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近年来，工业互联网成为了工业制造领域的热点之一。最近有些调查报告表明，绝大部分的美国制造业企业高度重视并大力推进工业互联网技术对生产资源和流程进行数字化的改造而从中实现优化。有四分之三以上的企业已经部署了一定的工业互联网解决方案，而且他们之中的98%表示这些部署对企业是重要或很重要的。 为什么工业互联网受到越来越多工业企业的欢迎？销售准确预测、自动化升级和集成、工业现场数据管理……针对这些工业生产中经常出现的痛点问题，工业互联网提供了最佳解决办法。通过构建工业互联网平台，对各类工业数据进行全面采集、深度分析以及快速计算处理，实现预测性维修、供应链需求预测、智能决策等工业生产全流程的智能化，以此提升生产效率，降低成本。 不仅国外SAP、Oracle、IBM、施耐德、西门子、GE、发那科、ABB等企业相继推出自己的工业互联网平台，国内也出现了以航天云网、海尔集团、三一重工为主流的工业互联网平台。根据百度指数统计，在2018年“工业互联网”一词的热度翻了3倍多，已成为国内工业领域内的绝对热词。截至2018年底，我国已有269个工业互联网平台，超过了世界所有其他国家的总和。作为一个新生领域，工业互联网目前正处于成长期与强力发展期的临界点，逐渐走入各个领域的工业制造企业。 [图片] 作为全球制造业大国，中国具备全球最完备的工业体系，大型国企、跨国公司、中小微企业层出不穷，实力强劲，各区域产业各具特色。通过工业互联网进行制造业转型升级已成为实现“中国制造2025”的重要手段之一。如广东省，产业集聚力量强大，同一区域集聚了全产业链的上下游。通过工业互联网平台，实现产业链高效整合，构建云制造生态，从云制造生产方式变革入手，实现智能制造、协同制造和云制造，正成为广东工业制造所期翼的共识。 [图片] 链接工业互联新时代，直通工业智能世界，已有新答案！2019广东工博会，将于8月8-11日，在广州琶洲的广交会展馆隆重举办，特设“工业互联网展”，汇集粤港澳工业互联网产业龙头品牌及企业，工业互联网创新平台聚集、新技术及产品发布、成熟方案及案例展览，将进一步加速数字资源整合共享，加速粤港澳工业制造发展。为促进粤港澳工业互联高速发展，本届展会免费对外开放，到场即可免费参观。 [图片] 在本届广东工博会上，工业互联网展区作为广东省工业互联网产业联盟所指导的国际工业互联网展会，亮点颇多，主要呈现在四个方面： 一、前瞻思想荟萃，精英专家云集 本届广东工博会及论坛峰会将汇集行业一线的前瞻思想，邀请众多高层次嘉宾，精英专家云集。拟邀粤港澳先进制造业产业联盟主席张耀华、工业互联网产业联盟秘书长余晓晖、华为技术有限公司华为云产品总监、腾讯云计算有限责任公司工业领域技术总监、中国信息通信研究所两化所、广东工业大学教授等行业领军企业嘉宾将参与展会。2019广东工博会，联合广东省工业互联网产业联盟、深圳市工业互联网产业联盟，共同打造广东最高层次、最新前沿的工业互联网展区，带来前瞻性、启发性的分析与思考。 二、高端技术、精选展品，体验工业互联新方式 本届展会凝聚了行业内高端技术与产品，高端展商、精选展品，展期4天，汇聚100+行业的300+工业互联网案例方案，包括机械加工、模具制造、电子电气、汽车制造、家具制造、医疗器械等工业互联网典型应用案例互动体验展。 近距离接触大牌高端展商。航天云网、蘑菇物联、迈艾木、格创东智、CET、矩形科技、益普、黑湖、中科晟达、语祯物联、恩瑞施智能、物语云物联、凌犀工业互联网、云工厂工业科技、祈业、中和互联网、模德宝科技、智森信息科技、中集智能、天心天思软件、物语云物联网、鼎捷软件…众多国内工业互联网标杆企业强势参展。 品牌展示（部分） [图片] [图片] 数百种工业互联网案例现场全景展示。如：机械装备行业智能仓库IQC系统与智能物流系统方案(BHS，三一精机，川岛车库，军霞跑步机)、白色家电行业智能生产线与设备数字化网络化改造方案(美的，长虹美菱，格力）、模塑行业无人注塑平台以及信息化方案(骆驼蓄电池, 平伟集团，方盛集团，成都航天模塑集团）、汽车零配件行业解决方案 （济南轻骑铃木、嘉陵、宗申、金鹏汽车座椅、金霸王摩托、卡特重工、上发汽车零部件等）等。 [图片] [图片] 三、领航工业智能，物联网前沿性突出成果发布 工业互联网目前正处于技术突破的关键时期，前沿性突出成果将会成为工业制造领域全面革新的重中之重。物联网新技术新产品新应用成果发布会是2019广东工博会的重头戏之一。实时检测设备异常、预测故障，实现工厂智能化，可实现设备、应用的互联，借助大数据技术，对采集到的海量数据进行可视化报表展示，能够做到设备管理、实时监控、资源优化等功能，解决了以往制造业行业设备利用率低、信息采集正确率低、数据标准不统一、信息孤岛、质量追溯精确度不高等问题，将提升企业创新研发、生产、运营、营销和服务。深耕行业应用、挖掘行业痛点，打造出了有针对性的解决方案，真正满足企业的真实需求。 四、深度渗透制造业，探讨关键代表性问题 在本届展会期间，将举办数次大型全面聚焦工业互联、智能制造的高峰论坛，并将代表性议题作为峰会重点。参会代表将围绕诸多领域前沿的代表性问题，交流思想、启迪智慧、凝聚共识、畅谈未来。 工业互联网如何解决广大制造企业在生产制造全流程、全产业链、产品全生命周期管理中所面临的痛点与复杂的需求？制造企业又该如何运用工业互联网实现转型升级？而在转型过程中政府又有哪些普惠性政策？除了这些业界发展的趋势和热点话题外，高峰论坛在话题设置上与制造业的渗透融合更加深入。 [图片] 展会现场将举办工业互联 智能融合 —— 工业互联网应用高峰论坛，银宝山新与500位粤港澳制造业重磅嘉宾一同探讨“工业互联网的探索与实践”；拓斯达将发表“制造企业 智造未来”演讲；“大数据在注塑机行业的应用——注塑成型装备制造智能化及大数据云平台”也将在论坛展示介绍。展会现场还将举办工业互联网驱动制造转型技术研讨会，沈阳机床（东莞）智能装备有限公司将分享3C共享新生态；深圳市讯鹏科技有限公司将探讨中小型制造业的数字化之路；深圳前海信息技术有限公司将展示塑料成型产业工业共联网应用路径探索；广州德珐麒自动化技术有限公司将展现智能压铸方向工业4.0。此外，还有云工厂工业科技（深圳）有限公司，聚焦精密加工制造，探讨未来精密加工制造业的机遇和挑战。 在工业4.0、数字化工厂潮流下，近年来，国内制造业的转型升级，工业互联网开始成为中国政策的新焦点,并呈现高速发展态势。广东工博会将助力先进制造业了解工业互联网宏观政策及行业现状，帮助企业全面了解工业互联网，同时助力技术的落地应用，助力“中国制造”向“中国智造”的转型升级。 [图片]

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3D打印作为一项前沿、颠覆性技术，有着广泛而意想不到的用途，如今，世界上许多国家从资金、政策等方面对3D打印产业的发展给予大力支持，甚至将3D打印产业提升为国家战略层面。在诸多国家的共同倡导和大力推动下，3D打印前沿技术研发不断加快，热点应用争相涌现。 近日，塞拉利昂总统朱利叶斯·马达·比奥(Julius Maada Bio)出席在乌干达举行的第四次工业革命会议。他作为科学、技术和治理创新的倡导者发言，发表了3D打印技术应用的主题演讲。 [图片] ▲塞拉利昂总统朱利叶斯·马达·比奥1 Ender-3 Pro助塞拉利昂国家政策新应用 一次州议会午餐期间，政府高级官员正在讨论国家内部的教育状况，由于没有可视化的直观数据，在座的人员很难充分参与讨论。这时，比奥就在想如何使现有的复杂数据转化为直观有效数据，能清楚了解教育部所面临的现实问题。 后来，位于州议会的科学、技术和创新局(DSTI)立即着手计算每个地方校外女孩的分布情况，并利用3D打印机制造出地图模型，准确地标识了分析结果。通过这个3D打印模型，政府人员可以从不同的角度看到各个城市的教育数据，让人一目了然校外女孩的分布现状和将要面临的问题和挑战。 [图片] ▲ 塞拉利昂的3D地图 说明全国各地未上小学的女童人数分布情况 比奥还利用3D打印机制造出儿童步行到学校的距离数据模型，并用这个3D打印模型与政府人员探讨了公共汽车应该如何在全国范围内分布，3D模型也为建造新学校的理想地点提供了进一步的分析参考。 在其他由数据驱动的政策对话中，比奥也用上了3D打印模型，这极大地提高了当地战略决策速度和质量。在比奥办公室的桌子上放着一台桌面级3D打印机，这款机器是深圳市创想三维科技有限公司自主研发的Ender-3 Pro。 Ender-3 Pro这款2018年3月份上市的产品，在国外的出货量目前已超过200000台，上市短短数月就在国内外形成了庞大用户群，谷歌3D打印机全球搜索榜迅速攀升至榜首位置，成为继CR-10（YouTube的视频数量达1000万多条，单个浏览量达到数十万次）之后的又一款火爆全球的单品。 比奥也在采访中说到，这是他们的第一台3D打印机，在未来他们会紧跟时代的步伐，置办更多的3D打印机，打印各种数据模型以帮助他们制定合适的政策，推动塞拉利昂的发展。 [图片] [图片] ▲ 比奥办公桌上放着创想三维Ender-3 Pro 3D打印机 作为“互联网+智能制造业”的代表，3D打印技术在航天航空、医疗、服装、教育、工业设计、文化艺术、军事、影视、家电、轻工、考古、雕刻、首饰等领域都有广泛的应用。从零部件到汽车飞机、从动漫人物到建筑，从指纹手套到心脏模型，都可以通过3D打印制造出来。 据相关数据分析显示，在工业4.0的大背景以及各国政府的大力支持下，预计未来十年，全球3D打印产业将处于高速增长期。我国作为全球3D打印产业的大力推动者，将在3D打印专业人才培养、行业标准制定、前沿技术研发等方面投入更多的精力。 创想三维作为3D打印产业布道者，将不忘初心、砥砺前行，坚定不移地走国际化、科技化的路线，在产品创新上坚定不移地加大研发投入，放眼全球市场参与竞争合作，为中国高端制造业发展树立新风向，推动3D打印产业的发展。

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中国研究人员魏永武（音译）、魏国旭（音译）、春佑万（音译）和闵芳（音译）在“复杂胫骨平台骨折内固定和外固定术前3D打印计划”中概述了3D打印在手术计划过程中的重要作用。在这项研究中，研究人员使用3D打印模型来评估短期内固定和外固定治疗复杂胫骨平台骨折的效果。他们用外固定器检查和治疗了34个不同的病人，用内固定器治疗了35个病人。 医学科学家继续进行研究，寻找更快治愈患者的方法，而骨再生和骨愈合都面临挑战，因此不断需要更先进的技术。研究人员指出，所有骨折中有1%到2%是在胫骨平台上发现的，而8%是在老年人身上发现的。这些类型的损伤通常伴随着广泛的软组织损伤，使得手术更加复杂。 研究人员说：“这种高能量胫骨平台骨折的治疗目标是保持关节的稳定性、协调性和对齐性，而不需要进行太多的软组织解剖，从而有助于膝关节的早期活动。”“这需要外科医生对骨折形态有一个清晰的了解，并根据骨折形态选择一种合理的固定方法。 [图片] 男性患者，50岁。一次交通事故导致胫骨平台六型骨折。手术中发现关节面粉碎性骨折和胫骨近端骨折。关节面缩小，用锁定钢板固定。术后两年膝关节功能良好。单独胫骨平台的开放复位和内固定有助于维持解剖关节的一致性和恢复机械排列，并允许膝关节的早期活动。然而，通常需要广泛暴露外侧和内侧；将原始损伤与广泛的外科手术相结合，会导致高发生率的并发症，包括伤口愈合问题和感染。” 虽然外固定（EF）也是一种成功的方法，但仍存在感染和塌陷问题，固定器可能导致关节僵硬。塌陷是一个整体问题，导致外科医生寻求更好的方法来治疗胫骨平台骨折。3D打印技术比X光和CT技术有了很大的改进，使得医生和外科医生能够更仔细地检查骨折部位，同时为手术做准备。这个伤口可以以3D的形式重建，这样医生不仅可以看到受伤的部位，还可以看到任何塌陷的部位。他们能够收集到的信息对于帮助他们制定更好的手术计划和减少手术量的方法至关重要。 [图片] 男性患者，45岁。交通事故致Schatzker VI型胫骨平台骨折。术中发现关节面裂开、塌陷。外固定结合有限内固定维持关节面稳定性。3个月后，取出外固定器。术后2年膝关节功能良好。 在这项研究中，科学家们观察到了两种不同的固定方法，加上3D打印，创造了改进的手术方案，并且能够更好地分析内固定和外固定的优缺点。最终，他们发现这两种类型的手术治疗都是有效的，而且“复位质量和固定方法之间没有联系”。他们还发现，使用3D打印，在手术中感染和创伤更少。 研究人员总结说：“使用3D打印技术可以弥补外固定时观察关节表面的局限性，从而达到与内固定相似的降低质量。” [图片] 男患者，47岁。在外伤性右膝局部肿胀、疼痛、畸形和运动受限后，患者入院4小时。在脊髓-硬膜外联合麻醉下，采用撬复位、空心螺钉固定、外固定器固定治疗右胫骨平台骨折。经过两年的随访，功能良好。 “在胫骨平台骨折术前应用3D打印模型可以有效地消除外固定治疗中有限关节可视化的缺点，提高复位质量。结合3D打印技术，外固定治疗复杂胫骨平台骨折，可有效减少术中出血、术中手术时间和住院天数，保证满意的复位质量和术后功能。” 3D打印模型可以广泛应用于外科规划，世界各地的医学专业人员已经开始利用这些模型来教育患者，培训医学生，并允许外科医生自己花费数周时间来学习和实践一个模型，例如他们准备做一个罕见的手术，或者一个可能从未做过的手术。

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美国能源部（DoE）堪萨斯城国家安全校区（KCNSC）的一项新举措是使用3D打印来提高制造速度和生产率。与桑迪亚国家实验室合作，来自跨国制造业集团霍尼韦尔的工程师正在整合算法和3D模拟，以优化3D打印和传统加工零件的设计和生产。 执行了一项比较基于3D模型的工作指令和2D工作指令的研究，证明在一个3D打印布线组装操作的整个构建中减少了15％的废料。通过应用基于3D模型的工作指令，减少浪费可能会通过DoE的物理原型设计节省数百万美元。 [图片] 基于3D模型的工作指令。图片来自KCNSC。 被称为Simulation First计划的合作伙伴正在利用Sandia在代码开发方面的专业知识和KCNSC的仿真应用来改善为DoE国家核安全管理局服务的制造流程。在此计划中，霍尼韦尔的工程师正在应用基于物理的工具来模拟生产操作。这样做是为了减少使用增材制造以及常规制造的部件找到正确工艺和制造参数所需的测试次数，最佳重量，结构和坚固度是在构建原型之前可以使用该模型识别的一些参数。 加速制造流程 为了证明Simulation First计划的功能，霍尼韦尔工程团队生产了许多泡沫部件。由于其复杂的化学组成和加工程序，泡沫部件通常具有低产量并且用于抗冲击核容器部件。根据该倡议，KCNSC和桑迪亚团队共同努力寻找一种方法来预测聚氨酯泡沫在外壳中的膨胀，并提供增加生产能力的方法。于是开发了一种基于3D模型的工作指令，用于预测每个封装组件的填充行为。现在在KCNSC上使用了400多次，这个模型导致了物理原型的创建和更快的开发计划。 增材制造中的模拟 放弃产品开发的“反复试验”方法，增材制造的模拟已经应用于各种行业。去年，欧洲核子研究组织（CERN）开始使用Simufact Additive，这是一种优化激光粉末床融合（PBF）的数字工具，用于预测SLM 3D打印的结果，确保更高效地使用高价值组件。 最近，3D Systems开始通过虚拟手术计划（VSP）技术提供其医疗模拟解决方案，并通过技术公司Stryker提供其3D解剖模型系列。因此，3D Systems在超过100,000个案例中提供了VSP或解剖服务，包括面部重建手术和全面部移植。

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马萨诸塞州MEDFORD / SOMERVILLE消息(2019年7月24日)由塔夫斯大学工程师领导的一个研究小组开发了一种3D打印药丸，可以对肠道中的细菌进行采样 - 称为微生物组 - 当它通过胃肠道时(GI)。研究人员表示，能够分析肠道中存在的细菌物种对于诊断和治疗受微生物组影响的病症具有重要意义。 [图片] 据研究人员称，高级智能系统期刊中描述的3D打印药丸代表了第一个能够提供整个胃肠道微生物群体状况的非侵入性诊断工具。目前对微生物组进行取样的方法包括分析粪便DNA和代谢物，但该方法几乎没有提供远端结肠上游环境的信息，其中细菌种类可以显着变化。 该论文称，这种药丸已经过研究，可以准确鉴定细菌群体及其在体外和体内应用中的相对丰度。它已在猪和灵长类动物中进行了测试，但需要进行临床试验以确定该药是否可以常规用于人体临床护理。 超过1000种细菌可以栖息在肠道内。绝大多数这些细菌在消化和预防疾病方面具有有益的支持作用。当微生物组的自然平衡发生偏斜时，会出现称为“生态失调”的病症，其可能与炎症，感染易感性甚至癌症等其他疾病的恶化有关。研究越来越多地揭示了特定的微生物组代谢物，这些代谢物对宿主具有抗病作用的有益或保护作用。 “我们正在学习肠道微生物组在健康和疾病方面的作用。但是，我们对它的生物地理知之甚少，”塔夫斯大学工程学院电气和计算机工程教授Sameer Sonkusale说道。研究。“这种药丸将提高我们对微生物组特征中空间分布的作用的认识，从而推动针对多种疾病和病症的新型治疗和治疗。”避孕药比海绵更复杂。它是在具有微流体通道的3D打印机中制造的，可以对胃肠道的不同阶段进行采样。药丸表面覆盖有pH敏感涂层，因此在进入涂层溶解的小肠(绕过胃)之前，它不会吸收任何样品。半透膜隔开药丸中的两个腔室 - 一个包含吸收细菌的螺旋通道，另一个包含填充钙盐的腔室。盐室有助于在膜上产生渗透流，从而将细菌吸入螺旋通道。药丸中的小磁铁使人们可以将其固定在肠道中的某些位置，以便使用身体外部的磁铁进行更多的空间目标采样。 “该设备的设计使其非常易于使用，对测量对象造成的风险很小，但提供了大量信息，”Tufts Cummings兽医学院传染病和全球健康教授Giovanni Widmer说。 - 负责探索动物研究中药丸有效性的研究的作者。“与其他非侵入性诊断设备相比，这就像拥有肠道健康的心电图。” 研究人员认为这项技术弥合了胃肠道诊断方面的重要空白。“我们拥有使用DNA测序技术分析细菌种群的令人难以置信的技术，但直到现在还没有办法以非侵入性的方式在整个胃肠道中对细菌进行采样，”研究小说的博士后研究员Hojatollah Rezaei Nejad说。 3D打印在Tufts的Sonkusale实验室的应用和该研究的主要作者。“通过非侵入性取样，这种药丸可以帮助我们更好地识别和理解不同细菌物种在健康和疾病中的作用。”

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总部位于俄亥俄州的增材制造国家加速器America Makes宣布将开设其第三个3D打印研究和应用卫星中心。新中心将在位于威奇塔州立大学（WSU）校园的国家航空研究所（NIAR），该学院是美国制造学院的白金级成员。该中心将主要专注于航空航天领域的3D打印应用。 第三个卫星中心的位置是通过America Makes和WSU-NIAR之间的谅解备忘录建立的，该谅解备忘录是在威奇托州国家航空培训中心（NCAT）举行的America Makes TRX +活动中公布的。“代表我们在America Makes的所有人，我们很高兴地宣布选择NIAR作为我们第三个美国制造卫星中心。”美国执行董事John Wilczynski表示。“由于我们的下一个美国制造卫星中心，NIAR将拥有独特的区别，成为我们第一个特定行业的卫星中心，专注于推动在航空航天工业中使用添加剂制造业。” [图片] 威奇托州立国家航空研究所。照片来自WSU。 加速在美国采用3D打印 America Makes总部位于美国扬斯敦，由美国国防部（DoD）创立，由国家国防制造和加工中心（NCDMM）管理。该政府拥有来自政府，工业界和学术界的220个成员组织，旨在建立先进制造业创新中心。它是美国制造业网络的一部分，并在推动和推动多个行业的增材制造的快速采用方面取得了很大进展。 在其成就中，该研究所帮助美国陆军启动了一项将增材制造纳入其供应链的计划;它已经建立了国家3D打印教育计划;它还为该行业提供了大量研究机会。值得注意的是，America Makes与美国国家标准协会（ANSI）等组织合作开发了一个增材制造路线图。 [图片] 美国在RAPID + TCT 2018的3D打印拼图上制作徽标。摄影：Beau Jackson 扩大其范围以推动AM向前发展 美国制造卫星中心旨在扩大加速器的使命范围，推动美国增材制造的进步。第一个卫星中心于2015年在德克萨斯大学凯克中心开放。 2019年3月，第二个卫星中心专门用于得克萨斯A＆M工程实验站（TEES），该实验站是德克萨斯州大学城德克萨斯A＆M大学系统的一部分。 NIAR的第三个中心与其他两个卫星中心不同，因为它专注于航空航天工业中增材制造的应用。 America Makes将与NIAR合作，对航空航天领域的添加剂技术进行认证和认证。 “我们卫星中心的目标是利用现有的合作伙伴关系，并进一步发展成为一个更大的添加剂专业化生态系统，”美国合伙人和社区关系总监Erin O'Donnell评论道。 “随着NIAR加入美国卫星中心基础设施，我们非常高兴能够专注于航空航天领域的添加剂技术的认证和认证。这些努力的成果将对我们的会员社区，航空领域和增材制造业产生巨大影响。” [图片] 德克萨斯大学埃尔帕索分校（UTEP）W.M.凯克中心，美国制造3D打印卫星中心之一。图片由JR Hernandez / UTEP提供

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荷兰公司Dimanex利用AM合作伙伴的网络将3D打印嵌入到工业供应链中，并刚刚宣布其最新合作伙伴Lightyear，这家位于荷兰的公司正在生产第一款5人座太阳能远程汽车——“光年一号”，最近将公之于众，“光年一号”凭借Dimanex的数字供应平台，它将拥有超过60个3D打印内饰部件。 [图片] “你知道吗，世界上所有的汽车每年的总行驶里程约为9.5万亿公里，其中大部分是燃烧型汽车。”Lightyear联合创始人莱克斯霍夫街说道：“要改变这一现状，难度特别大。”“但尽管如此，我们开始向前迈出了一小步，并在2012年建造了第一辆四座太阳能汽车。我们参加过比赛，经历了起起落落，我们越来越有信心能够真正解决这个巨大的问题。因此，我们在2016年坐下来，从头开始设计一家公司，一家在10到15年内将产生巨大影响的公司。” 为了让世界上的每个人，无论身在何处，都能获得清洁的出行方式，这家屡获殊荣的公司在过去两年里已经从赠款、预订和投资中筹集了2000多万欧元，包括最近来自欧盟horizon 2020计划的资金。lightyear采用节能设计和集成太阳能电池制造电动汽车，根据气候的不同，每年行驶里程可达20000公里。 根据Hoefsloot的说法，Lightyear正在“将效率思维应用于移动化”。 [图片] Lightyear成立的原则之一是效率，因此这家快速发展的公司一直在寻找具有类似心态的合作伙伴，以帮助创建高速度、高质量的原型车。Lightyear于今年3月与Dimanex会面。该公司已经使用其数字供应平台，在发布前获得了数十个内部3D打印部件。 “增材制造能让你做大量的迭代并快速得到零件。我们能够为Lightyear等公司改造供应链。我们在没有最低订购数量的情况下更快地提供他们需要的东西，并允许他们进行最后一次更改，”DiManEx首席运营官亨克·容克解释了该公司基于云端供应平台的优势。“不需要投资工具或占用营运资金，这是一个无障碍的解决方案，可以减少浪费，这完全符合我们两家公司的理念。我们为Lightyear团队交付零部件的速度感到非常自豪，并且很高兴看到每一个部件组合在一起形成了一辆豪华的汽车，这是同类车型中的第一辆。” [图片] Dimanex的数字供应平台只需点击一个按钮就可以从世界任何地方访问，使其成为制造商和零部件密集型公司（如Lightyear）的一个很好的解决方案。Lightyear为Lightyear One原型设计了60多个3D可打印部件，而Dimanex通过其AM合作伙伴网络创建了这些部件。因为这两家公司都在同一个国家，所以3D打印的车内零件可以在4-10天内提供，这取决于零件的复杂程度和需要多少后处理工作。 [图片] 其中一些部件最终需要更改。但正如我们之前所看到的，3D打印是一种理想的技术，它可以对原型部件进行更改，并以较低的成本将其合并。在赫尔蒙有一个生产工厂，Lightyear计划今年夏天开设一个新的办公室。其LightYear One车型将于2020年投产。

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3D打印助力未来的发射系统必须是可重复使用的。而我们已经可以清晰的看到，3D打印低成本可重复利用的下一代火箭发动机已经引爆新一轮NASA与ESA竞赛。 [图片] 西门子端到端的解决方案。来源：西门子 让3D打印变得不那么挑战 最近，ESA-欧洲航天局邀请西门子，以及航空航天结构专家Sonaca参与Design4AM项目，致力于通过综合性的增材制造软件来加速实现高度优化的航空航天结构件的设计与生产。在Design4AM项目的框架内，将加强通过西门子数字创新平台，实现航空航天工业增材制造的产业化。基于西门子的NX™软件和Simcenter™软件，西门子和Sonaca将携手合作，通过Sonaca的航空航天结构设计和制造专业知识，增强西门子的端到端增材制造解决方案。 Design4AM项目可以产生经过验证的应用程序，用于设计和生产针对性能和成本进行优化的轻量化空间部件，这些应用程序将利用西门子针对工业增材制造的端到端软件解决方案，该解决方案结合了创成式设计，自动拓扑优化，仿真分析，流程模拟，构建准备和生产执行等全套的软件工具。 Design4AM项目为期两年，建立在西门子与Sonaca的强力合作基础上，得到了ESA和比利时联邦科学政策办公室（Belspo）的资金支持。通过3D打印-增材制造技术可用于实现发射器，推进器，卫星和各种航天器部件的复杂结构。Design4AM项目将能够帮助ESA-欧洲航天局利用增材制造技术实现能够承受太空卫星发射期间需要承受极端力学性能要求的高性能结构。 [图片] 数字化与3D打印释放第四次工业革命潜力。来源：西门子 Review 一边是ESA紧锣密鼓的布局，一边是NASA于2019年7月初投资了700万美金委托卡耐基梅隆大学研究下一代飞机的制造技术，合作伙伴包括阿贡国家实验室，ANSYS，洛马，通快，GE, 普惠，诺思罗普·格鲁曼, 西门子等。该项目致力于通过3D打印来降低成本，大幅提升美国在航空航天业的制造能力。 虽然ESA在3D打印的应用程度上颇有些被NASA倒逼的态势。然而ESA长袖善舞，调动资源，做全方位布局的能力不容小觑。不仅仅与西门子合作端到端的解决方案，材料方面，欧洲空间局（ESA）正在联合ICT先进制造实验室开发有前途的材料。研究人员研究外来材料的微观结构或材料的焊接方式，并探索各种制造工艺的结合。 此外，2015年，欧洲航天局就和伯明翰大学合作研发了一整套增材技术解决方案。其中一项技术包括设计一个激光沉积设备的喷嘴及整合增材制造流程中的多个送丝系统。该技术提高了金属丝打印的能力，与金属粉末打印系统相比更具优势。使用金属丝作为打印材料，金属打印设备将具备制造多种不同合金样件的能力，增加了打印过程中材料的利用率， 还可以避免粉末溢出造成的污染、设备维护、安全等问题。除了对软件、材料及打印工艺的重视与布局，ESA还很重视硬件设施的建设。2016年，ESA在英国基地牛津郡的哈威尔建立了一个新的先进制造实验室，在那里研究3D打印等先进制造技术用于空间探索的可能性。 ESA哈威尔的实验室配备先进的金属3D打印机、强大的显微镜套件、X射线CT机，以及一系列的热处理加热炉。这里研究人员很方便的进行先进的力学试验，包括拉伸、显微硬度测试。研究人员可以使用实验室和哈威尔校园的设施，如半导体洁净室、低温实验室、英国中央激光设施，ISIS中子源，和钻石光源等资源。 2017年，ESA与英国制造技术中心（MTC）合作，建立了一个“一站式”空间相关应用增材制造中心—ESA增材制造中心（AMBC），该新中心由MTC管理，使得ESA和其他空间探索公司能够探索某些项目的3D打印潜力。 ESA是NASA最大的竞争对手。而通过与企业、大学、科研机构的联合，ESA拥有了一系列的从共性基础研究到产品开发，再到前沿技术探索方面的优势。也使得ESA基于欧洲强大的科研力量，迅速积累自己的3D打印know how，并获取下一代航天器的制造实力。

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总部位于俄亥俄州的增材制造国家加速器America Makes宣布将开设其第三个3D打印研究和应用卫星中心。新中心将在位于威奇塔州立大学（WSU）校园的国家航空研究所（NIAR），该学院是美国制造学院的白金级成员。该中心将主要专注于航空航天领域的3D打印应用。 第三个卫星中心的位置是通过America Makes和WSU-NIAR之间的谅解备忘录建立的，该谅解备忘录是在威奇托州国家航空培训中心（NCAT）举行的America Makes TRX +活动中公布的。“代表我们在America Makes的所有人，我们很高兴地宣布选择NIAR作为我们第三个美国制造卫星中心。”美国执行董事John Wilczynski表示。“由于我们的下一个美国制造卫星中心，NIAR将拥有独特的区别，成为我们第一个特定行业的卫星中心，专注于推动在航空航天工业中使用添加剂制造业。” [图片] 威奇托州立国家航空研究所。照片来自WSU。 加速在美国采用3D打印 America Makes总部位于美国扬斯敦，由美国国防部（DoD）创立，由国家国防制造和加工中心（NCDMM）管理。该政府拥有来自政府，工业界和学术界的220个成员组织，旨在建立先进制造业创新中心。它是美国制造业网络的一部分，并在推动和推动多个行业的增材制造的快速采用方面取得了很大进展。 在其成就中，该研究所帮助美国陆军启动了一项将增材制造纳入其供应链的计划;它已经建立了国家3D打印教育计划;它还为该行业提供了大量研究机会。值得注意的是，America Makes与美国国家标准协会（ANSI）等组织合作开发了一个增材制造路线图。 [图片] 美国在RAPID + TCT 2018的3D打印拼图上制作徽标。摄影：Beau Jackson 扩大其范围以推动AM向前发展 美国制造卫星中心旨在扩大加速器的使命范围，推动美国增材制造的进步。第一个卫星中心于2015年在德克萨斯大学凯克中心开放。 2019年3月，第二个卫星中心专门用于得克萨斯A＆M工程实验站（TEES），该实验站是德克萨斯州大学城德克萨斯A＆M大学系统的一部分。 NIAR的第三个中心与其他两个卫星中心不同，因为它专注于航空航天工业中增材制造的应用。 America Makes将与NIAR合作，对航空航天领域的添加剂技术进行认证和认证。 “我们卫星中心的目标是利用现有的合作伙伴关系，并进一步发展成为一个更大的添加剂专业化生态系统，”美国合伙人和社区关系总监Erin O'Donnell评论道。 “随着NIAR加入美国卫星中心基础设施，我们非常高兴能够专注于航空航天领域的添加剂技术的认证和认证。这些努力的成果将对我们的会员社区，航空领域和增材制造业产生巨大影响。” [图片] 德克萨斯大学埃尔帕索分校（UTEP）W.M.凯克中心，美国制造3D打印卫星中心之一。图片由JR Hernandez / UTEP提供

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三年前耐克公司首席运营官Eric Sprunk 在出席某个会议上谈到了耐克的创新精神，他说“在过去40年里创新一直是基于设计的创新，比如产品会是什么样子，你的身体对它的感觉如何，我们也希望在鞋的制造方式上进行创新。鞋子已经以同样的方式生产了几十年，我们希望改变旧的模式……” 经过几年的发展，利用3D打印在鞋子的设计、生产以及个性化定制方面均得以快速发展，应用方向已趋于明显，国内外众多一线运动品牌、鞋厂、模具厂已经采用联泰3D打印技术进行鞋底模设计和量产。 对于耐克公司而言，在Eric Sprunk对制造创新理念的推动下，3D打印首要应用方向是在革新传统生产制造上，真正解决鞋底模具的快速生产。2018年，耐克公司携手著名品牌代工厂隆发鞋业正式引进联泰科技3D打印鞋模设备，用于鞋底模具制造。 [图片] 合作创新 耐克是全球著名的体育运动品牌，产品主要包括鞋类、运动器材、服装等。而惠州隆发鞋业是一家专业生产运动鞋和体育用品的企业，为耐克鞋品牌的代工生产商。隆发鞋业集生产各款鞋类及半成品、鞋配件为一体，除耐克外同时也为NB，彪马，CONVERSE匡威，锐步，等国际知名品牌的生产代工。选择引进联泰光固化3D打印技术用于鞋底模研发、生产不是偶然，早在多年前耐克公司与联泰科技就3D打印技术在鞋底模具的应用探索展开了合作，并做了不少的尝试。近年来，在产业升级和市场发展驱动下，引进新技术是必然发展的之路，在对市场光固化3D打印设备进行了全面的综合考量后，正式选择与联泰科技合作，引进FM450设备。 [图片] 产品介绍 FM450是联泰科技一款定位于“高端鞋业量产模具革新者”的3D打印鞋模设备。这款设备沉淀了联泰科技近二十年在鞋业应用的经验和技术优势，设备性能优越，稳定性高，是国外众多一线大品牌鞋厂和模具厂的首选。 - 设备优势： 可变光斑技术，生产效率高； 高精度、高光洁度； 自动标定、自动补液功能； 智能化操控系统； 数字咬花，精确、环保； - 应用方向： ●取代木模 直接打印鞋样原型件。尺寸精度都高于CNC，综合成本更低、效率更高，生产出来的产品更贴合三维数据满足应用需求。 ●看样模打印 新款鞋型打印看样。实物可以更直观展示设计创意，以比对并修饰改进方案，设计周期的缩短直接加速了新品上市的更迭速度，对整个市场开拓及销售业务提升至关重。 ●生产铸造 取代CNC加工模型应用于铸造，以提升3D打印之成品品质及减少材料损耗。 ●快速模具 代替铜模的PU快速模具：耐高温120度，可打印单支模框，进行PU材料灌注。于开发阶段可快速取得第一只实体成品，供设计师可快速确认外观，较原有的NC加工模型更快捷方便。 [图片] 市场发展 联泰科技3D打印技术的商用化和成本都比较贴合市场需求前提下，应用于鞋业市场的爆发已经到来。运动品牌结合3D打印技术正革新着传统鞋底模具的制造模式，同时也推动着整个行业进在一步发展，鞋业结合3D打印技术也真正进入了制造生产的无模式产品批量化时代。