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2019年5月27日，英国谢菲尔德大学的研究人员加入了一个名为INTEGRADDE的项目，该项目旨在为金属加工行业开发定向能量沉积（DED）工艺端到端解决方案，据悉该项目获得欧洲财团1700万欧元的支持。INTEGRADDE项目由西班牙AIMENCentroTecnológico领导，涉及来自11个国家的26个合作伙伴。谢菲尔德大学的三个系的团队现在正在支持这个项目，其中包括计算智能教授George Panoutsos，土木工程教授Matthew Gilbert和冶金学教授Iain Todd。 Todd教授说：“这个项目使数字化生产线的可能性更加接近。这项工作的跨学科性质，以及在整个欧洲建立的伙伴关系，意味着整个AM供应链首次被全面考虑，我们将看到前所未有的快速发展。” [图片] INTEGRADDE项目 作为欧盟“地平线2020”研究和创新计划的一部分，INTEGRADDE项目旨在加速工业增材制造的采用。在此过程中，合作伙伴打算降低金属3D打印部件的制造成本和不可预测的缺陷。 因此，正在探索关于建筑策略优化，多尺度和多物理建模，硬件独立构建工艺，在线控制和在线质量保证的研究。预计这将实现整体优化和控制增材制造工艺的策略。 Gilbert教授补充说：“传统的制造工艺通常会对可生产的部件的几何形状施加严格的限制。增材制造释放了许多约束，通过DED工艺，可以将增材制造生产的部件规模显著增加。“ [图片] 用于工业3D打印的试生产线 通过与合作伙伴ArcelorMittal，GKN Aerospace，CORDA，Loiretech和MX3D的试验线，数据驱动的计算框架将用于从人工智能模型中提取过程 - 部件关系。此外，粉末激光金属沉积（LMD-p）将用于这些试验线。预计这项研究将增材制造工艺的可靠性提高40％，生产速度提高25％，并提高生产零件质量的步骤。谢菲尔德大学的研究人员将考虑试验线的材料要求以及如何将这些材料纳入数字平台。 编译自：3dprintingindustry

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近日，阿迪达斯的3D打印鞋----ALPHAEDGE 4D 运动鞋，又上架了，并且开始接受预定。从以往经验来看，这类3D打印鞋，由于都是限量供应，往往会在一两天内就被秒空。 [图片] ALPHAEDGE 4D 运动鞋 含运动型中底的跑步鞋 [图片] 这款跑步鞋，以经年累月的运动数据，打造未来感设计。旨在为交叉训练打造，采用adidas Primeknit鞋面，局部缝线处理，旨在提升舒适感。采用一片式中底和开放式结构。旨在活动舒适，鞋面含Forgefiber材质，缝入热压热塑性聚氨酯橡胶（TPU）涂层纤维，旨在舒适和方便的活动体验，自然脚感，Aramis 3D运动捕捉技术，跟随足部动态，力求带来舒适体验。 [图片] △鞋底结构特写 常规型剪裁 系带设计 含Forgefibre的adidas Primeknit织物鞋面 Continental™马牌橡胶外底，旨在适应不同地面状况 Carbon 4D 中底 中底差：10毫米（鞋跟：24毫米，前掌：14毫米） 旨在适合的跑步类型：健身、运动中的奔跑；足弓类型：正常 [图片][图片][图片] 在阿迪达斯官网，客户对这款鞋子的总体满意度非常高，达4.9分。 科技感十足的鞋子，可以多出几个系列！ 淡绿色的 3D 打印蜂巢鞋底，纯白的鞋面更具清爽活力.鞋身侧边并没有传统的三条杠，但鞋帮处灰色的 adidas Logo 颇具科技质感，起到了很好的点缀效果。 刚刚上脚时感觉稍微有点硬，穿惯了boost得适应一段时间，弹性很好，支撑性也很好，包裹性很好，但是长度上稍微有些偏长了。个人感觉纯白的鞋面搭配浅绿色的4D打印中底，这个配色方案很美，细节做工处理的都很好，鞋盒也很酷。不过这么高的价格真心有点不舍得跑啊，穿几次之后可能会打理干净收藏起来，毕竟是一双新时代全新科技的球鞋吧。希望以后会越来越高产越来越平价吧，也希望以后能设计出更多好看经典的球鞋，并不是用原有鞋型来改。 舒服呀 做工最好的阿迪鞋 而且没什么味道 适合跑步 产品很前卫率性 科技感极强 值得购买！ 鞋子不错，送货快，就是白色容易脏。 挺舒服的一双鞋子，没有椰子软。 不怎么好抢.捡漏了，偏小一号. 最新的技术，很有科技感，就是踩泥了麻烦。 鞋子很不错，穿着很有科技感，但对高脚面的人来说稍微有点紧，鞋子稍微有点重，不适合太长距离的跑步，目前是穿它健身 穿着舒适透气，物流很快，一款独特的鞋。 很不错包裹脚腕很扎实，穿的时候有些费劲需要使出去吃奶的劲儿，鞋底有些重量 期待很久的4D打印技术鞋子，之前也算是双关注度很高的鞋子了。尺码正常。还没有穿着跑步或者高强度活动，舒适度感觉还可以，白色鞋子适合夏天穿。期待之后会有更多的鞋子搭载4D鞋底，唯一的不足就是价格偏高，希望之后可以随着技术的成熟降低售价。 比BOOST硬，可能体重大的人穿着更舒服。新材料沉，鞋子重点偏大。 支撑完美，健身房专用 好穿，包裹敢不错，中底回馈感也不错，但更喜欢像eqtboost版本的踩屎感或者ub的回弹感！希望改进，还会再买！

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近日，工程技术领域的跨国公司雷尼绍在英国口腔和颌面外科医生协会 (BAOMS) 主办的2018年度科学会议上展示了其增材制造颅颌面 (CMF) 植入体。此次会议于6月20至22日在英国达勒姆的Gala Theatre举办，吸引了众多英国顶尖颌面外科医生与会，他们就颅颌面外科领域的最新研究进展进行了深入交流。 每年，BAOMS主办的年度科学会议都会成为权威口腔和颌面外科医生以及实习医生们分享各自的临床实践最新发现的平台。通过演讲、研讨会和展台展示，与会人员可以了解新的研究成果、经验和技术，这有助于提高颌面外科手术水平。 [图片] 雷尼绍在会上展示了多款颌面产品，并重点介绍了其增材制造颅颌面植入体。雷尼绍利用增材制造技术根据患者的计算机断层扫描 (CT) 数据生产患者专用植入体 (PSI)。 “PSI有助于缩短手术时间，且与患者原骨结构的贴合程度更高，”雷尼绍医疗和口腔产品部市场经理Ed Littlewood解释道，“而且，增材制造技术突破了传统制造工艺的某些几何形状限制，这意味着可以生产更为复杂的结构，给患者带来了福音。” “我们的设计可以根据医院的需求进行调整，”Littlewood继续道，“我们可以帮助医院实现他们的植入体设计，也可以只负责制造，由医院自行选择。” 加上今年，雷尼绍已经连续四年出席英国口腔和颌面外科医生协会主办的年度科学会议。作为一家总部位于英国的供应商，对于雷尼绍来说，这是一次绝佳的机会，可以与外科医生们面对面讨论其产品的应用情况。雷尼绍还希望借此次会议掌握更多前沿信息，为其下一步产品研发提供有力支撑。雷尼绍还希望借此次会议掌握更多前沿信息，为其下一步产品研发提供有力支撑。 雷尼绍是一家世界领先的工程科技公司，在增材制造、精密测量和医疗保健领域拥有专业技术。它是英国唯一一家金属增材制造系统的生产厂商。

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Renishaw和Identify3D公布了Rapid + TCT金属增材制造的重要新发展。两家公司正在合作开发Identify3D的软件套件，以保护金属打印知识产权。此外，该软件还将使公司能够确保制造的可重复性和可追溯性，以应对安全威胁。在过去几年中，各种组织一直在寻找用于3D打印的IP解决方案。自2017年以来，两家公司一直在相邻项目上开展合作。Renishaw和Identify3D之前为航空航天、汽车、国防和医疗等各个行业的供应链生产了端到端、安全的数字制造流程。这个想法将允许这些公司的客户实现数据安全和知识产权保护。这种新的知识产权保护软件套件是同一系列工作的自然延伸。 随着金属AM的发展和成熟，我们看到了在客户供应链周围移动模型、部件设计专有技术、打印机文件、制造规则和大型数据（尤其是机器传感器和质量保证（QA）/质量控制（QC）数据）的需求不断增加。保护过程旨在通过终端用户、原始设备制造商、供应商和第三方承包商安全可靠地推送数据。Identify3D软件套件提供三个主要功能。Identify3D保护程序用于创建基于云的加密服务，主要用于构建文件。工程师可以创建这些并使用业务和生产许可规则对它们进行分组。 [图片] 同样，顾名思义，Identify3D Manage管理此数据的安全数字分发。Identify3D Manage™包括通过Auth0进行的新授权控制，以实现单一登录支持以及访问由系统角色和权限定义的控制的能力。该公司还配备了多语言支持，因此Identify3D软件可以在全球有效运行。 最后，Identify3D 是这种情况下的有效保障。它对容器进行身份验证和解密，在制造过程中实施业务和生产规则。继我们的试点项目之后，现在可以使用Renishaw AM机器实现Identify3D的软件解决方案。由于数据包可以定义机器参数，因此可以根据初始认证重复制造部件，与位置和时间无关。

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众所周知，3d打印是近些年才慢慢广为人知的，3d打印字面意思就是立体打印，而注塑成型也是将产品制造出来，他们都是制造产品的手段，有共同点，也有不一样的，下面我们详细介绍一下3d打印和注塑模具的相同和不同。 3D打印技术，萌芽于上世纪末期，发展于本世纪初。它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。 [图片] 其基本原理是这样的：利用3D建模软件生成STL或STP模型文件（它们是3D打印机的标准三角语言）。3D成型机通过读取、解析接收的STL文件，构建出由一系列三角形组成的网状的3D模型，然后输出指令，进行打印，制成实物模型，有人把这种技术称为“增材制造”。 3D技术优点 1.与传统制造方式相比，它带来的是生产加工理念的革命性变革。 2.在特殊领域的广泛运用，是3D打印技术的显著特点 3.打印精度高。 4.个性化定制是其极大优势 5.它是“中国制造2025”计划中的重要一环 而注塑成型是： 塑料注塑成型是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该工艺始于20世纪20年代，已有近百年的发展历史，是目前使用非常广泛、非常成熟的工业制造技术。 在塑料制造产业中，3D打印与注塑成型经常被拿来PK，关于3D打印是注塑成型的终结者的言论也比比皆是。对于制造商来说，二者的竞争力究竟谁高谁低也是他们最关心的话题之一。 那么，3D打印技术与注塑成型又有什么区别呢? [图片] 注塑成型工艺只要有注塑模具，就可以低成本、大规模地生产标准化产品，因此，对于传统大批量、大规模制造来说，目前注塑成型仍然是最佳选择。 而3D打印机不需要传统的刀具、夹具、机床或任何模具，就能直接把计算机的任何形状自动、快速、直接和比较精确地将计算机中的三维设计转化为实物模型，得益于3D打印机大异于传统注塑成型工艺的特性，越是复杂非实心的物体，加工速度越快，越节省原材料成本，因此比较擅长个性化、多样化产品的制造。 [图片] 由于注塑成型的原材料的广泛易得，其大规模、快速进行标准化生产的特性，也有利于降低单个产品成本，因此，从制造成本而言，注塑成型的成本远低于3D打印技术。 不过，对于工业制造来说，3D打印真正节约成本的环节在于修改原型环节，修改原型只需要修改CAD模型，不会产生任何制造成本。 而在注塑成型中，如果原型是钢材模具，修改成本会相对较低，但如果使用的是铝合金制模工具，成本就要高出很多。这也是目前很多从事模具设计的企业或个人，会选择创想三维的3D打印机进行模具设计打印的原因。 [图片] 目前，注塑成型工艺能够实现批量制造形状一致的物品，因此非常适合大批量的标准化产品制造。 3D打印只需通过控制终端输入三维图像，就能将原材料打印成实物模型，甚至直接制造零件或模具，从而有效地缩短了产品研发周期。三维生产的3D打印机，就已广泛在创客、建筑设计、模具模型设计等领域得到成熟应用。

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5月22日，新加坡南洋理工大学革新3D打印技术，创造世界第一个3D打印无家具浴室，解决了制造成本昂贵以及材料选择性少的问题。近年，随着3D打印技术兴起和成熟运用，高仪、科勒、美标等多个国外卫浴企业和研究机构开始尝试将3D打印运用在卫浴产品的生产中，相比之下，国内卫企的3D打印技术的开发和研究有明显的滞后性。 [图片] 全球首个3D打印无家具浴室出炉 5月22日，新加坡南洋理工大学（NTU）的研究人员发表声明，由NTU3D打印中心的多学科研究团队、胜科设计和建造、以及胜科建筑师、工程师合作开发的世界上第一个3D打印的无家具浴室正式诞生。 据了解，这个浴室规模为1.6m×1.5m×2.8m，打印时间为9小时，使用的材料为特殊混凝土混合物，其中1/3的浴室混合料是用胜科煤电厂的剩余煤灰制成，其余2/3的材料包括沙子和粘土。 这款单元浴室已预设住宅单元中建造浴室最复杂、最耗时的铺砖、防水、管道和电路等固定配置，制造成本约3000到3500美元，是传统单元浴室造价（6000—7000美元）的一半。而在这样的单元浴室中，最多只需花费5天的时间，即可将水槽、镜子、淋浴用品、排水管道安装完毕，形成一个完备的可使用浴室空间。 据了解，从2015年开始，该团队的科学家们在三年多的时间里开发了四种适用于3D打印的特殊混凝土混合物，使这款单元浴室告别3D打印原材料昂贵的尴尬。同时为了节省材料，这款浴室比传统的单元浴室轻30%，墙壁被印刷成W格形状，也为结构提供了额外的强度。管道和电线可以安装在结构内的空置空间，而不是在墙上钻孔。 NTU研究小组介绍，目前团队创造的较大的浴室已通过严格的测试，以满足当地建筑管理局要求的强度和坚固性标准，而且产品正在进行耐火试验，预计将在三个月内完成。该团队希望通过授权或成立一家公司，将这项技术商业化。 已为印度推行经济型3D厕所 据了解，早在2018年1月，NTU及NUS（新加坡国立大学）、SUTD（新加坡科技与设计大学）便组织了新加坡汉密尔顿实验室，协作3D打印计划，为印度“厕所革命”提供3D打印厕所产品。 汉密尔顿实验室的3D打印以经济实惠著称，该实验室与印度农村信息与行动中心（CRIA）签署协议后，使用其机器人3D打印系统在位于印度北部和东部的比哈尔邦的Madhubani和Darbhanga建造3D打印混凝土厕所。 这些3D打印的马桶不是由PLA和ABS等典型的3D打印材料制成，同样是由回收的粉煤灰制成的特殊水泥制成，并不需要高昂的资金投入，就能完成厕所建成的目标。 国外卫浴品牌热衷3D打印技术 根据相关数据，2016年全球3D打印产业增长17.4％，3D打印产值达到60.63亿美元，2018年全球3D打印行业整体收入预计超过100亿美元，国际卫浴品牌对3D前景普遍乐观，进入2019年，科勒、美标、高仪等多个知名品牌皆推出3D打印卫浴产品。 高仪首次在ISH展出3D打印水龙头 今年3月份的法兰克福展，高仪首次发布Grohe Atrio Icon 3D和Grohe Allure Brilliant Icon 3D的两款3D打印水龙头。据悉，这两款产品都是通过金属印刷和粉末床激光熔制工艺生产而成。今年4月份起，Grohe Icon 3D将提供浴室独家配件。 在3D打印卫生陶瓷方面，高仪曾在2018年宣布，会把3D打印技术应用于卫浴设备生产，建立3D打印生产线。并在2018年年初试点项目中实施首次测试打印。高仪表示，运用3D打印的目标，是将产品创新加速20%。 科勒重点发展3D打印模块 作为国际知名卫浴企业，科勒多次表示，对于一个多产品线公司来说，尝试重要的新技术是有益的，科勒计划这两年重点发展3D技术生产，并相信其能抢占3D打印的卫浴市场。2018年9月，美国联邦研究与开发(R＆D)部门与科勒决策部门进行了对话。美国R＆D部门将对科勒3D技术的研究与开发进行税收抵免。 据了解，科勒旗下的KALLISTA品牌，是3D打印技术的佼佼者。2018年年初KALLISTA与位于美国印第安纳州的工业3D打印公司3rd Dimension合作，利用3D Systems和直接金属打印(DMP)设备，直接生产出水龙头Grid系列。 美标DXV制造出全球首款3D打印水龙头 美标早在2015年就展示了由旗下DXV制造的3D系列水龙头。DXV系列采用选择性激光烧结(SLS)3D打印技术，该机器会根据指定的形状逐层烧结金属粉末，生成3D对象。因为不需要任何形式的支撑结构，SLS工艺能够打印出设计师所能够想像得到的几乎任何形状。DXV系列水龙头外形简洁多变，犹如艺术品。这款系列产品在2016年上市，售假约在1.2万美元到2万美元之间。 国内卫企或错失3D打印发展良机？ 虽然国外企业对3D打印保持着浓烈的兴趣，但跟国外卫浴品牌相比，中国卫浴企业在3D打印技术运用的尝试有明显的滞后性。由于3D打印的种种限制因素，如生产材料昂贵、3D模型复杂等，近年来鲜有国内卫浴企业公布关于3D技术生产的相关消息。 作为全国最大卫浴生产地之一的广东，3D打印技术的运用也处于初步阶段。据行业相关媒体报道，2018年上半年，佛山市高明区高级技工学校成立“3D打印技术应用”专业建设指导委员会，为高明区卫浴、纺织服装等传统产业运用3D打印技术转型升级探索方向。高明区高级技工学校将开设3D打印技术应用专业，培养3D打印专业人才。 据高明区政府介绍，目前安华卫浴已使用3D打印（增材制造）。但整体而言，广东卫浴企业与国际卫浴品牌对3D打印技术的认识和重视程度存在明显的差距。 另一方面，3D打印作为一项新兴技术，在节约时间、降低运输成本、降低碳排放和材料浪费、节省库存成本和人力成本、提高工作场所的安全性等多个方面都有较强的优势，《中国制造2025》明确指出，要加快3D打印技术在生产过程中的运用。 目前国内卫浴企业将资金重点投入生产线的智能化改造，而对3D打印技术的规划、研发大多处于初步了解阶段。国际卫浴品牌已经比中国卫浴企业抢先一步打开了3D打印的市场。一旦3D打印技术获得推广，将彻底改变目前全球卫浴生产模式，卫浴生产或迎来全球性的技术革命。中国卫企若不乘势追击，或在数年后丧失发展3D打印技术的先机。（来源：厨卫头条）

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特拉华大学(UDEL)的研究人员正在使用XJet Carmel 1400 3D打印机开发新型5G天线。 [图片] 以色列3D打印公司XJet本周早些时候在RAPID + TCT上宣布了这项合作，XJet首席执行官Hanan Gothait说：“特拉华大学在天线上应用纳米颗粒喷射技术是真正的先驱。” “5G有望带来无线技术的一场真正革命，并将带来互联互通，支持从自动驾驶汽车、智能城市到远程手术、实时流媒体虚拟现实，以及无限的‘物联网’前景。” 3D打印5G天线镜头 据称，5G信号或第五代移动网络技术传输数据的速度是4G和3G的10至20倍。然而，由于5G信号对物体的敏感性，它需要大量增加天线的数量。 乌德尔大学电气工程教授马克·米罗茨尼克(Mark Mirotznik)和他的研究团队开发了专门的软件和算法，用于设计小型、轻量级、低成本的5G天线，即被动式波束控制。为了制造具有复杂结构、小通道和材料特性的新型天线透镜，他们寻求XJet的NPJ技术。 “对我们来说，发现XJet纳米颗粒喷射是一个真正令人兴奋的时刻。它一举解决了我们之前在实现材料特性与几何特性相结合的问题上遇到的挫折。”Mirotznik教授补充道。 [图片] 被动的光束控制 米罗茨尼克教授继续说：“这是唯一一种能够制造出每个通道内壁的方法，其精确度和平滑度足以保持波的方向，但这是在陶瓷中实现的。” “XJet的陶瓷是一种各向同性的、100%密度的陶瓷，具有合适的介电常数，不会‘吸收’和减弱信号。毫不夸张地说，任何微小的容忍度变化都可能导致信号转移到错误的地方，而这是无法承受的。” 天线的开发是在俄亥俄州的扬斯敦州立大学进行的。YSU弗里德曼制造业主席Eric MacDonald教授解释说：“我们进行了研究来确定XJet打印氧化锆的性质和性能。这表明指纹的晶体结构几乎是均匀的。” “这开启了3D打印各种微波设备的可能性，包括天线、透镜和滤波器。用该材料演示了两个简单的介质谐振腔天线，表明所测得的材料特性确实可以用于电磁仿真工具对这类器件的精确设计。

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GE Additive Print Services与通用动力陆地系统公司分享了他们的增材制造专业知识和一些成功案例，在其匹兹堡生产基地为美国陆军3D打印钛合金电缆护罩，这项合作是历史性的，因为它标志着3D打印金属部件首次用于美国地面战车。 [图片] 与当今许多其他公司一样，通用动力土地系统公司准备充分利用3D打印和增材制造工艺带来的众多优势，他们和GE合作，将在这个总部位于密歇根州的公司领导一个持续的技术和工业之旅来开发应用程序用于构建战斗车平台。“通用动力公司一直在寻求创新技术来增强我们的产品，而增材制造在短期内仍然具有实际意义。我们将继续与GE Additive等领先供应商合作，因为我们会发现这项令人兴奋的技术的其他应用，“通用动力公司流程与技术开发专家Jason Deters说。 [图片] GDLS的添加剂专家展示了电缆防护装置的发展。 （照片：GE Additive，GEADPR019） 通用动力公司意识到他们需要创新，因为他们开始寻求一种方法来创造更高的部件，提供更好的性能，并且更快地制造。通用动力公司表示，GE Additive团队在此过渡期间一直是一个伟大的合作伙伴，我们从他们在添加剂制造的生产组件的特定设计和认证要求方面的专业知识中获益。该部件将取代旧的18件钢部件，两家公司都希望它成为许多类似后续应用的先驱。两家公司的团队正在努力使用GE的EBM Q20plus机器简化从原型设计到实际生产的阶段。“我们很荣幸能够与通用动力公司合作，我的团队擅长尽可能高效地将组织从原型到生产。“GE Additive AddWorks总经理Chris Schuppe说。“为此，我们通过将业务案例放在首位，以我们的添加剂生产经验为基础，为客户提供多种技术模式，从而增加价值。” 点评：3D打印在过去几年中确实赢得了自己的信誉，几乎每个角落都有苛刻的用户，但是当你意识到它已被用于多少种不同类型的军事应用时，你就会发现它的价值。我们已经了解到3D打印可以用来制造潜艇船体，由热塑性部件制成的耐用部件以及用于战斗机的钛部件，总之随着3D打印技术越来越成熟，必将引领更多的军事应用。

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2019年5月22日，在RAPID + TCT展会上，美国3D打印机制造商 3D Systems宣布推出Figure 4 Modular可扩展3D打印解决方案，以及五种新材料。据悉，模块化的Figure 4 将于2019年6月上市，而材料将在未来几个月推出。 [图片] 3D Systems的Figure 4 Modular是一种可扩展的半自动数字光固化（DLP）3D打印解决方案，可根据客户需求量身定制。客户可以从单个打印引擎到全套系统之间进行选择。Figure 4的规模可以扩展到24个或更多的打印引擎，并且集成了后处理，自动化材料处理，作业管理。作为单个生产线的一部分，每个引擎都能够使用3D Systems的3D Sprint软件同时处理不同的材料和打印作业。 Figure 4 Modular构成了3D Systems Figure 4 平台的核心，包括另外两个产品：Figure 4 Standalone 单引擎解决方案，Figure 4 Production 一种全套制造解决方案，提供自动化材料交付和集成后期处理。 此外，该公司宣布即将推出Figure 4 系列新材料，新材料具有灵活耐用的特性，旨在用于功能组件和原型。 Figure 4 FLEX-BLK 10 是3D Systems为DLP和SLS 3D打印设计的五种新图材料中的第一种，旨在扩展公司的塑料3D打印解决方案组合。其他四个将在整个2019年发布，包括用于生产应用的Figure 4 TOUGH-BLK 20，用于医疗行业的图Figure 4 MED-AMB 10和Figure 4 MED-WHT 10以及Figure 4 HI-TEMP-AMB 250，专为需要高耐热性的用例而设计。 3D Systems总裁兼首席执行官Vyomesh Joshi说：“我们塑料3D打印产品组合的最新成员，证明了我们致力于推动数字化制造的应用，凭借行业第一，真正可扩展的塑料生产平台以及我们对材料的可靠选择，3D Systems使客户能够重新制造并实现更高的灵活性，降低复杂性，并降低整体运营成本。” [图片] 3D Systems公司还展示了三个应用案例： ①法国体育用品制造商Decathalon使用Figure 4 Modular创建的零件比现有的SLA解决方案快19倍。 Decathalon的AM负责人Julien Guillen解释说：“使用现有的桌面SLA解决方案，需要29个小时才能完成材料验证的拉伸测试，使用Figure 4 Modular配合Figure 4 TOUGH-GRY 10材料，我们能够在90分钟内打印相同的数量“。 ②位于威斯康星州的3D打印服务公司Midwest Prototyping能够当天交付不同材料的零件。 ③而位于加利福尼亚州圣地亚哥的产品设计和制造商D＆K Engineering在采用Figure 4 Modular以后也缩短了工作时间。D&K工程部原型实验室经理Chris Nicoll说:“我们能够使用Figure 4 Modular生产的最终零件的质量非常出色，由于出色的模型一致性，表面光洁度和物理性能，我们的许多工程师都评论说”这看起来和成型件一样好“。“Figure 4 Modular取代了我们目前正在使用的其他传统技术，缩短了我们的开发周期，缩短了产品上市时间，并且极大地提高了我们的生产力，以便为客户提供更好的服务。”

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2019年5月22日 ——全球桌面3D打印领军企业Ultimaker今日宣布，喜力啤酒（Heineken）借助于Ultimaker提供的3D打印解决方案，在其位于西班牙塞维利亚（Seville）的工厂，实现了各类定制工具和功能性机械零件的生产。通过整套Ultimaker S5打印机，喜力啤酒的工程师能够按需设计和打印安全装置、工具及零件，彻底告别了此类业务需要依赖外包供应商的时代。此举不但提高了喜力啤酒生产线的运行时间，还可通过3D打印节省相关零件约80%的生产成本。 [图片] 喜力啤酒全球供应链采购人员Isabelle Haenen表示：“虽然我们对3D打印技术的应用仍处于初级阶段，但应用成本已减少70%-90%，交付时间缩短70%-90%。本地化生产帮助我们显著延长了生产线的运行时间、大大提高了生产效率及产出。借助于3D打印技术，可以优化产品生产线、生产安全和质量把控工具，以及为我们的机器生产能减少重复工作时间的工具。除此之外，我相信3D打印在未来还将具备更多用途。” 塞维利亚工厂生产喜力啤酒旗下多个品牌的啤酒，年产量约5亿升。从最初的Ultimaker 2+打印机，到现在大尺寸的专业级Ultimaker S5打印机，喜力啤酒的工程师们已经使用3D打印一年之久。初期，3D打印主要用于完善厂内安全设施，但工程师们很快发现，该技术还可为生产线上的机器定制优化功能零件，以节省大量时间和成本。目前，3D打印技术在该厂的用途主要包括：•延长生产线的运行时间。喜力啤酒利用3D打印技术制造机器的功能零件。打印这些备件不仅能节约成本，还能及时提供零件。 [图片] •优化零件设计。设计团队能够用优化的设计替换各种重新设计的零件。例如，传送带品控传感器的一个金属零件经常会碰倒酒瓶，导致生产线堵塞，或致使合格的酒瓶弹到地上。经过重新设计的3D打印零部件可避免此类情况发生，从而节省酒瓶消耗、生产成本和时间。 •制作品控工具和维护工具。喜力啤酒还通过3D打印技术创新工具，为产品、设备的维护和质量检测带来便利。这些工具还可防止设备出现故障。 [图片] •提高操作人员安全的解决方案。喜力啤酒对员工的人身安全格外重视。为尽可能保证工人的人身安全，喜力啤酒设计并采用了多种零件和工具来防止事故发生，例如为机器安装改良的锁具，确保设备在维护期间无法启动。 Ultimaker首席执行官Jos Burger表示：“每一家企业的生产流程都面临自己独特的挑战，这就是为什么在生产现场创造定制化解决方案的企业，将成为制造业的颠覆者。喜力啤酒是将Ultimaker S5作为通用生产设备的典型案例。我们非常高兴的看到，在过去的一年里，喜力啤酒对3D打印技术的应用正不断优化，从安全设施到为生产线设备制造功能完整的零件，都为公司节省了大量成本。我们期待看到他们未来推出更多的创新应用。”