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仿生学仍然处于起步阶段，3D打印已经发挥作用，通过生产仿生手、眼睛等来帮助铺平道路。但并非所有的仿生学都会直接附属于一个人。意大利Youbionic与着名的机器人公司波士顿动力公司（Boston Dynamics）联手，将可爱的（或可怕的，取决于您的视角）SpotMini与一对仿生手臂融合在一起。 [图片] Youbionic于2014年开始研发其仿生假手。该公司最近发布了STL文件，用于他们的第一个3D可打印手臂，这个Humanoid One项目是开发相同架构的延伸。在完成手臂后，Youbionic创始人Federico Ciccarese转向移动方面，因为他希望可以在办公室，工厂和家中使用。 “在这里，我想起了奇妙的波士顿动态SpotMini，它能够在环境中移动得非常好，但由于其单喙而操纵物体的能力非常有限，”Federico说。 “我认为这是一个完美的融合！” 两个胳膊肯定比一个好，这将是一个信息丰富的项目，因为正确分配和平衡额外的重量将需要一些工作。四脚SpotMini机器人是一个25公斤的机器人，有17个关节，强度可承载14公斤的有效载荷。它能够爬楼梯以及处理物体。 SpotMini已经可以用一只手打开门，想象一下它用双手制作的鸡尾酒（加上一堆实际上很有成效的任务，比如组装和测试组件）。预计明年会看到真实的图片和视频，因为Federico报告说“我开始与Actuonix合作，这将为我提供组装Youbionic One所需的所有驱动器。我将在2019年做到这一点并有延伸。“ [图片] 他的目标是创建与用户交互的辅助设备，以提高生产力和实现能力。 Youbionic的主要任务是开发机器人设备，它可以成为其拥有者的另一个自我，旨在被控制，好像我们在那里，他们可以让我们到达我们无法到达的地方，比如走在火星土壤、参观行星、导航空间等。“ 火星探测器证明了恒星探测将严重依赖于机器人和仿生学，而具有远程可控臂和肢体的移动机器将在未来几年内加入公众的行列。通过3D打印实现的快速原型设计和复杂的几何形状正在帮助机器人开发人员遵循该时间表。 SpotMini最大的卖点之一是它的无威胁性，所以不管工程问题是否得到解决，Centaur Spot的成功与否，可能都取决于设计师能在多大程度上提升它的可爱程度，并能在多大程度上降低它的凶狠程度。

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哪种方法可以确保艺术作品的准确色彩再现？来自麻省理工学院计算机科学与人工智能实验室（CSAIL）的一个团队提出了一个名为RePaint的系统，用于复制绘画，它结合了3D打印和深度学习，真实地再现了喜欢的绘画 - 无论不同的光照条件或位置。 [图片] 传统上，绘画的色彩再现使用2D打印机进行。然而，它们具有高保真色彩再现的严重缺点，因为2D打印机具有仅四种墨水（青色，品红色，黄色和黑色）的固定组。研究人员发现了一种更好的方法来捕获更全面的德加和达利光谱。他们使用了一种他们称之为“颜色调整”的特殊技术，它涉及使用3D打印机和10种不同的透明油墨，这些油墨堆叠在非常薄的层中，就像Kit-Kat酒吧中的晶圆和巧克力一样。他们将他们的方法与一种称为半色调的数十年前的技术相结合，其中图像由许多小的彩色点而不是连续的色调创建。该团队表示，结合这些，更好地捕捉了颜色的细微差别。 为了测试RePaint，该团队复制了一些由艺术家合作者创作的油画。该团队发现RePaint在为不同艺术品创建精确色调时，比最先进的物理模型准确度高出四倍以上。 此时，AI和分层方法过于耗时，将复制限制为名片的大小。由于墨库有限，该系统也无法完全复制某些颜色，如钴蓝。有了更大的色彩范围，可以使用哪种油墨用于哪些油画仍然存在。该团队没有使用更费力的物理方法，而是培训了深度学习模型，以预测不同油墨的最佳堆叠。一旦系统掌握了这一点，他们就会输入绘画图像并使用该模型来确定在特定绘画的特定区域应使用哪些颜色。他们也希望能够获得更好的细节来解释表面纹理和反射等方面，以便它们可以实现特定的效果，如光泽和哑光饰面。 [图片] 科学家相信他们将来能够解决所有这些问题，而更先进的商业3D打印机可以帮助更有效地制作更大的画作。 根据研究人员的说法，RePaint可用于重建家居艺术品，保护原件免受博物馆的磨损，甚至帮助公司制作印刷品和历史作品的明信片。 “如果你只是在画廊中看到一幅画的颜色，那么你家中的画面可能会有所不同，”作为该系统新论文的作者之一的Changil Kim说道，该系统将在亚洲ACM SIGGRAPH展出。在十二月。 “我们的系统可以在任何照明条件下工作，这显示出比以往任何其他工作都要大得多的色彩再现能力。” “近年来，美术的价值迅速增加，因此越来越倾向于将其锁在远离公众视线的仓库中，”机械工程师Mike Foshey说。 “我们正在构建技术来扭转这一趋势，并创造出所有人都能享受的廉价而准确的复制品。”

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硬件开发人员经常努力改进其3D打印机的三大特征是打印速度，构建体积和准确度/分辨率。一些公司专注于大规模3D打印，而另一些公司专注于高速生产，当然许多公司专注于生产最精细的3D打印。总部位于东京的佳能公司因其相机和照片打印机而闻名于世，它决定通过创造一种能够产生极高分辨率零件的新型陶瓷材料来追求后一条道路。 [图片] 基材是氧化铝基陶瓷粉末，其与选择性激光熔融3D打印机一起烧结。与使用SLA（立体光刻）3D打印机固化的其他陶瓷注入树脂不同，在最终退火烘烤中经历高达20％的收缩，佳能陶瓷部件在退火阶段后的尺寸差异小于0.8％。尺寸精度对于联锁零件和工业设备至关重要，佳能的目标是陶瓷的耐热性和耐腐蚀性。 [图片] 通过观察它们的示范打印品，复杂的几何形状对于陶瓷材料来说没有问题，尽管在压力测试中突出超过45°的情况令人惊讶。在SLM机器中打印的3D零件通常不会遇到悬垂，因为零件总是由粉末床支撑。这可能是佳能将通过更多测试来解决的问题。 佳能计划将此技术应用于医疗领域，其中兼容性和定制是特别重要的因素，能够以更经济的方式生产小批量产品可以为医院节省一大笔钱。

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Lenco设计了一款3D打印的唱片机。 Lenco是一家荷兰AV公司，以制造精密的转盘而闻名。他们希望将一些现代技术融入他们的经典音乐播放器中，他们与RepRapUniverse和Qeske社区建立了联系，以创建Lenco-MD。 [图片] Lenco-MD将于11月27日在众筹网Kickstarter上推出，作为第一款向公众出售的3D打印唱片机，但它也可能是第一款模块化唱机。每个MD都带有两个空的模块插槽，支持者将能够添加模块，用太阳能，蓝牙无线流媒体，扬声器等升级他们的唱盘，目前正在开发中。制作者还可以设计自己的模块，并通过在活动后推出的在线平台进行分享。 [图片] 图源：3ders.org Lenco的决策者明白，一些音乐爱好者会想要一个MD，但没有足够大的3D打印机打印一个，所以该活动的支持者可以选择接收一个完整的3D打印套件，一个可以打印的套件标准3D打印机（最小构建体积为200x200x100mm），配备大型预打印拼盘和唱臂，以及需要3D打印所需部件的套件（最小构建体积为330x330x100mm）。每个MD套件都包括高质量的Lenco电子元件和机械部件以及Audio Technica AT3600墨盒，可选择升级到AT95E。支持者还可以选择七种颜色：白色，苹果绿，天蓝色，橙色，黄色，红色和粉红色。无论选择何种颜色，完美平衡的唱臂都会看起来很棒。 除了共享自定义模块之外，在线平台还将列出全球可以现成购买Lenco-MD的位置。他们将通过邀请制造商和唱片店老板从定制订单中生产MD来做到这一点。由于制造商可以提供半透明，金属色和黑暗中的发光选项，因此颜色范围将大幅提升。而RepRapUniverse专门设计的新型3D打印机，用于生产Lenco-MD非常合适。 [图片]

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卡迪·B说她“喜欢那些巴黎世家”，她不是在开玩笑。这位26岁的说唱歌手昨天在她的Instagram账号上发布了一张照片，展示了一件用3D打印机制作的两件套巴黎世家(Balenciaga)格子连衣裙。 [图片] 照片标题为“巴黎世家妈妈”，这位新妈妈穿着这件价值3400美元的3D打印沙漏外套，搭配价值1745美元的靴子，看上去超级时髦。 这款外套于今年3月首次亮相T台，巴黎世家设计师Demna Gvasalia利用3D打印技术为巴黎世家2018秋冬系列打造了一系列夸张的廓形夹克。为了实现夹克引人注目的轮廓，设计师3D扫描穿外套的模特的身体，并在CAD程序中对身体形状进行数字调整和改变。这些改变的形状然后被3D打印、模塑、并用轻量级泡沫铸造。 正如Gvasalia告诉《Vogue》的那样，“我第一次在笔记本电脑上做数字配件。我们对人体进行3D扫描，然后改变文件中的形状，3D打印它们，然后制作模具。你看到的裁剪部分都打印出来了。侧面和臂孔只有两个接缝。没有飞镖，没有结构，只有一层布料。“ 换句话说，设计师和他的团队不需要把面料捆在一起，也不需要用缝纫技术来打造夸张的大衣臀部，他们只需要把面料搭在模特身上的泡沫片上，然后缝合起来。

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再过几年，很难相信汽车是在没有3D打印机的情况下制造出来的。从古董梅赛德斯的替换零件到整个电动摩托车再到精心制作的车轮，3D打印浪潮充斥着汽车行业，而这正是过去几周发生的事情。此外，还有来自Carbon Performance的莲花Elise跑车3D立体打印高性能悬架。 [图片] Carbon Performance旨在提醒全世界，英国特别是英格兰北部的约克郡，是创新的中心。这款悬挂式立柱具有一些值得注意的功能，例如它比原装配件轻25％；这部分是因为它全部是铝，部分是因为它将九个部分合并成一个有机形状，这也使外倾刚度增加了25％。人工智能共同设计了工件，将材料引导到承重区域，同时尽可能地切割质量。 QR码包含在将其链接到由区块链保护的数字库存生态系统的部件上，加密货币使用相同的代码。 [图片] “我们是一家真正的英国公司，全神贯注于将增材制造纳入汽车行业零售货架的愿景，”Carbon Performance总监RN Murugesan表示，“我们是世界上第一个通过增材制造的汽车消费品零售品牌。“Murugesan的意思是，消费者在包装零部件时，会在货架上看起来很漂亮，这在大多数汽车零部件公司中是看不到的。 [图片] Carbon Performance计划利用其3D打印专业知识扩展到石墨烯以及智能和可持续的移动解决方案。通过与像Lotus这样的性能公司合作，Carbon Performance可以证明3D打印解决方案不仅可以跟上传统制造，而且可以围绕它运行。

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71岁的Peter Maggs在威尔士莫里斯顿医院接受手术治疗后转危为安。手术包括两方面：胸腔肉瘤切除和肋骨假体植入。手术所需的肋骨植入体由莫里斯顿医院设计并由雷尼绍制作。这是首个在英国制造并植入患者体内的胸腔假体。 [图片] 肋骨植入体，照片来源：雷尼绍 雷尼绍公司市场传媒总监Chris Pockett表示：“这种复杂的3D打印钛金属植入体由Abertawe Bro Morgannwg大学健康委员会（设在莫里斯顿医院）自行设计，而我们很荣幸地成为该植入体的分包制造商。我们在加的夫附近的Miskin工厂利用雷尼绍金属增材制造 (AM) 设备制作该植入体，雷尼绍所有的AM系统都是在这里生产的。” 为了摘除Maggs先生胸腔内的肉瘤，医生不得不切掉他的部分胸骨和三根肋骨。如果不植入假体，他的胸腔状态可能会极其不稳定。 Heather Goodrum（生物医学3D技术人员）和Peter Llewelyn Evans（莫里斯顿医院颌面外科实验室服务经理），利用Maggs的胸部CT扫描数据设计植入体。然后，雷尼绍根据医院的技术参数，采用增材制造技术制作钛合金植入体。 “利用增材制造技术，我们能够为患者量身定制植入体，”雷尼绍医疗和口腔产品部市场经理Ed Littlewood解释道，“传统假体是在手术过程中制成的，也就是首先对受影响的部位进行检查，确定准确尺寸之后再开始制作；而提前制出植入体意味着可以缩短手术时间，对患者和外科医生都有好处。” Maggs胸腔内剩余的胸骨细窄而软脆。传统假体采用生物相容性骨水泥制成，其强度不足以支撑这种胸骨。“以往，患者一般接受聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA) 植入体，但这种植入体只能在手术过程中手工制成，”莫里斯顿医院颌面外科实验室服务经理Peter Llewelyn Evans解释说。“利用增材制造技术，在手术前就可以设计和制出合适的植入体，能节省大约2小时的手术时间。手术时间越短，对患者的健康就越有利。利用钛合金制造植入体还提高了其生物相容性及与原骨结构的贴合程度，有利于患者获得更好的手术治疗效果。” 鉴于Maggs先生术后康复良好，莫里斯顿医院打算今后使用增材制造植入体治疗此类患者。雷尼绍医疗和口腔产品部利用金属增材制造系统生产用于颅颌面外科手术的患者专用植入体 (PSI) 和口腔支架等各种医疗产品。

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在漫长的感恩节周末，美国政府发布了一份令人震惊的报告，报告称气候变化将对该国造成恶劣影响，气候变化将导致重大问题这一事实并非新消息，但这份报告比以往任何时候都更可怕，警告美国数千人面临死亡威胁以及高额的经济损失。这些影响比大多数人想象的要快，虽然报告侧重点在于美国，但整个世界都处于危险之中，整个世界需要立即开始做出重大改变，以避免造成更严重的破坏。 虽然可以采取一些行动，包括寻求更多的替代能源，但许多科学家认为，人类大量消费肉类是也是重要原因。畜牧业生产是造成大量有害排放的原因，如二氧化碳和甲烷，更不用说为了为牲畜养殖腾出空间而被砍伐的大片树木了。 这很容易暗示每个人都停止吃肉，但许多人不愿意这样做，担心膳食蛋白质的流失以及肉类味道很好这是事实。虽然存在大量的肉类替代品，但素食汉堡的味道与真正的牛肉馅饼的味道并不相同。但是一些公司正在努力真正地重现素食替代品肉类的味道，其中一家公司是Jet-Eat，这是一家以色列初创公司，正在使用3D打印来制作具有肉味和质地的植物性食品。 [图片] “以色列是3D打印和数字印刷创新的发源地，并且是使用技术解决传统市场问题的真正专家，”创始人Eschchar Ben Shitrit说。 “如今，数字印刷正在从器官到牙科等各个领域得到应用，我相信，在日益数字化的世界中，它也可以应用于食品领域。肉的特征在于四个组成部分：肌肉，脂肪，肌红蛋白和结缔组织。我们用我们的3D打印机和精确的配方复制了肉类的复杂基质。“ [图片] Eshchar Ben Shitrit Jet-Eat成立于2018年初，目前有五名员工。它从天使投资者那里筹集资金，目前正在进行种子投资，目标是到2020年将其产品投放市场。今年早些时候，该公司参加了由欧洲研究所发起的为期四个月的加速器计划。以色列理工学院的创新与技术（EIT）食品加速器网络。之后被选为EIT Food Venture Summit的决赛选手。获胜者将赢得68,000美元，结果将于本周公布。 Jet-Eat与Technion密切合作，并正在使用其实验室测试3D打印的“肉”的质地，味道等。 西班牙的研究人员也在研究3D打印肉类替代品，而其他组织则讨论了使用生物3D打印在实验室中创造实际肉类的可能性，而无需养殖牲畜。这些是3D打印食品的高级应用，将其超越新奇的地位，并成为为人们提供食物的真正解决方案。 3D打印食品不会防碍气候变化，但它可以作为解决危机的多方面方法的一部分。世界人口正在稳步增长，更多的粮食需要来自不会进一步破坏地球的来源的方式。

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Materialise今天宣布，Ultimaker S5和Stratasys 3D打印机已经被Materialise认证为3D打印解决方案，可与Mimics inPrint软件结合使用，创建临床使用的矫形，颌面和心血管模型。 [图片] （图片来源：Ultimaker） 2017年，FDA宣布旨在为用于诊断目的的3D打印患者特定解剖模型创建输出文件的软件被认为是II类医疗设备并且需要监管许可。 Materialise是第一家提供符合这些法规的软件的公司，可以在美国医院中与兼容的3D打印机结合使用。经过严格的性能测试和分析，Materialise和Ultimaker确定Ultimaker S5打印机与PLA和PVA材料配合使用，可以安全地与Materialise Mimics inPrint软件一起使用，用于诊断目的的3D打印模型。 “医生越来越频繁地寻求3D打印，以便进行术前计划，并为患者管理，治疗和外科医生与外科医生的通信制作物理模型。随着3D打印机的诊断使用不断改变患者护理，安全和质量仍然是医院最关心的问题。“Ultimaker北美公司总裁John Kawola说， “与Mimics inPrint一起使用时，3D打印工作流程的Materialise认证可以降低医生和医院的安全和质量控制负担，并由FDA批准。” [图片] （图片来源：Ultimaker） Materialise今天还公布了与Stratasys的合作伙伴关系，扩展了3D打印机和材料套件，作为FDA批准的Materialise Mimics inPrint软件的一部分，用于生成患者特定的，逼真的解剖模型，用于诊断目的。 PolyJet多材料和多色解决方案现已通过验证，包括J750和J735 3D打印机以及高性能桌面Objet30 Prime 3D打印机。Materialise Mimics inPrint被FDA批准，成为唯一具有510（k）许可作为端到端3D打印解决方案，以及用于解剖建模的全面3D打印解决方案。 “历史上，术前计划依赖于2D成像，需要医生在心理上重建患者的解剖结构。但是3D打印通过将患者解剖结构的精确复制品直接放在医生手中来改进这种方法。我们与Materialise的合作是朝着释放这项技术用于患者护理的潜力迈出的一大步，“Stratasys医疗保健业务部主管Eyal Miller说。 “现在，每家医院都需要为他们的医疗建模提供动力的3D打印机为FDA批准的软件解决方案提供了额外的选择。” 据了解，在美国新闻与世界报道排名的美国排名前20位的医院中，有16家采用了Materialise Mimics技术实施了医疗3D打印策略。“通过我们的认证过程验证Stratasys的3D打印技术，我们为医生和医院提供了更高质量的解剖模型，以便为患者提供个性化护理，”Materialise North America副总裁兼总经理Bryan Crutchfield说。 “将多色和多材料打印机添加到经过验证的打印机列表中旨在使医疗保健提供商能够实现一种多功能产品，可以在一台打印机上支持各种外科专业中最复杂的病例。” [图片] 使用Stratasys和Materialize技术创建的患者左耳心（LAA）的3D打印模型（图片：Stratasys） Stratasys J735 / J750 3D打印机能够使用多种纹理开发高度复杂的模型，同时结合硬质和软质材料来模仿人体组织。透明度与多种颜色再创造的独特组合确保了从业者可以区分解剖结构，查看器官复制品内的关键结构，并创建任何骨骼，组织和器官的真实表现。

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目前没有临床治疗为修复长骨段缺损提供理想的长期解决方案。但是，图森UA医学院的科学家John A. Szivek博士希望利用尖端技术来解决这个问题。 Szivek博士最近从美国国防部获得了一份为期五年，200万美元的拨款，用于开展一项研究，以确定如何使用3D打印和成人干细胞的组合来治愈骨折。 [图片] 生物医学工程师兼整形外科教授Szivek博士解释说：“想象一下这种影响会导致一半长骨破碎，从而无法将它们重新组合在一起。” “对于军队而言，这是一个非常大的问题，爆炸或战斗伤害会导致大的骨骼缺陷。” 在UA骨科手术部的临床合作伙伴的帮助下，Szivek博士的实验室计划3D打印仿生支架，可替代大块，缺失或断裂的骨段。这些支架将填充钙颗粒和成体干细胞，两种已知的药剂可以更快地愈合和骨骼生长。一旦植入，支架将作为骨骼生长的模板。 Szivek博士实验室的试验研究结果很有希望。 “我们实现了完整的骨形成，在大约三个月内覆盖了大的骨缺损。现在我们想要更快地完成愈合过程，”他说。 下一步是测试在愈合过程中早期锻炼是否有助于加速愈合和恢复。为了验证这一理论，3D打印的骨骼支架将嵌入微型传感器，可以无线传输运动活动。这些传感器将分析负载，或者在脚手架上放置多少重量，以及持续多长时间。 [图片] 如果研究成功，Szivek博士的团队将为军事人员的临床试验制定术后物理治疗指南。 人体将在受伤后几个月内尝试重新生长缺失或受损的骨骼，但它最终会放弃这个过程。此时，疤痕组织填充缺损而不是骨骼。 “这就是为什么我们需要开发一种尽可能快地生长骨骼的方法 - 帮助身体，同时它仍然能够生长并取代骨骼，”Szivek博士说。他希望潜在的治疗方法也能帮助患有手术切除的骨癌患者。 这项工作得到了卫生事务助理国防部长办公室通过国际医学研究计划，国防医学研究和发展计划的支持。