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领先的3D打印机OEM Stratasys已发布了对其屡获殊荣的J750系统的医疗升级。今天向公众发布的J750™Digital Anatomy™3D打印机供医疗保健专业人员使用。它与Stratasys的一系列新材料兼容，这些材料专门用于制造解剖模型。由这些材料制成的模型可应用于术前计划或进行培训，以模仿活组织的感觉，为外科医生提供“更现实的环境”和“无风险的环境”，以进行复杂的手术。 [图片] 在J750数字解剖3D打印机上使用TissueMatrix创建的解剖心脏模型。照片通过Stratasys 医用3D打印机 J750 Stratsys最初的J750 3D打印机版本最初于2016年推出。然后投入产品开发，在过去三年中，系统的功能在解剖模型的生产中得到了展示。这部分归因于PolyJet技术使色彩的质量和范围得以实现。使用该方法创建的模型可以清晰地进行细分和颜色编码，以传达复杂的结构。 J750还能够进行多材料3D打印，因此可以将各种纹理合并到对象中以实现各种功能。 J750在医疗用途方面的一项最新进展是对Materialise的FDA批准的Mimics inPrint软件进行了验证，此举可能会鼓励更多的从业者选择Stratasys 3D打印机。经过Materialize验证后，法国波尔多大学医院中心（CHU de Bordeaux）成为了世界上最早在现场安装J750的医院之一。 9月，个性化医疗设备制造商Bone 3D紧随其后，购买了自己的J750，用于生产手术指南和模拟器。在大多数情况下，J750数字解剖3D打印机的基本规格与原始J750相同。主要区别在于数字解剖系统可以使用三种专业材料。 [图片] 在Stratasys J750上打印3D解剖学头部模型。照片通过Stratasys Stratasys的解剖建模材料 Stratasys结合新的数字解剖系统推出的三种新材料是TissueMatrix™，GelMatrix™和BoneMatrix™。TissueMatrix是一种专门用于心脏组织复制的材料。它柔软，灵活且半透明。GelMatrix是支持材料，用于在解剖模型的小腔内使用。适用于内径为壁厚低至1.0毫米。稍后，Stratasys计划启动一个血管清洁站，以促进该材料的清除。最后，BoneMatrix被描述为“坚固而柔韧的材料”，用于表示解剖模型中的骨骼。 结合起来，这些材料为从业人员提供了几乎完整的解决方案，可以复制人体解剖学的几乎任何部分。作为第一个使用J750数字解剖3D打印机尝试新配方的公司之一，纽约布法罗市Jacobs研究所首席医学官Adnan Siddiqui博士表示：“我们相信这些模型为我们提供了重塑人体的最佳机会，以模拟实际的临床情况并研究新设备，以在将其引入患者之前确定其有效性。” 除Tissue，Gel和BoneMatrix树脂外，Stratasys J750数字解剖3D打印机还与Vero系列树脂和Agilus30柔性材料兼容。

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2019年9月，美国陆军部长赖安·麦卡锡（Ryan McCarthy）发布了一项指令，支持部队不断实施3D打印。该指令为美国陆军的四个正式派系制定了政策，专门针对“通过先进制造实现现代化”，涵盖增材制造，人工智能（AI），机器人技术和先进复合材料。该目标指出：“先进制造将从根本上改变陆军设计，交付，生产和维持物资能力的方式。这将使军队能够在同时增强预备能力的同时使系统现代化。”作为指令的一部分，成立于2018年的美国陆军未来司令部还负责制定一项战略，以发展陆军的增材制造能力以及适当的安全性/知识产权保护措施。 美国陆军的增材制造 作为前沿研究的主要资金来源，同时也是科学发现和工程技术的卓越中心，美国陆军已经建立了多种增材制造模式。美国陆军工程兵团（USACE）与海军陆战队系统司令部（MCSC）一起使用3D打印水泥建造基地。陆军研究实验室（ARL）正在开发用于3D打印的高强度合金。 2018年底，ARL和美国国家制造科学中心（NCMS）还在马里兰州阿伯丁开设了高级制造，材料和工艺（AMMP）中心和财团。领先的3D打印机OEM 3D Systems是中心增材制造项目的重要合作者。 今年，国防制造与加工国家中心（NCDMM）与增材制造加速器America Makes以及位于宾夕法尼亚州的咨询公司Catalyst Connection共同启动了其AMNOW计划，以促进将增材制造整合到军队后勤中。考虑到这样的发展，新的现代化指令将于2019年至2029年生效，这似乎是在全军范围内延续这一势头的努力。 [图片] 在进行3D打印混凝土过程中的合影（第7工程师支援营的海军陆战队与美国陆军工程师团建设工程研究实验室的工程师在混凝土掩体中合影）图片来自美国海军陆战队 参谋长：Michael Smith 美国陆军实施工业4.0 新政策概述了先进制造应用的四个目标。 第一个目标是“允许生产无法使用传统工艺制造的复杂零件。”由于快速原型制造的能力，陆军希望通过这种生产来提高系统性能，并以“无与伦比的速度”鼓励创新。 第二个目标讨论了工业4.0生产网络的开发，该网络使“机器，产品和人员之间的连接”实现“改善的质量控制，预测性维护和物料的自动订购”。第三个目标强调了先进制造的能力，以“应对零件过时带来的准备挑战。”尽管不仅仅涉及3D打印，但由于该技术可按需制造，因此有望从该技术中受益最大。 最后，该指令强调了在系统生命周期中尽早集成先进制造业的重要性，并补充说：“陆军各组织，包括需求，研发，采购，维持和承包活动，必须继续投资于政策纲要中将进一步探讨这一点。 [图片] 美国陆军用Rize One打印了一个开桶器和3D扳手。图片来自Rize。 陆军购置负责人兼购置、后勤和技术助理部长布鲁斯·杰特（Bruce Jette）将领导该政策，并在未来两年内修改陆军法规标。 杰特还将与陆军物资司令部，陆军未来司令部和后勤副参谋长合作，制定一项详细的政策实施计划，以及另一项专门针对数字工程的计划。

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宾夕法尼亚州的工具和工业材料供应商Kennametal已开发了3D打印定子孔工具，以响应汽车客户不断增长的需求。该工具专为在混合动力和电动汽车上加工零件而设计，专为寻求轻型工具的电动汽车制造商开发。电动汽车的零件通常在较小的，低马力的CNC加工中心上加工，与标准的汽车惯例相比，这需要重量更轻的工具解决方案。 Kennametal使用3D打印创建了两个定子镗孔工具，这是加工系统上旋转设备的固定部分，两者的重量都不到传统制造的同类工具的一半。 容纳电动机定子的主孔的直径约为250毫米（9.84英寸），长度约为400毫米（15.74英寸），底部具有较小的轴承孔。主管经理Harald Bruetting解释道。“当使用传统方式进行制造时，这种类型的铰刀的重量超过25公斤（55磅），对于现有的机床或操作人员的工作而言，其重量太重了。” [图片] 配备RIQ铰刀和KM4X适配器的3D打印定子孔。图片来自Kennametal。 Kennametal和增材制造 Kennametal成立于1938年，总部位于匹兹堡，致力于开发各种金属模具产品和材料。例如，该公司为航空航天业提供叶片，磁盘，蒙皮，燃料控制系统和起落架产品。它还为机械加工行业开发了许多车床和夹具，并为汽车行业的客户提供了工具。该公司的3D打印部门名为Kennametal Additive Manufacturing，为增材制造零件提供金属粉末，优化和原型制作以及批量生产服务。零件使用Kennametal的内部粘合剂喷射和激光粉末床3D打印技术生产。其内部3D打印机包括领先的工业3D打印机提供商ExOne的X1 25PRO金属粘合剂喷射系统。 Kennametal与瑞典工程集团Sandvik一起于2019年5月被ExOne任命为3D打印机的Beta测试员。 使用3D打印开发轻巧的汽车工具 为了满足电动汽车客户对轻型CNC机床定子孔的需求，Bruetting和Kennametal的解决方案工程小组将其称为增材制造解决方案。使用金属粉末床3D打印制造了该工具的两次迭代。第一个装备的碳纤维管重9.5千克（20.9磅），另一个装备了3D打印的金属管，重量为10.7千克（23.6磅）。两者都满足了工具的轻量化要求，重量不到标准定子孔的一半，后者为25 kg。 [图片] 带碳纤维管的3D打印定子孔。图片来自Kennametal。 这些工具还采用Kennametal的技术设计，以符合标准定子孔设定的精度，圆度，强度和表面光洁度要求。该公司为其配备了RIQ铰孔刀片以实现高精度精加工，并为其配备KM4X主轴适配器以实现最大的刚性。两种工具还具有内部3D打印冷却通道，旨在帮助提高其生产率和使用寿命。 点评：通过将金属粉末床3D打印与有限元分析软件一起使用，我们能够设计和制造一种工具，使惯性矩非常接近主轴端面，在满足客户重量限制的同时提高了其刚性，这是Kennametal如何使用先进的制造技术来帮助满足客户独特挑战的一个很好的例子。

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亲爱的朋友们，大家好！在往期的3D打印教程中给大家讲解过FDM 3D打印机的切片软件，今天就向大家介绍一款光固化3D打印机的切片软件--ChiTu。使用ChiTu软件不仅容易拆除添加的支撑，而且对模型的还原程度也更加精细。接下来，我们一起来学习如何使用这款切片软件吧！ 一、小锦囊 使用ChiTu软件，百度搜索可下载。 第一步：双击打开ChiTu。 [图片] [图片] [图片] [图片] 第二步：我们这次准备的是一个圣诞鹿的模型，大家可以在(www.cxsw3d.com)里面找到该模型stl文件，并下载下来。 [图片] 第三步：将我们的小鹿导入到ChiTu切片软件中。 [图片] 第四步：这个时候大家会发现小鹿是躺着的，不利于切片打印，现在我们需要让他站起来。 [图片] 第五步：调整好位置之后我们就开始切片了，点击切片设置先设置机器参数，这次我用的是创想三维LD-003光固化3D打印机，LD-003最大成型尺寸是192x120x200，分辨率为X：2560 Y：1600，注意!我们在这里设置机器参数的时候千万不要把XY弄反了，不然的话模型就会变的瘪瘪的哦。 [图片] 第六步：设置好机器的型号尺寸以及分辨率之后，我们开始设置打印一栏里面的参数，一般这些尺寸会随模型改变而改变的，较大的模型过重难以黏附就把首层曝光时间设置久一点，如图。 [图片] 第七步：当把这些机器的参数设置好了之后，就开始设置我们的模型，首先模型拿到手，我们先看他的尺寸，可以把尺寸调整到想要的大小，或者合适的角度，然后再进行一个居中操作，如图。 [图片] 第八步：这次我选的是一个支撑可以相对设置较少的模型，简单易打，但是可以看出小鹿肚子部分还是悬空的，所以我们需要给他添加一个支撑。 这里告诉大家一个快捷方法，按住鼠标左键不松可以拖拽平台小鹿的位置，按住右键不松可以进行一个旋转操作，方便大家查看整个模型的外观，同样也便于添加支撑。 [图片] 一般我们在添加支撑的时候尽量选择细的支撑，这样便于在打印完成后更容易拆除支撑，从而也不会影响模型美观。 至于支撑的设置就可以根据我们自己的的想法去调整，有分为顶部、中部、底部、底筏，下面红框是一个自动添加支撑的功能，但是自动添加总是没有手动的精细，这个就看你们自己的选择啦。 [图片] 这里还有一点需要注意的是，支撑顶部的接触深度，是直接关系模型外表的光滑度的，这里我设置的是0.02，参数再小的话有可能就支撑不到模型上面去了。 [图片] 第九步：由于我们这个小鹿的腿还是比较细的，如果说有更细的模型的话是可以在模型底板加上一个底筏，这样也方便取模，取模的时候也可以防止模型底部断裂。这里给大家演示，我还是给鹿加上一个底筏，底筏的参数也是根据自己的需要选择合适的参数，如图。 [图片] 第十步 : 支撑大小都设置好后，我们就可以开始进行切片了。点击切片，右下角就会出现一个正在切片的字样，并显示他的进度条，如果模型过大，切片时间肯定也会特别长，大家在这里太慢的话要耐心等待一下。 [图片] 第十一步：切片加载完后出现这样一个界面，左边是模型的浏览，右边是可以通过拖拽小箭头指向的按钮来模拟一个打印的流程。在最右边界面还有一个打印时间的显示。 [图片] 第十二步：之后点击保存，因为我们的LD-003是支持中文打印名称的，所以这里把他命名为小鹿，然后保存文件为ZIP格式，就可以开始自动写入文件，这个过程也是比较长的。 [图片] NO:1 [图片] NO:2[图片] NO:3[图片] NO:4 第十三步：打开文件夹，把文件拖入U盘，然后就可以把U盘插入3D打印机进行打印了。 [图片] 下图为打印完成后的效果展示。 [图片] [图片] 鹿身光滑，鹿角立起来十分好看，整个小鹿的姿态看起来栩栩如生，而且小编自己打印过，不管用什么颜色的耗材：白的、蓝的、透明的、绿的......都十分美观。作为摆放的装饰物真的是再好不过了，漂亮简单精度高，你确定不要再看完这篇教程智慧动手去试试么，保证试了不后悔!

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为帮助贫困山区的儿童们改善教育条件问题，践行“取之社会，用之社会”的企业社会责任，创想三维党支部和工会发起“情暖贵州·大爱无疆”的募捐活动，并于9月17日分别在创想三维办公区、工厂区和众创三维团队开展了募捐活动。 [图片] [图片] ▲创想三维办公区 [图片] ▲创想三维工厂区 据了解，此次募捐对象是地理位置较偏僻的贵州省盘州市鸡场坪镇，属于国家级贫困区，当地经济条件较差，物资匮乏，且鸡场坪中小学大多坐落在大山深处，校舍简陋，教学资源不足，孩子们的教育环境条件极差。 为此，创想三维发起“情暖贵州·大爱无疆”的募捐活动，为盘州市鸡场坪镇21所中小学(含幼儿园)捐赠价值六万多元的CR20 3D打印机和耗材，支持盘州学生用上第一台3D打印机，同时将为20名特困学生提供贫困助学金，为山区儿童们带去温暖和希望。 [图片] 募捐活动于9月17日举行，在活动上，创想三维联合创始人兼副总裁刘辉林发表致辞，他表示，创想三维在近几年的发展中取得了社会的广泛认同和看好，我们在经营发展的同时，也将不忘初心，勇于奉献。此次“情暖贵州·大爱无疆”募捐活动意义重大，不仅是回馈社会，更是承担起企业的社会责任。并呼吁同事们捐款不分多少，善举不分先后，力所能及的尽一份爱心，为山区儿童带去温暖! [图片] 积小善、成大爱。在现场，创想三维领导们带头慷慨解囊，纷纷把善款投递到爱心箱中，全体员工积极响应，踊跃捐款，用小善举汇聚成大爱心，为山区儿童贡献自己的一份绵薄之力，这次募捐活动不仅是创想三维践行企业的社会责任，也是企业核心价值观的体现窗口，更是弘扬民族精神和时代精神的具体表现。 [图片] [图片] [图片] ▲只要人人献出一点爱 世间将变成美好人间 此次“情暖贵州·大爱无疆”的公益捐赠活动共筹集善款20082.54元，在9月21日，创想三维的同事将亲手把大家的爱心送至孩子手中，并将全部募捐善款用于贫困生助学金。此外，创想三维还将通过捐赠CR20 3D打印机和耗材，让山区孩子们感受新科技魅力的同时也享受先进的创新教育体验。这一善举不仅有助于点亮孩子们的梦想与希望，也将推动我国教育资源均衡化和创新教育的普及化。 [图片] “情暖贵州·大爱无疆”的公益捐赠活动只是一个开始，未来，创想三维将更加坚定地承担起企业社会责任，致力于兴教助学、扶危济困等各项公益领域的事业，为公益捐赠的可持续进行创造更多条件，以企业之力为社会贡献更加积极的力量。

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跨国鞋类制造商New Balance正在更新其TripleCell 3D打印平台，增加了新的运动鞋：FuelCell Echo Triple。这款鞋将于9月27日发布，预计零售价为175美元，该鞋具有采用Formlabs技术进行3D打印的鞋底（在脚掌下方）。这是对标准FuelCell Echo的新尝试，并于2019年6月发布了经过改进的New Balance 990 Sport。 “ TripleCell将在脚下可变属性之间无缝过渡的情况下，提供业界一流的数据，以进行设计。”创新设计工作室New Balance总经理Katherine Petrecca解释说。 “这项新的，尖端的数字制造技术现在仅在美国New Balance工厂内开展，进一步使我们成为国内3D打印制造领域的领导者。FORMLABS已经成为不可或缺的合作伙伴。我们不仅保证的鞋子的性能，而且还可以为运动员定制新产品并迅速进入市场。” [图片] 新百伦 Balance FuelCell Echo Triple。图片来自Formlabs。 新百伦和Formlabs New Balance与总部位于马萨诸塞州的3D打印机OEM Formlabs之间的关系首次于2017年揭晓。两家公司宣布建立独家合作伙伴关系，以开发高性能材料和硬件，同时开发运动鞋的制造工艺。 这种合作关系的结果之一就是创建了一种称为Rebound Resin的专有光敏聚合物。该材料旨在产生弹性的格子结构，并具有注射成型热塑性塑料所期望的耐用性，可靠性和寿命。在2019年初，反弹树脂在波士顿的数字工厂会议和Formlabs用户峰会期间进行了开示。 New Balance Athletics总经理Katherine Petrecca及其团队演示了由以前未命名的树脂制成的各种3D打印结构。 [图片] 使用New Balance x Formlabs回弹树脂创建的3D打印球。 Tia Vialva摄。 由回弹树脂制成的格子结构被用作重新设计的990 Sport的鞋跟，有助于保持经典风格中的缓冲体验，同时比New Balance 990v5轻10％。现在，FuelCell Echo Triple鞋的这一基础得到了进一步增强。 使用Formlabs 3D打印开发前掌技术 标准版FuelCell Echo运动鞋最初是针对New Balance的FuelCell平台发布的，该平台专门用于前脚跑步鞋设计。为了通过3D打印更新鞋子的前脚技术，New Balance也将运动鞋整合到了其TripleCell平台中，从而产生了FuelCell Echo Triple。从FuelCell平台的最初发布中获得的经验和知识有助于为新型TripleCell运动鞋的创建提供信息。FuelCell Echo Triple的设计包含数百个形状精确且规划完整的设计元素。它旨在提供持久的高回弹和缓冲，以改善跑步性能。 在运动鞋前部的FuelCell Echo Triple前脚的格子结构中可以找到TripleCell技术。使用Formlabs机器对其进行3D打印。应用3D打印制作该组件的显着好处之一是，它消除了模具的使用，而模具的使用会延长产品开发过程并增加额外的成本。 Formlabs首席产品官DávidLakatos表示：“ 3D打印正在改变公司的制造方式，New Balance是本地化制造的先驱。”Lakatos补充说：“通过消除对原型和生产的模具和直接印刷的依赖，他们的团队在开发和生产周期中从几个月转移到了数小时。”

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弗劳恩霍夫制造技术与先进材料研究院（IFAM）和德国工程服务提供商H + E-Produktentwicklung已经开发出了真正规模的3D打印燃气轮机演示器。展示基于粉末床的增材制造技术的能力，微型西门子SGT6-8000 H燃气轮机由铝，钢和钛制成的68个零件组成，替代了原始零件中使用的约3,000个零件。 [图片] Fraunhofer IFAM和H + E-Produktentwicklung开发的西门子SGT6-8000 H燃气轮机。图片来自Fraunhofer IFAM。 3D打印燃气轮机 由于燃气轮机组件的复杂性，在该演示器中探索了各种3D打印过程，以实现最佳的表面粗糙度并评估所需的支撑结构。使用Arcam Q20plus电子束熔化（EBM）系统，生产了Ti-6Al-4V外壳部件。然后，H + E的团队使用激光束熔化（LBM）来制造涡轮级和316L的其他壳体部件。还考虑了演示器的功能，设计人员调整了轴和涡轮级，使其在定子级之间自由旋转。 尽管结合了不同的材料来生产涡轮机，但该团队认识到一些粉末由于缺乏商业可用性而受到限制。 [图片] 西门子SGT6-8000 H燃气轮机针对增材制造进行了优化。图片来自H + E-Produktentwicklung。 超越4.0项目(Go Beyond 4.0) Fraunhofer IFAM及其五个研究所（ENAS，ILT，IOF，ISC和IWU）最近也成功地通过增材制造技术制造了电导体图案，传感器和高科技照明模块。这款新颖的设计，以及这些组件的材料和重量的减少。通过800万欧元的“超越4.0”项目，弗劳恩霍夫研究所的目标是利用各种基于激光的技术大规模生产此类零件。 Fraunhofer ENAS的Reinhard Baumann教授以及Go Beyond 4.0的项目协调员说：“首先，它听起来令人讨厌，无法在批量生产线中生产独特的产品。但是，如果将喷墨印刷和激光加工的数字制造技术正确地集成到批量生产环境中，则可以在线生产个性化产品。”

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Pro 2系列3D打印机制造商Raise3D宣布将于下周在英国伯明翰举行的TCT Show 2019展会上推出一款新型多用途“工业级”FFF / FDM 3D打印机。这款全新的3D打印机被称为E2，是专为教育环境设计的新系列打印机的起点 Raise3D的全球首席执行官Edward Feng解释说，“可用性与性能之间始终存在良好的平衡。我们希望我们的3D打印机尽可能具有包容性，由工程师，技术专家和大型制造企业运营，同时提供易于使用的3D技术，支持教育，企业创业和桌面工程。” [图片] E2 3D打印机。照片来自Raise3D。 E2 3D打印机 正如Raise3D欧洲区总经理Diogo Quental所说：“该公司的目标是建立一个满足主要行业特定需求的产品组合。考虑到这一目标，我们的研发团队设计了一款新型打印机，该打印机更易于针对每个行业进行优化，同时保持我们始终追求的最高标准。“ 与Pro2和Pro 2 Plus不同，E2具有330mm x 240mm x 240mm的打印体积，以及独立的双挤出机，可实现反向和复制3D打印。此外，还提供工业视频辅助偏移校准指南，以及自动床调平和省电模式选项。 尽管欧洲尚未有涉足专门用于教育的3D打印机，但Raise3D的目标是到2020年扩大这一系列3D打印机，以支持特定材料，应用和行业的发展。Feng补充道，“就像汽车一样，我们知道有些驾驶员更喜欢手动变速箱而不是自动变速箱，反之亦然，因此我们相信新功能对于我们期望从各种行业中获得的未来用户类型将至关重要。” [图片] 在Raise3D的N2 3D打印机上制造的3D打印胶片支架。摄影：Tia Vialva。 满足教育3D打印的要求 Raise3D的Pro2系列用于快速原型制作、模型制作和各种最终用途部件。根据Quental的说法，“拥有有竞争力的教育产品始终是对长期成功的重要贡献。 [Pro]系列目前是制造业的最佳选择，其制造商的认可度比以往任何时候都高。很难结合教育的要求，例如，较小的打印机更容易处理。有了E2，我们在这个战略部门也可以具有竞争力，同时改善我们对未来的准备。“ 据了解，E2将以2499欧元+增值税的价格提供给广大爱好者。而 Raise3D将会在TCT Show 2019的F88展位推出它。

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根据前瞻产业研究院的数据统计显示，2022年全球3D打印机市场规模将突破220亿美元，3D打印作为新兴的科技产业越来越成为人们关注的焦点，国内外3D打印企业如雨后春笋般崭露头角，3D打印领域竞争日趋激烈。而一个企业的竞争在市场上直接表现为产品的竞争，其中价格的竞争只是较低层次的竞争，而服务的竞争在企业间竞争中所扮演的角色日趋重要。 现代社会的消费者越来越追求产品的附加值，越来越追求消费过程中的人文情怀和用户体验。随着消费者服务理念的升级以及创想三维近五年品牌的快速发展，创想三维坚持为全球用户提供更高品质的3D打印机，秉承着“用户至上”的服务理念，致力于打造行业一流的3D打印机服务品牌。 一、品牌服务理念升级 未来的市场竞争不仅是产品的竞争，更是企业品牌服务的竞争。创想三维早在今年五周年之际就已进行全球品牌升级发布会，着重强调将加快全球化战略布局，对标国际行业标杆，打造3D打印业界典范，提升品牌价值。为了匹配公司“3D打印产业布道者“的品牌发展战略，创想三维将在服务领域加大战略投入，全面覆盖技术服务、产品服务、销售服务等领域，为全球用户带来更便捷、高效、透明的服务体系。我们将加速全球服务布局，将“客户至上”的服务理念，覆盖更广泛的全球用户。我们正在着手在比利时成立欧洲服务中心，服务范围覆盖整个欧洲市场。未来，我们还将成立亚太服务中心、美洲服务中心等。 [图片] 二、服务体系标准化 标准化，是服务质量和工作效率的基础。在服务方面，用户最核心的需求是高效率、便捷性与透明度，创想三维通过线上途径或上门技术指导来解决3D打印机技术问题，是为了更好地满足消费者多样化、多层次的需求，以标准化的服务流程体系，形成更高效的服务协同。 01成熟的产品体系 经过五年的发展，创想三维已是集研发、制造、销售、服务于一体的国际知名3D打印机制造商，公司总生产场地近20000㎡，年产量500000余台，拥有先进的大型研发中心和3D打印实验室，多条现代化生产线配合24小时不间断的专业测试线和严苛的品控体系，从源头确保产品质量;二十多款完全自主知识产权3D打印机，均通过CE、FCC、ROHS等国际认证，产品远销八十多个国家和地区。 02线上技术指导 1.技术方面，我们在国内外官网特设服务支持模块，包含常见技术操作指导、切片软件等资料支持、操作视频教程等内容。2.我们通过电商平台、微信、微博、Facebook、Instagram、Youtube、领英、国内外官网、抖音、头条媒体平台等方式进行技术内容服务传播。 03标准化销售服务 服务部门专门制定了《客服中心培训手册》，以统一客服人员服务标准，将日常工作进行标准化，提升创想三维客服人员的专业化程度，进一步保障服务品质。 ●客服24小时响应机制 ●与客户交流的礼仪标准化 ●客户投诉反馈机制 [图片] 5S ”客户满意度” 服务礼仪化1.400电话全天候专线服务(周一至周日8:30-21:00 )。2.与客户沟通微笑相对，用礼貌用语;上门技术培训时，着装简洁得体;服务出现差错时，要向客户道歉并虚心接受客户的善意批评。3.主动处理客户咨询问题，不拖延不回避，妥善解决客户的各类技术服务事项。 服务社交化服务人员将通过售前人员、电商平台、客户本人、代理后台、代理群、邮件、技术交流群及400电话等方式接收国内外用户的建议，我们将通过电话、远程视频、上门服务、技术培训、维护维修等方式。 响应机制化我们将对所有遇到的服务的常见问题进行分类处理，整个服务常见问题分类以及解决方案将实行标准化、流程化，并根据实时市场反馈情况提供个性化、特殊化处理方案。 管理人性化我们将根据退换货条件、退换货处理流程等制度进行客户的退换货管理。如在合同约定退货时间或者电商平台约定的时间内，电商平台7天无理由退换货，因机器品质问题，15天内可接受退货申请。 回访常态化每个技术人员服务后，会让客户填写《培训服务调查表》和《技术服务调查表》等客户反馈表单，实时监督服务人员。技术服务部门成立了专门的技术回访反馈组，定期对申请技术服务的客户进行回访和满意度调查。 [图片] 三、技术服务实践化 “实践出真知”，服务只有通过不断的实践，在与客户服务过程中不断磨合，在实践中总结经验教训，才能不断完善售后服务水平。 客户实践案例 客户：张立明先生职业：产品采购员城市：厦门机器：CR-5S 2019年7月7日(周末)16时30分许，张立明先生开始使用打印机，因刚买回来机器还不会使用， 所以联系了销售人员，并通过销售人员要到了创想三维技术工程师田涛的电话号码。 “您好，请问是创想三维技术人员吗?” “是的，请问您是遇到什么问题了吗?” “对，我们公司刚买了贵公司CR-5S的一台打印机，但是不会使用，需要您这面提供一下技术支持，教一下我们怎么使用?” “今天是礼拜天，我现在不在公司，稍等我马上联系公司给您处理。” “我们公司急着出样品，因为买了打印机，所以现在不能拿去开模，如果现在不把样品做出来。等客户过来我们就没东西交了，麻烦你尽快处理一下。” 就这样张先生和田涛聊起来，原来客户购买机器是为了研发打样，现在急着使用机器赶出样品，但是不会操作。基于这个紧急情况，田涛立马按照平时公司服务标准与上级领导申请了加班，通过公司平台进行了一场远程的培训。就这样田涛和客户进行了技术问题的培训。 解决了客户的紧急情况后，田涛还留下他的常用工作、QQ微信等，方便客户后续出现问题进行解决，就这样与客户建立了良好关系，8月底客户又买了我们的CR-10S机器。类似的技术服务问题不胜枚举，在实践中，可能会出现这样那样的问题，但创想三维始终秉承着“客户至上”的服务理念，以“客户满意度”为衡量标准，在实践中不断总结经验教训，不断完善服务水平。 总结：近几年来，创想三维将不断完善服务体系，在服务的各个环节都努力做得最好。截止目前，创想三维已初步建立了近百人的服务团队，形成了国内外联动的技术服务体系，未来我们还将让用户随时随地都可以享受到创想三维的服务。 [图片] [图片] (技术服务部负责人王付林) 附：创想三维技术服务解答 对于服务的具体细节，我们采访了客户服务部负责人王付林，他对一些客户关心的问题做了一 一解答。 1.创想三维这一块通过什么方式接收和处理客户的的技术方面的问题的?国内而言，服务人员将通过售前人员、电商平台、客户本人、代理后台、技术交流群及400电话、售后服务QQ群等方式接收国内客户的技术问题，国外这一块主要通过代理群、邮件等方式处理技术服务问题。 2.创想三维处理技术支持和售后问题有哪些方案? 我们将通过电话、远程视频、培训、退换货、上门培训、返厂维修等方式 。前期，我们将通过电话、远程视频、上门培训等方式为客户提供技术指导和解答。售后服务这一块，因品质问题的售后问题我们将进行退换货的形式，非品质问题的售后我们将进行上门维修、返厂维修的方式进行解决。 3.时效点这一块是如何保证的? 退换货一般是收到货后三天内处理完成;返厂维修从收到产品到产品维修测试完成，整个过程一般为7天内完成，如有特殊情况会反馈情况给客户，并反馈完成时间。 4.技术部门除了技术支持外，还扮演着什么样的角色? 一方面是能够妥善的解决用户的各种技术问题， 另一方面是希望能够得到用户对公司产品的反馈，我们定期也会对这些反馈进行统计，及时的反馈给研发部门，让用户在新产品研发、设计上有参与感。 5.现在公司服务的实际情况是什么样? 我们公司在产品上有严苛的服务体系，对产品品质严格贯彻零容忍制度，相对来说，产品售后方面问题相对较少，更多的是处理一些使用和技术方面的支持。 6.未来，创想三维对售后服务这一块有什么样的规划? 最近我们在学习“海底捞”式的服务，从用户的角度出发，提供更加全面、更加周到、更加完美的服务。大概今年底，我们将在比利时成立创想三维的欧洲服务中心。服务中心将服务整个欧洲客户，未来，我们还将成立亚太服务中心、美洲服务中心，让全球用户能第一时间享受到更优质的服务。

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工业喷墨技术领域的全球领导者赛尔（伦敦证券交易所代码：XAR）宣布，Stratasys（纳斯达克股票代码：SSYS）已与赛尔集团签约，计划将其所持有的赛尔全资子公司——赛尔3D有限公司——的股份从15％增至45%，而赛尔将保留剩余55%的股份。此外，根据该协议，Stratasys还可以选择收购赛尔 3D剩余的全部股份。这笔交易有待赛尔集团股东批准后实施。 [图片] Stratasys此项战略投资旨在促使赛尔3D有限公司加速开发基于高速烧结技术的增材制造解决方案。这些方案专为中低产量的终端零部件而设计，主要用于工业领域。2018年7月，赛尔和Stratasys宣布共同成立赛尔3D有限公司。成立该合资公司的目的是为Stratasys开发基于高速烧结工艺的增材制造解决方案，并将其推向市场。 “赛尔3D有限公司潜力巨大。我们期待继续与Stratasys开展更深入的合作，发挥赛尔3D的全部潜力。我很高兴这次交易将为赛尔股东带来良好的收益，并在适当的时候创造出更大的价值。” 赛尔首席执行官Doug Edwards说。 “赛尔3D在过去一年里取得了重大进展。我们认为，追加投资赛尔 3D的创新型高速烧结解决方案能给Stratasys带来更大的价值。我们期待与赛尔一起继续开发这项技术，并相信结合双方的专业知识将有助于挖掘该技术的巨大潜力。”Stratasys产品执行副总裁Omer Krieger说道：“我们公司的战略就是通过与 其他创新公司建立合作伙伴关系、对其进行投资，并结合我们自身强大的研发实力，从而开发新的产品和能力，为我们的客户创造新的价值。” 关于赛尔 英国赛尔公司是全球喷墨技术研发与工业级压电按需打印头制造业的领袖。赛尔还开发和提供供墨系统、电子驱动组件及液体优化服务，以推动喷墨印刷系统的发展与应用。 除喷头外，赛尔还设计及生产工业级的打印系统，例如产品直接打印和工业3D打印机。赛尔在喷墨技术研发方面有超过25年的经验。打印头带有多重专利技术，无论是在装饰图案印花、喷射覆盖功能性涂层，还是在添加立体质感结构造型方面，都为众多不同的工业及消费产品带来了无与伦比的性能。目前在全球陶瓷瓷砖、宽幅打印、标签及成品直接包装喷印、装饰复合地板等领域的主要生产商们，都选择使用了赛尔的打印头，因为它们极为精确，拥有杰出的多功能性和令人难以置信的可靠性，在设计上也适用于高产出的喷绘印制生产过程。 关于Stratasys Stratasys是全球增材制造（3D打印）技术的领军者，是FDM®和PolyJet™3D打印机的制造商。该公司为航空航天、汽车、医疗、消费品和教育等行业生产原型、制造工具和零件。30年来，Stratasys的产品帮助生产厂家缩短了产品开发时间和上市时间、降低了制造成本，同时降低或消除了模具成本并提高了产品质量。Stratasys 3D打印专业知识和解决方案的生态系统包括3D打印机、材料、软件、专家服务和按需零件生产。