0/1580

比利时3D打印软件公司Materialize已获得FDA批准上市Mimics Enlight软件，这是一款用于规划心血管外科的3D建模软件。 Materialise North America的副总裁兼总经理Bryan Crutchfield说：“我们相信我们的使命是创造一个更美好，更健康的世界奉献力量，我们与合作医院和医疗设备公司的团队密切合作，规划3D打印以提高他们程序的执行能力。凭借美国食品和药物管理局对模具的清晰度，我们正在扩大3D工具包，用于治疗患有复杂心血管问题的患者和心脏病患者使用MITRAL阀门更换。” Mimics Enlight是与Henry Ford Health System合作开发的，这是一家由美国实业家Henry Ford建立的底特律医疗保健组织。该软件专门用于规划复杂的经导管二尖瓣置换术（TMVR）程序。二尖瓣位于心脏的左心房和左心室之间。在几种类型的二尖瓣疾病中，据报道二尖瓣关闭不全是发达国家中最常见的，75岁以上人群中约有10％患有该疾病。虽然二尖瓣修复或置换是治疗该病的最佳方法，但患者不会经常接受手术治疗。这是由于手术的风险。 多年来，公司已经制造了用于微创经导管二尖瓣修复治疗的装置。这些装置包括位于加利福尼亚的Abbott Vascular的MitraClip和华盛顿的Cardiac Dimensions的Carillon。但即使这些设备可用于植入，进行手术仍然是一项艰巨的挑战。Mimics Enlight专门用于辅助TMVR的手术计划。该软件可以设计患者特定的3D模型，可以对其进行研究以准确地植入手术设备。为了有效规划心脏手术，Mimics Enlight还生成报告和工作流程。 [图片] 二尖瓣反流病图 自FDA修订指南以来，软件被认为是一种医疗器械。因此，用于规划和执行手术的3D建模软件需要FDA批准。因此，Materialise的Mimics Innovation Suite是第一个获得FDA批准的3D打印软件。从那时起，Materialise还验证了3D打印机，如Ultimaker S5和Stratasys J750和J735，用于Mimics Innovation Suite。在FDA批准Mimics Enlight时，Materialise Medical副总裁Brigitte de Vet-Veithen说：“Materialise拥有丰富的医疗技术和经验，在Mimics创新套件的开发和实施过程中已经建立了20年。我们提供针对患者的解决方案的专业知识是Mimics Enlight Mitral能够持续查看和测量每位患者复杂的二尖瓣解剖结构的基础。”

0/606

美国海军在佛罗里达州的海军水面作战中心巴拿马城分部（NSWC PCD）为其增材制造实验室（AML）购买了一台新的金属3D打印机。增加的型号为EOS M290 3D打印机，他们将使NSWC PCD能够快速生产零件和原型，以“确保作战优势”。 新南威尔士州委员会海军水面作战中心巴拿马城分部负责人Chuck Self表示：“使用金属3D打印机有很多优点，要优点包括减少完成打印的时间，再现性以及可用于打印的零件的复杂性。作战中心巴拿马城分部的目标是为战士提供高效和优质的产品，而这台打印机将允许我们的工程师和科学家在更短的时间框架内创造出强大而复杂的产品。” [图片] EOS M290在巴拿马城海军水面战中心生产的3D打印金属零件。照片来自美国海军 将3D打印集成到美国海军 海军水面作战中心巴拿马城分部位于佛罗里达州巴拿马城附近的美国海军军事基地。它开展海军战争研究，其学科包括光学，声学，水雷战和机器人等。美国海军在3D打印方面投入了大量资金。仅在2018年，美国海军研究办公室（ONR）拨款260万美元用于引进金属添加剂制造零件;洛克希德·马丁与该部队签订了一份价值580万美元的合同;海军航空系统司令部（NAVAIR）估计其船队依赖于使用1,000个3D打印部件。 最近，海军陆战队系统司令部（MCSC）成立了先进制造业务单元，提供全天候3D打印支持，海军一直在应用该技术升级其船队中的各种船舶。 据了解，海军采购的最新金属3D打印机是EOS M290是直接金属激光烧结（DMLS）系统，该系统已用于制造便携式跑道垫和液压元件等产品。它具有250 x 250 x 325 mm的构建体积，使用400瓦光纤激光器，在氮气氛围内具有出色的光束质量，可以用粉末金属制作精确，复杂和完全密集的部件。作战中心机械工程师Halie Cameron说：“该打印机能够构建无法通过传统加工制造的高度复杂的几何形状。通过将与传统加工分开制造的零件组合在一起，打印机的优势在于减少零件。随着功能的增长，金属3D打印机可能会变得不可替代。“ [图片] EOS M290直接金属激光烧结系统。通过EOS拍照。 作战中心机械厂项目经理Nicole Waters表示，增加金属3D打印机使作战中心能够在军事基地创建一个协作和创新的3D打印网络。在我们内部安装金属3D打印机，使我们能够根据军队的需求定制可用的零件，并且不需很长的订购时间。“

0/637

2019年6月13日，惠普在西班牙Barclelona开设了一个占地150,000平方英尺的3D打印增材制造中心，旨在加强客户和合作伙伴之间的合作。 巴塞罗那3D打印和数字制造中心的规模相当于三个足球场，可以为数字化制造合作提供工厂环境。据惠普称，巴塞罗那中心将汇集数字制造专家，包括系统工程，数据，分析，软件，材料科学，设计和增材制造应用。包括巴斯夫，GKN Metallurgy，西门子，大众汽车在内的合作伙伴也将与惠普合作开展工业应用，共同开发空间和惠普的金属和塑料3D打印机以及材料。 [图片] △惠普在巴塞罗那的3D打印创新中心内部 惠普在巴塞罗那的新中心补充了其现有创新中心，包括：在俄勒冈州；加利福尼亚州帕洛阿尔托; 加州圣地亚哥; 华盛顿温哥华和新加坡。该公司一直致力于为其系统和增材制造建立一个生态系统。 惠普的显著发展包括： Smile DirectClub成为美国最大的HP Multi Jet Fusion 3D打印机部署 惠普新推出的3D打印机采用3D打印部件 惠普认为3D打印在转变亚太地区制造业方面具有潜力 惠普瞄准定制矫形器市场推动3D打印系统 惠普推出Metal Jet 3D打印，增材制造系统 惠普成为新的3D打印领导者，不断扩大业务规模

0/812

全球能源服务公司Shawcor在其新项目的生产过程中使用了Markforged Mark Two 3D打印机。 通过使用3D打印，Shawcor能够缩短生产零件所需的周转时间，并降低成本。 因此，该公司表示，通过采用3D打印代替传统供应，其节省了160万加元（约合120万美元）。 该项目主要开发拾取和放置机器的工具和固定装置等。Shawcor的高级机械设计师菲尔·米诺斯（Phil Minors）表示，“如果没有打磨机处理机器，Shawcor将在一年内损失大约160万加元。” [图片] △Shawcor的机械设计师利用Markforged复合打印机制造拾取/放置的工具和固定装置连续碳纤维3D打印降低了Shawcor的成本 Shawcor专门为石油和天然气，石化和工业市场的管道和管道服务部门提供产品和服务。 通过其专有产品，Shawcor旨在帮助维持建筑项目的顺利运行，即维护连接系统，管道涂层，完整性管理和油田解决方案。 该公司最近的一个项目由Shawcor的复合生产系统部门处理，需要移动重量在115到230磅之间的物体。 对于一个人来说，装载和卸载太重，团队需要一台定制机器来处理。 [图片] △移动装置由53个独特的3D打印部件组成 为了克服这台机器开发的成本障碍，Shawcor采用了Markforged Mark Two，一种连续碳纤维3D打印机。使用该系统，Shawcor能够生产制造机器所需的定制零件，通过将铝和金属板换成3D打印零件，在此过程中节省了27,000加元。Shawcor总共使用Markforged技术对53个独特零件进行3D打印，其中45％采用Kevlar，HSHT玻璃纤维或碳纤维加固，以提高刚度和使用寿命。 Minors补充说：“我们已经彻底消除了替换部件所需的三到六周的转换时间。”在这个初始项目之后，Mark Two现在被团队用于原型设计，测试和迭代新设计。 [图片] △一些3D打印部件采用Kevlar®，HSHT玻璃纤维和碳纤维进行增强

0/748

开源生物打印机制造商Aleph Objects已确认其进入生物3D打印机市场。与马萨诸塞州的生物3D打印机技术开发商FluidForm合作，Aleph计划在今年晚些时候推出LulzBot Bio 生物3D打印机硬件。 对于Aleph Objects首席执行官兼总裁Grant Flaharty来说，这项工作为他们提供了一个机会，让他们成为未来9年预计将增长到19亿美元的新市场的一部分。根据Flaharty的说法，“将经过验证的专业3D打印机和硬件专业技术与3D生物制造技术相结合，将成为一个绝对改变游戏规则的事。我们仍然非常愿意用生物3D打印机来构建真正的功能组织。像我们在LULZBOT建造的那个合作将有助于使这个现实更加快速。“ 从3D打印机到生物3D打印机 自2011年以来，Aleph Objects一直在生产Lulzbot 3D打印机。其不断增长的产品系列的最新成员是Lulzbot TAZ 6：Workhorse Edition和LulzBot TAZ Pro系统。虽然3D生物打印是3D打印的一个更小的子集，但该过程中使用的硬件与大多数常见的桌面3D打印机非常相似。主要区别在于使用的材料，挤压工具和典型的工作环境。 [图片] Lulzbot TAZ Workhouse 3D打印机。照片来自Aleph Objects 目前市场上的许多3D生物打印机使用与LulzBot的3D打印机相同的笛卡尔系统进行操作。然而，LulzBot Bio将取代热针，能够沉积半液体墨水和其他凝胶状物质。由于3D生物打印机在某些时候也会与含有活细胞的材料接触，因此基本的3D打印机设置也必须适用于洁净室环境。这可能意味着需要为3D打印机构建机箱。 FRESH生物 3D打印 FluidForm是一家创业公司，成立于2018年，是卡内基梅隆大学再生生物材料和治疗集团的衍生公司。其专有的FRESH技术利用非牛顿凝胶作为3D生物打印物质的支持材料。非牛顿凝胶的独特性质允许物体（即针头打印头）穿过它们，就好像它们是液体一样。同时，凝胶支持沉积的材料，如固体。在FRESH中，用一小块非牛顿凝胶FuildForm的LifeSupport材料代替印刷床。然后通过凝胶对针沉积系统进行3D打印以获得所需的形状，例如，血管。在此过程之后，材料被固化 - 然后可以熔化支撑凝胶以留下3D打印物体。 据了解，Aleph和FluidForm合作的第一个产品预计将于2019年夏季发布。

0/715

加利福尼亚3D打印火箭制造商和发射服务提供商Relativity Space已被授权扩建位于密西西比州汉考克县的美国宇航局斯坦尼斯航天中心的设施。根据与NASA和密西西比州发展局的协议，该公司将独家使用高达220,000平方英尺的空间，为Terran 1火箭建造一个机器人3D打印工厂和测试设施。 [图片] Relativity Space的火箭The Terran 1从卡纳维拉尔角的LC-16发射台发射升空 Relativity的联合创始人兼首席技术官Jordan Noone表示，我们很高兴能与NASA和密西西比州发展局合作，将我们的专利3D打印火箭平台带到汉考克县，我们相信这种突破性技术是航空制造业的未来，我们希望将这项创新带到海湾海岸。” Relativity Space成立于2015年，其使命是部署并重新补充卫星，重塑火箭的制造方式。像其2002年的先行者SpaceX和许多其他私人太空探索公司一样，Relativity认为在地球和火星上的人们都会有一个更加激动人心的未来。对于公司来说，3D打印系统能够快速制造返回地球的车辆。 在过去四年中，Relativity已成功为其使命筹集了大量资金。截至2019年4月，该公司已从投资者筹集了总计4500万美元，其中包括创业加速器Y Combinator以及达拉斯小牛队篮球队马克库班的支持。最近，Realtivity与卫星乘坐共享和任务管理提供商Spaceflight以及加拿大通信卫星制造商和运营商Telesat达成了发射协议。Relativity Space的第一次轨道测试预计将于2020年底推出，计划于2021年进入商业服务。 60天内的3D打印火箭 The Terran 1是Relativity Space的第一枚火箭。通过在其生产中应用3D打印，该公司成功地在高度简化的供应链中将火箭的零件数量减少了100个。机器人臂驱动的Stargate 3D打印机是Realitivity用于制造的设备。有了它，该公司目前的目标是不到60天内制造火箭。Stargate 3D打印机将作为Relativity在Stennis Space Center的新业务的核心运营。完成后，Relativity预计将在Stennis工厂创造200个工作岗位，并将在密西西比州投资5900万美元，扩大Stennis的设施。 [图片] 在密西西比州的美国宇航局斯坦尼斯航天中心渲染了Relativity的自主火箭工厂

0/665

2019年1月10日，宝丽来将于3月1日在英国和欧洲发布其PlaySmart 3D打印机。它在2019年CES上亮相，为与会者打印物品。 PlaySmart结构紧凑但功能丰富，具有wifi控制，网络摄像头和跟踪线轴上剩余线材的刻度等等。 据了解，该机器外观与国内“岩”品牌的智能3D打印机及其相近，猜测是由中国厂家代工的产品，这种模式也比较多见。除了他们之外，博世的由闪铸代3D打印机工，联想的3D打印机由mostfun代工等等。 [图片] 以下是宝丽来PlaySmart 3D打印机的规格：120 x 120 x 120mm构建体积层高50至300微米2 GB内存用于存储打印的模型和视频一键打印存储在内存中的模型200万像素wifi摄像头，用于远程监控3.5英寸触摸屏，引导用户完成设置360°风扇，可快速冷却从SD，USB或移动应用程序打印铝镁合金加热打印床0.4毫米喷嘴兼容PLA，ABS，PETG，木材等。 Smart Eye和Smart Failure检测算法还会将模型与实际打印进行比较，如果两者不匹配则取消打印。虽然只有一台挤出机，但可以通过指示软件暂停更换线材，以多种颜色进行3D打印。 PlaySmart也是一款美观的机器，不同于价格相近的许多3D打印机，售价为449欧元（约3500元）。 看起来宝丽来从他们第一次尝试使用ModelSmart 250S进行3D打印时学到了一些经验教训，这很麻烦且需要价格过高的耗材。 PlaySmart的重量仅为5千克，使用常规的线轴，因为没有人愿意购买专用线材盒。 Polaroid首席执行官April Lunde表示，“我们很高兴能够将我们在英国和欧洲推出的第一款小型桌面3D打印机推向市场，为更多用户开辟3D打印世界。宝丽来PlaySmart 3D打印机是一种易于使用且价格合理的选择，可将3D打印引入任何家庭，教室或企业。“

0/864

在光固化领域，威斯康星大学麦迪逊分校的科学家开发出一种新型3D打印机，它拥有可见光和紫外光两种模式，可以同时打印多种光敏树脂材料。该方法利用多材料光固化空间控制（MASC）技术，在增材制造过程中根据不同的材料化学成分选择不同的光源波长。多组分光敏素包括具有相应的自由基和阳离子引发剂的丙烯酸酯和环氧化物基单体。在长波长（可见光）照射下，观察到丙烯酸酯组分的优先固化。在短波长（UV）照射下，掺入丙烯酸酯和环氧化物组分的组合优先固化。这使得能够生产含有硬质环氧化物网络的多材料部件，与软水凝胶和有机凝胶形成对比。 MASC配方的变化极大地改变了打印样品的机械性能。使用不同MASC配方打印的样品具有空间控制的化学不均匀性，机械各向异性和空间控制的膨胀。表1为光敏树脂配方。 表1 光敏树脂配方 [图片] 在实际操作中，研究人员同时将来自两台投影仪的光线导向一大桶液体原材料，在平台上逐层构建。构建一个层之后，构建平台向上移动，然后构建下一层。研究人员面临的主要障碍是优化原料的化学性质。他们首先考虑了两种单体在一个桶中的表现。他们还必须确保单体具有相似的固化时间，以使每层内的硬质和软质材料在大约相同的时间内完成干燥。通过适当的化学反应，研究人员现在可以通过紫外线或可见光确切地确定每种单体在打印物体内固化的位置。 参考文献： JJ Schwartz，AJ Boydston. Multimaterial actinic spatial control 3D and 4D printing [J]. Nature Communications, 2019, 10:791.

0/491

2019年5月9日，惠普全球在3D打印领域继续发布大动作，宣布了加速数字化制造的四大举措，包括发布新型工业级3D打印机-HP Jet Fusion 5200系列，成为符合大规模制造的量产化工业级3D打印机，为客户带来更出色经济性的同时，也进一步提升打印性能和部件质量;推出适用于由巴斯夫(BASF)研发的用于汽车和消费品3D打印的新材料TPU;宣布与西门子(SIEMENS)以及Materialise和BASF、捷豹路虎、 维斯塔斯等行业领导者加深合作;建立全球数字化制造商网络实现高品质部件大规模批量化生产。 [图片] 全新 HP Jet Fusion 5200 系列 3D 打印解决方案为客户带来更加卓越的经济性和新应用，让生产预测管理更加得心应手；与巴斯夫、捷豹路虎、Materialise、西门子和维斯塔斯等行业领导者加深合作；全新惠普数字化制造网络助力高品质部件大规模生产。 新闻要点： 01、惠普发布全新 HP Jet Fusion 5200 系列 3D 打印平台，为客户带来更出色经济性的同时，也进一步提升打印性能和部件质量；新型 TPU 材料支持全新应用类型 02、加深与巴斯夫、Materialise 和西门子的合作；捷豹路虎、维斯塔斯等行业领导者积极应用全新惠普 3D 打印解决方案 03、全新的惠普全球数字化制造商网络实现高品质部件大规模批量化生产 01、HP Jet Fusion 5200 今天，惠普宣布了一系列3D打印的创新成果和合作伙伴关系，旨在帮助制造业客户加速数字化转型，其中包括发布全新的Jet Fusion 5200 系列 3D 打印解决方案，扩展了其业界领先的 3D 打印产品组合。作为一款工业级3D打印生产系统，Jet Fusion 5200 系列可帮助企业进一步提升生产预测管理、生产效率、可重复性和部件质量，以更好地支持大规模批量化生产。为了进一步帮助制造业客户实现数字化转型，惠普还扩展了与巴斯夫、Materialise 和西门子等行业领导者的战略联盟，并推出了惠普数字化制造网络，在全球范围内为符合条件的大型 3D 打印部件供应商提供一个开展合作的平台。 惠普3D 打印和数字化制造总裁 Christoph Schell 表示：“第四次工业革命是我们当今时代最具变革性的驱动力之一。实现这次变革需要创新的技术，同时这也将催生全新的合作和业务模式。为了满足客户多样化的制造需求，并帮助客户在变革中抢占先机，惠普一直致力于为客户提供最具前瞻性的创新型解决方案产品组合，并持续与业界领先的合作伙伴共建全面的生态系统。惠普强大的Jet Fusion 5200 系列 3D 打印系统以及3D打印解决方案产品组合、扩展的产业联盟和全新数字化制造网络是我们推进制造业数字化的重要因素。” 02、HP Jet Fusion 5200 系列 3D 打印解决方案带来卓越的经济性、生产力和全新应用 全新 HP Jet Fusion 5200 系列 3D 打印解决方案集新系统、数据智能、软件、服务和材料创新于一体，可帮助客户扩大其 3D 打印生产规模并实现业务增长。借助这些创新，这款新型解决方案能够优化生产预测管理，帮助客户以工业级的效率、准确性和可重复性生产高品质部件并提升产能；为生产环境提供一流的经济性和生产力；同时提升灵活性、延长正常运行时间、简化工作流和设备群管理，从而满足工厂生产环境的需求。 包括 HP 3D 流程控制和 HP 3D 中心软件产品以及 HP 3D 部件评估服务在内的新兴数据智能、软件和服务功能，可帮助客户将生产效率和可重复性提升至新水平，并识别和优化全新的 3D 打印应用生产。 惠普还在全新 Jet Fusion 5200 系列系统中引入了由巴斯夫开发认证的新型热塑性聚氨酯 (TPU) ULTRASINT™，帮助客户扩展最终部件的可应用范围。新型 TPU 是制造柔性和弹性部件的理想材料，为惠普高复利用率PA-12、PA-12 玻璃颗粒、PA-11 材料提供了补充，在未来，惠普还将引入更多新型材料。 多家来自汽车、工业、消费品和制造行业的知名公司，包括Avid Product Developmen，巴斯夫、捷豹路虎、Kupol、Materialise、Sculpteo、Prodartis和维斯塔斯，均已在应用全新 Jet Fusion 5200 系列 3D 打印解决方案，并且不断探索新应用。捷豹路虎增材制造经理Ben Wilson表示：“创新和先进技术是捷豹路虎为客户打造卓越体验的关键。全新 HP Jet Fusion 5200 3D 打印平台让我们非常兴奋。 向自动化、连通电子、分享式未来以及工业4.0的转变，是我们未来战略的核心。与惠普的合作，提升了我们在3D打印方面的知识和技能，同时，这也是助力我们高质量部件生产的重要决策，这一合作也为我们现有的零件市场客户提供了支持。全新 HP Jet Fusion 5200 系列将帮助我们更好的了解增材制造市场并解锁全新的应用领域，同时也将帮助我们提高生产力，生产效率并增强对科技的信赖感。” 维斯塔斯新兴科技高级首席工程师 Jeremy D. Haight表示：“作为全球最大的风力涡轮机供应商，维斯塔斯正在寻求惠普等创新企业来帮助我们加快新产品开发，并提升未来生产的可持续性。全新 3D 打印材料和技术突破的完美结合帮助我们解锁了更多新设计的可能性、简化了制造流程并提升了环境可持续性。” 03、惠普强化产业联盟，推动制造业数字化转型 今天，惠普还宣布扩展与众多行业领导者的合作伙伴关系，以帮助客户加速开启他们的数字化制造之旅。西门子是自动化和数字化领域的创新领导者，如今惠普加深了双方的合作，通过将惠普 3D 打印和数据智能平台（包括全新 HP Jet Fusion 5200 系列 3D 解决方案）与西门子数字企业软件组合相集成，打造出色的端到端增材制造解决方案。 充分结合双方优势，惠普和西门子进一步扩展了市场，并帮助客户创造独特的产品设计、加速将高品质 3D 部件推向市场，构建数字化工厂环境以充分发挥增材制造的潜力。西门子数字工业公司首席执行官兼西门子公司董事会成员 Klaus Helmrich 表示：“我们很高兴能够加深与惠普之间的合作。创新合作伙伴关系和增材制造等尖端技术对跨行业公司实施数字化转型至关重要。从长远的角度思考，西门子和惠普将双方优势整合到一套特定的、完整的行业解决方案中，这将加速工业增材制造的普及，并帮助我们的客户提高其数字化制造的灵活性、效率和速度。” 全球领先的化学品公司巴斯夫和惠普也扩展了双方的合作伙伴关系，并推出了通过惠普全新 3D 打印解决方案认证的 BASF材料。两家公司还将联手拓展市场，通过材料科学和 3D 打印功能的巧妙结合，帮助客户设计并开发新应用。巴斯夫和惠普目前正在与全球最大的风力涡轮机供应商维斯塔斯以及 3D 设计和生产服务供应商 Sculpteo 密切合作，通过在 HP Jet Fusion 3D 打印系统上使用 BASF’s ULTRASINT™ TPU，不断探索新应用。 巴斯夫执行董事会成员 Markus Kamieth 博士表示：“行业内的合作创新将会帮助客户解锁3D打印的无限潜力。全新TPU材料的推出是巴斯夫与惠普合作史上的一个重要里程碑，与我们加速增材制造产业化的共同目标完全契合。”3D 打印服务和软件领导者 Materialise 和惠普也正在加深合作伙伴关系，将全新 HP Jet Fusion 5200 和 HP Jet Fusion 500/300 3D 打印解决方案与 Materialise Build Processor 和 Materialise Magics 3D 打印套件相集成。 作为全新 Jet Fusion 5200 3D 打印解决方案的早期客户，Materialise 还在帮助现有客户识别和开发新应用，这些客户均在使用新型 BASF TPU 和其他现有 HP 3D 打印材料。 Materialise 还是惠普全新数字化制造网络的第一批合作伙伴，借助惠普 3D 打印技术为欧洲市场大规模供应部件。Materialise 创始人兼首席执行官 Fried Vancraen 表示：“制造业正在积极采用 3D 打印进行大规模生产，作为惠普的长期合作伙伴，我们很自豪能够将我们的合作不断扩展到新领域。Materialise也在不断深化与惠普的盟友关系，加深在新应用和材料方面的合作并不断践行对高品质部件规模化生产的共同承诺，客户也在这些方面对我们充满了期待。我们将共同帮助客户在竞争日益激烈的市场中立于不败之地。” 04、惠普推出全新数字化制造网络：助力实现打印部件规模化生产 许多公司希望数字化制造服务供应商能够帮助其加速新产品开发、缩短产品上市时间、简化供应链，并减少碳排放量。为了满足这些需求，惠普今天推出了全新惠普数字化制造网络 – 一个全球性的惠普生产合作伙伴社群，借助惠普 3D 打印解决方案，惠普数字化制造网络能够助力实现大规模设计、生产并交付塑料与金属打印部件。 惠普数字化制造网络的成员拥有先进的增材制造专业知识、强大的质量管理和端到端制造流程管理能力，以及成熟的大规模生产能力。 惠普数字化制造网络目前包括美国、亚洲和欧洲的合作伙伴。成为数字化制造网络生产合作伙伴需要符合惠普严格的标准，现包括 Forecast 3D, GKN Powder Metallurgy、GoProto、Jabil、Materialise、Parmatech 和 ZiggZagg NV。惠普将在未来几个月内宣布更多满足条件的合作伙伴，将数字化制造网络进一步扩展到其他目标市场。

0/551

药剂学佛罗里达A＆M大学（FAMU）的Mandip Sachdeva教授领导了一项3D打印角膜的研究项目，该项目据称是人体细胞批量印刷的第一个例子，特别是在美国。 该项目使用Cellink Bio X生物3D打印机在FAMU园区的Dyson药房大楼的两个研究实验室进行。 Sachdeva，研究助理Paul Dinh和药学与制药科学学院的研究生助理Shallu Kutlehria将在本月晚些时候提交一份白皮书，详细介绍该项目，该项目的实验结果可能会导致医疗领域的进展与角膜相关的应用，如移植和治疗。据了解，批量角膜印刷意味着可以使用实验室专门设计的支架在几分钟内打印多个角膜。这将节省时间，而且会增加效率。 [图片] 佛罗里达州A＆M大学生物学学生Paul Dinh手指尖上有一个3D打印角膜 迈向3D打印角膜移植 Sachdeva在FAMU任教26年，他们一共获得了2500万美元的研究经费。最近对3D生物打印角膜的研究得益于美国国家科学基金会2017年的资助。除了两位FAMU-FSU工程学院的教授外，Sachdeva还获得了生物打印，航空航天材料和能源研究应用的资助。在最初专注于用于生物应用的材料/装置之后，他们着重对眼科研究和角膜的3D打印研究。 该项目始于2018年初，主要通过使用基质细胞或角膜细胞复制3D真实角膜的胶原基质。这些细胞有助于发展和维持正常的角膜结构和透明度，并有助于在受伤后修复组织。“起点是，我们必须打印角膜，当您打印角膜时，生物墨水非常重要。你必须配制一种生物油墨用于模拟人类特征的角膜。“组织的潜在应用包括角膜移植，该项目的长期目标，以及创建研究和药物筛选药物的体外模型。目前，该团队正在开发利用3D打印角膜的眨眼模型原型，这是基本体外模型的升级。 [图片] 佛罗里达州A＆M大学生物学学生Paul Dinh从模具中切割出3D打印角膜。 关于3D打印角膜的一些研究： 随着人造眼组织的潜在影响，近年来出现了一些3D生物打印角膜。自2017年以来，来自西班牙马德里的拉巴斯生物医学研究所（IdiPAZ）一直致力于到2020年实现3D人体角膜3D打印的目标。Pandorum Technologies Pvt。是一家位于班加罗尔的生物技术公司，它还使用3D生物打印的角膜组织来促进眼睛伤口的无伤口愈合。2018年，纽卡斯尔大学（NCL）的科学家首次成功地3D打印了人类角膜。纽卡斯尔大学组织工程教授Che Connon及其研究团队从供体干细胞，海藻酸盐和胶原蛋白中创建了可印刷的生物链接解决方案。这用于在不到十分钟的时间内成功地3D打印角膜。 Sachdeva解释了FAMU的研究项目与NCL研究之间的差异，然而，他们打印了一个角膜。 [Dinh]说需要花很多时间，如果你想打印6个角膜或12个角膜，则需要更多时间，离批量应用还很远，而佛罗里达州A＆M大学的研究离批量生物3D打印角膜则更近了。