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智能医疗将会在未来各个方面影响到我们，比如如何让一名失明人士重见光明，听起来你可能不太相信，但近日，科学家利用3D打印技术，世上首只仿生眼已经取得进展，而这一旦研制成功，成百上千万的盲人将有机会重见光明！ [图片] 美国明尼苏达大学的一支研究人员团队近日打造了世上首只能够察觉光线变化、帮助患者恢复视力的三维人造“眼球”。这只仿生眼能够模仿视网膜的功能，与另一移植物协同运作，将看见的图像转化为可被视网膜细胞接收的电脉冲，再由视网膜细胞将视觉信号传回大脑。 当然想要实现这一技术，3D打印功不可没。利用3D打印技术，科学家能够大大提升生产仿生眼的速度，研究人员称，接下来他们将在仿生眼球中添加更多的光线感受器，以提高视力质量。他们还在设法用3D打印技术，在更柔软的材料上进行打印，再将成品嵌入眼眶中。 [图片] 目前，科学家已经找到了在弯曲表面上3D打印电子元件的方法。他们先是准备好一个玻璃半球，然后用特制3D打印机在上面涂上一层由银粒子制成的基底墨水。这些墨水并不会从表面流下，而是会附着在“眼球”表面上，干燥后形成一层均匀的薄膜。接着，研究人员用这些干燥后的墨水固定由半导体聚合物制成的光电二极管，借光电二极管将光线转化为电信号。利用这种方法制成一个仿生眼球总共需耗时一小时。 “仿生眼往往被视为科幻小说中才有的东西，但现在有了多材料3D打印机，我们已经离这一目标又近了一步。”

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来自洛桑联邦理工学院的三位研究人员使用断层摄影，体积3D打印方法，以克服因使用铸造和3D打印制造患者定制的软医疗而影响流程链和患者护理的限制设备。该小组发表了一篇题为“通过断层背投影的弹性体体积3D打印”的论文，详细介绍了他们的方法。他们基于层析成像的体积方法比传统的增材制造快得多，他们能够在不到30秒的时间内打印复杂的部件，如助听器外壳和肺动脉微型模型。 [图片] （a）小鼠肺动脉模型3D打印32.5秒。 （b）Micro-CT扫描3D打印部件的横截面;蓝色显示坚固的墙壁。 大多数增材制造方法，如熔融沉积建模，选择性激光熔化或立体光刻，一次创建一层对象。这种类型的工艺对可以印刷的形状和材料施加了限制。例如，悬垂结构在印刷期间需要额外的支撑，并且柔软或弹性材料难以印刷，因为它们随着添加新层而变形。虽然可以使用铸造来制造某些弹性部件，但是设计自由度受到限制，因为腔或管难以脱模。而使用基于断层摄影的体积3D打印方法，其中可光聚合树脂的整个体积同时固化。研究人员展示了使用丙烯酸酯和有机硅的各种复杂结构的快速（<30s）印刷。“ [图片] 体积添加剂制造的概念 计算机断层扫描（CT）扫描实际上启发了断层扫描3D打印。断层算法用于处理患者对象的射线照相投影，从而可以重建被扫描对象的横截面图像。这些图像表示吸收的X射线剂量如何在物体内部分布。基本上，断层3D打印的过程可以在光聚合物体积内创建固体物体。 为了计算累积和等于最佳剂量分布的一组投影，必须将一个Ram-Lak滤波器或斜坡滤波器应用于Radon投影，以便产生滤波后投影，然后滤波器“补偿由于投影引起的固有模糊效应”。“六个405nm激光二极管，标称功率为6.4W，被准直并组合成一个具有紧密间隔镜子的光束。”研究人员介绍他们的光学装置。一旦组合光束耦合到方芯光纤中，光纤的输出就被放大并通过非球面透镜和一组正交柱面透镜投射到数字微镜器件上，这些透镜具有不同的焦距，有助于将光束调整到DMD的矩形区域。 “为了优化反射效率，我们设置中的DMD固定在旋转支架上，使得设备的旋转轴对应于微镜的对角倾斜轴。然后，我们简单地旋转DMD，直到主反射次序的功率最大化，“研究人员解释说。 “在我们的情况下，旋转角度约为7°，但一般来说，它取决于激光的精确波长，DMD的像素间距和微镜的倾斜角度。”该团队使用4f系统将DMD表面成像为一个容纳光聚合物的圆柱形玻璃小瓶。孔径阻挡不需要的衍射级，而靠近小瓶的凹圆柱形透镜可校正任何失真。然后，当DMD中的所有像素都处于“ON”状态时，光束的功率大约为1.6瓦。 [图片] 有一点需要注意：团队的断层体积3D打印方法需要光图案在构建体积的整个直径上传播。研究人员认为，这将“限制用于断层体积印刷的可打印物体的尺寸，因为大物体所需的低光引发剂量将导致聚合物转化率差和印刷部件的机械性能差。”“换句话说，用于容量增材制造的合适树脂应该具有强反应性和低吸收性，这与逐层打印机的要求相比较，在这些打印机中，需要强大的反应性和树脂的强吸收性才能获得良好的树脂 。“研究人员解释说。 因为他们的方法在3D打印过程中不需要物体移动，所以基于诸如硅树脂的材料的粘性树脂配方实际上可以用于产生复杂的脉管系统图案。

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弗劳恩霍夫表面工程和薄膜研究所(Fraunhofer Institute for Surface Engineering and Thin Films)的研究人员开发出一种3D打印方法，利用等离子射流促进骨骼与3D打印植入物的融合。 [图片] 传统的医疗植入物已经改善了无数人的生活，然而，很难相信它们真的有效。这些植入物要么无法定制，要么非常昂贵，因为它们是由注塑或机械部件制成的。另一方面，人们彼此非常不同。在不同大小、不同形状的人身上植入一刀切的部件显然会导致一些并发症，如感染、不适和排斥反应。因此，医学专业人士被3D打印提供的可负担性和定制性所吸引是有道理的，尤其是在3D打印骨骼方面。 大多数骨植入物都经过化学涂层处理，以促进骨生长；植入物作为支架，最终被骨包裹，尽管植入物仍然存在。利用Fraunhofer IST的技术，将一股含氨基的冷等离子体喷到3D打印机挤出的每一层上。通过向整个种植体注入一种骨骼友好的基质，生长速度(假设)会加快，而排斥反应的风险则会降低。混合抗生素也可以阻止感染。 [图片] 如Fraunhofer IST生命科学和生态业务部负责人Jochen Borris博士所解释的那样，植入支架也是在共聚物中3D打印，随着时间的推移溶解，“我们的目标是让骨细胞成长为合成结构尽快并最终更换由身体自身的酶逐渐分解的植入物。“ 根据需要修复的骨骼类型，植入某些填充物可以增加种植体的硬度。“我们来自马斯特里赫特大学的项目合作伙伴开发的这项技术，使我们能够单独改变植入体内部的稳定性。”弗劳恩霍夫研究所欧盟项目经理托马斯·纽伯特博士说：“就像天然骨骼一样，植入物现在可以在不同的部位发挥不同的作用。” 在实验室里取得一些成果只是将这项发现交到需要它的人手中的第一步。“我们目前正在努力简化这一过程，使其更稳定。”为了能够进一步发展和开展临床研究，我们正在寻找工业合作伙伴，”Borris说。 人们不必认同每个人都像雪花一样独一无二(顺便说一句，雪花并非如此)的哲学，就能明白人是不一样的；3D打印技术通过提供更适合、成本更低、更安全的定制解决方案，正使植入医学领域赶上这一现实。

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加州大学圣地亚哥分校的生物工程师开发了一种易于使用的3D生物打印技术，用天然材料制作逼真的器官组织模型。作为概念验证，加州大学圣地亚哥分校的3D打印血管网络能够将乳腺癌肿瘤保持在体外，并且是血管化人体肠道的模型。 [图片] （L-R）：生物工程研究生Michael Hu和本科生Xin Yi（Linda）Lei使用他们团队的新3D生物打印技术构建血管化肠道模型。 研究人员表示，目标不是制造可以植入体内的人造器官，而是制造易于生长的人体器官模型，可以在体外研究或用于药物筛选。 “我们希望让日常科学家更容易 - 他们可能没有其他3D打印技术所需的专业化 - 制作他们正在研究的任何人体组织的3D模型，”第一作者，生物工程博士生Michael Hu说。他是加州大学圣地亚哥分校雅各布工程学院的学生。 “模型将比标准的2D或3D细胞培养更先进，并且在测试新药时与人类更相关，目前在动物模型上进行。” 为了建立一个活的血管网络，研究人员首先使用Autodesk数字化设计一个支架。研究人员使用商用3D打印机，用称为聚乙烯醇的水溶性材料打印脚手架。然后，他们将厚厚的涂层 - 由天然材料制成 - 倒在支架上，让它固化，然后将支架材料冲洗到内部以形成中空血管通道。接下来，他们用内皮细胞覆盖通道内部，内皮细胞是排列在血管内部的细胞。最后一步是使细胞培养基流过血管以保持细胞存活和生长。 血管由体内发现的天然物质制成，如纤维蛋白原（一种在血凝块中发现的化合物）和基质，一种可商购的实际哺乳动物细胞外基质形式。 然而，发现合适的材料是最大的挑战之一，该研究的共同作者、生物工程本科生辛毅（琳达）雷表示。 “我们想要使用天然材料而不是合成材料，因此我们可以尽可能地制作与身体内部物品尽可能接近的材料。他们还需要能够使用我们的3D打印方法。” [图片] Ami Dailamy是马里实验室的生物工程研究生，他设计了一个3D打印支架 在一组实验中，研究人员使用打印的血管来保持乳腺癌肿瘤组织在体外存活。 “我们的希望是，可以运用我们的系统制作可用于测试体外抗癌药物的肿瘤模型，”胡说。他们从小鼠中提取肿瘤碎片，然后将一些碎片嵌入打印的血管网络中。其他部分保存在标准3D细胞培养物中。三周后，封装在血管印迹中的肿瘤组织保持活着。与此同时，那些处于标准3D细胞培养中的细胞大部分已经死亡。 在另一组实验中，研究人员创建了血管化肠道模型。该结构由两个通道组成。一个是直肠管，内衬肠上皮细胞以模仿肠道；另一个是血管通道（内衬细胞），在肠道周围盘旋。目的是重建一个被血管网络包围的肠道。然后给每个通道提供针对其细胞优化的培养基。在两周内，这些频道开始呈现更逼真的形态。例如，肠道已经开始发芽绒毛，绒毛是肠壁内侧的微小指状突起。 “通过这种策略，我们可以开始在离体环境中制造复杂、长寿的系统。未来，这可能取代动物用于制造这些系统，这就是正在做的事情，”马里说。 “这是一个概念证明，表明我们可以将不同类型的细胞组织在一起，如果我们想要在体内模拟多器官相互作用，这很重要。在一个打印品中，我们可以创建两个不同的局部环境，每个环境保持不同活着的细胞类型，并放在一起足够接近，以便它们可以相互作用，“胡说。 该研究最近发表在Advanced Healthcare Materials上，未来的工作将集中在优化打印血管和开发更接近模仿体内血管化肿瘤模型。

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在各种基板上3D打印电子器件是增材制造的新兴领域。直接打印电子产品的吸引力主要在于减少工艺步骤，降低资本设备成本和减少特定工具需求。 [图片] 当然，市场上存在各种各样的3D打印电子产品的技术。本期，3D科学谷通过深入了解与介绍（DW）直写技术来揭示这总技术如何能够实现与大批量生产相媲美的单件成本潜力。通过生产高混合度的电子产品，DW直写技术正在走向更精细，更具生产潜力的发展趋势。 气溶胶喷射（AJ）3D打印技术的技术挑战 （DW）直写技术中的一项主要技术是气溶胶喷射（AJ）3D打印技术，其中空气动力学聚焦于实现打印约10μm的细微特征。气溶胶喷射（AJ）3D打印技术从墨水的雾化开始，产生直径约1-2微米的液滴，雾化的液滴夹带在气流中并输送到打印头。合并的气流以高速通过会聚喷嘴并离开打印头，该喷嘴将气溶胶流压缩成小直径，从而喷射在基板上完成打印工作。不过市场上尽管AJ技术已在实验室环境中得到证实，但仍存在一些技术问题，限制了该技术在商业应用中的推广使用。 霍尼韦尔的子公司美国National Technology & Engineering Solutions of Sandia在（DW）直写技术的流体动力学方面进行了改进，从而有效的解决了当前气溶胶喷射（AJ）3D打印技术存在的技术问题： 这些问题包括： - 模板 用于气溶胶喷射（AJ）3D打印技术的机械快门限制了其对于保形打印的有用性，并且在打印到打印表面期间倾向于排出在快门中收集的多余墨水，快门响应时间（约10 ms）限制了高速处理能力。 - 过喷 用于气溶胶喷射（AJ）3D打印技术的超声和气动雾化（分别为UA和PA）方法产生多分散气溶胶。多分散气溶胶的空气动力学聚焦导致印刷特征的边缘上的过喷，通常较小的液滴聚焦在与较大的液滴不同的平面上（光学类比是色差）。 - 工艺可靠性 UA和PA方法产生具有宽液滴尺寸分布的气溶胶，AJ工艺仅使用分布曲线小端的液滴。因此，气溶胶使用率小于0.001％。因此，输入到墨水的过量能量随时间改变墨水特性，并影响打印机的输出。低挥发性溶剂型油墨可延长高挥发性溶剂型油墨的印刷时间，然而，在两种情况下，在墨水降解之前，总墨水利用率小于10％。有许多使用挥发性溶剂的优质墨水。为了抵消这种影响，最近在所有商业气溶胶喷射（AJ）3D打印系统中添加了溶剂添加剂。这需要严格的温度控制并使该系统更复杂。 - 气溶胶输送 UA和PA方法的物理尺寸需要将雾化器安装在距离打印头一定距离处。到打印头的气溶胶传输距离允许液滴沉降，从而导致传输线中的堵塞或压力脉冲，这些压力脉冲会影响打印质量。 - 多路复用打印喷嘴 气溶胶喷射（AJ）3D打印技术在开发多喷嘴打印头方面取得了一些成功，但除了上述问题之外，单独的喷嘴模板和均匀的气溶胶分布在扩展气溶胶喷射（AJ）3D打印技术方面也带来了额外的挑战。 - 材料输出率 气溶胶理论表明，扩散限制了在任何给定时间内给定空间内可能存在的液滴数量，并且可存在的液滴数量与气溶胶喷射（AJ）3D打印技术感兴趣的液滴范围的液滴尺寸无关。这限制了当前采用UA和PA方法的气溶胶喷射（AJ）3D打印技术的最大输出速率。 [图片] 双流体动力学 霍尼韦尔旗下的美国National Technology & Engineering Solutions of Sandia实验室正在开发一种用于双流体动力打印的装置，包括同轴管组件，该装置包括：内管，具有用于使墨流流过的出口孔；环形外管，用于使鞘液流过其中，其中鞘液具有比墨水流更高的速度，使得墨水流在从内管的出口孔排出时被外鞘流体流体动力学聚焦。 此外，该装置还可包括位于内管出口孔下游的聚焦喷嘴，用于进一步聚焦其中的墨流。还可包括用于从内管的出口孔下游的墨流中去除鞘液的装置和用于再循环去除的鞘液的再循环通道。 [图片] National Technology & Engineering Solutions of Sandia所开发的两种流体的流体动力学聚焦方法为电子和其他高性能应用提供了一种新颖的微型打印技术。独特的打印头几何形状允许过量的鞘液与打印流动流分离，以便回收/再利用。 特别是，用于聚焦油墨的鞘液可以选择性地蒸发，而对核心液体射流的冲击最小。由此可以将聚焦的墨水沉积在基板上以产生所需的特征。液体喷射可以高度集中以产生非常精细的特征，微流体研究人员已经证明，在微流体室中使用流体动力学聚焦可以生产直径小至400nm的导电线路，这可用于开发新颖的印刷技术。 与气溶胶喷射（AJ）3D打印技术相比，液体射流具有几个优点。这些优点包括： - 液体射流非常稳定，提供均匀的沉积。 - 流体输出速率可以非常高，以便快速打印小特征。 - 液体流具有非常好的边缘清晰度，可实现RF应用。

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克莱姆森大学的研究人员正在研究一种新的3D打印技术，该技术涉及快速激光加工，以创建“质子陶瓷电解槽堆叠”，将电能转化为氢气，作为储存能量的一种方式。 电解槽可用作汽车中的燃料源或存储太阳能和风能产生的能量。新的激光3D打印技术将减少制造高度压缩电解槽的成本和时间。建华“Joshua”Tong，材料科学与工程副教授，以160万美元从美国能源部能源效率和可再生能源办公室领导该项研究。这项新技术不仅可以将制氢成本降低一半，而且还可以将器件尺寸减小一个数量级。 “我们的成功意味着我们可以提供可持续的清洁能源，”Tong说。 “这是非常棒的部分。我们正在将3D打印提升到一个新的水平。” [图片] 建华“Joshua”Tong，左，博士。学生Shenglong Mu在他们的Sirrine Hall实验室工作 在Tong的项目中，最大的挑战之一是弄清楚如何经济高效地用陶瓷进行印刷。当常规制造时，陶瓷必须在高温炉中烧结，通常持续数小时。另外，不同类型的陶瓷需要在不同温度下烧结。 此外，电解槽需要四种不同类型的陶瓷，这使得烧结成为挑战。然而，研究人员开发出一种3D打印机，可以放下一层陶瓷，同时激光烧结它，无需使用熔炉。该技术将允许用户在不使用炉子的情况下3D打印由四种不同类型的陶瓷制成的电解器。它类似于制作具有许多层的蛋糕并且每层具有不同的风味。 该技术可应用于3D打印其他类型的陶瓷产品，包括电池和太阳能电池，或高密度电池，允许智能手机一次保持充电几天。此外，该技术可以打开3D打印到新产品和随之而来的所有优势。 “例如，汽车燃料电池组的设计可以通过电子邮件发送到数千英里之外的工厂，并且可以在几小时内打印，而不是等待数天的交付，”Tong说。 该部门主席Rajendra Bordia表示，该研究增强了克莱姆森帮助创造更可持续的能源转换方式的努力。“材料科学与工程系的独特定位是在利用电解技术为可再生能源运输创造能源方面发挥主导作用，”他说。 “从事这个项目的团队代表了相关领域的世界级专业知识，包括用于能量转换，激光加工，增材制造和陶瓷加工的陶瓷材料和设备。”

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RepRap Ltd的Adrian Bowyer博士写了一个FreeCAD Python宏，它通过数字模型随机插入有角度的空心圆柱体，以增加零件3D打印的强度。通常，部分越坚固，它就越强。因此，在整个零件中添加空心管似乎是一种加强它的反直觉方式。这背后的理论依赖于切片程序产生的填充方式，填充是无法看到的3D打印内部，它是空间密度/坚固度的衡量标准。 FDM上的3D打印（熔融沉积建模）通常不会打印固体，因为这样做效率低，耗费时间和材料更多。 [图片] 因此，切片程序通过生成最受欢迎的方格网格，三角形或蜂窝图案来填充3D打印内部的大部分空气。用户将填充密度设置为百分比，0％创建一个完全空心的外壳，100％创建一个完全坚固的部分。绝大多数3D打印都设置为15％到30％之间的填充，因为它是空洞和坚固的完美结合。大多数切片机的缺点之一是只能将一个填充密度应用于零件，密度总是均匀地分散在整个3D打印中。 [图片] 不幸的是，机械应力很少均匀地分散在3D打印件上。在施加重量或压力的特定区域中，应力通常较大。通过加长填充物来增强这些应力点的强度将增加整个部件的密度并使用比技术要求更多的材料。 Bowyer博士希望在选定的区域增加密度，而空心圆柱体可以实现这一点，因为用于制造管壁的塑料。虽然管本身是空心的，但它们的壁是坚固的。使管子成角度可以在多个轴上扩展坚固性，同时还提供一些防止分层（层的分离）的保护。 [图片] 为了测试管子是否真正增加了强度，Bowyer博士3D打印了同一部件的两个版本：一个在应力点添加了空心管（由FreeCAD的有限元分析（FEA）工具确定），另一个没有。对两者施加相同的重量，具有管的那个工具有54％的抗弯曲性。 [图片] [图片]

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随着全球肉类消费量的增加，研究人员和开发人员也在努力创造能够令人信服地模仿动物产品风味和质地的植物替代品，许多人正在转向3D打印来解决质地问题。以色列一家名为Jet Eat的公司已经开始对他们计划于2020年推出的3D打印素食牛排进行品尝测试。 [图片] Eshchar Ben Shitrit于2018年初创立了Jet Eat，从那时起，他就一直在工作台上开发肉类替代品。 Shitrit习惯于吃肉，熟悉其微妙的属性，解释说：“肉的特点是四个组成部分：肌肉，脂肪，肌红蛋白和结缔组织。我们用我们的3D打印机和精确的配方复制了肉类的复杂基质。“ 3D打印机不是创建复杂的三维形状，而是“打印矩形层。在层中，嵌入的属性，如风味和颜色，改变了消费者对最终产品的感知方式，“据Jet Eats说。 Shitrit将这一发现视为3D打印技术自然发展的一部分，评论说：“如今，数字制造正在从器官到牙科等各个领域得到应用，我相信，在日益数字化的世界中，它可以应用于食品还有。“ 在获得天使投资者的一些资金后，Jet Eat参加了以色列理工学院欧洲创新与技术研究所（EIT）食品加速器网络的加速器项目。随后Jet Eat被选为EIT Food Venture Summit的决赛选手，其获奖者获得68,000美元的无股权现金奖励。 由于Jet Eats致力于改进其配方，因此在Technion正在进行口味测试。 “如果你要生产肉类，那就是品尝者的关键。人们吃肉本身，而不是用来生产它的技术，因此这需要美味，“Shitrit说。他没错。

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只需一次充电即可行驶超过1,000英里的汽车和可以连续运行几天而无需充电的智能手机，这些都可能来自克莱姆森大学新的研究项目，该项目将3D打印和激光加工结合在一起。Jianhua“Joshua”Tong和他的团队正在研究一种新的3D打印技术，该技术涉及快速激光加工，以创建“质子陶瓷电解槽堆叠”，将电能转化为氢气，作为储存能量的一种方式。 [图片] 电解槽可具有多种用途，包括作为汽车中的燃料源或存储由太阳能和风能产生的能量。Tong说，新的激光三维打印技术将减少制造高压电解槽的成本和时间。他说，这样做不仅可以将制氢成本降低一半，而且可以将设备尺寸降低一个数量级。 Tong是材料科学与工程的副教授，正在从美国能源部的能源效率和可再生能源办公室获得160万美元的研究。“我们的成功意味着我们可以提供可持续的清洁能源，”Tong说。“这是很棒的部分。我们正在将3D打印推向新的水平。” 如果研究人员使用电解槽取得成功，同样的技术可以用于3D打印其他类型的陶瓷产品，包括电池和太阳能电池。例如，该技术可能导致高密度电池，允许智能手机一次保持充电几天，他说。 Tong的项目是越来越多的研究，旨在使用3D打印来改变产品的生产方式。在3D打印中，产品在计算机上设计，然后一次打印一层，这些层堆叠在一起以形成产品。 高中教室中常见的微波级三维打印机采用塑料打印。先进制造业面临的一大挑战是如何以其他类型的材料经济高效地进行印刷。对于Tong来说，重点是陶瓷。当常规制造时，陶瓷必须在高温炉中烧结，通常持续数小时。不同类型的陶瓷需要在不同温度下烧结。 电解槽需要四种不同类型的陶瓷，这使得烧结成为一项挑战。在Tong的项目中，一台3-D打印机放下一层陶瓷，同时激光烧结它，无需使用熔炉。该技术将允许用户在不使用炉子的情况下对由四种不同类型的陶瓷制成的电解器进行3D打印。它类似于制作具有许多层的蛋糕并且每层具有不同的风味。 该技术可以打开新产品的3D打印及其带来的所有优势。例如，汽车燃料电池堆的设计可以通过电子邮件发送到数千英里以外的工厂，并且可以在几小时内打印，而不是等待数天的交付，Tong说。该项目汇集了克莱姆森材料科学与工程系的四名教师。Tong是该项目的主要调查员，而Hai Xiao，Kyle Brinkman和Fei Peng是联合首席调查员。 该部门主席Rajendra Bordia表示，该研究增强了克莱姆森帮助创造更可持续的能源转换方式的努力。“材料科学与工程系的独特定位是在利用电解技术为可再生能源运输创造能源方面发挥主导作用，”他说。“从事这个项目的团队代表了相关领域的世界级专业知识，包括用于能量转换，激光加工，增材制造和陶瓷加工的陶瓷材料和设备。” 工程，计算和应用科学学院院长Anand Gramopadhye表示，该项目建立在克莱姆森在先进制造研究方面的卓越表现之上。“奖项的数量证明了进入研究的创新理念和顶尖人才，”Gramopadhye说。“我祝贺唐博士和他的团队获得补助金。”

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陶瓷已成为3D打印领域的热门材料。它具有耐热性，食品安全性，外观和感觉比塑料和聚合物更舒适。这就解释了为什么更多公司使用陶瓷进行3D打印。现在，即使是制造商也可以参与其中，因为最实惠的陶瓷3D打印机CERAMBOT正在众筹。 [图片] “当我们查看市场上现有的陶瓷3D打印机后，缺乏经济实惠的选择。除此之外，现有型号价格昂贵，大而且难以使用。我们的目标是创造一台打印机陶瓷3D打印价格实惠，易于消费者使用。“ CERAMBOT创始人Jony Liu告诉中国3D打印网。 CERAMBOT是一种三角式3D打印机，可以挤出半湿粘土（或陶瓷），然后可以在窑中退火。它有两种套件配置：蜗轮柱塞（Pro Extruder）或空气挤出机套件，需要未提供的空气压缩机。挤出机也可以单独购买，以连接到现有的3D打印机，例如Flashforge，Ultimaker或Prusa i3。 Pro Extruder可通过控制面板进行控制，而空气型则可通过压力开关手动调节;这可能意味着挤出速率不是由切片软件决定的，因此开始印刷可能会有点棘手。 [图片] 工业直线导轨提供0.1mm的机械精度，而0.8至1.5mm的喷嘴可以挤出精度为0.4mm，厚度为2mm的薄层。 Pro切片机可能会出现0.4mm以下的层;相比之下，塑料3D打印机上的标准层厚度约为0.175mm。但是，尽管CERAMBOT可能无法挤出像纸一样的薄层，但这并不意味着它不能产生光滑的表面光洁度。陶瓷部件在经过3D打印后仍然是柔韧的，直到它们开始干燥，因此用户可以在窑中硬化之前使部件平滑和雕刻成更具功能性和吸引力。 [图片] 任何粘土状物质的粘度都比牙膏稍硬，就可以用CERAMBOT，甚至水凝胶挤出。甚至有些粘土不需要烘烤。开发团队测试的基板清单包括“氧化铝，碳化硅，生物陶瓷：羟基磷灰石（HA），磷酸三钙（β-TCP），纳米氧化锆。”使用1.5mm层允许零件3D打印只需几分钟而不是几小时。 [图片] 第一批幸运前100名支持者以299美元的价格用Pro Extruder获得他们的CERAMBOT。 CERAMBOT将使研究人员，雕塑家，室内设计师以及任何喜欢使用大量材料的制造商受益匪浅。该众筹活动仅用了6分钟便达到了10,000美元的资金目标，由此可见无障碍陶瓷3D打印的市场需求之大。