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有机硅成型是一种经济实惠的生产方法，可以让您为原型设计和功能测试制作一系列相同的对象。然而，到目前为止，制造用于铸造复杂物体的模具需要大量经验并且还涉及手工操作，这使得该过程缓慢且昂贵。 Istituto di Scienza e Tecnologie dell'Informazione（ISTI-CNR）和奥地利科学技术研究所（IST奥地利）的科学家开发出了一种通过可重复使用的硅胶模具制造数字物体的新工具。该工具自动找到设计模具的最佳方法，并为所谓的“原模型”提供模板：用于制造优化的硅胶模具的刚性3D打印模具。 [图片] 变形金属（左边和右边的红色部分）用于制造硅胶模具（中间的绿色和白色形状）。图片来源：Luigi Malomo 有机硅成型简单准确，可以预测许多错误。从模具中提取物体通常需要分离模具件而不将它们夹在物体的悬垂部分中。打开模具需要仔细切割。 “到目前为止，复杂形状的硅胶成型是一种需要多年经验和熟练的工艺。您需要知道理想的切割位置，并且工作是手动完成的。我们的新工具使这种方法适用于所有人， “助理教授Bernd Bickel说，他是IST奥地利计算机图形和数字制造小组的负责人。 使用他们的新工具，用户只需将所需的形状上传到计算机即可。然后，该工具计算需要放置切口的位置以获得最佳结果。这意味着使用尽可能少的模具件，并且一旦完成就可以安全地从模具中取出物体。之后，计算机自动创建metamold的3D可打印模板，这是一个用于创建理想硅胶模具件的容器。然后用液体硅树脂填充3D打印的变模量以产生最后的硅树脂模具件，其可重复使用并且可用于铸造多个复制品。 科学家认为，这种工具对于小批量生产非常有用，例如珠宝设计或艺术品。 “当你没有生产数百万份拷贝时，这就是首选方法，”该研究的第一作者ISTI-CNR的Thomas Alderighi说。正如ISTI-CNR的研究主任Paolo Cignoni所指出的，一个可能的应用是为博物馆制作少量复制品，这些复制品可由参观者处理，以 便更深入地体验展览。 最终的硅胶模具件也可用于制造各种不同材料的复制品，包括传统的材料，如树脂，还有非传统的材料，如巧克力或冰。他们的方法可以降低硅胶成型技术的成本。

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沉浸式投影http://www.huomi360.cn/fcjsty/ 是一种成熟的高度沉浸式虚拟现实系统，它把高分辨率的立体投影技术、三维计算机图形技术和音响技术等有机地结合在一起，产生一个完全沉浸式的虚拟环境。 [图片] 沉浸式投影的优点： 1、自传播：沉浸式影院本身就是一个高新科技创新的产物，每一次出现都会吸引相关的媒介关注，自带传播特征; 2、定制化：沉浸式影院运用投影融合技术，将多变、不规则的画面组合在一起，展示出一幅完整的画面，可以适用于各种各样的展厅环境，适应性强; 3、高品质影音享受：沉浸式影院通过环抱式的展示方式、立体式的音箱结构、数字化的展示内容以及AR/VR技术的应用，使体验者真正感受到身临其境的观影体验，沉浸其中，无法自拔。 4、画面更加完整：沉浸式投影使用多台投影机投射画面，并且通过投影融合软件使得投影画面更加完整，尺寸更大，带来更强的视觉冲击感。 5、沉浸式交互体验：全方位的感受画面和音效让观众体验身其境的观影感。 [图片] 沉浸式投影从各个层面包围着观众，能够全面的覆盖观众的视角，身临其境的沉浸感是普通投影所不能实现的，已经被越来越多的领域运用。

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激光粉末床融合3D打印需要付出巨大的努力来确保生产高质量的零件，金属印刷品有很多可能出错的地方，如孔隙率和残余应力，这会导致变形和部件失效。因此，尽可能优化机器参数非常重要。在一篇题为“基于不同热导率和吸收率的体积热源制造的激光粉末床熔融添加剂制造的三维传热模型”的论文中，比较了用于模拟激光粉末床熔合的八个3D热源，并且提出了不同的导热系数和激光吸收率。 [图片] 热源模型的示意图，（a）圆柱形; （b）半球形; （c）半椭圆形; （d）圆锥形状， （e）辐射转移方法; （f）射线追踪法; （g）线性衰减方法; （h）指数衰减方法 “熔池中的物理现象非常复杂，主要受质量和传热控制，”研究人员解释说。 “由于粉末颗粒上的快速激光照射，加热和冷却速率非常高。此外，在熔池下方的动态熔池开发，从液体到蒸汽和等离子体的相变动力学，以及由高速金属蒸汽流和毛细效应吸收的粉末颗粒存在于熔池中。因此，为了模拟几种复杂的熔池行为，已经建立了包括若干细节的精细尺度数值模型，例如随机分布的粒子中的激光射线追踪和热流体动力学。然而，这种模拟的计算成本非常高。“ 因此，研究人员提出了有效的模拟模型，其具有一定的近似和假设来预测熔池的尺寸，以减少计算时间。实验在EOS M 290机器上进行。为了准确预测熔池尺寸和表面特征，开发了激光粉末床熔合的三维传热有限元模型。 [图片] 温度依赖的热材料特性（a）SS17-4PH的密度; （b）SS17-4PH的导热系数; （c）SS17-4PH的热容量; （d）低碳钢的材料特性 “根据文献综述，有8种热源模型用于LPBF的数值模拟，可归类为1）几何修正组（GMG）; 2）吸收率分布组（APG），“研究人员表示。 “进行了实验以验证模拟结果。与实验相比，所有八种热源模型都导致40％以上的熔池变浅。“ [图片] 不锈钢粉末颗粒 为了提高模型性能，提出了一种具有各向异性增强导热系数和不同吸收率的数学模型，并应用于指数衰减热源的传热模拟。 研究人员得出两个主要结论：“各向异性增强的热导率和变化的吸收率的表达式是线性代数方程，”他们说。 “模拟和实验结果之间的一致性很好。熔池宽度和深度的平均误差分别为2.9％和7.3％。“所提出的传热模型已经通过表面特征，轨道稳定性和波纹角进一步验证。对于轨道稳定性，预测结果与实验结果非常一致。此外，模拟的纹波角度在实验结果的范围内。“ 他们还得出结论，热源表达式可以是线性的，同时使模拟结果与实验熔池尺寸和轨道表面形态更好地一致。

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[图片] 雷尼绍是一家总部位于英国的金属AM公司，业务遍及全球，在加利福尼亚州纽伯里公园开设了新的增材制造示范中心。新设施将利用雷尼绍最先进的金属3D打印系统，与Ibex Engineering合作推出，将位于Ibex总部。 纽伯里公园的增材制造示范中心将安装Renishaw的RenAM 500系列激光粉末床融合AM系统。这些将用于生产高精度钛部件(由Ti64Al4V制成)，可能用于Ibex的精密线性和旋转定位系统。特别是金属3D打印机系列结合了粉末筛分和再循环功能，使操作更简单，更自动化，更安全。 “能够在Ibex中放置金属增材制造生产单元真是太棒了，”雷尼绍美国AM业务开发经理Stephen Anderson说。“它不仅使我们能够展示我们的最新技术，而且与Ibex的合作使我们能够使用专业的精密分级设备制造商，他们将利用该技术开发创新产品，并将金属AM推向新的市场，甚至更广泛的采用。 ” [图片] RenAM 500M系统 Ibex总部内的新工厂还将采用辅助技术，包括热处理工艺，支撑，加工和检测技术以及零件拆卸工具。与雷尼绍的金属AM系统一起，该中心将提供生产高质量金属部件的端到端解决方案。 为了完善端到端解决方案，该中心还将整合InfiniAM Central软件和QuantAM构建准备软件。这些将使访问者能够探索3D可打印文件的开发，材料参数和AM制作的整体功能。 “我们多年来一直是雷尼绍高精度编码器系统的用户，并且有着密切的合作关系，”Ibex工程公司首席执行官Andre Perrin表示。“他们了解制造商和制造业，质量，可靠性以及最重要的服务的重要性。 “我们对雷尼绍的金属增材制造方法以及开发能够批量生产零件的高精度，可重复机器的愿景感到非常兴奋。我们期待为我们的业务开发新的AM零件，并与雷尼绍的考察者分享我们的知识。“ 目前，雷尼绍集团在全球36个国家设有70多个办事处。它在美国，英国，加拿大，印度和中国设有解决方案中心。

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[图片] 去年，NextGenAM宣布了一个合作项目，致力于开发实施下一代用于自动化，优化，大规模生产的增材制造技术。该协作项目中的第一个 NextGenAM工厂已在Varel的Premium AEROTEC技术中心投入运营。Aerostructures供应商Premium AEROTEC，汽车制造商Daimler和3D打印系统制造商EOS已经联合起来，从根本上开发下一代增材制造。该项目的目标是开发一个完整的生产单元，能够为汽车和航空航天工业生产铝部件。 “在这个项目中，我们已经成功地大大降低了每个零件的生产成本，从而为大型数字3D打印工厂创造了经济前景。”Premium AEROTEC首席执行官Thomas Ehm博士说。 目前建造的试验设施目前包括用于增材制造，后处理和质量保证的各种机器。关于生产链的创新是所有增材和传统工艺步骤的各个步骤和相互作用是完全自动化和集成的，并且已经消除了手动步骤。因此，可以制造复杂，轻质且同时坚固的部件，高水平的自动化构成了未来盈利性生产的基础。 NextGenAM自动增材制造项目的试点工厂详细介绍，从左到右：带锯，Kuka机器人，背景：三维光学测量系统，设置站，拆包站，最前沿：自动导引车(AGV) )，EOS M 400-4，未图示：来自EOS的IPM M粉末站L(来源：EOS)。 在NextGenAM设施内 试生产中心是EOS M 400-4四激光系统，用于金属材料的工业3D打印。该系统与EOS共享模块概念的外围解决方案结合使用。因此，Varel的EOS M 400-4配备了一个粉末站，并连接到一个独立的设置和拆包站。结果，用铝材料填充和清空系统，设置系统以准备新的构建工作，以及从粉末床拆开构建的组件可以独立于并且与实际的AM构建过程并行地执行。这显着提高了生产力。附加制造的部件在完全自动化的各个站之间以及在自动引导车辆上的容器中的保护气体下运输。 [图片] 试生产中心是EOS M 400-4四激光系统，用于金属材料的工业3D打印 下游后处理也得到了广泛的自动化：机器人从构建工作站获取构建平台和部件，并将其放入炉中进行后续热处理。然后，同一机器人再次移除平台并将其带到三维光学测量系统以用于质量保证目的。最后，构建平台被传送到锯，锯将部件与平台分开，使部件准备好进一步使用。 “将AM工艺集成到自动化生产线中是我们技术在批量生产场景中广泛应用的重要里程碑。”EOS首席技术官(CTO)Tobias Abeln博士 自动化流程链的成功开发是所有项目合作伙伴之间富有成效的结果，每个合作伙伴都贡献了各种技能和经验：EOS是工业3D打印领域高端解决方案的全球技术和质量领导者。Premium AEROTEC是世界上第一家为空中客车飞机提供系列3D打印结构组件的制造商。到目前为止，钛粉已被用作此材料。然而，NextGenAM设施的目标之一也是使铝。汽车制造商戴姆勒在大规模生产领域贡献了自己的经验 - 如果将试验工厂用于大规模生产零件，这是一个重要方向。 [图片] IPM M粉末站L在建造周期之前和期间向EOS M 400-4供应粉末材料，因此始终确保足够的粉末(来源：EOS) 戴姆勒股份公司研究未来技术主管Jasmin Eichler说：“3D打印正在成为汽车领域的一部分，这是一种具有多功能性的附加制造方法。” “通过这个协作式预开发项目，我们正朝着在整个流程链中实现金属3D打印的成本效益迈出重要一步。该项目为未来在汽车系列生产过程中实现更大数量奠定了基础 - 与传统生产中的部件具有相同的可靠性，功能性，使用寿命和经济性。 在接下来的几个月中，试验流程链将在Varel的技术中心进一步测试，部分设施将进行审核。此外，将收集和分析生产数据，目的是整理有关处理时间，盈利能力和成本优化的精确数据。因此，NextGenAM工厂在一个特别经济的增材制造工艺中，不断接近其在批量生产中生产高度复杂的铝部件的目标。 [图片] 机器人移除仍在构建平台上的附加制造部件(来源：EOS)

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德国海德尔堡大学的心脏病学家Benjamin Meder借助鼠标和计算机屏幕而不是手术刀，小心翼翼的在一个跳动的数字心脏上安放了一个起搏器的电极。借助模拟患者细胞电气和物理特性打造的这种“数字副本”， Meder能够在手术前通过模拟了解起搏器是否能够挽救心脏衰竭患者的生命。 [图片] 这种数字心脏是由西门子医疗公司打造的，这项研究也代表着，随着个性化时代的到来，医学设备制造商们如何使用人工智能技术来帮助医生们进行更准确的诊断。西门子医疗和飞利浦、通用医疗等竞争对手所面临的挑战在于，如何在与谷歌等希望借助大数据获取健康医疗利润的科技巨头的竞争中获得优势。 对于西门子医疗和它的传统竞争对手来说，从主要的硬件制造公司向医学软件先驱者的过渡被视作该领域入行的关键。谷歌已经研发出了大量的AI工具，其中包含了能够通过分析医学影像进行眼部疾病诊断的算法，以及通过数字记录预测可能死亡时间的算法等。 [图片] 与此同时，阿里巴巴也希望借助它的云系统和数据系统来扭转中国医学专家短缺的现状。阿里巴巴正在进行人工智能辅助诊断工具的研究，以帮助医生们进行CT扫描和核磁共振扫描图像的分析。 今年三月份从西门子集团分离出来的西门子医疗在最近这个季度的医学影像设备销售获得了突破，这也多亏了一系列新产品的问世。但是据分析人士称，这家德国公司还有飞利浦以及通用医疗都将遭遇一种压力，它们必须证实自己能够为医疗保健制度节省资金，因为医疗开销越来越多的与患者的收入联系在一起，而且医院也依靠批量采购来获取折扣优惠。 [图片] 西门子医疗在这一行业有着悠久的历史，它在1896年打造了第一台企业化X射线机器，现在它已经成为世界上最大的医学成像设备制造商。现在公司董事长Bernd Montag的野心在于把公司打造成为“医疗保健领域的GPS”，不仅通过销售智能服务获取数据，而且也让小型科技公司研发App为它的数据库反馈数据。 随着西门子医疗公司的转型，公司在IT领域投入了巨资。公司雇佣了大约2900名软件工程师，而且在机器学习领域拥有超过600项专利和专利申请。但是西门子医疗的举动并不孤单。飞利浦公司宣称，公司大约60%的研发人员和60%的资金已经投入到软件和数据科学领域。而且飞利浦公司也雇佣了数千名软件工程师。 有专家称，AI在医学技术领域的成功取决于可以获得的可靠数据，这种成功不仅仅是打造出数字模型，而且预示着针对特定患者的有效治疗即将到来。心脏病学家Meder称：“你可以设想一下，未来我们将能够模拟一位患者所有的器官功能以及所有的细胞功能。我们将能够提前数周或者数月预测患者是否会得病，以及患者对于特定疗法会有怎样的反应，而且患者将成为最大的受益者。那可能给医学领域带来革命性变化。” [图片] 为了实现这一目标，西门子医疗已经建造了一个拥有超过2.5亿份注释图像、报告和手术数据的巨大数据库，并借此对新的算法进行训练。在心脏数字副本的案例中，AI系统被训练借助心脏的电气、物理特性以及结构数据打造3D影像。西门子医疗的软件研发负责人Tommaso Mansi称，研究人员面临的其中一项主要挑战在于避开其复杂性，并且创建一个易于使用的界面。 为了测试这项数字副本技术，Meder的团队创建了100个心脏数字副本，这些模型全部来自于一个6年试验中所研究的心脏衰竭患者。计算机根据数字副本进行了预测，预测结果随后会与真正的结果进行对比。Meder的研究团队希望在2018年年底之前完成预测的评估。 如果这一研究结果是有希望的，研究人员接下来将对这个系统进行更大规模的实验测试，并且最终让监管者批准这软件进行商业应用。西门子医疗拒绝透漏这项技术最终将什么时候用于临床，而且也未透漏它的数字心脏或者其它器官模型如何实现货币化。 [图片] 西门子医疗、通用医疗和飞利浦宣称，它们的数据库来自于可获取的公共数据、临床数据或者合作医院的数据，也有些数据来自于它们的客户。而且它们宣称，所有的这些数据都是匿名的，并经过了患者的同意。 然而一些活动家和专业学者担心，这些患者的数据会被这些公司主要用作一种商业工具。埃森哲咨询公司科学实践部门的负责人Boris Bogdan认为，这些数据的所有权属于灰色地带，如果这些公司开始借助这些数据盈利，可能导致患者的强力抵制。他声称：“当Facebook创建时，没有人真正关心这些信息的所有权。现在人们开始了解，Facebook借助他们的数据赚取了巨大的利润。数据隐私、数据用途以及数据货币化等问题也变得越来越明显。”

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　　建筑立体投影也可以叫做3D建筑投影，是近年来新出来的一种高科技的墙面投影http://www.huomi360.cn/fqmty/ 广告媒体，业内称之为“3D潘多拉”，简单来说就是将特定的大型楼体外立面作为巨幅投影幕，然后利用投影技术，诠释出非常震撼的视觉盛宴和精彩的光影效果，建筑面上的影像仿佛悬浮在空中一般，带给人们非常完美的视觉享受。 　　建筑立体投影原理 　　其原理是利用大功率投影设备，通过光学投影的原理，采用高亮度光源，设计制作3D动画短片，通过专业的大屏幕融合校正系统将特制画面投射到建筑的表面，结合建筑阴影，从而达到非常真实的3D效果，配合建筑物本身线条和棱角，可以带来超出我们想象的震撼画面和科技体验。 　　建筑立体投影优势 　　1、环保、安全：投影广告能克服普通户外广告牌及灯箱耗电量大，日久易退色，易被人为破坏、涂抹污染等局限;其利用光学原理成像，耗电少，重量轻，不破坏楼面、地面，不影响场地环境及总体规划，没有任投影广告何污染，抗风性强。 　　2、新颖、时尚：用灯光演绎广告内容在国际国内都属比较新颖的展示方法，北京王府井步行街、上海、广州、重庆三峡广场、重庆解放碑商业步行街等等都有非常成功的案例。 　　3、灵活高效的投放：投影广告可在几分钟内发布广告画面或更换广告内容;设备一次投入，多次使用。此特点便于进行季节性推广。更多户外广告尽在广告买卖网。 　　4、动画及其他新奇效果：动态是最吸引人的视觉元素，投影广告通过一些特殊技术的应用，可产生许多新奇的效果。 　　建筑立体投影制作条件 　　1.大型的户外场地：承载电影。 　　2.场地上要有一面凹凸的墙面：配合投影画面演示出更加生动的效果。 　　3.大型投影仪：需要有足够的亮度，来实现清晰的投影画面。 　　4.声光电技术：配合投影效果，让画面更生动。 　　建筑立体投影应用 　　筑内巨幅墙面投影主要应用于室内大型歌舞晚会、室内大型主题旅游晚会、室内大型产品发布会等，展示时间不分昼夜。 　　建筑外巨幅墙面投影主要应用于宾馆、饭店、商场、购物中心、度假中心、主题公园、室外大型产品发布会等，展示时间以夜晚为主。 　　建筑立体投影画面巨大，形式新颖，科技感浓郁，展示方式具有很强的稀缺性和新颖性，能够吸引广大受众驻足观看，而且在长时间内能够保持超高的人气，带来很震撼的感官冲击具有非常高的商业展示价值，将会普及到更多的市场中。

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[图片] UnionTech(联泰科技)在芝加哥以西约40英里的伊利诺伊州圣查尔斯市开设了一家立体光刻(SL)演示中心。演示中心于2018年第二季度初正式开放，为3D打印机评估人员提供全年实际操作设备和推广应用知识的途径。鉴于3D打印和增材制造的选择范围不断扩大，伊利诺伊州的Union Tech，Inc。希望挖掘潜在买家，以评估UnionTech商业和生产立体光刻设备系列的优势和优势。地点位于伊利诺伊州圣查尔斯市第 29单元北17 街761号开设了该中心，地址为60124。 [图片] 在客户发货之前对RSPro 800进行最终装配检查UnionTech的SLA 该中心目前展示了该公司的工业RSPro 600和800 3D打印机 - 参观者可以考察这些设备并进行体验演示，以及UnionTech的商用PILOT生产线。该系列包括PILOT 250和PILOT 450，两者都可以用Somos Element，EVOLVE和WaterShed材料3D打印零件。 UnionTech的新SLA产品演示中心提供了许多功能，除了可以了解原型设计应用和熔模铸造，金属复合材料以及与工程师的快速工具应用。该工厂还展示了UnionTech的设备，同时也适应了最终装配和管理该设备的质量控制。此外，它还为客户发货提供仓库和后勤支持，并可用于执行基准零件构建，因此潜在客户可以近距离评估UnionTech的技术。 UnionTech产品系列基于国际采购的组件 - 包括Panasonic，SCANLAB，Advanced Optowave和Materialise--选项。 UnionTech(联泰科技)于2000年在中国成立，2016年扩展至美国，是中国较早从事3D打印技术应用的企业之一，参与并见证了中国3D打印产业的主要发展进程。尤其是立体光刻技术(SLA)，因其SLA供应设备独树一帜，这种独特性在极具竞争性的环境中发挥作用。

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[图片] 近日，加州大学洛杉矶分校专业从事组织工程和生物打印的生物工程教授Ali Khademhosseini和他的团队开发了一种新的创新技术，用于生物打印模拟复杂血管网和管道的管状结构。这项突破性的研究最近发表在“ 先进材料 ”杂志上，可以用于植入或药物测试的组织生物打印。 该项目得到了美国国立卫生研究院的支持，正在与哈佛大学和布莱根妇女医院的研究人员合作开展。接下来是Khademhosseini之前的生物打印工作，他开发了一种定制的多材料生物打印机，用于生产复杂的人造组织。 虽然在生物医学领域中有许多努力将血管整合到生物打印的组织中，但是并没有多少人成功地匹配天然血管网络的复杂性和可变性。据报道，联合研究小组提出的最新方法比以往任何时候都更接近于模仿复杂的血管网络。 [图片] Ali Khademhosseini，Levi James Knight，Jr。加州大学洛杉矶分校工程系主任 “身体中的血管不均匀，”该研究的资深研究人员，BWH医学系的生物工程师Yu Shrike Zhang博士解释道。“这种生物打印方法可以生成复杂的管状结构，模仿人体系统中的结构，比以前的技术具有更高的保真度。” 该过程包括从人体细胞和水凝胶材料制成的专门生物链。由亲水聚合物组成的水凝胶经过优化，以促使人体细胞在整个油墨中增殖。接下来，将生物粉末的盒子装入生物打印机中，该生物打印机配备有喷嘴，该喷嘴被定制用于连续打印具有多达三层的管状结构。 至关重要的是，使用新方法打印的管状结构是可灌注的，这意味着流体和营养物可以有效地通过它们传输以在整个组织中携带。当然，血管在将营养物质带入整个有机组织并使其茁壮成长方面发挥着关键作用。在人造组织中，需要相同的功能。 “这种可调和可灌注的周向多层组织的制造代表了创造人体穹窿组织的基本步骤，”该研究的摘要中写道。 在他们的研究中，研究人员成功地打印了人造血管和尿路上皮组织。对于后者，他们使用人尿路上皮和膀胱平滑肌细胞的组合，而对于血管组织，他们将人内皮细胞和平滑肌细胞与水凝胶混合。 随着研究人员进一步建立生物打印组织和血管结构的方法，最终目标是制造复杂的人工组织，这些组织是患者特异性的(换句话说，是从细胞中产生的)。 “3D打印允许你制作与患者所具有的缺陷形状实际上相同的组织，”加州大学洛杉矶分校工程主席Levi James Knight Jr.解释说，Khademhosseini解释说。“如果我们可以制造组织，我们不仅可以将它们移植到人体中并修复它们的疾病，而且我们还可以利用身体外的组织来测试患者和患者组织上的药物，看看药物将是有用与否。“ 然而，挑战仍然存在。例如，团队必须确保生物打印的组织是可植入的，并且在体内长时间保持活力。尽管如此，研究人员仍然相信这一挑战和其他挑战将在不久的将来得到解决。 “我们目前正在进一步优化参数和生物材料，我们的目标是创造具有足够机械稳定性的管状结构，以维持身体。”

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[图片] 华曙高科(Farsoon)加速其全球扩张战略，近日，其旗下品牌最新的、大批量生产聚合物PBF 3D打印机Farsoon HT1001P(“连续增材制造解决方案(CAMS)”系统)，现已准备好由两家美国公司装机测试。 与所有Farsoon机器一样，HT1001P是一个开放式系统，允许用户自由选择材料并调整参数和配置以满足他们的要求。HT1001P的构建尺寸为1,000×500×450 mm，具有多激光扫描功能，可以在高性能材料中生产单个或多个组装部件，构建室可以控制高达220°C的温度。虽然该机器要到2019年初才能购买，但今年晚些时候已选择美国的两个测试用户安装该机器。 [图片] 汽车HVAC通风装置尺寸为950×440×218 mm，使用Farsoon的FS3300PA尼龙1212粉末在10小时内作为单件进行3D打印。 Farsoon在美国的运营副总裁Chuck Kennedy报告说，Farsoon HT1001P仍在进行改进，其中包括三个选项，每个选项都可以提高自动化和速度。第一个选项是预热构建站，可以在粉末箱之间实现更快的周转。Farsoon仍在测试的备选方案二将提供一个模块化的冷却站，主动冷却粉块(烧结成型后产品包裹与粉末中) - 这个过程允许被动地进行，可能需要长达20个小时来冷却一个需要20个小时的部件建立。 Chuck Kennedy还指出，Farsoon目前的403P系列系统能够冷却系统外的粉块，但该公司表示将于今年11月在Formnext展出的Farsoon HT1001P将更少依赖于操作员干预。最后，Chuck Kennedy表示，第三选项将提高去粉，自混和材料回收的自动化程度。Chuck Kennedy估计，选项三 - 他称之为“完全闭环粉末处理系统” - 将于2019年中期推出。