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2018年11月09日，3D虎从国内知名3D打印机厂商深圳长朗三维科技有限公司（长朗LONGER）获悉，该公司近日发布了其自主研发的新品3D打印机长朗LONGER Skykit。据悉，Skykit主打超大打印尺寸、超高精度、强稳定性，同时兼备傻瓜式操作、断料检测、断电续打等功能，一经上市就获得国内外消费者与各渠道商的好评。 skykit桌面级3D打印机经过几个月的研发与反复测试，堪称一匹兼备优秀性价比与稳定打印性能的3D打印黑马。这款3D打印机机身科技感十足，金属与工艺美的融合，是家庭，教育，创意打印的不二之选。 SkyKit除了集市场上同款主流机器特点于一身，还有以下几个较为突出的升级点： 机身采用蓝黑金属颜色搭配，工艺感十足。 采用2.8寸触摸屏，简单上手的UI界面，易于操作且功能齐全。 高度集成的断料检测组件，大大提高成型率。 总之，这款机器特色在于：你们有的我都有，你们没有的我也有！ 性价比超高！ [图片] 断料检测—挤出机组件： [图片] 操作界面： [图片] [图片] [图片] Longer Skykit让它成为家庭教育、工作室打印、创意打印等领域的新宠。 产品参数： 品牌 Longer 软件语言 中/英文 型号 Skykit 机器尺寸 470*575*610mm 机身框架 经典铝合金架 机器重量 12kg 成型工艺 FDM(热熔沉积) 包装尺寸 635*518*290mm 喷头数量 1 毛重 14.5kg 成型尺寸 300*300*400mm 电源 输入:100-120V AC 7A,200-240V AC 3.5A, 50-60Hz;O输出:24V/DC 15A 打印层厚 0.1-0.4mm(可调) 操作系统 Windows,Linux,MAC 连接方式 支持SD卡 界面语言 英文 液晶屏 有 环境要求 温度10-30℃ 湿度20-50% 打印速度 不大于180mm/s 喷嘴温度 室温至250℃ 喷嘴直径 0.4mm 热床 3mm厚一体式加热铝板，特质钢化玻璃成型平台 切片软件 Cura,repetier-host 打印耗材 PLA/ABS/木材/炭纤维/含铜耗材 文件格式 STL,G-Code,OBJ 耗材直径 1.75mm 关于长朗LONGER： 深圳长朗智能科技有限公司是由国家创新人才与麻省理工博士专家团队创办，提供行业领先3D打印技术整体解决方案的高科技公司。长朗LONGER以3D打印技术为核心，从事工业级3D打印与消费级3D桌面打印的研发与生产。长朗开发的高精度工业3D打印设备、生物3D打印设备、以及新材料广泛应用于航空航天、汽车模具、生物医疗、教育培训等领域。工业级3D打印机最大成型尺寸1.2m×1.2m×1.2m，并建成涵盖材料生产、装备制造、技术研发的产业化基地，自主生产控制系统、机械系统及打印材料，同时搭建基于工业4.0的高端制造云平台，提供产品设计验证、试制及小批量生产的工业制造服务。在教育培训领域，长朗提供融合3D打印、机器人、无人机等模块，集智能硬件、教学课件、师资培训等一站式创客教育解决方案。

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随着世界各地的用户接受3D打印，其影响在各行各业继续增长 - 尤其是医学，因为研究人员在他们自己的实验室中通过生物打印，以及创建医疗设备，植入物，假肢等等。虽然听力设备领域的3D打印和耳组织的生物打印并不是全新的，但荷兰的研究人员一直致力于一种新的耳廓重建方法。 荷兰研究小组概述了他们在“设计和制造用于耳廓软骨重建的混合海藻酸盐水凝胶/聚（ε-己内酯）模具中的发现，由于创建3D打印软骨植入物的挑战性目标，研究人员评估了他们所考虑的生物打印材料是否真正可行，因为他们使用海藻酸盐作为细胞载体来创建聚-ε-己内酯（PCL）支架。这种技术的成功可能意味着绕过更多传统方法，这些方法面临的挑战包括： 1、供体部位的发病率 2、植入物的危险系数 3、外科手术难度大 [图片] （A）植入物模型的生物制造步骤的示意图。 （B）研究方法的示意图。 首先，分别分析藻酸盐水凝胶珠和3D打印的PCL支架。 接下来，将藻酸盐和PCL组合在一个构建体中以开发耳廓植入物模型。 PCL：聚-ε-己内酯。 “组织工程与新型生物制造策略相结合，是一种很有前途的解决方案，可以用来自患者的本体细胞来设计耳廓植入物。这些生物制造的耳廓结构最终可以作为患者特异性植入物用于重建变形耳廓，“研究人员在他们的论文中说。 这些科学家的关键在于找到一个足够坚固的支架，以承受细胞生长以及产生组织的细胞生长。这种类型的新支架必须耐用但也是多孔的，并且在生物降解性方面易于分解。由合成或天然水凝胶组成的Bioink可用于3D打印细胞，或者还可选择制造支持支架，然后添加细胞 - 水凝胶混合物。聚ε-己内酯（PCL）是一种塑料材料，成功地用于制造足够强的支架用于此。 定制软件创建了G代码，医疗级PCL在3DDiscovery上进行3D打印。然后，将模具清洁，灭菌并密封。研究人员使用显微镜，数码相机和光纤灯评估每个样品的结构。然后他们评估了细胞活力，之后生物力学分析检查了PCL支架和藻酸盐水凝胶本身。 [图片] CAD视图，总视图和3D打印PCL支架的微观视图，其中股线之间的距离不同。 S代表样品，数字代表以微米（μm）为单位的股线之间的距离。然后他们发现支架是可行的： “通过检查表面孔隙率和机械性能来确定3D打印PCL支架的结构特性。对PCL支架的宏观分析显示出良好的印刷质量。“研究人员表示，“然而，单个PCL链的显微镜分析显示在短距离内股线直径存在一些差异。另外，支架的侧视图显示出孔隙宽度的多样性。总的来说，毛孔宽度越小，3D打印支架就越准确。“研究人员表示，3D打印的软骨植入物确实具有在体内组织成熟过程中承受挑战所需的机械性能类型，以及能够形成组织的天然核心。 [图片] A）PCL-藻酸盐耳廓植入物模型的总视图。藻酸盐可以在PCL模具的凹槽内找到。 （B）体外培养的PCL-藻酸盐耳廓植入物模型。 （C）培养21天后从PCL模具中取出藻酸盐的LIVE / DEAD染色。在整个植入物模型中观察到高细胞存活。

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总部位于德国Krailling的工业3D打印系统制造商EOS宣布将在2018年的形式下引入“革命性的聚合物添加剂制造技术”。该公司称，这项名为LaserProFusion的新技术是唯一能够取代注塑成型的增材制造技术。 [图片] EOS的新型LaserProFusion技术采用近百万个二极管激光器来熔化材料并逐层添加零件，而不是使用单个CO2激光来回覆盖整个构建封套，如标准激光烧结工艺。该公司声称，这种构建过程非常高效，可以作为许多应用的注塑替代品。 激光器阵列可以实现高达5千瓦的最大总输出。对于每一层，只激活与该部件的CAD数据匹配的二极管激光器，直到精确的像素。无论零件数量及其几何形状如何，新技术都可显着缩短曝光时间。 [图片] 此外，EOS将引入一种名为技术准备水平（TRL）的材料分类系统。 TRL由NASA开发，根据技术成熟度对材料和工艺进行分类。 EOS将其材料产品分为两类：TRL 3至6指核心产品，而优质产品则属于TRL 7至9类，适用于连续制造。例如，5级是指对技术解决方案的验证，而最高级别9是指使用大量统计数据记录的完整生产能力。 TRL分类系统的目标是为制造商提供经过验证的附加系列应用数据基础。

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[图片] 增材制造市场研究和预测领导者SmarTech Publishing推出了增材制造服务咨询计划。新计划提供了一系列关于零件生产服务的见解。更确切地说，该计划通过与AM零件服务市场的广泛研究和合作，提供智能市场细分，量化，机会预测和其他见解。 [图片] 根据SmarTech的说法，其增材制造服务平台研究和咨询计划是业内第一个量化AM零件打印和相关服务的公司。该市场研究公司的目标是向其订户提供全球AM零件打印服务的深度定量市场数据，以补充和完善其现有的AM硬件，材料和软件部门的行业产品。最终，SmarTech的目标是“为整个增材制造价值链提供客户市场信息”。 新推出的计划中的市场机会和预测数据包括AM零件打印和相关服务的市场规模(或收入)，按供应商类型，最终用户行业，主要生产材料系列，地理区域和特定应用领域分类; 按行业，初级生产材料，应用组和地区划分的外包3D打印组件的产量和量化。 该公司表示：“SmarTech通过对增材制造技术和市场的深刻理解，应用其先进的市场预测技术，使订户能够深入钻研增材制造服务机构的世界。服务收入机会不仅按行业，地区和供应商类型分类，甚至分类到应用程序组级别。了解航空航天领域的技术进步和最终用户采用趋势如何为外包零件打印服务创造机会，从航空航天中的结构性机身组件到汽车中的熔模铸造模式，再到牙科中的牙冠和牙桥等。“ 此外，新的AM Service Bureaus咨询计划的报告模块可用于各种市场，包括3D打印金属，聚合物，聚合物复合材料和技术陶瓷。SmarTech的订户有权获得完整的季度咨询服务包以及跟踪整个增材制造领域(硬件，材料和服务)的数据和预测。

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[图片] 近日，耐克传出消息称，3D打印鞋Zoom VaporFly Elite Flyprint 3D将很快发布推广。Flyprint 3D是著名的3D打印Nike Zoom Vaporfly 4%的更新版本，在 Eliud Kipchoge的帮助下设计，获得柏林马拉松2018年冠军。 自去年以来，总部位于比弗顿的鞋业巨头一直致力于完善Vaporfly 4%的产品。为此，该公司再次招募获得了Kipchoge的帮助。他们的合作推出了最新的Zoom VaporFly Elite Flyprint 3D。 [图片] Zoom VaporFly Elite Flyprint 3D Zoom Vaporfly被称为“4%”，因为一项独立研究发现Vaporfly穿戴跑步者可以在马拉松赛跑鞋跑步的能量消耗的比较，比如说，“原型鞋[Vaporfly的4%下调平均4%运行的能量消耗。我们预测，使用这些鞋子，顶级运动员可以跑得更快。“ Vaporfly 4%的成功促使耐克鞋业设计团队在Kipchoge的直接反馈的帮助下，耐克将Vaporfly升级为4%，以推出全新的Zoom VaporFly Elite Flyprint 3D。 VaporFly Elite Flyprint 3D比Vaporfly 4%轻11克。设计团队的主要关注点之一是为潮湿条件制作跑鞋。VaporFly Elite Flyprint有一个3D打印鞋面，可防止水分进入鞋内。 “你在跑步的时候就像飞行一样。” [图片] Zoom VaporFly Elite Flyprint 3D中使用的图案面料 3D打印鞋 时装业一直积极提供定制解决方案并使用3D打印进行批量生产。这些公司中包括鞋业的两大巨头：阿迪达斯和锐步。 阿迪达斯与Carbon 3D合作设计了3D打印的Futurecraft 4D鞋。3D打印鞋计划进行大规模定制和生产。另一款阿迪达斯产品是3D打印的Y-3运动鞋，售价2万美元。

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德国RepRap推出了首款液体增材制造（LAM）生产型3D打印机L280。 [图片] 不仅作为3D打印公司，RepRap已经在液体增材制造（LAM）技术中为自己创造了一个相当大的利基市场。该公司成立于2010年，是一家直接面向对消费者（B2C）的供应商。此后，该公司一直将其业务重点转向专注于企业对企业（B2B）领域的专业设备。自2015年以来，RepRap一直强调在全球范围内开发和分销越来越多的设备，吸引了众多投资者的关注。 然而，该公司最大的创新是在2016年推出其突破性的LAM技术。基于英国科学家Adrian Bowyer开发的原型，这种3D打印工艺可以对液体或高粘度材料（如液体硅橡胶（LSR））进行3D打印，从而可以形成传统注塑无法实现的复杂零件成型。 [图片] 液体硅橡胶（LSR） 该公司表示，“LAM是一种非常有趣的3D打印工艺，因为它与液体形式的材料一起使用，在最终形式的热暴露下硫化，与FFF技术相反 - 基于熔化材料并再次固化， “ “通过这种方式，可以生产出与注塑零件具有相同特性的物体 - 这是一个明显的优势，因为3D打印原型的方法可以直接转移到注塑成型的系列零件上。” [图片] 使用LAM技术，甚至可以在宏观分子水平上影响应用方向和硫化。结果，可以使部件比注塑成型的部件更坚固。 L280的构建面积为280 x 280 x 200毫米（X x Y x Z），层厚度介于0.22和0.9 mm之间。它使用0.23,0.4和0.8毫米的喷嘴，能够打印出高度精确、持久耐用的物体，也能打印出细节较少但速度快得多的部件。 L280提供加热打印床，增加打印部件的附着力并确保最佳交联。在该过程中选择性地使用高温卤素灯以加速交联，这既减少了打印时间又提高了打印质量。 [图片] 由DOW开发的EVOLV3D LC 3335液体硅橡胶（LSR）材料可以以墨盒或桶形式提供。打印机具有触摸显示屏，可以从USB记忆棒打印或连接到网络。 L280还包括一种安全技术，可监控固化过程，并在出现异常情况时立即停止加工。特殊照明系统提供有关打印状态的信息。 [图片] 热交联 此外，可提供专业的培训使用L280。这包括软件和硬件培训，以及对3D打印机的维护和修理。德国RepRap表示，L280 3D打印机“在实践中的广泛测试和试验应用中证明了其连续运行的可靠性”。 产品规格： 构建体积：（XxYxZ）280 x 280 x 200 mm 打印速度：10 - 150 mm / s 行驶速度：10 - 300 mm / s 位置精度：（X / Y）+/- 0.1 mm / s 层高:(最小）0.22-0.9毫米 材料：EVOLV3D™LC 3335液体硅橡胶（LSR） 喷嘴选项：0.23 | 0.4 | 0.8毫米 打印床温度：110°C 选项：维护合同，材料桶 文件传输：USB，带触摸显示的独立打印，以太网 软件：Simplify3D软件 工作电压：230 VAC 环境温度：15-26°C 外形尺寸（WxDxH）：带墨盒系统的打印机：700 x 700 x 2040 mm 带有物料桶的打印机：700 x 700 x 2260 mm 重量：120千克（无材料去除系统） 技术：LAM（液体增材制造） 德国RepRap将在11月13日至16日在德国法兰克福举行的Formnext上推出L280 3D打印机。

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[图片] 总部位于彼得堡的3D打印机和材料制造商Photocentric推出了目前市面上最大的LCD 3D打印机(LC)Maximus，其设计用于大规模生产和大规模原型设计。 这家英国制造商以开创性的3D打印机而闻名，该打印机使用来自LCD屏幕的光来逐层固化树脂。 Photocentric销售总监Sally Tipping表示，“基于LCD屏幕的3D打印机是3D树脂打印领域发展最快的领域; 这台机器巩固了我们作为这个领域的领先创新者的地位。“ LC Maximus将于2019年第二季度开始商业发布。 [图片] 在Maxim Maxim中使用硬黑树脂打印的鞋底平台 LCD 3D打印机 Photocentric的技术被称为光聚合物打印(DPP)。与SLA / DLP方法中使用的高强度UV激光器或光投影仪相比，DPP使用低能量光源来聚合液体树脂。 SLA / DLP中的光源是专门构建的，而Photocentric的3D打印机使用来自手机，平板电脑和大屏幕电视的大规模生产的LCD屏幕。因此，LCD 3D打印机往往比SLA / DLP打印机便宜，但却可以提供相同的打印质量。 由于DPP使用LCD屏幕来硬化树脂，因此液体材料的化学成分需要与UV打印中使用的化学成分不同。Photocentric生产和销售特定的树脂，这些树脂在暴露于LCD屏幕光下会变硬。 [图片] 完全组装的原型摩托车发动机 Photocentric LC Maximus 40“LCD 3D打印机 Photocentric打印机为SLA / DLP 3D打印机提供高质量和经济实惠的替代品。今年，该公司的Liquid Crystal Precision也入围了年度消费3D打印机类3D打印行业奖。 来自Photocentric的最新3D打印机LC Maximus使用4K 40英寸LCD屏幕以15秒的间隔固化每个单独的层，XY分辨率为230微米。 巨大的700 x 893 x 510mm打印机尺寸使其成为批量生产零件的理想选择，例如牙科模型和制造大型原型。为了展示这些功能，Photocentric目前正在运行Facebook广告系列。 Photocentric正在为摩托车的真人大小模型进行原型设计。随着后轮，排气系统和发动机3D打印和组装，该项目现在已完成45%。 为了加快竞争对手的速度，Photocentric还宣布与德国巴斯夫公司建立合作伙伴关系 ，该公司是世界上最大的化学品生产商。合作将看到用于大规模生产的光聚合物和3D打印机的开发。

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北美最大的金属成型，制造，焊接和精加工活动FABTECH将在亚特兰大的乔治亚世界会议中心举行。许多行业公告将参加本次展会，其中包括一家来自先进制造业初创公司MetalMaker 3D。这家总部位于康涅狄格州的公司刚刚推出了新的快速原型制作服务，用于金属零件的按需3D打印。该工艺将熔模铸造与3D打印相结合，据说是直接金属激光烧结或DMLS 3D打印的更实用的替代方案。 [图片] “到目前为止，金属增材制造的承诺与实际可以在工业中使用的金属零件类型之间存在着明显的区别，”MetalMaker 3D首席执行官Eric Sammut说。 “我们正在弥合这一差距，并提供一种解决方案，以保持传统制造业的性能，同时实现增材制造的承诺。” 在种子加速器Techstars和Stanley Black＆Decker的支持下，MetalMaker 3D为3D打印金属零件提供了行业兼容的解决方案，解决了DMLS的许多局限性。由于使用DMLS 3D打印制作的部件不具有与传统制造部件相同的材料特性，因此它们通常也太昂贵而无法用于原型制作。但是，MetalMaker 3D声称它可以提供真正的各向同性金属部件，比使用DMLS制造的部件便宜十倍，只需一周的交付周期。 Sammut解释说：“我们的目标是使制造商能够在内部使用这种添加剂模式熔模铸造工艺，在不到24小时内生产定制金属零件。“通过将增材制造与熔模铸造相结合，我们获得了两全其美：设计自由度，可定制性和添加剂的快速迭代，以及和金属铸件一致的机械，尺寸和材料特性。” [图片] 目前，MetalMaker 3D正在开发用于内部投资铸造的小型铸造系统，因此制造商可以使用该工艺进行原型制作和复杂金属零件的小批量生产，并且已经与包括合作伙伴Stanley在内的多家制造商合作世界案例研究。在FABTECH展会上，该创业公司将正式推出其快速原型制作服务，该服务涉及与其制造业客户密切合作，以“完善其商业产品产品”。 [图片]

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德克萨斯大学埃尔帕索分校（UTEP）的电磁学和光子学实验室（EM实验室）开发了一种3D打印电子设备的自动化工艺。 结合所有预制组件（例如金属轨道，集成电路和晶体管），该技术使得能够制造具有非常规形状的电路。 [图片] EM实验室的项目开始于开发用于设计“真正”3D电路的CAD软件，其中电子元件布置在任何位置或方向。那么问题是物理制造设备的手段。EM实验室的科研人员共同致力于弥补CAD和3D打印功能之间的差距。 在最近发表在IEEE Transactions on Components，Packaging and Manufacturing Technology期刊上的一篇研究论文中，该团队展示了将电路实现为3D打印电路结构的能力。这些结果证明了团队最终能够将电路3D打印到任意所需形状的能力。 UTEP EM实验室和项目负责人Raymond C. Rumpf博士总结道：“在未来，我认为人们不会看到大型电子制造公司，相反，可能在美国将有成千上万的小企业生产，数千种产品，包括批量生产和定制生产。我们的3D电路技术可能是改变电路制造范围的第一步。并且它可能使我们能够在传统平面（2D）电路中开发和合并新的物理学。”

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目前，很明显我们的环境需要更多的保护，否则会造成很可怕的后果。虽然似乎很少有人就如何解决环境问题的最佳方式达成一致，但世界各地的许多政府和其他组织正在积极采取措施，利用他们可以获得的资源解决问题。在瑞典 Paper省一个产业集群，旨在利用瑞典丰富的森林，从塑料制品转向木材和纸制品。 [图片] 但这会不会导致森林砍伐问题？根本不会，由欧盟凝聚基金支持的Paper省为每一棵砍伐的树就再种植三棵小树，以确保森林率保持增长。与过去一直在萎缩的世界森林相比，过去60年来欧盟森林实际上一直在扩大。 在Paper省产业集群工作的一家公司Pelle Stafshede，Stafshede使用玉米和木质颗粒3D打印机来制造可持续的皮划艇。该公司表示：“我决定在全球范围内结合可持续性制造绝对最好看的皮划艇，而且我们会完全改变这个行业。这是当人们了解我们业务从塑料转变为无污染发展时，这一切都会发生。” [图片] Stafshede的木材3D打印机是世界上最大的木材处理机器，它可以在几个小时内打印完整的皮划艇。打印失败没什么大不了的，因为它们很容易被撕碎和回收再打印。皮划艇采用蜂窝结构印刷，既坚硬又轻便。 3D打印已经证明是制造皮划艇和独木舟的有效方法，Melker皮划艇具有完全可持续性的好处。 [图片] 世界上许多人认为石化燃料和塑料对工业来说是必不可少的，但Paper省正在努力证明情况并非如此。虽然石化燃料不可能完全消失，但像这样的倡议环境表明我们对它们的依赖并不是那么重 ，实际上有替代品。 而Paper省也不是边缘集团 - 目前该集群拥有103家成员公司，年营业额约为22亿欧元。