aau社区-- 3D新闻
  • EOS 不锈钢 316L 是一种耐腐蚀铁基合金,已经优化,特别适用于 EOSINT M280 系 统的生产。 本文提供的关于采用 316L 不锈钢粉末(EOS art.-no.9011-0032)的生产工件的信 息,参照以下系统说明并在以下系统规格: - EOSINT M280 400W System with PSW3.6 and Parameter Set 316L_Surface 1.0 - EOSINT M280 200W System with PSW3.6 and Parameter Set 316L_Surface 1.0 Description 描述 采用 EOS 的 316L 不锈钢粉末生产的工件具有同 ASTM F138 规定一样的化学成分, “锻制 18Cr-14Ni-2.5Mo 不锈钢棒材和线材的外科植入物(UNS S31673)标准规 范”。这种不锈钢的特征在于具有良好的耐腐蚀电阻,同时证据表明,工件在细胞毒 性的浓度范围内没有可浸出物质。 这种材料是以下应用的理想选择: - -生活方式/消费 - 手表、珠宝、眼镜架、装饰、电子外壳和配件的功能元素 - 汽车/工业 - 防腐蚀常见的材料,食品和化工厂 - 航空航天/涡轮机行业 - 激光烧结技术的入门级材料,安装部件,支架, 换热器 用 EOS 316L 不锈钢打印出来的部件可以进行机加工,喷丸和抛光处理,如果需要还可以 进行消除应力(AMS2759)处理。但没有必要进行固溶处理,因为已成型的工件的机械 性能一般都能达到期望值(ASTM A403)。零件最好不要在 427°C - 816°C 的温度范 围内进行处理,因为碳化铬易集聚。由于是采用逐层烧结的方法,工件的机械性能具有一 定的各向异性。 工艺参数 [图片] 材料参数表 [图片] [5] 根据 ISO6892/ ASTM E8M,比例试样,颈部区域直径 5mm(0.2 英寸),量规长度 4D=20.0mm(0.79 英 寸),应力速率为 10MPa,在塑性区的应变速度为 0.375 l/min。 [6] 抛光表面洛氏硬度(HRB)的测量根据 EN ISO6508-1 本文所引用的数据参照这些材料在 EOS M280 系统目前的现行规范(包括相关的材料中指定发布的最新处理软件 PSW 和 任何硬件)以及操作说明。所有数值都是近似值。除非另有说明,本文所引用的机械和物理性能是指标准工件的参数和建 在垂直方向测试样品。它们取决于所使用的工艺参数和策略,这可以由用户根据应用而进行更改。

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  • 10分钟就能造一套的“共享别墅” 引起了不少粉丝担忧 比如说“遇上城管怎么办” “家里没地怎么办”、“水电怎么办” [图片] 然而最近象君看到了个更牛的 位于苏州的3D打印别墅 3天就能建一套 一套130平的房子只需20万! 看完这个视频 很多网友都坐不住了,各种发问 [图片] [图片] 正好《天天向上》前段时间有一期 以装修房子为主题的节目 邀请了4位设计师 其中一位就是设计这套3D打印别墅的 设计师马义和 [图片] 他在节目上特地为大家介绍了 3D打印别墅是怎样来的 他讲道,光是研发这台 立体打印机就用了16年时间 但打印机研发出来后 它就能取代人力,自行工作 把机器放在那,只要用几个小时或几天 就能打造出你想要的房子类型 [图片] 就好比给蛋糕裱花一样 一层层往上叠就好了 [图片] 只不过做蛋糕用的是奶油 3D打印房子用的是 建筑专用的油墨 [图片] 一层层叠加 形成一块树米高的建筑构件 然后再用钢筋水泥 进行二次“打印”灌注,连成一体 1天就能打印出10幢200㎡的建筑呢 [图片] 建成后的效果就是这样的 大家一起感受下苏州庭院 [图片] [图片] [图片] 里里外外,不单是房子 内部的一些简单家具 如浴缸、台面等都能一起打印了 [图片] [图片] 软装自己再稍微布置一下 立马就能有个豪宅范儿了~ [图片] [图片] 看到这,相信很多网友 又有一堆疑问了 别急,嘉宾韩雪帮你们提出了疑问 这房子要打地基吗? [图片] 设计师答: 一两层的房子是可以不打地基的 如果100层这样的高楼 只要打30或50米的桩就行了 这个房子没有钢筋 能抗多少级地震? [图片] 设计师答: 3D打印出来的房子 强度比钢筋还多20多倍呢 完全可以放心抗震 如果不放心,加点钢筋也是可以的 [图片] 这个成本多少钱呢? [图片] 听到答案的我惊呆了 一套1100㎡的别墅 3D打印的造价只要100多万 想想在一线城市,这价格简直太诱惑 [图片] 而且它还非常环保! 所用的油墨原料都是从 建筑和工业垃圾里回收来的 要是房子住久了腻了 就用专门的机器把它“吃掉” 然后再用“吃进去”的材料 打印一套新的出来 循环利用材料不浪费~ 不止这套苏州庭院 马义和的团队已经打印出了不少房子 比如全球首个3D打印办公室落户迪拜 [图片] 世界首个3D打印别墅 [图片] 凤凰卫视办公大楼 [图片] 全球首栋3D高层居住楼 [图片] 图片:网络 3D打印房子造价低还环保 还能重复使用原材料 看着很不错的样子 但象君想说:还是要先有地呀!

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  • 衣服、汽车,甚至机器人,这些看起来工艺流程极其复杂的产品,因为3D打印技术的出现,它们的制造变得越来越简易。3D打印机,如同一种万能的造物机器,跨越了虚拟与现实的鸿沟,正在掀起一场产品制造的革命。 如今,这场革命也蔓延到了建筑业。 [图片] 近日,江苏苏州的一套3D打印的别墅火了! 这套别墅建筑面积130平米,建这套别墅只花了3天,造价仅20万! 3个工人,3天可以完成一套建筑面积130平米的房子。大大提高了效率! [图片] 以前走过建筑工地,看到工人们加班加点披星戴月地施工,只为早点完工,好让开发商快速回笼资金。3D打印技术出现了,传统建筑业与科技的边界悄然间融合,新一场对房地产开发的“颠覆”已经在酝酿之中。 3D打印建筑的原理是什么? [图片] 所谓3D打印,就是运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过多层打印方式,来构造零部件。简单来说,就是打印机先像普通打印一样在一个平面上将塑料、金属等粉末状材料打印出一层,然后再把这些可黏合的打印层一层一层地粘起来,通过累积,最后形成一个三维物体。 据苏州工业园的消息,3D建筑打印的原料主要是建筑垃圾、工业垃圾和矿山尾矿,另外的材料主要是水泥和钢筋,还有特殊的助剂。 打印的房子可以住人吗? 尽管3D打印技术近年来的蓬勃发展,已经成功打印出混凝土的房屋,但大多时候仅用于概念设计或者示范,距离真正可居住的房屋仍有很大的差距。 [图片] 目前我国没有关于3D打印建筑的标准,今后仍需要修订、完善。但3D打印的墙体强度是普通水泥的5倍,而且是中空的,更加保温。 不过,新型“油墨”打印的建筑,其油墨”主要是由高标号水泥和玻璃纤维构成。而据了解,某些国家禁止建筑大量使用玻璃纤维,因为玻璃纤维会影响人体呼吸系统。其刚度、强度和耐久性等综合性能还待进一步验证。 此外,“油墨”的承载力强度、耐久性等各项指标是否符合标准,还有待专家部门的权威检测和认证。 建筑工人下岗倒计时? 传统的建造方法是用砖头一层层堆砌,房屋整体的形状变化非常有限,3D打印则大不一样,建筑形态可以随心所欲。只要事先设计好造型和花纹,“打印”出墙体之后进行拼装,既能保证建筑物本身的强度,又能极大解决建筑成本。 [图片] 机械化的运作如果可以替代繁琐的人工作业,将会最大限度降低房企的成本。采用3D打印技术,可节约建筑材料30%-60%,工期缩短50%-70%,节约人工50%-80%。粗算一下,整体建筑成本至少节省50%以上。 一台高6.6米、宽10米、长32米,底面占地面积相当于一个篮球场的打印机,可以取代至少一半的工人,房地产开发商既可以节约人工成本,又能打造成各种风格各异的建筑,简直是两全其美。以后一栋楼的建造或许只需要一两个人,一台连续作业的3D打印机就能完成。 [图片] 其实,我国很多建筑已经用到了3D打印技术,比如上海大剧院、凤凰卫视大楼、水立方、青奥会议中心等。 机械是对人力的解放,可大大减轻建筑业日益高涨的劳动力成本压力。只是,这项技术对于广大建筑工人们而言可能有点不幸,机器取代了人工,他们的饭碗也就岌岌可危了。一旦这项技术被广泛运用,那么大批建筑工人下岗就要开始倒计时了。 开发商日子会好过吗? [图片] 试想一下,那些能轻松玩转3D打印技术的高科技公司,心血来潮玩起跨界,想要当一次房地产开发商,不是没有可能的。 那些还是走拿地-盖房-卖楼这条传统路线的开发商们,眼巴巴看着自己的房子慢慢吞吞建起来,在资金时间价值越发显著的日子里,他们也会越过越惨淡了罢。 有机会可以去苏州看一下!

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  • 其实3D打印的学名叫做“增材制造”,是一种快速成型的技术。以三维数字模型文件为基础,运用塑料或者粉末状金属等可粘合材料,通过逐层堆积的方式来制造物体。 [图片] 3D打印过程 3D打印的原理和用途 下面是美国标准委员会对3D打印工艺的一种分类,相对来说比较权威。 光固化 液体光敏树脂经过光照以后发生固化反应,凝固成产品形状。 [图片] 激光烧结 粉末原料(金属、塑料、石膏等)通过能量束(激光或电子束等)照射,层层融化成型;或是通过一些胶粘剂,对粉末进行粘接成型。 [图片] 层压 一种比较古老的3D打印工艺,最早应用在考古学,对恐龙化石或者人头骨复原的时候,利用切割硬纸板的方式,来制作化石的模型。 [图片] 熔融沉积 比较常见的工艺,桌面机是以挤出工艺为主的机器。使用的材料多种多样,不仅有塑料,还包括一些食物,如巧克力、豆沙,甚至建筑类材料,如水泥,泥浆等糊状物。 [图片] 定向能量沉积 把金属粉末或金属丝直接在产品表面熔融固化,适合修复零件,也在统一零件使用多种材料。这种技术我们国还是比较领先,获得了国家科学进步一等奖来自北航的王华明团队,就是利用这种技术制作了四米左右的飞机的部件,并用在了航天航空相关的工业上。 [图片] 混合增材 这是比较新的技术,是CNC数控机床的配套增材制造包,典型材料是金属粉、金属丝和陶瓷。因为几乎所有的3D打印作品并不是打印完毕就结束了,都需要进行后处理。所以这种增材和减材并用的技术,可以同时解决后处理的问题。 3D打印的用途大致可以分为三种:概念建模,原型测试,和直接数字制造。 概念建模和原型测试是比较传统的两种用途,简单的说就是制作模型,主要功能是做验证,如结构验证,外观验证,功能验证和装配验证。直接数字制造是现在流行的一种趋势,即打印出来的成品可以直接作为一个最终的产品或者是零件直接使用到终端。 可以给大家举几个例子。比如概念建模,我们公司和雪佛兰合作做了一个公益的活动,内容是征集小朋友对未来汽车的想象.通过他们的画笔画出汽车图案,而我们把图案变为数字模型,再通过打印和后期的着色形成一个实体物品。这是一个梦想变成现实的过程,可以把一个原始的想法变为一个漂亮的样品。 [图片] 另外还有一个机器人公司在我们公司做原型测试。最初我们会打印他们设计的图纸,但一旦中间有不符合要求部件就立刻更换。通过不断的迭代,反复的验证,终于打印出一整合格的外壳。大家可以看到下图中最开始的设计和最终的成品间差距还是挺大的。 [图片] 直接数字制造的例子是与时装相关,一个武汉大学学生的作品。手镯和服装都是采用尼龙打印,设计师设计完毕后我们打印把整个概念展示出来,再经过穿戴和韧性的测试后模特把它穿到了T台上。 [图片] 直接制造工具这方面一般都是与金属类相关的,目前的价格还是比较高,多数用在跟国防、航空等有减重和保密要求的行业。国家正在建造的世界上最大的天文台望远镜天眼里有些关键零部件就由我们来设计和通过金属打印完成制造的。 3D打印的常规的流程 首先是要有数据,如果有实物可以通过3D扫描建立3D打印模型,如果有2D图纸可以通过软件转化成一个3D模型。如果什么都没有的话,那就只有从零开始用软件来建模。然后把模型用切片软件,完成切片之后就可以开始3D打印了。打印完成之后绝大部分还需要做后处理(打磨、电镀、喷雾、拉伸等,上色是可选项),否则就是个半成品。 3D打印的主要优势 首先是省时,跟传统工艺对比来说的,本身的建造速度老实讲现在还是有点慢。其次是省料,它几乎不产生废料。再者是精确,特别是对曲面还有复杂工艺的还原。最后是个性,能满足越来越个性化,复杂原型的设计。所以从整体上来说,3D打印非常适合个性、复杂、小批量、非标件的原型生产。 [图片] 但其最大的优势在于,随着零件复杂度的提升,其制造工艺难度和成本并不会增加。也就是设计师只需要考虑零件功能的实现,并不需要过于纠结该采用怎样的制造工艺去生产。 3D打印对于复杂件的制造有非常大的优势,所以它还是主要用于工业制造上。这就涉及到了3D打印应用层次的问题,也就是为什么我们并没有感觉到3D打印对我们的生活有什么直接的改变。 3D打印应用的层次 “原型制造”是3D打印最低层次的应用,比如制造模型、原型等单个的东西,但这也是3D打印最传统的应用。 第二级别是“代替”。制作代替现在的某个零件。但应用并不广泛,因为传统制造工艺非常适合大规模批量化的生产,3D打印并不占优。 第三个是“零件整合”。单一零件制作3D打印可能并不占优势,但是如果能将多个零件整合成一个零件打印出来,整体的价值便上去了。 最高级的应用不仅整合了多零件,而且还进行了优化。因为3D打印可以做非常复杂的工艺,这是其他工艺没法实现的。通用航空之前用3D打印做了一个航空发动机的喷油嘴,这是一个里程碑式的案例。这个喷油嘴整合了20多个零件,里面还有非常复杂的冷却管道、润滑管道。不仅提高燃油效率高,还不需要生产20多个零件装配起来,使用寿命也延长了5倍。 因此3D打印如何影响每一个人,可能需要在思维上做一些调整。在未来某一天,我们设计的时候,不需要考虑用什么工具来生产,甚至连思考如何设计这个过程也会发生变化。只需要去考虑设计目标,给出边界值,通过数学和计算机模拟就能得到最优的结果。比如去年英国的一个最高设计奖,就给了这样一个案例。一个航天的小部件,通过拓扑优化的方式,重量是原来的一半都不到,但是强度是原来的一倍多,最后采用3D打印的制造方式。这样,优势就很明显了。 3D打印的经济化分析 产品数量在千个之内还是比较明显,但随着3D打印成本的下降,数量范围是不断增加的。以铸造为例,在数量、生产时间、复杂度这几个因素中也有一个平衡点。未来我们会见到越来越多奇形怪状的物件,它是直接由数学和计算机来决定的形状。这种工艺复杂度的增加,不会给3D打印带来困难,但是对传统工艺来说,这种增加就是噩梦。 现在采用3D打印工艺做生产的企业是越来越多了,前一阵通用就收购了两家3D打印的公司,做金属3D打印的。许多人认为,这或许是3D打印进入主流制造业的一个标志。另外,3D打印还有一些在医学上的应用,还有人用它来打印一些光学器件。未来,建筑,飞机等各式各样的应用,都会涉及到。3D打印其实是一种基础工具性的东西,就像互联网或者高速公路一样,是所有人都会用得到的。 [图片] 3D打印涉及的东西非常的多,我们去年做了一万多个案例,涉及各式各样的应用,这里我简单的介绍一下,举几个例子,比如工业,医疗,科研,3D人像,建筑,游戏,动漫,个性制造,3D打印都会涉及。一个比较传统的案例,用石蜡法来铸造模具,用有限元来分析力学热学等因素来分析和生产的一个应用。 [图片] 还有3D打印的医疗上的一个应用,简单说,就是用CT或核磁共振的一些数据,把它们变成3D打印的模型,再变成实物,可以成为术前的模型,为精准医疗做些模拟,如果用钛合金打印,也可以成为植入体,植入人体内。 [图片] 魔兽电影上映的时候推出的一个衍生品,是影视周边的尝试。它其实是一个杯子,从原型到上色,再去做批量生产。 [图片] 个性化制造的案例就是包贝尔的婚鞋。当时是包贝尔夫妇亲自挑选,高跟鞋踩着一个小兔子,脚底下有两个人的指纹和名字,是世界上独一无二的鞋子。通过设计、打印、后处理,得到效果非常棒的一双鞋。 [图片] [图片] 什么是3D扫描 3D扫描也是一个重要的数据来源,它可以非常快的把实物变成3D数据,各种工业设备或者人物、艺术相关的扫描都可以得到这样从实物到数据的过程。这里有一些通过扫描变成实物的案例。例如人体的扫描大家可能都有所耳闻,还有像文物相关的扫描,如果文物有缺损,通过扫描得到相关数据之后用数字手段做出需要补全的部分,之后再打印出来,从而能够做到文物模型的完整修复。之前我们和故宫做过一些相关的合作。 还有一个比例缩放的例子。作为交车仪式的一部分,主办者要将车钥匙模型交到中方手里。我们通过扫描把小钥匙的数据提取之后再放大,最后做出一个大约40厘米左右的钥匙模型。 [图片] [图片] 未来的畅想 3D打印本身是零技能操作,关键是要补充3D数据这一环。如果将来有丰富的3D数据库可以使用,必然会带动3D打印更大范围的普及。 未来的在线工具能把3D数据做一个快速的处理,开源分享给他人,一起优化设计。将来有可能做成“3D数据银行”,或者叫“原型设计类银行”,任何人都可以很方便的对3D数据进行建模,甚至可以和VR、AR相结合,让普通人也可以直接处理3D数据。这样3D打印就是3D数据输出一个最好的桥梁。

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  • 近年来,金属3D打印件发展非常迅猛,已经在相当多工业领域得到应用,特别是一些内弯曲孔道的工件,非常适合3D打印。而这种具有内孔流道的3D打印件怎么抛光呢? [图片] 3D打印件我们先看个动态图:[图片] 3D打印内孔抛光原理 对,就是这种流体抛光工艺,可以深入3D打印件弯曲孔道、交叉孔或是微细孔,进行研磨抛光。而且速度非常快,通常几分钟即可完成一个批次的抛光(大型工件需要的时间较长,通常需要十几分钟-30分钟)。流体抛光的磨料,是由颗粒度极小、硬度极高、且化学稳定性强的材料构成,在压力作用下,会有膨胀效果(有点类似非牛顿流体),研磨效果非常显著。 [图片] 3D打印件抛光前后对比 上图就是3D打印件内流道抛光前后的一个对比,抛光前的孔内壁有很多颗粒状麻点,非常粗糙。抛光后的内壁,麻点消失了,变得更加光滑。当然,这种3D打印件不可能抛成镜面,也不需要抛成镜面,那样对公差损失太大了,因为原始粗糙度实在太差,凹凸不平,我们只需要将其抛光滑即可。3D打印件内流道抛光,一般工艺不好处理,即便不提环保问题,电解、化学抛光都抛不好,因为初始粗糙度太差,这些工艺不能显著降低粗糙度。更别提什么超声波、等离子和磁力抛光。 [图片] 3D打印阀体 对于3D打印的阀体,或是多孔工件,微细孔工件,使用流体抛光一样非常高效,在这里不做赘述。

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  • 按需制造平台Xometry宣布,它最新筹集了5000万美元的股权融资,使总融资额达到1.13亿美元。 [图片] 总部位于马里兰州的按需制造平台Xometry在由Greenspring Associates牵头的新一轮融资中筹集了5000万美元。 Xometry的联合创始人兼首席执行官兰迪•阿尔茨舒勒(Randy Altschuler)在一份新闻稿中表示:“Xometry庞大的网络、庞大的数据集和人工智能的突破,使工程师和设计师更容易购买定制生产,并帮助制造商更有效地运营他们的业务。”“我们计划将这些资金投资于增长计划、产品开发和全球扩张。” 到目前为止,Xometry已筹集了1.13亿美元。其他值得注意的投资者包括戴尔科技资本,BMW i Ventures,GE Ventures和Maryland Venture Fund。该公司是定制生产的最大市场,并使用AI算法将客户与制造解决方案联系起来。 工程师可以通过Xometry的3,000家制造商网络使用3D打印机,CNC机床和注塑成型。 [图片] Xometry的收入在12个月内翻了一番 该公司打算利用最新一轮融资筹集的资金来推动其增长。 Greenspring Associates的普通合伙人Hunter Somerville将加入董事会。 “Xometry已迅速成为800亿美元定制生产市场的关键参与者,”萨默维尔说。 “我们很高兴投资于帮助他们扩大市场范围及其提供的服务范围。” 在过去的12个月里,Xometry的收入翻了一番,并实现了巨大的增长。它还推出了Xometry Supplies,这是一种铝6061-T6工具和耗材的来源,据称它价格极具竞争力并且交付迅速。 “Xometry是另一个基于机器学习的智能软件如何在许多不同行业中实现巨大效率提升的例子,”Dell Technologies Capital董事总经理Daniel Docter说。 “我们期待通过利用戴尔技术的专业知识帮助Xometry扩展到新的垂直领域。”

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  • 美国说唱歌手兼社会活动家Nipsey Hussle于3月份被杀害。电台节目主持人Charlamagne tha God给了Hussle的搭档Lauren London一个3D打印的说唱歌手吊坠,以纪念他。 [图片] 为了纪念今年3月遇害的美国说唱歌手、社会活动家尼普西·胡塞尔(Nipsey Hussle),查拉曼尼·塔·上帝(Charlamagne tha God)委托制作了一个3D打印吊坠,送给胡塞尔的长期伴侣劳伦·伦敦(Lauren London)。 Hussle于3月31日在他洛杉矶的商店外被枪杀。在过去的一个月里,明星们一直在庆祝他的逝世,洛杉矶的一个十字路口也以这位说唱歌手的名字命名。 美国电台主持人Charlamagne tha God邀请着名珠宝商Greg Yuna帮助创建一个Hussle的侧面吊坠,以提醒London她已故的搭档。 Yuna告诉Hypebeast:“我原本想做一件致敬的作品,不管是不是接近,但为了这个目的而制作更令人满意。” 为了制作吊坠,Yuna使用3D打印。由此产生的打印品采用18K金和手工精加工而成。它还包括细节,如Hussle的纹身,单独雕刻的胡须和耳朵上的全切割钻石。 吊坠的背面是“上帝会复活”。 Yuna在Instagram上分享了他的作品的幕后片段: [图片] Yuna解释说,制作吊坠的第一步是找到一张具有标志性且适合3D打印过程的Hussle照片。 他解释了该过程的下一步说:“然后我们制作CAD并在计算机上花费繁琐的时间,试图获得尽可能多的细节,以便我们可以在最先进的3D打印机上打印它。” 打印品采用金色铸造后,Yuna使用激光加入了Hussle的纹身,并添加了手工挑选的全切割钻石的画龙点睛。 “背面的佩斯利象征性地描绘了他的根源以及他所代表的很多东西,”尤娜补充道,“上帝会复活”,这就是他的名字所代表的,我认为这就是所有。“

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  • 2019年5月17日,全球材料制造商Royal DSM与旧金山的3D打印创业公司Origin合作。 此次合作的目标是为增材制造开发新材料,具体而言,这两个实体将专注于为Origin的可编程P3 3D打印平台优化Royal DSM光聚合物材料。 [图片] Origins P3打印机 Origin成立于2015年,是一家3D打印公司,它一直在开发自己的增材制造平台,称为开放式增材生产。该平台包括Origin自己的树脂基光聚合3D打印机P3,具有开放式材料兼容性和可扩展软件。该平台的目标是在3D打印过程中引入更多的灵活性和生产的零件数量。Origin的开放式增材生产的核心是与材料开发商合作,Origin的首席执行官兼联合创始人Chris Prucha说:“我们很高兴DSM加入我们的材料合作伙伴开放网络,并扩大了我们用户潜在应用程序。” “帝斯曼是世界级光聚合物的市场领导者,拥有数十年开发独特光反应化学品的经验,我们一起为客户解决当今的制造挑战。“帝斯曼是第三家加入Origin网络的材料开发公司,2018年11月化学巨头巴斯夫成为第一家,其成果包括基于Ultracur3D系列的新系列光聚合物。今年2月,汉高成为第二家,与Origin公司合作,对生物相容性材料进行了验证,其中包括汉高的有机硅树脂。 [图片] Origin和BASF生产的21 x 21 x 114 mm 3D打印样品 根据帝斯曼合作伙伴关系开发的第一种材料是Somos®PerFORMHW,这是一种针对Origin P3技术优化的复合材料。基于DSM的Somos®PerFORM,一种用于SLA的材料,它模仿许多相同的性能,包括热后固化后的抗拉强度为80 MPa,耐高温高达260°C的强度。 DSM市场开发总监Noud Steffens说道:“我们在Origin的P3工艺中使用Somos®PerFORMHW所看到的质量和表面光洁度非常出色,无与伦比,Origin提供了前所未有的控制程度,因此用户可以使用Somos®PerFORMHW和其他DSM材料获得一致的商业级结果。” [图片] 帝斯曼最初的Somos PerFORM材料。 照片来自DSM DSM的Somos®PerFORMHW将于2019年RAPID + TCT展会期间与Origin的P3打印机一同展出,该展会将于5月21日至23日在底特律举行。 帝斯曼将在303号展位,Origin将位于2153号展台。

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  • 3D打印技术从出现至今已经有很长一段时间,从最初的令人叹为观止,到如今的司空见惯,人们已经不再对打印机能够打印出立体物体而感到奇怪与震惊。从全球范围内来看,3D打印技术进校园,已经不只是局地现象,欧美等国家中小学校引入3D打印机,用于教学和实践,已经十分普遍。 [图片] 美国几乎每个中小学都配置了3D打印机,用于基础工具设计与生活应用;英国的中学加入了3D建模及计算机应用;德国基于雄厚的科技力量,重点培养、提升3D打印等相关学科。 在此背景下,我国有关部门先后采取了多种措施,大力推进3D打印进校园,并致力于促进中小学教育教学质量的进一步提升。为推动我国教育事业的长远健康发展,有关部门也出台了一系列政策。早在2017年9月 ,在教育部印发的《中小学综合实践活动课程指导纲要》中,就将“3D设计与打印技术的初步应用”列为一大重点内容。 2018年1月,教育部印发了《普通高中课程方案和语文等学科课程标准(2017年版)》。其中,3D打印被纳入《17-1834普通高中通用技术课程标准》和《17-1847普通高中信息技术课程标准》两大文件中。在政策引导和业内人士的共同推动下,近两年3D打印已逐步进入中小学校园,并日益成为培养学生创新能力的重要工具。 从总体来看,3D打印在教育领域的应用主要包括校外培训、中小学教学应用、高校教学应用、科研开发等几种类型。目前,不仅各大高校开始积极设置3D打印实验室,就连中小学也逐步引入3D打印设备和教具。 [图片] 对于高校教育而言,学生通过借助3D打印机等设备,可以亲身体验到桥梁、房屋等建筑模型的制作过程,并全面观察某个建筑的外在结构,以此获得更加深刻的体会。借助3D打印技术及设备进行人才培养,可以使技术与知识密切结合,给学生更多开放式的学习机会,让课本知识能更有效地应用于实践。 就具体学科而言,3D打印无疑为教师教学和学生学习提供了一种全新的方式。例如,数学学科。数学学科中关于立体几何,在中学和小学都有相关的内容。这部分内容对于学生来说,往往都是难点。以往在这部分教学内容上,教师大多采用画分解图,或者通过口头讲解等方法帮助学生理解几何体的变化,教具的准备往往费时费力,教学效果却不理想。 有了3D打印技术后,教师可以很方便地给学生打印出所需的几何体,并根据实际需要进行切割或做其他的变化,这样的教学方式可谓是事半功倍,有效破解了问题的难点。 又如,生物学科,3D打印可以让细胞内部结构“活”起来,变得更加立体。 学生在学习细胞的结构、血管的构造、大脑皮层的结构等内容时,教师可以把细胞结构图和血管结构图放大并打印出来,也可以把大脑皮层的结构图放大并打印出来。有了这些打印出来的材料,学生在学习时可以变得更加轻松。 实际上,不论是数学学科也好,生物学科也罢,通过运用3D打印技术,虚拟世界与实体世界可以实现有机结合。借助3D打印技术及设备建立起实物的三维模型后,学生能看到立体形象的实物模型,这样就有助于学生进一步深化对抽象概念的理解,让学习充满趣味。 据教育专家分析,3D打印不仅在校园教育中发挥着重要作用,其对于高校科研也意义重大。借助3D打印机等设备,各高校可以进行多门学科的科研活动,进而大大加快科研进程,节约宝贵的时间,并推动科研新成果的面世。 归根结底,3D打印进校园,不仅需要学校以开放的态度去接受这一新事物,更需要家长、教育部门等多方的支持。今后,随着技术的不断成熟,3D打印将在教育领域发挥更大的作用,传统教育模式也将在3D打印等技术的推动下加快向着现代化方向转变。届时,我国的教育建设将会取得累累硕果。 3D打印技术进校园,不仅仅在中小学中有着重要的实践意义和教学成效,而且对于高校科研,亦是意义重大。3D打印技术的发展与日臻完善,会给教育教学工作带来十分积极的影响与推动作用。让我们共同努力并共同期待,3D打印进校园带给我们的巨大成效。

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  • [图片] 据报道称,近日,印度研究人员表示,成功利用3D生物打印技术打印出人造皮肤,具有与天然人体皮肤相似的解剖学结构和生化特性等,将来可在化妆品、皮肤药物等测试中广泛应用。 人类皮肤主要分为由成纤维细胞等构成的真皮层以及由角质细胞和黑色素细胞等组成的表皮层。这两层之间的连接形态是波浪状的,它给表皮层提供机械支撑,使两层相互粘在一起,以支持皮肤结构稳定。 据悉,印度理工学院研究人员是采用3D计算机辅助设计技术,成功模拟上述波浪状连接形态,用该模型每次可打印10层真皮和8层表皮人造皮肤。 据介绍,打印人造皮肤使用的生物材料,其中真皮层材料使用“生物墨水”与成纤维细胞等混合,表皮层材料使用“生物墨水”与角质细胞和黑色素细胞等混合。测试显示,这种方式打印的人造皮肤可在长达3周内保持原有尺寸。 研究人员表示,下一步将继续探索在3D打印出的皮肤上生长毛发的可能性。

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