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3D打印枪支制造商“分布式防御”创始人科迪·威尔逊（Cody Wilson），最近又卷入了一起性侵未成年女性的案子。据 Austin American-Statesman 报道，德克萨斯州特拉维斯县警方发出了一张逮捕令，称 Wilson 通过某“糖爹约会”网站与其发生了付费的性行为。监狱纪录显示器未在周三登记，但警方已经在调取酒店纪录和监控录像等线索。对于此事， Wilson 没有立即置评。 [图片] 报道称，今年 8 月，Wilson 开始以“Sanjuro”的化名与这位尚未透露身份的女孩聊骚，期间透露了自己的名字、并称有“大交易”可谈。 8 月 15 日，两人在奥斯汀一家咖啡店见面前交换了裸照，然后重返了酒店客房。事后女孩向辅导员透露自己与一名 30 岁男子发生性关系，并拿到了 500 美金。 辅导员向警方汇报了此事，警方在 8 月底与女孩进行了面谈，并从其账户资料中找到了 Wilson 。 [图片] 由签发的逮捕令可知，Wilson 被指控犯有二级性侵重罪。据说 Wilson 最后现身的地方在泰国，但他现在已经被美国当局视为逃犯。至于 Wilson 本人，其自诩为一个加密无政府主义者。除了与政府对抗多年的 3D 打印枪支项目之外，他还参与了一个名为 Dark Wallet 的加密货币项目。

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9月20日讯，据外媒报道，科威特的一家3D打印店在被指控出售“邪教偶像”后，本周被当局关闭。 [图片] 据科威特的Al-Qabas报纸报税，在强硬派神职人员要求当局对其采取行动之后，9月16日商店被关闭。报告说：“在对科威特所谓的偶像进行了一场激烈的竞选之后，一家小雕像店已被奇怪地关闭，其所有型号都已消失。”但是，该报没有说明哪个当局批准关闭该商店。科威特当局没有对此案进行官方评论。 据报道，这家印刷厂是技术公司DOOB 3D的一个分支机构，专门生产逼真的3D打印小雕像。“我从没想到我们可以在2018年开店，然后有人指责该公司出售偶像。”该店的经理说道。此前，牧师Sheikh Othman al-Khamis呼吁立即关闭商店，他在最近的一次讲道中说：“这家店所做的是令人厌恶，而且比卖酒更危险，因为它可能导致一些人为他们的孩子制造偶像。”伊斯兰法律禁止崇拜雕像和偶像。 据英国广播公司报道，在9月16日商店关闭后，阿拉伯语标签“科威特的偶像”在Twitter上使用了超过21,000次来讨论这个问题。一位Twitter用户Abdulrahman al-Nassar写道，“这些偶像带来的危险是巨大的。”，而另一位用户则表示，小雕像“是引导人们进入多神教的一种手段。”

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9月18日讯，总部位于英国的增材制造技术公司（AMT）今天宣布推出其专利机器PostPro3D，该机器可自动平滑3D打印弹性体和尼龙部件。 [图片] 当试图3D打印具有光滑和均匀表面光洁度的高质量零件时，后处理与打印本身一样重要。屡获殊荣的PostPro3D技术基于AMT的边界层自动平滑技术（BLAST），这是一种物理化学过程，可以平滑热塑性聚合物的复杂内腔，而不会降低部件的机械性能。 PostPro3D机器的处理室尺寸为600 x 400 x 400 mm，可同时处理大批量的多个部件。典型的处理时间为90-120分钟，零件可供最终应用于不行业。据中国3D打印网了解，PostPro3D可以在使用激光烧结，HP多喷射融合，高速烧结或熔融沉积成型技术打印的零件上实现Ra小于1微米的表面光洁度。 [图片] 去年，AMT被Innovate UK授予了625,000英镑（778,000美元），用于开发3D打印聚合物部件的自动后处理机。该过程适用于每种3D打印材料，例如，AMT一直与HP合作开发尼龙MJF零件的特定加工。 PostPro3D的商业版现已开始订购，交货日期为2018年第四季度.AMT确认PostPro3D的基价约为75,000欧元。除了推出PostPro3D外，AMT还宣布在其谢菲尔德工厂开设零件加工服务，这将使潜在客户在购买之前尝试使用该技术。定位基于需要较少量零件处理的客户。 [图片] 在使用PostPro3D之前 [图片] 使用PostPro3D之后 [图片] EOS PA2200

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9月12日讯，总部位于硅谷的数字制造公司Carbon宣布推出其首款医用级材料：医用聚氨酯100（MPU 100），该材料与Carbon的硬质聚氨酯材料类似。MPU 100是一种医用级双组分树脂，可以使用Digital Light Synthesis生产各向同性的硬质塑料。它专为医疗系统，皮肤接触设备，药物接触设备和一次性医疗设备应用的组件而设计。 [图片] MPU 100的主要功能包括： 1、工程级材料，具有优异的耐磨性 2、经测试符合USP VI和ISO 10993-5和-10生物相容性 3、与环氧乙烷，电子束和伽玛灭菌方法兼容 4、在灭菌后保持其生物相容性 5、与常见的消毒剂兼容 6、可提供分析证书 7、FDA提供的主文件 “通过MPU 100，Carbon通过提供机械性能，生物相容性，灭菌兼容性和耐化学性为医疗设备制造商提供新功能，为患者生产安全可靠的最终用途产品，”材料副总裁Jason Rolland说。碳，生命科学和医疗器械行业显示出大规模生产3D打印的巨大希望，我们将继续优先发展下一代材料。” [图片] 不过，MPU 100仅向美国，加拿大和欧洲的Carbon客户提供800ML墨盒。

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[图片] 以第四次工业革命、革新制造业之名，3D打印一度被推上神坛，然而至今并不大的市场规模（全球百亿美金）让从业者似乎看不清未来，GE、HP、西门子等体量较大的世界500强公司也在推动变革，不过3D打印给人的印象是，似乎什么都能做，似乎也做不了什么。 3D打印技术一定不能万能，客观来讲，它最初是为了实现快速原型而发明的，随着技术和材料的发展，现在向工业化的直接制造发展，无论是工业4.0还是国家提倡的《中国制造2025》，都离不开这个技术。 在3D打印技术中，FDM工艺的机械原理最为简单，设计最为容易，而制造成本、维护成本和材料成本也是最低。但正是最简单的东西想要做好最难，桌面级FDM 3D打印机难以精确控制出料形态和成型效果，成品往往不如人意。 本期，深圳创想三维科技有限公司（下称“创想三维”）联合创始人刘辉林先生将分享他的创业心路历程，看看创想三维这家专注桌面级FDM 3D打印机的厂家是如何在这个日新月异的市场中脱颖而出的。 《3D打印世界》：请您先介绍一下创想三维的成立背景以及目前的基本情况。 刘辉林先生：创想三维成立于2014年，主要研发、生产、销售桌面级FDM 3D打印机和桌面级DLP光固化3D打印机。公司的成立初致力于做品质更好的高性价比3D打印机，为的是让千家万户享受科技带来的便捷之处，让需要用的人群用得起3D打印机，用得好3D打印机。 随着这几年的发展，创想三维认真踏实的做好每件事情，以客户服务为中心，短短四年多的时间里公司取得很大的进步。创想三维总部位于深圳，在东莞、武汉、上海等地设有多家分公司，并与多所高校合作建立产学研教学实习基地，研发、制造、售后体系完备，技术实力雄厚。公司总生产场地近20000㎡，月产能超过25000台，拥有先进的大型研发中心和3D打印实验室，16条现代化生产线，配合4条24小时不间断的专业测试线和严苛的品控体系，从源头确保产品质量。如今，创想三维的产品远销三十多个国家和地区，为此我们还建立了专业的大型售后团队，不仅有专人对用户进行线上操作培训，还可提供上门调试、维护服务。 《3D打印世界》：目前创想三维主要有多少款产品？与市场上同类型产品相比，有什么优势或独特之处？ 刘辉林先生：创想三维产品主要有DIY和整机两大系列，共二十多款完全自主知识产权3D打印机，均通过CE、FCC、ROHS等国际主要质量及环保认证，可充分满足不同领域、地域的需求。公司的成长也离不开几款代表性产品，在2015年的CR-7小巧便携式3D打印机，2016年的CR-8多功能3D打印机，2017年的CR-10大尺寸套件3D打印机。这几款设备都是公司不同阶段的爆款产品，都有一个共同点采用国内首创专利技术线性轴承系统。和别的3D打印机运动系统不一样，该结构具有运动稳定、结构牢固可靠、定位精准的特点，所以这几款产品都有的共同点就是价格低、精度高、组装容易、运输方便，深受个人创客爱好者的青睐。 《3D打印世界》：据了解，创想三维近两年出货量剧增，在国内FDM厂家中名列前茅，如何在短时间内实现这样的增幅？如何在产品销量大的情况下保证优质的售后服务？ 刘辉林先生：创想三维能在短时间内实现出货量大幅度增长的原因主要有两个。首先是创新，我们通过不断收集客户需求，找到市场上现有产品的痛点，进而开发出满足客户需求的独特的产品，不断的根据市场需求推陈出新；二是品质，公司内部自2016年后对品质的要求比以前要求高很多，尽管是在没有国家标准和行业标准的情况下，创想三维以自己的企业高标准要求生产，保证生产的每一台3D打印机都经过精心的验证。我们始终坚信，产品来源于客户，回馈给客户是实现增量的最快办法。 保证优质的售后服务根源在于产品的品质。尽管3D打印这项技术如今已经发展得越来越成熟，但我们不能保证一项新的科技成果一点问题没有。创想三维目前生产的3D打印机出厂前经过严格的品质把控，同时对核心喷头结构做了很大的技术改进，让用户能自主动手解决简单售后问题，设备还具备快拆、便于运输等特点。尽管有难以解决问题，替换小部件也可以客户问题，而我们的客户也是我们的好老师，创想三维建立了完善的国内外社交媒体交流群，里面都是我们的用户，遇到简单实用问题在群里基本很快有其他热心用户帮解决新手遇到的问题。 《3D打印世界》：创想三维的产品畅销国内外，开拓国外市场的初衷是什么？这个过程中遇到怎样的困难？又是何时开始电商销售的？ 刘辉林先生：目前公司产品大部分主要销往国外，国外市场基本占据70%份额。当初销往国外主要是因为国外发达国家对3D打印机的认知程度更高一些，同时国外客户的动手能力强，遇到的售后问题少。由于今年中美贸易战的影响，美国已经对3D打印机和3D打印耗材增加了关税，这个对国产3D打印机厂家将是一个不小的困难。不过创想三维3D打印机一直围绕高性价比的路线发展，一直以来积累了一定的国际品牌知名度，加上公司对产品品质的高要求，使得产品深得客户喜欢，目前贸易战对公司整体还没有造成太多影响。 而线上销售一直是创想三维坚持要做好的事情，一方面对产品的宣传有一定效果，同时也是一大销售渠道。近两年，3D打印类目在电商平台销售竞争越来越激烈，很多公司投入和产出不成正比，单纯以电商为销售途径对于公司来说比较被动，而且有一定风险，最重要的是看公司的产品是否适合在电商平台上销售。 《3D打印世界》：目前，国内FDM 3D打印机的市场情况是怎样的？国外的情况又是如何？国内外有哪些差距？ 刘辉林先生：整体来说3D打印机市场还有很大的发展空间，目前处于快速增长的阶段。随着我们国家对3D打印机技术的不断推广和普及，从创客科普教育到实际的增材制造中心，从校园、研究室到军工航天技术，国家大力宣传与支持都是不可或缺的，所以国内3D打印机技术近几年发展速度非常快。由于消费水平和文化体制不一样，国外的DIY创客爱好者更喜欢3D打印机，擅长用来进行各种各样的创作。而国内的3D打印产业并不比国外差，消费级3D打印机市场在国内也正在迅猛发展。相比美国，我们国家的爆发期可能会延后两至三年，但我相信国内市场将很快迎来爆发式增长。 《3D打印世界》：您本人如何与3D打印结缘的？在创业过程中，您最深刻的体会是什么？ 刘辉林先生：我毕业于湖北工业大学机械设计，毕业后到深圳深造。由于所学专业跟3D打印比较吻合，毕业后一直从事3D打印机技术相关工作。当时国内主要是进口的3D打印设备，国产3D打印机还不多，加上进口设备贵，维修成本高，了解到桌面消费级3D打印机在国内有巨大的市场前景，再加上3D打印机技术有前期的开源技术基础，随后就和现在的三个股东联合创办了创想三维。创业前期我们四位原始股东各有所长，工作分工明细，非常勤奋努力地去做好每件事情，服务好客户，一路下来别人对我们的看法就是：务实、勤奋、有干劲。这几年公司从最开始的四个人发展到现在的200多人的团队，经历了不少难忘的事情。我们将坚定不移的走好自己的特殊路线：一是不断的加强技术革新，跟上市场前沿；二是以客户为中心做好全面服务工作；三是以人为本，搞好团队建设。 而在创业过程汇总最深刻的体会是把高科技当实业做，踏踏实实的做实事，以客户为中心，换位思考全心全意为客户服务。创业中最难忘的一次经历是有一次交期非常紧急的时候，全体员工一起连夜通宵加班保质保量地完成客户订单，做到了言必行，行必果。创业到现在，公司原始的股东层都经历过身兼多职、甚至是每天16小时的长时间、高强度工作，如今回想起来这都是创业路途上曾经付出过的汗水与心血。 《3D打印世界》：创想三维未来的发展愿景和规划是什么？面对竞争日益激烈的市场，您认为未来几年3D打印将会往哪些方面发展？ 刘辉林先生：尽管3D打印这一话题如今炙手可热，但我们应清晰地认识到3D打印机是一种工具，应在行业的应用领域加大推广，不断优化现在的生产供应链，减轻劳动力，未来才能真正被多个行业所广泛应用。而创想三维将不断的开发新的产品和新的技术原理3D打印机去满足市场需求，比如广告字发光字领域、牙科、生物医疗、教育、定制化等领域等。我们还将不断加大在技术投入和产品的品质管控，用心耕耘公司，把创想三维打造成一个全球领先的智能制造百年企业。

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在佐治亚理工学院的协助下，亚特兰大儿童医疗保健公司（Georgia's Healthcare of Atlanta）开展了格鲁吉亚首次将3D打印气管夹板放置在儿科患者身上的程序。该团队使用了三个3D打印定制夹板来帮助一名7个月大的患者呼吸，以对抗威胁生命的气道阻塞。 [图片] 该患者患有先天性心脏病和气管 - 支气管软化症，这种情况会导致严重危及生命的气道阻塞。在儿童期儿科重症监护室住院6个月期间，他经常出现气道塌陷，无法通过常规手术方法纠正。临床研究小组建议手术插入一个实验性的3D打印气管夹板，这是一种仍在开发中的新型装置，用于打开气道并扩张气管和支气管。 夹板由Scott Hollister设计，他是Patsy和艾伦·多里斯(Alan Dorris)基金会的儿科技术主席，该基金会是由乔治亚理工学院(Georgia Tech)和亚特兰大儿童保健中心(Children's Healthcare of Atlanta)联合赞助的。 该过程从获得患者气道的CT扫描开始。 Hollister和他的团队创建了多种不同尺寸的夹板，以确保外科团队在手术过程中放置??在患者气道周围的完美贴合。 [图片] 在一项复杂的10小时手术中，儿童的跨职能外科医生团队于2018年8月17日早晨成功地在患者的气管周围放置了三个3D打印的夹板。夹板最终将被吸收到体内，从而扩大了气管和支气管。 随着气管手术的结束，将孩子被放在心肺机上进行手术修复心脏缺损。 [图片] 3D打印的气管夹板是一种仍在开发中的新装置，因为其安全性和有效性尚未确定，因此无法用于临床。儿童团队寻求FDA的紧急许可，以推进扩展准入指南下的程序。 “使用3D打印技术来挽救孩子生命的可能性是我们每天在实验室中的动力，”Hollister说道，他也是佐治亚理工学院3D医疗制造中心主任和Wallace H教授。佐治亚理工学院和埃默里大学的生物医学工程系。 “我们决心开发出满足乔治亚州最复杂儿科患者需求的创新解决方案。”

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英国伯明翰大学（UoB）安装了两台Renishaw（雷尼绍）的RenAM 500M金属增材制造系统，为其定制医疗设备中心（CMD）提供服务。这些系统由伯明翰大学的材料和冶金学院安装，以加速定制3D打印医疗设备的开发。伯明翰大学医疗保健技术研究所的讲师Sophie Cox博士表示：“增材制造增加了医疗设备的设计自由度，该技术在种植体几何形状和材料选择方面具有灵活性。” [图片] 伯明翰大学团队目前的目标是通过现代医疗设备增强现有的医疗保健选择，这些医疗设备在治疗和解剖学上都适合患者。Cox博士补充说：“我们之所以选择雷尼绍的金属3D打印设备，是因为雷尼绍拥有植入物增材制造经验，并已经取得ISO 13485 [医疗级质量认证]，这种伙伴关系只是一系列活动的开始，我们将把研究能力与雷尼绍的专业知识结合起来，最终让患者受益。” 早在2018年，雷尼绍就与卡迪夫大学牙科医院（CUDH）合作，利用其DS20光学扫描仪和AM250金属3D打印机开发3D打印可摘局部义齿。在此之前，雷尼绍和威尔士的莫里斯顿医院通过3D打印的钛肋骨假体帮助医生挽救了患有肌肉癌的71岁患者的生命。 通过增加雷尼绍增材制造系统而受益公司之一是Accentus Medical，这是一家总部位于英国的公司，致力于通过专门研究和开发医疗设备行业的新技术来改造技术。 Accentus Medical使用雷尼绍的3D打印设备制造颅骨植入物。 雷尼绍医疗和牙科产品总监兼总经理Bryan Austin总结道：“ 与伯明翰大学的合作，工业、学术和临床三方相结合，以更低的成本、更快的速度制造医疗植入物，最终使患者受益。”

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在“腾讯99公益日”活动中，天威耗材发起 “公益一起捐——99公益与智同行”，助力由智行助学专项基金联合中华少年儿童慈善救助基金会发起的“感染HIV的我想上学”项目。天威号召员工及爱心网友们一起参与，给予“小海星”们温暖，帮助他们圆上学的梦想。对于来自受HIV影响家庭的“小海星”来讲，求学是改变命运的唯一机会。 [图片] 除了发起 “公益一起捐”活动，天威耗材已经连续6年资助智行夏令营。今年8月1日，“2018智行基金会广州夏令营”来到由天威耗材与珠海保税区管委会共同打造的粤港澳3D打印产业创新中心。 在创新中心里，“小海星”们对3D打印技术在医学、工业制造、汽车零件、文化创意等不同领域的应用有了初步了解。展厅中的全球首只3D打印醒狮，惟妙惟肖的“十二兽首”及各种3D打印的“超级英雄”让孩子们兴奋不已。 [图片] 对于参加智行夏令营的孩子们来说，这里是一个崭新的天地，不仅能了解最新科技前沿技术，还能欣赏3D打印与艺术的完美融合。天威还为孩子们安排了3D打印笔体验课，让他们亲自动手来体验3D打印的无穷乐趣，在玩得愉快的同时又能学到知识。 [图片] [图片] 参观体验结束后，天威控股董事局主席贺良梅先生特意安排与孩子们共进晚餐。贺先生表示，他很开心看到大家如此享受3D打印带来的乐趣，并在短时间内完成了很多的优秀作品。他鼓励孩子们要有远大的理想和目标，也欢迎大家以后多来天威参观体验。 [图片] [图片] 天威耗材多年来一直积极履行社会责任。除了助力智行基金会，天威已在中国贫困山区捐建起54所希望小学，帮助22000名学生改善学习环境；“天威慈善助学专项”资金14年已累计拨款超过354万元，帮助827名学子圆梦大学；天威和中国青少年发展基金会联合发起“3D筑梦行动”，在贫困地区捐赠“3D筑梦实验室”，让贫困地区的学生也能与国际先进的“STEAM”教育接轨。此外天威在卫生医疗、爱心捐赠、义工服务方面也卓有贡献。 ----------------- 关于天威耗材 天威是全球通用耗材行业鼻祖，陪伴用户37年，为打印提供环保方案。旗下拥有3D打印机、数码打印、激光硒鼓、复印机粉盒、墨盒、色带、碳粉、墨水、芯片等9大类过万款产品，远销150多个国家和地区。天威扎根珠海30年，已经成为中国通用耗材企业知名企业。现已拥有超过2,700项自主创新专利，位居行业首位。坚持慈善超过20年，累计捐建54所希望小学，资助超过800名大学生，2万多名学子从中受益。

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越来越多的铁路系统发现数字化和3D打印替换零件是节省金钱和时间以及打击陈旧过时的有效方式。西门子移动是最新的列车，可以说，据西门子称，该公司已开放其第一个数字铁路维护中心，该中心位于德国多特蒙德 - 埃文，为铁路行业提供最高水平的数字化服务。 [图片] RRX铁路服务中心预计每个月大约有100列火车进入维护，为了满足这一需求，西门子购买了Stratasys Fortus 450mc Production 3D打印机，按需生产替换零件和工具。凭借其新的3D打印功能，西门子将不再需要保留更换零件的实际库存，并将这些零件的制造时间缩短了95％。 “我们相信我们的RRX铁路服务中心是世界上最先进的列车维修中心。”西门子移动有限公司客户服务部增材制造主管Michael Kuczmik说， “将一系列创新数字技术整合在一起，我们可以显着提高客户铁路运营的效率。 Stratasys FDM增材制造发挥着不可或缺的作用，使我们能够以更低的成本和更短的时间内优化备件，从而实现更长的生命周期。我们能够按需3D打印定制的替换零件满足客户要求的灵活性。“ [图片] “每辆火车每年必须进行几次维修，你可以想象，我们所有的客户都希望这个过程尽可能快，但他们仍然希望我们所做的工作能够达到最高水平：安全和质量。我们还必须考虑计划外的其他工作，如果你看一下我们服务的不同列车模型和公司，这需要大量的定制解决方案。这就是我们Fortus 450mc完美配合的地方，使我们能够快速，经济地生产一次性的定制生产零件。“ 在转向3D打印之前，西门子移动采用了传统的制造方法，如铸造，这可能需要大约六周的时间来制造最终的定制零件。对于一次性零件，这在经济上是不可行的。为了使其具有成本效益，该公司经常会先做出大量零件，这导致大量过剩零件和过时零件堆积在仓库。“使用Fortus 450mc，我们可以在几小时内3D打印备件，需要6周的零件，现在可以在13个小时内生产出来。在一周内，我们可以迭代和优化设计，然后3D打印最终的定制的生产级零件。这使我们能够将每个零件的制造时间缩短高达95％，这大大加快了我们响应客户的能力。“ 西门子移动还在使用3D打印来改进其工具功能。一个示例是用于维护列车转向架的连接器工具，该转向架是承载轮对的底盘或框架。这些工具非常复杂，需要高水平的定制，因此很难用传统方法生产。转向架也重达数吨，因此需要坚固耐用的材料来承受车辆移动或制动的力。西门子移动现在使用其Fortus 450mc，使用工业级ULTEM 9085热塑性材料，在几小时内为每个转向架生产一次性工具。 [图片] “制造精良的连接器是有效和安全维护转向架的必备工具，因此找到足以承受这种压力的增材制造材料是一项重要的工作，ULTEM 9085材料非常坚固，使我们能够利用3D打印的所有定制优势，并取代我们传统的制造方法。这已经改变了我们的供应链。我们通过供应商减少了对外包工具的依赖，降低了每个部件的成本，同时通过经济高效地为低容量工作提供服务，开辟了更多的收入来源。”

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[图片] 德国医疗器械公司Endocon GmbH已转向增材制造，以改善髋关节和膝关节置换手术。该公司利用GE Additive的金属AM技术 创造了endoCupcut，这是一种创新的医疗设备，使臀杯提取更容易，更具成本效益且更可靠。 在日益老龄化的人口中，有一些问题需要加以解决。例如，医疗专业人员越来越需要进行髋关节和膝关节置换手术。每年在数十万人身上进行的手术在医疗领域已变得相当普遍，并且通常是安全和直接的。 然而，如果患者发生任何松动，磨损或感染，则移除臀部杯会给外科医生带来一系列困难。传统上，医疗专业人员依靠一个基本的凿子来移除臀部杯子 - 正如人们可以想象的那样 - 带来各种各样的风险：骨骼和组织可能被损坏或者移除可能导致表面不平整新植入物更加困难。 [图片] 为了应对这一挑战，总部位于海德堡的Endocon开发了一种髋臼杯切割器，通过使其更容易且风险更小，有助于臀部杯移除过程。至关重要的是，它还允许外科医生大大缩短手术时间。 集成3D打印刀片的医疗设备是使用GE Additive的Concept Laser DMLM技术(特别是其Mlab cusing 100R机器)开发的。刀片设计用于沿着髋臼杯的边缘精确切割，这使外科医生能够在不损害患者骨骼的情况下松开和提取需要替换的臀杯。由于endoCupcut的高精度，外科医生甚至能够在移除完成后将相同尺寸的臀杯植入患者体内。 可重复使用的医疗设备可配备多达15个由不锈钢制成的3D打印刀片，尺寸范围为44 mm至72 mm。这意味着根据患者的不同，外科医生可以选择最有效的刀片尺寸。 通过使用增材制造来开发医疗设备，Endocon与传统制造工艺(如铸造)相比具有许多优势。首先，3D打印刀片大大加快了生产时间。虽然投入一批刀片需要长达三个半月的时间，但该公司能够在短短三周内对刀片进行3D打印。 其次，3D打印刀片的拒收率低于3%，而铸造刀片的拒绝率高达30%。这是通过对原始铸造模型进行微小改动并使用17-4 PH不锈钢材料来实现的。 “我们还能够将每片叶片的成本降低约40%至45%，”Klaus Notarbartolo补充道。“这意味着我们可以为我们的客户节省成本。当你把它与减少产品开发时间，更高的效率和更低的废品率相结合时，增材制造的商业案例真正变得有吸引力。“ [图片] 在制作endoCupcut设备时，Endocon与Weber-KP合作，这是一家专注于金属AM的3D打印服务商。据了解，Weber-KP团队负责该过程的许多方面，从构建平台上的数据准备和定位，到打印，最后到广泛的后处理(包括表面精加工，硬化和抛光处理)。 现在，3D打印医疗设备已经展示出高性能特性，包括良好的耐腐蚀性和硬度水平。也就是说，3D打印的刀片在经过1.8 NN后表现出塑性变形，而不是在600 N处开裂。就硬度而言，Endocon报告42 + -2 HRC与使用铸造的32 HRC相比。 “Endocon通过增材制造解决多项挑战的能力是一个完美的例子，说明它如何对面向整形外科行业的公司产生积极影响，”GE Additive医疗业务开发经理Stephan Zeidler说。“在产品开发和各种形状和尺寸的灵活生产方面需要缩短产品上市时间的需求导致了一种智能，创新的医疗产品，可以提高患者的治疗效果。将整个生产过程从铸造转移到增材制造是一个合乎逻辑的步骤，这种转变将继续为未来的项目提供帮助。“ [图片] 目前，Endocon的髋关节杯移除装置已经由德国的一些医疗专业人员实施，他们在缩短手术时间方面取得了显著成果。事实上，Endocon报告说，使用其3D打印刀片，外科医生可以将手术时间从一个半小时减少到仅仅三分钟。