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虽然Colossus可能是未来几天在德国法兰克福举办的Formnext 2018展会上推出最大的3D打印机，但Nexa3D NXE400可能是最快的。 NXE400是一款SLA 3D打印机，专为超快速原型设计和零件生产而设计。 SLA（立体光刻）印刷可以说是最精确的3D打印形式，它恰好也是最快的。因此，当Nexa3D联合创始人兼执行主席Avi Reichental表示，“我们感到非常兴奋和自豪，成为打破数十年来限制我们行业增长速度的机器。“ [图片] Nexa3D NXE400的打印速度是同类产品打印机的6倍，速度为每分钟1.2厘米！这意味着无论其复杂程度如何，一英尺高的部分只需半小时即可完成打印。这接近目前的电视科幻印刷速度。为了解释他们如何实现这种壮举，有关SLA打印机功能的简要介绍将会有所帮助。 它有一个可光固化的树脂（液体）大桶，下面放置一个光线投影仪，向上瞄准大桶的底部，允许来自投影仪的光通过并击中树脂。将支架/床降低到非常接近底部的桶中，使得当投影仪照射部件的第一横截面时，树脂在支架上固化成固体。脚手架稍微向上移动（约100微米或更小），树脂在桶的部分和底部之间流动，投影仪照亮下一个横截面。你可能已经发现了一些限制SLA打印机速度的因素：树脂的固化时间，树脂的流体性质，以及每层后部件必须从桶底部剥离。 [图片] 为了解决这些问题，Nexa3D开发了专有的润滑油子层光固化（LSPc）技术以及专利的结构光矩阵。经过几年的研究和反复试验，他们的研发预算终于得到了回报，除了创纪录的速度之外，NXE400还具有16升的构建体积，是大多数SLA 3D打印机的两倍。 NXE400（49,950美元）和7升NXE200（19,950美元）将在Formnext期间在法兰克福展览中心展出。 [图片] 图源：3ders.org 为了加速NXE系列的商业化，Nexa3D与XYZprinting建立了多渠道合作，XYZprinting将以XYZ品牌生产和销售打印机。此外，BEGO是数字和传统牙科材料的领先供应商，将销售和销售专用牙科打印机。 Nexa3D将为合作伙伴开发所有技术，并以其品牌销售3D打印机。

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当人们想到3D打印时，许多人仍然会想到桌面机器中出现的手持小饰品。他们可能会说：“3D打印机非常适合小型物体的原型设计，但它们尚未彻底改变制造业。”事实是，一些最大的单件物品来自3D打印机。大型D打印机领域的新竞争者将首次在法兰克福的Formnext 2018上公开亮相，那就是Colossus。 [图片] Colossus是一家位于比利时Genk的跨国创业公司，他们的工程团队开发了一款具有一些令人印象深刻的规格的大型3D打印机。例如，它采用熔融颗粒制造（FGF）系统，使其能够从大量的再循环和非再循环材料（如rPP和rPLA）中进行打印。它可以打印这么多材料的原因之一是挤出机可以达到400°C！但真正将这台机器与原型包分开的原因是它的打印速度为15千克/小时，它可以直接充当小型工厂。打印头内置有除湿器，可提高质量控制，床身采用液体加热，可实现最佳的热量分配。这台机器不是巧合的运输集装箱大小，因为它从一开始就被设计成完全可运输，消除了所有公司用来不回收塑料的基于物流的借口。 Colossus的成型面积约为3米x 1.5米，可以打印家具和建筑模块。 [图片] 联合创始人PhilippeMérillet说：“客户还要求用塑料废料制作家具和其他大型物品的方法，所以我们搜索市场和大型打印机，我们发现的一切都太慢，太贵，或者可能不能使用难以挤出的高温材料，如rPET或CarbonP。“通过与三菱的合作，他们测试了10种不同的材料化合物，而Colossus是第一台使用再生PET和PP型材的规模的打印机。 通过一个项目，他们创建公司联盟，可以处理从客户处收集的塑料废物，并以高质量的颗粒形式将其返回给客户进行打印。这意味着迪士尼和六旗等公司生产并已经收集了大量的塑料废物，可以将这些废物变成家具，车站和看台，甚至更多的纪念品。每个Colossus都有一个巨大的窗口，所以每个人都可以看到魔术。这个窗口是一个聪明的举动，因为企业喜欢展示他们的可持续性努力，直接回收带来了一个惊人的因素。 [图片] 原型机在Tomorrowland，Essencia和Abinbev都表现良好，他们计划继续巡回演出。每台Colossus FGF 3D打印机都将根据客户的需求进行定制，无论是不同的地板和照明选项，还是将液体加热床换成电动床，安装空调或添加额外的冷却喷嘴。他们甚至会把它放在设计师的容器中并调整窗口大小。所有Colossus打印机均可配置为静态或可移动使用。未来版本将提供多材料打印和高达25公斤/小时的输出。

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模样俊、个头大、有内涵？NO NO NO，这些是找对象时参考的标准，放在代表着未来科技的3D打印机身，却不一定贴切适用。自1986年在美国诞生世界首台商业3D打印机，2000年后国内一些机构开始涉足这个领域以来，3D打印机从众人好奇的高级“玩具”，逐渐走进人们的工作、学习与生活，甚至在一些层面改变了传统的思维方式与工作模式。 经过早期的孕育、萌芽，后来的成长、壮大，3D打印市场在持续多年的快速扩张中逐渐成熟。数据显示，2012年我国3D打印市场规模为1.6亿美元，到2017年这一数值已经上升至16.6亿美元。另一方面，3D打印市场经过爆发式增长，也慢慢进入“后风口时代”，从当初到处是市场、放眼皆惊喜的一片蓝海，慢慢过渡到理性看待、稳步发展的阶段。 [图片] 那么，问题就来了。在市场逐步理性、竞争日渐激烈的态势下，什么样的3D打印机才有机会成为爆款呢？今天，小编就以国内外技术差距不大、产品相对比较成熟、市场接受度高的熔融沉积（FDM）技术3D打印机为例，来聊聊这个话题。经过跟一些教育、文创、设计领域的资深用户交流，小编发现，他们眼中的爆款3D打印机，至少应该具备以下这几点特质： 成型精细度要高 3D打印机汇集了很多黑科技，但它的根本属性还是机械设备，所以打印作品的成型品质、精细程度，应当是衡量一款3D打印机的首要指标。咱们就拿国内FDM领域的领导品牌——弘瑞3D打印机来具体说明。 [图片] 为了最大化地提升设备精度，弘瑞3D打印机配备了精密打印系统，具有定位精准、成型细腻的特质。譬如，采用256倍细分驱动1.8度步进电机，加装先进的滤波系统，使得定位更精准、成型更细腻；装配CNC精密加工的加热块与喉管一体化喷头，确保运行稳定并防止堵料；采用进口定制的双轴心精密滑轨、重荷载的XY平台以及滚珠丝杆+精密滑轨的Z轴升降系统，使三轴定位精度达到0.01毫米级，有效提升模型表面的细腻度。 [图片] 2. 运行稳定性要强 在满足精细成型的需求后，爆款3D打印机还应该具备高度的运行稳定性，这样用户才能在打印过程中多一些舒心，少一些闹心。在这方面，弘瑞3D打印机也有良好的表现。譬如，弘瑞面向企业用户的Z系列产品，采用先进的六层主控板，实现更小尺寸、更高效率、更好散热、更强抗干扰；钣金加静电喷涂工艺的2毫米厚全金属外壳，坚实稳定并且健康环保；全封闭式打印舱有效阻隔外部影响，防止打印过程中的气流干扰等。 [图片] 3. 操作要足够简便 在这个注重用户体验的时代，再强悍的3D打印设备，如果不好用也是白搭。毕竟对于多数用户而言，3D打印机都是一种相对陌生的新鲜事物，不像电视、冰箱、洗衣机那样，在生活中如同空气般的存在。 同样拿弘瑞来说，为了提升用户使用的便利性，在人性化设计方面也做足了功夫。弘瑞为Z系列配置的7英寸超大电容屏，通过交互式界面实现便捷操控，并有效防止误操作；打印过程可以通过微信终端进行远程控制，并借助摄像头实时监测打印进度；互联模式可以一键升级主板固件，在线管理本地打印文件；同时还提供多样端口支持，实现丰富连接、灵活打印。 [图片] 4. 功能要足够强大 [图片] 3D打印机作为高科技的代言，除了成型细腻、运行稳定、操控便捷，如果配套功能不够先进的话，自然也是说不过去的。为了进一步提升用户体验，弘瑞3D打印机通过双路供电系统实现停电不停工，可在外部断电后继续打印30分钟；针对打印过程中的温度异常、中途断料、舱门开启等会及时报警；打印期间可随时更换不同材料，随心编排打印任务。 以上这些，是业内资深玩家在跟小编沟通中，就“什么样的3D打印机才能成为爆款”这个问题，给出的几点重要提示，在一定程度上，应该也能够代表市场对于3D打印机的主流期待。当然了，在部分用户的眼中，可能拥有这些亮点还不够，毕竟第一眼的印象如何也很重要。 就弘瑞而言，2018年强势发布的Z400、Z500、Z600、Z1000、生物3D打印机等多款机型，在机器外观、内部空间等方面进行全面升级，体现精工品质、强大性能的同时，也兼顾了超高颜值，得到用户的青睐。

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2018年11月13日，3D打印行业年度盛会——Formnext法兰克福国际精密成型及3D打印制造展览会在德国法兰克福展览中心拉开了帷幕，首日即迎来了意料之中的开门红。 [图片] 作为增材制造行业的首选商贸平台，Formnext以“新一代智能制造技术的国际展览会”为主题，致力于展示新一代智能生产制造解决方案，聚焦于如何提升产品从设计到批量化生产的制造效率。Formnext 2018汇聚了包括苏州倍丰在内的逾630家全球知名增材制造企业，向全世界展示3D打印行业的创新能力。 本次展会，苏州倍丰位于3.0展览馆F01号，重点展示了金属3D打印全流程的集成系统AmPro SP-500、对复杂工件进行剩余粉末回收的手套箱装置AmPro A1、AmPro G2，以及真空上料筛分机，其航空品质一站式金属3D打印解决方案旨在助力增材制造技术迈入批量化生产时代。 [图片] [图片] 苏州倍丰所提供的一站式金属3D打印解决方案，吸引现场海外客户纷至沓来。其中，粉末清理手套箱AmPro G2凭借其独特优势脱颖而出，成为展会上最吸睛的存在！ [图片] [图片] 据介绍，AmPro G2适用于绝大多数 ≤350mm×350mm 基板的工业金属打印机，集成多种清粉工具，具有可选气体过滤循环功能和全程惰性气体保护功能，不仅能实现剩余粉末完全回收，还可实现对装置的任意角度操作。这些优势引起了众多海外客户极大兴趣，纷纷前来咨询了解。 [图片] [图片] 此次展会，苏州倍丰还展示了医疗、航空航天、汽车、模具等行业3D打印零件。精美绝伦的工艺品、实用精细的医疗件、高含金量的航空航天件都是苏州倍丰展台上一道靓丽的风景。 [图片] 本次法兰克福参展，是苏州倍丰第一次海外首秀，意在向全球客户展现专业的产品和解决方案，通过在国际性展会上的实力展现，让更多人认识苏州倍丰，了解苏州倍丰。欢迎您来到Formnext 3.0展馆F01 展位与我们会面，并感受一站式金属3D打印解决方案的魅力。了解苏州倍丰Formnext 2018精彩动态，敬请关注苏州倍丰微信公众号！ [图片]

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[图片] 总部位于硅谷的3D打印公司Carbon今天宣布，对其最广泛使用的树脂进行进一步的降价，扩大了去年推出的批量折扣计划。今天生效，EPX 82(环氧树脂)，EPU 41(弹性体聚氨酯)和RPU 70(硬质聚氨酯)将以每升50美元的批量生产。此举将增加各行业大型数字制造零件市场，并继续降低成本并刺激全球Carbon数字化制造解决方案的实施。 “随着越来越多的制造商将这些下一代技术应用到他们的流程和供应链中，全球对大批量生产使用数字化制造的需求正在迅速增长，”Carbon的首席执行官兼联合创始人Joseph DeSimone博士说。 。“Carbon使数字化制造成为现实，大批量生产的急剧增长促使树脂定价降价。此举还将创造以前不可能实现的新的高价值应用和机会，帮助将估计价值10亿美元的3D打印世界转变为价值数千亿美元的行业。“ [图片] 每升50美元的树脂价格符合Carbon 2017年承诺的每升低于100美元，当RPU 70成为第一个通过Carbon材料计划以批量折扣提供的树脂。为了满足客户和合作伙伴的巨大需求，Carbon正在降低以下价格： RPU 70：与ABS相当的功能，坚韧和刚性材料; EPX 82：一种刚性，高强度，耐高温的材料，与玻纤填充PBT相当，主要用于电连接器等应用; EPU 41：一种高弹性，抗撕裂和弹性的材料，可与传统的TPU弹性体相媲美，主要用于鞋类，体育用品，机器人，假肢和消费品等应用中的缓冲，隔振，垫圈和密封。 可用性 50升或更多升EPX 82，EPU 41或RPU 70的一批货物的订单价格为每升50美元。在美国以外的一批货物中，对于50升或更多升的EPX 82或RPU 70，订单价格为每升45欧元，每升40英镑，每升65加元和每升7，500日元。(EPU 41目前在美国境外不可用)。 Carbon生产合作网络扩张 Carbon今天还宣布扩大其生产合作伙伴网络，在欧洲增加了Complete Fabrications，Erpro Group，Kurz和Rapid Product Manufacturing(RPM)。新增四个欧洲服务机构，证明了市场的增长以及全球生产规模数字化制造的快速普及。随着新的国际成员和最近新增的许多新的美国生产合作伙伴，Carbon生产网络(CPN)现在拥有超过35个全球成员。 “数字制造技术已经从原型应用的传统3D打印的早期发展到全面的数字制造系统，”Carbon的生产合作伙伴主管Dana McCallum说。“Carbon的战略的一个重要部分是为全世界的制造商提供数字制造的诸多好处。作为Carbon生产网络的一部分，我们的合作伙伴拥有一个真正可扩展的完整数字化制造平台，可提供更快的流程，并创造出具有类似注塑成型特性的高质量最终用途零件。 Core3D合作伙伴关系 最后，该公司还宣布扩大与Core3D的合作伙伴关系，Core3D是一家致力于通过提供牙科生产和设计解决方案引领牙科行业进入数字时代的全球公司。通过将他们的合作扩展到跨越四大洲的国家，世界各地的牙科实验室现在可以使用基于其专有的数字光合成技术和无与伦比的材料范围的Carbon的突破性3D打印系统。 凭借使用Carbon的增材制造技术快速，准确和一致地生产最终用途零件的能力，Core3d使得手术导板和假牙等产品更加经济实惠。这使得所有类型和规模的牙科实验的3D打印技术普及化，这些技术看起来像Core3d，以帮助他们制造他们不能或没有内部生产资源的零件。对于Core3D，Carbon还改善了周转时间和产品的多样性。 “Core3D处于数字牙科创新的最前沿，而Carbon非常高兴扩大我们的伙伴关系，以支持我们共同的全球愿景和对数字生态系统持续发展，”Carbon's Dental总经理Brian Ganey表示。“数字3D制造时代已经到来，而Carbon正在通过完整的牙科解决方案重新定义可能性，这种解决方案可以实现大规模生产的数字化生产。”

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德国法兰克福，2018年11月13日——金属和高分子材料工业3D打印的全球技术专家EOS，于11月13日至16日亮相formnext法兰克福国际精密成型及3D打印制造展览会，并展示其在3D打印领域的多元化解决方案组合。同时，基于近期与Gravity Industries的合作，EOS也将在位于3.1展厅G50的展台展出Gravity Industries所制造的喷气式飞行服。法兰克福当地时间11月14日中午12点30分，参观者可前往3号展厅观看由GravityIndustries飞行训练主管Angelo Grubisic博士带来的飞行演示。 成立于2017年，Gravity Industries是一家以实现人类飞行为愿景的科技创业公司。这件正在申请技术专利的飞行服旨在革新交通方式，助力实现前所未有的飞行方式。该飞行服由3D打印零件、专业电子零件和五个喷气引擎组合而成。所有合成零件均以灵活且复合型的技术方式开发。这件集合了多种创新技术的飞行服具有相当于1000马力的动力性能，飞行速度更是可以达到每小时70公里以上。 [图片] EOS 首席数字官Güngör Kara强调道：“Richard 和他的团队正在不断拓宽可能性的边界。作为工业3D打印的先驱企业，EOS也秉持着同样的创新精神。为了打造这件喷气式飞行服，Gravity Industries需要高品质的零件来提供高稳定性，同时也需要减少零部件重量以支持产品的不断迭代与优化。这正是增材制造得以发挥优势作用的领域，因为它能够促进企业升级设计和制造方式，提供真正的附加价值。在这个时代，不断突破极限是创新的必要条件。” 目前，EOS 正与Gravity Industries共同协作，通过相关零部件的设计优化与增材制造技术，不断改进喷气式飞行服的相关性能。基于EOS高分子材料技术，该飞行服的电缆路由、电子器件及电池外壳均由增材制造技术生产。同时EOS金属3D打印技术也被应用于飞行服的手臂喷气支架和推力控制器上。在项目合作期间，研发团队通过使用铝粉材料替换钛粉材料，不仅实现了大幅成本压缩，也使手臂喷气支架的重量减轻了10%。利用增材制造技术，设计优化得以快速实现，比如实现快速的设计迭代。如今，喷气式飞行服原先的八个零件通过增材制造减少为三个，连接器数量的减少得以进一步降低了潜在风险。同时，新的仿生设计也让喷气式飞行服拥有轻量连接结构。所有这些都使得飞行服的后续组装得以进一步简化。 [图片] Gravity Industries创始人兼首席测试飞行员Richard Browning表示：“曾经在皇家海军陆战队的经历，在我开始考虑发明喷气式飞行服时，给了我很大的启发。因为当时我的日常生活就是不断突破自己的极限。对我而言，创新源自于勇气和敢于思考不可能的事情。如今，我们已经拓宽了‘可能’所代表的界限，并且正在通过每天的创新来创造不一样的未来。在这个激动人心的过程中，增材制造给予了我们极大的帮助。” 关于Gravity Industries 成立于2017年3月，Gravity Industries的愿景旨在开发利用前沿技术构筑人类思想、身体和机器的绝妙配合，从而重新构想人类飞行方式。Gravity Industries正通过一系列正在申请专利的技术加强人类的身心机能，实现人类前所未有的飞行行为。Gravity基于该愿景已成功研发出喷气式飞行服。迄今为止，全球已有逾十亿人通过网络视频体验了Gravity Industries的创新产品技术。仅在视频发布的七天内，观看量就已超过6000万次。Gravity在成立后的一年内，已在19个国家地区成功举办了57次飞行活动，以及4次TED演讲。

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史蒂文斯理工学院的研究人员开发出使用石墨烯发电的仿生蘑菇。更准确地说，研究人员在蘑菇的帽子上添加了3D打印的蓝细菌簇，使真菌具有发电能力。他们还投入石墨烯纳米带来收集电流。 [图片] 图片来源：史蒂文斯理工学院 蓝藻的惊人生产能力在生物工程界广为人知。然而，研究人员一直限制在生物工程系统中使用这些微生物，因为蓝藻在人工生物相容性表面上不能存活很长时间。 Mannoor和Sudeep Joshi是他实验室的博士后研究员，他想知道蘑菇是否可以为各种细菌提供适当的环境、营养、水分、pH和温度 ，蓝藻则可以为其提供更长的时期的电力。 “在这种情况下，我们的系统，这种仿生蘑菇能自己产生电力。”史蒂文斯机械工程助理教授Manu Mannoor说。 “通过整合能够产生电能的蓝细菌和能够收集电流的纳米级材料，我们能够更好地获得两者的独特性质，并创造一个全新的功能性仿生系统。” Mannoor和Joshi表示，当放置在白色纽扣蘑菇的盖子上时，蓝藻细胞会持续数天，“这些蘑菇基本上是一种合适的环境基质，具有滋养能量产生蓝藻的功能。”Joshi说。 “我们首次展示了混合系统可以在两个不同的微生物王国之间进行人工合作和工程共生。” [图片] 图源：3ders.org 为了开发仿生蘑菇，Mannoor和Joshi使用基于机械臂的3D打印机首先打印含有石墨烯纳米带的“电子墨水”。这种印刷的分支网络通过像纳米探针一样充当蘑菇帽顶部的电力收集网络，以获取蓝藻细胞内部产生的生物电子。 Mannoor解释说，想象一下针刺入单个细胞内以获取其内部的电信号。 接下来，他们将含有蓝细菌的“生物墨水”以螺旋图案印刷到蘑菇帽上，所述螺旋图案在多个接触点处与电子墨水相交。在这些位置，电子可以通过蓝细菌的外膜转移到石墨烯纳米带的导电网络。照亮了蘑菇，激活了蓝藻的光合作用，产生了光电流。 除了在工程共生状态下长寿的蓝细菌外，Mannoor和Joshi表明这些细菌产生的电量可以根据它们的密度和排列方式而变化，这样它们的密集程度就越高，他们生产的电力越多。通过3D打印，可以组装它们，以便使用实验室移液器将其发电活性提高八倍于铸造的蓝细菌。 点评：通过这项工作，我们可以想象下一代生物混合应用的巨大机会，例如，一些细菌可以发光，而其他细菌可以感知毒素或产生燃料。通过将这些微生物与纳米材料无缝整合，我们可以为环境，国防，医疗保健和许多其他领域实现许多其他令人惊叹的设计生物混合物。

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GE Additive和通用电气航空公司宣布，美国联邦航空管理局（FAA）已经给予“设计变更”批准，以取代传统制造的电动门开启系统（PDOS）支架，用于GE航空公司的GEnx-2B商用航空发动机波音747-8，带有附加制造的支架。 [图片] 美国联邦航空局（FAA）批准3D打印电动门开启系统（PDOS）支架 新的加工制造的PDOS支架将在GE航空公司位于阿拉巴马州奥本市的工厂大规模生产，本月将使用GE Additive Concept Laser M2多激光3D打印系统。通用电气航空公司预计，安装新支架的首批GEnx发动机将于2019年1月发货。 PDOS在地面上用于打开和关闭风扇罩门，以便出于维护原因进入风扇室。 GEnx-2B发动机上的原始PDOS支架是由固体金属块研磨而成，导致大约50％的材料浪费。现在使用直接金属激光熔化（DMLM）增材制造技术来制造新的支架，废物减少了多达90％，零件重量减少了10％。 “我们之所以选择这个项目，是因为它代表了我们的几个第一。这是我们在Concept Laser机器上认证的第一个程序。这也是我们在不到十个月的时间内从设计到生产的第一个项目，“GE航空集团添加剂集成产品团队总经理Eric Gatlin说。 在传统的镍基高温合金上使用钴铬合金进行批量生产的决定使得构建更快。为了使这种方法尽可能高效，将同时打印四个模型。 “为了确保M2 cusing机器经过认证，符合航空航天业的严格要求，我们与GE Additive的同事们在这方面的合作比以往更加紧密。随着我们继续考虑我们可以在GE Additive机器上设计，重新设计和制造的许多零件，我期待着将我们的团队和技术放在他们的步伐中，“Gatlin补充道。 最后，通过完全在内部生产支架，GE航空公司还将降低其生产成本。 “来自GE航空公司的观察团队，美国，墨西哥和德国的GE Additive合作都非常出色。在如此短的时间内，他们在PDOS支架方面表现出色，并取得了真正突破性的成功。看到M2机器生产飞行品质的硬件，并展示它真正的能力，是我们自己的3D打印之旅的另一个重要里程碑，“GE Additive总裁兼首席执行官Jason Oliver说。

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耶路撒冷希伯来大学(Jerusalem 's Hebrew University)技术转移公司Yissum的研究人员开发了一种利用3D打印机制造药物胶囊的新技术，使传统制药技术目前无法实现的药物递送系统的复杂设计成为可能。这种方法可以从水凝胶物体中打印出定制的和个性化的药物，这些药物可以扩展，改变形状并在延迟的时间表上激活。 [图片] 2018年11月7日，耶路撒冷希伯来大学3D与功能打印中心主任什洛莫·马加西教授和该大学药物研究所研究员奥弗拉·本尼博士在第2届年度大会“3D打印与超越”上展示了他们的前沿药物制造技术。 定制的3D打印药丸是由水凝胶制成的，药物在其中插入。这一技术可以创造出任何复杂设计的药丸，从星形到水晶状，再到圆形，可以扩展、改变形状，并按预定计划激活。除了能够实现复杂的结构和药物的释放特性外，这项新技术还允许医生精确调整单个患者的暴露和剂量水平。药物剂型(如片剂、胶囊)的常规制造通常限于某些设计。通过3D打印对药片的几何形状、表面积和肿胀指数进行微调，该团队的概念验证原型能够提高药物在消化道释放的靶向性，并更好地控制药物释放的时间和持续时间。例如，一个3D打印的胶囊可以被设计成在胃里膨胀，给人一种饱腹感，或者一次释放两到三种药物，或者延迟释放。 [图片] 玛格达西说:“这些3D打印出来的物体可以通过与水或湿度的接触来改变形状，只有在特定条件下才能打开。” 马加西教授和本尼博士的研究是希伯来大学跨学科转化发明的一个极好的例子。这项技术使我们更接近于医疗领域提供个性化、以病人为中心的医疗服务的未来。 3D打印和超越大会还将关注制药、电子和国防相关技术的其他创新，以及3D打印食品、汽车零部件等。 会议由耶路撒冷希伯来大学纳米科学与纳米技术中心3D与功能打印中心的什洛莫·玛格达西教授和迈克尔·莱亚尼博士组织。这次会议是由耶路撒冷发展局，希伯来大学的技术转让公司yissues和耶路撒冷希伯来大学赞助的。

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总部位于波士顿的增材制造公司RIZE宣布推出全新的全彩色台式工业3D打印机XRIZE，以及两种新材料RIZIUM CARBON和RIZIUM ENDURA以及RIZE CONNECT云平台。 [图片] 新型XRIZE台式工业3D打印机将使用户能够以全彩色制造功能性聚合物和复合材料部件。在该公司的第一款产品RIZE ONE的基础上，该机器利用专利的增强沉积工艺，通过挤出工程级热塑性塑料，同时通过工业打印头喷射C，M，Y，K（青色，品红色，黄色和黑色）墨水来实现全彩色部分。使用RIZE ONETOUCH软件，用户可以快速轻松地将文本，图像和纹理贴图应用于单色零件文件并导入彩色CAD文件。 XRIZE易于使用，并且由于在部件和自动生成的支撑之间喷射了特殊的RELEASE INK，因此只需极少的预处理和后处理，使用户能够快速剥离支撑件。 XRIZE还具有加热构建室，自动调平构建板，自动材料转换和直观的高分辨率触摸屏，可访问零件库，构建管理和系统诊断。 RIZE表示，用户可以使用XRIZE轻松制造用于FEA和压力分析的全彩原型，带有安全说明的工具，消费产品，包装设计，GIS绘图，用于患者/临床医生沟通的解剖部件，手术前规划和营销部件和娱乐业。 [图片] 主要规格 四通道彩色专用释墨通道 设备尺寸：21.4“H x 36”宽x 25.4“深（535 x 915 x 647mm） 构建体积：12“x 8”x 8“（310 x 200 x 200mm） 重量：135磅（61千克） 层厚：.250mm或.125mm 分辨率：x / y 300dpi; Z 200dpi，厚度为.125mm 精度：X / Y：+/- .127mm，或+/-。003mm / mm，取较大者和Z：+/-层厚度（.250mm或.125mm） XRIZE的建议零售价为55,000美元，将于2019年上市。 [图片] RIZE还推出了两种新材料。第一种是RIZIUM CARBON，一种用碳纤维增强的工程级热塑性长丝，具有出色的视觉效果和更高的模量。 RIZIUM CARBON非常适用于制造等功能原型制造等应用。第二种是RIZIUM ENDURA，纤维增强长丝，提供高精度和高冲击强度。它是大型功能部件的理想选择，与RIZE的全彩色墨水兼容。 此外，该公司还宣布推出一种新的软件解决方案RIZE CONNECT，使用户能够从任何位置远程管理和监控他们的RIZE ONE和XRIZE 3D打印机，从而提高生产效率。用户可以从桌面和移动设备接收通知，排队作业和管理企业打印服务器工场。使用RIZE CONNECT，用户还可以通过数字部件识别和其他形式的部件增强（例如QR码和版本控制，部件可追溯性，合规性和真实性）为其零件构建更高的安全性。 RIZE CONNECT将于2019年上市。 [图片] “我们的使命从一开始就是包容性和可持续创新，”RIZE总裁兼首席执行官Andy Kalambi说。 “通过这种方法，我们可以在任何地方和每个人都采用增材制造。这样做的方法是使工业3D打印变得简单，安全和完全数字化。我们的创新平台方法是推动可持续创新的核心。随着XRIZE，RIZIUM CARBON，RIZIUM ENDURA和RIZE CONNECT的推出，我们现在意识到这个平台的潜力，为我们的客户提供最大的灵活性，完全的易用性和最快的投资回报率。