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今年7月下旬，美国21个州要求联邦政府颁布3D打印枪支紧急禁令；8月上旬西雅图法官颁布临时禁令，要求不得在网络上发布3D打印枪支教程；8月10日，Facebook宣布全平台禁止发布和分享3D打印枪支图纸的网站；17日五位民主党参议员周二致信Twitter，Facebook，微软，Craigslist，谷歌，Reddit和雅虎，要求在平台上封杀3D打印枪支的图纸。种种迹象表明美国政府和科技公司对3D打印枪支的监管正逐渐增强。 [图片] 援引华盛顿邮报报道，近日亚马逊下架了名为《The Liberator Code Book: An Exercise in Freedom of Speech》的书籍，原因是这本584页的书中复制了Defense Distributed公司的3D打印枪支的代码，其内容违反了公司的销售规则。 Defense Distributed是一家总部位于德克萨斯州奥斯汀的非盈利组织，致力于研究和设计可3D打印的武器。在亚马逊下架这本书之后，这本书的作者CJ Awelow表示：“这只是Liberator的可打印副本，除此之外并没有其他内容。” [图片] 外媒CNET就此事向亚马逊咨询，得到的邮件中确认下架该书是因为违反了亚马逊公司的内容指南。亚马逊拒绝就这本书目前的销量发表评论。

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[图片] 近日，有相关消息称，惠普3D打印业务部将进行一次重组，现任3D打印业务负责人Stephen Nigro将于11月1日退休，而惠普北美洲总裁Christoph Schell将成为新一任掌舵人。 [图片] 即将离任的3D打印业务部负责人Stephen Nigro惠普在全球范围内与分销合作伙伴签约，将其系统推向客户。其中一些经销商是现有渠道，而其他经销商是专门支持和转售惠普系统的3D打印公司。大批聚合物公司加入惠普的半开放式材料联盟，加强了他们的竞争地位，同时公司扩展到亚洲，特别是中国。惠普现在需要将其先前的努力扩展到全球生产，推广和分销其系统的大力推动。 [图片] Stephen Nigro 现任 HP Inc. 3D 打印业务部门总裁一职。其间，他主要负责将颠覆性创新应用于市场，同时通过运用我们成熟的技术与 2D 专业知识来引领 3D 打印市场。Stephen 之前担任过 HP 成像与打印业务部门的高级副总裁，主要负责将业内先进的成像与打印解决方案推向市场。他在打印领域具备 30 余年的专业经验，曾在企业领导力、产品及技术方面担任过重要角色，为 HP 打印业务的蓬勃发展立下过汗马功劳。 在 Stephen 的职业生涯当中，他参与并领导了多个突破性业务方案。Stephen 还是早期 Inkjet 项目的先驱者之一，帮助公司成功研发出 HP 第一代彩色 Inkjet 打印机。他当时主要负责设立美国以外地区的首个 HP Inkjet 制造运营项目。Stephen 带领团队成功交付了 HP 面向办公市场的首台离轴 Inkjet 打印机。Stephen 还负责打造和扩展 HP 图形业务。近期，他的团队成功开发并交付了 HP PageWide 策略，进而将 Inkjet 推向了其他全新市场。 他在加州大学圣巴巴拉分校获得了机械工程理学学士学位，并且取得了斯坦福大学电气工程理学硕士学位。Stephen 现居于华盛顿温哥华市。 [图片] Christoph Schell是新的HP 3D打印业务部门负责人 [图片] Christoph Schell，新的HP 3D打印BU领导者 Stephen Nigro在惠普的职业生涯长达38年。最初致力于惠普推向市场的喷墨系统，他后来负责开发公司的第一个消费和办公喷墨系统，他领导整个图形和成像BU，喷墨和图形业务相结合，现在是3D打印。事实上，自从商业推出以来，喷墨打印机的关键发展一直是为惠普带来好处。11月1日他的新任替补是Christoph Schell虽然只有累计19年在惠普的人，是一个相对新手。但其拥有广泛的国际专业知识，曾在中东，亚洲，南太平洋地区工作，并在过去几年中领导整个美洲。

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近日，德克萨斯州医疗器械公司Osseus Fusion Systems的3D打印脊柱植入物Aries近日已获得FDA批准。该植入物主要用于帮助外科医生缓解患者背部疼痛并缩短脊柱恢复时间。 [图片] Osseus Fusion Systems由Eric Hansen和Robert Pace于2012年创立，致力于开发脊柱相关损伤的先进医疗产品。Osseus的主要目标之一是利用增材制造等新兴技术来提高产品的质量和性能。Aries椎间融合器械装置采用钛材料打印，经过优化，适用于骨融合和生物固定。它们采用Osseus专有的3D打印技术PL3XUS进行3D打印，该技术使用粉末床融合技术制造钛零件。 Aries的孔隙率为80％，允许脊柱组织通过植入物生长。此外，该设备配有网状物，可以更好地固定和扩散骨细胞，从而加快愈合速度，改善骨骼生长，增强X射线能见度。每个Aries植入物都有各种各样的高度和脊柱前凸（向内脊柱弯曲）角度，适用于各种患者的解剖结构。 “3D打印钛[植入物]的临床优势不言而喻，Osseus有望在前所未有的指数增长的行业中占据市场份额。”Osseus的联合创始人兼首席执行官Eric Hansen说。 [图片] 脊柱植入物仍然是FDA批准的3D打印医疗设备最常见的情况之一。今年早些时候，Zimmer Biomet获得FDA批准该公司首款3D打印钛合金脊柱植入物。Emerging Implant Technologies最近还获得了FDA批准的3D打印多层颈椎笼，可以治疗脊柱中部和顶部的多处伤。同样，脊柱装置开发公司Centinel Spine也因其3D打印脊柱植入物（称为FLX装置）而获得FDA批准。 FLX装置是钛融合植入物，用于稳定脊柱前部的椎骨，以增加患者的愈合过程。 “作为一名外科医生，参与设备开发过程非常令人兴奋，并且能够如此快速地将您的想法变为现实，”与Osseus工程团队合作的Sam Joseph博士说。 “使用3D打印，我们能够比传统制造更快地从设计，原型到成品，这意味着患者也可以更快地获得更先进的治疗。”

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[图片] 在发展中国家，许多截肢患者因为没有理想的假肢而失去自由。一个成为LifeNabled的团队通过3D打印使世界各地能够更广泛地获得定制的假肢和矫形器，LifeNabled致力于将先进技术用于帮助人类。 每个假体的创建涉及哪些步骤?在整个过程中有哪些技术发挥作用? “创造一个理想的假肢的第一步是准确捕捉患者的形状。这是假体中最关键的部分，如果你没有做到这一点，你就会有皮肤破裂或者不舒服的风险。我们目前使用玻璃纤维铸造方法来捕捉形状，我们可以通过结构传感器和与iPad一起使用的DigiScan3D应用程序对其扫描进行数字化。 [图片] 接下来，制造假体，然后我们必须将其安装到患者身上并确保它舒适并且保持在上面。一旦它完成，我们让他们一起训练，同时我们看到其他患者，如果他们有任何问题出现，我们就能随时解决它们。“ [图片] 新技术如何能够提供更实惠的假肢? “对于下肢假肢，现实是它不一定更便宜，但它确实允许在不需要完整的实验室设备的情况下创建假体。这使得其更方便。 对于上肢假肢，我们实际上可以将材料成本从800-1000美元降低到大约15美元。这就是3D打印的神奇之处!“ 还有什么可以为那些需要假肢的人降低成本? 膝关节是假体的一个非常昂贵的部分，我们创造了一个与世界上任何其他人不同的新膝关节。我们使用3D打印进行原型设计，现在正在进行铣削和加工。所有使用它的患者都对它的功能和稳定性感到兴奋。我们继续测试它，并希望在今年年底前有一个生产单元进行更大规模的测试。“

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　　3D全息投影http://www.huomi360.cn/fqxty/ 技术是利用干涉和衍射原理记录并再展现物体真实的三维图像的记录和再现的技术，种不需要配戴眼镜等设备的3D投影技术，人们能看到立体的事物，是这几年来常用的立体投影技术之。 　　3D全息投影原理 　　第一步是利用干涉原理记录物体光波信息，此即拍摄过程:被摄物体在激光辐照下形成漫射式的物光束;另一部分激光作为参考光束射到全息底片上，和物光束叠加产生干涉，把物体光波上各点的位相和振幅转换成在空间上变化的强度，从而利用干涉条纹间的反差和间隔将物体光波的全部信息记录下来。记录着干涉条纹的底片经过显影、定影等处理程序后，便成为一张全息图，或称全息照片。 　　第二步是利用衍射原理再现物体光波信息，这是成象过程:全息图犹如一个复杂的光栅，在相干激光照射下，一张线性记录的正弦型全息图的衍射光波一般可给出两个象，即原始象(又称初始象)和共轭象。再现的图像立体感强，具有真实的视觉效应。全息图的每一部分都记录了物体上各点的光信息，故原则上它的每一部分都能再现原物的整个图像，通过多次曝光还可以在同一张底片上记录多个不同的图像，而且能互不干扰地分别显示出来。 [图片] 　　3D全息投影技术 　　1.拍摄过程：被摄物体在激光辐照下形成漫射式的物光束;另部分激光作为参考光束射到全息底片上，和物光束叠加产生干涉，把物体光波上各点的位相和振幅转换成在空间上变化的强度，从而利用干涉条纹间的反差和间隔将物体光波的全部信息记录下来。 　　2.成象过程：全息图犹如个复杂的光栅，在相干激光照射下，张线性记录的正弦型全息图的衍射光波般可给出两个象，即原始象(又称初始象)和共轭象。 [图片]

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近日，一名威尔士男子因使用3D打印机制作的指关节掸子而被判入狱。40岁的阿德里安·格雷声称，威尔士警察发现他在2017年12月5日的搜查中将其隐藏在外套口袋中的3D打印指关节掸子，该武器就是一件玩具。 据称Grey的朋友称，使用3D打印机制造了白色塑料指关节除尘器，这在英国本身是禁止的。但来自威尔士波士顿布雷肯的圣迈克尔街的格雷被警方指控拥有攻击性武器，尽管他说他只使用指关节除尘器作为纹身的参考。在发现少量大麻和大麻研磨机后，父亲也承认拥有受控制的药物。 [图片] Adrian Gray的3D打印指关节掸子（CPS） 格雷承认拥有一种受控制的药物，但是在梅瑟尔皇家法院对武器指控进行了审判，直到他在第一天认罪为止。格雷被判处三个月监禁，缓刑12个月。他还被命令进行100小时的无偿工作并支付250英镑的费用。在他的判决后，CPS高级检察官亚历克斯·斯科特说：“这是一个不寻常的案例。阿德里安·格雷声称这款3D打印的指关节除尘器只是一个玩具，因为它是塑料的。 [图片] “CPS向法院提供了证据，包括武器本身，并证明如果恶意使用它可能会造成严重伤害。这一信念表明，进攻性武器现在有多种形式。”

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3D打印正变得越来越经济，为假冒和知识产权盗窃创造了许多机会。纽约大学Tandon工程学院的一个团队找到了一种方法，通过将QR（快速响应）代码嵌入3D打印产品中来证明零件的来源，从而消除伪造。 [图片] 他们的工作重点是利用AM的逐层制造过程将代码嵌入到组件内部并使用图像采集方法读取它们。 纽约大学Tandon副教授Nikhil Gupta和他的博士生Fei Chen以及纽约大学阿布扎比研究人员Nektarios Tsoutsos，Michail Maniatakos和Khaled Shahin开发了一种方案，在计算机辅助设计（CAD）文件中“爆炸”QR码，以便它向微型CT扫描仪或其他扫描设备提供了几个假面 - 虚拟QR标签。 只有受信任的3D打印机或最终用户才能知道扫描仪正确的正面方向，以捕获合法的QR码图像。 [图片] “通过将相对简单的二维标签转换为包含分散在打印组件中的数百个微小元素的复杂3D特征，我们可以创建许多”假面孔“，这样我们就可以隐藏任何不正确的二维码。知道在哪里看，“ Gupta说。 该研究的主要作者Chen说，在将二维码嵌入立方体、条形和球体等简单物体后，该团队对部件进行了压力测试，发现嵌入式特征对结构完整性的影响可以忽略不计。 “为了创建扫描仪可读的典型QR码对比，你必须嵌入相当于空白的空间，”她解释道。 “但是通过将这些微小的缺陷分散在许多层上，我们能够将部件的强度保持在可接受的范围内。” [图片] 跟踪代码为3D打印部件中不可克隆的“云” Tsoutsos和Maniatakos探索了威胁载体，以确定哪种AM部门最适合这种安全技术，Gupta认为这一点在研究中至关重要。 “你需要具有成本效益，并将解决方案与威胁级别相匹配，”他解释道。 “我们的创新对于复杂的高风险行业尤其有用，例如生物医学和航空航天领域，即使最小的部分质量也至关重要。” 这种嵌入式代码可用于通过熔融制造、喷墨打印和选择性激光烧结技术生产的部件，用于产品认证和伪造品的识别。诸如热处理和热等静压的后处理方法可以去除或扭曲这些代码。

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[图片] 弗吉尼亚理工大学和劳伦斯利弗莫尔国家实验室的研究人员开发了一种使用石墨烯3D打印复杂物体的新方法，石墨烯是电池和航空航天工业中使用最高性能的材料之一。 以前，研究人员只能在2D板材或基本结构中打印这种材料，称为石墨烯。已经进行了多次3D打印尝试，但是纯石墨烯太粘而不能通过材料挤出进行3D打印。即使作为热聚合物基质中的复合材料，已经证明通过激光烧结和立体光刻工艺进行加工也具有挑战性。一些相对较小的成功已经看到用于导电热聚合物长丝的材料。 但弗吉尼亚理工大学的工程师现在已经合作开展了一个项目，该项目允许他们以比打印前更高的分辨率3D打印石墨烯对象，从而解锁了理论上创建任何尺寸或形状的石墨烯的能力。 “与已经完成的工作相比，这是一项重大突破，我们可以获得几乎任何所需的结构。” Xiaoyu“Rayne”Zheng，工程学院机械工程系助理教授，先进制造与超材料实验室主任。 由于其强度 - 石墨烯是地球上测试过的最强材料之一 - 其高导热性和导电性，3D打印的石墨烯对象在某些行业中将备受瞩目，包括电池，航空航天，分离，热管理，传感器和催化。 石墨烯是以六边形晶格组织的单层碳原子。当石墨烯片整齐地堆叠在彼此之上并形成三维形状时，它变成石墨，通常称为铅笔中的“铅”。由于石墨是简单的石墨烯包装在一起，因此它具有相当差的机械性能。但是如果石墨烯片与充满空气的孔分离，则三维结构可以保持其性质。该多孔石墨烯结构称为石墨烯气凝胶。 “现在设计师可以设计由相互连接的石墨烯片组成的三维拓扑结构，” 工程 学院机械工程系助理教授， 先进制造与超材料实验室主任 Xiaoyu“Rayne”Zheng说 。“这种新的设计和制造自由度将以往石墨烯气凝胶无法实现的强度，导电性，传质，强度和重量密度的方式加以优化。” 郑，也是大分子创新研究所的附属教员 ，已获得研究纳米级材料的资助，并将其扩展到轻型和功能性材料，用于航空航天，汽车和电池。以前，研究人员可以使用挤压工艺打印石墨烯，有点像挤牙膏，但这种技术只能创建堆叠在自身顶部的简单物体。 “由于挤压，你可以创造非常有限的结构，因为没有支撑，分辨率非常有限，所以你无法获得自由形状因素，”郑说。“我们所做的就是将这些石墨烯层设计成任何你想要的高分辨率形状。” [图片] 来自弗吉尼亚理工大学工程学院和劳伦斯利弗莫尔国家实验室的研究人员开发了一种新的3D打印石墨烯工艺，这是迄今为止测试过的最强材料之一，其分辨率比以往任何时候都高出一个数量级。 这个项目是在三年前开始的，Ryan Hensleigh在加利福尼亚州利弗莫尔的劳伦斯利弗莫尔国家实验室实习 。Hensleigh开始与郑先生合作，后者当时是劳伦斯利弗莫尔国家实验室技术人员。当郑在2016年加入弗吉尼亚理工大学的教师时，Hensleigh作为一名学生跟随并继续从事该项目。 为了创造这些复杂的结构，Hensleigh开始使用氧化石墨烯，石墨烯的前体，交联片材以形成多孔水凝胶。用超声波破碎氧化石墨烯水凝胶并添加光敏丙烯酸酯聚合物，Hensleigh可以使用投影微立体光刻法创建所需的固体3D结构，其中石墨烯氧化物被捕获在长而刚性的丙烯酸酯聚合物链中。最后，Hensleigh将3D结构放置在炉子中以烧掉聚合物并将物体融合在一起，留下纯净轻质的石墨烯气凝胶。 [图片] 放大扫描电子显微镜图片的石墨烯八位组桁架分辨率为1微米。 [图片] 放大的石墨烯八度桁架扫描电子显微镜照片，分辨率为10微米。 最近与劳伦斯利弗莫尔国家实验室合作者在Materials Horizons杂志上发表的这项工作的关键发现是，研究人员创造了石墨烯结构，其分辨率比以往打印的数量级更精细。Hensleigh说其他工艺可以打印到100微米，但新技术使他能够以低至10微米的分辨率打印，这接近实际石墨烯片的大小。 “我们已经能够证明可以制作一个复杂的三维石墨烯结构，同时仍保留一些内在的主要特性，”郑表示。“通常当你尝试3D打印石墨烯或放大时，你会失去大部分机械性能。” 合作者包括郑氏实验室的博士生Huachen Cui和劳伦斯利弗莫尔国家实验室的六个人 - 詹姆斯奥克戴尔，叶建超，帕特里克坎贝尔，埃里克杜斯，克里斯托弗斯巴达奇尼和马库斯沃斯利。Zheng和Hensleigh由空军青年研究员奖(Jaimie S. Tiley博士)和国家科学基金会(CMMI 1727492)资助。 想要了解更多关于石墨烯打印，可以了解一下曼彻斯特大学的3D打印石墨烯电池项目，2018年11月中旬，中国3D打印技术产业联盟将组织联盟企业进行考察对接，此行几所国外大学近期的研究成果： 曼彻斯特大学--3D打印石墨烯电池 谢菲尔德大学--3D打印集成电子/光学器件 诺丁汉大学--可逆信息存储3D打印极致变色材料 帝国理工--用于海水淡化3D打印膜，3D打印超软生物机构 剑桥大学--3D打印纳米级磁路

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随着各行各业越来越多的公司开始使用复合材料，2018年8月24日，Stratasys正式发售价格实惠的碳纤维填充尼龙12材料专用增材制造系统。该工业级Fortus 380mc碳纤维3D打印机曾在今年3月首次亮相，目前已经面向全球市场正式出货，国内售价53万元人民币（含税）。 [图片] Team Penske使用Stratasys FDM和碳纤维填充尼龙12材料打印轻量而坚硬的部件，用于IndayCar和NASCAR（纳斯卡）赛车比赛。 近期，复合材料市场同比增长8-12%。美国能源部将碳纤维复合材料应用和碳纤维增强聚合物列为清洁能源技术，这些材料可以打造轻量化产品，进而降低能耗。据测算，汽车质量每减少10%，燃油经济性将提升6-8%。 Stratasys是全球率先提供碳纤维填充复合材料的厂商之一，之前仅向部分高端3D打印机提供这种打印材料。Stratasys资深销售副总裁Pat Carey 表示：“我们的客户要求能够更加容易使用碳纤维材料，他们希望获得价格实惠、可靠稳定的工业级系统。因此，我们基于Stratasys Fortus 380mc平台推出价格更实惠的系统。由于380mc CFE只能使用碳纤维填充尼龙12材料和另一种材料，我们能以所有工业级打印机中最低的价格进行销售。” 增材制造业咨询公司Wohlers Associates总裁Terry Wohlers表示：“多年来，增材制造业需要能使用高强度复合材料的多样化打印机，我希望Stratasys最新推出的打印机能够使用碳纤维和尼龙12材料打印坚固零件，满足客户这一需求。” 针对IndyCar和纳斯卡赛车，Team Penske使用FDM和碳纤维填充尼龙12复合材料制造其原型和最终零部件。最近，该团队使用碳纤维填充尼龙12复合材料为纳斯卡比赛车队生产后视镜外壳。完成后视镜外壳设计后，工程师们按照纳斯卡系列赛车手定制设计，最后使用复合材料打印最终零部件。由于使用了碳纤维材料，Team Penske能够生产出轻质、高抗冲击性、高刚度的后视镜外壳。这些特性对于赛车而言非常重要，尤其是这些复合材料的刚度能够使薄壁零件在赛道产生的气动载荷中不会弯曲变形。 [图片] 碳纤维填充尼龙12材料的增材应用包括： 制造复合材料或金属零件的功能性原型 使用高强度材料进行小批量生产 制造人体工学设计更佳的轻量化装配工具，减少工人疲劳 用高强度轻型复合材料替代金属零件 Stratasys预计，生产工具和夹具的企业，以及汽车、休闲运动装备、海洋装备、矫形器和假体、国防、航天、医疗器材、石油和天然气等行业将率先使用Fortus 380mc CFE 3D打印机。 与典型的注塑碳纤维强化塑料零件相似，Stratasys尼龙12CF材料的短碳纤维重量占35%，相比所有FDM或FFF 3D打印材料具有最高的刚度-重量比。 [图片] Fortus 380mc CFE基于可靠的平台，能够重复生产精确尺寸的零件。打印的零件不会出现明显的扭曲或收缩，可实现更严格的公差。Stratasys尼龙12CF材料在x轴和y轴上比同等价位的替代产品牢固四倍，并且可以在温度高出40％的环境中保持其机械性能。Fortus 380mc CFE打印机比同等价位的碳纤维3D打印机速度快2到5倍。 Fortus 380mc CFE打印机以0.010英寸（0.254毫米）的分层厚度打印材料。该打印机还兼容ASA热塑性塑料，能够以0.010或0.005英寸（0.127毫米）的分层厚度进行打印。3D打印机成形室的尺寸为14x12x12英寸（355x305x305毫米）。它采用水溶性支撑材料，无需后续人工拆卸，反而能够帮助创建各种精细和复杂的几何形状。如果没有可溶性支撑材料的话，这是不可能实现的，因为在清理时可能会破坏这些精细形状，或者复杂的几何形状会使得移除工作变得十分费劲或者无法实现。

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新的创新使3D打印机可以如同其他生产制造设备一样，更长时间运行并具有不逊色的重复性。 [图片] 多年来，3D打印解决方案取代了部分工艺，也扩展了许多传统工艺。创建夹具与固定装置、更快速的交付原型及定制义肢、提供短期需求的按需定制部件是体现3D打印价值的几种方法。 据Wohler’s Report所述，这些方面的应用也是3D打印行业在2017年增长21%的原因。3D打印的使用在不断增长，越来越多企业发现增材制造能够降低运营成本、提高生产效率以及提供更具耐久性的产品。 直到最近，有一个重要的标准还没被用于3D打印的计量-生产运行可重复性。3D打印极大节省成本，通过性能极佳的材料，为创建复杂和充满想象力的部件提供了新方式。然而，还是输入调节打印设置和全面生产运行能力。现在这种能力正随着数字化成型的发展而不断变化。 数字化成型是3D打印的下一个发展方向。通过已被证明的可重复性来为基于工模具的热塑性塑料成型生产提供快速解决方案。新型的先进3D打印机将如同其他生产制造设备一样，提供更长运行时间和且具有不逊色的可重复性。数字化设计将代替工模具开发的繁琐过程，所需时间将缩短到数小时，而不是数天乃至数周。 尽管这项技术不会取代基于注塑的大规模生产，但是它可以提供快速生产，适应零件的快速变化需求，并且在工模具设计和加工阶段即可使用。 大批量自动化生产 可重复性是批量生产的重要指标。现有的热塑性塑料生产技术提供标准化的批量生产，仅需少量的运行维护。对于数百万个部件来说，这个过程是可重复的。数字化成型可为增材制造技术赋予这种级别的可重复性。 如果8台3D打印机被设定制造1万个零件，那么所有8台打印机都必须有相同设定，并确保在生产过程中不会发生改变。实验室测试结果证实，基于3D Systems Figure 4的数字化成型工艺可以达到每小时100毫米的打印速度-六西格玛可重复性标准。 [图片] 3D Systems的Figure 4 Production System 统计结果为Cpk> 2，Cpk指工程能力指数。获得的值为2或更高被认为达到“六西格玛”质量过程。为了Figure 4打印平台建立Cpk值，测试分别在8台设备上进行。 Cpk测试需要运行30个样本。测试部件由每台Figure 4打印机制作，并使用微米尺四次测量，统计样本使用平均值。 [图片] 接下来，调整物理模型，打印新的部件并再次测量。从两台打印机都获得了相应的图表。综合结果得分为2甚至更高，可重复性达到六西格玛质量。有些单独的设备数据Cpk=1.94，从技术上来讲，不属于六西格玛，但远远高于“新工艺的安全或关键参数”的低标准1.67。 [图片] 材料专家、设计师和制造工程师现在可以使用数字化成型技术来满足美学、功能、成本和耐用性的严格要求。数字化成型技术可以为有优化现有产品、新设计、新的商业模型和新市场打开大门。关键在于在恰当的时候使用增材制造技术，而不是传统的注塑成型。 3D Systems的材料专家们已经为Figure 4创造了一系列工程热塑性塑料，也在不断扩展材料，从而做到在注塑成型批量生产之前，实现小批量试生产(LRIP)。 数字化成型硬件 数字化成型需要一个生产系统，可快速扩展和定制，以满足制造商的独特需求。3D打印，包括数字成型，必须占据整个零件生产过程。产量不仅仅被原始打印速度影响。它是一段时间内打印、固化和后处理要求的总和。只有当部件准备好进行进一步的制造或运输时，才可以被算为部件的完成。 [图片] 3D Systems的Figure 4 Production平台是单独打印模块以及自动化后处理模块的集成，可以根据具体需求进行定制。 Figure 4的打印过程都是自动化的，首先是通过一系列超快的微型dlp(数字光处理)打印机进行。这些单独的模块与定制的后处理模块相结合，以极快的速度自动完成零部件的打印，向客户交付数字化成型部件。 系统吞吐量以垂直速度计量。根据几何形状和材料的不同，一个3D物体以每分钟几毫米的速度从2D打印平台被打印出来。 数字化成型技术是智能制造技术非常重要的部分。机器人手臂抓取零件的动作贯穿于在首道和二道工序中的每一步。数字检测将工业4.0数据的采集和使用投入充分发挥作用。行业标准协议将数字成型系统与其他工厂设备连接起来，并通过网络和云连接实现操作。 可扩展性 数字化成型是针对塑料部件的免工具批量生产方式。为了达到批量，技术必须规模化以满足各种工厂的情况。为了在制造技术中脱颖而出，数字化成型技术必须达到或超过传统的注塑成型质量，并且具有可接受的速度。 通过基准测试发现，一个由8个模块组成的Figure 4数字成型系统可以在11天内生产出10000个带纹理的汽车空调通风口;而传统的11天只能开出模具。 数字化成型不需取代传统的注塑成型来证明价值。从CAD到生产的速度已使它成为小批量试生产(LRIP)的理想选择。企业可以从数字成型开始，更快地进入市场，然后可以选择转换或加入注塑成型，随着需求的增长而增加投入。 整个生态产业环境 数字造型是一个生态系统。它需要硬件、材料和软件，所有的设计都是为了达到要求。要成为增材制造领域的下一个创新，数字成型生态系统必须提供先进的打印技术、最新的材料科学、识别数字成型的独特性的CAD软件，以及在各模块之间进行自动连接的机器人系统。 什么时候是使用数字化成型的合适时机?当4个指标总拥有成本、生产率、耐用性和可重复性都需要被考虑的时候。当业务驱动因素，如上市时间，生产灵活性和创新设计是必需的时候。当需要品质/速度/成本和工业4.0创新齐头并进的时候。对于注塑行业来说，数字化成型技术的到来意味着新的变革。