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以生产为导向的多激光器金属3D打印设备通过多个激光器来提高增材制造的生产效率，多重激光既可以分别制造独立的零件，也可以协同制造一个单件大型部件。这样的灵活性，使得增材制造生产效率得到提升，并降低了制造成本。 但是多激光器在同时工作时会不会互相影响呢？激光之间的相互作用又对金属3D打印零件的质量产生什么影响呢？雷尼绍公司通过其四激光器金属3D打印设备 RenAM 500Q 对多激光器之间的相互作用，以及如何合理规划多激光器设备的激光策略进行了研究，从中可以得到一些启示。本期，3D科学谷将分享该研究的上半部分内容。 多激光器配置 在研究中，研究人员考虑了激光器和惰性气体流之间的关系，以及一种激光器在特定情况下如何影响另一种激光器，继而可能导致材料性能下降的问题。不同金属粉末材料所产生的飞溅会因尺寸、形状和数量的不同而存在显著差异，当然，多激光器设备在加工时会产生更多的飞溅，这使得有效的激光管理变得更加重要。 在多激光器3D打印设备种，当多个激光器在比较近的距离内工作时，一个激光器发射激光将影响到另一个激光器，这取决于它们在惰性气体流中所处的相对位置。当一个激光器处于另一个激光器的下风向时，其激光束会受到上风向激光熔融的影响。 [图片] 多激光分区和气流配置举例，图片来源：Renishaw Renishaw 曾对第一代多激光器设备如何通过分区并结合线性或发散惰性气流来避免产生以上现象。然而这种方法存在几个缺点： -非对称构建导致生产率降低，这是因为在这种模式下，每个激光器具有不同的工作量，因此其中一部分激光器需要闲置等待其他激光器完成任务。 -独立的光学系统可能难以对准，并且可能遭受相对于彼此的热漂移，当在较大的部件上工作时，会导致重叠区域中的不连续性。 -不同的气流导致整个构建板上的熔化条件发生变化，特别是在中心区域。 而新一代多激光器3D打印设备（如雷尼绍的4激光器打印设备RenAM 500Q）具有完全激光重叠，因此每个激光器都可以处理整个构建板。这样就可以在每个打印层中高效利用到4个激光器，最大限度的缩短构建时间，这种设备还可以通过单个激光器对大型零件进行边界扫描，从而消除表面的不连续性。单个温度控制的振镜可防止激光器相对位置的热漂移。均匀的气体流动状态确保了构建板所有区域中的恒定条件。 [图片] 多激光器相互作用研究 虽然这种采用激光完全重叠机制的多激光器设备有一定的优势，但这类技术仍存在着激光器之间互“不接受”的风险。激光在惰性气体气流中的相对位置是非常重要的，但是在打印构建准备期间将任务分配给激光器时，可以对此进行控制。 [图片] 图片来源：Renishaw 研究人员通过创建一系列3D打印圆柱体以及垂直拉伸试验对多激光器之间的相互作用进行了研究。在研究过程中，研究人员同时使用了4个激光器，并选择了一个4 x 4 阵列来探索各种激光器分配选项，样件采用的打印材料为 Inconel-625。 [图片] 激光分配选择的影响 在单激光机器3D打印设备中，通常是在惰性气体流的下风向开始进行粉末材料的熔化，然后逐渐向上风向移动，这样做是为了最大限度地减少在同一打印层中遇到由激光器产生的飞溅的机会。在使用多个激光器3D打印设备时，仍可以使用这种策略。在试验中所使用的RenAM 500Q 3D打印设备中，这意味着激光从左到右进行处理。 [图片] 图片来源：Renishaw 在进行圆柱体样件3D打印时，其中一种激光扫描策略是，4个激光器同时对左边第1列（如上图：1，5，9，13）中的中的4个样品起作用，然后移动到下一个色谱柱，直到每个层完成。这种激光分配选择意味着每个激光器都在“清洁空气”中处理，没有受到其他激光的影响。 [图片] 图片来源：Renishaw 相反，如果在加工圆柱体样件时采用行阵列的策略，如上图所示，激光器1 始终处于其他激光的下风向，激光器4始终处于其他3个激光的上风向，激光器2和3则既处于上风向也处于下风向。 还有一种激光扫描策略是，同时使用4个激光器构建每个圆柱体样件。如果使用条纹影线策略，可以将所有四个激光器组合在一起构建每个部件。 研究人员总结了以上三种激光扫描策略制造出的样件的拉伸试验结果，分析了每种策略下得到的16个样件的应力-应变曲线，还包括平均断裂伸长率（在拉伸试验机上的载荷下测量）以及方差系数（CoV），标准偏差的比率。 这些数据表明使用同样一台设备，在特定情况下可能制造出质量差的零件。处在其他三个激光器下风向的加工会导致零件延展性损失，这在某些情况下足以降低材料的极限拉伸强度。我们也许会直观的认为几个激光器之间距离小是一件不好的事情，而使熔池之间保持更远距离将产生较好的结果。然而事实并非如此，研究人员认为使熔池紧密结合是更好的加工策略，如果每个激光器可以处理整个构建板，那么这将为人们提供灵活应用多激光器的机会。 [图片] 熔池之间的距离 为了研究激光熔融金属的质量与熔池距离之间的关系，研究人员进行一种下风向激光与上风向激光具有不距离的打印构建试验。他们将三列样件放置在粉末床的上风向（右侧），并将第四列样件放置下风向（左侧）。 [图片] 图片来源：Renishaw 从上图中可以看出，处于最左边的一列样件，每一行与上风向样件之间的距离都不同。研究人员以行阵列的方式构建这些样件。当然，这个激光策略并非是构建高质量零件的方式，采用此策略的目的仅是用于研究测试。 在此情况下，研究人员使用热处理的Inconel-718 材料来说明这些效果，并补充其他几种材料的信息。 [图片] 延展性 与之前试验中看的结果相似，处于下风向的样件延展性降低，而且它们的断裂伸长率变化更大。而处于右侧的样件，拉伸性能得到改善，并变得越来越一致： [图片] 图片来源：Renishaw 通过对处于不同列中的样件进行比对，可以看到与熔池距离之间的关系。下图显示出断裂伸长率的减少，这是因为研究人员在一系列材料中增加了下风向样件与上风向样件之间的距离。 [图片] 图片来源：Renishaw 注意，所有这些值都是在负载下评估的，在拉伸试验机上测量。 同样，当进一步向下风向移动时，研究人员发现大多数材料的极限抗拉强度（UTS）下降，唯一的例外是Ti6Al4V。 [图片] 图片来源：Renishaw 机械性能和下风向距离之间的关系在不同材料之间略有不同，这是由于它们的飞溅产生和拉伸行为是不同的。但是可以看到，越往下风向，对材料特性的影响就越大。在上述试验中，如果熔池距离保持在60毫米左右，则影响很小，但是在较大激光分离的情况下，退化明显增加。由此可以看到，最好是使熔池距离近一些。 [图片] 熔化行为的变化，激光互动机制 那么，导致下风向样件机械性能和熔化质量下降的根本原因是什么？ 下风向激光如何受到上风向相邻激光的影响？ 有三种可能的互动机制： -通过空气中的冷凝物削弱聚焦 – 导致激光点强度降低 [图片] 图片来源：Renishaw -空气飞溅和冷凝物的阻塞 – 阻碍全部激光能量到达粉末床 [图片] 图片来源：Renishaw -组件中加入了飞溅物 – 粉末床中存在的大颗粒使粉末免受激光能量的影响 [图片] 图片来源：Renishaw 这些三种互动机制是相互影响的，激光能量强度的损失导致熔化过程的激烈程度下降，进而使飞溅以较低的速度出现，从而落在更接近熔池的地方，增加飞溅物随后掺入组件中的可能性。 [图片] 表面粗糙度和熔化缺陷 下风向样件的较弱机械性能是由熔化行为变化引起的。研究人员在预加工样件的表面粗糙度中看到了有关证据，这与拉伸强度的损失（如下图所示）和延展性密切相关。在表面可以看出材料质量的降低，这是下方向激光器出现散焦的证明。表面粗糙度可以作为不利激光相互作用的指标。 [图片] 图片来源：Renishaw 上图是28个经过热处理的Inconel-718拉伸试样的表面粗糙度和极限抗拉强度图。 表面粗糙度是机械性能的良好指标。 当观察拉伸断裂表面时，可以看到固化材料在其最薄弱点处的质量。 对于处在最下风向的样件，研究人员在断裂表面观察到许多缺陷，表面光滑证明层间缺乏熔合。 由于在这些熔体缺陷处裂缝表面的加速聚结，因此发生过早失效，在周围材料上施加更多应力并降低试样的强度。 [图片] 图片来源：Renishaw 上图为热处理 下风向Inconel-718样件拉伸样品的断裂表面SEM图像。平滑缺陷区域与构成大部分断裂表面的粗糙延性断裂区域形成对比。下层的熔体轨迹的上表面清晰可见，表明在这些缺陷区域中没有熔合。 [图片] 图片来源：Renishaw 在这个极端的例子中，在6毫米规格直径上分布有大约100个缺乏熔合缺陷。同时，上风向样件没有明显的缺乏熔合缺陷，并呈现出典型的“杯形和锥形”延性断裂面（如上图所示）。 以上为多激光器3D打印研究的上半部分内容，关于熔池分析、上风向激光器数量、打印层厚等因素对打印质量产生的影响，以及如何规划多激光器设备的激光策略等内容，将在“如何通过多激光器3D打印技术构建高完整性的金属零件（下）？” 一文中进行分享。 文章内容来源：雷尼绍全球方案中心总监 Marc Saunders

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[图片] 当地时间2018年9月27日，28岁的乌克兰建筑设计师兼3D视觉设计师迪娜拉·卡斯柯利用自己的专业知识在电脑上建模，然后利用3D打印技术制作蛋糕模具，从而烘焙出令人惊叹的几何蛋糕。 [图片] 她解释道：“我起初只是像大多数家庭主妇一样做些简单的蛋糕，但那很快变成了我的爱好。我喜欢建筑师的身份，但对烘焙法式甜品更感兴趣。从接触到甜品那刻我便意识到。蛋糕的美观和美味是同样重要的，于是我决定做些不一样的事。” [图片] 她这样描述这些蛋糕制作理念，“我对自己设计和打印出的模型非常喜欢和满意，这也让我想尝试做出越来越多的艺术甜品。” [图片] “我一刻不停地学习，不断精进建模能力和烘焙技术。我偏爱立方体、三角形、球面等简约的几何图形。我喜欢黑色，红色和白色，还有利落平直的线条。” [图片] 迪娜拉·卡斯柯利用3D技术烘焙出的蛋糕。

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[图片] 增材制造和数字库存解决方案正在通过新的联合工业项目(JIP)影响石油和天然气以及海运业务。 今年早些时候，DNV GL推出了两个以增材制造为重点的JIP，一个用于“修复旧零件或创建按需新零件”，另一个用于“大型AM结构零件的制造”。全球质量保证和风险管理公司一直在增加对3D打印技术的投资，包括在全球建立多个专业中心。 “新加坡的海洋和石油和天然气制造/制造业年营业额达100亿美元，雇佣了约10万人。维修和转换是当地工业的支柱，占总收入的一半以上。如果我们假设新加坡10%的制造/维修行业可以使用AM，那么每年的收入将为1亿美元，“DNV GL解释了JIP的价值。 展望备件JIP，DNV GL现已与新加坡的SpareParts3D合作。 该公告显示，此次合作将使两家公司共同制定“引入AM制造组件所需的标准化要求” SpareParts3D一直致力于提高数字库存的可用性和可行性。 随着技术向生产方向发展，随着3D打印频率的不断提高，这种对价值链的端到端关注是我们所需要的。在本月早些时候举行的台湾增材制造国际研讨会上，SpareParts3D首席执行官Paul Guillamot谈到了备件的增材制造。他强调，全球对这一应用领域的关注正在增强，因为3D打印能够生产出符合使用资格的替换部件。 “我们看到了与DNV GL在这个JIP上合作的绝佳机会，可以对资格和认证工作进行社区化和前期工作，并建立海事和O&G行业标准，”Guillamot在DNV GL公告中说道。 “我们的合作目标是最终实现海洋和O&G按需备件的增值制造的承诺价值，以弥补短缺。“ [图片] 海洋和O&G的重点是这家公司发展，该公司在与惠而浦和伊莱克斯等公司合作的家用电器领域建立了稳固的立足点。扩展到其他垂直行业，包括那些具有更多关键任务组件的行业，展示了SpareParts3D和增材制造能力的重要一步。 “我们正在与很多公司合作，对AM表示好奇，并表示他们正在考虑将增材制造业用于未来的业务，但有时缺乏采用这项技术的技能和知识，”东南亚区域经理Brice Le Gallo说。 &DNV GL的澳大利亚。 “我很高兴Spare Parts 3D在我们的JIP中与我们合作，因为他们支持公司大规模地将AM用于他们的业务，并在供应链管理方面带来强大的专业知识。” 随着越来越多的焦点和合作项目涌现在世界各地，最佳的运营正在进入增加制造业。我们肯定会听到像这个联合行业项目这样的更多举措，并且肯定会关注这次合作的结果。

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偏颌，是颌骨畸形中极为常见的一类。它常造成患者双侧颜面不对称，严重影响患者容貌、咀嚼、发音功能。 [图片] 当3D打印技术运用到医疗中，偏颌患者得到了高科技的帮助。在术前对患者的骨骼模型进行规划设计，用3D打印打印出手术的切割导板运用到临床手术当中，经过一段时间的恢复，曾经不对称的脸颊可以恢复正常模样。 “有了3D打印的技术，术前术后的误差分析平均只有1.2毫米。”中国工程院院士钟世镇介绍说。 28日，在“2018广东3D打印产业应用高峰论坛”期间，广东省医疗3D打印产业技术创新联盟会员大会也同步举行。大会总结一年来联盟在产业的整合及协调广东省医疗3D打印技术产业上下游资源，营造广东省医疗3D打印技术发展环境方面取得的成效。大会还为联盟新成员颁发了牌匾。 仪式结束后，华南理工大学教授杨永强、上海交通大学教授王成焘等专家学者分享了3D打印技术在偏颌、心血管疾病等临床实践中应用的案例，讲解了3D打印目前在医疗行业的运用情况及发展前景。 王成焘表示，目前我国的医疗3D打印产业的临床应用案例较多，比国外稍微领先。在医疗应用方面，医疗3D打印主要被运用在医疗模型、手术导板、手术植入物和残疾人支柱等四个方面。

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CSmarTech Publishing是增材制造(AM)行业的领先行业分析和咨询公司，已发布其新兴陶瓷3D打印市场行业领先研究的新分析报告。新的陶瓷增材制造2018年报告预计陶瓷3D打印市场预计将产生超过36亿美元的总收入，这是由于最终用途零件生产的强大复合年增长率。 [图片] SmarTech Publishing关于陶瓷3D打印市场的第二份报告着眼于最新的市场数据以及专业和工业级市场趋势的分析。该报告打破了众多用户行业的陶瓷3D打印认识，以及不同的AM技术，材料和材料支持，零件类型和地理市场区域的了解。 该报告分析了用于加工陶瓷的主要AM技术的优缺点和产生的收入，包括技术(高级)和传统/(类似粘土)。这些包括材料挤出，光聚合和粘合剂喷射3D打印技术。目前可用的高端工业系统数据得到了对低成本硬件系统和新喷射工艺等新兴技术的深入分析的补充。所有分析均得到硬件和材料市场出货量，销售，安装和未来预测的支持，直至2028年，以全面了解陶瓷3D打印的未来发展。 [图片] SmarTech Publishing预计，到2028年陶瓷AM市场将在应用收入和硬件收入的推动下产生超过36亿美元的收入。资料来源：SmarTech Publishing 最终的陶瓷增材制造2018年报告 2018年，陶瓷3D打印市场专注于AM零件生产，受益于采用者和系统OEM从事金属和聚合物技术的经验。然而，陶瓷AM提供了一系列独特的优势和挑战，本报告将详细探讨这些优势和挑战，以及最新的成功用例。 开发材料和提供陶瓷AM服务或特定应用的公司已经认识到，增材制造的极端几何能力是所有主要陶瓷应用领域中复杂陶瓷部件生产的理想选择。其中包括航空航天，汽车，船舶，能源，电子，医疗，牙科和生物医学领域，这些领域已经是AM技术的首批采用者。在本报告中，SmarTech包含陶瓷AM市场中所有主要参与者和推动者的最新信息，包括Lithoz，3D Ceram Sinto，Admatec，Prodways，Tethon 3D，3D Systems，Kwambio，voxeljet，ExOne，HP，Johnson Matthey，Nanoe， XJet等等。 陶瓷AM生产的时间表 SmarTech的预测时间表预计，随着所有支持陶瓷生产的主要AM技术逐渐成熟并在市场上有足够的支持连续零件生产，陶瓷AM应用将在2025年后经历一个转折点。SmarTech目前预测，这种转变将受到仿生和受益于粉末金属增材制造经验的推动。特别是，采用基于CIM-(陶瓷注射成型)的增材制造工艺有望推动更大批量生产，就像基于MIM-(金属注射成型)的增材工艺现在预计将显着扩大AM采用和生产能力，降低成本。 [图片] 技术和传统陶瓷部件的最终零件价值预计将成为推动中长期未来市场的最重要机遇。与技术和传统陶瓷材料产生的相对较低的收入相比，这一趋势表明，陶瓷AM比任何其他材料系列更多，主要的“价值在于过程”。这意味着，增材制造陶瓷部件可以增加用于生产陶瓷部件的材料的价值数倍。 陶瓷AM技术现在基本上可用，因此今天要解决的最大挑战可能是创造市场需求。许多生产陶瓷部件的公司，特别是先进的陶瓷部件，可以从子组件和DfAM(增材制造设计)陶瓷部件中获益，但在许多情况下仍然需要设想，设想和开发制造陶瓷AM工艺的部件和材料真正具有成本效益。

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如今模具制造技术的快速发展，这要感谢3D打印行业的大力发展。作为一种新兴数字智造技术，3D打印技术为模具设计提供了高效、低成本的支持。了解模具行业的用户想必都清楚，传统的模具制造需要更多的步骤和工艺，模具生产周期长，异形零件难加工，会极大的耽误量时间和工作进程，为此一款高效率的工业级3D打印机最必备之选。 [图片] 极光尔沃A9便是一款适合模具行业的工业级3D打印机，具有高精度、大尺寸及智能化等特点。该机型采用模块化喷头设计，0.4mm/0.8mm/1.0mm等规格喷头自由切换，配合500*400*600mm大尺寸成型空间，灵活满足模具行业各种打印需求，同时降低产品研发成本投入，大大缩短制造周期。 鉴于模具行业的工作环境因素及用户需求，极光尔沃A9整机设计十分精良，金属机身稳如磐石，有效减少机身共振；封闭机身有效维持打印仓温度，且静音效果更佳；配合透视7门窗+顶盖设计，既防粉尘抗干扰，也方便取模及后期维护；机身底座滑轮设计，自由搬运更随意更省力。 [图片] 3D打印机的运动组件，是影响机器喷头在高速运动下定位精度和重复精度的关键要素之一。从运动组件配置来看，极光尔沃A9不计成本的采用工业级零部件，比如XY轴运动组件采用品牌工业级直线双滑块导轨组件，运动平稳振动小；Z轴运动组件创新采用三组丝杆组件及刹车步进电机，保证大尺寸平台稳定性及高定位精度，同时防止断电位移打无法对接及减少机器故障。 [图片] 整体设计方面，极光尔沃A9遵循工业机型创新、实用的设计理念，又都保持了不错的操作舒适性。其采用4.3彩色触控显示屏，菜单功能操作更为简单，即便新手用户也容易上手；机身高1.1M，显示屏正位于机身顶部，也适合站立式操作。此外，A9自带断电续打，打印过程中主动终止或意外断电都可以继续打印任务。 [图片] 在耗材仓设计方面，这款机型采用收纳式耗材仓设计，有效避免外界粉尘杂物对耗材的污染；料盘自动夹紧装置，避免线材散乱打结；既然说到耗材仓，我们就再来聊聊3D打印耗材。有些消费认为工业机型造价成本高，理应支持多种耗材，但实际上由于耗材的化学属性不同，同一种工艺的打印机是不能适应所有种类耗材的。A9主要支持PLA、ABS耗材等，在成型精度方面不错的表现。而对这款机型感兴趣的朋友，不妨可以联系厂家试机或打样。 [图片] 当前在我国制造业转型升级的大背景下，3D打印技术作为促进这一进程的重要手段，也将迎来新的发展机遇。此情形下，工业级3D打印机在市场需求的呼唤下逐渐走进大众视野，并冲击主流地位。在这个过程中，极光尔沃A9工业级3D打印机凸显出强大的优势，为传统模具行业转型升级提供了强有力的支撑。目前该产品正在热销中，感兴趣朋友不妨来电咨询！

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GE运输公司正处于使用增材制造生产机车部件的早期试验中。如果试验证明是成功的，那么到2025年3D打印可用于生产多达250个机车部件。 [图片] 该公司希望借助3D打印的GE航空业务经验，减少生产组件所需的时间。据全球技术副总裁Dominique Malenfant称，3D打印组件也可以更紧凑，更精确地设计，以满足最终用途要求。 GE Transportation将使用粘合剂喷射用于轨道部件。粘合剂喷射是一种增材制造方法，其中选择性地沉积液体粘合剂以使金属粉末粘在一起。粘合剂充当粉末层之间的粘合剂。在每层之后，将待打印的物体降低到其构建平台上，然后铺展另一层粉末并添加粘合剂。随着时间的推移，该部分通过粉末和粘合剂的分层而发展。粘合剂喷射机的打印速度比基于激光的方法快至少10倍，并且还可以生产更大的部件。在GE的情况下，模具可以在几天内完成。 “组件设计的交付周期将大大增加，”Malenfant说。 “我们最终可能需要几个月的时间来完成设计过程。” 3D打印还将使GE能够在单个打印作业中制作复杂的组件。例如，发动机热交换器具有2000个单独的子部件，接头或焊接。他建议，所有这些潜在的失效区域都可以通过增材制造来消除。 [图片] GE的战略之一是随着机车技术的出现，使主要发动机部件更加紧凑。 GE正在寻求使用杂交方法，该方法需要电池和超级电容器单元的大量功率贡献，以补充其目前提供的标准4 000 hp和4 400 hp机车。 “如果我们能够通过先进制造来缩小柴油发动机，那么我们就可以增加安装在船上的电池，”Malenfant解释说。 GE希望明年开始试用3D打印机车零件。如果试验成功，该公司的目标是在未来十年中期广泛采用该技术。

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模体是数字和物理模型，代表某些特定人体解剖学的特征。物理体模可用于测试各种医学诊断成像工具和无线通信应用。 Sossena Wood是匹兹堡大学的生物工程博士候选人，他在斯旺森工程学院开发了一种用于磁共振研究的3D打印逼真幻像头。 [图片] 虽然电磁数值模拟已经成为理解和分析电磁场与生物组织相互作用的共同资源，但在过去的几年中，实验模型正日益成为一种有用的资源。 “在RF研究设施中，我们使用全身7特斯拉磁共振成像仪（7T MRI），这是世界上最强大的临床人体MRI设备之一，”副教授Tamer Ibrahim说道。 7T超高场技术是一种强大的工具，但不幸的是，这种类型的成像会带来一些挫折。 “随着你从低到高的场地移动，产生的图像变得不那么均匀，局部加热变得更加普遍，”易卜拉欣解释说。他设想在他的实验室中设计一个3D打印的幻像头，以与独特设计的超高场技术一起使用。 “我们希望通过提供一种更安全的方式来测试成像，从而开发出一种拟人化的幻像头，以帮助我们更好地理解这些问题。我们在测试人体受试者的新方案之前，使用该设备分析，评估和校准MRI系统和仪器。 “ 研究人员目前正在使用数值模拟来研究电磁场（EM）对不同频率的生物组织的影响。伍德说：“EM数值模拟在分析这些相互作用时已成为一种标准，我们希望创建一个类似于人体模型的模型，用于验证EM建模，从而为测试提供更真实的环境。” 物理和逼真的头部幻像作为人体头部的数字3D设计文件开始。 Wood开始使用健康男性的3T MRI数据集，她通过分割进行了特征化，并将其分成八个组织隔室，这一特征使她的模型与其他基本幻像头区别开来。头部模型隔室由八组分类的组织组成：脑，脑干，眼睛，气腔，小脑，脑脊液（CSF），肌肉，其余体积是脂肪，骨骼和皮肤的组合。根据Wood的说法，这些隔间通过充当场地的“减速带”来帮助提高图像的准确性。 [图片] 使用3D打印设计和制作拟人异构头部模型的一般工作流程。 使用3D CAD软件Geomagic Studios，每个隔间设计用于随时间保留所需组织的混合物。下一步是打印原型。幻影模型分为五个单独的部分打印，以手动移除3D打印出来的内部结构支撑。 “我们使用DSMSomos®开发的塑料作为我们的打印材料，因为它使我们能够制造出与人体具有相似导电性的耐用且细致的部件，”Wood说。 “为了帮助模型进一步模拟真实环境，我们在原型上创建了填充端口，我们可以在这里存放类似于各种组织类型的流体。” 现在伍德有一个完全3D打印的拟人化幻像头，她能够组装它并开始测试。体模具有许多应用，包括测试以查看某些植入物是否能够进入MRI内部或基于各种RF仪器检测不同组织中的温度升高。 [图片] [图片] “通过磁共振成像，射频暴露的能量转化为患者组织的热量，这可能对患者的健康产生不利影响，特别是对于未经扫描仪监测的植入物，”Wood解释说。 “通过我们的幻象头，我们可以通过将探头放在头部的某些区域并测量其效果来测试我们成像的安全性，”Ibrahim说。 Ibrahim和Wood希望这种模型最终能够在商业上发展，并为其他人提供在不依赖人体测试的情况下进行研究的能力。

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Lunewave是一家位于波士顿的创业公司，正在为自动驾驶汽车和5G无线网络建设新的传感器，2018年9月28日，该公司已经筹集了500万美元的种子投资，用于开发用于自动驾驶汽车的雷达和天线技术。 FraserMcCombsCapital是一家专注于汽车技术的风险投资和成长股权投资公司，领导了这轮融资，其他投资者包括BMWiVentures，百度风险投资公司。 [图片] Lunewave由JohnXin，HaoXin，SherryByon和MinLiang于2017年创立，生产3D打印的Lüneburg镜头，可用于汽车行业的雷达系统。 拥有10年3D打印经验的电气和计算机工程系教授HaoXin开发了两项技术，可以改进汽车雷达系统：3D打印的Lüneburg镜头-以数学教授RudolfLüneburg命名，再加上嵌入式电子设备和/或金属化薄膜电介质，可改善镜头的视线。 创新的球形传感器具有360度视野，可以检测高分辨率的汽车周围物体，即使在远距离和恶劣天气下，通常只有使用多个传感器才能实现这些功能。 “这些技术应用于传感和检测，自动驾驶汽车和无人机，污染，水蒸气检测以及无线通信，”Xin说。“我们看到了巨大的机会。” HaoXin的技术与现有技术不同。虽然包括特斯拉在内的许多驾驶辅助系统使用昂贵的传感器，超声波和光学系统，但是鑫的技术既便宜又方便，甚至可以具有更宽的范围和更强的抗恶劣天气条件。这意味着未来的自动驾驶汽车很快就会成为常态，而不是奢侈品。 “总之，这两项技术可能被证明是让传统上昂贵的豪华汽车安全系统被纳入更受欢迎和更便宜的汽车的关键，”TechLaunchArizona（TLA）的许可经理BobSleeper评论说道。 [图片] “我们非常感谢顶级投资者和备受瞩目的战略合作伙伴的大力支持，”Lunewave的联合创始人兼首席执行官JohnXin说。“FMC和其他公司在全球汽车和技术行业拥有丰富的经验，我们期待着聘请顶尖人才并加速发展，以满足客户的需求。” FMC的执行合伙人MarkNorman将加入Lunewave的董事会。 “我们很高兴能够支持Lunewave团队完成传感革命的使命，”Norman说，“我们相信Lunewave正在构建一款改变游戏规则的雷达，以便在各种天气条件下改变ADAS的汽车传感和自主应用。”

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普渡大学理工学院和工程学院的研究人员正致力于开发一种多功能3D打印机，最终可以让人们打印出“智能”物体，包括整个手机。 [图片] 该项目将3D结构打印与电子打印甚至算法相结合，在整个材料中融入传感，计算和驱动，形式和功能融合。 “我们正在合成新材料，我们可以用3D打印，体现感应，计算和结构，”普渡大学协同机器人实验室负责人Richard Voyles教授说。 “科幻小说只是不断产生创意。” Voyles表示，该项目的挑战在于整合不同的方法，从2D电子设备转向3D的一些棘手问题，以及解决层之间的材料兼容性问题。 3D打印机可以减少时间和成本，并简化原型制作所需的技能，但是在创建产品形式的同时，添加任何必要的功能都是一个完全独立的过程。 “如果你需要进行计算，你创建的一些不错的设计不包括微处理器，如果你需要感应，就不能包括传感器，”Voyles说。 “如果你需要实际移动东西，你就没有马达。” 3D打印允许创建具有嵌入式导电部件的结构，但是目前市场上没有3D打印机将结构的打印与电子，感测和其他功能的打印相结合。 “如果我们从软材料，聚合物开始，至少是灵活的，也许我们会更接近一个更大的问题，不仅是液体可以想象，如在终结者电影中，但如果我们创造这些新的东西将带我们去哪里“思维”的材料分布在他们身上，“沃伊尔斯说。 作为工作的一部分，研究人员正致力于以可重复的薄层打印聚合物导电和半导体材料，类似于20世纪60年代和70年代的大规模晶体管集成电路。 他指出了一个开发具有温度传感特性的材料的例子，该材料可根据用途扩大或缩小。 “当我们开发下一代'形式加功能'打印机时，这些是我们想要探索的先驱，”Voyles说。他们的工作可以在智能材料和活性材料的基础聚合物科学等领域实现全新的发现领域。