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[图片] 以色列增材制造公司XJet Ltd.在Rehovot正式开设其增材制造中心。新中心配备了价值超过1000万美元的XJet Carmel AM系统，被誉为世界上最大的金属和陶瓷增材制造中心。 XJet的新AM中心占地8,000平方英尺，位于Rehovot科技园，将使该创新公司能够进一步推进和加速其新型3D打印材料及其NanoParticle Jetting技术应用的开发，该技术可用于金属和陶瓷生产。 “新的AM中心是我们追求广泛的多材料打印的关键部分，”XJet首席执行官Hanan Gothait说。“XJet Carmel AM系统目前有两种打印材料，不锈钢或氧化锆。我们的愿景是在同一部件上打印多种金属和陶瓷的平台。我们将使用AM Center开发和演示专业应用，为我们的全球客户群打印测试部件，并试用新的金属和陶瓷材料。“ [图片] XJet首席执行官Hanan Gothait 该公司的Carmel AM系统在一年前首次亮相，就引起了业界的极大关注(特别是那些对陶瓷AM感兴趣的人)。该机器基于获得专利的NPJ工艺，同时沉积构建材料(金属或陶瓷)和崩解支撑材料的层。这种方法可以生产高度复杂和精细的零件，甚至可以用于多材料打印(如Gothait所说)。 XJet最近还宣布将英国的Carfulan作为其首个官方分销商。据报道，该公司将在今年年底之前装配其首个XJet Carmel AM系统。 新的AM中心将由XJet的金属项目经理Ophira Melamed博士领导。“我们对AM中心有很高的目标和期望，因此在Ophira Melamed博士的带领下，我们已经把最好的资源放在这里。”Gothait补充道。 [图片] [图片] [图片] 此次，中心的隆重开幕，将XJet员工，合作商，全球客户和其他一些客人聚集在一起都将参观该设施，XJet 3D打印机将在那里进行演示。参观者还有机会听到 XJet客户的分享，其中包括 以色列医疗设备制造商Syqe Medical和Oerlikon，他们在2017年安装了Carmel 1400打印机。TED演讲者，以色列总理倡议和创新奖得主Oded Shoseyov教授也就未来材料发表了演讲。 [图片] XJET首席商务官Dror Danai 近期，我们就多材料打印会进行一次分享，请大家时刻关注。

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近日，谢菲尔德大学开设了三个新的先进工程和工业技术研究中心，其中包含增材制造。中心由欧洲区域发展基金(ERDF)， 英国研究与创新以及谢菲尔德大学共同资助的4700万英镑设施将帮助企业开发新技术，以降低成本和交付周期，创造更高效的工业流程。 [图片] 从左到右：MP Jake Berry，Mike Hounslow教授，市长Dan Jarvis，Gill Valentine教授和James Newman 这三个中心位于谢菲尔德市区的先进制造创新区内，包括罗伊斯翻译中心(RTC)，验证实验室(LVV)以及综合民用和基础设施研究中心(ICAIR)。3000平方米的高科技设施加入了先前建立的先进制造研究中心(AMRC) - 一家与波音公司合作企业正在为开发混合3D打印工艺申请专利，主要用于制造聚合物部件。 RTC将专注于不断发展的新材料和加工技术，目前正在与西门子，雷尼绍，Arcam，Aconity3D，Liberty Steel，Metalysis和Metron等公司合作。位于德比郡的Metron先进设备有限公司正在与RTC合作，使用增材制造生产钛铝(TiAl)等航空航天和汽车零部件，如喷气发动机部件和涡轮增压器。 LVV将能够研究先进工程结构的优化设计和操作。另一方面，ICAIR将促进对基础设施领域的优化，数据，人工智能，机器人技术和先进制造技术的研究，以提高工业生产率。 [图片] 谢菲尔德大学研究设施内的一架飞机 谢菲尔德大学加速了3D打印技术的发展 来自谢菲尔德大学的研究一直展示了工业增材制造的创新能力。去年，该大学的机械和电子和电气部门提出了一种替代的高速金属3D打印技术，以超越现有的激光熔融方法。 在此之后，谢菲尔德大学材料科学与工程系的Nick Weston博士领导了FAST-forge的开发，这是一种颠覆性技术，通过粉末或颗粒两步加工降低了3D打印材料的成本。 据了解，中国去年已派往多名增材制造方向研究生到谢菲尔德进修学习，以充实中国3D打印高端人才。同时，年底将组织部分中国3D打印企业对谢菲尔德等世界名校进行访问。

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3D打印枪支蓝图的广泛发布已成为政策制定者的一个问题。使用3D打印机，一个人可以在线下载枪支原理图，并在现场制作枪支。没有追踪3D打印枪支的序列号，这些枪支将变得便宜，潜在的罪犯也可以使用。 [图片] 图片说明技术如何运作 然而，布法罗大学的研究人员报告说，他们找到了第一种准确的方法来帮助执法机构和情报机构跟踪3D打印枪支和假冒产品的来源。这项名为“PrinTracker”的技术可以根据指纹精确地将物理对象跟踪到其源3D打印机。 [图片] 从犯罪现场获得的潜在无法追踪的3D打印物品 在一份新闻稿中，UB工程与应用科学学院计算机科学与工程副教授Wenyao Xu博士解释了该方法的一部分： 3D打印对象的每一层都包含微小的皱纹 - 通常以亚毫米为单位测量 - 称为填充图案。这些模式应该是统一的。但是，打印机的型号、材料、喷嘴尺寸和其他因素会导致图案出现轻微缺陷。结果其对象与设计方案不匹配。 例如，订购打印机以创建具有半毫米填充图案的对象。但实际对象的模式与设计规划相差5％到10％。就像人的指纹一样，这些模式是独特且可重复的。因此，它们可以追溯到3D打印机。 3D打印机的设计是一样的。但在制造过程中，他们的硬件会有一些细微的变化，导致他们打印的每件物品上都有独特的、不可避免的、不可改变的图案。 为了测试PrinTracker，研究团队从14种不同的商用3D打印机--10种频分复用（FDM）打印机和4种立体光刻（SLA）打印机中分别打印了五个门钥匙。团队使用喷墨扫描仪创建每个键的数字图像，然后增强每个图像以识别材料图案。然后，他们开发了一种算法来计算每个键的变化，直至毫米，以验证指纹的真实性。由于与预先形成的数据库中的指纹的有效比较，取证场景中的物理对象可以精确地追溯到其源3D打印机。 [图片] PrinTracker的系统概述 根据研究人员的说法，他们能够在99.8％的时间内将打印机的密钥与其打印机相匹配。他们在10个月后进行了另一轮测试，以确定是否额外使用打印机会影响PrinTracker将对象与其原始机器匹配的能力。结果是一样的。研究人员还进行了涉及以各种方式损坏钥匙的实验，以掩盖其身份。 PrinTracker在这些测试中的准确率为92％。 [图片] 3D打印对象上的两种纹理 Xu希望PrinTracker可用于跟踪任何3D打印对象到其打印机。 “我们已经证明，PrinTracker是一种有效，强大和可靠的方式，执法机构以及关注知识产权的企业可以追踪3D打印商品的起源，”Xu说。 然而，监管传统上并不生产的枪支并不容易。追踪3D打印枪支需要所有3D打印机的销售记录和买家的信息。他们的“指纹”必须存储在政府数据库中。考虑到实际登记的民用枪支只有7900万支，仅占可疑枪支总数的9%，团队的方法可能需要一段时间才能得以实施。 “PrinTracker”研究报告将于10月15日至19日在多伦多举行的计算机与通信安全协会会议上发表。

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俄罗斯3D生物打印解决方案公司正准备在不久的将来发送一个复制的3D生物打印机用于国际空间站（ISS）的实验，此时一架联盟号飞船因升空过程中的故障而坠毁。 [图片] 上周早些时候，该公司的联合创始人兼管理合伙人Youssef Hesuani告诉记者，这款名为Organ.Aut的独特3D生物打印机将由联盟号MS-10太空船交付给国际空间站，用于世界上第一个太空打印器官组织的实验。 然而，上周四发射装载联盟号MS-10太空船的联盟-FG运载火箭发生事故。升空后几分钟，运载火箭失灵。然后，在安全降落发射场之前，联盟号MS-10在弹道入口处中止。两名新的国际空间站（ISS）机组成员，俄罗斯宇航员Alexey Ovchinin和NASA宇航员尼克海牙也在船上，但他们安全地在一个被抛弃的逃生舱中返回地球。 [图片] 据航空航天业的一位消息人士透露，“生物打印机位于居住模块中，该模块从联盟号MS-10航天器的逃生舱中被抛弃并完全燃烧。” 幸运的是Hesuani有一个备用计划。 “Organ.Aut和宇航员有一个副本[打印机]，它将准备好在不久的将来飞往国际空间站，”Hesuani周五晚些时候在Facebook上写道。 “我们将制定一个单独的实验周期图，用于准备在航天器飞行中的飞行。目前的机组人员已经确认其准备接受远程培训，因此我们将随时准备发送科学设备。” 机组应该去国际空间站，在轨道上度过187天。俄罗斯项目计划进行56项实验，其中包括在太空中进行3D打印器官组织的首次实验。研究人员打算用一种水凝胶材料培育出人类软骨组织和啮齿动物甲状腺的小样本(2-3毫米)。

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位于斯图加特的马克斯·普朗克智能系统研究所(Max Planck Institute for Intelligent Systems for Stuttgart)的科学家们利用3D打印技术，用具有纳米尺寸特征和卓越聚焦能力的聚合材料制造了x射线透镜。这项新技术使他们能够在一分钟内制造出每一个具有极好的x射线光学特性的透镜，从而降低了原型制作和制造的成本。科学家们为他们的发明申请了专利。 [图片] 概述制造方法，显微照片由扫描电子显微镜成像。 X射线显微镜是独特地结合纳米尺寸分辨率和大穿透深度的成像工具。 X射线显微镜或XRM是唯一能够以高分辨率研究埋藏特征的技术，例如，它允许您在不破坏计算机中央处理单元的情况下查看其中的缺陷，使微机械在工作条件下可见，并研究自然环境中细胞的细胞器。 然而，聚焦x射线需要具有极具挑战性的纳米几何图形的光学。由于其复杂的纳米制造方法，一个镜头的成本高达数万欧元。 位于斯图加特的马克斯·普朗克智能系统研究所的现代磁系统和物理智能部门合作，找到了一种新的、成本更低的方法来制作3D运动模型，这种聚合透镜能够有效地聚焦x射线。在非理想的近似模式下制作运动成形需要复杂的多步制造过程。这就是3D打印发挥作用的地方。他们发现飞秒双光子三维纳米刻蚀是制造这种衍射x射线光学的最佳方法。 “我们使用飞秒脉冲红外(IR)激光器和一种光刻胶，可以通过同时吸收多个红外光子进行聚合，写出比光波长还小的结构，”Umut T. Sanli解释说，他是现代磁系统系微纳米光学组的博士生。“通过这种方式，我们实现了一个极具挑战性的x射线透镜几何结构，具有纳米大小的特征和非常高的聚焦效率，”他继续说。初步结果表明，采用直接软X射线成像和ptychography的3D打印动作形态显示出卓越的性能，效率高达20%。 由于辐射损伤，XRMs的x射线光学器件几乎每年都需要更换。因此，寻找一种高产高效的x射线透镜生产工艺是非常重要的。 “选择合适的材料是制造过程的一个关键部分，”卡拉曼·凯森博拉博士解释说，他是微纳米集团的负责人。他和他的团队选择了双光子聚合(2PP)聚合物来制造x射线透镜。 “我们意识到，这种2pp聚合物具有非常有利的x射线光学性质，只能与铍(一种剧毒元素)和非常昂贵的钻石相媲美。”此外，铍和钻石都很难在纳米杯上形成所需的三维轮廓。“有了这项新发明，3D打印晶状体的时间不到一分钟，因此，x光镜片的原型制作和制造成本大大降低。”此外，聚合物镜片的制造是安全的，一旦经过优化，制造就很简单了。 [图片] 3D纳米打印技术在新型先进理念和新型x射线光学中的应用。 “我们把一些镜头串联在一起，向前迈进了一步。通过集成各种光学器件，可以有效地控制和操纵x射线波前。几个镜头和其他波前整形元件一个接一个地放置，我们可以优化这些集成x射线光学，甚至是非常硬的x射线能量范围，”Keskinbora说。“因此，有很多新的研究场所可供效仿。” 在普朗克-创新的帮助下，研究人员为他们的发明申请了专利。

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万丈高楼始于基础，对于3D打印模型也是，底座的水平以及与3D打印机热床板之间的粘附牢固性非常重要，是完成一个优质的模型的开始和前提。如果第一层有问题，将导致后面的层出现问题，甚至因模型脱落而打印失败，本文小编将带大家了解下一些解决方法。 1、增大底座面积 粘附的面积和牢固性成正比，通过切片软件简单的设置操作，增大模型的底座面积，或者增加帽子状的边缘，就可以为3D打印提供良好的基础，有效解决或避免模型脱落问题，需要注意的是，厚度需要设置的薄一点以便于完成后去除。 [图片] 2、平台表面处理（胶带、固体胶） 不同的耗材，以及不同材质的热床板，是粘合度差异的关键，例如PLA以及玻璃材质的热床板粘合度都比较差。解决这个问题很简单，只需要在热床板上增加一些粘合物即可，常用的有美纹胶布和固体胶。 美纹胶布能与常用的3D打印耗材粘合，粘贴和去除都很方便，可以尝试不同的美纹胶以匹配耗材，例如PLA可以使用白色美纹胶带。第二选择是固体胶，PVP固体胶比较适合玻璃平台，均匀的涂一层就可以达到良好的粘合度，它溶于水，可以用水很方便的清理去除。此外，日常的办公胶水或者发蜡发胶也可以达到同样的效果。 [图片] 3、降低第一层打印速度 第一层打印速度过快也会导致附着性差，降低速度即可有效解决。常用的切片软件cura就提供了一个设置，专门来实现这一需求，点击高级 → 速度选项里面有一个底层打印速度，可以设置在20mm/S。 足够的打印时间能够使耗材更好的黏在平台上，而且出的丝材料充足，对之后的打印也更稳定，不容易翘边脱落。合适的首层状态是喷嘴出的丝在平台上呈一种扁平状态，这种效果是最理想的。 [图片] 4、调平和Z轴起始位置 水平的构建平台至关重要，如果以上方法补齐作用，很可能是热床板不水平，这会导致模型翘曲或从热床板脱落。解决这个问题，需要手动再次进行调平校准，另外可以将3D打印机升级成自动调平的（增加配件并刷新固件，此外创想三维在自动调平以及浮动补偿技术上，近期已取得创新型突破，近期将会推出，敬请期待）。 [图片] 当平台已经调平后，仍然需要确定喷嘴起始位置和平台的间距是否合适，让耗材平稳地粘在平台上，才能获得足够的附着力。而如果间距太大，极易出现不沾平台的情况，间距太小则会直接影响喷头的出料，甚至损坏喷嘴和平台板。 [图片] 5、温度或冷却设置 当温度降低时塑料会收缩，一些融化温度高的耗材收缩率很大，而这会直接导致冷却后的塑料与平台分离，这也是为什么打印一些耗材时，平台板需要加热保持一定温度的原因。此外，有些3D打印机装有冷却风扇，以加速冷却过程，如果冷却速度过快，也有可能导致模型脱落。 通常，PLA耗材需要的合适热床温度是60~70℃，ABS为100~120℃，可以在CURA中修改这个设置，在基本里面有个速度/温度栏，可以更改热床温度来匹配你打印的耗材所需要的条件。另外就是风扇的设置，在高级里面有一个冷却选项，去掉开启风扇速度勾选即可，风扇对于PLA耗材的影响不大，但是一般首层需要关掉，点击在“开启风扇冷却”后的省略号，即可设置风扇开启高度。

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近日，位于纽约的医疗提供机构Northwell Health为海军陆战队老兵Dan Lasko提供可能是世界上第一款3D打印水陆两用的假肢。 The Fin允许像Lasko这样的截肢患者可以在不更换假肢的情况下实现既可以走路，又能游泳。 [图片] 伴随着3D打印假肢领域的快速发展，像Dan Lasko这样的截肢患者，失去一条腿并不意味着生活的结束。高品质3D打印假肢允许越来越多用户——甚至在没有高端医疗计划的条件下——就可以实现走路，跑步和常规需要两条腿完成的项目。然而，直到现在，3D打印假肢在一个关键领域仍然存在不足：兼具游泳和走路的能力。虽然水陆两用的假肢已经存在很多年，但似乎尚未有人能够完善一个3D打印假肢，来实现既能够走路，也可以游泳。 [图片] 33岁的海军陆战队老兵Dan Lasko，2004年在阿富汗期间，他的车撞在爆炸装置上，膝盖以下的部分被截肢。现如今，Lasko是一个非常成功的运动员，丝毫没有让截肢减弱他运动的热情，他继续跑马拉松，参加体育运动。然而，唯一使用他常规假肢不能完成的就是游泳。随着3D打印水陆两用假肢的发展，已经可以实现最终回归水中项目的目标——这也是老兵非常开心的地方。之前，他需要将他的假肢取下递给他的妻子，然后用一条腿来游泳。“The Fin极大地提高了我的生活质量，让我能够重拾对游泳的热爱，”他非常激动的说，“我最近和我的两个小儿子一起重返泳池，也是第一次可以同他们一起跳进泳池中。” [图片] 它的功能性可以代替一条完整的腿，最新3D打印的假肢设备可以作为标准的假肢使用，截肢患者在出入泳池时无需摘取假肢。假肢设备上的洞是为了减少在水中的阻力，这样在游泳的时候就能够自由的穿梭在泳池中，而不会担心假肢带来的不便。The Fin这款假肢是由Markforged 3D打印机打印完成的，Markforged是来自美国的复合材料3D打印机厂商，它创建了世界上唯一一个集塑料、金属和复合材料为一体的3D打印机生态系统。其中，桌面设备Mark Two和工业级Markforged X7除了应用传统的熔融沉积成型技术外，还采用连续纤维制造技术，可以同时打印尼龙，Onyx和碳纤维，玻璃纤维，凯夫拉等纤维材料，打印零部件的硬度可替代铝部件。 [图片] 从左至右依次为：Markforged X系列，Mark Two，Eiger软件 The Fin打印使用的就是尼龙和碳纤维填充加固两种材料，使用碳纤维进行持续性长丝填充加固所打印出的零件能经受起最严格的应用。比6061 型铝材更强固，同时重量上轻40%——这些特性完美的契合了假肢轻量化，柔韧性和硬度的需求。同时，制作速度快50倍，成本便宜20倍。 [图片] 其中，Markforged X7功能性最强，它采用碳纤维进行持续性长丝填充加固所打印出的零件能经受起最严格的应用。Markforged X7以可靠的性能为基础，在3D打印中实现了突破性的品质和精度。卓越的工业等级平台，采用了强化的双喷嘴打印系统，支持碳纤维、玻璃纤维和凯夫拉这些材料的填充加固。激光器会在打印过程中检测零件，以确保尺寸精度在可允许的误差范围内。 [图片] 从左至右依次为：尼龙，尼龙+玻纤，尼龙+凯夫拉，尼龙+碳纤维，Onyx [图片] “对于热爱游泳的截肢患者来讲，确实没有水陆两用的设备，可以让他们真正在泳池中释放自己。”Northwell的高级副总裁Thomas Thornton如是说。“而现如今我们另辟蹊径，采用一种特别的方式来解决一个具体的问题。我们希望开发其它定制的解决方案，将使大约190万失去了肢体的患者受益。从全国范围来看，预计2050年这一数字将翻一番，帮助人们重获积极的生活方式。”

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3D Systems今天为投资铸造专业人士推出了新的3D打印解决方案：ProJet MJP 2500 IC。 ProJet MJP 2500 IC是定制金属部件、桥接制造和小批量生产的理想选择，它的优势是快速和低成本。 [图片] ProJet MJP 2500 IC数字代工厂解决方案旨在改造数百年的制造工艺。它实现了直接蜡模打印的数字化工作流程，提高了生产率，并为客户提供快速的服务交付。在Mueller Additive Manufacturing Solutions进行的成本比较分析中，机械凸轮的图案工具成本为6,050美元，而3D打印的等效图案成本低于25美元。 新型3D打印机是生产金属铸造组件的理想解决方案。通过数字设计，您可以为利用拓扑优化、轻量化和部件整合优势的部件生产蜡模。设计文件准备用于3D打印并使用3D Sprint软件进行管理。然后在VisiJet M2 ICast中生成图案，100％蜡材料，具有与标准铸造蜡相同的熔化和燃尽特性。这种RealWax 3D打印材料可无缝下降到现有的蜡铸工艺中。 “ProJet MJP 2500 IC上生成的蜡模很不可思议。我们能够生产以前无法使用传统蜡注塑生产的零件，“投资铸造公司3D打印经理Al Hinchey说道。”此外，零件质量，表面光洁度和精度使我们能够将更多的生产转移到这个产品上。最后，我们现在可以生产的零件的复杂性使我们能够为客户提供新的功能。“ 此外，3D Systems的MultiJet Printing（MJP）技术可实现平滑的表面处理，锐利的边缘和精细的细节，具有高保真度和可重复性，可保持严格的公差。 [图片] 其特点如下： MultiJet打印技术 净建造体积（xyz）：11.6 x 8.3 x 5.6英寸（295 x 211 x 142毫米） 100％蜡VisiJet M2 ICast材料 打印速度高达12.5 in3 /小时（205 cm3 /小时） 周期时间短 最大化的完整打印量，适用于长时间无人值守的构建 根据Mueller Additive Manufacturing Solutions的数据，全球熔模铸造市场价值近140亿美元，其中包括飞机和汽车行业的零部件。 “ProJet MJP 2500 IC不仅消除了对注塑工具的需求，还可以增加铸造部件的功能，同时减少部件重量，这两者都是提高部件效率的关键因素，”3D Systems塑料产品管理副总裁Mike Stanicek说。“这也意味着服务代工厂现在可以为几天而不是几周生产的零件收取额外费用。”

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劳斯莱斯推出了名为Advance3的新技术演示引擎，该发动机总共包含约20,000个零件，并且已经实现了超过100小时的测试。其中一些部件采用3D打印，其他部件采用陶瓷基复合材料制成，并且具有出色的性能。 [图片] CMC（陶瓷基复合材料）部分 测试于去年11月开始，发动机在7月达到全功率。到目前为止，工程师已从测试中下载了数百万个数据点。 Advance3是IntelligentEngine的前身，IntelligentEngine是劳斯莱斯计划使用先进技术和数字功能构建的下一代发动机。“迄今为止的测试完全没有问题，当你意识到这是一个引入了一系列新技术以及全新核心架构的引擎时，这是一项了不起的成就。”民用航空航天示范项目总工程师Ash Owen表示。劳斯莱斯。 “我们现在已经完成了第一阶段的测试和分析结果。我们喜欢从CMC（陶瓷基复合材料）和ALM（添加剂层制造）零件性能中看到的东西。“ [图片] 陶瓷基复合材料可以承受更高的工作温度，并且需要更少的冷却空气。它们还大大减轻了重量，所有这些都提高了效率。同时，3D打印允许使用更少的组件生成复杂的零件，或者甚至仅使用一个组件。它还可以减轻重量并提高效率，同时允许制造其他生产方法无法实现的几何形状. Advance3演示器是劳斯莱斯计划为UltraFan发动机开发Advance核心的一个元素，该核心将于2025年开始供货。与第一代Trent发动机相比，它将提高燃油效率25％。演示器的核心在Trent XWB风扇系统和Trent 1000低压涡轮机之间运行。其压缩机系统有助于提供高达70：1的UltraFan总压力比。 罗尔斯·罗伊斯并不擅长3D打印;该公司的Phantom车型拥有超过10,000个3D打印部件，2015年，劳斯莱斯推出了迄今为止最强大的喷气发动机，其中包含3D打印部件。该公司及其母公司宝马一直是汽车和航空航天行业3D打印领域的领导者。 [图片] 罗尔斯·罗伊斯今年早些时候介绍了其对IntelligentEngine的愿景。该引擎真正具有智能性 - 它将连接到其他引擎，支持生态系统和客户，并将了解其运营环境，使其能够响应周围的环境而无需人工介入。它还将从其经验和同行网络中学习，以调整其行为并实现其最佳性能。

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美国海军海上系统司令部(Naval Sea Systems Command)周四在一份新闻稿中宣布，美国海军已批准在航空母舰上使用首个3D打印金属部件。 [图片] 尼米兹级航空母舰哈里s杜鲁门号(CVN 75)执行飞行任务 声明称:“在2019财年，哈里·s·杜鲁门号(CVN-75)上将安装一个排水过滤器孔(DSO)原型总成，进行为期一年的测试和评估试验。”DSO总成是一个蒸汽系统组件，在使用过程中允许从蒸汽管道中排水/排水。 建造海军航空母舰的亨廷顿英格尔斯工业公司(Huntington Ingalls Industries)提出将这种原型安装在美国海军舰艇上进行测试和评估。 “这标志着一个重大的进步安装在海军的能力部分的需求并结合NAVSEA准时交货的战略目标船只和潜艇，同时保持成本的可承受性,”海军少将说。“通过专注CVN-75(美国军舰哈里s杜鲁门号)，这让我们能够更快地得到测试结果，因此，如果成功的话，我们可以为舰队发现增材制造的额外用途。” 测试产品通过性能和环境测试，包括材料、焊接、冲击、振动、流体静力和操作蒸汽，并将在低温低压饱和蒸汽系统中继续进行评估。一年后，样机将被拆卸下来进行分析和检查。 美国海军多年来一直在使用增材制造技术，在现场制造零部件，以降低成本并加快备件的供货速度。然而，用于海军舰艇系统的金属产品的3D打印是一个较新的概念，需要进行大量的研究和测试，才能在舰队范围内使用。最终要求仍在审查中。 增材制造技术保证持有人Justin Rettaliata博士说:“当设计、制造和安装AM部件时，规范将为NAVSEA和工业建立一条路径，并将简化审批过程。”“NAVSEA正在努力为更常用的增材制造工艺制定规范和标准。” 海军海上系统司令部是美国海军五大系统司令部中最大的一个。NAVSEA由四个造船厂、九个“战争中心”、四个主要造船地点组成。其主要目标是设计、建造和维护海军的舰艇、潜艇和作战系统，以满足舰队当前和未来的作战需求。NAVSEA占了海军总预算的四分之一，在其监管下有150多个收购项目。