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目前很多展览展示形式都是往数字化方向发展，也就是所谓的数字展厅http://www.huomi360.cn/fszzt/ ，而数字展厅能够更加直观生动的展示需要表达的内容，一个数字展厅想要有一个很好的展示效果，就必须要有多种多媒体设备的配合使用，其中虚拟翻书是展厅中常见的设备。虚拟翻书在展厅中的应用大大的便捷了人们的参观，而且还为展厅增添一丝科技感。 [图片] 什么是虚拟翻书? 虚拟翻书系统就是虚拟电子书，又叫做虚拟翻书、感应翻书、电子翻书、互动翻书。将投影画面投射在书本模型上，可以伴随书本翻页或者各种手势产生翻书、播放视频等功能的的一种多媒体互动设备。虚拟翻书是先通过红外感应器感应到咱们的动作，然后把感应数据传入到计算机中，计算机中的分析体系进行分析，接着会按照剖分出的数据展示出相应的作用，这即是虚拟翻书互动的进程。参观者可以通过手臂挥动与空中翻书进行互动，也可以通过手指肚与电子翻书进行互动，翻阅到自己想要知道的信息。 虚拟翻书设备组成 信号收集、信号处理、成像、辅佐等部件; 红外感应器、视频摄录机、热力拍摄器、计算机等设备。 [图片] 虚拟翻书在展厅中的作用 一、以新颖的展示形式展示出更多精彩的内容，而且信息量大; 二、可以将虚拟翻书设备设立在展厅门口，亦可以作为电子签名的设备，这样就能够记录下每个来参观的人员姓名。 虚拟翻书在展厅中的展示类型 1、空中翻书 空中翻书是虚拟投影的，漂浮在空中的，一般展示三维立体画面，任何内容都可以运用三维动画制造出来，然后进行展示; [图片] 2、电子翻书 电子翻书是实体投影的，带有书本模型，这是一种最常见的虚拟翻书展示形式了，不仅可以展示内容，还可以查询内容。 [图片] 随着科学技术的发展，虚拟翻书是越来越受到人们的欢迎，其应用也十分广泛，在博物馆、科技馆、纪念馆、房地产展厅中都有所应用，虽说虚拟翻书的占地面积小，但是其承载着丰富的内容，而且全新的展示形式更是科技感十足，给观众带来不一样的感受体验。 http://www.huomi360.cn/fszzt/aszzt/a151092.html

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今天，《 古墓丽影：暗影 （Shadow of the Tomb Raider）》官方分享点赞了一名“玩家”晒出的劳拉照片，尽管没有上色，但效果仍然震撼，一个真实比例的劳拉栩栩如生地站在眼前。从“玩家”描述信息来看这是一个正在制作的劳拉等身模型，运用3D打印技术打造。 [图片] 《古墓丽影：暗影》官推：精致的克劳馥 这名玩家ID为“PointlessProjects”，他的专业就是3D打印，有时也会尝试虚拟物体的3D打印。他表示对全新《古墓丽影：暗影》的发售迫不及待！从照片来看，劳拉高度还原，服装褶皱细节以及头发细节很出色，就等上色后的最终效果了。 [图片] 《古墓丽影：暗影》将于9月14日发售，登陆PS4，Xbox One和Steam，国区为9月15日发售，游戏支持中文以及中文语音。 [图片]

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3D打印技术掀起汽车零配件行业‘速度革命’！在全球制造业向工业4.0迈进的大背景下，汽车制造行业越来越多企业将3D打印技术应用于汽车零部件制造。3D打印技术作为新兴快速制作技术，凭借精简工序、缩短制造周期等优势，为汽车制造业带来巨大的发展潜力！ [图片] 3D打印汽车零件立柱模型图 当前，在汽车产销量不断上升、行业发展呈现出一派火热的气象之际，我国的3D打印产业经过一段时间的发展，产业规模逐渐扩大，发展速度也逐渐加快。与此同时，很多企业将3D打印技术引入了汽车行业，力求通过新兴技术提升汽车生产的质量和水平，并以此带动整个产业的发展。 此前，深圳3D打印上市公司极光尔沃就为国内一汽车零部件厂商提供了SLA光固化3D打印汽车配件模型，用于验证产品设计的合理性或机械原理的可行性。3D打印技术以灵活性高、适合复杂形状和结构、适合组合材料、不需要额外工装等优点，恰到好处的克服了传统工艺局限性，同时能够更好的展现汽车零配件的物理性能，配合产品测试和实际使用。 [图片] 3D打印汽车座椅模型图 以往汽车产品开发早期阶段，车辆大部分零部件通常是采用建模和锻造、铸造等复杂工艺创建和复制新设计，过程非常耗时，而且增加了设计验证想开的备货时间，从而延迟了后期上市时间。相比之下，3D打印工艺让研发团队克服传统设计过程的局限性，并加速设计验证，最大限度缩短了研发周期。 当前，伴随着汽车零配件市场竞争的加剧，各大汽车零配件厂商开始着力缩短研发周期及控制成本，以求占据市场先机。作为国内专业的3D打印设备研发制造商，极光尔沃也敏锐地察觉到这市场新趋势，毅然针对汽车零配件市场推出了全新SLA工业级3D打印机SLA600 SE，以助力汽车零配件厂商精简设计及设计验证过程，从而提高整个开发流程的效率。 [图片] 3D打印以数字化智造模式，避免复杂零部件研发开模环节所带来的人力物力的消耗，加速产品研发进程，成为汽车零配件行业迭代更新的不竭动力。未来随着3D打印技术与汽车制造业深度融合，3D制造技术、信息技术、材料技术等方面日益成熟，其或将进一步加速汽车零部件行业的创新发展。

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[图片] 全球最大的增材制造服务网络平台3D Hubs已宣布将在不久的将来对其业务模式进行一些重大改变。截至10月1日，该公司表示将把所有3D打印服务转换为3D Hubs产品。 尽管有些争议，3D Hubs解释说，将业务重新调整为专业用户的决定是受到其“革命性制造”的总体目标的影响。正如该公司在其博客上写道： “3D Hubs的使命是通过建立一种使制造变得非常容易和易于获取的服务来彻底改变制造业。我们的方法是通过在线平台为用户提供对各种制造技术的可用生产能力的即时访问。“ 实际上，这一变化意味着从10月1日起，通过3D Hubs订购3D打印部件的唯一选择将是通过其3D Hubs网络实现，该网络仅包含其3D Hubs制造计划中包含的服务。 改变客户群 不可避免的是，这个决定远离了许多3D Hubs的早期用户，这些用户主要由DIY爱好者和制造商组成，他们使用网络订购或完成小型项目的小型打印件或一次性订单。3D Hubs表示，它不会完全让这些非专业用户离开，因为它将建立一个“3D Hubs Talk专用小组”，以连接非商业，本地化的3D打印服务提供商。 考虑到平台自成立以来作为制造商服务的制造商资源的发展，3D Hubs表示其最近的决定取决于其变化的客户群。“现在，大多数订单来自为大型高价值工程项目采购零件的专业人士，”该公司写道。“这些用户已成为业务的关键部分，3D Hubs的成功取决于为这些客户提供服务的能力。” [图片] 3D Hubs于去年年底首次推出，打造专业客户群的明确举措，因为它提供了更加标准化的订单履行流程，并更加注重自动化和可靠性。根据3D Hubs的说法，自推出新服务以来的反馈基本上是积极的，该平台已经报告了客户订单价值的急剧增长(自1月以来翻了一番)。 “很明显，为了实现我们制造业革命化的目标，3D Hubs需要在制造过程的标准化和自动化方面加倍努力，”它继续说道。“这就是为什么我们正在做出艰难的决定，摆脱原来的点对点模式，成为完全专注于B2B的模式。” 3D Hubs的发布也为其专业用户引入了一系列新功能和更新，旨在改进，标准化和优化3D打印订购流程。第一次更新将看到3D Hubs将3D打印，CNC和注塑成型合并为一个服务版块，提供即时定价，更智能的交货时间，制造设计建议和实时支持。 届时，该公司将准备推出一系列新工具，包括平台范围的统一订单管理和客户零件库，以便于重新订购和文件管理。对于3D打印，该平台将集成新的填充设置，FDM和SLA的自定义打印方向。该公司还宣布了一些CNC和注塑成型的其他工艺更新。 [图片] 点对点AM的未来 “我们知道这些变化很重要，但我们坚信这些发展将使我们能够更好地为我们不断发展的专业客户群提供服务，”3D Hubs写道。“我们真的很高兴建立了最大的点对点3D打印社区，随着我们行业发展如此迅速，企业现在需要适应下一阶段的发展。”

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3D Systems升级版本软件解决方案将显著简化并规模化生产工作流——提高生产力和软件易用性，同时提供令人满意的投资回报率。 美国南卡罗来纳州ROCK HILL，2018年9月10日——3D Systems公司(纽交所代码：DDD)，3D打印创始者，在IMTS 2018上发布端到端的软件组合新版本。新的软件版本将有助于客户改变生产方式——为客户提供一个软件平台，覆盖整个制造流程，并提升竞争优势。在IMTS 2018上，3D Systems公司发布的几个软件版本包括3DXpert™ 14，GibbsCAM® 13，Cimatron 14, Geomagic Freeform® 2019，Geomagic® Design X 2019，3D Connect™ Service。 [图片] 软件组合使工作流程更顺畅 3D Systems软件包支持客户从数字化设计与仿真，到制造、检测与管理的各个阶段。这些新版本使得3D Systems软件组合达到前所未有的自动化水平，加速设计和生产，提高效率，降低制造总成本(TCO)。3D Systems发布的软件新版本有： Geomagic Design X 2019: Geomagic® Design X™ 是业界唯一一款结合了基于特征的 CAD 数模与三维扫描数据处理的逆向工程软件。通过使用这款行业领先的数字化工具，设计师可以在设计流程里节省数天甚至数周的时间，加速产品上市时间。Geomagic Design X 2019有数字化真实物理形状所需的所有必要功能，加速上市时间，并将传统零件带入现代化的CAD环境。Geomagic Design X 2019版本的增强功能有流线型直接扫描用户体验、穴填充、自动化文件修改、新的草图和混合工具，以及强大的表面拟合质量和连续性控制。Geomagic Design X新版本预计2018年第四季度上市。 Geomagic Freeform 2019: Geomagic Freeform提供全面的设计与雕刻工具集，通过与触觉式力反馈设备结合使用，实现雕刻、细化，将虚拟粘土模型变成任何想要的形状。Geomagic Freeform最新版本预计本周上市，新版本包括简化设计流程、自动化重复建模任务等新功能，以提高生产力，生成更多一致的结果。 [图片] Geomagic Freeform 2019版本包含Dynabot™，提供先进的记录和重放宏功能，可以显著加快重复化定制和生产工作流程。使用Dynabot，用户可以对记录的序列应用逻辑，编辑参数，并插入用户提示和指令。这套完整的自动化功能有助于提高生产流程的速度，便于用户更快进入新的生产设计流程。新版本还包括用于简化和定制用户界面的工具，提高功能性和效率性。 GibbsCAM 13: GibbsCAM用户界面简单，可为各种简单或复杂的零件编程，支持各种类型机床。GibbsCAM最新版本加速并简化了从产品铣削到多轴加工的最复杂零件的编程。新版本软件提供精简的用户体验，附加铣削和车削功能，增强的G代码编辑器，能改善软件和CNC加工中心之间的信息传输。这些改进有助于提高生产效率，同时缩短加工时间。此外，GibbsCAM 13还是业界唯一一款提供椭圆形车削、内插车削、偏心车削的软件，支持车铣复合多任务加工中心(MTM)的功能全面。GibbsCAM 13是业界第一款为瑞士型机床提供自动棒料倒角编程的单独软件解决方案。GibbsCAM 13预计2018年第四季度上市。 Cimatron 14: Cimatron是一个专注于工模具行业的CAD/CAM集成解决方案。“我们采用Cimatron进行模具设计、电极设计、NC编程等，通过两年半的实施，使我们在保持现有工作人员水平的情况下，生产成本大大降低，工作效率翻倍。现在，我们能为客户提供更优质的模具，并且产品交付时间大为缩短。”巨腾集团原副总裁罗荣德先生说。 [图片] 最新版本已经上市，新功能和增强功能贯穿整个工模具CAD/CAM工作流程。型腔模具和冲压模具设计师将从增强的用户界面受益，模具设计速度更快、更便捷。此外，基于特征加工以及专业的模板加工模块为特征丰富的模板加工编程更快速、更安全。最后，通过集成ProgSim(Autoform)仿真，冲压模具制造商可以在正式生产模具之前验证料带设计，减少试模次数。 3DXpert 14: 作为金属增材制造行业唯一一款一站式集成软件，3DXpert涵括打印准备、仿真、优化和后处理等操作，形成流程化进程，以快速、有效地把3D数模成功打印成零件。 “3DXpert将文件处理时间减少75%，生产效率提高40%，” Metal Technology Inc公司工程总监Jason Stitzel说，“3DXpert帮助我们更好的分析和规划部件的打印，这样使用更少的支撑和成型材料，也大大节省了成本和时间。” 3DXpert 14 特别关注从快速成型到串行生产线所需的功能。新的自动平衡控制功能使3D Systems的多头可扩展制造平台DMP Factory 500的高吞吐量生产达到最佳质量。增强的集成仿真功能有助于加速从设计到制造，缩短交付周期。3DXpert利用其基于历史的特性，增加了工程变更(ECO)管理器，能在模型中快速设变，无需重新设计。此外，还有自动定向功能增强、新的网格优化结构、智能生产标签等功能帮助用户简化工作流，确保成功打印零件，降低制造总成本(TCO)。3DXpert 14版本已上市。 3D Connect Service: 工业物联网(IIOT)正在转变为制造商的现实，软件将在增材制造和支持服务的生态系统管理中发挥不可或缺的作用。3D Connect Service 是一种基于云的解决方案，能够在生产环境中提供主动性和预防性3D打印支持。3D Connect Service通过提供实时的远程诊断，自动支持案例创建，制定基于使用的预防性维修计划，最大限度提高生产效率，加快解决问题的速度，帮助制造商提高3D打印机的正常运行时间，降低运营成本，提高运营效率。3D Connect Service 计划在2018年第四季度与几种塑料打印机和金属打印机一起上市。 “我们非常重视客户的反馈意见，不断努力寻求创新的方法来应对制造业的各种挑战，” 3D Systems 软件事业部总经理，高级副总裁Ilan Erez说，“这些软件新版本发布改变了数字化工作流程，帮助制造商实现从数字化设计、仿真，到制造和管理的无缝转换。我们团队所展示的制造经验和专业知识让我们能为客户开发独特的解决方案，帮助客户提高生产效率，降低制造总成本(TCO)，简化工作流程。” 关于3D Systems公司和3D Systems软件解决方案 3D Systems提供全面的3D产品和服务，包括3D打印机、打印材料、云计算按需定制部件和数字设计工具。公司的生态系统覆盖了从产品设计到工厂车间的先进应用。3D Systems精准的医疗解决方案包括模拟、虚拟手术规划、医疗、牙科设备以及给患者定制的外科手术器械的打印。作为3D打印的创始者和未来3D解决方案的开发者，3D Systems花费了30年的时间帮助专业人士和企业优化他们的设计、改造工作流程，将创新产品推向市场、驱动新的商业模式。如需了解更多信息请登录中文官网cn.3dsystems.com 3D Systems公司不仅是全球领先的3D打印机供应商，还提供“从设计到制造”端到端的全3D数字化软件解决方案，在扫描数据处理、逆向工程、自由造型设计、型腔模具/冲压模具设计与制造、复杂零部件加工编程、车铣复合多任务加工、三维检测、3D打印管理等几个市场保持行业领先地位。 软件品牌包括Geomagic Wrap, Geomagic DesignX, Geomagic Freeform, Geomagic Control X, Cimatron, GibbsCAM, 3DXpert, 3DSprint 等。

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球幕投影http://www.huomi360.cn/fqiumty/ 是一种新兴的展示技术，它打破了以往只能在平面规则的图形上投影的局限，而是将投影画面投射在球面上，最终的展示效果给人一种先进的科技体验感。 [图片] 球幕投影系统原理 1、通过服务器画面拓展，利用投影仪将主题视频投影于圆形球幕内。 2、利用多道边缘融合技术系统，在曲面上实现大尺寸图像拼接合纠正的无逢拼接。 3、投影画面投射到透明的投影幕，展现出来的效果像是一个真实的球体在运动。 [图片] 球幕投影设备组成 1、投影球幕 一般来说投影球幕选择透光性强、对比度高以及清晰度高的，这样展现出来的效果才更好。 2、鱼眼镜头 鱼眼镜头是球幕投影最重要的设备之一，其最大的作用就是使得视角的范围更大，最大的优势就是在使用上没有任何限制，让展现出来的效果更有气势。 3、投影机 投影机要选择知名品牌，因为知名品牌的投影机稳定性比较好。 4、投影融合软件 多通道投影融合软件能够让曲面上的图像无缝拼接。 5、底座 球幕投影底座主要是为了固定球幕。 [图片] 球幕投影的优势 1、投影画面和区域能根据需求随意放大缩小。 2、展示内容可以根据自身想要的效果和场所的需求而定制。 3、互动系统让球幕投影有互动体验的效果。 4、投射出来的画面要比平面投影系统的更加有立体感，再加上立体环绕声音，就可以带来更加真实、震撼、视觉效果。 现在很多展厅都会运用球幕投影技术，因为现在人们的审美要求越来越高，而球幕投影正好符合现代人的审美，并且还富有科技感，现场展示效果非常好，给参观者一种强大的震撼感，因此球幕投影以后就会被广泛运用。 [图片] http://www.huomi360.cn/fqiumty/aqiumty/a28800.html

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球幕投影 http://www.huomi360.cn/fqiumty/ 是一种新颖的投影方式，以及其独特的视觉的冲击力，环绕的立体声效，让观众有强烈的身临其境的沉浸感和高科技的体验感，这种特殊的高端影院设备通常用于科技展览馆、天文博物馆等。那么实现球幕投影需要哪些设备? [图片] 3d球幕影院设备及价格介绍 1、投影机 投影机一定要选择有知名度的品牌，这样使用起来稳定性更好。最高报价180000万/台，最低报价45000元/台 2、球幕 投影机一定要选择有知名度的品牌，这样使用起来稳定性更好。最高报价350000元/套，最低报价85000元/套 3、球幕镜头 一般是采用鱼眼镜头，它最大的作用就是视角的范围更大，它最大的优势就是在使用上没有限制，只会让画面更加有气势。最高报价30000元/套，最低报价15000元/套 4、图形工作站 播放软件则是投影效果数字内容。最高报价15000元/套，最低报价5000元/套 5、触摸屏 触摸屏来代替鼠标或键盘，用于检测用户触摸位置，接受后送触摸屏控制器。最高报价4000元/台，最低报价3000元/台 6、机器吊架 最高报价30000元/套，最低报价10000元/套 7、播放软件 播放软件则是投影效果数字内容。播放软件最高报价20000元/套，最低报价5000元/套 8、融合软件 多通道投影融合软件可以在曲面上实现大尺寸图像拼接和纠正的无逢拼接。融合软件最高报价10000元/通道，最低报价4000元/通道 9、球幕叠加软件 最高报价5000元/套，最低报价2000元/套 [图片] http://www.huomi360.cn/fqiumty/aqiumty/a121202.html

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总部位于硅谷的数字制造公司Carbon宣布推出其首款医用级材料：医用聚氨酯100（MPU 100）。与Carbon的硬质聚氨酯材料类似，MPU 100是一种医用级双组分树脂，可以使用Digital Light Synthesis生产各向同性的硬质塑料。它专为医疗系统，皮肤接触设备，药物接触设备和一次性医疗设备应用的组件而设计。 [图片] MPU 100的主要功能包括： 工程级材料，具有优异的耐磨性 经测试符合USP VI和ISO 10993-5和-10生物相容性 与环氧乙烷，电子束和伽玛灭菌方法兼容 在灭菌后保持其生物相容性 与常见的消毒剂兼容 可提供分析证书 FDA提供的主文件 “通过MPU 100，Carbon通过提供机械性能，生物相容性，灭菌兼容性和耐化学性为医疗设备制造商提供新功能，为患者生产安全可靠的最终用途产品，”材料副总裁Jason Rolland说。 “生命科学和医疗器械行业显示出大规模生产3D打印的巨大希望，我们将继续优先发展下一代材料。” [图片] MPU 100仅向美国，加拿大和欧洲的Carbon客户提供800ML墨盒。

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全世界约有20亿游戏玩家，但其座椅在设计、定制和人体学方面，这一群体一直被忽视。瑞典家具连锁店IKEA最近宣布与电子竞技集团Area Academy和美国3D打印假肢创业公司UNYQ合作，为游戏玩家带来可定制的椅子。他们正在使用先进的人体扫描技术制造医疗可穿戴设备和3D打印技术，以制作定制的3D人体工学和可调节座椅。原型设计和执行只用了九周时间。 [图片] 游戏玩家在电脑前花费了很多时间，因此椅子的人体工程学和移动性决定了他们的坐姿体验的舒适程度。 3D打印椅子Ubik将完全基于你的身体扫描和生物识别数据制作。宜家设计领导人Marcus Engman在其年度宜家民主日新闻发布会上展示了一款有望减轻游戏背部疼痛和痉挛的原型。该公司确认，当客户在宜家商场购买Ubik时，将根据完整的身体扫描后获得的独特生物识别数据定制椅子。 [图片] 椅子的设计类似于普通的凳子，但顶部是一个双面板网格平台，经过3D打印，完全符合一个人的底部轮廓。在大约两周内，将根据客户的生物识别数据设计、生产并交付3D打印插件。这些格子插件滑入座椅，支撑件以理想姿势向上滑动。 [图片] “游戏玩家是一个极端的用例，”恩格曼说，“他们是运动员，他们正在与自己的思想和身体竞争。我认为，将这种个性化设计融入独特的人体工程学需求，体型和游戏模式将使人们拥有更健康的生活和更好的竞争优势。“ [图片] 通过与UNYQ合作，宜家希望了解如何利用光度和3D扫描与3D打印相结合，使产品个性化，从而实现更好的人体工程学设计和更个性化的外观。 Area Academy正在与电子竞技的教育结构合作，拥有在设备方面所需要的专业知识，并确保它们符合游戏玩家所需的移动性和人体工程学标准。 [图片] 另一个将要探索的方面是如何使游戏设置在整个家庭中工作，并使你的整个家庭更好地为游戏场合做好准备。还有很多游戏玩家可以在多个地方玩游戏，人们会参加大型活动，然后有局域网和其他场合，当你与朋友聚在一起玩乐时。三位行业专家的合作将探讨所有这些方面。 3D打印的“Ubik”游戏椅将于2020年开始限时供应。

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2018年9月11日，德国工业3D打印机制造商EOS在2018美国芝加哥国际机械制造技术展览会（IMTS）上，发布四激光器金属3D打印机EOS M 300－4。 [图片] EOS在伊利诺伊州芝加哥举行的国际机械制造技术展览会（ IMTS ）上展示了其最新系统和解决方案。展会上，EOS发布了全新的EOS M 300－4系统，它是基于EOS M 300平台的首款系统。而EOS M 300平台是EOS公司为数字化工业级增材制造专门设计的模块化金属3D打印平台。 EOS M 300－4拓展了目前已经得到充分验证的直接金属激光烧结（ DMLS ）系统的产品组合——其中包括非常流行的EOS M 290系统。EOS M 300是面向未来的平台，它能够支持自动化，在确保安全的同时允许用户根据需求调整配置和扩展。它的成形尺寸范围达到300 x 300 x 400 mm，适用于多个制造领域，包括航空航天、工业、医疗、模具和汽车等。 [图片] 生产灵活性与自动化 全新的模块化平台架构使得用户能够根据需求对系统进行配置和扩展，从而带来了完全的灵活性。为了更好地实现生产灵活性和自动化，对于系统配置，客户可以选择不同的解决方案：一个、两个或四个激光器，不同功率的激光器配置（ 400或1,000瓦），固定聚焦或动态焦距，不同类型的刮刀，更多样化的曝光策略，不同的零件处理方式（手动或自动）、多种监控选项和三种不同的夹持系统（ 3R、Delphin、Erowa ）。针对满载全尺寸的打印任务，客户还可以在两种供粉方式之间灵活选择，而无需中途停机重新装粉。这两种供粉方式包括：不受粉末粒径分布影响的自下而上供粉方式，；或者自动从上方供粉，实现闭环解决方案。 该系统兼容EOS的共享模块。手动或自动的辅助模块和物流搬运模块可以同时支持多台EOS金属增材制造系统。因此，所有的设备设置、取件、搬运和筛粉操作都可以独立运行，从而避免对增材制造过程的影响，提升整体效率。 将生产效率提升4至10倍 装备有四台激光器的EOS M 300－4将能够在未来提供可变的激光源——从4台 400瓦激光器、到2台400瓦加2台1,000瓦激光器的混合设置，甚至到4台1,000瓦激光器。该系统还提供了四个激光振镜，具备全域覆盖的能力。这意味着任何一束激光光束可以抵达成形空间中的任意角落，从而实现极为灵活的打印方向规划。与EOS过去的中型系统EOS M 290相比，M 300－4系统可将生产效率提高4到10倍，从而大幅降低了单个零件的生产成本。 零部件质量一致性的新高度 新平台在生产效率与可扩展性方面，可以满足当今和未来生产环境中最为苛刻的要求。同时，M 300－4系统的设计也提高了零部件的质量及其一致性，其稳固的铸造结构可以保障24＊7的全天候负荷。同时，该系统还集成一台永久性过滤系统，设备用户无需再定期打开设备更换滤芯。新型的全生命周期循环过滤系统可以提供自动清洁功能，残留粉末将被收集至成形仓下方的储箱内。该设计允许系统可以在不间断作业的情况下处理更长的作业任务。 与此同时，该系统可以支持作业的自动启动。根据用户需求，系统可提供非接触式的粉末处理解决方案，以符合企业严格的健康与安全标准。与EOS其他所有系统一样，EOS为EOS M 300平台提供全面集成的远程服务和咨询，帮助客户实现业务的可持续发展。 EOS的首席技术官Tobias Abeln博士强调：“新系统生产线凭借模块化的设置、可扩展性和灵活性的概念，旨在帮助客户应对增材制造生产的更高要求。其开发充分考虑了当前与未来工厂自动化和（软件）集成化的需求，其目标是提高生产效率并降低单个零部件生产成本。”他继续说道：“EOS M 300系统是目前唯一一款专为数字化工业生产需求而设计的3D打印解决方案。它所提供的工业级数据集成、粉末和部件流管理方案，能够轻松地接入企业的生产管理系统中。我们会将这项技术引入到智能工厂中。” Pankl 赛车系统公司的首席技术官 Stefan Seidel对Abeln先生的观点表示赞同并说道：“EOS金属3D打印技术的可靠性已经在市场上有口皆碑。因此，我们非常高兴可以使用最新的EOS系统。实际上我们Pankl的增材制造技术中心正是EOS M 300－4系统的试点用户之一。该平台突出的生产效率、高质量和精确度以及在自动化方面的潜力，令人印象深刻。因此，该系统与我们想要实现的自动化工厂建设方向完美契合，是满足我们自身在汽车行业客户需求的关键。” 生产过程中的实时管控 EOS M 300系列为增材制造的全流程——从准备CAD数据和作业任务，到质量控制——提供软件解决方案。该系统与EOS公司现有的EOSPRINT 2、EOSTATE以及即将推出的EOSCONNECT软件平台无缝集成，分别为增材制造的作业准备、生产和监控环节提供服务。