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3D打印能够借助3D软件创建复杂的几何形状。然而，质量监控仍然是增材制造中的一大挑战，因为许多3D打印机没有指定的系统来跟踪和监控打印过程的进度。3D打印机可以继续打印部件，直到所有层都已完成，即使长丝用完或打印中存在任何潜在缺陷。为了帮助解决这个问题，堪萨斯州立大学工业和制造系统工程系（IMSE）的两位研究人员为3D打印过程开发了一种新的质量监控系统。 [图片] 来自IMSE的Ugandhar Delli和Shing Chang博士提出了一种通过集成相机，图像处理和监督机器学习来实时自动评估3D打印部件质量的方法。研究人员使用LulzBot Mini 3D打印机进行研究，其中包括在不同检查点暂停系统以检测任何可能的缺陷并采取适当的纠正措施，例如在检测到潜在缺陷时停止打印。Delli和Chang博士发表了一篇关于他们研究的论文，名为《使用监督机器学习3D打印中的自动监控过程》，该论文展示了他们的新过程监控方法。 [图片] 研究人员提出了一个三步质量监控系统，以便在生产过程中实施3D打印部件的质量监控。 步骤1.根据几何图形确定3D打印部件的正确检查点。 步骤2.借助已安装的摄像头拍摄每个检查点处的半成品部件的图像。 步骤3.执行图像处理和分析。提出了一种机器学习方法 - 支持向量机（SVM），用于将部件分类为“好”或“有缺陷”类别。 [图片] 在检查站拍摄的图像。图片来源：堪萨斯州立大学/戴尔和张博士。 打印过程使用ABS和PLA材料的零件以证明所提出的框架，研究人员得出结论，该方法能够检测完成失败缺陷，例如长丝耗尽或在中间停止的印刷以及结构或几何缺陷。当然，这种质量监测系统也有缺点。“这种方法的主要缺点是，在拍摄半成品部件的图像时需要暂停打印过程。另一个缺点是，由于只拍摄了顶视图，所提出的方法可能无法检测到垂直平面上的缺陷，这在顶视图图像中是看不到的。这为将来研究将摄像机安装在打印机两侧以及检测两者上的缺陷提供了方向。水平和垂直平面都要检测。 [图片] 据研究人员称，可以通过在打印头上安装原位相机来实现改进。他们未来的工作还将侧重于研究选择适当的检查点带来的影响因素。

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近日，成立时间不久的Copymaster3D推出了其首款3D打印机系列：Copymaster 300、Copymaster 400与Copymaster 500。据了解，该系列3D打印机在价格方面属于中档，它们有很多可供选择的功能，例如开放的材料系统和交互功能。 [图片] 据悉，Copymaster3D总部位于英国，是由专业的3D打印爱好者组建成的团队。Copymaster3D系列3D打印机的功能和质量都完全一样，可以通过其构建体积区分。 Copymaster 300：300mm×300mm×400mm 415英镑（预购） Copymaster 400：400mmx 400mm x 400mm 599英镑 Copymaster 500：500mm x 500mm x 500mm 699英镑 Copymaster3D功能 [图片] 如前所述，Copymaster系列3D打印采用开放材料系统，可加工各种不同的3D打印材料，无需升级或附加装置。另外，Copymaster的挤出机头精度也十分高，可以达到惊人的50微米。 项目描述成型尺寸300 x 300 x 400 mm 400 x 400 x 400mm 500 x 500 x 500mm打印精度±0.2毫米层厚0.05-0.4毫米喷嘴直径0.4毫米打印速度30-100毫米/秒挤出机最高温度 235℃材料直径1.75mm（±0.07mm）电源AC：100-240V~ / DC：24V / 6.25A包装尺寸605 x 538 x 662（+243）mm重量18KG文件类型3MF / STL / OBJ / FPP / BMP / PNG / JPG / JPEG连接USB线/ SD卡操作系统win xp / Vista / 7/8/10，Mac，OS Linux软件CURA / Simplify3D平台温度85℃材料检测材料提醒噪音功能超静音设计 值得一提的是，该系列3D打印机是套件，用户需要自己进行组装，但是据该公司表示，即使是初学者，也能在20分钟内完成组装。据了解，该系列3D打印机采用时尚的铝制框架，使其重量更轻，同时也不会牺牲设备的坚固性。 虽然该系列3D打印机没有加热外壳，但其打印床既灵活又有磁性。另外，该系列打印机仅限脱机连接打印，没有在线监测功能，但某些功能（如材料自动检测）可以让用户更容易地跟踪打印过程的稳定性。

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对于任何舞者来说，接受第一双足尖鞋都是重要时刻。然而，尽管它们外观精致，但足尖鞋非常坚固并且隐藏着一连串的伤害：黑色指甲，肉体增长等。 [图片] 来自耶路撒冷Bezalel艺术与设计学院的毕业生Hadar Neeman使用3D打印技术创造了个性化的芭蕾舞鞋，以减少舞者的痛苦，该模型称为P-rouette。 3D打印芭蕾舞鞋适合用户的脚，比传统的足尖鞋更耐用。 3D打印P-rouette足尖鞋的创作灵感来自她的芭蕾舞蹈朋友。 Neeman毕业于产品设计专业，正在寻找一个可以应用3D打印面料方法的领域。在看到受伤的脚 - 瘀伤的脚和弯曲的脚趾 - 她的朋友跳舞之后，Neeman意识到3D打印也可以用来改善芭蕾舞者穿的鞋子。 [图片] “我对足尖鞋的了解越多，我就越意识到改善现有鞋子的潜力很大，”Neeman解释道。 自适应P-rouette足尖鞋的制作是一个多步骤的过程。最初，使用手机应用程序扫描舞者的脚。然后使用扫描创建详细的地图，然后使用3D模型。足尖鞋的鞋底采用轻质格子聚合物建模，完美贴合脚部轮廓。鞋子的光滑上半部分是从一个特别的鞋帮上裁剪下来的，这是Neeman自己制作的。在打印过程中织物顶部整合到鞋底中，使得织物被捕获在打印层之间。没有必要用胶水或缝线固定这些部件，鞋体由弹性的缎纹材料制成。 [图片] 到目前为止，舞者所穿的大部分都是使用传统技术手工制作的。通常他们只能持续10个小时的舞蹈，这款3D打印P-rouette芭蕾舞鞋的寿命是传统芭蕾舞鞋的三倍。

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[图片] 专门的3D打印假肢装置可以帮助残疾人士，去年春天，一个名为The Fin的3D打印两栖义肢，由 Northwell Health 在长岛设计公司 Eschen Prosthetic&Orthotic Laboratories和 Composites Prototyping Center的帮助下开发. 独一无二的鳍片结构与碳纤维材料特性，允许被截肢游泳者从陆地移动到水中，而无需在两者之间切换假肢。 Northwell Ventures 希望在大约六个月内将这种肢体商业化，虽然没有实现这一目标。本周，诺斯韦尔开始了一项新研究，以生产3D打印游泳假肢并将其商业化，希望在短短三到五个月内将其推向市场。 这些结果将有助于未来向FDA提出申请，其目标是与美国退伍军人事务部合作，使有需要的退伍军人更广泛地使用The Fin。 该研究旨在收集多达十名参与者关于假腿的效率和水中易用性的数据。腿部形成锥形孔，设计用于产生自然的阻力和推进力，控制水流过多少水; 此外，Fin中的孔数可以定制，以满足特定的截肢者的需求。 [图片] 47岁的 Seamus Doherty，一名布鲁克林侦探队的指挥官，在一次近乎致命的肇事逃逸摩托车事故后失去了腿。他 希望The Fin能让他有更多的时间和他的小儿子在一起，他尤其喜欢在水中。 多尔蒂说：“这个假肢是我梦寐以求的产品，能够在沙滩上花更多的时间和Seamus一起，真正自由地进出水中。” 这项研究显示诺斯韦尔致力于增加创新并为退伍军人和其他患者提供护理，这是美国截肢者希望重返以往活跃生活方式的希望灯塔。 [图片] Northwell Ventures高级副总裁托马斯桑顿说：“对于那些对游泳充满热情的截肢者来说，我们希望开发其他定制解决方案，以恢复他们积极的生活方式。”

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韩国国防部8日宣布一项计划，将利用大数据、3D打印、无人机和其他尖端技术来加强军方的后勤保障能力。 报道称，该计划是“防务改革2.0倡议”的一部分，该倡议旨在打造一支规模更小、更智能的军队，能应对来自朝鲜半岛内外的传统和非传统安全威胁。 韩国国防部在一份新闻稿中说：“为提高后勤支援能力和效率，国防部计划抢先采用与第四次工业革命有关的技术。”第四次工业革命指的是，以新技术融合为标志的快节奏产业转型。 韩国国防部计划利用大数据分析，到2019年下半年建立一个一体化的军事后勤信息系统，以取代目前的分散结构。韩国国防部认为，新系统将有助于更有效地预测未来对军事装备的需求。 [图片] 韩军自行研制的安装在车载发射架上的RQ-101无人机 韩国国防部还试图利用3D打印技术生产那些生产线已关闭或由于成本过高和其他原因难以维护的旧军事装备的零部件。 去年12月，韩国国防部与产业部就研发适用于国防工业的3D打印技术签署了协议。 此外，韩国国防部还在寻求引进能在战时与和平时期有效向偏远地区运输食品、药品、弹药及其他应急物资的无人机。 作为第一步，韩国国防部与产业部及无人机制造商合作，计划在今年下半年开始引入10架可满足军事需求的无人机原型机的工作。然后，韩国国防部将在2023年之前对这些无人机进行测试，并计划从2024年开始将其部署到陆军的普通哨所和其他偏远军事部队。 韩国国防部还计划引入可穿戴的“作战平台”，即先进的防弹头盔和狙击步枪等高科技作战装备，在可能裁军的前景下保持军队的作战能力。 与此同时，韩国国防部表示计划在11月将分配给上校和将军级指挥官的轿车数量从765辆削减至417辆。韩国国防部称，这是迈向让他们“放弃特权感，带头进行军事改革”的一步。 根据该计划，轿车将提供给那些在战斗或危机管理岗位上的军人。

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通用汽车(General Motors)在其组装厂使用各种新技术，如机械臂和3D打印零件。在密歇根州组装厂，工人们借助一款叫做“RoboGlove”机械手套，轻松处理3D打印零件。 [图片] 3D打印零件在流水线上节省了成本 在密歇根州的 Lansing Delta Township 工厂，通用汽车正在大规模地试用3D打印零件。Lansing Delta Township工厂中的一台3D打印机，可以为工厂节省超过30万美元的工具、配件制造成本，然而这台3D打印机的采购价仅约3.5万美元。例如，工厂使用3D打印工具对发动机和变速箱车辆识别号进行调准。从第三方购买这些工具将花费该公司3000美元以上，但利用3D打印机制造出相同部件的成本却不到3美元。 通用汽车表示，3D打印机在各工厂里有几十种用途，包括制造插座盖、零件衣架以及其他人体工程学和安全工具。 我们已经为许多不同的应用程序做了很多工作，包括生产辅助设备、操作人员的石墨烯工具和原型，” Zane Meike 添加剂制造工厂的负责人说。3D打印部件是由各种粉末制成的，包括注入碳纤维的尼龙。 RoboGlove助工人拥有超人握力 RoboGlove是通用汽车与美国国家航空航天局(NASA)长达9年的合作开发的一部分。它与人类的手一样灵敏灵活，宇航员和汽车工人借助它将工作完成得更完美，同时减少重复性应力损伤的风险。通用汽车全球自动化战略与执行部门制造工程总监Dana Komin 表示：“RoboGlove有可能减少汽车工人在长时间操作工具或重复动作时需要施加的力。这样做，它将降低重复性压力损伤的风险。” [图片] 手套的上部嵌入促动器，以提供对工人手指的抓握支持。压力传感器也被整合到手套的指尖，以检测用户抓握工具的最适当的时间。当使用者通过手套握住工具时，合成的肌腱会自动收缩，将手指拉到一个固定的位置，并保持在那里，直到传感器释放。 [图片] 今年秋天，通用汽车计划为“RoboGlove”启动一个试点项目。该计划为至少20名工人配备RoboGlove，用它来生产各种零件，比如在北美的汽车组装厂进行车门组装和车顶钢轨安全气囊组装。 大规模3D打印和机械手套的应用是无止境的。在不久的将来，工人可以使用机械手套生产所有3D打印的部件和工具。

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[图片] Hailey Dawson是一位活泼的七岁小女孩，拥有3D打印手。在新闻广播，平面广告和网络上都能看到Hailey为许多人带来了快乐。今天，随着纽约大都会队迎战迈阿密马林队，她将用Flexyhand的专门设计的3D打印机器人手在30场棒球大联盟系列比赛中首次投球。 3D打印假肢是我们作为3D打印社区所能做的最鼓舞人心和最温暖的事情之一。低成本，易于获取和可定制的这些假肢可以很好地改变许多人的生活。假肢本身是基于flexyhand 2，它由史蒂夫伍德设计和开发。可在Stratasys的Thingiverse网站上下载，Flexyhand通过使用高强度TPU细丝用于许多组件而具有开创性。从Flexyhand开始，UNLV团队对其进行了调整和更新。我们在Stratasys Fortus 250 mc和400 mc上打印的各种版本的手制造系统。Stratasys的教育部门销售负责人Jesse Roitenberg称赞“ 独特的设计包括小电缆(用于肌腱)，以实现抓握和投掷。” [图片] Hailey的手是如何设计的? “我们从一个开源模式开始。我们必须做多次调整才能正确地匹配她的手。另外，缩放肌腱的路径使得它们非常小，从支撑材料清洁它们变得困难。随着Hailey的成长，我们不断对设计进行多项更改。“ [图片] Hailey 手工制作的材料是什么? 手套，手掌和手指由ABS制成。关节由Ninjaflex制成。ABS部件打印牢固。我们使用 ninjaflex 接头进行各种填充设置试验，以获得ABS部件内部的灵活性和紧密配合的正确组合。 在3D打印应用中，将柔性材料与刚性材料相结合总是很棘手。柔性TPU部件和手的磨损或弱点可能会破坏自身。这些3D打印手中的真正价值在于它们便宜并且随着佩戴者的增长可以更新和替换。它们甚至可以适应各种活动或外观。通过使手成为一个有趣的“机器人”，佩戴者可以真正控制假肢。Stratasys企业社会责任副总裁Arita Mattsoff说，Stratasys医疗保健解决方案总监Michael Gaisford：“ Stratasys有许多CSR合作，他们在这个领域使用过我们的3D打印机，包括Limitless和退伍军人事务部。由于传统假肢的成本如此之高(几十万美元)，保险公司大多不会为儿童担保它们。此外，现成的解决方案通常会给患者带来不适合，这就是为什么许多组织正在寻求轻量化，患者特定的功能性假肢和仿生学的3D打印。Stratasys的FDM解决方案通常是首选的3D打印机，因为它具有工程级材料，可靠性和准确性，能够生产轻巧，功能性的假肢。“ [图片] 全世界数以万计的人需要假肢装置。根据假肢的不同，这些可以很容易地在25美元到150美元左右。目前，对于大多数用户来说，这些设备是外观不太美观的，功能较少，大多数不可用并且成本过高。每隔几个月或每年获得一只新手的能力是3D打印的关键优势，但也是一个巨大的机会。同时，在定制用户想要的外观时，我们有独特的能力来制作他们想要的任何东西。该物件的尺寸设计也可以定制为任何所需的形状和尺寸，以具有完美的人体工程学和机械配合。有超过1000万的截肢者在世界各地，都可以从假肢中获益。3D打印假肢是我们应该通过慈善计划(如e-nable)鼓励的，同时也是一个巨大的商机，可以同时为世界带来许多益处。

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全球最大的社交网络Facebook周四表示，该平台将禁止发布和分享3D打印枪支图纸的网站。“ 我们的社区标准不允许分享有关如何使用3D打印机打印枪支的说明，”该公司发言人在一份电子邮件声明中表示。“根据我们的政策，我们将从Facebook删除此内容。” [图片] 此前，西雅图法官上周批准了一项临时限制令，以阻止在线发布3D打印枪设计图。19名州检察长以公共安全问题为由，起诉美国国务院和设计图创作者Defense Distributed - 和解之前允许免费分发图纸的诉讼。 但是，这些设计已经在线提供多年。根据Defcad.com的下载数据，发布图纸的Defense Distributed 网站 ，其设计已被下载超过20,000次。 此外， Defense Distributed“幽灵枪手”（Ghost Gunner）的“立即购买”链接 - 一个让人们用金属制造关键枪支部件并使用该部件制造无法追踪的枪支的家用工具 - 仍可在其Facebook页面上运行。 Facebook没有立即回复有关“幽灵枪手”的置评请求。

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2018年8月8日，西门子宣布在3D打印技术上获得又一里程碑，该公司成功的为SGT-A05航改燃气轮机3D打印了一个干式低排放DLE预混合器，并成功进行了测试，结果表明该3D打印的低污染燃烧室可以显著的降低CO排放，西门子表示这一成就将进一步巩固西门子在3D打印技术方面的领先地位。 [图片] 西门子发电事业部首席技术官Vladimir Navrotsky表示：“这是3D打印技术如何彻底改变我们的行业，为我们的客户提供实际利益和价值的另一个很好的例子，特别是当他们希望进一步减少排放以满足环境目标时，我们使用3D打印技术能够提供更好的部件设计、制造和维护灵活性。”使用3D打印技术制造特定的燃气轮机部件所取得得成就是显著的，从概念设计到发动机测试，研发只需要7个月得时间，并且保证零部件满足严格的公差，且能够在负载和温度下长期工作。燃气轮机的DLE预混器结构非常复杂，使用传统制造方法在铸造和组装中涉及20多个零件。 而西门子通过使用合格的镍超级合金作为3D打印材料，仅需要2个零部件，并且将交付周期减少了约70%。西门子表示，DLE预混器的3D打印使西门子不仅能够简化生产过程中的复杂性，减少供应链中的外部依赖性，并且可以很好的改善零部件的几何形状，从而实现更好的燃料-空气混合。 最近完成了3D打印DLE预混合器的第一次发动机测试，该部件在瑞典芬斯蓬的西门子增材制造中心进行了3D打印，试验结果表明该部件在燃机启动阶段性能良好，没有显示出任何问题，在从扩散燃烧到预混燃烧的燃料切换过程中也全部成功完成，没有任何燃烧脉动或噪声，甚至无需对控制策略进行任何修改，并实现了CO排放减少和全负荷允许。西门子表示，这些良好的结果再次证明了西门子致力于高度复杂部件的3D打印量产。 此次，西门子针对的特定型号为航改燃气轮机SGT-A05的DLE解决方案，通过先进的贫预混燃烧技术，可以显著的减少CO和NOx排放，并无需注水。这将极大的提升应用的便利和减少水处理带来的相关运营成本。西门子表示，该公司的DLE解决方案不会影响航改燃机原有的快速负载调节特性，目前已经有超过120台燃机成功利用该技术减少NOx和CO排放，累计运行390万小时（截至2018年2月）。 西门子SGT-A05燃气轮机工程总监Douglas Willham表示：“现在，凭借3D打印技术，我们有机会进一步降低燃气轮机的CO和NOx排放量。” 去年，西门子完成了首次使用3D打印技术完全设计和生产的燃气轮机叶片成功进行全负荷试验。今年早些时候，西门子一个3D打印的部件被安装到了客户的一个工业汽轮机设备中。2017年初，西门子还在核电站实现了3D打印部件：一种消防泵的叶轮的首次的商业安装和安全运行。西门子使用3D打印技术修复的SGT-80燃机燃烧室和SGT-750燃机燃烧室已经累计成功商业运营超过30,000小时，所有的这些燃烧室部件都是在非常高的负荷和温度环境下运行的。 来源： 两机动力控制

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[图片] 位于博洛尼亚附近的意大利服务机构ZARE安装了该国第一台3D Systems的 ProX SLS 6100 3D打印机。ProX专业方程式SLS 6100三维打印机采用选择性激光烧结，以产生在宽范围的工业级尼龙材料的耐用原型和生产部件。与类似的3D打印机相比，该系统具有快速构建时间，自动化生产工具，包括自动化材料处理，以及更低的总操作成本。 ZARE最初专注于CNC加工，于2009年将其产品扩展到包括增材制造服务，并且自那以后每年都在增加其业务。该公司现在专注于增材制造。该公司是最先采用最新技术的公司，专注于原型设计和 - 越来越多 - 专注于最终零件生产。在其他系统中，它是意大利第一家安装SLM Solutions最新4激光系统的公司。 ZARE首次在2017年Formnext展会上了解ProX SLS 6100。然后，它与3D Systems的意大利渠道合作伙伴3DZ合作进行购买和安装。 [图片] ZARE总经理Andrea Pasquali说：“我们非常喜欢在11月份在Formnext上看到的部件的质量，并且一直在考察评估该系统。” “我们选择了ProX SLS 6100 3D打印机，因为它的速度，零件质量和粉末处理过程在3D打印方面确实是革命性的。我们的业务竞争激烈，零件和产品的平均周转时间为两到三天。ProX SLS 6100将确保我们在为客户提供最高质量的零件的同时保持客户的承诺。“ ZARE为各种不同行业的客户提供服务，包括赛车运动，航空航天，自动化和包装，石油和天然气以及医疗和牙科。新安装的ProX SLS 6100帮助他们解决的应用的一个例子是包装机械的零件。 “我们最近使用ProX SLS 6100，甚至在我们的培训完成之前，使用3D Systems的DuraForm ProX HST复合材料制作自动包装系统的3D打印测试支架，该材料采用纤维增强并具有耐高温性，”帕斯夸利。“这种先进的增材技术将帮助我们将目前主要植根于意大利的业务推向全球市场。” ZARE的3D解决方案系列还包括3D Systems Geomagic Design X 3D扫描软件，用于为客户提供逆向工程服务。 “我很高兴加入3D Systems，与意大利安装的第一台ProX SLS 6100进行对接。ProZ SLS 6100是ZARE等企业的完美解决方案，可以生产具有出色表面光洁度的高精度零件，能够承受日常使用的严苛要求，“ 3DZ首席执行官Andrea Simeoni表示。“ZARE是意大利最大的3D打印服务机构之一，它的安装应该为其他意大利企业开始享受3D Systems SLS 3D打印解决方案的优势铺平道路。” “意大利市场对3D Systems非常重要，ZARE等优质客户的安装是我们将3DZ命名为意大利官方主要经销商的主要原因之一，”EMEA&India，3D Systems总经理Wayne Davey说道 。“将技术熟练程度与积极的销售和营销业务相结合，3DZ将3D Systems增材制造解决方案带入意大利市场，并帮助推动意大利消费品，医疗产品和其他行业的设计和制造。“