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在教育信息化2.0时代背景下，3D打印技术作为创客教育的新利器，不断为教育改革创新、人才培养注入新鲜动力。2018年11月17日-19日，第75届中国教育装备展示会将在南昌绿地国际博览中心举办。极光尔沃3D打印机再次受邀参展，届时诚邀各业界同仁及客户莅临现场（展位号A6馆A6029）参观交流，洽谈合作。 [图片] 科技与教育的碰撞近些年来愈发强烈，如何推进新技术与教育教学的深度融合、建设数字校园已成为教育行业的热点话题之一。极光尔沃作为国内3D打印机+创客教育的先行者与推广者，致力推动3D打印技术与教育教学的深度融合，通过技术赋能加速传统教育革新，重构现代化教育生态。 [图片] 历经多年沉淀，极光尔沃已成为全国近千所中小学校3D创客空间项目落地提供设备与技术支持，并博得合作校方的高度赞许。本届展会上，极光尔沃将继续将以“3D打印机+创客教育”为主题，重点展示面向教育领域的3D打印产品及应用方案，届时现场观众将可以零距离接触教育3D打印应用，体验多元化、互动化的新型课堂教学模式。 [图片] 3D打印技术与传统教育有机结合，改革课堂教学模式，转变学生学习方式，促进学生全面发展，更是响应《教育信息化2.0行动计划》的落地之举。而为了贯彻党的十九大精神，极光尔沃身体力行践行3D打印机+创客教育融合发展，并以校企合作为抓手，深入推进传统教育课程改革及人才培养模式。 [图片] 近几年国家及地方政府相继出台重量级政策方针和产业扶持计划，为3D打印创客教育提供了良好的发展环境。而未来随着国家《教育信息化2.0行动计划》深度推进，3D打印创客教育势必进入快速发展期，届时同行竞争势必加剧。极光尔沃作为国内专业的3D打印设备研发制造商，将把握机遇推陈出新，同时携手上下游企业合力推动行业可持续健康发展。

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新加坡海事及港务管理局(MPA)已经与PSA集团有限公司(PSA)，全球领先的港口集团，国家增材制造创新集群(签署了一份谅解备忘录(MOU)NAMIC)和3D MetalForge Pte Ltd.签署了谅解备忘录(MoU)。在樟宜博览中心举行的第六届全球AM峰会上，宣布共同建立世界上第一个专门用于港口应用的现场增材制造生产设施。 [图片] 3D打印生产设施将位于Pasir Panjang港口，PSA目前正在测试其可能建立的现有和未来终端的港口技术。该中心将配备一系列最先进的3D打印机，所有这些都将专门用于生产港口设备零件。该合作关系标志着在港口和海事行业采用3D打印技术迈出了重要一步。 新工厂的战略位置是为了利用PSA的部分供应商基础和设施运营。AM中心的关键作用之一是将港口转换为数字库存，这意味着备件不必预先制造并存储在仓库中，因为它们可以更容易地按需制造。这有望降低存储成本并缩短备件的周转时间。 “与EDB密切合作过程中，我们了解到增材制造在行业转型中显示出普遍的重要性，”PSA International东南亚地区首席执行官Ong Kim Pong表示。“在我们的海事部门，我们预计会在近期内广泛采用。我很高兴PSA，MPA，NAMIC和3D MetalForge可以成为开发这项技术的先驱，用于我们的行业。共同创新，而且数字化库存将创造机会，将海上生产力提高到一个新的水平。“ AM设施还将使用区块链技术支持的专业海事数字云系统进行安全文件传输。一旦AM中心启动并运行，PSA也将开始进行更广泛的海事行业的其他AM服务。 [图片] 3D打印海事部件 全球AM峰会还看到新加坡MPA与新加坡航运协会(SSA)和NAMIC签署第二份谅解备忘录，以启动海洋部件的AM联合行业计划(JIP)。该项目将集中于提高AM生产的船用部件的商业可行性，技术可行性和法规遵从性。 MPA，SSA和NAMIC将共同建立一个来自整个价值链的“全面合作伙伴生态系统”，其最终目标是巩固和加强新加坡作为船舶供应领导者的角色，并提供AM如何融入海运业的范例。 NAMIC常务董事Ho Chaw Sing博士对谅解备忘录发表说：“从历史性的贸易站到世界级的全球枢纽港口和海运中心，新加坡并没有满足于现状。按需制造的数字化将继续加速。凭借新加坡在3D打印，机器人技术和区块链技术方面的创新生态系统，NAMIC很高兴与MPA，PSA和SSA合作进行下一轮转型，将我们世界领先的全球枢纽港推向新的高度。 据了解，今年早些时候，NAMIC与MPA签署了一份谅解备忘录，以便JIP 开发与数字化和先进制造相关的海事应用。

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澳大利亚金属3D打印公司Titomic今天宣布已与TAUV Proprietary Limited签署协议，开始实施高达180万美元的独家防御计划，为TAUV生产无人驾驶飞行器，士兵系统和士兵传感器。继TAUV最近在陆地部队2018年成功发射世界上第一台加固型钛合金战术无人机之后，TAUV不仅对其无人机，而且对其他士兵系统产品，如头盔和防弹衣都表现出极大的兴趣。双方现已签署谅解备忘录，进一步延长与TAUV关系的两阶段，以获得专利的Titomic Kinetic Fusion（TKF）技术，以制造下一代士兵系统。 [图片] 在第二阶段，Titomic将向TAUV提供可行性报告，概述Titomic技术的各种性能参数，机械性能和产品成本优势，包括概念证明原型。为了保持排他性，TAUV必须执行第二阶段，在2018年11月30日或之前概述特定产品，总阶段成本为300,000美元。 第三阶段将包括Titomic设计和设计TAUV士兵系统的制造过程，用于最多五种不同的特定产品，每件产品的总成本为300,000美元，总收入高达150万美元。 在成功完成生产和评估试验（第三阶段）后，TAUV将与Titomic最终确定产品许可证，以使用TKF技术自动化生产线系统来制造士兵系统产品，并持续向Titomic支付使用TKF技术的特许权使用费。 由CSIRO，澳大利亚国家科学机构和Force Industries共同开发的Titomic Kinetic Fusion（TKF）工艺采用冷喷涂技术，但用于3D打印钛合金零件，该过程涉及在腔室中喷射钛粉末，其中气体被加热，从而通过喷嘴加速钛颗粒并从喷枪中加速。该喷枪由机械臂控制，以精确的图案喷射，当颗粒在表面上相互“撞击”时，它们通过塑性变形过程在机械水平上粘合。 [图片] 今年5月，Titomic宣布在其位于澳大利亚墨尔本的先进设施中推出世界上最大的金属3D金属打印机。基于传统的冷喷涂技术，新的3D打印工艺可以在9米长x 3米宽x 1.5米高的尺寸上打印。总线大小的3D打印机能够以超音速打印大型钛金属部件 - 从高尔夫球杆到复杂的飞机机翼部件。它可以在大约25分钟内打印金属自行车车架。 根据最近的一项市场调查，士兵系统市场预计将从2018年的97.8亿美元增长到2023年的140亿美元，复合年增长率为7.65％1。TAUV将与Force Ordnance密切合作，将采用先进的TKF增材制造技术，提供新一代，轻量级，高性能的防御产品，TAUV主任，TAUV主任Nthan Kalisch解释说：“Titomic的TKF工艺生产的焊接系统产品将通过提高强度，功能和性能来增强对国防和执法机构的服务。新的坚固型无人机将能够部署在危险的，实战的情况，以执行我们想要从军事人员中移除的一些直接战斗角色，提高他们的安全。“

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“汉莎技术”是德国汉莎航空的维护、修理和大修（MRO）部门，日前在德国建立了一个新的增材制造（3D打印）中心，以开发更轻量化的飞机零部件。 [图片] 增材中心主管Aenne Koester博士说：“新的增材制造（3D打印）中心将成为新型航空零部件研发的中枢机构，使得汉莎技术在增材制造领域的经验和技能能够进一步扩展、强化。我们的目的是提高3D打印技术的在航空领域的应用成熟度，研发适合批量生产的新型零部件”。 随着3D打印技术在工业生产中应用的日益普及，汉莎技术专家和3D打印专家的联合团队已经开始合作，利用3D打印技术的设计自由度和快速原型能力来生产飞机零部件。 汉莎增材制造中心研究人员将借助航空零部件的制造和测试过程，探索全新的3D打印飞机零部件测试和准入标准。汉莎技术在声明中说：“航空器制造过程中，零部件的重量是非常敏感的参数，这正是3D打印航空零部件的魅力所在，可以大幅度实现轻量化制造。”

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以色列增材制造公司XJet Ltd.在Rehovot正式开设其增材制造中心。新中心配备了价值超过1000万美元的XJet Carmel AM系统，被誉为世界上最大的金属和陶瓷增材制造中心。 [图片] XJet的新AM中心占地8,000平方英尺，位于Rehovot科技园，将使该创新公司能够进一步推进和加速其新型3D打印材料及其NanoParticle Jetting技术应用的开发，该技术可用于金属和陶瓷生产。 [图片] 新的AM中心追求广泛的多材料打印的关键部分，XJet Carmel AM系统目前有两种打印材料，不锈钢或氧化锆，他们计划在同一部件上打印多种金属和陶瓷的平台，将使用AM Center开发和演示专业应用，为全球客户群打印测试部件，并试用新的金属和陶瓷材料。 该公司的Carmel AM系统在一年前首次亮相，就引起了业界的极大关注(特别是那些对陶瓷AM感兴趣的人)。该机器基于获得专利的NPJ工艺，同时沉积构建材料(金属或陶瓷)和崩解支撑材料的层。这种方法可以生产高度复杂和精细的零件，甚至可以用于多材料打印(如Gothait所说)。 [图片] XJet最近还宣布将英国的Carfulan作为其首个官方分销商。据报道，该公司将在今年年底之前装配其首个XJet Carmel AM系统，他们对AM中心有很高的目标和期望，此次，中心的隆重开幕，将XJet员工，合作商，全球客户和其他一些客人聚集在一起都将参观该设施，XJet 3D打印机将在那里进行演示。参观者还有机会听到 XJet客户的分享，其中包括 以色列医疗设备制造商Syqe Medical和Oerlikon，他们在2017年安装了Carmel 1400打印机。TED演讲者，以色列总理倡议和创新奖得主Oded Shoseyov教授也就未来材料发表了演讲。

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2018年10月22日，缅因州技术研究所（MTI）向缅因州大学高级结构和复合材料中心颁发了50万美元奖金。用于组建UMaine复合材料中心，以便在海事中采用和商业化3D打印。 来自UMaine复合材料中心的研究人员将探索大规模经济3D打印船结构的方法。 UMaine复合材料中心高级研发项目经理James Anderson说：“UMaine复合材料中心和缅因州造船业共享创新传统，我们拥有工具和知识，可以帮助缅因州的船舶工人提高生产率，降低成本，并最终延续他们在船舶工业中的卓越传统。” [图片] △缅因州的造船厂参观了UMaine复合材料中心 使用传统方法制造大尺寸的船模和海洋工具，是中小型造船厂的主要障碍之一。 3D打印可以帮助克服这些困难，但购买3D打印机和大规模AM材料的成本是一个不容易克服的障碍。 “缅因州造船商无法承担购买大型3D打印机和测试新原料的成本，”安德森说。 为解决成本问题，UMaine复合材料中心将开发耐用的木质填充塑料复合材料。这些聚合物具有可回收性和成本效益。 UMaine复合材料中心执行董事Habib Dagher解释说，“现在，我们将在非常大的3D打印机中使用这些相同的更坚固和更硬的塑料，为缅因州造船厂开发20到100英尺的船模和其他船只部件。通过3D打印塑料与50％的木材，我们的目标是生产更多的船，比今天的传统方法更便宜。” [图片] △UMaine复合材料中心的Alfond W2海洋工程实验室

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去年夏天，荷兰3D打印公司Additive Industries宣布与总部位于瑞士的索伯F1车队建立为期三年的技术合作伙伴关系，后者成为MetalFAB1工艺和应用开发工具的推出客户。十多年来，索伯F1车队一直在使用3D打印，广泛使用聚合物材料，并确定下一步将进入金属3D打印领域。 [图片] 2017年6月：Daan A.J. Kersten，Additive Industries联合创始人兼首席执行官，以及Sauber F1团队首席执行官兼团队负责人Monisha Kaltenborn，此后他离开公司 索伯投资的原始3D打印机后来升级为全尺寸，集成的多材料MetalFAB1系统，用于批量生产。根据合作条款，Additive Industries与索伯F1团队合作，帮助学习曲线并增加产能，因为索伯3D为赛车打印组件以及未命名的第三方应用程序。 最近，索伯F1车队在一年内收到并安装了第三台MetalFAB1系统，并通过增加一个额外的构建腔室或增材制造核心来扩展其第二个，以提高其生产力。 [图片] 此外，Additive Industries和索伯F1车队宣布，他们将把现有的三年技术合作伙伴关系延长至五年。恰好在今天德克萨斯州奥斯汀举行的一级方程式赛事开始时宣布了这一消息。该公司也是该团队在奥斯汀的竞赛合作伙伴，其标志位于C37的侧箱顶部。“我们很高兴能够扩大我们目前与Additive Industries的合作伙伴关系，并为我们的工厂引入第三个MetalFAB1 3D打印系统感到高兴。”索伯F1车队的团队负责人和索伯赛车运动公司首席执行官FrédéricVasseur说道，“我们不仅旨在进一步开发一级方程式零件的生产，而且我们还在扩展我们在第三方业务方面的能力和活动。在我们迄今为止的成功合作基础上，我们期待与Additive Industries合作，并在我们的共享项目中取得进一步进展。“ 3D打印已经在快节奏的一级方程式赛车世界中使用，因此这种合作关系为Additive Industries和索伯 F1车队带来了很多商业意义。“经过对所有系统的深入评估，我们发现Additive Industries的MetalFAB1是市场上唯一真正的工业系统。”索伯工程公司技术开发主管Christoph Hanson说。 “他们的集成和自动化水平使我们能够非常快速地实施该技术，并且只需一小组专家。此外，MetalFAB1系统易于使用，并且在构建室和系统之间具有高度一致性，这使我们能够灵活地在3个系统上安排工作量。“ [图片] [图片：阿尔法罗密欧索伯F1车队] “对于添加剂行业，与阿尔法罗密欧索伯F1团队的这种伙伴关系延伸证实了我们的目标是加速工业增材制造。”Additive Industries首席执行官Daan Kersten说 ，“与索伯F1团队密切合作，以实现最高的生产力。我们对这种伙伴关系感到自豪和感激。“

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MX3D多年来一直致力于金属3D打印技术，专门用于桥梁和大型金属物品。将机器学习和人工智能结合到构建过程中，公司使用机器人手臂逐层沉积金属打印技术结合机器人和焊接技术，通过使用六轴机器人每个机器人手臂每小时可以打印超过一公斤。 [图片] 非常有趣的是，他们的3D打印机价格还非常便宜，而且还使用每公斤5美元的钢材。由Joris Laarman发起并由Autodesk MX3D支持是一种非常有趣的大型户外物体技术。这是一种很实用的钢筋混凝土结构印刷技术。除了Autodesk，该公司还与联想，安赛乐米塔尔，ABB，液化空气和Arup合作。特别是和工业自动化巨头的ABB合作使MX3D在竞争中脱颖而出。荷兰设计周是世界上最大的设计活动之一，每年在埃因霍温举办，每年有超过300,000名参观者参加数百个设计活动和展示。 [图片] MX3D今天在埃因霍温的Ketelhuisplein展示了它的桥梁，让人们可以近距离看到建筑的未来。它并不大，但令人印象深刻。未来几年，房屋和户外印刷的竞争将会升温。更多的客户需要大型物体，这些物体对于当前的行业来说是不可行的。特别是在造船，工业，建筑和石油和天然气，这是一个愿望。很少有3D打印技术被设计为经济实用的，这将大大增加该技术的应用领域。对于大规模印刷，大多数参与者似乎都专注于聚合物、金属焊接或混凝土。 [图片] 聚合物的问题是收缩，缺乏控制，粗糙和强度差。而应用于户外的金属3D打印应用需要专门的材料，通过这种方式，构建更快并构建更多功能对象。 [图片] [图片] [图片]

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2018年7月，一台常规的锁骨置换手术在昆明医科大学第一附属医院进行，但手术中使用的假体，却与从前的不太一样。这是全国首次运用3D打印技术制造的可植入替换锁骨，随着科技手段的不断进步，云南医学3D打印技术逐渐走出实验室，运用到普通人身上，让3D打印变得不那么神秘。虽然产业技术发展迅速，但3D打印真正迎来市场化应用的春天似乎还差一股东风，来打破政策及市场两道壁垒。对此，昆明市正在积极探索。 [图片] 图片来源：网络，与本文无关 云南医学3D打印起步早 3D打印技术诞生于上世纪80年代，也称“增材制造技术”，是一种以计算机设计数据为基础，使用粉末状金属、塑料或者其他可黏合材料，通过逐层堆叠的方式，将材料逐层黏合以构造成三维物体的技术，在航天、工业、文创、医学方面均有运用。 云南算是全国开展医学3D打印较早的省份之一，在业内人士看来，昆明科研院所、大学、医院人才聚集，是发展医学3D打印技术的沃土。早在十几年前，多所高校和医院的专家，便开始涉足该领域；而近年来发展大健康产业良好的政策和服务氛围，也让本土的3D打印企业茁壮成长。 医学3D 打印技术有因人而异、就地制作、不限数量、节约成本，正好能满足个体化、精准化医疗需求等特点。特别是在数字医学时代，以3D打印为代表的数字化技术在医疗领域的应用以及基础研究正处于持续飞速发展、技术腾飞的阶段，如今在昆的大多数三甲医院都将3D技术运用到了临床影像辅助检查方面。 但对于医学3D打印技术而言，3D影像模型重建仅仅只是“冰山一角”。目前，医疗行业3D打印技术的应用主要包括：无需留在体内的医疗器械，包括医疗模型、诊疗器械、康复辅具、假肢、助听器、齿科、手术导板等；个性化永久植入物，使用钛合金、钴铬钼合金、生物陶瓷和高分子聚合物等材料通过3D打印骨骼、软骨、关节、牙齿等假体，通过手术植入人体；3D生物打印，即使用含细胞和生长因子的“生物墨水”，结合其他材料层层打印出产品，经体外和体内培育，形成有生理功能的组织结构。 [图片] 简而言之，打造可植入的人体置换物如骨头甚至器官、细胞，是3D打印技术在医学运用的“金字塔尖端”，也是行业一直努力探索的方向。 实施全国首例3D打印锁骨植入手术 2018年7月3日，昆明医科大学第一附属医院胸外科团队与云南增材佳唯科技有限公司合作，实施了一例3D打印锁骨置换手术。这是全国首次运用3D打印PEEK（聚醚醚酮）材料，制造可植入假体替换锁骨。 “PEEK是一种具有安全稳定、耐高温、自润滑、易加工和高机械强度和低溶出性等优异性能的特种高分子材料，可耐反复的高压灭菌，已运用于许多的临床医学领域。由于PEEK与人体具有很好的相融性，且弹性模量与人体的骨头性能相近，作为人工骨材料，已经逐渐替代了传统的钛金属，是目前性能良好的骨替换物。此外，植入此物的癌症患者后期治疗过程不会有金属材料的障碍，不会影响到患者照CT、核磁，有助于对患者后期化疗等。”云南增材佳唯科技有限公司总经理冯强介绍。 手术首次选用了PEEK材料，经过医生、工程师联合设计，借助计算机设计模型反复研究、修改，历经多次修改论证，才最终定型导板和锁骨模型。 早在2016年，该公司就开始对此项技术进行研究，目前引进了西南首台PEEK医学3D打印机，将在骨科植入物方面开展更多的临床实践。通过3D打印的方式，也和多家三甲医院展开合作，实现了高度个性化、精准化、定制化的假体，为患者和医生带来了全新的治疗手段。 依靠新技术，云南增材佳唯科技有限公司还在探索3D打印人体下颌骨、胸骨等可植入“人工骨头”。 创新推动医学3D打印产业化 凭借对未来三维数字化行业趋势的敏锐嗅觉，2014年云南增材佳唯有限公司把3D打印技术引进云南，并迅速发展成为云南省3D打印技术的龙头企业。 [图片] 该公司引入国内3D打印领域唯一的中国工程院院士卢秉恒建立院士工作站，引进国内外技术及人才，2014年成立了西南地区最大的3D打印创新中心，并通过学科交叉、医工结合的方式，与云南省医学会数字医学分会、医院合作，共同研发和形成了一整套在医学3D打印日常临床诊疗和教学科研中较好运用的数字化诊疗理念。为促进3D打印技术在医学教学中的运用，该公司还与昆医附一院共同建立了“医学3D打印教学运用示范基地”，打造医务人员和3D打印技术教学培训交流平台。 为整合云南省3D打印产业优势资源，云南省内外18家单位还成立了云南省3D打印技术产业创新联盟，形成包括多年从事医学影像领域工作的专业人员、具有丰富经验的外科医生、3D打印工程师、计算机图形应用人员及信息与自动化专家构成的研究团队。同时联合多部门，在云南率先制定3D打印在医疗领域的行业和地方标准，推进3D打印在医疗领域运用的产业化进程。 业界人士认为，3D打印在医疗行业甚至整个生命学领域都有广泛的应用前景。阶梯底层是无生命的教学模型、假肢、肢体矫形器、精密手术导板；中层是简单的活性组织如骨骼与软骨；再往上是静脉和皮肤；最靠近阶梯顶层的是复杂且关键的器官，如心脏、肝脏……生命阶梯的顶层将是完整的生命单位。 缺乏准入标准和政策支撑成瓶颈 对于3D打印在医疗方面的产业化前景，国内外都普遍看好。据世界3D 打印咨询机构Wohlers去年发布的一项报告显示，预测到2025年，全球3D打印在医疗领域的运用市场将达到600亿美元。 放眼国内，3D打印在医疗大健康领域的运用已十分成熟，市场规模巨大。目前云南的骨科手术导板应用技术方面已在国内具备明显优势，例如云南增材佳唯有限公司已申请全国第一个生产许可证。 但也有业内人士坦言：“都知道这是一块大蛋糕，但不知道需从哪里下口。”目前，在云南乃至全国，3D打印行业依旧呈现小而散的现状，没有成熟的商业模式，3D打印的应用市场尚未真正打开，缺乏准入标准和政策支撑是业界公认的瓶颈。 [图片] 究其原因，目前3D打印技术在医疗层面还仅限于小范围使用，主要是3D打印厂商与医院之间的一些壁垒难以打通，缺乏政策支撑。目前大多数3D打印相关企业都驻扎在医疗服务的中下游，由医院进行诊疗后向企业提出个性化需求制造。由于医疗专业准入门槛高，企业逐步参与医院诊疗，从被动转向主动的路还很远。 此外，因没法纳入收费体系及尚无相关政策支持，对3D打印临床准入与转化也存在很大困难。“技术已经很成熟，医院和患者都迫切需要这个技术，我们目前缺的就是政策支持及市场准入。”一位3D打印行业人士说。 昆明有望试行3D打印医疗产品收费标准 不过，近年来，国内部分城市已开始为医学3D打印技术在医疗行业的应用与发展做出探索。2016年7月，吉林省把3D打印医用服务列为收费项目，新增的医疗服务项目价格14项中便包括“3D打印光固化树脂模型设计及制作”，即3D打印医疗模型；随后，湖南也把3D打印医疗模型纳入收费目录，深圳将3D打印骨科模型逐渐纳入医保…… 业内人士建议，为促进医疗进步与发展，服务云南“健康生活目的地”及昆明大健康产业建设，可以借鉴省外模式，适当新增数字化三维诊断、增材制造医学模型、定制化辅助器械项目等3D打印技术收费标准，并逐步纳入医保报销，加速医学3D打印技术的临床准入和推广。 [图片] 据悉，昆明市相关部门已计划布局3D打印在生物医药大健康产业应用的相关规划，并有望出台相关政策拟定医学3D打印产品在医疗机构的收费标准，在昆明市内医疗机构试点推广。试点工作如能如期进行，将让更多患者享受到科技进步带来的实惠。 来源：昆明日报

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在3D打印机市场化进程当中，曾有概念炒作阶段，将其夸大到无所不能，时到如今这类描述仍是不少人对3D打印技术的印象。其实，3D打印技术的前景和应用广泛性毋庸置疑，但一项技术无论再好，只有真正成熟应用方能体现价值，市场才是检验技术的唯一标准。 [图片] 行业的发展需要远见，但理性才是前提，近年国内3D打印设备厂商的崛起，离不开对于后者的重视或回归。而创想三维之所以能够发展的如此迅速，很重要的一点也正是理性的市场战略：注重品质和服务，坚持以市场为导向创新技术、针对不同细分领域研发产品，目前已涵盖手板、义齿、珠宝、教育、广告字、建筑沙盘、个人DIY等众多领域。 其中，手板制作作为3D打印技术的最初应用，小编将在本文简单介绍一下。很久以前，工业样品一般使用纯手工制作，因此被称为手板，由于现代工业的计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机数字控制（CNC）技术，以及近年不断涌现的各类3D打印技术，如今手板的制作已经很少使用手工，对于现在的工业设计、产品开发来说，手板已是必不可少的一部分： [图片] 1、可行性验证 手板可以将设计具现化，便于外观和结构的验证。在屏幕上看起来效果很好的图纸，实际生产出来可能很一般。此外，即使外观设计真的很好，但一些细节结构可能会有问题，例如无法按预期运行、组装或者脱模。如果没有事先验证，一旦出现问题，漫长的时间以及模具、人工费用浪费将是企业难以承受之重。 2、便于团队协同 一个优秀的设计，往往是反复改进和推敲的过程，是一个团队的结晶，手板模型有助于同事间的沟通或会议评审，便于更有效的收集建议和发现问题，同时也有助于其他部门对于正式量产的准备，辅助零配件的采购和生产，大大缩短开发周期。 3、便于营销推广 手板可以用来制作营销材料和照片，许多公司使用手板进行新品活动的初始拍摄、经销商活动、展会等，手板可以在产品准好几个月之前拍摄照片，有利于抢占市场。此外，手板可以成为推销产品的重要沟通工具，特别是对于大型产品（设备或建筑）或抽象概念，便于客人更好的理解并加深印象。 [图片] 3D打印技术的发展，为手板提供了另外一种优秀的解决方案。只需要将CAD设计导出为STL格式文件，传输到3D打印机，即可一次成型。3D打印机可以实现一些传统机加工无法加工的复杂曲面或异形结构，并且无需考虑夹具以及专业的编程和值守人员。此外，3D打印材料的利用率极高，并提供了更实惠和多样的选择，工程塑料、树脂、金属，甚至是可以直接应用于铸造模具制作的蜡模。 小编编起来就刹不住车，长话短说，其实今天主要是想晒下图这个使用3D打印机制作的3D打印机新品结构验证手板（未配色），您可以将这款迷你3D打印机理解成玩具，但它绝不止于小，功能品质一如既往，并使用了多项创想三维最新的专利技术和人性化设计，而价格仅为XXX元。这款3D打印机预计将于10月底上市，敬请关注！ [图片]