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[图片] 国内领先的产品外观设计和3D打印商业化公司“云迹创意设计”日前宣布，著名互联网跨界人士赵雨润先生成为公司新的投资人并且出任联合董事长，进一步提升“设计智造”在产业互联网大潮中的赋能和拓展。 “云迹创意设计”是国内领先的产业外观设计和3D打印商业化公司。目前拥有出色的产品设计和工业制造能力。目前，已经为上海博物馆、东方明珠、上海科技馆等著名公司设计和制造文创衍生品，深受用户喜爱。 [图片] 对于成为投资人并出任联合董事长赵雨润先生表示：“艺术和技术的彼此赋能，是未来产业互联网大潮最重要的趋势之一。消费升级带来的设计升级、制造升级、体验升级，将是打动最终消费者的关键力量。我很高兴在这个产业互联网即将全面爆发的关键时刻，以投资人身份加入‘云迹创意设计’，期望为广大制造企业在产品外设计、3D打印建模、规模化智造等方面提供优质服务，同时也期待融合游戏、影视、动漫等用户需求，在不同领域和合作伙伴共同开发极富商业价值的文创衍生产品”。 [图片] “云迹创意设计”创始人、董事长王旭升先生表示：“非常欢迎赵雨润先生成为‘云迹创意设计’的投资人。我们在过去几年通过和国内、国际顶尖客户一起合作，积累了丰富的产品设计经验，也拥有了系列颇受市场和用户欢迎的文创衍生品。基于3D打印的产品设计和制造，能够实现‘小批量、快速化、低成本’，未来一定是产品互联网的大方向。 云迹部分产品展示 [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片]

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众说周知，随着第三次工业革命的突飞发展，产品技术的不断改革创新，对制造业和材料性能的要求也越来越高了。TPM3D盈普科技是大中华地区唯一一家获得德国莱茵TUV(CE)安全认证的3D打印制造商，深知终端用户的应用需求，无论从SLS设备的打印稳定性、产品优越性，还是材料对产品设计的性能需求上，都做到了让用户举手称赞的程度，特别在手板制造商这方面，更是为客户产生直接效益，打印成本的费用可低至约50%左右。 [图片] 有朋友会问，你们都有什么绝招，能让目前昂贵的手板制造成本降低这么多呢，下面就让小编来为您一一道来个中缘由吧！ 第一省：设备----省地 首先，TPM3D盈普科技有着近20年的手板服务经验和技术沉淀，在设备不断改良中，最大极限满足了客户的经济效益性。设备结构设计紧凑、降低了占地的使用空间成本，主机占地面积只有2.6m2，而同类产品其它厂家设备主机占地面积最小3.7m2，在设备厂地昂贵的中国，降低设备间的开支，也是一个值得考虑的问题哟。 第二省：铺粉----省时 铺粉烧结装置设计方面，更是采用了双侧上供粉，刮刀铺粉的模式，不但缩短了铺粉的速度，加热速度，更加节约了氮气的损耗，节省了电损和氮气损耗的的支出，减少了材料在高温环境的氧化速度，粉末质量稳定，让使用成本降的更低。 [图片] 第三省：扫描----省力 TPM3D盈普科技的设备采用美国爱镭陶瓷CO2激光器，扫描速度快至15米/秒，而同行业的产品却只有10米/秒，光斑直径可达到0.3mm，拥有着同仓恒温的内置结构，在提升粉末加热速度的同时，并可以单点温度检测，进行在线补偿。另外，TPM3D设备内置主动冷却系统装置，满缸零件于设备内主动冷却5小时即可更换材料缸，比国内同工艺的SLS设备冷却时间缩短5小时以上。举个小例子吧，打印一个高度150mm以内的零件，TPM3D冷却只要1小时就可抽换材料缸执行第二次打印。盈普科技设备缩短了粉体加热和冷却的时间，为手板厂商客户研发周期降低了费用。 [图片] 第四省：耗材----省料 TPM3D盈普科技更是在打印材料方面下深了功夫，2018年2月，盈普科技重点推出了几类高复用率的混合材料，旧粉复用率高达95%以上，新粉投入成本可低至两成左右。高复用材料种类多，不但有性能齐全的尼龙6/11/12多类材料供选，还有增加了铝粉/玻璃纤混合尼龙材料（材料说明在后面章节详细介绍）。独制的TPU和PEEK更是填补了所有可烧结塑料粉末供应的缺失。 [图片] 第五省：功率----省电 TPM3D的设备稳定性强，但用电功率非常低，小时用电只有8KW,比市面上同类产品15KW的设备用电率，几乎降低了近50%的用电费用，如果按每天12小时工作时间，每度电1元钱计算的话，市面上同类产品每台SLS设备年用电费用就是65700元，而TPM3D每台设备年用电费用却只有35040元，相比之下足足节省了30660元。更可观的是，很多手板厂商3D打印设备的运行时间远远不止这些，其中的利害关系就一目了然了。 [图片] 综合上述小编给您介绍的五省之道，以TPM3D的S360打印设备的应用数据来个简单的总结吧。S360占地面积为2*1.3m=2.6m2，有效成型体积为0.35*0.35*0.59=0.0722m3，投粉总量为33.6kg,按20%新粉的比例，粉价每公斤450元，打印层厚为0.12mm来计算的话，得出结果为每毫米价格为5.4元人民币，而同类设备其它厂家每毫米价格为8.16元人民币，材料成本足足是盈普科技的150%之多。所以，看了小编为你精心算法后，各位大佬，还在犹豫什么呢？赶快来加入我们TPM3D为您定制的省钱队伍中来吧，没有我们办不到，只有您意想不到的惊喜！ [图片] 相信大家现在已经对省地、省时、省力、省料又省电的盈普设备有了多一些的了解。那盈普2018年终推出的“0首付、0利率、低租金”设备租赁方案大家更不容错过，如果您正在计划购买3D打印设备，如果您认可盈普20年行业品牌，如果您追求更高的性价比，那就赶快行动吧！扫描下方二维码报名盈普2018华南手板厂商沙龙分享活动！名额有限，机不可失！

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[图片] 巴斯夫风险投资公司是Essentium公司的 A轮投资领导者，该公司是一家总部位于德克萨斯州大学城的颠覆性工业增材制造解决方案开发商。Materialise是Essentium，Inc。A系列投资回合中的共同投资者之一.BASF 和Essentium一直致力于使用Essentium专有的FlashFuse技术在先进的熔丝制造(FFF)解决方案中实现挤出生产方向的高机械强度打印部件。两家公司正在扩展其战略合作伙伴关系，以建立一致的全球材料供应链，支持Essentium的新型高速挤出(HSE)增材制造平台。 Essentium和BASF欢迎Materialise加入这一战略合作伙伴关系，为Essentium技术开发3D打印软件。三家公司结合其互补优势，共同推进3D打印技术和客户价值，实现工业增材制造。 [图片] 采用Essentium HSE技术的Ultrafuse丝制成的机器人柔软触感抓手 巴斯夫为合作伙伴提供全面的材料专业知识，广泛的产品组合以及全球网络。Materialise在开发创新的3D打印软件解决方案方面增加了近三十年的专业知识。Essentium正在通过开发真正为生产车间构建的工业增材制造平台，大规模解决增材制造问题，提供FlashFuse电焊技术，以及工程级多层长丝，以满足苛刻的应用需求。三家合作伙伴共同打算通过硬件，软件和材料的先进组合创新解决方案，释放Essentium独特的高速打印机技术的潜力，协调他们的优势，发挥最大优势。 “我们的联合投资加强了我们与Essentium和Materialise的合作，并加速了这个强大团队的创新潜力，使巴斯夫的客户受益，”巴斯夫风险投资公司董事总经理Markus Solibieda说。 Materialise，Essentium和 巴斯夫 分享了3D打印行业发展的愿景，该愿景建立在开放的生态系统中创造有意义的应用程序的基础上，“Materialise首席技术官Bart Van der Schueren补充道。“这种伙伴关系有助于推动更加开放的市场模式，通过为用户提供更多控制，更多材料选择以及最终降低成本和更高产量，推动3D工业领域3D打印的应用。” 巴斯夫 和Materialise由私人风险投资者联合组成。展望未来， 巴斯夫，Materialise和Essentium将共同推动从3D打印到可扩展增材制造的过渡。

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有很多关于失败的格言，都告诉我们失败是生活和学习的一部分，而成功需要通过失败坚持不懈的努力才能实现。但是当谈到太空探索和旅行时，失败的成本就太高了，因为当它们距离地球3.5亿英里时，修复破损的模块相当困难。发送备份也非常昂贵，因为任何重量的增加意味着更多的燃料会增加更多的重量。最小化重量对于将仪器送入太空是非常重要的，因此，工程师必须执行微妙的平衡操作，以便最大限度地提高强度并减轻重量。 [图片] 为了获得更好的强度/重量比，工程师必须再次寻求平衡可行的方法。这就是为什么NASA的喷气推进实验室去了Autodesk，了解在不影响可靠性的情况下，可以使用多少新技术来设计和制造行星际着陆器。 JPL的Atelier部门的任务是探索尖端技术并测试哪些是可行的并且适用于他们的严格需求。 “他们所做的是小心地将新技术融入他们的流程中，”Autodesk项目的技术负责人Karl Willis说。 “他们知道他们必须探索新的做事方式，同时将风险保持在最低限度。” [图片] Autodesk的行业研究高级主管Mark Davis谈到合作时“他们很清楚他们对增量收益不感兴趣：如果他们只能将性能提高10％，他们基本上不感兴趣。如果我们能够提供软件工具来帮助他们实现30％或更高的性能提升，那么我们就会引起他们的注意。该项目表明，Autodesk技术可以在这个级别上实现大规模节约。“ [图片] Autodesk能够通过使用其生成设计技术满足NASA的特定设计要求，其形式可在Autodesk基于云的产品开发软件Fusion360中商业化获得。通过生成设计，机器智能和云计算生成广泛的设计解决方案，这些解决方案受到工程师设置的约束和要求的限制。这意味着工程师可以决定强度要求，并获得能够提供阵列和仪器最佳位置的解决方案。Davis解释说，“我们采用了一种系统，旨在帮助客户解决一级方程式赛车上的系统级悬架问题，并对空间探索关键的结构约束应用新的要求。”即使是制造方法也可以作为约束。例如，如果JPL希望坚持使用久经考验的锻造铝材，那么可以指导软件生产针对CNC制造优化的设计。对于3D打印和铸造也可以这样做，并且着陆器概念采用所有三种制造方法。 [图片] 通过迭代生成设计，与基线相比，Autodesk团队能够将外部结构的质量减少35％，并且他们在拉斯维加斯的Autodesk大学展示了着陆器。他们的流程削减了，并将2-4个月的时间表修改为2-4周。这种程度的改进是推动技术，生产力和思维超越平流层和进入星际着陆变成可能。 [图片]

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[图片] 在Formnext 2018，GKN粉末冶金刚刚宣布与金属3D打印公司EOS合作。据报道，两家公司合作开发了一种新的高效激光金属3D打印工艺，该工艺比市场上现有的解决方案更快，更便宜。合作的最终目标是加速金属AM的产业化。 根据GKN Powder Metallurgy的说法，联合开发的金属AM工艺将使生产时间缩短70%，使制造商能够将成本削减高达50% - 这是一项不小的成就。 “我们对制造业的可能性有不同的看法; 金属3D打印和快速原型制造已成为我们业务的重要组成部分，“GKN Powder Metallurgy首席执行官Peter Oberparleiter说道。“此次合作使激光金属3D打印成为全面制造商的可行长期解决方案，需要快速交付周转，并且可以从激光3D打印带来的高度设计自由度中受益。我们的客户将能够以前所未有的速度生产出更高质量的零件，绝对不需要任何工具。“ [图片] 通过战略合作伙伴关系，两家公司将利用GKN先进的金属粉末，EOS StainlessSteel 316L VPro和EOS的激光金属AM技术和专业知识。他们说，这两个关键要素将使他们能够解锁新的生产水平并降低成本。合作的目标之一是促进汽车和工业领域最终用途的高性能部件的增材制造。 “为了扩大我们在汽车行业的足迹，我们一直在寻找一个强大的合作伙伴，他们在钢材和典型的工业级材料领域拥有高水平的专业知识，并结合了进一步工业化技术和客户应用的成功记录。 “EOS首席执行官Adrian Keppler博士说。“我们在GKN Powder Metallurgy找到了一个完美的合作伙伴。基于这种合作伙伴关系，我们的客户将受益于更高的生产速度和更低的材料成本，从而显着优化每个零件的成本。这将降低进入门槛，并将启用全新的应用领域。“ 据了解，早些时候GKN Powder Metallurgy宣布与北欧物流公司PostNord AB建立另一个合作伙伴关系，以促进北欧地区的产品和零件的部署和交付。 就其本身而言，EOS已经发布的这款用于聚合物的新型LaserProFusion AM技术，打印速度比激光技术快十倍。

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Stratasys在Formnext 2018展会期间正式发布了全新的金属增材制造解决方案和生产零件，并提供了独家动手演示与客户用例详情展示，以助力客户开创面向生产级金属零件的增材制造技术新时代。 [图片] Stratasys于今年二月份首次对外公布金属3D打印平台，该平台基于其创新型“层状粉末冶金”（Layered Powder Metallurgy，即LPM）技术，旨在使金属部件的生产比以往任何时候都更快、更容易且更具成本效益。 [图片] 该先进平台将增材制造能力与短期金属零件生产完美结合，可依托标准粉末冶金（PM）合金、精度高且收缩控制好的机械性能，以及极快的吞吐量来提高效率并降低成本。 [图片] 在过去几年内，一直坚持内部开发的Stratasys平台将其专有喷射技术与通用的粉末冶金技术完美结合。LPM™解决方案包括“增材制造三步曲”工艺，将传统粉末冶金与Stratasys PolyJet™喷墨技术相结合。 最终取得的结果是，单个零件的成本及吞吐量更具经济竞争力，且后处理易于实施，零件质量大幅提高。该系统旨在直接满足客户需求，助其生产试验系列零件，在产品产能拉升及产品寿命终期阶段进行小批量制造，以及定制轻量化的复杂零件。该产品将是汽车、航空航天及国防等领域 目前，Stratasys 正在与一些行业客户就全新的金属3D打印设备进行测试，并收集反馈意见。

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GE Additive宣布其首款Concept Laser M LINE FACTORY系统将于2019年第二季度交付给客户。 [图片] 据报道，Concept Laser M LINE FACTORY系统提供自动化和可靠性，以工业规模推动经济，可扩展的系列生产。自GE Additive于2016年12月收购Concept Laser以来，M LINE FACTORY的设计架构，系统和软件已根据已建立的GE流程进行了审查和重新设计。 通用电气表示，在详细的钻机测试和寿命测试期间，确定了许多需要改进的领域，并已将其纳入系统。例如，构建体积已增加到500 x 500 x 400 mm，并且对可维护性，过程控制和热稳定性以及机载软件系统进行了改进。 据说零件生产以及安装和拆卸过程都在两个独立的机器单元中进行。这些单元可以彼此分开操作，也可以根据每个客户的喜好进行组合。这使得生产过程能够并行而不是顺序地运行，这大大减少了停机时间，从而增加了过程链的可用性和输出量。 该平台由激光加工站和物料搬运站组成。 M LINE FACTORY LPS（激光加工站）拥有四个400W或1KW的激光器，包括三个独立的模块：粉末模块，构建模块和溢出模块。这些是第一次可以单独激活 - 并且不形成一个连续单元。这些模块通过内部传输系统自动传输。同时，M LINE FACTORY MHS（物料搬运站）作为一个前后处理和粉末管理单元，带有一个集成的筛分站。 “M LINE FACTORY对我们客户的运营及其底线产生的积极影响是巨大的。重要的是，我们提供可靠的技术先进系统，为客户增加价值。 M LINE FACTORY履行了这些承诺，“GE Additive总裁兼首席执行官Jason Oliver表示。 GE Additive还宣布打算提供一套安全的构建准备服务，并于2019年5月在RAPID + TCT展会上推出。该公司还与增材制造行业领先的软件供应商公布了合作协议; Autodesk，PTC，Siemens PLM Software和Vera Security满足了对简化，可互操作和安全的数字工作流程的需求。 GE Additive还与行业领导者DassaultSystèmes签署了合作协议。每项协议的条款均未披露。 在formnext 2018，GE Additive展示了其即将推出的数字工作流程软件解决方案。 GE Additive的软件战略旨在简化3D打印流程并实现可互操作的工作流程。它的愿景是通过一个安全，直观的工具创建一个共同的体验，根据设计意图，减少设计迭代并加快打印好部件的时间。 GE表示要做到这一点，它将涉及几个要素的组合，包括： 简化且安全的构建准备工作流程，涵盖整个设计到打印流程 CAD提供商可使用的互操作构建准备服务 GeonX仿真的速度和准确性与迭代热补偿相结合 提高切片性能 机外构建处理器 [图片] “我们承认，业界需要提高设计工程师的整体互操作性，”GE Additive软件负责人Lars Bruns说。 与合作伙伴合作有助于GE Additive直接为设计工程师提供构建准备服务。 GE Additive表示，它将继续在formnext的互动演示中寻求客户和最终用户的反馈，并宣布通过其软件咨询和技术预览计划招募感兴趣的各方参与beta测试。 “反馈是任何软件系统开发中的关键活动，这就是我们在法兰克福展示我们当前能力的原因。在接下来的八个月里，我们正在寻求用户的客户意见，以帮助我们在商业发布之前进行检查，调整和迭代，“Lars Bruns继续说道。 Formnext的另一项GE Additive公告是AP＆C，它将于2019年第一季度开始生产铝合金F357粉末，客户预计将于2019年4月交付。 铝合金F357粉末将在加拿大Saint-Eustache最近扩建的工厂使用AP＆C专有的先进等离子体原子化（APA™）生产。这个新的自动化工厂提供1000吨的全部生产能力。 铝与钛具有相似的特性，铝合金F357粉末具有与APA钛粉相同的质量特征 - 良好的加工性，高流动性，高填充性，低孔隙率和高纯度 - 这些都是增材制造业需要提高性能和铝打印工艺的可靠性。 “在我们的产品组合中添加铝F357非常棒。我们的客户一直要求我们提供铝解决方案，以应对他们目前遇到的挑战。我们相信我们已经开发出解决这些挑战的解决方案，“AP＆C总裁兼首席执行官Alain Dupont说。 “我们位于Saint-Eustache的新工厂的基于模块化单元的结构使我们能够快速响应增材制造行业的需求，因为它迅速发展，”他补充道。

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3D打印汽车零件并不是特别新，但这款名为HRE3D+的3D打印钛合金车轮看起来像是来自未来。性能轮制造商HRE与通用电气(General Electric)的 Additive AddWorks团队合作，开发了第一台3D打印钛轮。GE及其子公司Arcam对3D打印能力和局限性有着广泛的了解，而HRE比任何人都更了解如何制作一个好的车轮，因此在这个项目上有很多的合作。 [图片] 但没有太多的浪费。这是因为使用3D打印技术制造的轮子只占所用材料总量的5%，而使用传统锻造技术制造的轮子只占80%。当一个轮子被锻造时，它开始是一个100磅重的金属块，通常是铝块；为了得到一个又轻又结实的轮子，大部分材料都被加工掉了。这种材料的大部分不能以同样的方式重复使用。由于制造一个轮子需要大量的原材料，用钛锻造一个轮子将会非常昂贵。钛比铝有更好的强度/重量指标和耐腐蚀性，所以它是车轮的理想材料。 [图片] 3D打印建模为HRE设计人员带来了新的自由度，因为他们不必担心悬垂、工具深度和空洞，甚至可以包括交错特性。尺寸限制意味着轮辐打印在几个部分，然后附着在碳纤维轮毂上，而碳纤维轮毂没有打印。但这只是暂时的，通用电气不久将拥有能够将整个轮子作为一个整体生产的打印机，进一步减少了时间、重量和材料的使用。 Arcam的电子束熔炼是最耗能的增材制造技术之一，但也是最酷的技术之一。这个过程是在真空中高温下进行的，产生的应力释放部件比铸造金属性能更好，实际上更接近锻造金属。一束强大的电子束迅速将零件的截面融化到粉末状金属(在这个例子中是钛)床上，每一个截面的构建区域都会被一层新的粉末扫过；每一个截面由梁烧结到前一个，利用Arcam MultiBeam，横梁可以维持多个熔池。部分最终埋在粉末中，必须吹干净，但几乎所有未烧结的粉末都是可重复使用的。 [图片] HRE总裁Alan Peltier说：“对于我们来说，这是一个非常令人兴奋和重要的项目，因为我们可以看到车轮设计的未来。”HRE制造这个轮子主要是为了展示在他们的工业中通过更强的增材制造采用什么是可能的。他们之所以这么做，是因为他们没有比迈凯轮P1平滑的曲线更好的车来突出他们的钛编织角度。这些车轮显然是为外观设计的，所以我们没有任何性能规格如重量，目前没有计划出售HRE3D+。尽管如此，他们还是达到了目的。

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由上海交通大学学生创新中心与上海光韵达数字医疗科技有限公司联合主办的3D技术课程在上海交通大学开课，此课程包括3D打印技术与3D虚拟技术(VR/AR/MR)，共计32课时(学分为2分)，目的是通过应用式教学，让学员掌握技术的基本原理与使用方法，在创新思维方法学的指导下、开展案例式的创新实践。具体分为3D打印技术与虚拟技术两大部分，并在创新实践中融合。 [图片] 目前第一部分课程《3D打印技术与创新实践学习》已全部结束，光韵达工程师们以3D打印基本原理、软硬件使用以及创新思维的基本模式为出发点，通过任务案例：开展创新实践，并结合创新研发让各专业领域参加本课程学习的学员在新产品设计、人体工效学、工业设计三方面获得综合性锻炼，并设计和打印出了自己的作品。 [图片] 学员们与光韵达技术工程师讨论创新设计 [图片] 学员创新作品打印及后处理 [图片] 学员创新产品展示 第二部分《虚拟技术与创新实践》课程在11月9日正式拉开帷幕，本部分课程将通过创新案例的选择，让学员在创新实践中将3D打印与虚拟技术加以融合。我们期待在接下来的课程中，上海交大的学子们与光韵达企业工程师们碰撞出更多的创新火花。 今后，期望光韵达的3D打印课程能走上更多的高校课堂，为3D打印技术的科普与推广添砖加瓦。 [图片] 关于上海光韵达 上海光韵达数字医疗科技有限公司于2015成立，坐落在上海市漕河泾开发区松江高新产业园内，占地面积2000余平方米。由深圳光韵达光电科技股份有限公司(股票代码300227 )与上海交通大学王成焘教授的技术团队共同组建，是一家将数字技术与临床医学相结合：开展医学3D打印，医疗器械研发、生产和销售，以及提供医学数字技术服务的高新技术企业。 上海光韵达数字医疗本着成为国内数字医疗技术领导者的宗旨，成功地将上海交通大学团队在临床数字技术和医学3D打印领域20余年的科研成果和技术积累实现产业化。 上海交通大学团队主要科研成果： 1999年着力于3D打印医学临床应用 2001年获得上海科技进步奖一等奖 2002年拿到国家唯一个性化植入物CFDA产品注册证 2004年获得国家科技进步奖二等奖 在医学领域授权国家发明专利25项

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2018年11月9日，康硕集团邓州基地开业典礼暨智能制造研讨会在河南省邓州市举行。康硕集团的业务主要覆盖蜡模和砂型的3D打印，此次邓州基地开业以后，康硕集团目前在建及建成的基地已经覆盖北京、宁波、德阳、邓州、佛山等地。 [图片] 本次活动得到邓州市政府及社会各届的大力支持，邓州市人民政府市长罗岩涛同志、邓州市政府副市长许惠龙同志、邓州市政协副主席齐群强同志、邓州市人大党组副书记赵友敬同志、邓州市总工会主席陈祖胜、邓州市政府党组成员刘连波同志、邓州市产业集聚区副主任王贵斌同志、北京邓州商会会长习志亮，北京邓州商会秘书长李荣新，开金控股集团董事长助理马超，开金控股集团董事总经理李明，国投华美科技股份有限公司董事长魏贻斌，国投华美科技股份有限公司副董事长张裕贵，中关村军民融合产业基金总经理王立峰，科翔资本投资总监武皓，北京铸锻协会秘书长王青，副秘书长章亚红，北京模具协会秘书长蒋学文，邓州市直属各职能部门负责同志，邓州市重点工业企业的负责同志，以及来自各地的客商们。 [图片] 开业典礼上康硕集团董事长刘斌，邓州市康硕智能制造有限公司执行董事于兰，邓州市康硕智能制造有限公司总经理张金宝以及邓州市领导们共同为康硕集团邓州基地开业剪彩。 [图片] 邓州康硕3D打印智能制造基地是一个集研发，生产，应用，服务为一体，同时结合产业链配套，工业设计，工业云服务的综合性项目。既提供设备和耗材，也承接当地的相关3D打印服务。同时，在当地还能起到3D打印技术展示示范中心的作用。在服务方面，通过互联网，将此3D打印中心发展为区域的中心，承接临近城市或者省份的3D打印需求，做到以点覆盖面的功效。通过各地区的3D打印区域中心，整合当地的服务上下游产业链，形成地区级的3D打印服务产业链聚集，进而推动当地3D打印产业的发展。 [图片] [图片] [图片] 以3D打印产业聚集群为核心，将智能制造，互联网+的高科技产业的的研发，制造，设计，培训，物流，营销，金融等企业资源整合到一起，发展产业园区经济。园区配套相关的生产生活环境，以城市开发的角度去开发智能制造科技产业园。园区-工业化-城市化是新形势下未来园区发展的基调和思路，将产业发展、生态保护、人居环境、人文生活等因素全盘考虑进来，融入园区/城市的整体空间规划中。项目建成后，将成为河南省及中原地区3D打印的服务中心，制造中心，示范中心，展示中心，应用中心，培训中心，市场中心，销售中心，极大拉动河南省3D科技产业的发展。 [图片] △德国ExOne MAX 砂型3D打印机，用于铸造行业 [图片] △Solidscape蜡模3D打印机，用于首饰行业 [图片] [图片] [图片] [图片] △砂模铸造出的金属件 [图片] [图片] △Solidscape 3D打印蜡模 据悉，邓州康硕将与星光车锁、沃尔福汽车零配件、凯达汽车、良机重工等邓州地区的重点工业企业进行合作，推动增材制造等先进科技与传统工业的结合应用，以此来带动邓州市的产业升级转型。通过将3D打印与邓州市的优势传统工业相结合，进行产业转型升级以达到“工业4.0”的标准、加速推动和振兴邓州的工业发展，从而提高本地区的工业竞争力并促进地区经济加速发展。