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2019年7月8日，丹麦技术大学（DTU）从COBOD International购买了BOD2混凝土3D打印机，以研究和开发建筑行业的新制造工艺。DTU的实验室经理Malene Kirstine Holst解释说：“我们感到非常兴奋，并期待本周在我们的工厂安装BOD2打印机。我们多年来一直使用小型3D打印机进行原型设计，我们非常高兴能够在DTU扩展我们的3D打印设备并尝试新材料。 我们非常期待BOD2，期待开展试验研发新材料，复杂几何形状和构造方法。“ [图片] 大型混凝土3D打印 据报道，BOD2 3D打印机是世界上最大的3D打印机之一，它是一个带有多个模块的龙门系统。 DTU购买了5-4-2系统的模块。每个模块长2.5米，打印面积为12×10×4米。在提供BOD2 3D打印机后，COBOD还在DTU培训团队，他们最终将培训学生独立操作打印机。今年早些时候，比利时可持续建筑公司Kamp C为法兰德斯市的160万欧元项目3D打印基础设施购买了BOD2 3D打印机。根据COBOD，在向Kamp C交付和提供系统培训五天后，该公司能够独立操作和控制BOD2。 “该打印机已在规定的时间内完成，并已经过DTU自身的测试和验收，”COBOD首席执行官Henrik Lund-Nielsen说 “学术界和制造商之间的合作是技术和建设过程进一步发展的关键一步，因此我们非常期待与DTU的合作。”此外，今年，COBOD向沙特阿拉伯建筑公司Elite for Construction＆Development Co出售了BOD2，以改善该国的经济和住房。 COBOD与总部位于迪拜的3D打印服务局3DVinci Creations签署了分销协议。 该国已设定目标，到2030年，阿拉伯联合酋长国25％的新建筑将进行3D打印。

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3D打印已经出现一段时间了，从巨嘴鸟的喙到房屋，人们已经用这项技术创造了一些非常酷的东西。当3D打印刚出现的时候，因为价格昂贵，所以不能仅仅为了好玩而买。如今3D打印已经成为一种趋势，越来越多的制造商生产3D打印机，这意味着3D打印机可能会成为企业和家庭普遍使用的技术设备。3D打印最开始是使用塑料作为材料，但随着技术的进步，更多的材料被利用。现在，可以用陶瓷、金、银、钛、石膏甚至生物材料来进行3D打印。 [图片] 近日，一家日本设计工作室利用3D打印技术制作了一种瓷质酱油碟。这种酱油碟的特色之处在于，一旦将酱油倒满碟中，就会显现出“隐藏”在盘底的一幅画。 [图片] [图片][图片][图片] 目前，这种酱油碟正在以1080日元（约合人民币67.87元）的价格销售。到目前为止，该系列开发出的“隐藏绘画”图案有富士山、严岛神社以及可爱的小猫小狗等。

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7月2日，从德国联邦外贸与投资署获悉，据德国联邦信息与通讯和新媒体行业协会（BITKOM）最新一项统计显示，每三家德国企业中（32%）就有一家会运用3D打印技术。2018年该项比例占28%，而在两年前，2016年只占20%。这项统计是基于555家德国企业，其员工数量超过100人后得出的结果。 德国联邦外贸与投资署的3D打印技术专家Max Milbredt认为，3D打印将在生产中越来越受欢迎。这一结论来自于，78%的受访企业认为该技术会对商业模式和价值链产生深远影响。这个比例比去年高出8个百分点。 在很大程度上，3D打印机一直被视为关键性技术。使用3D打印技术的企业中，42% 用于此流程来制作图案、模具或工具。35%用这种方式生产零配件。受访企业认为该技术的最重要的优势之一是，通过3D打印生产量身定制的产品：61%的受访企业特别认可这种可能性，去年该比例为53%。 55%的受访企业认为提高生产的灵活性也是3D打印机的另一个经济机遇，去年该比例为50%。16%的德企业认为3D打印可以节省成本。 再看国内，虽然3D打印技术的应用率没有德国这么高，但从逐年上升的3D打印专利申请数和市场规模可以看出，中国未来3D打印市场发展前景也十分广阔。从13年到17年我国3D打印专利申请数量上涨了快10倍，可见3D打印技术被越来越多的领域需求，研发团队不断研究出新的技术匹配市场各种应用需求。 [图片] [图片] 3D打印市场规模逐年扩大。增长速度虽然有所减缓，恰好说明了在一片狂热之后留下了真正有技术，有实力的3D打印公司。浙江迅实科技有限公司成立于2013年，是一家专业从事3D打印产业研发、制造、销售及服务为一体的高新技术企业。发展至今已经拥有109项专利技术和一项软件著作权。迅实科技专业为用户提供先进的DLP光固化3D打印系统解决方案，产业化产品包括多种自主研发DLP光固化3D打印设备及各种3D打印耗材，同时还掌握了3D打印建筑、SLA激光快速成型、SIS消费级金属打印等多种专业技术，应用范围涵盖了工业设计、珠宝铸造、义齿牙科、科普教育、艺术创意、建筑设计等行业领域。 [图片] 相信在不久的将来，中国的3D打印市场会越来越开拓，终将为各个领域的各个企业提供服务。不管是生活还是工作，都将因3D打印变得更高效、更快捷。

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美国海军作战部长约翰•理查森上将7月2日表示，增材制造和3D打印技术将非常容易制造出小规模核武器。理查森上将是在华盛顿特区由米切尔航空航天研究所主办的会议上做出上述表述的。他认为，“核世界正在发生很大变化，有越来越多的国家想加入这个俱乐部。有些是高科技的，有些是低科技的。增材制造和技术将3D打印技术非常容易制造出小规模核武器。”这些系统可能包括使用高能炸药传播放射性物质的核武器。 [图片] 这种类型的武器是战略格局的一部分，形成不对称能力威胁美国的军事优势。与此同时，像俄罗斯这样的大国拥有庞大的低当量核弹头武器库，这是五角大楼规划者们极为关注的问题。理查森指出，2018年的核态势评估建议购买低当量核武器以加强威慑。在短期内，美国将对现有的少量(潜艇发射的弹道导弹)弹头进行改装，以提供低当量的选择，从长远来看，美国将寻求一种现代的海上核武巡航导弹。 [图片] 理查森说，美国需要继续开展研究，以保持在威胁面前的领先地位。他发表这番言论之际，国会正在为美国战略武器库的未来争论不休。理查森说，五角大楼还需要加强其核指挥、控制和通信能力。 这位海军领导人发表上述言论的几天前，空军参谋长戴维·戈德芬说，五角大楼应该考虑使用商业低地球轨道卫星来创造一个更具弹性的NC3架构。

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美国航天局NASA支持了大约18个早期3D打印项目，这些项目正在开发技术，以帮助实现其下一次登月计划。作为该机构2019年小企业创新研究（SBIR）和小企业技术转让（STTR）种子计划的一部分。合计363项提案共同从NASA获得了超过4300万美元用于第一阶段开发，每个项目平均约为12.39万美元，如此计算，3D打印项目总共从基金中获得了220万美元的支持。 NASA的SBIR和STTR计划旨在支持在美国的小型创新企业。通过此类计划，该机构旨在保持新技术的最前沿，使其成为众多选择谈到新的解决方案。关于最新节目，美国宇航局太空技术任务理事会（STMD）副主任Jim Reuter评论说：“我们对这些小型企业带来的创业和创新理念感到兴奋。” [图片] 为NASA即将推出的猎户座宇宙飞船测试全功能发射中止系统（LAS） 这两个由该机构运营的资助计划分为三个阶段，每个阶段都有不同的最终结果，并且给予更高的现金注入。 在第一阶段，任命人员必须通过其开发，演示和交付为他们的想法提供坚实的基础。对于SBIR合同的这部分期限为6个月，STTR的期限为13个月。 在第二阶段，获奖者必须继续将他们的概念发展到几乎准备商业化的水平。为此阶段选定的项目将获得25万美元的资金，并有24个月的完成期。 在最后的第三阶段，企业的任务是实现其产品的商业化。此阶段从SBIR和STTR基金以外的来源获得资金，并在成功完成第二阶段后自动进入。此外，该机构表示“第三阶段的工作可能是针对产品，生产，服务，R / R和D，或其任何组合，这些工作来自，扩展或结束根据先前SBIR / STTR资助协议所做的努力。联邦机构可以随时与第一阶段或第二阶段的获奖者签订第三阶段协议。此外，对于企业的第三阶段奖励的数量，持续时间，类型或美元价值没有限制。” 受到唐纳德·特朗普总统的激励，美国宇航局目前的任务目标之一是在2024年之前将宇航员送回月球表面。这就是月球到火星的方法，这次是阿波罗最初任务65年后的目标是创建一个能够维持月球生命的栖息地，宇航员将能够继续深入探索。 “这次，当我们去月球时，我们会留下来，”美国宇航局局长Jim Bridenstine解释说，“然后我们将利用我们在月球上学到的东西来进行下一次巨大的飞跃 - 将宇航员送往火星。” 近年来，太空探索领域的大量研究一直关注如何将宇航员在太空中保持更长时间，甚至在月亮和火星等地方创造一个适宜居住的环境。 Lunar和Martian风化层的3D打印实验证明了建立栖息地的初步潜力。美国宇航局自己的3D打印人居挑战赛也一直在寻求帮助建立住所的想法。 [图片] SEArch团队+ / Apis Cor为3D打印火星栖息地挑战提供领先的3D建模设计 其他项目的重点是如何更好地利用国际空间站等可居住卫星产生的废物。与此同时，SpaceX是一系列私营航空航天公司之一，专注于火星的交通基础设施。 许多在SBIR和STTR项目下获得资助的项目的任务是提供有助于NASA实现月球到火星目标的解决方案，实现22个重点领域之一，包括空间推进技术，动力和能量存储，现场资源利用，空间和先进的制造和材料，材料研究，结构和装配。路透社补充说：“这些技术在帮助美国宇航局实现其在所有任务领域的目标方面显示出巨大的希望，包括我们将美国宇航员送上月球，然后送往火星的努力，同时也为美国经济提供了长期的推动力。 ” 美国宇航局登月的未来 作为第一家在ISS上安装3D打印机的公司，Made In Space（MIS）是低重力制造领域的知名品牌。自其增材制造工厂（AMF）推出以来，该公司已经开始进行其他各种各样的大型制造项目，包括卫星建筑Archinaut。作为2019年第一期SBIR和STTR轮次的获奖者，该组织将为NASA开展另一个项目，这次是开发能够自动连接和修复的移动式末端执行器激光设备（MELD）。 位于佛罗里达州的Zero G Horizons公司将开展一个项目，希望能帮助它成为太空推进剂储存和转移领域的领导者。该公司与佛罗里达州Embry-Riddle航空大学合作，旨在通过Virgin Galatic在亚轨道飞行中测试其航天器在轨高级加油和存储（SOARS）系统。展望第三阶段，希望与MIS合作并使用Archinaut系统直接制造和测试LEO中的原型SOARS系统。 [图片]

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2019年7月5日，3D软件开发商Autodesk近日发布了2020财年第一季度的财务业绩。Autodesk 2020财年第一季度的总收入增长了31％，达到7.35亿美元，2019财年同期的收入为5.599亿美元。作为绩效指标，整个报告中还考虑了公司的年度经常性收入（ARR），其中包括维护和订阅计划。与2019财年同期相比，2020财年第一季度的ARR增长了33％，达到28.3亿美元。 Autodesk总裁兼首席执行官Andrew Anagnost仍对结果感到满意。在与分析师的财报电话会议中，他表示该公司“在2020财年实现了强劲的开端，其账单和自由现金流量达到或超过预期，并在整个业务中发挥巨大动力。” Autodesk Q1 2020按地区划分 从地理位置来看，美洲是欧特克最强的总净收入区域。在截至2019年4月30日的三个月中，美洲的净收入报告为2.958亿美元，其中美国净收入为2.491亿美元，其他美洲为4670万美元。然而，就增长而言，EMEA和APAC是该公司最强大的领域。在2020年第一季度，两个地区的净收入与2019年同期相比增长了35％.2020年第一季度，EMEA的净收入为2.972亿美元。亚太地区2020年第一季度的净收入为1.425亿美元。 [图片] 在2019年第四季度全年收益电话会议上，Anagnost评论说，Autodesk的Fusion 360计划在2017年赢得了年度软件工具，但它的增长条件“真的很火爆”。在考虑2020年第一季度时，再次出现这种情况，因为Fusion 360在ARR中增长了43％。此外，Anagnost说：“我们对生成设计和Fusion 360的投资使我们的商业客户每月活跃用户的同比增长超过100％，用户喜欢基于云、全面的FUSION 360解决方案。” 同时也明确指出，生成设计将成为公司未来的重要发展领域。在电话会议上，Anagnost解决了用户认为生成设计仅适用于3D打印的观点。 “我想确保人们理解这一点，”他评论说，“因为人们认为，这些都是非常先进的东西，不仅仅是3D打印的重点。”首先，首席执行官继续强调这种情况并非如此。我们现在看到的关于生成设计的最大用途是人们为他们现有的或者他们从头开始构建的东西探索新类型的设计选项，他们必须使用通用设计作为工具，向他们展示新的解决方案，以解决他们在第一个地方无法自然发现的问题。” 最近，现在已经为2.5和5轴铣削以及2轴切削提供了Fusion 360生成设计功能的aPriori插件。 [图片] 生成设计技术中设计的不同排列 Autodesk 2020财年指南 除了2020年第一季度的收益，Autodesk还提供了2020财年的全年指导。目前预计全年的ARR总额将达到35亿美元至35.5亿美元，与2019财年相比增长27％至29％。 预计2020财年的营业额将在40亿美元到41亿美元之间。

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关于3D打印在肉类的生产应用中，研究人员进一步探讨了食品3D打印制造的可能性。虽然已经有人对肉类的3D加工进行了一些探索，但最可行的食品生产更多地与糖果、面包和更有利于通过喷嘴表达的物品的挤压有关。作者指出，3D打印的一些最大好处可以转化为与食品一起使用，因为当今许多消费者都有特殊的饮食需求，即使有可能在食品中添加特定的维生素，以及口味和不同的结构，3D打印技术都能完全制作出来。 [图片] 3D打印肉类a）香肠、b）牛排、c）肉饼 食品定制化肯定不是什么新鲜事，因为世界各地的厨师们千百年来一直在制作特别的菜肴；然而，如今的“工匠”们在制作一种独一无二的菜肴时，往往面临着成本高昂的挑战。 研究人员说：“数字烹饪将烹饪知识带入食品制作中，这样我们的饮食体验就可以超越单纯的味觉，涵盖烹饪的各个方面。” 许多不同的健康状况也可以得到解决，尤其是对于那些有进食、咀嚼或吞咽困难的人。研究团队解释说，定制食品的最大潜力在于3D打印技术，如： 挤压 喷墨打印 结合沉积 生物打印 [图片] 尝试通过回收的食物垃圾来制造3D打印蔬菜 然而，他们创造食物的首选是天然的。注射器式挤出机适用于高粘度、高机械强度的食品材料的打印，制造高分辨率的复杂3D结构。空气压力挤压和注射器挤压不允许在打印过程中连续喂入食品材料。研究人员说：“软材料的粘度既要低到可以轻易地通过细喷嘴挤压出来，又要高到足以容纳随后沉积的层。” 然而，在制造精度、加工性能、风味结构和“结合机制”等方面仍然存在着重大挑战。迄今为止，大多数3D打印肉类加工都是浆状的，这对挤压是有意义的；但是，这可能不利于任意拉伸来展示美食产品。然而，添加其他结合成分，如明胶，应该改善肉类加工。 诸如静电纺丝之类的技术也可能是有益的，从而使肉具有所需的形状和尺寸，由强的微纤维制成。由于纤维的优势，静电纺丝也可以更有利于风味。微胶囊技术是另一种有用的技术，因为它可以将维生素、矿物质和油压缩在一起。 [图片] 3D打印巧克力在爱好者中非常受欢迎 为了更好地了解其可打印性，以及打印产品的3dp设置和后处理条件，需要通过牛肉糊的流变和机械性能来优化配方。研究人员总结说，为了提高牛肉的营养价值和感官特性，可以对牛肉材料进行进一步的研究，分别添加生物活性成分和复杂的内部结构。 “将新技术应用于3D食品打印，如静电纺丝和封装，有助于改善3D肉制品，并成为制造按需产品的潜在途径。” 3D打印和食品是最诱人的，虽然制作肉类的确是一个有趣的概念，但在过去的几年里，研究人员还带来了3D打印的巧克力、薄烤饼、各种各样的美味佳肴等等，更多地引起了我们的注意。最终，让消费者对他们的食物在家里、餐馆和许多机构的加工和制作有了更多的控制。

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在“分析3D打印机在多发肋骨骨折手术治疗优势的5例报告”中，来自石家庄第三医院的中国研究人员探索了治疗肋骨骨折的更好方法。这是最常见的骨折类型之一，占了胸部受伤的近80%。在这项研究中，他们检查了5例多发肋骨骨折患者，并建立了肋骨的三维模型，以及预成形的钛合金肋骨锁定板。 过去几年的研究表明，对于多发性肋骨骨折的患者，手术干预往往能取得更好的效果。然而，在处理骨折部位时有一些复杂的考虑因素，这些因素更为独特，给外科医生决定在何处进行切口带来了挑战。这就是3D打印模型的好处所在，可以更好地规划手术。 该研究于2017年1月至2018年8月进行，对所有5名患者进行了检查，每名患者在进行CT扫描并确认为骨折后，再通过3D打印机为每位患者定制肋骨锁定板。 患者一：61岁男性。3D打印模型有助于创建一个双肋钛合金框架锁定板，该锁定板放置在第三肋的表面上，并与第三肋的前后端完全吻合。 [图片] 1号病人（a）术前扫描显示3和4根肋骨有长段粉碎性骨折。采用基于CT薄层扫描的3D打印技术，制作了术前3、4肋模型。c，d还原断裂形态；3D打印模型拼接，钛合金锁筋板按模式成型。术后复查，内固定器外形完好，对侧肋骨形状与术前图像完全对称。 患者二：57岁男性。左肋多处骨折，外科医生决定将锁定钢板的内端固定在胸骨上，外端固定在肋骨上。 [图片] 2例（a）CT三维模型显示，4、5肋软骨骨折，6肋前肋弓骨折。b采用三维软件模型对肋骨骨折端的3D模型进行调整。c 3D打印的4–6肋骨模型显示锁定板和肋骨形状之间存在较大间隙。d定型后，锁紧板及筋膏状况良好。E、F术后复查，内固定器外形完好，对侧肋骨外形较术前图像恢复良好。 患者三：64岁女性。外科医生们正在努力进行微创手术，但同时也被要求充分保护乳腺组织。最后，他们将锁定板的内侧固定在她的胸骨上，胸骨和腋窝通过“隧道切开复位和内固定”进行治疗。 [图片] 患者四跟五：2名男性患者均因车祸导致多处骨折，并进行了“隧道切开复位和内固定”。采用CT扫描创建3D模型，以便对其肋骨断裂端进行相应的调整和修复。总的来说，这项研究是成功的。每名患者在手术室的时间最多为3个小时，只有一名患者出现并发症，由于呼吸系统问题，导致ICU停留一天。 [图片] 3号患者（a）术前扫描显示2-11处左肋骨折，其中2-6处肋骨含有肋软骨，多处骨折累及肋弓。采用基于CT薄层扫描的3D打印技术，制作了术前3-5肋模型。c手术时，在每根肋骨上放置相应的预成形锁定板。 研究人员说：“每名患者的术后胸片显示，内固定具有良好的自然形状。”胸部轮廓形状良好，与对侧基本对称。 “综上所述，对于本研究报告的5例多发性肋骨骨折，术前应用3D打印技术可充分减少术中内固定器成形时间。 因此，对于某些特定类型的肋骨骨折，术前应用3D打印技术对实现精确的个性化治疗具有潜在的意义，但这种方法仍需要更多的临床经验来为患者提供更好的服务。 [图片] 对于肋弓骨折，需要一个重新成形的锁定板。根据3D打印模型调整（a）肋骨锁的前后弧度，（b）上下弧度，（c）肋骨长轴锁紧板的旋转角度。（d）上金属骨板后端用分离螺钉可见，第二金属骨板形状不理想，后端及肋骨覆盖不好，用环抱固定器作为附件防止分离。 3D打印为外科医生提供了巨大的优势，尤其是在手术前和手术中可以使用的模型，为可能尝试新手术的学生和外科医生提供医疗培训，以及全面改进患者护理。

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为了研究微重力和超重力对生命系统的影响，生物打印先驱CELLINK与乌普萨拉大学的一组科学家合作，将生物3D打印的边界帽神经嵴干细胞送到太空。该合作旨在加速3D神经干细胞系统的开发，以提供重力变化如何影响细胞特性。 据乌普萨拉大学医学院神经科学系介绍，这些所谓的边界帽神经嵴干细胞是一种短暂的细胞群，位于胚胎发育过程中背根和脊髓之间的交界处。 2014年，该大学的研究人员进行的研究表明，如果将细胞与边界帽神经嵴干细胞一起培养或移植，可以促进胰腺中胰岛素生成细胞的生长，为1型糖尿病患者提供新的治疗机会。 [图片] 干细胞在发射前 CELLINK的BIO X生物打印机和bioinks被用于生物打印边界帽神经嵴干细胞，该细胞于6月24日由瑞典国家航天局在Maser14上成功发射到太空。这些细胞由乌普萨拉大学的一组研究人员提供，由Elena Kozlova教授领导，并使用CELLINK Bioink和CELLINK GelMA进行印刷。 [图片] 乌普萨拉大学使用的CELLINK BIO X Bioprinter 生物3D打印机 “我们的使命是帮助改善宇航员与乌普萨拉大学的物理条件，这是CELLINK的一个重要里程碑。宇航员在太空中所面临的艰苦条件一直是一个被广泛讨论的主题，本周我们迈出了帮助解决这个问题的第一步。了解微重力的影响是这个关键因素。我们非常努力地开发有助于改变世界的技术，并且非常期待在第一组结果可用后尽快分享。“CELLINK的首席科学官Itedale Redwan解释到。 太空探索挑战人体生理学的极限，航天飞行能力的提升需要前线科学家在物理学，生物学和医学领域的创新解决方案。这就是为什么世界上第一家生物聚合公司CELLINK不断寻求新的合作伙伴关系和合作，为研究人员提供该领域的新兴能力和创新。该创业公司已经设法印刷人体皮肤，并且还致力于生产肝脏组织，以及产生我们生存所需的胰岛素的β细胞。 [图片] CELLINK和乌普萨拉大学将干细胞送到太空 点评：为什么每个人都渴望将干细胞和生物打印机送到太空？一方面，微重力对宇航员的健康有影响，干细胞研究可以揭示太空长期任务对人体的影响。 2013年，将小鼠胚胎干细胞运送到国际空间站，研究长期太空飞行对人类健康的影响。与许多其他项目一样，此前的研究发现宇航员和从太空返回的动物对其免疫或生殖有损害。这可能是由微重力，辐射甚至压力引起的。现在将干细胞送到太空不仅可以帮助缓解这些因素，还可以帮助开发新药来对抗它们。

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巴黎航空展于一周前结束，但随着我们听到更多投资和合作伙伴公告， 3D打印行业的事件新闻仍在继续。最新的是Premium AEROTEC和洛克希德马丁公司之间的新合作伙伴关系，两家公司在航展上签署了协议，现在将开始在增材制造方面进行合作。 “我们很高兴与洛克希德马丁合作。此次合作是我们公司进入重要的美国国防市场的第一步。“Premium AEROTEC首席执行官Thomas Ehm表示，“此外，这是展示Premium AEROTEC领先的3D打印产品和工艺与最先进的战斗机技术相结合的优势的绝佳机会。” [图片] 德国航空技术公司Premium AEROTEC去年夏天拥有约10,000名员工并收购了金属3D打印专家APWORKS，主要致力于用碳纤维复合材料和金属材料设计和制造飞机结构。但是，这家全球性公司，实际上是空中客车公司的子公司 ， 是世界上第一家提供用于连续飞机生产的钛合金制造的3D打印部件的制造商，这有助于降低其母公司的成本和材料使用。 现在，Premium AEROTEC将与总部位于马里兰州的航空航天和安全公司洛克希德马丁公司合作，该公司也是航空航天业3D打印的主要采用者，以寻找机会，将其 3D打印技术应用到美国国防部的F- 35闪电II计划，也称为联合攻击战斗机（JSF）计划。 “我们看到增材制造的巨大机会，可以进一步降低成本，提高质量并提高整个F-35企业的速度。 F-35生产包括世界上任何战斗机最先进的制造技术，并与Premium AEROTEC等公司合作，我们将继续整合其他自动化和增材制造技术，确保我们始终提供成本，质量和效率目标。“洛克希德马丁公司副总裁兼F-35项目总经理Greg Ulmer说。据了解，F-35具有先进的传感器，隐身技术，卓越的射程，超音速和武器容量，所有这些都结合在一起，成为世界上目前最先进的战斗机。这架飞机不仅仅是一架战斗机，还具有收集，分析和分享数据的能力。、 [图片] [图片：F-35联合攻击战斗机（JSF）计划] AEROTEC和洛克希德马丁将共同努力寻找F-35中可能通过使用添加剂而非减法制造工艺制造的候选零件。随着飞机接近全速生产，这项合作的目标是继续降低成本，提高效率，以维持F-35机队的运营。