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总部位于田纳西州的3D打印涂料专家Tru-Design与复合材料公司Composites One签署了分销协议。利用复合材料One的北美分销网络，Tru-Design寻求扩大其材料涂层和表面处理的市场。 Tru-Design的大型3D打印部件涂层 为了获得理想的光洁度，3D打印部件通常需要后处理，例如打磨，化学处理和底漆。成本高，耗时且劳动密集的后处理是AM需求旺盛的发展领域。现在，市场上出现了用于着色，平滑和加强3D打印部件的自动化流程。 Tru-Design专注于大面积添加制造产品的涂层。 Tru-Design与橡树岭国家实验室（ORNL）合作开发了一系列特殊涂料，可满足各种大型打印机聚合物基材的需求。其表面处理和真空完整性涂层技术已获得两项R＆D 100奖项。 所有涂层产品均专为3D打印终端零件和制造工具的工作表面而设计，具有极高的附着力。它的高强度热固性TD涂层可以施加一英寸厚，掩盖3D打印物体的“灯芯绒”纹理。对于高温真空服务，TD Seal可用于高达176℃的高压釜工艺和碳纤维预浸料工具。最新的TD砂高强度底漆可以在室温或高达176C的温度下隐藏更高分辨率打印的纹理。“我们的产品旨在提高客户3D打印工具的性能，并为大规模印刷产品提供更广泛的美学选择。”Tru-Design首席执行官Rick Spears说。 [图片] 在Tru-Design的设施内部。图片来自Tru-Design。 与Composites One合作 Composites One的合作伙伴关系专注于销售Tru-Design的材料涂层和饰面，专为大幅面3D打印工具或化妆品部件而设计。 Composites One总部位于伊利诺伊州，在美国有五个分销点，在加拿大有一个分销点。该公司提供各种增值服务，如封闭模具技术，技术应用审查和法规遵从协助。目前，Composite One的复合材料制造商和模塑商网络遍布北美的41个地点。 Composites One营销副总裁Dave Smith表示，“Tru-Design的先进材料涂层和表面处理将使我们的客户能够利用3D打印工具，提供与传统工具相媲美的化妆品。” 8月22日，两家公司将与Polynt Composites举办网络研讨会“涂料制造更容易：3D打印模具，工具和零件的创新整理解决方案”。 Tru-Design运营副总裁约翰·米勒将与来自Composites One的Neil Smith和来自Polynt的Rick Pauer在线研讨会上发言。 主要议题包括快速大幅面3D打印机产生的表面问题，3D打印部件的涂层选项和高温应用的热固性涂层。将介绍当前塑料3D打印的概述，以深入介绍经过验证的精加工方法。特别是，网络研讨会将讨论增强表面处理的技术。 为了进一步向客户介绍Tru-Design，Composites One将于9月24日至26日将Tru-Design的技术引入位于阿纳海姆的CAMX展会。在U24展位将展示一款采用Tru-Design涂层的3D打印工具。

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来自西北大学和伊利诺伊大学芝加哥分校（UIC）的研究人员使用3D打印的超弹性骨骼来重建大鼠的颅骨缺损。实验结果证明可以为颅面骨移植开发一种经济有效的解决方案。虽然需要进一步的实验，研究人员表示，“我们的研究强调了这种新型组织工程应用策略的转化潜力，特别是骨再生。” [图片] 3D打印的Hyperelastic Bone脚手架。图片来自UIC /西北大学。 用于骨再生的3D打印 超弹性骨是使用羟基磷灰石（骨中的主要矿物质）和聚乙醇酸制成的。顾名思义，这种混合物赋予材料高弹性和生物相容性，使其成为天然骨骼的优良潜在替代品。特别是在颅面重建方面，西北/ UIC团队认识到，不规则缺陷可以从3D打印的超弹性植入物提供的延展性和定制性中受益。在最近的研究中，研究小组使用这种材料创造了具有复杂网格的合成支架，模仿了天然骨骼的结构。然后将这些支架植入大鼠的8mm颅骨缺损中，并研究骨再生的能力。 [图片] 几周内颅骨内的3D打印超弹性骨支架。图片来自UIC /西北大学。 结果表明：3D打印的超弹性骨支架在数周内促进啮齿动物颅骨中的组织再生 可塑性骨替代品 在显微镜检查后，发现3D打印的超弹性骨支架在8周后有效率为74％，在12周后有效率为65％。在此期间，植入物逐渐被纤维组织包围，然后被新的骨细胞包围，最终会长成新骨。总体而言，3D打印的植入物比标准骨移植物产生的骨量多10％。该团队得出结论，3D打印替代品可以临床应用，以治疗人类颅骨缺陷。超弹性骨支架具有足够的延展性，可在手术过程中进行压配和切割成形。

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来自佛罗里达州圣彼得堡的铁工罗伯特史密斯成为第一个在美国接受3D打印指骨植入的人。来自Alexander Orthopedic Associates的Daniel Penello博士和来自新泽西州医疗技术公司Additive Orthopedics的团队致力于创建定制的3D打印骨替代品。Penello博士说：“没有像这样的植入物被设想或创造过，我想确保这将是他所需要的唯一程序。” 3D打印患者特异性植入物 2017年，史密斯在工作时用左手中指完全粉碎性骨折，伤害严重阻碍了左手他抓握，扣紧等基本能力。最初，史密斯选择让手指断裂或截断，这使他无法重返工作岗位。值得庆幸的是，Penello博士通过增材制造提供了第三种选择。与Additive Orthopedics合作，创建了一个3D打印手指植入物，以适应史密斯的左手并恢复其移动性。 Additive Orthopedics最近因其患者特定的3D打印锁定格子板获得FDA批准，该格子板对齐，稳定并融合骨折和小骨头中发现的其他问题。这项技术以前用于制作3D打印钛合金槌状植入物，治疗一系列足部和脚踝伤病。这种格子设计结合到3D打印的手指植入物中，从而实现更有效的愈合。 [图片] 从左到右：添加剂骨科的晶格结构，板/楔形矫形装置，以及脚部安装图以对抗脚趾骨折 在美国食品和药物管理局批准手术两个月后，史密斯已经恢复了一些以前不可能的手指运动。尽管如此，Penello博士认识到独特程序的风险和回报。据了解，“人工手指”能够充分利用手指的功能，就像受伤从未发生过一样，不像其他人工手指总是存在破裂或松动的风险，这绝对令人难以置信。Penello博士希望这种手术将在未来帮助其他类似伤害的人。 [图片] 3D打印手指植入物的X射线。图片来自： Fox 13

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德国3DMP金属3D打印机制造商GEFERTEC，目前正在弗吉尼亚州丹维尔开设一家制造工厂。该工厂将成为该公司在美国的第一家工厂，并将建立8个新工作岗位。GEFERTEC美国工厂将获得190万美元的资本投资。其中包括Tobacco区振兴委员会提供的45,000美元赠款，作为其基金（TROF）计划的一部分。 [图片]arc605 3D打印机。图片来自GEFERTEC。 GEFERTEC 3DMP技术使用基于电弧焊丝的金属增材制造工艺来制造近净成形部件。根据GEFERTEC的说法，3DMP技术几乎可以达到100%的材料利用率，并且“与传统制造相比，成本节约高达60％。”该公司还声称该技术可以将传统制造工艺简化为三个步骤：仓储，制造，整合铣削系统。目前，GEFERTEC已在其产品组合中开发了四台3DMP机器。其中包括arc603，一台能够产生最大体积为3立方米的3轴机器，最大质量为3000公斤，以及最大容量为0.8立方米、重500公斤的5轴机器arc605。 GEFERTEC还开发了arc405，一台具有0.06m3能力和最大质量200 kg的5轴机床，以及由空中客车公司选择用于航空航天工业的3轴机床arc403。该系统适用于各行各业的金属加工企业以及研发机构的制造解决方案。 [图片] 3DMP 3D打印机内。 照片来自GEFERTEC。 在2019年上海举行的TCT Asia展会期间，曾报道过GEFRTEC，德国GEFERTEC开发了生产金属零件的新方法，这些方法超越了传统生产工艺的限制，从而为设计师、工程师和公司提供了不一样的成型办法。3DMP将技术成熟且高度可靠的电弧焊接方法，与要生产的金属零件的CAD数据相结合。工程师和开发人员的规划数据与弧焊机之间的接口是定制软件，它将CAD数据转换为单独的数字打印层，所以 称为CAM模型。通过多轴控制实现零件自动打印。3D扫描来控制打印质量。成品零件的铣削。 将可选的铣削系统集成到电弧机中，可确保零件的即时精加工。事实上，所有机器都包含专为机床开发的SIEMENS控制单元，操作员可轻松操作。材料，是金属线材而不是粉末 3DMP使用线材作为打印材料。 与粉末相比，线材具有以下优点： 材料利用率接近100％ 存储简单 材料成本低 易于处理 可加工性好 材料选择广泛 电弧焊 在传统焊接中，电弧用于焊接金属。 他们充分利用众多的学科交叉和高成熟度技术的优势，以全自动、数字化控制、操作简便的方式，提供多个金属层的分层3D打印。 传统制造工艺与3DMP比较 3DMP可替代金属零件的所有传统制造和加工方法，如成型、切割、焊接、涂层、铣削、车削等。与机械精加工的近净形部件的传统制造相比，3DMP是最经济有效的增材制造方法，生产成本节省高达60％。由于3DMP仅具有3个步骤，而不是传统工艺过于复杂的工艺过程，因此减少了工艺、材料、投资和生产成本。 优点 支持高复杂度的零部件 新的市场机会 沉积速率更高 更多样化的材料 改善机械性能 大型部件最大3m 单件成本低 生产金属零件经济有效 制造成本降低高达60％ 减少制造步骤 降低工艺成本 降低材料成本 降低设备投资成本 材料利用率高

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2019年入围年度增值经销商GoPrint3D将开始向其客户提供HP Multi Jet Fusion 3D打印机。作为英国惠普渠道合作伙伴计划的一部分，GoPrint3D加强了与此前仅涉及纸张打印机服务和维修的公司长达20年的合作关系。 “将HP 3D打印机添加到我们的产品组合中对我们的客户来说是个好消息，”GoPrint3D销售总监James Blackburn评论道。“HP MultiTI JET FUSION技术提供的控制水平意味着我们的客户可以从更高的设计自由和更高的质量，更快的零件生产中获益。 “ [图片] GoPrint3D销售总监James Blackburn展示HP Jet Fusion 300/500系列的两款全彩3D打印件。图片：惠普 增值经销商 GoPrint3D成立于2013年，是北约克郡打印机维修和备件供应商Express Group Ltd.的3D打印分支机构。而其母公司与惠普有着悠久的合作历史。2014年，Express Group Ltd.与Formlabs之间的直接合作伙伴关系帮助将Form 1+ 3D打印机推广到欧洲市场。除了Formlabs和现在的HP之外，GoPrint3D还是英国的Ultimaker，Zortrax，3D Platform，Markforged，Admatec，3DGence和Builder 3D打印机的经销商。它承诺作为这些品牌的分销商提供的增值服务集中在围绕各种不同3D打印技术进行。大英博物馆，伦敦艺术大学和瑞士跨国食品和饮料集团雀巢都是其客户。 该公司还是Innovate UK支持的“融合灯丝制造闭环创新”（CLIFF）项目的一部分，该项目旨在减少3D打印中产生的浪费。据称，与惠普的合作关系有助于GoPrint3D的可持续发展重点，因为MJF的高达80％的材料可以在印刷后重复使用。 HP Jet Fusion 500/300系列 作为渠道合作伙伴，GoPrint3D将转售HP Jet Fusion 500/300系列3D打印机。这些系统于2018年被添加到惠普屡获殊荣的MJF产品组合中，为市场带来了全彩色功能。在系统推出时，惠普公司3D打印总裁Stepehn Nigro表示，“无论您的行业如何，无论您的设计复杂程度如何，无论您的业务需求是什么颜色都适合您的新HP Jet Fusion 300/500系列让您可以自由地创造出从传统生产方法的限制中解放出来的新部件。“ [图片] HP Jet Fusion 300/500系列的详细全彩3D打印件。图片：惠普

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9名工人都嫌多，马义和决定把工人减少到5人。 7月19日，在上海青浦区满是近半人高野草的园区里，石子路被太阳晒得滚烫，上海盈创建筑科技有限公司董事长马义和戴着安全帽走在前面。他皮肤黝黑，这是时常守在工地的结果。他计划要在这里建4幢小高层楼房，其中一幢已初具规模。 与普通工地不一样的是，这里没有堆放的建材，工人们也不需要在现场砌筑。工地旁边，是一个被白色巨幕围挡起来的大型厂棚，里面才是真正干活的家伙——一台有半个篮球场大小的3D打印机器。 “28日，我们就在建好的这幢楼里举行发布会，给大家身临其境地感受3D打印房子！”马义和语气坚定。 [图片] 100多公里外的乌镇西栅景区，另一个工地上，也有两台机器人。它们在为建造新一届世界互联网大会的场馆助力。承建者是同济大学建筑与城市规划学院教授袁烽的团队。他设计的机器人并不仅仅做3D打印，还展开了机器人木构、砖构等多种实验性建造实践。 两个工地本没有交集，但在国家对智能建筑的引导下以及工业4.0来临之际，却有着相近的意义。两者都是上海企业及科研团队介入建筑业转型升级的尝试——机器替换工人，成为“机器匠人”。 为了突破劳动力短缺以及传统建筑行业工作环境差等瓶颈，全球建筑界把目光投向智能建造领域。袁烽认为，中国建筑业机器换人的拐点正在到来。 拐点 7月28日，远离城区的青浦区新金路，平时难见一辆车的小路两旁停满了车。长龙绵延数百米，其中不乏豪车身影。 进入会场，找座位很难；几百人的会场还设置了同声传译的工作间，现场有来自非洲、欧洲、中东、南亚等的出席者。 这场面与5年前那场发布会的情形，不相上下。 2014年就在这个园区内，盈创在24小时内打印出了10幢灰色矮房，宣称是全球第一次用3D打印技术造出供人居住的建筑。 “以前都是我到国外去（学习），后来是一车一车的外国人到我这里参观。”马义和说，公司在苏州工业园区接待了数以千计的参观者。因为需求过于旺盛，他按人头收费，一人300元，参观费就收了几十万元，“全部用于科研”。 即使如今，坐在人群当中，依然可以感受到人们对3D打印技术的追逐。到场者里有产业上下游的厂家，有结构工程师，还有高校负责人。一所上海高校计划开设建筑专业，希望把3D打印作为亮点。 但记者同时也能感受到不少人依然对此概念模糊。一位出席者戏谑地形容：“知道它好，又不知道它好在哪里。” 在过去的5年，3D打印建筑始终进入不了主流。马义和想不通。 他做建筑材料起家，1993年在老家湖北襄阳创业。据他介绍，原先建造房屋需要先制作模板再浇灌水泥，而现在的3D打印技术模板用量及钢筋绑扎的工作量大大减少，缩短一半以上工期，降低50%-80%人工；此外，油墨（即混凝土材料）原料是改造后的建筑垃圾、工业垃圾、矿山尾矿，还能省下30%至60%的建材。 2015年1月，盈创宣布打印出了全球最高的3D打印建筑“6层楼居住房”和全球首个带内装、外装一体化的1100平方米精装别墅。通过与海外设计公司Gensler合作打印迪拜办公楼项目，盈创还成为全国第一家在海外运用3D打印建筑技术打印办公楼项目的企业。 放眼全国，北京、广东等地近年来也正在进行类似探索——将人工智能等创新成果运用于建筑领域，让机器真正渗透进工地各生产环节，让人成为管理者，进而将中国制造推向智能化。 袁烽提供了一组数据：业内有个共识，当一个地区的建筑工程中劳动力成本占建筑成本总额比例超过35%时，会出现“机器换人”。在发达地区，比如中国香港，这个数字已超50%；在内地，这个数字多在30%以下，而上海略为特殊，这个数字刚过33%。 多数劳动力成本高的地区，主要采用预制建筑构件、推广装配式建筑发展的方式。上海此前也紧跟步伐，市里规定2016年起外环线以内新建民用建筑应全部采用装配式建筑；外环线以外不少于50%，并逐年增加。 弯道超车？中国并非没有可能。 机器 与马义和认为3D打印“全是优点，找不出一个缺点”的情感有着极大不同，袁烽很少使用3D打印的标签来描述自己的工作。3D打印技术，更专业的说法应为“增材制造”，指通过逐层增加材料的方式将数字模型制造成三维实体物件的过程。“但机器智能建造也可以做减材，比如机器人可以铣削加工木材。” 袁烽的看法是，3D打印建筑最重要的意义是机器换人，但3D打印并非机器换人的唯一方式。他更倾向于解释自己的领域是数字化设计与智能建造，即通过算法实现机器比人更为精准和节能的建造。 7月26日，乌镇的工地上，最高气温直逼40摄氏度。工人们每天下午不得不等到3时多才能开工。 但两台会砌砖的机器人不受影响：每天工作16个小时，工期紧张时，24小时也不成问题。 相比普通工人，这两名“工人”无疑拥有整个工地最好的工作环境——独立工棚、地面干净，还有电风扇散热。 只见机器人用手臂抓砖、抹浆、砌墙，动作一气呵成，砌到边缘部分，还会聪明地只抹半边砂浆。机器人砌出的墙面也不一般，每块砖的角度不一，最终形成波浪般的视觉效果。 “机器适合做渐变的非线性梯度变化。一般人砌砖间隔都是一致的，但是机器砌出来的，单独看一片看不出什么，组合到一起就能看到韵律感。”袁烽指着波浪般的墙面说。 十年前，他也运用数字化软件设计过一面拥有绸缎般流动肌理的“绸墙”，但当时没有机器人，全部使用定制模具和人工砌筑完成。他记得那面不算大的墙，砌了两个月之久。而这次，长40多米、高2米多的复杂墙体，两周就可完工。 距离验收时间只剩一个多月，施工方有些着急，袁烽则沉着许多：“两台机器相当于以前两个班组，差不多二三十人，但现在（机器之外）只需要四个人，人的劳动强度大大减少。” 和记者每说起一个作品，袁烽总会报出建造时间——上海思南书局里的书报亭，从策划到建成用了21天；世界人工智能大会场馆中近9000平方米面积，100天完成施工…… 2008年，袁烽去麻省理工学院当了一年访问学者，其间选择了数字化设计与建造方向，归来后就专心于此。他初中学过编程，拿过全市竞赛一等奖，但上大学后没再继续，直到去了麻省理工，才发现“人家是学科之间互相打通”，于是将编程重新捡起。 从2011年研发出第一代建筑业机器人开始，袁烽团队已研究8年之久，其中移动现场式机器人已经更新到第5代，可以完成3D打印、砌砖、铣削、弯折金属、切割石块等12项工艺。 在上海徐汇西岸一个项目中砌再生砖墙时，他们甚至给机器装上“眼睛”，让机器判断砖的大小以及放置的位置。 乌镇工地上来自上海的项目经理姜滨，在这行干了10来年，但机器人做出来的造型，他从未见过。 据国际机器人联盟（IFR）的统计，2017年中国机器人需求增长速度达到58%之高，全球有三分之一的机器人销往中国。中国正逐渐成为世界最大工业机器人市场。 掣肘 顾虑并非没有。 马义和快被“标准”的问题问腻了。7月28日的发布会现场，依然有人追问相关问题。 3D打印建筑目前没有专业规范，在设计建造时只能参考相近的结构和外观建筑标准，并通过实验设计来确保其结构等方面的安全可靠。 “创新的东西哪里有标准呢？都按标准的话，还会有创新吗？”马义和大声说。 话是不错。但涉及到人住的房子，哪一方都不敢怠慢。 发布会上，叶蓓红发言时，起身拍幻灯片的人明显增多。翻页快时，还有人互相叮嘱：“都拍下来了吗？” 叶蓓红是上海建筑科学研究院教授级高级工程师，其发言题目为“3D打印材料（油墨）及3D打印产品标准研究”。 “所有人都在关注标准的问题。”叶蓓红介绍，国家标准体系分为政府标准、团体标准、企业标准。 2017年，住房和城乡建设部发布过一个关于工程建设标准体制改革方案的征求意见稿，明确提到：“经合同约定，团体和企业标准可作为设计、施工、验收依据。” 这条方案的提出给盈创这样的企业发展找到了突破口。背后是政府释放的善意——“既要体现政府的监管要求，又要满足设计施工等单位的需求；既要确保管住管好，做到‘兜底线、保基本’，又不能管多管死，限制企业创新。” 基于此，叶蓓红团队目前已对盈创的油墨强度，墙体材料抗震、抗冻、放射性、防火等方面做出了企业标准，并在国家质量技术监督局网站上备案。下一步的目标是制定协会标准，这需要更多企业参与。 叶蓓红的发言博得了持久掌声。但仍旧有人质疑，“3D打印建筑的安全性因素除了材料、墙体，还有建造结构。结构怎么检测呢？” 还有人说，盈创当前打印的更多为基础设施，说明结构还是短板，因为结构需要大量复杂的算法验证。 “数字建造的难点并不在现场，而在前期设计。”袁烽说，最难的部分就是生成形式、计算优化、验证。结构设计师的任务就是对结构负责，出了图、签了名字，如果出问题会被吊销执照，这是行业规则。 但在新兴领域，确实有一些容易被忽视的因素。 前年8月，一座外表黝黑、以全新改性塑料打印的实验作品步行桥成为同济大学校园一景。42天之后，桥却塌了。 “我们最初只关注到它可以承载多少人，却忽视了温度带来的改变。”袁烽说，“当时有位材料学教授提醒我注意它在极端温度下的表现。”果不其然，持续多日高温后，变形导致压力产生，最终桥塌了。袁烽据此写了一篇报告在国际会议上发表。 此次乌镇项目难度最大的是智慧亭，智慧亭的最终效果是一个非线性壳状结构，这个形状在学术上叫作“自由重力拱结构”，力不是垂直传递，而是完全轴向传递。袁烽团队曾做过一个六分之一大小的壳体，这次虽然只是变了尺寸，但结构逻辑全都要变。 负责智慧亭项目的博士后王祥介绍，智慧亭的现场建造过程和搭积木很像。塑料模板先在工厂用3D打印技术预制好，运到现场后，工人拼装、用螺栓固定。然后，在模板上铺设三层薄砖，最后撤掉现有钢架支撑。 但问题接踵而来。比如，机器3D打印出来的构件存在误差，尽管在工厂经过预拼装，但到了现场，还是有部位无法契合。工人们必须先用钢构脚手架把结构架高，等表面砖结构成型再撤走。 异形建筑，工程验收也是难题。袁烽打算邀请上海和浙江两地的专家到乌镇现场开会论证，尽管这方面的专家很少。 到时候，现场会采用堆载的方法，用沙袋把壳体堆满。“均布式它是不怕的，所以我们会让它一半负荷，以及最不利点集中堆载，验证最不利的条件，还会做材料检验等。”袁烽很有信心。 机器与人 智能建造以后，需要什么样的人？ 应是两种人：一类是操作机器的人，一类是设计机器工具的人。 记者曾在青浦观摩了一次打印过程：90后杨庆（化名）当天16时30分就完成了那天所有建筑构件的打印工作。机械专业大专毕业的他到盈创工作至今，一开始还感到新奇，现在已经习惯。他甚至可以在空闲时打手机游戏，“打印太快的话，工人来不及装”。 人们可以将打印过程想象成做蛋糕，喷头就像裱花袋，调配的混凝土“油墨”就像奶油，根据设定路径，一层层堆叠。 “工作环境完全不是一个概念了。”一位工人说，工作强度也低了很多，只需要把搬来的构件“扶一下，往那一搁就结束了”。 袁烽说起去贵州参与扶贫时的感受：“现在的工地，40岁以下的工人很少。新一代年轻人，即使家里条件不好，下工地也是不肯的。” 在乌镇工地上，22岁的操作工张运（化名）大专毕业，学的是机电一体化，从未砌过墙，只用两个星期就学会了操作这台机器人。 包括建筑机器人在内的现今大多数工业机器人，都是一种可编程机器，通常只能被编程为执行重复的一系列运动。但要真正代替一线工人，建筑机器人遇到的复杂挑战，并非仅仅实现“速度”或者“效率”就大功告成。 对于设计机器人的人，袁烽还是感觉缺人，“一般学设计的做不来”。 今年7月，袁烽在上海做了一个关于数字建造算法的汇报，听众几乎都是建筑行业专家，最后不少人的反馈是“听不懂”。 机器人建造早已开始跨界：建筑学、结构学、机械学、材料学、人工智能……以前，同济建筑系学生是基本不需要编程的。而今，袁烽带的硕士生周轶凡，每天最主要的工作就是写程序、调试机器人。 “建筑学是偏美学与人文的教育，要会画画、做手工、做模型、做设计。而编程是代码，是纯理性的。我们把两者混合，就引出一个全新的建筑数字未来。”袁烽说。 比如砌砖机器人，除了运用建筑设计知识，还涉及到自动化、机械、电气等专业知识。其核心功能都是袁烽和学生们琢磨出来的。直到原型机做出后，袁烽才找了机械和自动化专业的朋友帮忙进行专业提升。 “用机器代替人工，不单单是把人减掉，而是把新的人工用在计算赋能上。智能化时代，生产的所有东西都可以有微差。比如我们3D打印的构件，每个都不一样，砌的墙面、每个砖头的位置都不一样，这是自动化程序做不了的。”袁烽说，机器人加入建筑业的意义，还在于提升建筑的性能和美感。 有多少智能建造，就意味着背后有多少“人”的参与。 尽管发布会开得红火，但值得注意的是，发布会所在的楼房并没有实现马义和9天前期待的“完工”。 马义和解释：包工头对3D打印技术认知不统一，停工3天，等他回来拍板时，已经无论如何赶不上了。 最终他们只完成了一楼的布置，3D打印了进门一小块的水磨石地面，供参观者“感受一下”。 或许这也意味着，机器再如何智能，没有“人”的参与，也终究不过是机器。（记者 王潇 殷梦昊）

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7月22日，科创板上市的首日，西安铂力特增材技术股份有限公司（以下简称“铂力特”）正式在上交所科创板挂牌上市，股票代码688333。发行价33元/股，发行数量为2000万股，首日开盘价61元/股；股价最高95.5元，涨幅189%，市值达76.4亿元。 铂力特成功在科创板挂牌，成为中国第首家全产业链的3D打印股。铂力特与西部超导同时作为首批科创板注册上市的陕西企业，为西安科技型企业上市融资开创了新的渠道，也标志着西安高新区吹响硬科技抢滩科创板的号角。 [图片] 脱胎西工大，去年营收近3亿 铂力特始创于西北工业大学。 据铂力特官方网站显示，1995年，西安铂力特前身西工大黄卫东教授科研团队开创国内金属增材制造技术研究先河；2001年，该团队拥有的专利基本覆盖金属3D打印技术的重要领域；2007年，该团队研制并售出国内第一台大型金属3D打印商用化设备；2011年，西安铂力特激光成形技术有限公司成立。 作为一家专注于工业级金属增材制造（3D打印）的高新技术企业，铂力特主要为客户提供金属增材制造与再制造技术全套解决方案，业务涵盖金属3D打印原材料的研发及生产等。公司实行以销定产、定制化生产的生产管理模式。产品及服务应用于航空航天、工业机械、能源动力、科研院所、医疗研究、汽车制造、船舶制造及电子工业等领域。供货空客A330，并参与国家大飞机、战机、导弹、卫星等项目，出货量及市场占有率在国产金属3D打印设备市场中排名第一。 8年时间，铂力特成长为全国金属3D打印的行业龙头。 铂力特生产的金属增材制造设备产品产销率十分亮眼。招股书显示，2016年至2018年，铂力特两大类型设备产品（激光选区熔化成形设备和激光立体成形设备）的产销率分别为88.89%、100%；87.8%、50%；74.07%、100%。 [图片] 其中，3D打印定制化产品服务、代理销售设备及服务、3D打印设备三项业务构成公司主要收入来源，销售收入占比在94%~95%左右。据招股书公开的财务数据显示，西安铂力特2016~2018年的产品销售收入分别为1.6亿元、2.2亿元、2.9亿元。截至2018年末，该公司总资产8.40亿元，净资产3.96亿元。 据每日经济新闻报道，铂力特早在两年前已接受了上市辅导，中信建投于2017年11月28日向证监会陕西监管局报送了辅导备案登记材料。此后，2018年1月至2019年1月，中信建投向证监会陕西监管局报送了六次辅导工作报告。 本土创投“押对宝” 铂力特的发展，离不开背后资本的支持。据招股书显示，股东方面，铂力特共有16名股东，黄卫东、折生阳及薛蕾构成的一致行动人为公司实际控制人。除自然人股东外，背后不乏多家投资机构、上市公司。 其中，西安高新技术产业风险投资有限责任公司（以下简称“西高投”）持有铂力特5.4%股份，而陕国投A持有西高投4.07%的股份，陕国投A背后则有腾达建设、中国人保的身影。此外，还有海宁国安、三峡金石、青岛金石、云鼎资本等等。 西高投高级投资经理杜龙波曾对投资界-西安创业（XianDream.com）介绍，他们花了相当长的时间跟踪铂力特，于2016年融资时投入其中，投后占比5.4%。 “3D打印主业属于国家重点扶持和发展的新兴产业，在资源配套、产业政策扶持、上市政策方面优势明显。铂力特依托其金属3D打印的领先技术、综合应用以及综合方案提供能力等优势，具备成为金属3D打印行业龙头、并引导产业发展趋势的能力和潜力。”杜龙波表示，“这项目与西高投的投资方向完全契合，符合国家战略性新兴产业政策方向，有较大成长空间和市场规模的高科技企业。” 谈及和西高投的合作，铂力特董秘用“独具慧眼”来形容：“与西高投的合作，符合铂力特与专业投资机构理想的合作模式。即企业负责对内经营管理，投资机构负责对外，对接各种利于公司发展的渠道、机会和资源。西高投的加入，不仅为公司带来了资金，更为公司的经营管理、资本运作等工作提供了各种重要支持。” 铂力特诞生和成长于西安高新区，其成功挂牌上市和西安高新区也有着密不可分的联系。在2018年陕西省、西安市和上交所举行的相关座谈会上，推荐的30家优质科技企业中，有21家来自西安高新区，可以说，高新区是陕西和西安的科创军团主要发源地。 2018年11月，国家启动科创板的消息一传出，西安高新区便专门成立了由高新区金融办牵头的“科创板上市工作小组”，将高新区财政、工商、国土、应急管理、环保等部门悉数纳入，为企业上市做强提供全方位的帮助。 据了解，铂力特入驻高新区以来，高新区历任领导都非常关心和重视。尤其是在其上市准备阶段，高新区党工委、管委会领导多次上门送服务，相关部门也定期走访企业，协助企业办理各类行政审批事项，并积极协调省市有关部门快速推动上市事宜。 此外，今年4月23日，西安高新区还发布了《关于进一步支持企业借助科创板等资本市场上市发展的若干政策》，鼓励企业上市发展。高新区表示，未来还将发挥好资本大市场、上市企业培育基地、交易所企业资本市场服务基地的作用，为企业上市准备做好服务。 西安硬科技抢滩科创板 早在2017全球硬科技创新大会上，西安硬科技品牌就被叫响，使“全球硬科技之都”成为西安在世界城市发展中一张新的城市名片。 近年西安市制定印发《西安市推进企业上市和并购重组“龙门行动”计划（2018-2021年）》，希望以推动企业上市和并购重组为手段，补齐金融短板，实现金融倍增，帮助企业通过资本市场，完成“鱼跃龙门”的腾飞发展。 去年12月14日，西安市召开全市推动企业上市和并购重组“龙门行动”计划工作推进会，“冲击科创板”成为西安“龙门行动”的关键词。 据西安日报披露，在陕西省科技企业科创板上市培育过程中，省科技厅先后遴选出3批共24家最能代表陕西科技实力、最具有上市竞争力、最符合科创板目标要求的高新技术企业，并向省政府推荐报送。其中，超过半数入围企业都带有强烈的“硬科技属性”。 可以说，铂力特和西部超导成功在科创板上市，反映了西安硬科技的实力，更多的优秀科创企业也在冲刺资本市场的路上。 据《西安市第一批拟登陆科创板上市企业名单》显示，截至6月20日，西安市储备拟登陆科创板的意向性企业有187家。科创板为西安企业提供了难得上市融资机遇，将为助力陕西和西安的科技优势尽快转化为现实生产力注入新动能。 “2019全球创投峰会”将于2019年8月28-30日在西安高新区举行。本次峰会将盛邀全球创投顶级力量与独角兽企业汇聚古都西安，共寻全球创业与投资机会，共推创投行业创新发展。一场汇集万亿资本的行业盛事、一场全球资本与中国机遇的全新融合即将盛大启幕。

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制造中使用的夹具，固定装置和其他工具可以作为生产车间的支柱。成功的可重复性，可靠性和质量通常依赖于简单的制造辅助工具，可在关键的装配和检查操作中提供指导和安全性。 [图片] 宝马通过3D打印夹具和夹具实现了57％的成本节省。 夹具和固定装置可以是现成的，但制造商通常会定制设计自己的制造辅助工具，以便对其产品进行独特的操作。3D打印增材制造（AM）消除了在车间采用制造辅助设备的成本，交付周期和设计障碍。由于以下几个关键优势，AM可以部署之前无法存在的夹具和夹具： 复杂设计 3D打印在所有应用程序中最明显的好处是AM过程可以实现设计自由。摆脱了注塑或加工操作的限制，3D打印开启了几乎无限的工具配置机会。在设计用于3D打印的零件时，常见的传统设计考虑因素，例如不规则轮廓，轮廓或机器设置数量不再相关。 组件整合 由于AM具有复杂性，您可以减少或消除与装配操作相关的成本和较长的提前期。之前使用多个组件进行组装和装配的工具可以重新设计为一个连续组件，从而节省了后期制造工作。 更好的人体工程学 整合和设计自由度使得制造辅助设备具有改进的操作性和易用性。传统制造的具有设计限制的工具可能很重且很笨重，从而增加了劳动力和生产线上的时间。没有基本人机工程学功能的夹具和夹具会对底线产生巨大影响，包括有缺陷的单元，在地板上显着的停机时间和工人的不适。3D打印制造辅助工具是一种有效的方法，可以整合轮廓和有机形状，从而提高安全性，功效和舒适度。 减重 3D打印夹具和夹具中的另一个舒适性和安全性优势是减轻重量。强力塑料是传统金属切削工艺的绝佳替代品，AM为装配和夹具工作的生产工人提供了更轻的工具。重量更轻的工具可提高生产率; 在生产车间移动的笨重的金属工具不太可能被使用。轻量化，优化的制造辅助设备可以具有相同的功能，同时提供更好的易用性。 定制 设计自由可以更好地控制任务，并进一步为工人提供符合人体工程学的支持，从而在执行任务时获得更高的准确性。工程师可以为使用它的任务或员工量身定制生产辅助设备，而不是设计可制造性。 数字库存 3D打印夹具和夹具最适合较低数量的运行。通过数字文件的轻松访问，您可以根据需要生成辅助工具。这种“数字库存”始终可用，允许您快速，轻松地更新和重新设计工具。 没有加工 如果零件的设计公差为+/- 0.005“或+/- 0.0015英寸（以英寸为单位），以较大者为准，AM可以将零件直接从机器上卸下。添加剂和传统制造的互补伙伴关系可以增强任何一种过程可以实现的效益。然而，在许多情况下，AM夹具和夹具不需要加工，这节省了宝贵的时间和金钱。 降低成本 最终，与传统制造的制造辅助设备相比，所有上述益处导致成本降低。例如，宝马更新了用于组装和测试保险杠支架的铝制夹具和3D打印ABS热塑性夹具。新的3D打印夹具比以前的夹具轻72％，并且由于改进的人体工程学设计提高了生产率和准确性，而且对装配工的负担要小得多。通过切换，宝马实现了每个夹具成本节省58％，更快的交付周期增加了92％。

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LucieTrejtnarová是捷克共和国Zlín（UTB）Tomas Bata大学多媒体传播学院的研究生和材料制造商Fillamentum开发了Organic 3D打印花鞋系列。顾名思义，有机鞋系列旨在打造可持续的鞋类和配饰。实验凉鞋系列集成了基于TPU的Flexfill 98A，Malai（也称为椰子皮）和Piñatex（由菠萝叶制成的天然面料）的3D打印外底。 “如果我购买或制造产品，重要的是要了解它背后的故事，它如何帮助其他人，以及它最后如何消失。”Trejtnarová解释说。“我们对每个步骤负责。 Organic系列的鞋子基于一个简单的原则：在它们的生命结束时，你可以将两个部分分开，鞋面和可以回收的鞋底可降解，再次使用它。“ 有机3D印花凉鞋 Trejtnarová对该项目的启发来自印度南部之旅。在生物材料设计工作室Malai Design＆Materials实习期间，Trejtnarová被介绍给了有助于形成有机鞋类品牌的原料Malai。Malai是一种100％可生物降解的材料，已知具有柔韧性，耐用性和防水性。椰子完全天然，质地可与皮革相媲美。此外，衍生自菠萝叶纤维（一种农业废弃物）的Piñatex被用作皮革的替代品。使用这些材料，Trejtnarová选择制作凉鞋以适应印度的温暖和潮湿环境。 [图片] 有机凉鞋。照片来自：LucieTrejtnarová/ Fillamentum。 有机范围的早期概念随后出现在Trejtnarová关于特定主题“3D奢侈品”的UTB论文中，Trejtnarová解释说，“我第一次接触到3D模型制作并在大学使用3D打印机，[这]完全是对我来说是一个新的挑战。“通过这次接触，她能够学习如何使用3D打印机，并在Blender中制作3D模型。 “我继续在耶路撒冷的Bezalel艺术与设计学院学习SOLIDWORKS课程，”Trejtnarová补充道。 [图片] Fillamentum Flextill 98A的3D打印外底。摄影：Silvia Leitmannova。 3D打印外底采用Flexfill 98A Powder Beige Fillamentum的Flexfill提供一系列柔韧的TPU长丝，具有高拉伸强度，耐磨性和耐磨性。 Flexfill 98A和Flexfill 92A的弹性不同，98A是半柔性的，但两者都是湿度敏感的。这些材料专为动态受压部件，密封件和鞋垫设计，使其成为Organic系列的可行候选材料。由于Flexfill 98A比92A更硬，因此被认为更适合外底原型。然后使用Ultimaker 3 3D打印机和Flexfill 98A Powder Beige生产该系列的最终外底。 Flexfill 98A的可回收性也是Trejtnarová的重要因素。它的可加工性使其可以再次使用，从而阻止与整体有机概念相一致的废物。 “甚至阿迪达斯也计划用热塑性聚氨酯生产一系列鞋子。”Trejtnarová补充道。 在Fillamentum的帮助下，Trejtnarová通过将模型切成两部分来开发外底的最终设计。然后缝合保护基底以支撑外底。 [图片] 外底的设计和3D打印。摄影：LucieTrejtnarová。 Trejtnarová对Flexfill 98A的材料性能感到惊喜，因为它用于外底的原型设计和最终生产阶段。与马莱设计与材料公司合作的一对马莱凉鞋在伦敦维多利亚和阿尔伯特博物馆（V＆A）展出，该展览探索了食品在未来可持续发展中的独特应用。本次展览于2019年10月20日结束。 [图片] 可生物降解鞋的第一个原型。照片来自Malai Biomaterials Studios。

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1979年，类似过程由RF Housholder得到专利，但没有被商业化。1995年，麻省理工创造了“三维打印”一词，当时的毕业生Jim Bredt和Tim Anderson修改了喷墨打印机方案，变为把约束溶剂挤压到粉末床的解决方案，而不是把墨水挤压在纸张上的方案。1986年，Charles Hull开发了第一台商业3D印刷机。 1993年，麻省理工学院获3D印刷技术专利。 1995年，美国ZCorp公司从麻省理工学院获得唯一授权并开始开发3d打印机。 2005年，市场上首个高清晰彩色3D打印机Spectrum Z510由ZCorp公司研制成功。 2010年11月，世界上第一辆由3D打印机打印而成的汽车Urbee问世。 2011年6月，发布了全球第一款3D打印的比基尼。 2011年7月，英国研究人员开发出世界上第一台3D巧克力打印机。 2011年8月，南安普敦大学的工程师们开发出世界上第一架3D打印的飞机。 2012年11月，苏格兰科学家利用人体细胞首次用3D打印机打印出人造肝脏组织。 013年10月，全球首次成功拍卖一款名为“ONO之神”的3D打印艺术品。 2013年11月，美国德克萨斯州奥斯汀的3D打印公司“固体概念”(SolidConcepts)设计制造出3D打印金属手枪。 2014年10月11日，英国一个发烧友团队用3D打印技术制出了一枚火箭，他们还准备让这个世界上第一个打印出来的火箭升空。 2015年6月22日报道，国营企业俄罗斯技术集团公司以3D打印技术制造出一架无人机样机，重3.8公斤，翼展2.4米，飞行时速可达90至100公里，续航能力1至1.5小时。 2015年7月17日上午，首座3D打印搭建房现身西安，3小时建二层别墅。 3D打印技术的出现，颠覆了传统去除法的加工方式，在模具制造、工业设计等领域被广泛用于制造模型或者产品的直接制造。 [图片]