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Stratasys公布了Penske团队正在扩大设计和生产环境中使用增材制造技术，以在NASCAR，INDYCAR和IMSA电路中获得竞争优势。增材制造用于推进汽车测试，原型和生产零件，由碳纤维填充尼龙12等先进材料支持。 [图片] “虽然赛车手在赛季期间专注于表现出色，但真正的比赛是在几周前就开始了，在车间进行设计和开发。 Penske团队生产经理Matt Gimbel表示，在此过程中早期部署3D打印的能力使Penske团队在生产更好，更强大和更具空气动力性的赛车部件方面具有巨大的优势。 赛车在赛道越快越好，我们的团队竞争就越激烈。” Penske团队的3D打印应用包括风洞开发，复合工具、夹具、工程原型和赛车部件。使用3D打印生成复杂的设计意味着减少创建和制造之间的迭代周期，以实现更高的速度和灵活性。 Stratasys碳纤维的最新应用之一是轻质镜面外壳。 Penske团队利用具有高抗冲击性和刚度的材料，更好地满足了专注于空气动力载荷，振动和机械应力的赛车运动环境的要求。 [图片] [图片] 制作经理Matt Gimbel在研究3D打印后视镜外壳的安装 [图片] 3D打印复合材料工具对于满足生产新加油探针手柄的最后期限至关重要 [图片] Penske团队使用Stratasys FDM增材制造来制造更强大，更具空气动力学的赛车零件，以参与NASCAR，INDYCAR和IMSA赛道的竞争。 Stratasys的工业级Fortus 380mc碳纤维版3D打印机在美国售价为70,000美元，适用于在汽车，航空航天，矫形器，假体和医疗设备等行业开发工具和固定装置的客户。 你可以在本周的IMTS 2018上近距离观察新型碳纤维。Stratas3D打印机ys Fortus 380mc碳纤维版和Stratasys F900生产型3D打印机在IMTS 2018的Stratasys展位号431600（西楼）现场直播。与会者还可与2号Penske NASCAR Cup Car车队进行现场互动和3D打印一系列部件。

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要是说全息投影，可能很多人都知道，因为这是基础的物理知识，但是对于360度幻影成像http://www.huomi360.cn/fhycx/ 大家就不清楚了，其实360度幻影成像也就是360度全息投影，工作原理一样，下面就来详细说一下360度幻影成像原理。 [图片] 360度幻影成像系统原理 360度幻影成像系统主要是由展示柜、分光镜、射灯以及视频播放等设备组成的，基于分光镜成像原理的基础上，通过对制定目标的实拍来构建三维模型的特殊处理，然后将所拍摄的目标影像或是三维模型影像叠加进场景中，构成了动静结合的产品展示系统。其虚幻莫测、直观生动的展示效果，给人们留下了非常深刻的印象。 [图片] 360度幻影成像系统组成 由主体模型场景、造型灯光系统、光学成像系统、影视播放系统、计算机多媒体系统、音响系统及控制系统等组成。 [图片] 360度幻影成像系统特点 1、适合表现细节和内部结构比较丰富的物品，如名车名表、珠宝首饰、工业产品等。 2、四面透明的360度空间成像表现，色彩鲜艳，清晰度高。 3、可结合实物，实现影像与实物的结合展示，亦幻亦真。 4、可配合触摸屏实现与观众的互动，互动性强。 360度幻影成像展示形式 1、人工触摸控制：点击触摸屏相对应功能，虚拟幻像或动态视频、灯光、音响都会随着指令来更换。 2、自动控制：固定的成像模式，图像、视频、灯光、背景音乐等都会自动循环播放。 [图片] 360度幻影成像广泛应用于各大展览展示场所，其展示效果是广受大众青睐的，且能够将产品全面直观的展现在人们面前，所以360度幻影成像系统将会应用的越来越广泛。 http://www.huomi360.cn/fhycx/ahycx/a021503.html

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1、科技感：科技感十足，吸引参观者的眼球，提高参与者的互动性。 2、内容足：用户可以通过手机、iPad、大屏等设备观看展画，使展画呈现出不一样的效果，达到立体、介绍、影片播放等多种需求，生动有趣。 3、更便捷：定制的人脸AR不需要佩戴任何头盔，开启视讯社交的新时代，能够支持win，Mac以及安卓用户。 4、实用性：形式新颖，兼顾产品介绍、快速换装、宣传品牌等多种实用功能，从而达到提高销量、自传播等效应，特别适合于新品的发布。 5、更精准，定制化的数字内容向用户呈现出更为精准的数据。 [图片] AR增强现实 http://www.huomi360.cn/far/ 在商业中的应用 http://www.huomi360.cn/far/zar/z21210.html

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“工业互联网传输的是数据，一切过程、活动、事务都需要数据驱动。”日前，在2018中国工业互联网大会•嘉兴峰会上，中国工程院院士李培根指出，智能时代是基于数据的时代，数据与互联是智能制造的基础，也改变了行业的边界。企业要从数据中学习，从数据中提取知识，实现数据驱动。 [图片] 李培根认为，制造企业涉及的数据类型很多，例如产品数据、运营数据、企业内部数据，供应商数据和价值链数据等。企业的生产设备之间、设备与产品之间、虚拟与现实之间，乃至万物之间都需要互联。工业互联网实现了数据的采集、传输、存储，需要紧密地与大数据分析及人工智能技术结合起来，对数据进行建模、分析，进而实现控制与优化，真正为企业创造价值。 李培根表示，数据驱动体现在企业的一切过程、一切目标和一切事务，包括设计过程、生产过程、管理过程等。“如设计中的产品模型、生产的工序、生产计划排程等都需要数据驱动。” 峰会现场，李培根还介绍了“数字双胞胎(Digital twin)”的概念，即“任何物理的东西都有数字的映射”，通过Digital twin，可以实现对正在运行的大型设备和工厂进行远程监控，洞察设备和工厂的实时数据，及时对可能出现的质量问题或设备故障进行预警。还可以结合虚拟现实和增强现实等技术，实现数据的可视化，提高设备维修维护的效率和质量，优化设备的运行，避免非计划停机，甚至可以帮助企业改进产品。 此外，李培根分享了海尔集团实现数据驱动的典型案例。他表示，海尔集团把用户的碎片化需求进行整合，利用了群体智能，也是人工智能中的一种技术。 据悉，此次峰会由中国互联网协会、浙江省经济和信息化委员会、嘉兴市人民政府主办。

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近日，米其林推出了新一代摩托车轮胎MICHELIN Road 5，这也是米其林推出的首款用金属3D打印轮胎模具制造的摩托车轮胎。根据米其林官方的消息，MICHELIN Road 5 轮胎在行驶里程超过4800公里之后，仍能保持良好的刹车性能，这意味着轮胎可以被使用到最大磨损水平。那么，米其林在设计与制造这款轮胎时使用了哪些技术？金属3D打印技术在轮胎模具制造中发挥了什么作用呢？ 突破复杂纹理的加工限制 米其林MICHELIN Road 5的一个显著特点是轮胎花纹能够发生变化，当行驶里程增加时，轮胎会出现凹槽，胎面上的花纹会增加，从而保持最佳的排水效果。这一技术就是米其林的XST Evo花纹技术。 [图片] 图片来源：米其林 米其林正是在制造这种轮胎花纹时应用了金属3D打印技术，更准确的说，米其林是在制造MICHELIN Road 5轮胎模具中的型腔花纹时使用了金属3D打印技术。 [图片] 图片来源：米其林 除了金属3D打印模具，米其林MICHELIN Road 5 中应用的新技术还包括新橡胶材料，以及可实现轮胎肩部渐进刚性的ACT +技术（自适应套管技术)，这两项也是保证轮胎性能的关键技术。 轮胎花纹是重要而又复杂多变的加工难点，其加工的精密程度直接影响到轮胎的精度和质量，甚至是轮胎的安全、驾驶的舒适度等等。花纹的结构往往呈现出空间三维扭曲、轮胎花纹具有弧度多、角度多的特点，采用传统的加工手段难以精准完成，即使采用电火花加工工艺也存在一些难以解决的问题。 [图片] 图片来源：米其林 米其林与法孚合作，通过金属3D打印设备进行米其林轮胎模具的研发与制造，突破了传统铸造与机加工技术难以实现的复杂纹理制造。传统上，在轮胎花纹的加工过程中，其加工工序高度集中，主要以铣加工为主，但因为加工的角度、转角等不统一，有些花纹还有薄而高的小筋条或者窄而深的小槽，甚至是表面不规则的坑坑洼洼结构，所以其对刀具的要求比较高。 [图片] 轮胎模具加工的几种工艺 由于子午线轮胎活络模设计与制造难度体现在模具的工作型面精度不易控制、开模与合模机构的协调及分型面加工要求较高等方面，子午线轮胎活络模具型腔曲面构造方法对模具的工作型面有较大的影响。另外机加工中刀具路径规划算法一旦出现失误,也会直接影响轮胎的质量。3D打印技术可以完成传统机加工难以实现的形状复杂度，更复杂、更好的抓力和稳定性能无疑是高附加值轮胎的抢滩高地。 不仅是精度的问题，由于轮胎模具的很多花纹过深，在刀具的加工过程中，还会发生干涉的现象，这对花纹的设计带来了不少的限制。而介于轮胎的更新换代周期变得越来越短，这都对设计、机床编程、刀具配置与采购等等带来了相当大的压力。而金属3D打印很好的解决了刀具干涉的问题，当复杂性与可制造性不再是困扰轮胎模具制造的最大因素的时候，3D打印很好的释放了轮胎产品设计迭代的便捷性，也催生了新型的轮胎制造能力。 米其林已利用金属3D打印技术制造了旅行和重型卡车轮胎系列的轮胎模具，并通过这些模具生产了包括MICHELIN Premier A / S，MICHELIN Premier LTX，MICHELIN CrossClimate，MICHELIN X Line Energy，MICHELIN X-Multi在内的一系列轮胎。米其林在MICHELIN Road 5摩托车轮胎制造中再次使用了金属3D打印轮胎模具，由此可以感受到米其林正在紧握金属增材制造技术，强化其高性能轮胎产品的核心竞争力。

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近日，一位来自英国的艺术家运用3D打印技术成功打造了一辆壮观的等比例美军坦克模型。 [图片] 据悉，这辆坦克模型前后共耗时四年时间打造。在完成3D建模后，他进行了不断地修改，最终完成了满意的设计。然后经过120个小时的数控加工和组装，才得到了现在这样一个壮观的坦克模型。这个模型采用了3D打印技术进行各个零部件的打印，然后a采用成千上万的胶合板进行组装。凝聚了设计者的无数心血。 这位艺术家表示这辆3D打印坦克的设计灵感来源于他在叙利亚的一次经历。据他表示，该坦克只是设计的第一部，后续他还会与索尔福德大学的虚拟环境进行结合，然后打造一款游戏软件。目前，这辆3D打印的巨型坦克已经在美国视觉艺术中心进行了展出。当坦克“驶入”会场的时候，所有参观人员都投来了赞许的目光。

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距今已有千年历史且毗邻日本首都东京的Byōdō-in寺庙已经是被列入入世界遗产的古寺之一了。这座寺庙在经过了多次变迁以及诸多的意外和破坏之后得以幸运的保留下来，不过其中依旧有很多细节在保存和修复上并不是那么容易的。 [图片] Byōdō-in寺庙当中较难修复的要数寺庙中的西门。这扇木门在几百年的风雨中已经发生变形，内侧的日本浮世绘涂漆图案也开始剥落黯淡。负责寺庙修复的Kamii团队花了10年时间才集齐上面的每一个细节，如今，他们决定利用3D打印技术来修复它。 [图片] △修复以前的西门原貌 Kamii团队找到了一家全球知名的打印成像公司Agfa，并把做好的数据图像交付给该公司。在Agfa公司准备用他们特有的紫外线光固化油墨来重现大门图案时，一个棘手的问题出现了：大门的表面凹凸不平并且有纹路，利用平面打印技术无法精确修复。 幸运的是，他们研发出一种新的打印技术，可以借助3D打印工具和他们的喷墨打印机，在凹凸不平的门面上进行图案绘制，最终成功修复了这道备受关注的古门。 修复后的古门会替换掉原来的木门，届时游客们就可以更清楚地一睹寺庙西门的原貌了。

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总部位于慕尼黑的创业公司DyeMansion GmbH因其独特的“打印到产品”工作流程而在3D打印行业中享有盛名，现已获得Unternehmertum Venture Capital，btov Partners和AM Ventures的500万美元A轮融资，用于扩展其全球业务并丰富其投资组合。该公司在一份新闻稿中表示，他们的下一个里程碑将是“在3D打印聚合物部件上实现注塑成型表面质量”。 [图片] DyeMansion创始人Felix Ewald和Philipp Kramer DyeMansion由Felix Ewald和Philipp Kramer于2013年创立，名为Trindo，专门从事3D打印激光烧结零件的后处理。该公司独特的内部着色工艺不是使用漆或其他染色工艺，而是允许几何独立的着色，将人力开销降至最低。 2015年，EOS创始人Hans J. Langer博士作为天使人和股东在该公司建立了合伙关系。 首席执行官兼联合创始人Felix Ewald相信，新基金以及UVC Partners，btov Partners和AM Ventures的战略支持将帮助DyeMansion发展并巩固其作为行业技术领导者的地位。 [图片] DyeMansion声称已与全球约400家客户合作，这些客户可以从他们的技术中受益。其中，全球玩家包括宝马，戴姆勒，安德玛，惠普，Shapeways，Materialise，FKM等等。 “感谢我们的客户和合作伙伴，我们已经了解了未来对数字工厂的需求。通过新的资金，我们将扩大研发能力，以提高后处理自动化的标准，并为每种应用提供最佳的最终用途部件表面处理。我们用于在AM塑料上获得完全光滑表面的新系统将再次展示DyeMansion的能力“，DyeMansion的首席技术官兼联合创始人Philipp Kramer解释道。 Btov Partners的合伙人Robert Gallenberger表示：“这项投资完全符合新btov工业技术基金的战略，以支持雄心勃勃的创业团队，专注于工业用例的硬件和软件创新。”

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金属3D打印具有革新现代制造业的巨大潜力，然而，使用激光将精细金属粉末熔合在一起的现有金属3D打印工艺具有其局限性。原因在于金属通常不会以易于挤出的状态存在。因此，这种方法通常成本高且复杂，并且需要笨重的支撑结构，其不会因制造过程的高温而变形。近日，耶鲁大学的研究人员与一家名为Desktop Metals的公司合作，他们认为他们已经找到了一种比以往更容易制作3D打印金属物体的方法。研究人员展示了一种新的3D打印方法，将金属玻璃制成的金属丝融合成金属物体。 [图片] 通过基于TPF的FFF工艺从大块金属玻璃印刷的样品部件。图片来源：©2018作者，由Elsevier发布。 “我们在这项工作中理论上证明，我们可以使用一系列其他大块金属玻璃，并致力于使该工艺更加实用和商业化，使金属3D打印像热塑性塑料的3D打印一样简单实用。 “耶鲁大学机械工程与材料科学教授Jan Schroers说。 与传统金属不同，大块金属玻璃（BMG）在其热力学特性中具有超冷液体区域，并且在加热时能够经历连续软化，这种现象存在于热塑性塑料中，但不存在于传统金属中。这意味着BMG比大多数其他金属更容易软化，并且可以用于3D打印以生成坚固的高强度金属部件。Schroers教授及其同事通过利用BMG中独特的金属软化行为简化了金属部件的增材制造。与这种塑料相似的特性是高强度和弹性极限，高断裂韧性和高耐腐蚀性。该团队专注于由锆，钛，铜，镍和铍制成的具有良好特征且易于获得的BMG，合金配方名为：Zr44Ti11Cu10Ni10Be25。 [图片] 该团队使用直径为1毫米（mm），长度为700毫米的非晶棒，在460摄氏度的挤出温度和10至1,000牛顿的挤出力以迫使软化的纤维通过0.5mm直径的喷嘴，然后将纤维挤出到400℃的不锈钢网中，保证其在至少一天的时间内不发生结晶，然后可以进行机器人控制的挤出以产生所需的物体。 他们的研究刚刚发表在“材料科学”杂志上。

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为期3天的2018年中国国际专利技术与产品交易会8月26日在辽宁省大连市落幕。交易会期间，来自昭通市镇雄县的范春潮发明的全彩3D万能打印设备惊艳亮相，意向签约1.6亿元。 [图片][图片]（2018年中国国际专利技术与产品交易会开幕式现场杨毅/摄） [图片] （专交会签约仪式 杨毅/摄） 据介绍，范春潮发明并参展的全彩3D打印机有20多项专利，跟市面上的3D打印机比起来，具有速度快、成本低、色彩丰富三个优势。普通3D打印需要七八小时打出来的东西，范春潮发明这台只需半小时，成本只有普通3D打印的1/10，可以一次性打印20种颜色。 [图片] （打印出的照片摸上去非常有层次感） 范春潮告诉记者，开展第一天，他的3D万能打印机被浙江一家食品外贸企业的老板看中，这位老板与他洽谈交易合作，现场意向签约1.6亿元。 [图片] （3D打印出来的模型，色彩丰富）