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德国自行车制造公司Urwahn Engineering宣布了其针对自行车手的最新创新技术，借助电子打印和3D打印推出了Platzhirsch，这家希望实现其“刺激市场”的目标。 [图片] Urwahn团队采用MAHLE ebikemotion和后轮40 Nm扭矩，将Platzhirsch设计成具有强大的动力，并具有三种调整骑行模式的前进能力，并具有以下特征：后轮花鼓马达由电池供电，并与下管相连（续航里程可达80公里） 208 Wh增程器，可选60km 通过马勒应用程序进行数字导航 安装在车把上的符合德国法律的LED照明系统 座杆上的尾灯使每个人都能看到自行车 低维护盖茨正时皮带 美学在Platzhirsch自行车设计中也起着重要作用：“由于3D打印，我们的Platzhirsch呈现出了令人敬畏的外观，” Urwahn团队在发送给3DPrint.com的最新新闻稿中解释说。电子设备存在，但隐藏在自行车的钢制框架内，并带有“许多隐藏的安装点”。还有用于安装瓶架，挡泥板甚至行李架的区域。“钢框架的有机形状保证了明显的乘坐舒适度，并给出了最高的狗一个明确无误的外观，独特的令人赏心悦目！”国对本国的Urwahn团队网站。 [图片] Urwahn目前还在营销其Schmolke赛车版，指出Platzhirsch是“完美设计”的补充。它还旨在为全球用户提供最佳的通勤服务。作为自行车未来发展的先驱，Urwahn团队考虑了世界各地日益增长的城市人口以及日益严重的污染问题。使用Urwahn自行车，用户可以通过先进的技术在定制方面享受更大的自由度，并且旅行时无排放。 如果您有兴趣以预购的方式购买Platzhirsch，现在可以节省多达500欧元作为Urwahn的独家折扣。在这里找到更多。 [图片] 在进行3D打印自行车之前，我们已跟进该公司; 然而，Platzhirsch作为首款3D打印电动自行车在“稳定”方面独树一帜，而Urwahn团队将率先告诉您，他们确实在这种设计上“拔出了王牌”。在3D打印的摩托车，汽车甚至公共汽车上查看其他故事。

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[图片] 2020年2月12日，Formlabs发布了其3D打印材料产品组合的最新成员Tough 1500树脂，这是一种新的树脂，专为刚性和柔韧性零件而设计，这些零件在循环载荷下可以弯曲并快速恢复其原始形状。 [图片] Tough 1500是Formlabs的Tough和Durable光敏树脂家族的成员，它的刚度，伸长率和类似聚丙烯的特性使其与众不同，使其非常适合用于生产功能性的原型，夹具和固定装置以及发生临时挠曲的连接器；基本上是模拟将由聚丙烯制成的产品的强度和刚度。Formlabs表示，Tough 1500 树脂的大部分技术性能都在其Tough Resin和耐用树脂之间。 Formlabs称其将具有高回弹力和快速回弹力，能够平衡伸长率和模量。 .极限拉伸强度：33MPa .拉伸模量：1500MPa断裂延伸率：51% .弯曲模量：1400MPa .IZOD冲击测试：67J/m [图片] Tough 1500 树脂的技术参数 Unplugged Performance是Tesla汽车升级和定制的领导者，一直使用这种材料生产用于定制汽车保险杠的传感器支架。在使用3D打印之前，该公司从现有保险杠上拆下每一个传感器支架都需要45分钟左右，将其安装到新的保险杠上还需要花费10分钟。每辆车上装有6个传感器，再加上其他的定制升级工作，他们完成一辆车的升级服务需要花费一天半的时间。 现在，他们可以每个批次可以打印30个新的传感器安装座，如此可以省去从现有保险杠上拆下传感器支架的工作步骤，而只需安装传感器支架即可，从而节省大量的时间。最终，他么的产量可以提高到每天三辆车的升级服务。 使用Tough 1500进行打印可以使零件轻松夹入并固定各种传感器，而其高冲击强度也可以将传感器安全地安装在汽车的保险杠中。 Formlabs表示，这种材料为公司打开了新的应用领域，可用于创建可见的自定义零件，并将其融入到车辆的内部。 Tough 1500树脂是Form 3生态系统中的首个新工程树脂， Formlabs正在为客户提供弹簧的样品，该样品显示了材料的弹性和易于从支撑件上取下的能力。

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Boeing HorizonX Ventures是波音航空航天公司专门为种子和中期/成长期项目设立的投资部门，2019年9月2日，南极熊从外媒获悉，波音为金属3D打印专家Morf3D提供了进一步的资金支持。 [图片] Morf3D成立于2015年，主要业务为增材制造和咨询服务，该公司于2018年获得Horizon X的首次财务支持。2019年8月30日宣布获得Horizon X的新一轮资金支持。然而这两次的投资金额一直没有披露，据悉，在Morf3D报告了“客户需求显著增加”之后，Horizon X对其进行了第二轮投资。 波音HorizonX Ventures高级常务董事Brian Schettler评论道：“我们对Morf3D的最新战略投资扩展了我们对工业4.0的承诺 - 这些技术可以改变航空航天供应链，以实现未来增长和竞争力。” “我们继续与MORF3D紧密合作，帮助他们通过加入制造业为更多的航空制造合作伙伴带来创新。” Morf3D 增材制造 Morf3D提供工程和制造服务。业务的工程方面包括概念化和参数优化，该公司的制造服务由一系列金属3D打印机完成。自2017年以来，该公司已与检验软件专家Sigma Labs结盟，该公司支持Morf3D的质量保证服务。 直接金属激光烧结（DMLS）是Morf3D的首选方法，该公司目前拥有至少7套这样的系统。所有机器均由领先的金属3D打印机制造商EOS提供，包括四台M290，一台M400-1和两台M400-2。Morf3D还具有精密CNC和电火花加工的能力，这是最近由于需求增加而扩大的领域之一。 据报道，除了减材制造业务的增加，Morf3D还扩大了其增材制造业务，并且最近增加了一倍的员工队伍。在2018年的法恩伯勒航展上，Morf3D的创始人兼首席执行官伊万·马德拉（Ivan Madera）表示当公司接受了更多的卫星和旋翼工艺项目时，提前一年进行了扩建。除波音公司外，Morf3D的知名客户包括霍尼韦尔和柯林斯航空航天公司。 波音HorizonX Ventures投资组合 波音HorizonX Ventures成立于2017年，目前在其投资组合中拥有约20家公司。其中一家公司包括波士顿的金属3D打印机Digital Alloys。在由G20 Ventures领导的B轮融资中，HorizonX在2018年为该公司投资了1290万美元.HorizonX投资组合的其他投资范围从300万美元到3730万美元不等，大部分投资都在1000万美元到1600万美元之间。 在评论最近Morf3D获得的投资时，Madera说：“看到我们的战略变得生机勃勃，真是令人惊讶。我们的愿景是成为航空航天业金属增材制造领域的世界级领导者，这一愿景正在形成。“

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超高精细度的3D打印技术，是否也可以实现看似矛盾的高速度呢？ [图片] △比1欧元硬币还小的高复杂度零件（60立方毫米），实现了高精细度的3D打印，内部含有3000亿个体素 2020年1月，一篇论文《Rapid Assembly of Small Materials Building Blocks (Voxels) into Large Functional 3D Metamaterials》发表在《Advanced Functional Materials》杂志上。它提出了一种“分光束”3D打印技术，可以实现从100 nm到100 μm大跨度尺寸的3D打印，以约1000万体素/秒的打印速率进行的多焦点双光子打印，大大超过了以前的技术，创造了新的世界纪录。 根据德国卡尔斯鲁厄理工学院科学家的说法，一般双光子3D打印技术允许每秒数十万个体素的最大打印速度（体素是3D网格中的单个数据点）。尽管这听起来可能非常快，但实际上实际上只有喷墨打印机产生2D图形速度的百分之一。 [图片] △用于规模并行双光子3D打印的设置方案。使用声光调制器（AOM，AA MT80-A1.5-IR）调制Ti：Sa激光（Spectra Physics MaiTai HP）的光束。棱镜压缩器对所获取的群时延色散进行预补偿。衍射光学元件（DOE）放在色散补偿望远镜（DCT）的入射光瞳处。光束通过偏振分束立方体（PBS）透射。 DOE的图像在第二个无焦点继电器（LG1和LG2）中被放大两倍，然后使用另一个继电器（LG3和LG4）成像到检流镜（GX和GY）上。虚线表示坐标系的翻转。否则，第二个检流计会将光束指向纸平面外。在最终的继电器装置（LG5和LG6）中，DOE通过四分之一波片成像到物镜的瞳孔（Zeiss Plan-Apochromat 40×/ NA1.4 Oil DIC）中，并聚焦在样品上。显微镜载物台（Märzhäuser-WetzlarScan IM 120×100）在x和y方向上平移样品。压电惯性位移台（PI Q-545.140）沿z方向移动位移台。后向反射光聚焦到雪崩光电二极管（APD）上。 Karlsruhe的研究人员与澳大利亚昆士兰科技大学的研究者合作，设计了一种新系统，将通常的一束激光分成九束。所有这些“子光束”都独立但同时移动，每个子光束聚焦在光聚合反应不同区域上。结果实现了每秒大约1000万体素的3D打印速率，比之前的提高数十倍到上百倍！ [图片]a）具有晶格常数a的手性3D超材料立方晶孢.b）制备的手性超材料样品的照片（δ= 34.8°）。 该样本包含30×30×120 = 108 000 3D单位晶胞，其a =80μm（与激光聚焦阵列中的聚焦间距相同），因此体积为2.4×2.4×9.6 立方mm。 该样本包含大约3000亿个体素，峰值打印率为9000万个体素/秒。c）当用633nm波长的激光曝光时，立方超材料晶体的劳厄衍射图。 这张照片被故意曝光过度，以显示更高的衍射级。 为了清楚起见，添加了样本照片。 [图片] 在实验中，研究团队3D打印了一个大小为60立方毫米的矩形立方体，具有格子状的微米级复杂内部结构。它包含了超过3000亿体素。这种情况下，表现为实际3D打印体积过程的速度的两大因素包括： 3D打印的速率，也就是单位时间内可以打印的体素的个数。 3D打印的精度，也就是最小的可打印体素点的尺寸。 3D打印体积的速度= 体素3D打印速率（个数）乘以 单个体素体积 。 [图片]△a）3D打印衍射光学元件（DOE）的扫描电子显微照片。 这种DOE用于规模并行双光子3D打印的设置方案中，可将一个入射激光束分成3×3 = 9个子束。 b）DOE的特写视图。 像素的大小为2×2 μm2，由8个不同的高度级别组成。 c）DOE旁边的公制尺的光学照片。 基板是标准的显微镜盖玻片，尺寸为22×22 mm2。 d）使用CMOS相机对DOE进行归一化的假色强度测量。 DOE用直径为1.2 mm的中心波长为790 nm的飞秒脉冲激光束照射，并放置在50 mm焦距透镜的后焦平面中。 [图片] △不同的3D打印制造方法，与体素尺寸和打印速率的关系。上水平标度表示体素大小本身，右垂直标度表示打印速率。电子束诱导沉积（EBID，红色正方形），选择性激光烧结（SLS，深红色菱形），电液动力学（氧化还原）打印（EHDP，浅蓝色左指向三角形），直接墨水书写（DIW，浅色）蓝色向下指向的三角形），熔丝制造（FFF，蓝色右指向三角形），喷墨3D打印（IJ，深蓝色向上指向的三角形），投影微立体光刻（PμSL，浅绿色圆盘），连续液面打印（CLIP，深绿色圆圈），计算机轴向光刻（CAL，黄色星号）和双光子打印（2PP，红色方块）。在正文中给出了所描绘的数据点下面的参考。标记为“这项工作”的大红色方块强调了当前工作在最佳情况下的体素大小（400纳米）和900万体素/秒的打印速度下的结果。第二个连接点显示了相同的结果，在激光焦点的3×3阵列中使用平均体素大小。 科学家希望对此进一步开发，该技术可以在光学和光子学、材料科学、生物工程和安全工程等领域找到应用。 2020年1月发表在《Advanced Functional Materials》杂志上的论文《Rapid Assembly of Small Materials Building Blocks (Voxels) into Large Functional 3D Metamaterials》

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[图片] 对于喜欢吃甜食的3D打印爱好者来说，ChefJet和ChefJet Pro 糖果3D打印机在CES 2014上的亮相是一大亮点。当时，在3D Systems展位上以鲜艳的色彩和华丽的形状展示了巨大的3D打印糖果。该技术由3D Systems当时收购的Sugar Lab公司创始人Kyle和Liz von Hasseln提出。 然而，糖果3D打印机一直未能真正走入市场。2020年1月13日，南极熊从外媒获悉，糖果3D打印机将于今年通过与Brill公司的合作进入市场。为了获取更多信息，我们与Brill业务开发副总裁David Nies进行了交谈。 Sugar Lab非常适合3D Systems的原因之一是，该初创公司的技术基于3D Systems的粘合剂喷射工艺。粘合剂喷射技术最初是由麻省理工学院开发，Zcorp获得了许可，其原理是将液体粘合剂沉积到粉末床中，逐层构造物体。Zcorp在2012年被3D Systems收购，它通过整合全彩色打印头来完善该技术，可以创建出生动，色彩丰富的3D模型。 [图片] △大型全彩3D打印糖果 Sugar Lab用糖粉替换了Zcorp所用的石膏，并用食品安全成分代替了粘合剂和着色剂。在3D Systems的帮助下，可以3D打印出具有有趣味的复杂形状的彩虹糖果。 Brill 成立于1928年，是一家面包店食材和产品的供应商，产品包括糖霜，釉料，饼干和蛋糕。尽管消费者可能不太熟悉这个名称，但北美的面包店和食品服务运营商一定会认可它。他们可能还知道Brill的母公司CSM Bakery Solutions拥有的许多其他子公司。 Brill 2017年开始通过与3D Systems合作，实现从糕点和馅料到食品3D打印的飞跃。尽管3D Systems专注于软件和硬件的技术开发，但Brill却开发了调味粉和液体粘合剂。合作伙伴将共同在今年夏天推出由3D Systems提供支持的Brill 3D Culinary Studio。 [图片] △由3D Systems提供的Brill 3D Culinary Studio渲染图 3D Systems 食品技术总监Kyle von Hasseln说道：“当Brill 食品3D打印机于今年夏天推出时，它将成为有史以来最先进的食品3D打印机；能够同时以彩色和惊人的细节同时打印数十或数百个对象。经过大量的研究和发明才能到达现在的状态，我很高兴看到这项技术最终落入厨师之手，他们无疑将推动烹饪技术的迅速发展。” 凭借Brill在食品行业的现有客户关系，它将能够将3D烹饪工作室带给高端餐厅，赌场，酒店，主题公园，游轮和餐饮公司的厨师和其他烹饪艺术家。Nies解释说，他的团队希望客户采用以下两种方式之一使用该技术：生产不会被消费的较大的展;示品或较小的可食用的展示品。 除了将液体粘合剂喷入粉末床中以在任何打印件中提供完整的色彩范围外，Brill还开发了多种调味粉，可为厨师提供多种选择。口味从草莓或西瓜到黄瓜不等。 Nies告诉我们：“我们已经与厨师合作，研究了3D打印的咸味食品在汤中的使用。这确实是我们认为特定解决方案的独特之处：该系统不仅会产生令人难以置信的精美作品，而且还将为我们的客户消费者提供惊人而完整的感官体验-从视觉到纹理到整个饮食经验。就提供风味的真实性而言，我们在粉末风味方面的开发非常出色。” 当最初在CES 2014上展示时，ChefJet和ChefJet Pro的价格分别为5,000美元和10,000美元，但Culinary Studio可能有所不同。Nies说，确切的成本将直接与客户讨论，并且应在专业厨房预算之内。方案包中将包括软件，打印机，精加工站（在糖打印以及传统的粘合剂喷射中必须脱粉），安装和培训。 不管确切的数字是多少，Nies相信3D Culinary Studio与创建与传统（手动）方法类似的方法相比，可以减少成本和劳力。而且，该技术可以通过任何其他方式来制造食品。 除了上述软方案包外，客户还可以访问150至200个3D模型库。如果他们想要自定义设计，他们将能够访问专为Brill 3D Culinary Studio开发的3D设计服务，从而以少量费用对其概念进行建模。然后保留模型，通过Brill提供的培训，客户将能够在软件中更改颜色，个性化设计或在设计中添加公司徽标。 Nies说：“我们通过用户测试中学到的一件事是，当人们最初假设3D打印机难以使用或理解时，他们对它的易用性感到惊喜，我们真正想尝试做的是让烹饪艺术家处理艺术，让我们处理事物的技术方面，并让您轻松制作出您可以想象的任何东西。” 该产品将于今年夏天正式上市。同时，Brill将于今年春天在佐治亚州亚特兰大市的办公室开设一个陈列室，潜在客户可以在那里亲眼看到该技术。

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荷兰陶瓷制造公司FORMATEC宣布将通过增加陶瓷3D打印产能，来扩大增材的生产服务能力。该公司专注于陶瓷注射成型（CIM）已有二十多年了，能够提供陶瓷3D打印解决方案并向客户提供新型陶瓷零件。 [图片] 早在2012年，FORMATEC就对陶瓷增材制造产生了兴趣，这促使它与ECN和Innotech Europe合作组建了ADMATEC。现在ADMATEC提供了一系列基于Admaflex DLP技术的陶瓷3D打印机，包括最近发布的 用于大批量生产的Admaflex 300。 [图片] FORMATEC的工厂拥有CIM、MIM和3D打印等制造技术，可为许多行业制造零件，目前主要集中在化学、医学和美术领域的零部件。通过在制造过程中增加陶瓷材料，该公司将拥有更多工具来生产这些行业所需的产品，这些产品需要出色的性能和表面处理质量。它还将更加专注于为高科技和专有消费品行业提供服务。 [图片] 另外，在服务中增加陶瓷3D打印服务，将使这家荷兰公司能够制造具有更复杂几何形状的陶瓷零件，同时还减少了交货时间、人工和成本。该公司还强调，由于使用了相同的原材料，因此3D打印的陶瓷零件与陶瓷注塑成型的零件具备相同的性能。 [图片] FORMATEC现在提供五种不同的陶瓷成型方法，这将使其能够更精确地满足其客户的需求。该公司已经开始接受订单，并利用3D打印技术生产陶瓷产品。

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总部位于德国的吉他制造商Nik Huber Guitars已与非晶态金属专家Heraeus AMLOY合作，在其吉他上安装了一种由非晶态金属制成的3D打印琴桥。 Nik Huber吉他想尝试一种材料来开发其吉他，以改善其声音特性。保持类似于玻璃的原子结构特性的非晶态金属特别具有弹性，可以有效地传递振动。因此，这种材料提供了一套适合吉他制造的特性，该行业很少尝试使用不同的材料，Nik Huber吉他的创始人兼首席执行官Nik Huber表示：“ 3D打印的非晶态金属是一种由于其独特的性能，有望成为用于吉他制造的材料。”“特别是在我们保守的吉他市场上，有待进一步发展，同时还要提供新的材料和技术。” [图片] 带有3D打印非晶态金属琴桥的吉他 Heraeus AMLOY成立于1996年，Nik Huber制造手工吉他已有24年。如今，Nik Huber和他的团队每年生产约240个乐器。为了创新吉他和音质，该公司愿意利用特殊木材或金属等新材料。因此，它寻求Heraeus AMLOY的服务，这是3D打印非晶琴桥的公司。 Heraeus AMLOY是Heraeus的非晶态金属部门，Heraeus是专门研究贵金属的德国技术集团。Heraeus 成立于1851年，如今已涉足环境，能源，电子，健康，交通和工业应用领域。自2016年以来，该公司一直在致力于3D打印非晶态金属的开发，，首先将该材料纳入其3D打印金属产品组合中。 2019年4月，贺利氏声称已使用增材制造技术制造了“最大的非晶态金属部件”。 [图片] 尼克·胡伯（Nick Huber）弹奏带有非晶态金属琴桥的吉他 什么是非晶态金属？非晶态金属是通过熔融金属的快速冷却而形成的。冷却速度太快，无法使材料的原子形成晶体结构。相反，原子以无定形，无序的方式固化，从而将金属锁定在非晶态玻璃态。大多数金属处于固态晶体，这意味着它们具有高度有序的原子排列。非晶态金属还具有抗刮擦和抗腐蚀性能，并且具有高度的生物相容性。 非晶态金属的性质在金属3D打印中具有巨大的潜在用途。例如，NASA在探索恶劣环境时已经探索了在航天器中使用这种材料的好处。Heraeus增材制造高级副总裁Tobias Caspari先前强调了潜在的用途，“非晶态金属将改变我们的未来。它们具有多种以前不兼容的特性：它们非常坚固且具有延展性，并且比常规金属具有更高的强度和更强的耐腐蚀性。” 3D打印非晶桥贺利氏AMLOY负责人JürgenWachter解释说，非晶金属“非常适合吉他之类的弦乐器。”在解释其原因时，Wachter指出：“由于非晶态金属的弹性比晶体材料强得多，因此它们可以很好地传递振动。”吉他制造的其他好处包括金属的耐刮擦性和耐腐蚀性，防止桥梁磨损以及最终更换的需要。 [图片] 3D打印的非晶金属桥 由于3D打印带来的设计自由度，桥不像大多数桥那样具有传统上坚固的结构。取而代之的是，它具有内部蜂窝状结构，这对桥梁的振动周期产生了显着影响，因为它比封闭的实心结构对振动的衰减小。因此，这可以对声音属性产生重大影响。 “人们还可以通过改变桥梁内部的结构来模仿其他金属的声音，”JürgenWachter补充说。 “由非晶态金属制成的琴桥听起来像是由黄铜制成的琴桥。区别在于，由于其弹性，它可以使声音保持更长的时间，不会磨损，即使经过数年也仍然看起来很新。”

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3D打印技术通过制造鞋垫和鞋中底进入鞋类行业。我们曾经报道过不少的案例，其中所使用到的3D打印技术包括FDM、SLS、SLA等工艺。 [图片] 2020年2月10日，于弗吉尼亚州的鞋厂OESH利用FFF/FDM 3D打印技术制作了一款轻便的鞋子，而且没有单独的中底或外底，从而无需有毒胶粘剂。 [图片] △满满的FDM 3D打印层纹 记者试穿了一天OESH新发布的一双针织和3D打印相结合鞋子，以体验FDM技术制造的鞋子会有什么不同。 [图片] △OESH的3D打印Salon鞋，图片来自OESH。 3D打印鞋的构成 Salon鞋给人带来楔形凉鞋的感觉，并增加了针织的舒适感。 在伦敦街道上穿着这些鞋走来走去特别舒适，而且由于外底增高，让人看起来更高。 OESH鞋共同创始人医学博士Casey Kerrigan博士表示：“您穿鞋的时候会感受到鞋底独特的弹性，这是因为鞋底内部的蜂窝状结构造成的，如果没有3D打印技术的话，内部蜂窝状弹簧结构是无法制造的。 鞋底采用同一种热塑性弹性体材料制成，并且在边缘处留有3D打印的小孔，可以使用线将鞋帮和鞋垫钩编在鞋底上，而无需任何粘合剂。” [图片] △OESH的3D打印Salon鞋，图片来自OESH。 除了在机械方面的优势外，Salon鞋还采用可回收材料进行定制，以最大限度地减少浪费。 此外，上部棉布部分上有加固孔，这些孔与鞋底的3D打印孔对齐。目前，Salon鞋可以通过OESH的官网订购，有红、蓝、灰、橙四种颜色，价格为119美元（约833人民币），还是比较贵的。 [图片] [图片] △OESH的3D打印Salon鞋，图片来自OESH。 编译自： 3dprintingindustry

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3D打印假肢现在已经不是什么新闻了，不过给猫咪3D打印4个爪子并让她可以重新走路依然是一件停了不起的事情。俄罗斯一只母猫因冻伤失去了全部4只爪子，多亏了兽医用钛制成的3D打印假肢取代了她缺失的四肢，她现在可以走路、跑步，甚至可以爬楼梯。 [图片] Dymka和3D打印的猫爪（图源LiveScience） 这只顽强的灰猫名叫Dymka(俄语中的“薄雾”)，大约4岁。据俄罗斯新闻网站报道，2018年12月，一名路过的司机在西伯利亚新库兹涅茨克的雪中发现了她，并将她带到了新西伯利亚的一家诊所。据报道，Dymka的爪子、耳朵和尾巴都冻伤了，以至于兽医谢尔盖·戈尔什科夫不得不进行截肢手术。 [图片] Dymka于2019年7月接受了假肢植入，先是前腿，然后是后腿。近日，兽医诊所在YouTube上分享了一段视频，视频中她正在享受醒来的伸展，在检查室里走来走去，玩着毯子上的流苏。 [图片] 在西伯利亚严寒的冬季，当地的兽医经常会接收到冻伤的猫咪，情况严重时，严寒会使组织坏死，也就不得不进行截肢。 [图片]

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2020年2月10日，多伦多大学士嘉堡分校（UTSC）的一个团队，竟然使用麦当劳炸剩下的食用油配制出用于立体光固化（SLA）的树脂。为了减少浪费，该团队使用一步化学方法对油进行了处理，得到了分辨率低至100微米的高分辨率物体。 与商业树脂相比，这些零件显示出热机械稳定性，形态均匀性和生物降解性。相关论文发表在“ACS Sustainable Chemistry & Engineering”杂志上，这项研究的第一作者、UTSC物理与环境科学系教授 Andre Simpson说：“塑料之所以会带来环境问题，是因为大自然还无法处理人造的化学材料。而我们的研究所使用的是天然产品，是食用油中的脂肪-大自然可以更好地对其进行处理。” [图片] △研究人员的烹调油衍生的树脂打印的塑料蝴蝶，图片来自Don Campbell / UTSC. [图片] 将油倒在有问题的树脂上 食用油衍生的树脂已被视为SLA工艺中使用的一种环保材料，而且是一种具有成本效益的替代品。根据UTSC研究人员的说法，废弃的食用油直接排放到排污系统中，会堵塞排污管线。研究指出：“作为世界上最大的快餐连锁店，麦当劳占有全球市场份额的10％以上，估计每天可生产600吨WCO（餐饮废油）。”因此，从位于士嘉堡的麦当劳餐厅中提取的油通过增材制造被回收并投入使用。使用简单的一步式加成型反应对一升油进行丙烯酸化，用于制备420毫升树脂。然后将其用于制造具有结构和热稳定性的塑料蝴蝶。 [图片]斯卡伯勒大学（University of T Scarborough）教授安德烈·辛普森（Andre Simpson）实验室的一名学生Rajshree Biswas博士，用3D打印制成的蝴蝶，这些蝴蝶是用麦当劳的废食用油衍生的树脂制成的。图片来自Don Campbell / UTSC。 3D打印的自然资源 研究人员认为，这样做的成本低至每吨300美元，这比传统的基于化石燃料的树脂（每公升价格高达525美元）便宜。辛普森教授解释说：“如果这种材料埋在土壤中，微生物将开始分解它，因为它本质上就是脂肪。实际上是微生物能够吃掉的东西，它们在破坏它的过程中发挥了良好的作用。”其他作者包括：Bing Wu, Atiqurrehman Sufi, Rajshree Ghosh Biswas, Arika Hisatsune, Vincent Moxley-Paquette, Paris Ning, Ronald Soong, Andrew P. Dicks, and André J. Simpson.