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本田猴子是一款通勤摩托车，它是70年代流行的迷你Z系列的重新设计，它赢得了猴子的昵称，因为这就是你骑行时的样子。本田采用复古造型来回味美好时光。但法国设计公司VIBA认为，新版本，专门用于拉扯怀旧的心弦，可以使用更现代的外观。 [图片] VIBA生产由设计师Yann Bakonyi选择的限量版（23个编号单位）定制版本的精选摩托车。他之前的作品包括Qora（Triumph Bobber）和Lara（MV Agusta），现在他正在介绍本田猴子VIBA Jane，这是一款带有世界上第一个3D打印铝制油箱的猴子。 Bakonyi在他的网站上描述了摩托车：“VIBA Jane正在超越几个概念来统一它们：优雅，创新，设计和准确性，这些都是任何风格对象的必需品。 VIBA通过智能使用3D打印，突出21世纪的工艺，寻找简洁的设计和简单的价值，旨在实现简单的移动性，风格和微笑。“ [图片] Bakonyi去了SLM Solutions和Rolf Lenk，他们在3D打印金属方面拥有专业知识，他们分别对油箱和前机架进行3D打印。 “前架可以装一个购物袋，代表简的精神：方便，时尚，技术和俏皮，”Bakonyi说道。只是不要将前架误认为是儿童座椅（看起来有点像）。 [图片] 燃油箱重量小于储油箱，同时提供更大的刚性，并且它具有内部蜂窝状图案，以防止燃料在周围晃动并影响加速。 SLM（选择性激光熔化）800,500和280机器用于3D打印各种组件;他们使用激光将模型的分层横截面烧结到金属粉末床上。 [图片] Bakonyi只是与时俱进，因为现在已经有几款摩托车进行了3D打印，而且很可能最终都会被打印出来。但他的造型是最有趣和最诱人的，选择小型125cc车型具有战略眼光的，因为它是实用通勤和时尚的完美组合。

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金属3D打印技术，被视为医疗器械制造领域的技术发展趋势之一，这一技术除了可突破传统加工的限制，避免材料浪费，亦可有效缩短复杂工件设计与制作时间，提升生产与医疗效率，因而备受瞩目。 推动金属3D打印医疗器材的发展 台湾国研院仪科中心从事仪器科技的研究与开发，为支持再生医学科技发展不遗余力，致力于在台湾构建完整的再生医学技术服务平台，为医院端、学术端、产业端等提供所需的服务。国研院仪科中心将雷尼绍增材制造系统结合在其再生医学技术平台上，为产品开发、技术研发、以至医疗产品验证等提供一站式服务平台；他们以提升再生医学产业发展为目标，协助业界及政府创造3D打印医疗器材新景象。 [图片] 国研院仪科中心与产业端及医院端以金属3D打印研发生产的医疗植入体，图片来源：雷尼绍。 国研院仪科中心再生医学平台与育成组副研究员兼组长游智胜先生认为，雷尼绍3D打印方案在定制及参数调整方面具有优势，可灵活配合仪科中心为不同单位提供特定服务，特别是针对医疗应用少量多样的特性、多孔性及特殊性植入体的制造，更见其优势。 举例来说，仪科中心近期与医疗器材厂商合作设计的股骨柄（如下图），在本体处以多孔性结构为主，孔隙大小介于200~400 μm，利于硬骨组织生长于本体上。股骨柄植入后，本体需与硬骨组织紧密贴覆，使股骨柄能牢牢固定而不易松动。另一案例则为与医院合作的头盖骨骨板（如下图），该骨板以CT影像为依据，符合人体头骨外型，采用增材制造技术开发，其灵活的定制设计优势，不同于市面上的其他量产化规格品植入体。 [图片] 股骨柄（右）及头盖骨骨板（左）植入体设计,图片来源:雷尼绍。 游智胜先生说道：“仪科中心作为一个服务单位，旨在创建一个供大众使用的技术平台，为达到这一目的，我们需要强调所选用材料与设备是否具备易用性与灵活性。我们最后选定雷尼绍金属增材制造方案的主要原因除了质量稳定外，多样化金属粉末选择与设备的易用性均是考虑重点。” [图片] 传统生产 VS 3D打印 国研院仪科中心再生医学平台与育成组助理研究员张峻铭博士说道：“在未使用3D打印技术前，我们以传统生产方法如锻造、CNC加工等工艺制造规格化医疗植入体。使用雷尼绍AM250后，我们可从医院获得医疗影像，然后直接转换成可实现3D打印的.stl文件，这样能定制出更符合患者患部骨骼特征的植入产品。”雷尼绍的激光熔融技术使用高功率光纤激光，在严格控制的惰性气体环境中熔化金属粉末，粉末床层厚从20至100微米不等，因此成品外形尺寸精准度极高，对未来手术植入流程有着极大的优势。 [图片] 张峻铭博士在核心实验室分析金属粉末材料并讲解雷尼绍粉材优势，图片来源：雷尼绍。 仪科中心在与各产业端和医院端合作开发3D打印医疗器材时，主要使用雷尼绍钛合金及钴铬合金粉末生产植入体，使用人员对雷尼绍金属粉末材料评价很高。 [图片] 钴铬合金粉末粒径分布曲线图，图片来源：雷尼绍。 张峻铭博士解释道：“国研院仪科中心有着专业的验证能力，我们会对使用的各种材料和设备先进行测试。测试数据结果显示，雷尼绍金属粉末质量与稳定性优于其他同类产品（如下图钴铬合金粉末粒径分布曲线图所示），无论是在机械性质，还是在精度等方面都拥有稳定的再现性。” [图片] 国际级认证 经过两年多的努力，仪科中心针对金属3D打印医疗器材，成功完成了符合国际医疗器材法规标准规范的“ISO 10993-5细胞毒性试验”、“ISO 10993-10皮内刺激性及敏感性试验”以及“机械性质确效试验”，并与国研院动物中心合作完成了“临床前动物试验”等四项验证项目，此四项验证项目皆已通过UL公司认证。国研院仪科中心于2017年成为全球第一家经UL公司授权的3D打印医疗器材验证机构，这必将有助于3D打印医疗器材产业化的发展，提升整体医疗水平。 [图片] 雷尼绍AM250金属3D打印系统在医疗领域的应用，图片来源：雷尼绍。 “我们构建的再生医学仪器技术平台以生产符合国际级认证（如FDA认证）的3D打印医疗器材为目标，因此对制造过程要求相当严谨；如果选用的增材制造设备事先已获得国际认证机构的认证，作为先行者的我们，以至于平台使用者都可省却很多不确定的问题并可打消对设备是否合规的顾虑。”游智胜先生解释道。“雷尼绍系统及其金属粉末均已获国际级认证，加上我们成功为3D打印医疗器材验证机构，这将有效打通3D打印医疗器材上市前的验证关卡，加快在台湾地区开发相关产品的速度。”期待着能将金属3D打印技术广泛应用在牙科、骨科、胸腔外科等领域，有效增加手术规划的成功率及缩短手术时间。 [图片] 未来发展 现阶段，虽然国研院已聚焦3D打印在医疗领域的应用，但范围仍非常有限，问题则在于台湾地区仍没有正式的3D打印制程医疗法规，目前他们仍是以研究计划的形式协助台湾地区的医疗器材产业端进行研发；然而，国研院已采用雷尼绍AM250以及钛合金粉末，完成多项国际医疗认证，包括ISO 10993医疗器材生物兼容性验证以及机械性质确效验证。 预计在不久的未来，一旦3D打印制程医疗法规获得通过，国研院将能正式应用上述研究成果，辅导台湾地区医疗器材厂商快速进入医疗3D打印行业。

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近 日，麻省理工学院（MIT）的科学家推出了G3DP2系统，进一步完善了其熔融玻璃3D打印工艺。该系统是其首个透明玻璃增材制造工艺平台G3DP的升级版，能够对热材料进行完全控制，利用3D打印技术制做出稳定的最终产品。 [图片] [图片] G3DP2与G3DP关键参数对比 该研究成果被发表在同行评审期刊《3D打印与增材制造》（3DPrinting and Additive Manufacturing）的研究论文《透明玻璃结构增材制造》（Additive Manufacturing of Transparent Glass Structures）中。 论文称，该系统是“一个将数字化集成的三区热控制系统与四轴运动控制系统相结合的新型熔融玻璃增材制造平台，能够在确保产品精度及可重复性的同时使生产率与可靠性大幅提升，具备工业级生产能力，对于玻璃材料而言，这些在以前都是无法实现的。” 该系统由一个封闭的加热箱和一个热控制的二次箱组成。前者的任务是容纳熔融玻璃，后者是玻璃转化为三维物体的地方。 [图片] 上部热模块及下部运动控制模块分解视图（左）；整个系统横截面，显示内部细节（右） 玻璃挤出系统可进行严格控制，以确保杂质及结构问题不会对结晶过程造成破坏。据美国科技类博客Tech Crunch推文称，由此产生的透明玻璃结构可用于建筑或装饰用途。 曾于2017年米兰设计周期间展出的一套3米高的玻璃柱，就是G3DP2生产的杰作之一。该装置突出了3D打印玻璃的几何复杂度、强度、精度与透明度，展示了该发明在建筑设计中的巨大应用潜力。 [图片] 2017年米兰设计周期间展出的3D打印玻璃柱 参与该系统研究工作的MIT研究人员希望其发明能够为更多的玻璃3D打印应用打开大门，因为这种材料在各个行业都有许多用途。他们在研究论文中写道：“通过结合增材制造技术的巨大优势和玻璃的诸多材料特性（如透明度、强度和化学稳定性），将来我们可能会制作出多功能建筑材料的新原型。”

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近日，Voestalpine宣布计划进一步扩大其在亚洲市场的增材制造业务。Voestalpine成立于1938年，专注于钢铁技术，活跃于汽车，航空航天，石油天然气和海洋领域。Voestalpine拥有500家集团公司，业务遍及50个国家，是欧洲最大的钢铁技术公司之一。 [图片] 2016年，Voestalpine在杜塞尔多夫成立了增材制造中心。该中心成立于与Voetalpine的子公司钢铁公司，奥地利的 伯乐EDELSTAHL和Uddeholms AB合作，总部设在瑞典。这两家子公司是3D打印金属粉末生产的枢纽。 过去，增材制造中心与奥地利空间平台(OeWF)合作开发3D打印采样勺工具。该工具涂有氮化钛，用于从阿曼的模拟火星环境中采集样品。 2017年，Veostalpine投资5000万欧元，将其增材制造业务扩展到台湾和新加坡，其中部件采用DMG Mori Lasertec 65 3D生产。Voestalpine还是新加坡技术加速器高级再制造和技术中心(ARTC)的成员，该中心包括劳斯莱斯和西门子等合作伙伴。 目前在台湾和新加坡的投资包括增加制造能力中心的发展。Voestalpine继续保持增长势头，宣布将进一步扩大其在亚太地区的增材制造业务。今年，Voestalpine已经在台湾AM中心安装了3D打印机。此外，5月份，新的3D打印机将在新加坡工厂全面投入使用。

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　　虚拟拍照抠像http://www.huomi360.cn/fkxpz/ 是一种高科技的拍照方式，不需要用摄影师就可以让数码照相机拍出你想要的照片，并且可以一键切换您想要的背景照，这种新颖的拍照方式，充满乐趣，带来很好的虚拟与现实的交互性。下面请看详细的介绍。 [图片] 　　虚拟拍照抠像系统原理 　　虚拟利用绿背景抠像和影像合成技术实现，只要在绿色背景下，通过动作采集设备采集到观众的动作，然后再通过预先编程的软件，分析该动作，然后作出相应的判断，再经过电脑分析出对应的结果，最后通过成像系统在显示器上显示相应的效果，而参观者伸出手，就可以实现非接触式控(远距离地操控)，而不用直接接触屏幕。可以隔空触摸开始图标，开始进入虚幻的抠像拍照体验。 　　 [图片] 　　虚拟拍照抠像系统设备及价格 　　1、触摸屏一体机 　　触摸屏一体机的尺寸通常在42到65寸之间，采用的是落地式的钣金柜，分辨率要求是1920*1080，还需要加装体感设备，价格为15000元/台。 　　2、抠像拍照软件 　　抠像软件由火米互动定制，价格为10000元/套。 　　3、内容制作 　　内容制作主要包括UI界面设计和互动程序，价格为15000元/套 　　4、灯光背景 　　主要是抠蓝背景和灯光，通常使用绿幕作为抠像背景，1000元/套。 　　5、打印机 　　现在很多抠像拍照现场为了能够让人们将照片带走留念，都会使用打印机将照片打出来，1500元/套 　　6、辅助器材 　　主要有国标线材，转接器，放大器，插排等，800元/套。 　　 [图片] 　　虚拟拍照抠像系统功能 　　1、可任意设置初始待机界面; 　　2、可设置多张背景图片供使用者选择; 　　3、具有功能强大的笔触涂雅、签字; 　　4、能自动生成二维码，可用手机扫描下载; 　　5、具备打印功能：设有打印按钮，点击后出现打印提示画面：正在打印，请稍候。收到命令后自动开始打印; 　　6、支持发送邮件功能：设有发送邮箱按钮，点击后出现填写邮箱地址画面，点击输入框，程序调出软键盘，输完后，点击确定按钮，提示画面：邮件已发出。程序完成邮件发送，同时密抄送一份到指定邮箱。

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　　虚拟数字沙盘http://www.huomi360.cn/fszsp/ 是三维立体的，主要以动画内容为主，在动画内容里可以模拟飞行浏览全部过程，并能查看地理坐标和高度信息，还可以对局部进行缩放显示，而且不需要实物沙盘，它对地理规划、虚拟景观的展现更具有立体直观的演示效果，能给人带来很好的虚拟数字化体验。 [图片] 　　虚拟数字沙盘功能 　　1、量测功能：可以矢量专题地图、栅格卫星影象上、数字高程模型，然后可以根据需要标注如地名、路名等文字信息。 　　2、互动功能：在三维环境中以任意自由的调整高度、角度进行浏览，方便人们观看浏览沙盘信息。 　　3、添加功能：可以任意添加建筑物、道路、树木、人物等三维设施。 　　4、查询功能：可以任意查询详细属性、照片、录像等信息。 　　 [图片] 　　虚拟数字沙盘特点 　　1、建立三维场景上 　　通过数字模型和正射影像数据，基于精确的三维地理环境，使三维建筑模型置于目标区域能够看见其精确的空间分布，使规划审批更加准确科学。 　　2、无障碍浏览 　　系统操作灵活，互操作能力很强。可以提供鼠标、键盘或游戏杆控制，可以在三维场景中前进、后退，改变行走方向，升高、降低视点。 　　3、扩展性强 　　可以根据用户需求来灵活配置系统模块，并支持标准语言开发，方便扩展系统现有功能。 [图片] 　　虚拟数字沙盘用途 　　虚拟数字沙盘应用领域非常广泛，具有真实、立体、快速、简便、精确、动态的特点，可以综合直接的展现需要展示的信息，被广泛应用到指挥中心、博物馆的建立、视频会议、城市土地和房产管理、城市规划、学术报告等。

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1月11日晚间，广东银禧科技股份有限公司（300221.SZ）（以下简称“银禧科技”）公告，终止“3D打印一体化产业互联网服务平台研发与产业创新团队”项目并退回剩余财政补贴。 [图片] 公告称，由于目前国内3D打印市场尚未成熟，其技术在民用领域仍未跟上发展步伐，公司引进的3D打印项目虽能实现平台运作，但无法在项目实施期内大规模应用，且无法在项目实施期内完成约定的经济目标，因此公司申请终止该项目，并退回剩余省财政资金1774万元。 银禧科技表示，虽然公司“3D打印一体化产业互联网服务平台研发与产业创新团队”项目已终止，但公司在3D打印材料方面的产品研发及制造不会停止。 值得注意的是，日前银禧科技披露业绩预告，预计2018年公司净利润亏损5.95亿元至6亿元。 引入5年项目未盈利 银禧科技引入3D打印项目最早可追溯到2013年。根据其公告，公司从2013年10月开始进行3D打印改性塑料耗材的研发工作，以开拓公司在3D打印使用耗材的新领域。 为加快研发进程，银禧科技引进了以华中科技大学史玉升教授为团队带头人的创新科研团队，并向广东省科技厅申请引进创新科技团队的政府资助。 对于引进3D打印创新团队的原因，银禧科技曾在一次投资者活动中解释称，广东作为中国的制造业基地，新兴3D打印技术是提升广东制造业科技创新能力及工艺制造能力的又一方向，因此3D打印技术将对广东省的产业转型升级产生巨大的推动作用。而公司是从事改性塑料研发及产业化的上市公司，在材料开发上具有丰富的经验。 2015年5月，为加快公司3D打印业务的发展，银禧科技旗下子公司苏州银禧科技有限公司成立深圳三维魔坊网络有限公司，专门从事3D打印服务、3D打印创意礼品销售及设计师资源整合等业务。 此外，为扩大其3D打印业务版图，银禧科技于2015年7月公开表示计划收购位于以色列的一家3D打印种植牙高科技公司部分股权。但因双方在股权比例、交易标的作价及对未来业绩保证等方面未无法达成一致意见，此项收购最终以失败告终。 在2017年年报中，银禧科技提到，3D打印技术应用实现全面产业化仍需较长时间，项目短期内难以取得较高的盈利。在披露的2018年中报中，银禧科技提到，公司3D打印业务项目紧张尚存在不确定性。 年度预亏6亿 2018年12月27日，银禧科技发布2018年度业绩预告修正说明会，预计2018年，银禧科技归属于上市公司股东的净利润变动幅度为-420%至-283%，归属于上市公司股东的净利润亏损金额为5.95亿元至6亿元。 对此，银禧科技解释称，巨亏的原因是：由于智能手机行业需求表现疲软，全资子公司兴科电子第四季度营收、净利同比大幅下滑，相关业绩承诺未达预期。将对并购兴科电子形成的4.9亿元商誉全额计提减值准备。 公开资料显示，银禧科技于2016年6月通过发行股份及支付现金方式从关联股东手中购买兴科电子余下66.2%的股权。 交易对方当时承诺兴科电子2016、2017、2018扣费净利润分别为2亿元、2.4亿元、2.9亿元。事实上，兴科电子只在第一年完成业绩承诺，其余年份均不及预期。 2018年中报披露，报告期内，兴科电子仅完成净利润3390万元，同比下滑46%，同时，兴科电子冲回较多坏账准备，当期形成资产减值-928万元。

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由西马克集团运营的新的粉末雾化设备仅生产高质量的金属粉末，因为粉末的质量对打印产品的质量起决定性作用。该设备按照适用于普遍的工业工厂的真实条件包括温度、压力和生产周期来执行测试。此试点项目是西马克集团与专门从事激光熔化系统的增材制造协会进行的合作。 [图片] 金属粉末生产的核心过程：液态金属的雾化 这是一种精致的灰色粉末，外观并不引人注目，但其具有一个全新的增长区的特性。这种极其均匀的金属粉末是增材制造的基础 - 3D 打印工艺金属。它由完美的圆形微小球体组成，尺寸仅为15 至 45 微米（千分之一毫米）。 很难想象这些微小的颗粒是如何在一个高 13 米且非常复杂的设备中生产的，这需要一项极其复杂的技术。西马克集团最近委托了一家工厂进行这种粉末的工业化生产。 这是一个改变未来的里程碑 粉末雾化设备的成功调试标志着西马克集团的一个里程碑，因为只有高质量的粉末才能打印出高质量的 3D 打印组件。其目标是掌握 – 并允许客户掌握 – 这一创新技术的完整流程链。这就是为什么西马克集团有意选择建一个工业规模的试点工厂，而不是建小规模的试点工厂。只有这样，该工艺才能在真实的条件下进行测试，即在高温高压和长生产周期下测试。西马克集团与合作伙伴增材工业协会合作，开发和提供用于 3D 金属粉末打印的选择性激光熔炼系统。该计划是在门兴格拉德巴赫的西马克集团工厂为客户建立一个示范工厂。该工厂包括增材制造的所有工艺步骤。 系列生产中的增材制造 西马克集团以 Scale4Series 的命名描述了一个 3D 打印组件的整体生产概念。西马克集团与 3D 打印机制造增材工业协会合作，提供从金属粉末生产到 3D 打印直至打印部件整饰的完整工艺流程。除此之外，增材制造还设计许多其他的工艺步骤，如分级、包装、金属粉末的运输和储存。 [图片] 金属粉末车间的 3D 视图 [图片] Scale4Series: 增材系列产品的愿景。在这一理念下，西马克集团可以为其客户提供一个简化的整体解决方案，简化接口，优化协调组件。由于所涉及的成本较低以及产品的高质量，并且可回收性高，因此而提高生产率。 [图片] 创新的、增材制造组件的粉末带有旋转盖的真空罐，用于熔化、温度测量、取样和真空状态下的加料 [图片] 新形式坩埚，可以更换不同尺寸的坩埚（图为100 公斤） [图片] 一个基于西马克专有技术的复杂工艺 西马克集团新建的试验工厂的功能是雾化粉末。其主要部件是带有坩埚和中间包的真空感应炉、设置在粉末塔内的雾化设备、真空泵、旋风分离器、袋式过滤器、空气分离器和粉末分级筛。该装置在真空条件下感应熔化金属和合金。真空技术是实现超清洁产品和可靠地防止材料与氧反应的关键。如果不能保证这一点，就会产生氧化物、氧化物夹杂物和其他污染物。超洁净粉末只能在惰性条件下生产。在这一领域，西马克美马克公司在二次冶金技术方面的专业性和技术诀窍在很大程度上促成了这一进程的成功。 在下一步骤中，液态金属借助于纯氩在仅几毫米的喷嘴中雾化。该过程产生微米范围内的球形颗粒。颗粒冷却至微观球体，形成金属粉末。细金属粉末经过进一步处理，将按颗粒度分级，得到完美球形的高纯度产品，粒度在 15 到 45 微米之间，精确的化学分析，不含夹杂物和卫星（团聚材料）。 西马克集团的 Norbert Gober 先生解释说：“我们的粉末质量无与伦比，因为我们拥有掌握完整生产过程的技术和专业知识。这意味着我们可以把在从冶金、熔炼、惰性气体真空技术到质量控制的所有步骤和过程，都建立在西马克集团的经验和能力之上。” 用于新性能的特殊材料 新粉末雾化设备生产的金属粉末由高温合金、镍合金、钴铬合金、特种钢、马氏体钢和铜制成。Markus Hüllen 先生解释说：“ 这种设备使我们能够与客户一起在真实的生产条件下开发出具有新性能的新合金，这是独一无二的。 与此同时，我们正在建设基于工业 4.0 的粉末生产，将实施自动化、无缝的质量控制系统，并覆盖增材制造的整个过程链。例如，对于为航空航天工业生产的部件来说，这种类型文档的一致性和百分百的可追溯性是绝对必须的要求。” 增材制造的部件已经在许多行业中使用。这些“ 推动者”行业包括航空航天工业、汽车业、医疗工程、原型和工具制造以及工厂机械工程。此外，西马克集团还在为其工厂开发新的或者优化的部件时使用增材制造。一个非常令人印象深刻的例子是在用于冷却和润滑模具的落锤锻造设备上安装的喷头。与之前使用的喷头相比，通过增材制造生产的新喷头更轻，流量进行了优化，而且更个性化，完全满足当前模具的具体要求。其优点是：锻压机操作人员可以提高生产效率、提高产品质量、使模具冷却速度更快、效率更高。 具有巨大活力和增长潜力的市场 无论是新型粉体雾化装置，还是西马克集团增材制造技术的组件，都具有非常广阔的市场前景。Roland Berger 在 2017 年发表的一份研究报告显示，2004 年至 2016 年期间，增材制造市场从 8 亿欧元增至 55 亿欧元。这相当于大约20% 的 CAGR（复合年均增长率）。然而，这只是开始。根据几家研究机构的预测（该研究对这些预测进行了评估），预计到 2022 年，市场增长将急剧上升，全球水平将达到 241 亿欧元到 283 亿欧元之间。 Markus Hüllen 先生解释说“: 由于粉末生产和增材制造都是非常年轻的技术，所以只有很少的明确的质量标准。西马克集团一向以严格遵守最高质量标准而著称。因此，我们的想法超越了粉末生产阶段。为了能够从粉末中生产出高端、高性能的部件，粉末在下游生产过程中不能与氧气接触，这一点至关重要。因此，我们一直在开发解决方案，以确保粉末在惰性气体环境下得到安全保护，直到在我们的合作伙伴增材工业的 3D激光打印机中进行处理。这需要付出很大的努力，但可以确保所需的高质量水平，例如，对于有关安全的关键组件。”根据 Markus Hüllen 和 Norbert Gober 的说法，新的粉末雾化设备是西马克集团完成的第一个伟大的里程碑。未来还会有更多。在门兴格拉德巴赫将建立一个示范中心，包括粉末生产、粉末处理、3D 打印、热处理和机械加工、检验、质量检验、物流以及同样重要的专用自动化系统。 一个具有竞争力的增材制造合作伙伴 Norbert Gober 说：“ 作为系统供应商和‘ 金属领域领先的合作伙伴’， 我们的目标是通过整合从粉末生产到成品的整个工艺链，同时确保为客户提供完整的、具有高水平、可重复生产的增材制造工厂。 试验工厂将使我们能够优化流程，从而最大限度地提高生产率并最大限度地降低总成本。我们的客户将获得适合其个性化需求的模块化、可扩展的解决方案。凭借我们遍布全球的服务和支持网络，我们随时随地为客户提供帮助，帮助他们进入增材制造领域。

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美国陆军长期以来一直在充分利用3D打印技术。据南极熊了解，在最新一期的军队AL＆T杂志上发表的一篇文章中，资深编辑史蒂夫·斯塔克深入探讨了军队这个部门支如何使用3D打印，以及存在哪些障碍。斯塔克写道，随着军事部门致力于升级其制造技术，3D打印“非常适合陆军”。美国陆军研究实验室（ARL）主任Philip Perconti博士表示，该技术“处于发展的关键阶段”。 [图片] 巴格拉姆机场的REF Ex实验室在Ex Lab工程师与士兵合作开发解决他们遇到的问题，而后生产了这些物品。 2018年秋天，在马里兰州新的先进制造、材料和工艺（AMMP）制造创新中心的开幕式上，Perconti博士说，“陆军希望站在技术进步的最前沿。”Perconti博士认为，各种替换零件和部件的移动生产即将出现。海军、空军和海军陆战队已经在利用这一应用。3D打印可用于提高准备程度，这是一个相当广泛的类别，涵盖从建筑物和维修到物流和维护的所有内容。最重要的目标是使用适当数量的设备发送单元，以建立用于按需3D打印的移动单元。 Mike Nikodinovski是陆军坦克汽车研究、开发和工程中心（TARDEC）的机械工程师和增材专家，解释了军队周围的各个地方，如研究、开发和工程司令部（RDECOM）以及航空和导弹研究，开发和工程中心（AMRDEC）目前正在通过试验塑料和金属零件的3D打印来提高准备程度并加快维护过程。“我们一直在修理M1艾布拉姆斯的部件。我们已经完成了跨陆军和海军陆战队的项目，在那里我们打印了像叶轮风扇这样的东西。我们一直在做的很多事情只是基本的一对一替换。”Nikodinovski说，“对于传统制造的部件，您可以使用增材做什么呢？很多都是为了维持，这就是我们在岩岛站起来的目的，给他们提供设备和材料，以便他们可以打印金属部件。 [图片] 3D打印的90°应变消除偏置连接器，由阿富汗巴格拉姆机场的REF工程师设计和制造，用于防止电缆在连接到设备时断裂。 增材制造与减材制造非常不同，这意味着需要进行关键的培训。“这是一项艰巨的任务。我们不仅需要培训那些将要接触和操作机器的人员，而且需要训练部队和工程师了解AM的能力以及如何设计AM。”Rock Island Arsenal先进制造总监Edward Flinn解释说。“你必须训练士兵的技术能力以及如何实际使用机器。然后是如何向设计界自己教授增材的好处，以便他们可以开始设计。” [图片] REF支持工程师Ryan Muzii为一个项目切割金属 陆军工程师研究与开发中心（ERDC）的机械工程师Megan Krieger解释说，在图书馆的MWR（士气，福利和娱乐设施）中使用创客空间是让军事人员更熟悉3D打印的一种有用方式，她这样解释道，“如果人们对制作东西充满热情，那么他们会比被投入其中更好地学习。” 除了实际学习如何使用该技术之外，陆军还致力于开发用于3D打印的新材料和设计工具。 马里兰州陆军研究实验室（ARL）负责材料开发的资深活动科学家William Benard博士说：“陆军近期的努力是着眼于准备就绪，而在研究中，更简单的事情之一就是设计更易于打印的新材料，随着打印变得更可靠，被很好地理解 - 作为替代品的那种东西，是支持现有部件的更直接的方法。”“ARL正在为此提供支持的投资领域之一，我也知道RDECOM社区的其他人也正在研究它，实际上是增材行业的新设计工具。” 陆军还需要确定采用3D打印的具体经济性。虽然在紧迫的最后期限内成本不是一个因素，但当制造可重复性和成本在项目中更为重要时，这种情况就会逆转。其他因素包括对部件的需求有多重要，开发速度有多快，还有哪些取决于特定项目，以及陆军花钱的确切位置。Tim Phillis，RDECOM武器研究的远征增材制造项目官员，开发工程中心通过战场上的增材制造快速制造（R-FAB）解释说，“我们作为科学家和工程师可以谈论材料特性和打印床温度和打印头的所有这些东西，但高级领导层正在考虑，这项技术如何提高准备程度？怎样才能让系统和士兵准备好？这就是我们正在学习的东西。” [图片] 士兵们在2017年的Pacific Pathways演习期间使用R-FAB在四小时内为Stryker车辆打印相机镜头盖。[美军照片] 斯塔克写道，陆军主要是“将工作重点放在现代化的优先事项上”，并将进一步的发展留给学术界和工业界。如果我们的军队希望将3D打印用于实际应用，那么这种开发需要加快发展，这些部件必须在充足的压力下站起来。 Aura Gimm博士在接受采访时正在军事纳米技术研究所管理陆军麻省理工学院附属研究中心项目时说：“创造装饰性部件是一回事，但如果您想尝试创建可能失败的承重或致动部件。” “标准化并确保我们拥有计量或测量和评估这些部件的指标将是非常关键的，因为[增材制成的物品]实际上可以在现场部署。因为我们不想发生的事情就是拥有的这些部件不能按预期工作。”Perconti博士同意：“最终，我们的目标是使合格的组件与他们所取代的组件无法区分。请记住，当你从武器系统中取出一部分并用增材制造部件替换它时，如果那部分功能不完全，那就是浪费时间。所以我们必须非常肯定无论我们做什么，我们都了解科学，我们了解制造，我们知道我们正在为我们的作战人员提供合格的部件。“ [图片] UH-60A / L黑鹰直升机[图片：Military.com] 例如，AMRDEC一直与通用电气公司合作为T700电机提供3D打印部件，该电机为阿帕奇和黑鹰直升机提供动力。但是，这些电机部件尚未使用，因为它们尚未经过陆军标准的测试和认证。位于阿拉巴马州雷石东阿森纳的陆军制造技术部制造科技部的增材制造负责人Kathy Olson表示，该项目“更多的是知识转型”，采用激光粉末床熔接3D打印部件。为了使陆军使用的3D打印部件合格，必须首先确定材料。 “然后你必须对你的机器进行鉴定，并确保它生成可重复的部件，然后对你正在构建的部件的过程进行鉴定，因为对于不同的部件，你可能有不同的几何形状的不同参数集需要打造，”奥尔森解释道。“这不像你只需按一下按钮就可以了。它的两个方面都涉及很多工程。即使是你的构建布局的设计也会涉及一些迭代，让你的布局正确，这样部件就能正确打印。”陆军3D打印的一个坚实应用是工具，因为此过程中的更改不需要任何工程更改。 [图片] Patrick Fowler博士是阿富汗Ex实验室的前首席工程师，他与一名士兵一起研究物资解决方案。 “你可以快速转向工具。”弗林解释道，“设计过程正在进行，但制造可以在几天而不是几周内进行，而不是几周。对于原型制造或主流制造，我可以在24小时内增材制造工具。”如果应用得当，3D打印将允许世界各地的士兵在现场制作他们需要的几乎任何东西。 “我们可以解决哪些任务？我们找到了各种各样的东西，”菲利斯说，“由于悍马没有气帽，所以排起了长队。或者气帽破裂。当他们订购时，他们必须在那里坐30天或45天，或者需要多长时间才能通过供应系统。“如果我们能在几个小时内完成生产，那么现在我们已经有了一辆可以随时使用的卡车，而我们正在等待供应系统赶上来。”

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Open Bionics是一家总部位于英国的低成本3D打印义肢制造商，近日，他们已经从投资者筹集了466万英镑（约4000万人民币），投资者包括一级方程式威廉姆斯车队。Open Bionics还从诺丁汉的Foresight Group获得150万英镑，同时还有来自Downing LLP和Ananda Impact Ventures的资金。 [图片] Open Bionics由Joel Gibbard（担任CEO）和Samantha Payne（担任COO）于2014年创立，以精密仿生手臂而闻名。该公司此前从迪士尼的风险投资部门筹集资金，其首个商业产品Hero Arm（英雄手臂）与迪士尼，Marvel和Pixar签有商业执照。并且经过FDA和CE Marking的批准，Open Bionics已经开始向英国人开放3D打印Hero Arm的注册。定制的3D打印假肢可以适合年仅8岁的人，允许他们定制他们的肢体，看起来像超级英雄电影中的人物。 [图片] Open Bionics是一家英国的公司，该公司所开发的英雄手臂是世界上第一个经过临床测试，医学认证和FDA注册的3D打印仿生手臂。 现在可在英国的假肢诊所使用。 能够实现抓，捏，击掌，拳头，竖起大拇指。 [图片] Foresight Group的投资是通过其Foresight Williams Technology EIS Fund进行的。 [图片] Open Bionics首席执行官Joel Gibbard表示：“我们很高兴能从Foresight Williams Technology EIS基金获得这笔投资。当我们开始服务于美国和其他海外市场时，我们很高兴能获得威廉姆斯对我们制造的支持。“ [图片] Foresight的高级投资经理Andrew Bloxam表示：“该基金的战略是通过颠覆性技术支持创新的英国企业。 Open Bionics是工程创新和颠覆性技术的一个很好的例子，它有可能显著增加市场。我们期待与管理团队合作，共同发展业务，并帮助实现这项改变生活的技术的商业化。“