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由曼彻斯特城市大学的学生Elen Parry创建的一对3D打印耳塞可以为听障人士提供时尚和功能性的升级。她的HeX耳塞旨在改善助听器的美学和有限功能，这些助听器使潜在用户不使用辅助设备。 [图片] 传统的助听器在小型化和肤色匹配方面已经取得了长足的进步，但是它们的其他功能却一直止步不前。Parry打开了HeX市场，通过结合蓝牙耳机的音乐收听和呼叫应答功能，并将它们设计成现代耳机，这不仅仅实用于听力受损人员。 “我的使命是通过我的设计鼓励社会包容，为每个人创造更好的环境。创造HeX耳塞背后的驱动原则是创造一个适合每个人的听力设备 ，无论您是听力损失还是完美听力，“Parry说。 “由于他们一直使用的是医疗设备，残疾人经常感到被排斥和引人注目，所以我想将助听器变成一种理想的可穿戴技术产品，让人们增强听觉，独特的风格和增强残疾人的信心，这是任何人都想要戴上的东西。” [图片] 现在她的概念更进一步，嵌入了一个可以区分背景噪音和语音的E1芯片接收器和处理器，可以调整音量。此外，当环境声音太大时，HeX可以减少传入的声音，保护内耳免受损坏并延长健康的听力功能。由于它们支持蓝牙，因此几个用户可以跳过相同的音频流。这将允许同一群体中的一群人听取不同的音频源。 [图片] 定制形状的石墨烯电池和其他组件只能使用3D打印生产，如果成本要保持足够低的市场价格，Parry敏锐地意识到，“3D打印使我们能够快速，相对简单地制造它们，所以HeX耳塞可以很容易制作。“ 原型在曼彻斯特城市的先进3D打印和数字制造中心Print City进行3D打印。 Print City的学术领导者Craig Banks教授说：“这是Elen的增材制造和开箱即用思维如何扰乱当前医疗设备设计的众多例子之一。”随着HeX解决了医疗设备的需求。残疾人以及那些只想扩大或保护听力的人的欲望，其成功的巨大潜力。毕竟，HeX是设计委员会新设计师2018年活动的首选。

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S-Squared 3D打印机（SQ3D）是一家位于纽约州长岛的3D打印机制造和服务公司，已推出其正在申请专利的自主机器人构造系统（ARCS）。据该公司称，这款专业的3D打印机相对于传统结构可将时间和成本降低高达70％。 [图片] S-Squared 3D打印机的自主机器人构造系统（A.R.C.S.）图片来源：S-Squared 3D Printers Inc. “我们的使命是永远彻底改变建筑行业，”该公司表示。 “我们努力重塑人类如何处理从房屋到道路和桥梁的各种建筑。这种开箱即用的思维和解决方案将减少对环境的影响，降低管理成本，并防止建筑工人受伤。” SQ3D采用3D打印的核心原则，将其应用于大型项目和构建。 ARCS系统是一种安全，有效和环保的建筑方式。它的打印结构范围从500平方英尺到超过100万平方英尺。据中国3D打印网了解，这种3D打印结构不透水，耐火和防霉，可以在恶劣天气下使用。所有采用ARCS建造的结构都具有可持续一个世纪且几乎不需要维护的结构完整性。 [图片] S-Squared技术人员和工程师正在进行校准测试。图片：S-Squared 3D打印机公司 S-Squared 3D计划构建数百台ARCS机器网络， “我们的人道主义目标是为不幸和贫困地区创造住房，”该公司表示。 “这些第三世界国家的建筑成本在500平方英尺的住宅中可能只需1000美元。这些房屋的建造有可能抵御飓风，龙卷风和几乎任何自然灾害。”

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在讨论创新时经常被忽视的的一个3D打印应用领域是概念模型。三维立体的展示比平面展示更立体，形象。多年来，越来越多的汽车品牌在车展中亮相其3D打印的组件模型。 更不寻常的是——汽车展厅模型的制作仅使用3D打印机和材料，无需外包。而这一切只需通过一台高性价比的与高质量3D打印设备结合先进精加工专业知识就能生产出精美的高精度部件。 [图片] Scuderia Cameron Glickenhaus是一家高性能跑车和公路车的精品车生产商,需要一件用于展厅的展示模型来帮助推广计划中的新产品线。该公司要求Aerosport Modeling ＆ Design制作一款1/5比例同比缩小的2019 SCG 004S超级跑车模型。“当我们接到这个项目的电话时，我想到只用我们的3D打印技术打印制作整个模型会有多酷。”Aerosport Modeling & Design的董事长Geoff Combs先生说道。 “由于我们最近投资了新的3D打印技术，我们知道我们现在很有把握做到这一点。2017年，我们从联泰科技（UnionTech）购买了一台新的光固化3D打印机, RSPro 600这款机型，打印幅面为 600 mm x 600 mm x 500 mm。 光固化3D打印技术将为打印部件提供精美和高精细的表面处理，并可以选择从高透明度至着色的多款材料。 以下是团队对模型主要打印部件的完整分解:车窗部分在联泰科技的RSPro 600光固化3D打印设备里打印制作，选用的是Somos®EvoLVe128这款材料。这是一种光聚合物材料，专为高耐用的精细部件而设计。设备与材料的完美组合为团队创造了非常精细的窗户切口和图案部件。车窗部分打印完成后被涂上了有光泽感的黑漆。 [图片] 车轮部分同样是以Somos® EvoLVe 128为原料在联泰科技的RSPro 600打印出来的。选择光固化3D打印技术打印车轮，以利用由工业强度355纳米激光和0.007英寸光斑尺寸带来的光滑表面和细节，然后将这些部件涂上银色。制动转子也以这种方式打印，使精度更高。 [图片] 由于联泰科技打印出来的样件质量很高，打印交付时间较普通的3D打印机大大缩短。 Aerosport团队在5周内完成了这个模型的实际构建。 整个项目从第一次概念会议开始三个月内便交付模型。最终，Aerosport为Scuderia Cameron Glickenhaus提供了一个极具吸引力长36英寸，宽15英寸的展示模型。 在这款车型的首次发布活动期间，它备受媒体瞩目，潜在买家的也对此非常感兴趣，这正达到了实物模型的预期效果。SCG 004S超级跑车尚未建成，但该公司预计将在2019年推出首批原型车。该公司最近宣布可能在康涅狄格州购买生产设施。SCG计划到2020年达到每年250辆汽车的生产速度，并且已经接受该车型的预定。 通过利用各种3D打印设备，材料和软件，Aerosport团队推动了了概念模型的创建，精巧地传达了SCG 004S超级跑车的创新设计. 同样振奋人心的是，随着这个行业继续引起全世界的关注，还有许多3D打印尚未开发的潜在应用。

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作为世界领先的测量与过程控制解决方案供应商，雷尼绍非常荣幸与上海增材制造制造业创新中心（SAMIC）合作，共建“联合创新实验室”。旨在共同推动增材制造技术创新，促进先进制造能力转化。 上海增材制造制造业创新中心是由上海市经济和信息化委员会指导，上海市增材制造领域行业组织、研究机构和优势技术企业共同发起成立。自今年5月28日开始正式建设创新中心以来，历经短短四个月，建成了工程技术分中心、应用展示分中心、检验检测分中心、高技能人才培养及就业培训分中心。 [图片] 雷尼绍增材制造解决方案中心一直致力于为企业提供经济实惠的获取增材制造机器、设施和专业技术的渠道，从而降低了企业应用增材制造技术的门槛。解决方案中心配备最新的增材制造机器以及有丰富经验的工程师，为企业提供保密的开发环境，不仅方便他们探索增材制造能够为其产品带来的各种优势，还能帮助他们快速增强对增材制造作为一种生产技术的认识和信心。雷尼绍AM 400柔性金属增材制造系统是在AM250平台的基础上最新开发的增材制造系统，具有最新的系统升级特性，配备更大的SafeChange™滤芯、改进的控制软件和经改良的气流和窗口保护系统，并提供激光束直径缩小为70微米的全新400 W光学系统。 [图片] 尽管增材制造在单个过程步骤中就能够制造出复杂的几何形状，但生产功能性产品一般还需要经过一定程度的后处理，雷尼绍Productive Process Pyramid™（高效制造过程金字塔解决方案）为客户提供了一套完整的包括二次加工在线检测及成品验证的综合制造解决方案，增加自动化操作，降低人为干预。借助专家级过程控制技术，全面优化制造性能。 本次“联合创新实验室”引入的制程控制创新产品，包括：Equator™ 300比对仪、Primo™在线检测及刀补系统，和REVO®多传感器五轴测量系统。3D打印生成的工件经由机床进行二次加工，雷尼绍的机内（在线检测及刀补系统）及机外（比对仪）测量方案更可容易地整合到自动生产线和生产单元中，实现全面的自动化。 通过使用Equator比对仪测量数据直接在机床控制器上更新偏置，同时更新机床的刀补值，实现具有闭环反馈的制程控制。最后成品经由雷尼绍的REVO®五轴测量系统建立快速且可溯源的工件加工合格报告，为客户提供完整的质量保障。此次合作将增材制造和减材制造相结合，过程控制与质量控制相结合，呈现给客户一套完整高效的生产解决方案。 10月26日，原国家航空航天工业部部长林宗棠部长一行五人莅临创新中心。作为第五届全国人大代表的林老先生心系3D打印事业，重点实地考察了工程技术分中心及应用展示中心。雷尼绍的工程师陪同讲解，并模拟演示了以增材制造技术为主导的自动化生产单元。 雷尼绍的愿景是让增材制造成为主流制造技术，广泛用于航空航天、医疗、汽车、石油和天然气、模具以及消费品等领域的高性能部件的规模生产。雷尼绍已在国内北上广三家分公司设立了解决方案中心，帮助客户深入了解增材制造技术和制程控制技术为一体的自动化生产模式，以可预测和控制的成本帮助客户优化设计，树立对增材制造工艺的信心，为投资决策提供技术依据。而本次共建“联合创新实验室”项目为实现愿景迈出了关键的一步。

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由于3D打印的葡萄糖电化学生物传感器具有灵活性，华盛顿州立大学的突破将使可穿戴式葡萄糖监测系统成为可能。对于数百万患有糖尿病的人来说，持续葡萄糖测试的痛苦手指刺痛是另一个不便之处。可以使用连续的葡萄糖监测装置，但是它们非常昂贵并且需要将传感器嵌入通过粘合剂固定在适当位置的皮肤中。 [图片] 生物传感器可以准确测量汗水中的葡萄糖水平，因为它已经被皮肤排出，因此手指刺和嵌入式传感器的侵入性和不适性变得越来越不必要。将这些生物传感器变为灵活的格式主要局限于丝网印刷，这是一种相当有毒和物质匮乏的过程。通过使用直接墨水书写（DIW）3D打印机，WSU研究团队生产出具有导电性和柔韧性的纳米级材料。精确的方法使用显着更少的材料并且导致生物传感器比传统电极更敏感，部分原因是改善的表面形态。 机械与材料工程学院的Arda Gozen和Yuehe Lin领导了这个项目。 Gozen认为，该技术可以为糖尿病患者提供更易获得的定制解决方案，他们说，“3D打印可以制造专门针对个体患者量身定制的生物传感器。这可能会降低成本。“ [图片] Lin希望年轻一代可以避免过时药物的刺痛，评论说：“我们的3D打印葡萄糖传感器将被用作可穿戴传感器，以取代痛苦的手指刺痛。由于这是一种用于血糖监测的无创无针技术，因此儿童血糖监测将更容易。“ 他们现在正致力于将生物传感器整合到一个可打包的可穿戴设备中，以进行长期血糖监测。设计可以像手腕上的带子一样简单，无线连接到智能手机以指示和跟踪葡萄糖水平。 3D打印提供高度定制，并可生成任何形状的生物传感织物片。最终，随着将电源集成到柔性材料中的技术得到进一步发展，生物传感器将在服装内部进行，其测量的不仅仅是葡萄糖。活动追踪器和健康监测系统将全部集成在一件智能T恤中，可以在锻炼和生病时穿着，定期生成诊断，自动上传到医生办公室。这就是3D打印的未来。

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俄罗斯科学家利用国际空间站（ISS）上的生物3D打印机在零重力下培养小鼠的甲状腺进行测试。独特的3D磁性生物打印机，名为Organ.Aut，于12月3日由远征58号由联盟号MS-11航天器交付给国际空间站使用。 [图片] Organ.Aut 生物3D打印机是10月11日在Soyuz MS-10任务中止时丢失的生物打印机副本。俄罗斯宇航员Oleg Kononenko，曾经接受过使用生物3D打印机的培训，12月4日格林尼治标准时间17:00开始了打印生活组织实验。目前，实验的第一批结果已经成功，俄罗斯科学家已经成功地在零重力下培养了一只老鼠的甲状腺。 Invitro子公司3D Bioprinting Solutions生产该了生物3D打印机，他告诉中国3D打印网：“是的，我们收到了来自太空中的照片。相机清晰地展示了正在组装的老鼠甲状腺的生物结构。“ 实验结果将于2018年12月底送到地球进行分析，之后将开始进行研究。结果将于2019年2月公布，零重力下3D打印器官和组织的成熟发生得比地球上更快，更有效。 “没有什么是不可能的，”Invitro首席执行官亚历山大·奥斯特罗夫斯基说， “生物打印的结果可用于各种行业。我们很乐意解决移植学任务。这是一个巨大的市场。对于从细胞中打印食品的前景也非常感兴趣。“当被问及人体器官是否很快将在国际空间站上进行3D打印时，奥斯特罗夫斯基说：”唯一的问题是成本问题。现在我们正致力于开发新型生物3D打印。“ 据了解，美国也计划在2019年春季将其生物3D打印机送到国际空间站。

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2018年12月1日，东莞理工学院第二期全国应用型人才培养工程，3D打印工程师认证考试（FDM创客教育类）在东莞理工学院科创院404顺利举行。考生有来自机械、材控、金属材料、能源、高分子等不同专业的本科生，充分体现了自3D打印校园开放日以来所取得的普及性及学科交叉性成效。创想三维作为东莞理工学院的长期合作伙伴，为考试提供了3D打印机设备支持。 [图片] 该考试分笔试和实操两部分，考题选自行业技术，侧重实践技能考核。笔试部分主要考察同学们是否掌握了基本的3D打印的理论知识，包括有光固化成型（简称：SLA或AURO），熔融沉积成型（简称FDM），选择性激光烧结（简称SLS），激光近净成型（简称LENS）等等。只有把握了理论知识才能更好的把理论付诸于实践，为成为优秀的3D打印工程师做准备。 [图片] 实操考试主要考查同学们对FDM 3D打印机的操作，考生只需按照试题要求在限定时间内完成对模型的打印及处理即可。FDM是目前最广泛也是最深入民间的一项3D打印技术。该技术不涉及激光、高温、高压等危险环节。与其他3D打印技术相比，FDM技术的成本和门槛较低，是面向个人3D打印机的首选技术。 [图片] 同学们正在操作创想三维CT-3040S 3D打印机 创想三维与高校的合作 作为国内3D打印行业的尖端力量，创想三维在教育领域投入了大量努力，长期致力于适合教育行业的3D打印设备以及中小学创新教育综合解决方案的开发，在国内开展各种形式的创新教育科普和讲座，并与华南理工、东莞理工、深圳大学、中山职业技术学院、青岛科技大学、暨南大学、深圳职业技术学院等多所院校展开校企合作，促进教育与科技的碰撞，人才与创新的融合。 [图片] 东莞增材制造与智能制造研究院 2016年12月东莞理工学院和卢秉恒院士团队共建，是专门从事“3D打印、智能制造及其应用”的科研和成果转化机构。研究院集“科技创新、技术服务、产业孵化、人才培养”四位于一体， 以市场需求为导向，以提升东莞制造业核心竞争力为根本目标 ，汇聚吸纳国内外优秀创新人才，积极开展“快速模具、精准医疗、智能3D打印技术及智能制造”的科学研究并进行相关产业化技术研究，力争建设成为广东省3D打印与智能制造领域重要的研究和人才基地，为东莞工业增长方式转型和经济发展方式转变提供技术支撑。

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随着3D打印技术的强势发展，在职业教育领域得以快速普及应用，国内多地掀起了以赛促教的热潮。11月30日，由佛山市教育局主办的2018年佛山市中等职业学校技能大赛加工制造类专业竞赛隆重举办。弘瑞作为专业的3D打印设备与创新教育解决方案提供商，为本次活动提供了重要的支持，弘瑞E3教育级3D打印机多次现身职业教育舞台，对于推广3D打印科技、培养专业技术人才做出独特贡献。 [图片] 比赛现场 为响应国家有关加快发展现代职业教育的号召，实现应用型人才培养和产业岗位需求的有效衔接，为产业转型发展提供强有力的人才支撑，本届大赛的加工制造类专业竞赛，分为3D打印、车加工技术、模具制造技术、数控车加工技术、数控铣加工技术、数控综合应用技术、零件测绘与CAD成图等七个赛项。通过举办这样的活动，对于锻炼参赛选手的技能与意志，提升当地职业教育和人才培养的水平，都有着重要的实践价值。 [图片] 比赛现场 这项赛事的参与对象，为佛山市中职学校2018学年在册的全日制在校生。主办方按竞赛项目分别设置了单项奖，参赛积极、成绩突出的学校团体奖，以及优秀指导教师奖与优秀组织奖。在比赛现场，一共有来自10所学校的21支队伍参与角逐，选手们两人一组密切配合，在紧张、有序的氛围中各显神通，努力取得好成绩为学校争光、为自己添彩。 [图片] 选手在操作设备 弘瑞作为国内领先的3D打印机设备供应商，为此项赛事提供了44台E3型号3D打印机，为选手们实现3D打印创想打造了重要的平台。E3作为弘瑞品牌旗下的教育级3D打印机，具有精细成型、运行平稳、操作简单、随心换料、安全防护、单双头可换、支持多种语言等特点，可以用塑料、碳纤维、木屑等多种原料，打印出结构复杂、精彩纷呈的3D模型，适用于各类产品的手板、样件打印，得到了广大教育用户的青睐与好评。 近年来，3D打印技术作为职教人才能力规划的新宠，正在成为职校学生技能培养的热点。弘瑞作为创新教育解决方案提供商，积极探索3D打印技术与教育的契合点，建立面向基础教育、高等教育和职业教育的个性化应用方案，开发以3D打印为核心的课程、教材、实训资源等，E系列教育级3D打印机多次登上职业教育舞台，面向学校提供3D打印设备与技术支持，努力为新型专业技术人才的培养添砖加瓦。

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Origin Robotics的ORIGIBOT2目前正在Indiegogo上进行众筹，为世界带来价格实惠，便携的远程呈现机器人。 那些在硅谷或科技创业公司附近工作的人可能已经看过远程呈现机器人或与远程呈现机器人进行交互。他们在办公室的大厅里漫步，站在会议上，带着他们的控制者的脸和声音，他们可能在家里为你服务，当你出差回来，家里还是很整洁，但除了能够环顾四周并与人交谈之外，大多数远程呈现机器人的功能相当有限。 [图片] 而ORIGIBOT2则不一样，他有53英寸的伸展距离和2.2升的拿东西能力，可以很轻松地在整个办公室开门和运送文件。现在可以独立地去各个楼层，因为ORIGIBOT2可以操作电梯，其铰接的手腕可以弯曲和旋转。而他占地面积仅为15“x11”，可以在狭小的空间内灵活操控。由开源Arduino板驱动并配备Android平板电脑。 [图片] 手臂是碳纤维，以增加其强度和减轻重量，但大多数定制组件，包括抓手，都是3D打印，以降低成本，并便于维修和定制。目前，用户通过网络浏览器登录，用操纵杆和滑块手动控制机器人及其手臂的运动，这种方法运行良好，但由于伺服器的加速和减速过快，有时会有点笨拙。该系统将通过更先进的运动算法进行改进，驱动电机并添加一些可检测物体的传感器，通过使用现成的零件和3D打印组件保持设计开放，用户可以实施自己的升级。 [图片] 设计师指出机器人的一些可能的功能，如喂养宠物，将药物交给老年人，激活器具，锁定和解锁门等等。虽然很慢，ORIGIBOT2还折叠衣物。同时还能帮助残疾人。许多残疾人对机器人的使用非常有限，但通过各种辅助设备可以操作计算机，这是控制ORIGIBOT2所需的全部内容;他们也许可以用它来帮助进食和其他轻微的身体任务。虽然创作者想象他们的机器人在远程远程呈现情况下使用，但是一些用户可能最终在同一房间内与其进行交互使用。 [图片]

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德国Nanoscribe是一家专注于纳米，微米和中尺度3D打印的公司，它推出了用于高分辨率微细加工和无掩模光刻的Photonic Professional GT2 3D打印机。 [图片] 毫米级（7.5 x 7.5 x3mm3）的花丝支架，具有微米级精密结构细节 Photonic Professional GT2 3D打印机是Photonic GT的后续型号，具有优化的硬件和软件组件以及专为大容量，高分辨率微结构开发的IP-Q打印材料。 GT2有一个放大的打印室，可以打印精度高达8毫米的部件。 “将最大印刷量扩展到宏观尺度是我们客户和工业项目合作伙伴的一个伟大愿望，”Nanoscribe首席执行官Martin Hermatschweiler说。 “随着我们极为成功的一代光子专业设备的重新启动，我们现在已成功克服了先前的物理限制，并在生产力和速度方面将设备性能提高了10倍，”Hermatschweiler补充道。 [图片] Nanoscribe设备最适合纳米和微结构的添加剂生产。 Nanoscribe的Photonic Professional GT 3D打印机采用双光子聚合（2PP）工艺制造物体。该过程涉及将激光束引导到光敏材料上以使其固化。这个过程逐层重复，可以创建微小的3D聚合物结构，并允许用户实现小至200纳米的亚微米特征尺寸，在几毫米范围内可用的最高精度。 另一方面，GT2现在可以在非常短的时间内在高达100x100mm2的打印区域上生产具有亚微米细节的物体，通常为160纳米至毫米范围。根据所需的尺寸和分辨率，用户可以选择针对其应用定制的多组物镜，基板，材料和自动化工艺。用户友好的3D打印工作流程可以制造具有最大形状精度和表面光滑度的单个元件，满足智能手机行业中微透镜或细胞生物学中的花丝支架结构的要求。 [图片] 据了解，新型Photonic Professional GT2 3D打印机可大大缩短产品开发周期，特别是在需要毫米级大容量结构的情况下，例如微流体元件（过滤器或喷嘴），芯片实验室应用或微型快速原型制作。此外，在传感器和致动器技术领域，现在可以在MEMS组件或硅芯片上快速且精确地印刷各种产品组件，而无需进一步调整。 Photonic Professional GT2系统还旨在为医疗技术领域开辟新的可能性，例如在微创内窥镜的玻璃纤维上直接印刷微光学器件或制造用于通过皮肤输送无痛药物的微针。