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　　增强现实http://www.huomi360.cn/far/ ，可以简称AR，它通过电脑技术，将虚拟的信息应用到真实世界，真实的环境和虚拟的物体实时地叠加到了同一个画面或空间同时存在，用户可以主动参与，带来更好的交互性。 　　AR技术原理 　　通过计算机系统提供的信息增加用户对现实世界的感知，将虚拟的内容应用到现实世界中，并将计算机生成的虚拟物体、场景、数字内容叠加到真实世界中，达到对象现实的增强的效果。 　　 [图片] 　　增强现实三个组件 　　1.显示器 　　2.跟踪系统 　　3.移动计算能力 　　 [图片] 　　AR增强现实优势 　　1、AR技术成本不高昂。一套完整的VR设备接近十万元美金，而已一个简单的AR设备就一部手机而已。 　　2、AR技术运用范围广阔。军事、销售、娱乐、教育、技术、传媒、旅游、医疗等八个领域，都是AR增强现实的发展方向。 　　3、AR技术为商业提供便捷的销售方式。可口可乐、星巴克、宜家等商家以AR技术做出一系列具有互动性的广告并拉近消费者的距离，AR技术将创新传统广告行业。

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英国剑桥大学的科学家研发出一种3D打印机械手，可以在钢琴上弹奏简单的曲子。只需移动手腕，机器人手就可以在钢琴上弹奏简单的乐句。科学家表示，3D打印机器人展示了人类手部的机械结构是多么复杂，以及复制它是多么具有挑战性。 [图片] 机器人手是由3D打印软硬材料结合在一起制成的，可以复制人手的所有骨骼和韧带，但不能复制肌肉或肌腱。研究人员发现，令人惊讶的是，依靠手的机械设计，仍然可以实现大范围的运动。 手不能独立移动手指，但可以通过移动手腕来演奏简单的音乐短语来模仿不同风格的钢琴演奏——这就是所谓的“被动”运动。 剑桥大学工程系的乔西休斯(Josie Hughes)是这篇论文的第一作者，她说:“我们可以利用被动来实现机器人的广泛运动，比如走路、游泳或飞行。”“智能机械设计使我们能够以最小的控制成本实现最大的运动范围：我们想看看仅凭力学就能实现多大的运动。” [图片] 这只3D打印的机械手被“教授”演奏一些带有短音(断奏)或流畅音(连奏)的音乐短语，演奏莫扎特(Mozart)、斯卡拉蒂(Scarlatti)和格什温(Gershwin)等作曲家的作品，以及包括《铃儿响叮当》(Jingle Bells)在内的季节性歌曲。 休斯说：“这只是目前的基本情况，但即使是这种单一的运动，我们仍然可以得到相当复杂和微妙的行为。” 在过去的几年里，3D打印技术使得研究人员能够增加这些被动系统的复杂性。然而，在机器人中重建人手的所有灵活性和适应性仍然是一个巨大的研究挑战。今天大多数先进的机器人都不能胜任小孩子能轻松完成的任务。 领导这项研究的饭田文谷博士说：“这个项目的基本动机是了解身体内的智能，也就是我们机械身体中的智能。”“我们的身体由骨骼、韧带和皮肤等智能机械设计组成，即使没有大脑主导的主动控制，这些设计也能帮助我们做出智能的行为。”通过使用最先进的3D打印技术打印出人形的柔软的手，我们现在能够在远离主动控制的情况下探索物理设计的重要性，这在人类钢琴演奏者身上是不可能做到的，因为大脑不能像我们的机器人那样被‘关闭’。 [图片] “钢琴演奏是对这些被动系统的理想测试，因为它是一个复杂而微妙的挑战，需要大量的行为来实现不同的演奏风格，”休斯说。 尽管机械手有局限性，但研究人员表示，他们的方法将推动进一步研究骨骼动力学的基本原理，以完成复杂的运动任务，以及了解被动运动系统的局限性所在。 Iida说：“这种机械设计方法可以改变我们制造机器人的方式。”“这种制造方法使我们能够以高度可伸缩的方式设计机械智能结构。” 休斯说：“我们可以把这项研究扩展到研究如何完成更复杂的操作任务：比如开发能够执行医疗程序或处理易碎物品的机器人。”“这种方法还减少了控制手所需的机器学习量；通过开发内置智能的机械系统，机器人更容易学会控制。 该项目的研究结果发表在《科学机器人》杂志上。

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宾州州立大学的最新进展允许3D打印的多孔组织。制造活组织的最大障碍之一是复制血管和多孔纹理。 3D打印非常适合创建那些复杂的结构，因为多种材料可以混合或定位在特定的几何形状中，甚至在物体的内部。尽管如此，即使使用3D打印，仍然存在障碍，其中之一就是尺寸。 [图片] 宾夕法尼亚州立大学工程科学与力学副教授Ibrahim Ozbolat解释说：“组织制造的一个问题是我们不能让它们变大。如果营养物质和氧气无法进入，细胞会死亡。”由于创造血管的科学仍处于初期阶段，大多数制造的组织保持足够小，研究人员可以在需要的地方手动提供营养。如果一块组织体积很大，很难将营养物质输送到组织的核心。 如果研究人员正在研究干细胞，同样的问题会阻止内部细胞暴露于触发分化为所需细胞类型的化合物。多孔结构将模拟血管的工作，允许氧气，营养物和其他相关化合物在整个组织中循环，因此研究人员开发了来自海藻的人类脂肪和海藻酸钠成孢素的干细胞混合物，海藻酸钠在组织中形成微小颗粒，在3D打印后溶解，留下组织中的小孔。 使用该方法，可以组合由未分化细胞组成的3D打印组织链以形成贴片，然后可以将其分化成特定细胞，如研究中测试的骨和软骨。多孔结构成功地将分化触发剂递送至所有干细胞并且维持孔连通性为85％，持续三周。 该方法可以改善各种医学治疗。 “这些贴片可以植入骨骼或软骨中，取决于它们是哪种细胞，”Ozbolat说。 “它们可用于骨关节炎，整形手术的贴片，如鼻中隔的软骨，膝关节修复和其他骨或软骨缺损。” 研究人员正在努力将该技术应用于其他组织类型，如肌肉和脂肪。多年以后，该技术的5.0版本将用于通过3D打印功能性肌肉来治愈事故受害者和残疾人，甚至可能比天生的更好。

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《光环》系列开发商343工作室近日宣布将与非营利组织Limbitless Solutions合作，推出一款《光环》主题3D打印义肢，以期帮助那些“和士官长一样总能克服挫折的年轻英雄们”。 [图片] 根据介绍，Limbitless Solutions是一家在美国成立的非营利组织，它专为残疾儿童提供价格合理的个性化仿生学义肢。 [图片] 本次343工作室与该组织合作，仿照士官长MK.VI战甲的风格制作了一款义肢，该工作室还将于2019年新增另外两款不同风格的义肢产品。 [图片] 这款义肢灵感来源于多人模式的“雷神之锤”装甲，将于明年推出。

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毕业于耶路撒冷比撒列艺术与设计学院(Bezalel Academy of Arts and design)时装设计专业的加尼特•戈尔茨坦(Ganit Goldstein)与3D打印制造商Stratasys合作，推出了一系列独特的3D打印编织鞋。在2018年12月17日于旧金山亚洲艺术博物馆(San Francisco Asian Art museum)举行的“时尚艺术基金会”(Art of Fashion Foundation) 2018年时装秀上，戈尔茨坦的“Between the Layers”毕业设计系列亮相。 [图片] 戈尔茨坦创作“Between the Layers”系列的灵感来自她在日本的经历，她在东京艺术大学(Tokyo University of the Arts)学习了一种名为“IKAT编织”的传统编织技术。返回以色列后，她开始使用原Prusa i3 Mk3 3D打印机开发编织工艺。此后，戈德斯坦在过去几年里与Stratasys密切合作，使用Stratasys Connex3彩色多材料3D打印机制作了三套鞋。“IKAT编织”和3D打印的结合，实现了真正复杂的定制设计。 [图片] 戈尔茨坦说:“Stratasys公司的先进3D打印技术为我的设计打开了无尽的可能性，使我能够在体素水平上打印出色彩鲜艳的任何设计和一系列材料，所有这些都是一次成型。”“这种能够控制任何图案的任何体素的能力，使我能够毫无边界地设计，并将3D打印与传统编织技术结合起来，创造出超写实的鞋子。”对于有抱负的设计师来说，将尖端技术与传统工艺融合在一起的能力是非常令人兴奋的，它开启了设计的自由，不受过去经验的限制。 [图片] "对我来说，做好设计的关键是首先要了解传统的设计方法和基础，然后探索如何用新技术提升传统方法的精髓。3D打印不仅加速了设计过程，降低了生产成本，还为设计师提供了完全的设计自由。"Goldstein解释道。 [图片] Stratasys艺术、设计和时尚创意总监内奥米•坎普弗尔(Naomi Kaempfer)表示：“我们看到，时装业对3D打印提供的定制化的巨大机遇非常感兴趣。”“我们鼓励设计师享受和利用这项技术所提供的可能性，快速、经济、高效地创造出前卫、个性化的设计，而不受传统设计界限的限制。” [图片] 2019年3月13日至17日在德国慕尼黑举行的国际技术贸易博览会(International Trade Fair for The technical Trades)上，作为2019年“TALENTE”国际竞赛的一部分，第一套3D打印编织鞋也将亮相。

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12月11日上午，BHGE检测科技产品线中国首家客户解决方案中心（CSC）在广东东莞宏远新智汇园区2号楼正式装修开工，预计将于明年4月竣工开业。未来该中心将为中国及亚太区客户展示业界领先的无损检测解决方案，并提供无损检测技术服务和应用培训，帮助客户提高生产效率和产品安全。 随着先进制造技术、增材制造、新能源汽车和电子芯片产业的蓬勃发展，生产厂家对各种零部件的质量检测、分析和相关生产工艺改进的需求日益提高。客户对X射线自动化检测技术和高端设备的需求日益旺盛，特别是高精度、纳米级尺寸、自动化图像识别等先进功能的产品。为了顺应这一趋势更精准的服务客户，作为拥有全球领先的无损探伤技术和产品的BHGE将通过建立客户解决方案中心（CSC）的形式，面向航空、汽车、电子、新材料、新能源等行业的客户开展检测服务，并展示先进的产品和技术。 继今年5月在美国辛辛那提成立BHGE规模最大的检测科技客户解决方案中心（CSC）以来，BHGE将陆续在美国、亚洲和欧洲布局更多的客户解决方案中心（CSC），为客户提供更贴心的服务。此次落户东莞的客户解决方案中心（CSC）就是BHGE检测科技在中国布局的首家体验中心，该中心将会配置近10台最先进的高端射线检测设备，并配备专家团队提供专业的技术服务，助力华南乃至中国企业的快速发展。 [图片]

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在苏黎世联邦理工学院(ETH Zurich)和麻省理工学院(MIT)的研究人员的共同努力下，一种材料被3D打印出来，其刚度明显接近物理定律所允许的刚度重量比的理论最大值。任何给定材料中最坚硬的格式是完全固体的格式，但这也是该材料最重的格式，通常对于预期的应用程序来说太重了(而且很浪费)。以飞机为例：它们的框架必须是刚性的，这样飞机才不会被轻微的气流压垮，但如果用实心钢建造框架，飞机就会重得飞不起来。 [图片] 相反，工程师们使用几何图形从最少的材料中提取出最多的刚度：拱、桁架和梁都是将材料排列成最坚硬的几何形状的施工方法，以便在保持足够的刚度完成特定任务的同时最小化材料的使用和体积。 但苏黎世联邦理工学院(ETH Zurich)材料计算建模教授德克莫尔(Dirk Mohr)知道，还有更坚固的几何结构可用，他解释说，“桁架原理非常古老；长期以来，它被用于半木结构房屋、钢桥和铁塔，如埃菲尔铁塔。我们可以透过桁架格看到它们，所以它们通常被认为是理想的轻量结构。然而，利用计算机计算、理论和实验测量，我们现在已经建立了一个新的板格结构家族，它比同样重量和体积的桁架结构要坚固三倍。 板格不仅以刚度(弹性变形阻力的测量)打破记录，而且以强度(不可逆变形阻力的测量)打破记录。与大多数施工方法不同的是，刚度和强度在所有三个维度上都是相等的。但对于埃菲尔铁塔来说，这就不能这么说了，因为它的设计主要是为了抵抗向下的力，或重力。几乎不需要侧向力就能把塔撞翻，好在金刚不存在，无法验证这一理论。 这些晶格结构是用计算机模型设计的，这些模型可以实时计算它们的力学性能。然后他们被3D打印在微米尺度上进行测试。莫尔指出，强度增加将适用于所有材料和所有规模。他说：“轻型建筑目前的成本限制了它在飞机制造和空间应用方面的实际用途，因此它也可以被广泛应用于重量起作用的各种应用。” 从摩天大楼到医疗植入物再到汽车零部件，这些3D打印的网格结构可以让它们变得更轻更结实。莫尔说:“当时机成熟时，只要轻质材料大规模生产出来，这些周期性的板格就会成为设计的首选。”

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比例不是3D打印的限制。有工厂大小的3D打印机也有3D打印机可以打印纳米级3D几何形状。近日，麻省理工学院在纳米3D打印方面取得最新突破，其中固体导电材料和生物分子的凝胶支架通过酸性脱水收缩，它和“收缩丁克”完全一样。 [图片] 变小的最大问题之一是保持精度和准确性，功能越小，将物体物理操纵到预定位置和方向就越困难。材料科学揭示了各种材料，当脱水时，它们具有非常明确和可预测的收缩性，例如麻省理工学院研究人员使用的水凝胶。当脱水时，它们的水凝胶在每个维度上收缩十倍，导致体积收缩1000倍并且将物体的分辨率降低到50纳米的纳米级。 “这是将几乎任何一种材料都放入具有纳米级精度的3D图案中的一种方式。”麻省理工学院神经技术教授Y. Eva Tan说。他们称他们的过程为“内爆制造”（ImpFab）。它涉及使用激光在光学支架中光学定位3D银纳米结构或其他材料。 “你可以用光线将锚固件连接到你想要的位置，以后你可以将任何你想要的东西连接到锚固件上，它可能是一个量子点，它可能是一块DNA，它还可能是一个金纳米粒子。”然后将支架暴露在酸中，使凝胶脱水成1立方毫米固体。插入物体的定位和定向被精确保留。 该方法是从扩展显微镜发展而来的，扩展显微镜是一种用于脑组织成像的技术，其中组织嵌入水凝胶中然后扩展，在常规显微镜上提供高分辨率成像。通过这种方法发明了ImpFab。丹尼尔奥兰是该论文的主要作者之一，他解释说：“这有点像电影摄影， 通过将敏感材料暴露在凝胶中而形成的。然后，您可以通过附加另一种材料将其制作成真实图像。通过这种方式，内爆制造可以产生各种结构，包括渐变，未连接的结构和多材料图案。“ 通常，技术越小（或越大），可应用的应用程序量就越大。研究人员期望光学和医疗行业应用前景广阔，当然还你可以做各种各样的事情，纳米制造可能会打开我们无法想象的技术前沿的大门。

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增材制造/3D打印是一种不同于以往的材料加工工艺，通过零件的设计优化以及增材制造工艺，能够创造出全新的结构，甚至是实现以前不可能实现的功能。正是基于对增材制造这些优势的重视，西门子在柏林开设了增材制造设计实验室。 西门子认为要充分利用增材制造技术，重塑设计思维是必不可少的前提，工程师们需要突破传统工艺下所形成的思维，采用全新的认知方法进行3D打印零部件的设计。培养增材制造思维能力，推动产品创新，是西门子设立增材制造设计实验室背后的含义。 [图片] 图片来源：西门子 [图片] 协作开发创新零件和增材制造软件 在西门子柏林增材制造设计实验室中，有一个由30人组成的专业团队，包括计算机设计专家、模拟专家和制造工艺流程专家，该团队利用他们的专业知识，和西门子各个业务领域共同研发具体项目。如有必要，他们可以在现场就给出建议，例如当业务部门与客户探讨是否有增材制造方面的合作可能性时，专家团队可以在讨论结束时就将零件是否适合进行增材制造等建议反馈给客户。 [图片] 虚拟空间中的协同工作 在实验室中，有两个工作站可供工程师设计新零件，工作站包括西门子NX 设计软件和拓扑优化软件在内的全套数字化设计解决方案。实验室还配有其他数字化的协作工具，例如VR眼镜和投影墙。 [图片] 西门子工程师讨论在燃气轮机叶片上进行3D打印的可能性，图片来源：西门子 产品开发人员可以利用这些技术在虚拟的数字化空间中探讨设计方案，从各个角度查看设计的所有细节并进行优化。如果对设计感到满意，就可以利用各种3D打印机将数字世界变成真实初始原型。 [图片] 合作开发增材制造仿真技术 不过一切增材制造工作并非那么简单，很多因素都会导致零件增材制造的失败。为了减少失败，西门子增材制造设计实验室的专业人员，不仅需要与客户共同讨论材料和工艺，还与西门子数字化部门合作开发仿真工具。 [图片] 借助XFEM分析等基础技术，Simcenter 3D 的AM Process Simulation工具展示了如何通过对比制造零件与原始CAD图（右）来确定零件预测的变形（左）。图片来源：西门子 。 实验室最新开发了一个NX 模块，名为AM Process Simulation（增材制造过程仿真）。在设计结束后，该模块用于对增材制造过程进行仿真模拟，提高增材制造的成功率。而如果不使用仿真技术，工程师需要使用许多不同的参数，然后测试看这些参数是否能够制造出他们想要的最终产品。使用仿真技术之后，工程师就可以将更多精力放到部件功能的设计创新中。 [图片] 突破传统设计思维带来的创新产品 西门子的工业燃气轮机就是设计师通过增材制造提出解决方案的一个很好的例子。 西门子设计了一款能够燃烧氢气的燃气轮机，这对燃烧器顶部的设计提出了很高的要求。由于燃烧器会被加热到更高的温度，因此需要为其设计更有效的冷却系统。西门子工程师利用粉末床金属熔融增材制造技术，在设计时将点阵结构集成到燃料供给系统中，当天然气或氢气流通过时就会带走更多的热量。这样一来，燃料成为了冷却剂，解决了燃烧器的冷却问题。正是因为西门子的工程师们，放弃了循规蹈矩的思想模式，才可能有这样的设计和结果。 增材制造对西门子具有重要的战略意义，该技术是西门子的14个“核心技术”之一，增材制造设计实验室作为西门子增材制造能力的重要一环，为西门子增材制造零部件的生产提供支持。 [图片] Review 面对3D打印走向产业化制造的趋势，西门子正在打造一个全方位的针对3D打印的增材制造生态系统，在这个生态系统中，不仅包括增材制造设计实验室、增材制造工厂，还包括一套无缝集成的软件解决方案。 目前，西门子已在瑞典的Finspång芬斯蓬工厂生产燃气轮机组件， 该工厂约有20台3D打印机生产。西门子在英国伍斯特设立的增材制造工厂，拥有50多台打印机，该工厂已于2018年12月开业。3D科学谷了解到，西门子还计划在美国和中国设立增材设计实验室。 西门子在制造领域的特色软件服务产品包括从支持完整的加工机械和工厂自动化的设计和工程软件、仿真工具及配套硬件，到与基于云的开放式物联网操作系统MindSphere进行互联的设备等。 西门子软件解决方案的一大特点是经过了西门子应用的验证。比如说，西门子能源部门的燃气涡轮机叶片完全采用增材制造（AM）技术获得的成功给西门子软件部门带来了极大的信心。叶片被安装在功率为13兆瓦（MW）的西门子SGT-400工业燃气轮机上。涡轮叶片由高性能多晶镍高温合金粉末制成，这允许它们承受高压、高温和涡轮高速运转的旋转力。 西门子的一体化增材制造软硬件解决方案，涵盖增材制造增值过程的每一个阶段。增材制造设备制造商和增材制造用户借助一体化增材制造解决方案，将加快实现从原型设计和使用单台机器的小规模生产到工业规模批量生产的过渡。

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德国铁路的日常维护是令工程师非常头疼的事情。 长达100多年的铁路历史使得行驶在德国铁路网的列车多达100余种，种类繁多的零配件成为维修部门的沉重负担。然而，由于种种原因，部分零配件已经停产，配件供应链出现了严重断裂。为了解决配件供应的难题，德国铁路股份公司想到了3D打印技术。 3D打印技术具备诸多传统注塑无可比拟的优势，它无需使用任何工具或模具，便可直接将数字模型转换为实物，可以大幅缩短工艺周期，从而降低生产成本，尤其适用于建模或小批量生产。 2015年，德国铁路股份公司推出了覆盖全公司的3D打印项目， 其中一项用于安装在列车制动器控制阀内的膜片，厚度只有4毫米，对材料的强度和柔韧性要求非常高。在反复的市场筛选过程中，德国铁路公司选中了瓦克的品牌ACEO®，他们的有机硅材料和3D打印技术非常符合膜片制品的要求。 [图片] 采用ACEO® 3D打印工艺制造的硅橡胶膜片 ACEO® 的有机硅材料何以得到要求严苛的德国铁路股份公司的青睐？有机硅又是如何跟3D打印发生关系的？ 有机硅学名叫聚二甲基硅氧烷，是一类主链由硅氧原子交替而成的聚合物的总称。据瓦克化学高级技术经理柳丽君介绍，“有机硅材料源自大自然的硅矿（砂石），与大多数源于原油的合成橡胶相比，有机硅的硅-氧链结构相比碳-碳链具有更高的键能， 能耐受更高的温度及UV辐射等环境老化。其自由旋转的侧链结构更可使这种材料在低至-50摄氏度环境中仍然保持柔软的特性。此外，由于配方中没有添加任何增塑剂，有机硅材料具有良好的食品安全性及生物相容性，可以广泛应用于食品接触或医疗器械等，这也是很多合成橡胶所无法比拟的。“ 有机硅的卓越性能是得到德国铁路股份公司认可的很重要的前提。当然，这还跟瓦克化学在有机硅3D打印的提前布局密不可分。 [图片] 打造全球首家3D打印弹性体服务网络商店 3D打印技术与有机硅材料结合，使得许多传统注塑无法满足的需求得以实现，比如在交通运输或机械设备等工业领域以及医疗领域，快速建模、产品小批量生产以及按需生产备件都非常重要。 基于这样的市场需求，瓦克化学在2016德国国际橡塑展上展出推出了全球首台可工业用的有机硅3D打印机，同时开创了一种新的商业模式——为所有涉及弹性体的3D打印服务创立了ACEO®品牌，因此，瓦克化学成为全球第一家通过3D打印工业化生产弹性体的公司。 为了促进3D打印技术发展，瓦克在博格豪森生产基地附近兴建了一个面积为700平方米的增材制造技术中心。“与严谨著称的瓦克传统业务不同的是，ACEO®团队氛围非常开放。”柳丽君称。 ACEO®的销售模式与瓦克传统业务也有很大区别。柳丽君指出， “ACEO®的3D打印不会单独出售材料、设备或者软件，我们提供的是定制化解决方案。” ACEO®3D打印服务的销售模式主要是通过网络商店，用户可以通过跟德国方面的客服人员取得联系，将设计图纸上传到客服服务端，由专门的开发工程师去审核用户的开发需求，评估方案可行性。筛选通过后，开发工程师根据设计图纸打印出产品，并最终把制品以及设计方案交付给用户，设计方案的所有权为用户本人。 除了这种基于网店的数字商业模式之外，瓦克还推出了“开放打印实验室”，客户可以在该实验室现场接受个人培训，这在业内尚属首创。 [图片] 助力自动化革命 位于博格豪森的瓦克ACEO®园区一片寂静，只听见复印机大小的盒子发出的嗡嗡声。这个嗡嗡作响的盒子便是瓦克工程师开发的全球第一台工业级有机硅3D打印机。 自诞生以来，它成功地把许多聪明的想法变成了有形的物体，德国不伦瑞克的Formhand公司开发的机器人手爪就是其中之一。该弹性夹具由有机硅制成，并采用了瓦克ACEO®3D技术。 这个不起眼的部件仅一个拇指大小，形状像圆柱形容器：顶部闭合，底部开口，内部中空。然而，尽管看起来平淡无奇，它却是相关人员多年努力工作、勇于坚持、且精雕细琢的成果。 据该项技术发明人Holger Kunz回忆道，“那天晚上，我和创业伙伴Christian Löchte提到了这个在当时尚未得到解决的问题：如何开发一个能够抓起极薄材料的机器人手爪。” 这项技术可用于抓取任何需要移动的物体，可以为公司节省大量用于改造自动控制装置的时间和成本。决心将想法付诸实践后， Kunz来到了瓦克，希望拓展产品的应用领域。他的U盘里装着蓝色硅帽的电子版设计图纸，这是一张尺寸很小的新款吸附垫的草图。开发这种新形状的目的，是为了使真空手爪能够抓住八种跟乒乓球大小相仿的物体，并将其移动到另一个位置。 在ACEO®团队帮助下，Kunz的构想得以成为现实。“在这里，我们可以看到3D打印在实践中的另一项优势，即原型制造。3D打印工艺能够帮助业余爱好者和像Formhand这样的初创公司快速生产独一无二的部件，最重要的是，成本也比较低。”ACEO®机械工程师Seitz表示。 [图片] 拓展医学领域应用 除了工业方面的应用拓展，有机硅良好的生物相容性与3D打印技术定制化特征的结合，还帮助瓦克化学拓宽了医疗领域的应用市场。 据柳丽君介绍，定制化解剖模型在当今的医疗应用中具有显著优势。它们在临床训练、手术计划可视性和模拟性、病情告知以及医疗器械开发过程中的模拟环节均大有用武之地，还可用作精密假肢的定制模型。 [图片] ACEO®医用解剖模型 有机硅弹性体具有出色的柔韧性与弹性，并且可以切开和缝合，尤其适用于复制血管、心脏、肌肉或皮肤等柔软的组织，而ACEO®基于有机硅弹性体的“按需喷墨”技术可用于打印结构复杂的三维解剖模型，二者的结合，使得模拟生物力学的逼真度达到前所未有的水平。 3D打印有机硅解剖模型在临床应用、大学及研究机构中扮演着越来越重要的角色。 据ACEO®全球市场总监Egbert Klaassen介绍：“采用真正的有机硅弹性体打印而成的解剖模型展现了解剖模型所能达到的极致逼真度。瓦克与多家大学、诊所和研究机构的专家共同开发了一个包括血管、主动脉弓、主动脉瓣和三尖瓣模型在内的基础产品系列，并计划在大众市场上推广。” 据了解，由瓦克与埃尔朗根-纽伦堡大学合作开发的系列模型目前已正式上市。 负责ACEO®中国市场的柳丽君表示，“目前中国医疗市场具有很大潜力，但中国用户对有机硅材料的认知度较低，市场仍有待拓展。” 目前，ACEO®团队正致力于开拓中国医疗市场，其有机硅3D设备在刚结束不久的中国国际进口博览会首次离开德国本土登台亮相，吸引了大批行业人士关注。“相信随着医疗行业对于有机硅弹性体材料的认识逐渐深入，有机硅橡胶在医疗行业的应用领域会变得越来越广泛。”柳丽君说。