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航空电子设备的能力由系统的计算处理能力决定，通常，航空电子系统存在尺寸和重量限制，在发生诸如过热的热问题之前，通常情况下，处理器降低计算效率（高达80％），以避免在高环境温度环境中过热。如果可以更有效地从系统中除去热量，则可以保持高效率的计算能力，从而提升航空电子设备的效率，所以说如何提升对电子设备的冷却能力变得越来越关键。 [图片] [图片] 散热结构一体化实现 目前市场上存在许多传统的冷却方法，例如风扇和散热器，主要用于从电子电路移除热量并维持电子器件的操作温度范围。随着电子设备不断改进技术，尺寸不断缩小同时还增加计算能力和功能，这使得热管理系统成为关键操作元件，而尺寸和重量方面的限制，又对冷却能力提出的新的挑战。 GE正在通过3D打印技术开发一种新的热管理系统，这套热管理系统包括至少一个底盘框架，该底盘框架的构造成使的热管理系统的热扩散阻力最小化。底盘框架包括：至少一个底盘主体，至少一个热循环系统嵌入底盘体内，底盘主体通过3D打印-增材制造技术形成。3D打印还被用来制造带点阵结构的夹层结构，这些点阵结构提供了更大的表面积用于热传输。 [图片] 总体来说，GE开发的热管理系统中的壳体，芯结构通过3D打印-增材制造工艺整体完成。通过3D打印-增材制造技术来制造整个结构，使得散热装置实现与电路卡共形的复杂几何形状。而且芯结构可以实现沿厚度方向定向的不均匀芯。 [图片] 图片：3D打印的点阵结构 通过应用3D打印技术，降低了热传导路径的热阻，同时保持或降低了系统的重量。GE所开发的热管理系统的技术特点包括重量轻、热阻低、形状不受限制，结构一体化等优点。在商业方面的突出优势包括可实现定制化设计、更低的制造价格、更多的功能以及相同体积的更多热元件。 [图片]Review 不仅仅是GE在开发新的热管理系统，另外一家企业Unison Industries也正在开发一种新型的散热器，Unison Industries开发的散热器包括第一流体入口的第一歧管和限定第二流体入口的第二歧管。 Unison Industries所开发的这款热交换器是设置在飞机的航空电子设备底盘中。不过其设计原理理论上可以在任何需要或利用热交换器或对流热传递的环境中具有普遍适用性，例如在飞机的涡轮发动机内。此外，还可以拓展到非飞机的应用领域，以及其他移动应用和非移动工业，商业和住宅应用。 其设计的核心理念是通过复杂的几何形状提供了多达50％或更多的散热效率。此外，双曲线，分叉和相互缠绕的几何形状提供更大的传热系数，不仅改善了热交换器的效率，同时使压力损失最小化并改善了传热系数。 无疑，3D打印是实现复杂形状制造的绝佳技术。热交换器可以通过增材制造来制造，例如直接金属激光熔融技术或直接金属激光烧结技术。通过增材制造可以快速准确地制造设计中的阻挡结构。此外，可以将阻塞结构图案化为与特定热交换器组件所需的一样大或小。 在飞机的热交换器的制造方面，可以说市场上已经存在不少案例。这其中包括2015年3D Systems公司与America Makes、霍尼韦尔公司、宾州创新材料加工中心的合作，他们与美国空军研究实验室（AFRL）签订了一项价值130万美元的新合同，3D Systems公司的选择性激光熔融技术将用于先进的飞机热交换器制造。当时3D Systems称这将彻底改变喷气发动机的制造，同时还将进一步将3D打印技术带入换热器市场，这是一个数十亿美元的市场机会。3D Systems公司不仅为美国空军提供创新的、高性能热交换器，而且将提供部分强度、耐压性和性能等方面的重要数据。 而不仅仅是飞机上用的热交换器，在电脑、移动电子设备领域，根据3D科学谷的市场研究，包括微软，IBM等企业都在发力通过3D打印开发新一代的热管理系统。 热交换器将是下一个产业化领域。而究竟3D打印将在热交换器的产业化方面达到怎样的影响力和覆盖面，这不仅仅取决于3D打印设备，材料的价格，还取决于工艺质量是否能够达到一致可控，以及标准与认证的完善，而最重要的是如何从设计端获得以产品功能实现为导向的正向设计突破。

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3D打印机制作可再生骨骼能否成为现实？由于其在医疗行业中的各种应用，随着3D打印假体变得越来越普遍，生物3D打印机正成为可再生医学的进一步研究方向。 但是现实中有可能从3D打印机中获得这种真正的可再生骨骼吗？那些在科幻电影中看到的类型实验，能成为现实吗？ 想要找到这些答案，我们不妨通过以下生物医学工程的发展历程，以及3D打印应用在现实中拯救生命的案例来了解。 [图片] 生物医学工程的发展历程演变 在往期的文章中我们有提到，通过3D打印进行膝关节置换和颌骨重建。3D打印似乎是骨骼重建的最佳解决方案之一，主要是因为制造定制产品是它的强项。没有人拥有相同的骨骼结构，3D打印可以根据患者的特定形态创建骨骼，并个性化定制任何类型的骨骼形状！ 生物打印的出现是一项伟大的里程碑技术，现在，它已对医疗行业产生重大影响！这种生物打印使用患者的细胞，重建身体部位以创建和患者匹配的组织。目前，这些技术可以打印活组织来制作皮肤组织或某些器官部位，但未来可能利用在可再生骨骼上，为今后骨骼手术提供完美的解决方案！ 3D打印骨骼案例 一名来自昆士兰州的27岁男子因腿部的一次感染而失去了腿部，大部分骨头必须被移除。为了给这名男子重新替换这些骨头，并且促进新的骨骼形成，医生想到了生物3D打印这种技术。 [图片] 采用他的骨骼和他的一些神经留下来的组织，通过3D打印制作一个36厘米的脚手架。这个3D打印的骨头是一个支柱，将允许骨骼再生并且能够再次让他正常行走。这种制造技术的实现将为以后骨骼重建提供宝贵的借鉴。 [图片] 同样来自西北大学的科学家开发的一种新的3D打印工艺来打印超弹性骨骼。创建超弹性骨骼有什么意义？ 这项新技术可使骨骼在身体实现再生长，这种合成骨的行为类似于天然骨的行为，这对于儿童骨骼的移植非常有帮助！ 3D打印动物头骨 如果增材制造有助于拯救人类生命，那么也可以挽救动物的生命。 用于动物的3D打印假肢已经帮助猫，狗，乌龟，企鹅或蜥蜴过上更好的生活。 [图片] 生物打印的发展也为治疗某些疾病提供了新的解决方案，即使是在骨骼方面也是如此。现在可以使用患者细胞打印器官，骨骼，皮肤。这种3D打印技术会走多远？只有未来可以告诉我们，但使用3D打印的骨骼取代真正的骨骼，或修复骨骼缺陷，或更换缺失的骨骼，将成为未来发展趋势。

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来自麻省理工学院（MIT）的研究人员已经3D打印出一种新型微流体装置，可模拟活检肿瘤组织的癌症治疗。 3D打印设备可以帮助临床医生更好地检查个体患者在施用单剂量之前对不同治疗方法的反应。 [图片] 人工肿瘤通常用于测试特定癌症类型的药物。但是这些模型需要数周才能成长，并且不能解释个体患者的生物构成，这将极大地影响癌症治疗的功效。 研究人员的设备可以在大约一小时内进行3D打印，是一个略大于四分之一的芯片，有三个圆柱形的“烟囱”从表面上升。腔室是可用于输入和排出诸如免疫治疗剂或免疫细胞的流体的端口，以及去除不需要的气泡。 一个关键特征是使用一种新的生物相容性树脂，可以支持活检组织的长期存活。经过几个月的大量树脂试验，研究人员终于找到了Pro3dure GR-10，它主要用于制作防止磨牙的护齿器。 该材料几乎与玻璃一样透明，几乎没有任何表面缺陷，并且可以以非常高的分辨率打印。而且重要的是，研究人员发现它不会对细胞存活产生负面影响。研究小组对这种树脂进行了细胞毒性试验。96小时后，材料中的细胞仍然活跃。 “当你打印其他一些树脂材料时，它们会释放出与细胞混在一起并杀死它们的化学物质，但这并没有发生，“微系统技术实验室研究员LuisFernandoVelásquez-García说。 “据我所知，没有其他可打印材料接近这种程度的惰性，好像材料并不存在一样。“ 在这项实验中，研究人员表明他们可以保持肿瘤碎片存活并监测组织的活力。研究人员表示，由于3D打印设备制造简单，成本低廉，因此可以快速实施到临床环境中。 “如果有人患了癌症，你可以在我们的设备上取一点组织，让肿瘤存活下来，同时进行多项测试，找出最适合患者生物结构的方法。”然后在病人身上实施这种治疗。 [图片] （i）：TAP装置的半透明3D示意图; （ii）：TAP装置的横截面示意图，显示了气泡捕捉器的结构; （iii）：显示TAP装置的顶视图，显示培养基和淋巴细胞的入口（A），用于排出残留空气的气泡捕获口（B），肿瘤捕获区域（C）和装置出口（D）; （iv）：半透明3D示意图，显示具有入口和出口通道的肿瘤俘获区域的特写（注意肿瘤俘获袋延伸到通道平面下方）。 一个有前景的应用是测试免疫疗法，这是一种使用某些药物来加速患者免疫系统以帮助它对抗癌症的新治疗方法。 “免疫疗法治疗专门用于靶向癌细胞表面的分子标记，”Velásquez-García研究小组的研究员Ashley Beckwith说，“这有助于确保治疗引发对癌症的攻击直接限制对健康组织的负面影响。然而，每个人的癌症都表达了一系列独特的表面分子 - 因此，很难预测谁会对哪种治疗做出反应。我们的设备使用人的实际组织，因此非常适合免疫疗法。“ 接下来，研究人员旨在测试肿瘤碎片如何对真正的治疗方法做出反应。

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宾夕法尼亚州立大学的一位研究人员证明，3D打印的超级合金在常规加工的超合金中没有表现出不良特性。超合金是能够承受极端应力，高温和高氧化环境的合金。它们在飞机发动机，燃气和蒸汽涡轮机以及核反应堆系统的热交换器中非常有用。 [图片] 最受欢迎的高温合金之一是镍基铬镍铁合金。与所有合金一样，铬镍铁合金易受动态应变时效（DSA）或高温下高应变率引起的应力 - 应变曲线中的锯齿的影响。许多不利的机械性能与DSA有关，包括低周疲劳寿命的降低和延展性的损失。基本上，当超级合金在600°+环境中承受很大的应变时会失去一些超强度。 引起DSA易感性的机制尚不完全清楚，但人们认为这个问题与“溶质气体在基质中移动通过基质和第二相之间的相互作用有关。”不要感到不舒服。你不明白，因为这种冶金水平实际上是火箭科学。重要的是，宾夕法尼亚州立大学材料科学与工程系助理教授艾莉森·比斯在指导研究时理解这一点。 “我们在高温下看到了传统加工的铬镍铁合金 625中特有的锯齿状应力曲线，当材料上下变形时，流动应力会上下振荡，”比斯说。 “这不是材料的理想行为，因为它可能导致早期破损和不可预测的行为。” [图片] 对于该研究，从3D打印的铬镍铁合金625样品和常规加工的铬镍铁合金625板中提取圆柱形样品，然后在室温，600℃和700℃下进行单轴压缩测试。 3D打印样品使用基于激光的定向能量沉积（DED）生产。Beese说。 “我们想要了解这有助于我们在这两种形式的铬镍铁合金625之间看到的宏观行为的差异，这两种形式具有相同的元素组成，但是以不同的方式制造。我们能够开发出对DSA起源的中观理解，这在以前是缺失的。“ 结果证明，不仅在于更好地理解导致DSA的潜在机制方面，而且在于它与添加制造材料和常规制造材料之间的微观差异有关。由于更精细分散的颗粒和更理想的晶体结构，3D打印的铬镍铁合金在高达700°的温度下没有显示出动态应变时效的迹象，而常规的铬镍铁合金在600°时显示出动态应变时效。 铬镍铁合金和其他超级合金由于其独特的硬度而特别难以加工且成本高，因此通过3D打印减少加工量极大地提高了使用超合金制造部件的效率。

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通过为成人和儿童提供价格合理的假肢和辅助设备，3D打印为残疾人做了大量工作，即使是听障人士也会从增材制造中受益。身体受损的人也能够使用3D打印来制作他们自己无法用自己的方式制作的物品。现在，数百万患有关节炎的人可以利用这种技术，将昂贵的辅助设备替换为更便宜，更可定制的3D打印版本。 [图片] Joshua Pearce是密歇根理工大学材料科学与工程系的Richard Witte教授，他不断突破对3D打印的研究。现在，他再次参与其中，这次他的学生需要设计使用3D打印辅助设备来帮助患有关节炎的人。这种装置通常提供更大的握把，从而最小化对于患有关节炎的人来说困难和痛苦的灵巧手指运动的需要。 [图片] Pearce注意到，大多数辅助设备都是特别形状的塑料件，与大多数医疗设备一样，价格也大幅提升。 Pearce说：“我从不会惊讶于一小块塑料的销售情况。任何需要针对关节炎的适应性辅助的人都应该进行3D打印。“ [图片] 在他的学生设计和改进了许多设备之后，分析了20个设计的功能性和成本效益。结果？每台设备都能充分发挥作用，平均节省成本94％。这20件物品总价值仅为20美元的PLA塑料，每件物品节省约20美元。零售价50美元的手机座以3D打印的售价仅24美元。 [图片] “我们打印并分析了20种不同的产品，每种产品都有很高的投资回报，即使对于那些可以使用保险来购买共同支付的自适应辅助工具的人来说，打印机也很容易收回成本，并指出RepRap 3D打印机的使用成本低于500美元，而且成本不是问题。 但问题是人们如何获得这些帮助？” [图片] 受关节炎影响最严重的老一代通常不会进行3D打印或对学习CAD建模感兴趣，因此一些交付方法可能是医生办公室，物理治疗诊所和可在现场生产此类设备的疗养院。 Pearce将设计文件开源并在Appropedia和MyMiniFactory网站免费提供，并解释说：“我们不能让没有使用计算机经验的85岁的人正在从头开发CAD并将设计原型设计修改12次。” [图片] 图源：3ders.org

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约旦安曼的无国界医生(源自法国的无国界医生组织)重建外科医院正在为该地区因战争和冲突而伤痕累累的人们提供3D打印假肢。患者来自伊拉克、叙利亚、也门和加沙，这些地方的医疗服务有限且昂贵。安曼医院已经运作了十多年，为炸弹、弹片、子弹和烧伤的受害者进行治疗，但在过去两年中，医院一直在试验3D打印假肢。 [图片] “无国界医生基金会去年2月在安曼启动了这个3D项目，两个月后我们开始看到第一批患者，”该项目的临床协调员皮埃尔·莫罗(Pierre Moreau)说。“到目前为止，我们已经交付了16种打印假肢。但我们的作用不止于此。我们通过一系列的职业疗法来支持病人，以显示他们能做些什么。 [图片] 一些病人有其他的义肢，他们没有使用，因为他们不舒服或没有帮助，因为有限的灵活性。通过对患者受损和未受损的肢体进行3D扫描，可以将假肢塑造成既像患者的另一只手又合身的样子，而且3D打印比购买预制的假肢更实惠。技术人员仔细匹配每个假体的肤色，然后给它涂上一层保护漆，这种漆既安全又可清洗。这种方法也被用来制作定制的脸型口罩，通过施加均匀的压力帮助烧伤愈合。 [图片] 这项研究的目的是为了证明3D打印假肢在战区附近偏远地区的可行性。“我们的想法是在未来能够在难以获得和缺乏健全医疗系统的地方生产3D打印假肢，比如在冲突地区。”但是，如何做到这一点仍在讨论中，因为在这些地区找到技术人员并不总是容易的，而且打印机仍然很昂贵，”莫罗说。 [图片] 当然，3D打印机的成本在过去几年大幅下降，而且仍在下降，所以这将不是一个障碍，但在改善可负担得起的3D打印假肢的功能方面还需要做更多的工作。战争不等待创新，但值得庆幸的是，世界各地的制造商已经联合起来，利用3D打印技术来弥补一些损失。

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最终，宇航员将前往火星及其他地方。到那时，他们的健康状况将取决于他们带来的东西，包括医疗用品和专业知识。对于短途往返月球，宇航员只需要一些绷带和抗生素用于紧急情况，但是当他们离家几个月时，他们需要能够修补而不是擦伤。为了解决这些未来的医疗问题，来自欧洲各地的3D打印、再生医学和太空旅行领域的专家齐聚荷兰诺德韦克，参加ESA（欧洲航天局）ESTEC中心为期两天的研讨会。 3D生物打印皮肤、骨骼和器官，以便在太空中治疗伤病员和宇航员。 [图片] ESA结构、机制和材料部门负责人Tommaso Ghidini说：“欧洲第一次，所有相关专家齐聚一堂，共同讨论将3D生物打印和再生医学应用于太空。我们在询问宇航员在短期、中期和长期需要什么，以及将3D生物打印成熟到可以在太空中使用的水平所需的步骤。宇航员离开地球的时间越长、距离越远，他们的医疗需求就越大，而研讨会的参与者们已经承担了一项任务，那就是确定3D生物打印技术能够在多大程度上满足这些需求。” [图片] “与今天的低地球轨道飞行员相比，远程目的地的远程任务将面临非常不同的挑战，”该项目经理OHB系统生命科学集团的Sandra Podhajsky评论道。 “如果发生医疗紧急情况，快速返回家园是不可行的。相反，患者必须当场治疗。因此，我们正在评估将不同的3D打印技术和生物打印组织应用到未来的勘探任务中的可行性和附加值。“ [图片] 在极端但合理的情况下，月球和火星的殖民者将在那里一次待上几年。当其中一人不可避免地严重烧伤时，从身体的另一个部位移植皮肤是不可取的，因为伤口在空间中愈合较慢，所以再制造一个伤口的风险太大。但是3D生物打印机可以从人体自身的DNA中制造出一种皮肤移植，就像皮肤一样可以愈合。同样的想法也适用于骨骼，最终也适用于器官。但是制造骨骼和器官仅仅是成功的一半，因为它们还需要通过外科手术植入宇航员体内，当然还需要正常工作。 [图片] “另一个未知的是生物打印结构在打印后会如何成熟，以及它们在人体内的实施将如何受到空间条件变化的影响，”骨骼、关节和软组织研究中心负责人Michael Gelinsky教授说。 “移植打印组织所需的手术也需要重新考虑。可能无法获得地面手术室的无菌环境、设备和训练有素的人员，以及随便在地上使用的一次性外科手术物品。“ [图片] 将来，使用AI辅助手术机器人进行太空手术可能比派遣专门的外科医生更可行。远距离造成的通信延迟会使远程医疗无法实现，因此无论宇航员的解决方案是什么，他们都必须自给自足。当它采用开放，灵活和定制的解决方案时，没有比3D打印更好的技术了。

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总部位于波士顿的3D打印机公司markforge宣布推出H13工具钢，用于桌面大小的金属X 3D打印机。向H13的扩展将使客户能够打印高强度、高温应用的零部件，如金属成形工具、模具和冲头、夹具的硬化镶件，甚至具有保形冷却通道的注塑模具。 [图片] 用H13打印在金属X上的硬化喷嘴的内部，显示打印的螺纹 H13是一种热加工工具钢，广泛应用于热加工和冷加工的模具应用。由于H13具有优良的高韧性和耐热性，因此比普通合金钢具有更好的淬透性和耐磨性。由于H13现在可以3D打印，制造专业人员可以开始打印具有独特和复杂几何形状的部件。例如，打印一个具有保形冷却通道的H13注塑模具，可以更有效地将热量从模腔中移出，提供更均匀的冷却，从而减少零件翘曲，缩短周期，提高产量，最终降低操作成本。 [图片] 外表面采用H13打印硬化喷嘴，直接出烧结矿，无需后处理 Markforge产品副总裁Jon Reilly说:“我们设计金属X系统是为了改变制造方式，H13的发布是下一步的走向。”“对于大批量塑料部件制造商来说，这是一个游戏规则的改变，大大加快了他们向市场推出新产品的速度。” H13工具钢，在德国和日本分别被称为EN 1.2344和SKD61，于2018年12月12日开始供应，每1公斤线轴229.99美元，将不迟于2019年3月发货。

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Angel Trains是英国领先的火车租赁专家之一，与工程咨询公司ESG Rail和3D打印技术供应商Stratasys合作，使用3D打印生产四种内饰部件。 [图片] 3D打印抓斗手柄 批准维修的部件包括扶手和座椅靠背台。所有零件均采用Stratasys经过轨道认证的热塑性材料和熔融沉积成型（FDM）技术进行3D打印。 传统上，用于这些部件的标准热塑性塑料具有差的机械性能和防火性能，因此不适用于机车车辆应用。现在，结果表明，新的高性能材料，包括基于PEKK的热塑性塑料Stratasys Antero 800 NA，能够达到Rail标准EN45545-2的要求。这些部件已经过ESG Rail的结构评估，并将很快开始在职乘客试验，预计将持续到2019年夏天。 [图片] FDM 3D打印部件（从左到右）：电气连接盖，抓握手柄，扶手和座椅靠背台 [图片] 3D打印座椅靠背桌（正面）和原装座椅靠背桌（背面） 此次合作的目的是利用增材制造来帮助解决过时零件的问题，降低整车寿命的车辆成本，并使车辆能够长时间保持乘客服务。这项创新还具有降低列车运营公司成本的额外潜力，因为它们可以根据需要生产低运行部件，而不是大批量生产。 在评论此公告时，Angel Trains的技术总监Mark Hicks表示：“这项激动人心的行业合作有可能改变铁路行业的制造业。我们很自豪能够通过ESG Rail和Stratasys推动这项创新，并希望这一解决方案能够帮助该行业摆脱技术限制，让我们的列车能够继续满足现在和未来的乘客需求。“

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“你家里还缺啥？”谈到这个话题，估计又开始浮想联翩了吧，在这里，小编专门收集了一些有趣的话语： ----哈哈，我觉得我家里缺个摇钱树，这样我就不愁花钱了。 ----额，我家里应该缺个女主人，这样就不会被人说单身狗了。 ----我家里缺少一个后花园，这样聚会都可以在家里嗨了。 ----我家里缺辆小车，这样我就可以闯荡全世界了。 [图片] 你们是不是也有这种想法，想象都是挺丰富的，但很多时候都只是局限于我们自己的想象。 不过，我们一定要坚信“梦想还是要有的，万一实现了呢” 放手吧，释放孩子的天性，留住童年的美好回忆 玩是孩子的天性，玩具是孩子的乐趣。在孩子的世界，不可缺少的是玩具吧。 孩子可能会因一个玩具入了自己的法眼，哭闹着要让家人购买，一段时间过后却没了新鲜感，后来的那些玩具估计也不知道躲在某个角落修仙了吧。 孩子也总是会幻想，什么天马行空的想法都会有，幻想自己长大了会当发明家，发明很多好玩的玩具；幻想自己长大了会当宇航员，去天上摘月亮摘星星。 但是，这些天性都是不可磨灭的，倘若孩子可以自己动手制作玩具，那么，是不是一切又会变得不一样呢？玩具会变得更有意义更珍贵，让孩子更加爱不释手，所谓的幻想也能以真实实物呈现在眼前，让孩子爱好发明。 3D打印机能快速的把孩子天马行空的想法实现出来，不仅激发了孩子的想象力，更锻炼了孩子的创造力。 有了3D打印机，甭说玩具了，天上的星星我都可以打印出来给你！ [图片] “把每个平凡的日常变成美好时光” 在家里，父母是整个家庭的核心，很多琐屑的小事情都要自己精心办理，为了家庭努力挣钱，为了家庭忙里忙外，并不是因为他们喜欢忙忙碌碌，他们更多的是喜欢悠闲创意的生活。 要说父母缺点啥，缺点浪漫空间，缺点爱心创意。 3D打印机可以打造更多贴心小创意，让父母少点操心，多点舒心，让每一件事情办起来都是称心如意，让家里更添一些浪漫气氛。 [图片] “让时光变成永恒” 众所周知，时间像沙漏般稍纵即逝，对于老一辈人来说，家里最不可缺少的应该就是“爱与回忆”。 每当跟老一辈人聊天，从他们口中说出最多的应该就是他们的过去时光，时光不复返，回忆绕心间。 试想如果可以把一些重要场合，结合3D扫描仪通过3D打印机打印出小模型摆在家里，那是不是可以留住时光，也可以留住回忆，更给家人一个美好念想！ 看了那么久，知道你家里还缺啥了吗？ 哈哈，小编都知道自己缺台家庭版3D打印机呢 那，假如您家里有台家庭版3D打印机，你最想打印什么呢？ 小编暗地里采访了一些人，各种各样新奇的想法踊跃而出： ----打印奥特曼，这样我就可以打小怪兽了！ ----打印房子跟豪车，这样我就是有房有车的人了！ ----打印我的偶像，这样我就可以天天跟他在一起了！ ----打印好多玩偶，这样我就有自己的玩具店了！ [图片] 随着科技的进步，消费的升级，很多家庭都拥有了黑科技玩具，无人机，VR，机器人，在国外家庭大人小孩都在玩！但中国的家庭还未普及可以创造“玩具”的3D打印机。 为了让更多的中国家庭使用上高端造物“玩具”3D打印机，PMAX巨影推出：家庭版3D打印机——Y1500PLUS 成型尺寸：150*210*150mm，亲情价：1980元！ 有了3D打印机，在这个私人定制的3D打印机造物时代，自己创作的才是最好的。玩具也好，礼物也好，艺术作品也好，孩子的世界，不应该局限于书本，局限于现成的商品。试想，国外的孩子已经在大胆的创建他们的世界，国内孩子只能被动接受，可挑选的范围也非常局限。