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11月1日，GE 增材制造宣布，美国联邦航空管理局（FAA）已批准3D打印支架用于GEnx-2B 发动机，该支架将取代传统制造的电动门打开系统（PDOS）支架。 [图片] GEnx-2B 发动机 在10个月内完成3D打印支架的设计与生产 GEnx 发动机是GE航空生产的一款先进的双转子轴流式大涵道涡轮风扇发动机，使用于波音787、747-8及空中客车A350。将安装3D打印支架的GEnx-2B发动机使用于波音747-8 机型。GE航空集团将于本月在其位于阿拉巴马州奥本市的工厂开始批量生产这款获得FAA 审批的3D打印支架。根据3D科学谷的了解，3D打印支架的制造设备为GE Additive Concept Laser M2 多激光器选区激光熔融系统。预计交货期为2019年1月。 [图片] GE航空获得FAA 批准的3D打印支架 3D打印的PDOS支架作用是打开和关闭发动机的风扇罩门。GE表示，与传统制造方式制造的支架相比，3D打印技术将减少高达90%的材料浪费，传统支架的制造中，因金属加工而产生的材料浪费约占50%。此外，3D打印支架采用了优化设计方案，重量比传统支架轻10%。 这款3D打印支架为GE 航空创造了两个“第一”。首先，这是GE 第一个获得认证的由Concept Laser 选区激光熔融设备生产的3D打印零件。其次，这是GE 航空第一次在10个月内完成一种3D打印零件的开发项目，该零件从设计到生产的全部工作都在这个期间内完成。 GE航空表示，在进行支架生产时一次打印过程中可以生产4个支架，在构建室中4个支架以互锁设计的形式实现，打印材料为钴铬合金。实现支架的内部生产将使GE航空降低发动机支架的总体制造成本。 Review 隶属于GE航空集团的GE 增材技术中心开展的最新项目就是GEnx 发动机中的3D打印支架。3D打印支架的特殊之处在于，它是使用增材制造设计思维重新设计的零件，不是从头开发的新零件。每台GEnx发动机中都有2个这样的支架。传统的制造方法是对金属块进行铣削，虽然这种方式是可行的，但是存在材料浪费多的问题。 这就是为什么GE增材技术中心团队探讨这款支架是否可以利用增材制造重新设计的原因。起初，GE增材技术中心团队认为这款支架看起来比较简单，没有必要利用增材制造重塑设计，但随着项目的开展，他们清晰的看到了其中的附加价值。 3D打印支架的制造成本低于原有成本，GEnx发动机的订单量为2200台，整体来看节约的成本是可观的。并且3D打印支架比传统支架重量更轻，轻量化对于航空业是非常重要的，轻量化支架将为航空公司带来燃料的节省。

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[图片] 根据国家电信和信息管理局(NTIA)的建议，在美国版权局做出了一项修正案防止3D打印机使用非厂家认可的原料的行为。 正如NTIA管理员兼通信和信息助理部长David Redl 在官方新闻表示的那样，“保护知识产权是一项有助于政府发展经济的重要责任”。 “确保旨在保护这些权利的措施不被滥用以扼杀创新或信息的自由流动同样重要。” 数字版权法案 数字版权法案(DMCA)于1998年通过，旨在保护知识产权(IP)并扩大国家现有版权法在数字领域的范围。根据DMCA被视为犯罪的活动包括： - 设备，服务或技术的制作和分发，绕过现有措施以保护对受版权保护产品的访问。 - 规避此类访问控制的行为是否实施了版权侵权。 涉嫌DMCA违规的一个例子是 Vernor v.Autodesk，Inc。在这种情况下，Timothy S. Vernor试图通过eBay销售二手Autodesk软件。Autodesk反对他的出售，Vernor试图起诉该公司滥用DMCA。在美国上诉法院审理时，最终判决是软件用户仅仅是程序的被许可人，而无权转售软件。 [图片] 美国版权局印章 豁免创新 然而，DMCA有许多豁免，而不是将权力完全交给知识产权持有人。 最初的豁免包括非营利性图书馆，加密，未成年人保护，个人隐私，安全测试和逆向工程。为了使该法案跟上发展需求，NTIA每三年审查一次豁免，然后向美国版权局提出建议以进行修改。 根据NTIA的说法，最近对豁免的更新“有助于平衡知识产权和对合法获得的产品进行非侵权使用的权利，这两者对创新至关重要。” 在一项修正案中，DMCA现在允许人们访问控制汽车和农用车辆的计算机程序以进行维修。由于推断对3D打印备件社区具有潜在影响，“扩大豁免”，如破坏性竞争项目所解释，“阻止汽车制造商垄断市场修理他们的车辆。” [图片] 精选的3D打印机械零件 在与3D打印直接相关的进一步修订中，生产受监管监督的商品的3D打印机现在免于限制他们使用的长丝。现在的豁免意味着所有用户，无论是个人使用的3D打印还是市场使用，都可以自由使用第三方或本土原料。对于生产级产品，该过程和对象当然必须符合其他相关法规。 3D打印需要材料 材料仍然是3D打印行业急需的创新领域。因此，一些OEM采用“ 开放材料 ”方法为其硬件积极鼓励用户制定和试用他们自己的3D打印原料。 3D打印机材料开发计划也是政府目标的一部分。欧洲联盟在汽车和建筑领域追求更环保，更具可持续性的3D打印机供应，推出了265亿欧元的Horizon 2020基金项目BARBARA项目。此外，新加坡的HP-NTU数字制造企业实验室，英国的 Royce转换中心和美国 国家制造科学中心只是少数几家获得大量资金用于增强增材制造材料研究的设施。

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10月31日，“因为坚持，所以改变”DEVELOP德凡品牌发布会于上海成功举办，会议宣布来自德国的一体化商务解决方案专家——DEVELOP德凡正式进入中国市场。“DEVELOP德凡”是稳居中国商务办公行业头部阵营的柯尼卡美能达集团倾力打造的“双品牌策略”中的全新品牌，是其从欧洲德国全新引进的中高端商务品牌，致力于为中国用户提供强调个性、高度融合的一体化商务解决方案与更优质的服务，而它的上市也将打破行业原有格局，重新定义中国商务市场。 此次发布会，柯尼卡美能达办公系统(欧洲)公司市场部总监Olaf Lorenz先生、柯尼卡美能达株式会社OP事业本部串田裕树先生、柯尼卡美能达办公系统(中国)有限公司(以下称“柯尼卡美能达”)董事长炭谷忠彦先生、董事副总经理钟登根先生、市场部部长凌芸女士也莅临现场，与四十余家行业知名媒体以及近四十家合作伙伴共话品牌发展策略。 [图片] [图片] ▲柯尼卡美能达集团高层为“DEVELOP德凡”品牌揭幕 源自德国，卓尔不凡 作为初入中国且不断致力于突破传统、改变行业格局的全新品牌，DEVELOP德凡拥有着不凡的品质与悠久的历史：源自欧洲德国，匠心细作品质保证，超过60年的品牌历史，在欧洲商务市场有着广泛的知名度与美誉度。 [图片] ▲柯尼卡美能达办公系统(欧洲)公司市场部总监Olaf Lorenz介绍品牌历史 在目前品牌同质化现象愈发严重的中国商务办公行业，兼具创新突破与品质保证的德系品牌DEVELOP德凡的出现，无疑是给具有中高端商务需求的中国用户提供了一个全新选择。正如发布会上柯尼卡美能达董事长炭谷忠彦所言：“DEVELOP德凡能够充分满足中国用户日渐攀升的中高端商务需求，无论是对中国用户还是对品牌自身来说都是一件颇具价值的事情。” [图片] ▲柯尼卡美能达董事长炭谷忠彦先生致欢迎辞 柯尼卡美能达董事副总经理钟登根先生则从自身对德国汽车、德国厨具、德国旅游的体验角度出发，向现场嘉宾表明了他对德国品质的信赖，并坚信来自德国的一体化商务解决方案专家——DEVELOP德凡能成为中国用户的品质之选，其优质的售后服务也将为中国用户带去强有力的商务支援。 [图片] ▲柯尼卡美能达董事副总经理钟登根先生现场发言 一体化商务解决方案，全新赋能行业供应链 随着数字技术壁垒的打通，数字化办公的便捷让越来越多的中国用户开始关注个性化定制的软硬件一体化的商务解决方案，纯硬件的采购行为被日渐淘汰，在深刻洞悉行业现状和用户需求的基础上，DEVELOP德凡为中国用户整体配备了德国卓越品质的硬件设备与聚焦精准需求的一体化解决方案，开拓了软硬件一体化的新型销售模式，持续为行业供应链赋能。 [图片] ▲柯尼卡美能达市场部部长凌芸女士现场诠释品牌价值 柯尼卡美能达市场部部长凌芸女士表示：“DEVELOP德凡能够按照不同行业及不同客户的需求提供强调个性、突破平凡、高度融合的一体化商务解决方案，以支援各个细分行业客户的商务变革，而用户也能以更高的性价比享受到更加智能、先进、优质的增值服务，获得更优质的用户体验与长期价值。” 因为坚持所以改变，致力实现动态平衡 作为源自欧洲德国的品牌，DEVELOP德凡除了给中国用户带来德国品质与非凡匠心，也带来了贯彻品牌始终的先进理念——动态平衡。无论外部世界如何风云幻变， DEVELOP德凡始终坚持德国品质，为用户提供优质的产品、服务及体验，并顺应不断变化的数字化商业时代，为用户提供更具价值的一体化商务解决方案，最终通过创意、高效、突破及全身心的投入，支援用户实现工作与生活的动态平衡，从而实现商业价值、社会价值与个人价值的动态平衡。 产品布局优质完善，三年保修品质无忧 发布会现场柯尼卡美能达市场部副部长杨彦先生宣布DEVELOP德凡12款全新黑白/彩色数码复合机产品已重磅上市，另外2款生产型数字印刷产品也将于19年1月上市。杨彦部长表示：“DEVELOP德凡深刻洞悉中国用户对高效生产力、丰富解决方案、信息共享、售后服务及绿色环保等方面的整合化需求，系列产品集硬件产品、解决方案、服务产品于一体，凭借高效的产品配置、智能的创新设计、高品质的输出效果、丰富的印后处理及先进的移动应用，能充分满足中国用户对商务文印管理的个性化需求以及对商务品质的更高追求。” [图片] ▲柯尼卡美能达市场部杨彦副部长公开产品线布局 DEVELOP德凡的产品不仅拥有被欧洲市场广泛认可的蓝天使环保标志、德国安全认证GS标志及挪威安全认证NEMKO 标志，而且多样化的服务理念及各类增值服务也被不断融合到产品的售后服务体系中去。非常值得一提的是DEVELOP德凡针对中国用户，将产品保修期从行业标准的一年延长至三年，确保更长期地为用户提供优质的服务，全新的保修增值服务也可让用户充分享受到专家顾问式服务。同时DEVELOP德凡在全球60余个国家拥有专业的销售服务网络，保证用户能在全球范围内享受到优质服务，共同开启智慧双赢之钥。 此外，DEVELOP德凡的一体化商务解决方案的服务模式也引起了现场嘉宾们的热烈探讨。在论坛对话环节中，中关村在线主编李刚、赛迪网资深主编徐培炎、OA商学院院长罗鸿均、享印畅链总经理李东超均表示DEVELOP德凡的服务模式更符合目前OA市场的供需格局，相当具有行业前瞻性。 [图片] ▲媒体嘉宾与行业代表高峰对话，共探品牌及行业未来 因为坚持，所以改变!既拥有着德国品质、匠心细作的精神内核，又兼具锐意进取、勇于突破的品牌态度，DEVELOP德凡进入中国市场后，必将凭借着一体化商务解决方案的新型服务模式，改变行业销售模式与固有理念，重新定义行业供需及竞争格局，有效解决中国用户的核心需求和潜在课题，并最终支援用户实现工作与生活的动态平衡。

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荷兰特温特大学的研究人员发明了一种新型金属3D打印制造方法，它能允许激光设备打印纯金颗粒。据悉，这种称之为LIFT（激光诱导正向传输）的新技术使用超短绿色激光脉冲来熔化纳米厚度薄膜中的微小金属。黄金是许多电子和通信设备中必不可少的金属，因此该方法非常重要。除此之外，金属微结构也与光子学、等离子体、微机械和生物医学技术领域密切相关。 [图片] 除了作为打印纯金的重要手段之外，该方法还能拥有极大的分辨率。研究人员沉积的金属液滴仅为1飞升（一万亿分之一升）。这种精确处理液滴的能力允许构造高度仅为几十微米的材料。因此，它可以提供小于10μm的详细打印，同时最小化表面粗糙度。此外，该方法没有混合金属的迹象。 [图片] 在LIFT打印过程中，绿色激光脉冲从纳米厚度的薄膜中熔化微小的金属，这形成了熔融金属的微滴，当喷射到它们的目标位置时，它们在着陆时凝固。这有助于以可控制的体积和高分辨率形成纯金颗粒。研究人员设法使用铜和金构建螺旋微结构，由于它们具有相似的熔点，因此金属与该工艺非常相容，铜可以作为支撑进行打印。 完成结构后，他们开始用氯化铁对其进行化学蚀刻，以完全去除铜支架，留下纯金的独立螺旋结构。螺旋形状非常复杂，特别是考虑到悬垂，通过使用LIFT和化学蚀刻技术显示了创建这些微结构的一种可能性。 这种组合过程允许电子和通信设备中的一种新颖可能性。特别值得注意的是它可以同时使用单独的金属，同时避免将它们混合在一起。这种多材料应用在工业水平上非常有用。

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由于西雅图一家名为iro3d的新公司的出现，人们可以负担得起的金属3D打印技术可能比我们想象的要快。今年早些时候，这家美国初创公司公布了他们的金属3D打印机测试版，售价5000美元。虽然现在市面上有很多价格低于500美元的台式塑料打印机，但在3D打印金属领域，5000美元的零售价几乎是闻所未闻的。 [图片] 从2018年5月开始在美国预售，该公司在6月报告说“预购打印机的生产是准时的。”近几个月来，它已向4家客户发货。香港一家公司目前正在测试这款机器，并表示有兴趣成为香港和中国大陆的经销商。另外三个客户分别是一家加拿大公司和两家美国独立客户。 [图片] iro3d金属3D打印机使用一种称为选择性粉末沉积(SPD)的工艺。虽然Iro3d的新系统确实能够打印出高质量的金属，特别是钢，但是打印机并不能打印出完全成型的实体物体。相反，它是用沙子和粉末状金属制成的金属容器或坩埚。然后，用户将容器放入窑中。只有经过密集的烧成过程，才会产生坚固的钢质物体。iro3d写道:“对高碳钢温度为1250°C，持续时间是3小时。铜铁和铜镍温度为1184°C，持续时间是2个小时。” [图片] 把这些额外的步骤暂时放在一边，值得注意的是，Iro3d的3D打印机在某些关键方面比传统的塑料打印机更简单。例如，该系统消除了风扇、加热床和热端，取而代之的是依靠头部来捡起一个容器，然后用螺旋钻来存放。在这里，沙子充当支撑材料，把物体固定在原地直到它凝固。两个砂基容器对应于金属粉末的两种不同的粒度：一种更细的粉末用于打印外部可见的表面，另一种更粗的粉末用于内部填充。 [图片] 到目前为止，该公司已经尝试在iro3d打印中使用高碳钢、铜铁和铜镍，尽管他们表示“低碳钢、铜银、铜金、银金、金镍和银镍也应该是可能的。”其他金属，如铝、不锈钢、钛，则需要更多的研究，以及真空和氩气等具有可控气氛的窑炉。 与其他使用窑的金属3D打印工艺不同，SPD工艺没有收缩。但是，由于坩埚的水平热膨胀，在不锈钢坩埚中烘焙时，形状会有2%的变形。但在陶瓷坩埚中，没有变形。 [图片] iro3d金属3D打印机的体积大约是300 x 300 x 100毫米。最小层厚度测量在0.3毫米，而系统的“倒出器”(或热端当量)直径为1毫米。大约打印时间列在24小时。 如果销售强劲，可以肯定的是，随着需求的增长，3D打印机的价格将会下降，而Iro3d也将热衷于扩大市场。3D打印机的起价是5000美元，外加运费。目前，该系统的铁粉和支撑粉的价格约为每磅5美元。

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腕表制造商Uniform Wares 推出了一款带有金属3D打印表链的腕表，表链是由钛合金粉末材料制造的，包含一个独特的表扣。表链的设计利用了粉末床激光熔融这一3D打印技术制造复杂性结构方面的优势，由4,000多个链环组成，这些链环相互连接，形成坚固轻巧的结构。 [图片] 图片来源：Uniform Wares [图片] 复杂设计使表链保持足够柔韧性 与传统的网状带不同，金属3D打印表链中每个链节是不对称的，表链的每一侧都具有不同的弯曲半径，佩戴起来更加轻松，同时表链能够能够保持足够的柔韧性。表链还采用了一种新型的方向扣设计，其微型“牙齿”被整合到表扣内部，与表链本身的编织相互联系。3D科学谷了解到这种设计方式只能通过金属3D打印技术才能够实现，传统方法在制造此类结构时需要用到焊接。 [图片] 图片来源：Uniform Wares 表链是由Uniform Wares 和增材制造设计企业Betatype 合作进行的，制造设备为雷尼绍AM250 粉末床激光熔融设备。Betatype 在设计和制造时采用的思路是使用尽可能少的材料实现表链的功能，经过手工整理后，最后的表带非常坚固，但是重量比传统制造的米兰网眼表链轻得多，重量只有10.5克（0.37盎司）。 [图片] Review 粉末床熔融3D打印技术为设计提供了自由度， 有了这种自由，产品性能的潜力就超出了我们之前所知的水平。不过，通过3D打印技术去进行产品设计创新并非易事，这需要企业培养增材制造设计思维，培养基于3D打印技术的创造能力。虽然相比已经得到大规模应用的传统制造技术来说3D打印并不成熟，但是这一技术已具备生产零部件的能力。应用3D打印技术进行生产，很重要的第一步是理解3D打印是不是适合目标产品和要求的技术，通过3D打印制造的产品是否在其整个生命周期内具有附加值。 Betatype 此前与航空航天、汽车等多个制造领域的企业用户共同开发了一些工业应用案例，他们利用粉末床激光熔融设备制造功能集成、点阵轻量化等尤其适合通过3D打印技术进行制造的结构。 [图片] 图片来源：Betatype 比如说在航空航天领域，赛峰曾开发了3D打印电机外壳，电机外壳的设计得到优化，具有更高的强度和更高的刚度。赛峰这款3D打印发电机外壳，从过去由几个复杂加工零件组成的部件转变为一个功能集成的部件，因此整体零件数量和制造时间得以减少。3D打印电机外壳设计时应用了Betatype的Engine-Platform软件，将激光扫描路径和曝光设置控制到夹层结构设计的每个元素。 汽车零部件制造企业与Betatype 探索通过粉末床熔融技术进行汽车LED 大灯散热器量产的可行性。这款3D打印散热器的采用了功能集成化设计，并设计了内置支撑功能，完成后的打印件通过手工的方式即可从基板中分离。Betatype 通过智能化的设计技术减少热应力，将热变形最小化，在一次打印中同时生产的多个散热器以堆叠的方式进行摆放，从而实现生产量的最大化。 [图片] 图片来源：Betatype Betatype 还针对粉末床激光熔融技术开发了激光路径生成技术，以降低模型的复杂性并简化设计过程。以薄壁结构这种复杂的设计特征为例， Betatype利用其技术可以更经济快速的制造复杂薄壁结构。上图为Betatype在雷尼绍 AM250设备中制造的复合气体歧管，该零件具有250um 的壁厚，打印材料为5级钛合金。

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2018年10月30日，国家重点研发计划“增材制造与激光制造”重点专项“假肢矫形器的个性化设计与增材制造应用示范”项目的实施前往各课题成员单位三的部落考察，从而确定后续的工作部署。此次考察由香港理工大学张明教授、北京航空航天大学蒲放教授、国家康复辅具中心莫中军博士带队。 [图片] 此次考察内容包括成员单位的研发进展和业务情况，设备，材料及工艺特点，应用案例等。考察团通过考察，对课题成员单位的特长和实力有了更深入的了解，为今后的合作明确了方向。 项目简介： 国家重点研发计划“增材制造与激光制造”重点专项“假肢矫形器的个性化设计与增材制造应用示范”项目牵头单位为国家康复辅具研究中心附属康复医院，共分五个课题，由19家单位共同承担。北京航空航天大学、香港理工大学、苏州大学、上海九院、北医三院、上海联影、新华医疗、三的部落等为课题成员单位。 项目拟突破“可采集几何与生理特征等多参数的无石膏化取型技术、基于生物力学特征的假肢矫形器个性化设计、控形控性的增材制造材料体系及复合材料打印工艺设计、增材制造假肢矫形器的检测及量化临床评估”等关键技术，开发适用于多源数据的无石膏化快速取型系统，构建基于生物力学特征的假肢矫形器个性化设计软件，研发具有自主知识产权的适宜材料及工艺，建立增材制造假肢矫形器的检测和应用规范，从而推动假肢矫形器个性化设计、制作工艺与评估方法的转型升级，提升我国假肢矫形器的整体水平，促进3D打印产业发展。

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为加强产教融合、促进校企合作，培养卓越工程师和技术大能手，无限三维(青岛)打印技术产业研究院与青岛职业技术学院共建3D打印专业签约仪式于2018年10月25日在青岛职业技术学院隆重举行，青岛职业技术学院党委书记王金生教授、院长覃川教授等领导和中国3D打印技术产业联盟执行理事长、无限三维(青岛)科技产业集团董事长罗军教授等出席签约仪式和专题讲座。 [图片] 青岛职业技术学院是我国高等职业教育领域的龙头院校，在培养卓越工程师和技术大能手方面积淀了很多经验，该校学生多次荣获相关大赛的国际大奖。无限三维(青岛)打印技术产业研究院是国内最早从事3D打印教育培训和产业研究的权威机构之一，出版《中国3D打印的未来》、《3D打印3.0时代》，机器人2.0时代》等专著和《3D打印基础教程》、《职业院校3D打印教程》、《小学3D打印创客教育》、《中学3D打印创客教育》，先后与青岛、济南、苏州、佛山、成都等50多所中小学共建3D打印创客教室，与德州职业技术学院等30多所职业院校合作共建3D打印学院(专业)，系统性培训(1—3月)学员达3000多人次，与世界名校谢菲尔德大学、宁波诺丁汉大学合作共同培养3D打印方向硕士博士。 [图片] 无限三维(青岛)打印技术产业研究院与青岛职业技术学院率先在艺术设计等专业系统性开始3D打印课程，深入推进3D打印与设计、创意、机械、医疗、康复等领域结合，将3D打印办成国内职业教育的重要基地。今年已经开始招生，计划三年左右，实现3D打印专业在校生突破2000人。 无限三维(青岛)打印技术研究院与青岛职业技术学院强强合作，优势互补，将培养3D打印卓越工程师项目作为深入贯彻落实山东省委省政府“加快新旧动能转换，促进传统产业转型升级”的重要载体，双方共建创新实训基地、教师培训基地、学生实训基地、双创基地，系统性开展师资培训、教材编写，在设计创意、产品开发、创新创业等方面深化合作。 [图片] [图片] 共建3D打印专业签约仪式 [图片] 共建创新实训基地、教师培训基地、学生实训基地、双创基地揭牌仪式 [图片] 3D打印机捐赠仪式 无限三维(青岛)打印技术产业研究院是无限三维(青岛)科技产业集团全资控股公司，也是无限三维推进3D打印教育互联网+的重要载体。无限三维(青岛)科技产业集团先后荣获国家高新企业、国家中小企业公共示范服务平台、青岛市中小企业公共示范服务平台、青岛市服务型制造示范平台等殊荣，年收入突破5000多万，在3D打印教育互联网+、3D打印工业互联网+等方面进行了很多有意的探索和战略布局，并在苏州、佛山创办有重要基地。

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瑞典电动汽车公司Uniti宣布计划在英国银石公园（Silverstone Park）建立一个电动汽车“试生产工厂”， Uniti正在开发一种全新的电动双座Uniti One，它将于2020年首先在“试验性生产工厂”生产。 [图片] 该公司称之为“英国首个全数字化电动汽车生产基地”的工厂将作为特许经营生产模式的模板，将影响未来的全球生产。 Uniti的愿景是每年生产50,000台电动汽车。“英国的汽车生产方法，专注于轻量化和先进材料的创新，是全球电动汽车生产的理想模式，”Uniti首席执行官刘易斯霍恩说。 [图片] Uniti One目标规格： 240公里（149英里）的行程 最高时速：130公里/小时（81英里/小时） 后轮驱动，双马达输出功率为120千瓦 26千瓦时电池组，直流快速充电 标准充电20％-80％只需25分钟 重量450公斤，毛重900公斤 Uniti One汽车将100％电动，售价约为14,900欧元（12,980英镑）。 Uniti计划在2019年底推出其生产模型，并在此后不久向北欧的预购客户交付车辆。 Uniti One将于2020年底上市销售，售价为14,900欧元（12,980英镑）。 [图片] Uniti与能源供应商E.ON合作，为其瑞典客户提供独特的优势。每次在瑞典购买Uniti汽车，E.ON的客户将获得五年的能源，用于在家中为汽车充电。Uniti声称，One的使用周期内二氧化碳比现在的电动汽车减少了75％。 Uniti首席执行官霍恩表示，作为三年计划的一部分开发的电动汽车是由可回收碳纤维和有机复合材料制成，以减少对环境的影响。 [图片] 霍恩解释说，这些材料可以通过全自动化工艺制造。由于该车的“可扩展”设计，该公司将能够提供2,4或5个座位。借助西门子的“数字结对”技术，Uniti能够以数字方式设计和碰撞测试其模型。它可以将所有蓝图和计划发送到新工厂，其机器人将根据数字文件中的规格制造汽车。 “一旦Uniti试验工厂设施全面投入运营，我们就可以将这一蓝图全球化，”该公司表示。

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全球模板和脚手架系统制造商德国Peri集团(Peri Group)已收购丹麦3D混凝土打印专家COBOD International a /S的“大量少数股权”。 [图片] Peri表示，这项技术“现在已经完全可以投入市场”，并相信3D打印将在建筑领域发挥重要作用。 本月早些时候，3D Printhuset宣布COBOD国际为其姊妹公司。3D Printhuset负责一个由政府资助、为期三年的先进3D建筑打印研究项目。公司将生产和销售BOD2三维结构打印机。3D Printhuset在混凝土打印领域的发展始于2015年。去年，欧洲首个3D打印建筑“BOD”在哥本哈根落成。 [图片] 今年，3D Printhuset推出了BOD2 3D打印机，这是用于建造BOD办公室酒店的龙门系统的升级版。这个系统拥有每秒1米的打印速度。3D Printhuset建立Cobod国际市场的技术。如今，COBOD是全球领先的住宅建筑3D打印机制造商之一。在首个全欧盟的3D打印机住房建设招标程序中，COBOD以其“BOD2”模型走在了该领域的前面。 [图片] “我们一直密切关注建筑行业3D混凝土打印的发展。”COBOD现有的BOD2 3D打印机表明，该技术已经准备好投入市场。 他补充称:“我们相信，在未来几年，3D打印将在我们行业的某些领域变得相当重要，尤其是在住宅建筑领域。”与COBOD一起，我们现在希望在广泛的基础上实现这项技术的突破。今后，我们很高兴能够与COBOD合作，为我们的客户提供最好的解决方案，无论是手动的还是自动的。 [图片] “我们非常自豪PERI决定投资我们。这将真正加强我们公司的未来发展。多年来，PERI一直专注于3D建筑打印。因此，我们非常高兴他们最终得出结论，我们是最好的投资公司。PERI是全球领先的建筑模板供应商，也是混凝土自动化/3D打印设备的领先供应商。我们共同代表了现有技术的精华和新技术的精华。