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在过去的几年里，世界各地的生物打印公司不断增长，因为医疗领域是利用3D打印的最令人兴奋的行业之一。毕竟，健康是大多数人的首要任务之一，一些顶级生物技术创业公司甚至创造出柔软的人体组织样结构，血管网络和三维肝脏组织结构进行实验。除了3D打印中的一些技术里程碑外，现在位于班加罗尔的Pandorum Technologies公司成功设计了角膜组织。由于它们含有细胞的水凝胶，它们可以通过再生促进角膜伤口的无疤痕愈合。像行业中的大多数公司一样，Pandorum正在推动该技术，希望最终不需要捐赠者移植人造眼角膜。 [图片] Pandorum的生物工程角膜 角膜是眼睛前方的薄片透明组织，类似于软性隐形眼镜，容易受到疾病和伤害。世界卫生组织（WHO）估计，2010年角膜混浊占世界盲人人口的7％，使其成为失明的第三大常见原因。全球有超过1200万人在等待角膜移植，而估计20％的儿童失明是由角膜引起的。仅在印度，双侧角膜失明影响了120万人，并且没有足够的捐赠角膜进行移植手术。几年前，全球范围内的一项调查量化了角膜移植组织的严重短缺，虽然世界各地有少量角膜捐赠，但生物工程寻找替代解决方案也至关重要。 Pandorum的新型水凝胶使用专门的干细胞和生物模拟物的组合，可以以微创方式直接应用于角膜伤口和穿孔的“液体角膜”，并用于印刷嵌入活角膜细胞的透明和可缝合的角膜微透镜，以用于治疗应用和未来的人体植入治疗视力损害。具有角膜细胞的生物工程细胞外基质被开发为“液体角膜”和用于人类植入的角膜移植物是通过组织工程恢复视力的再生方法。它专为简单，微创的应用程序而设计，以减少术后药物和护理的需要。 该组织工程和再生医学初创公司于去年4月在加拿大温哥华举行的视觉与眼科研究协会（ARVO）年会上宣布开展生物工程角膜组织研究。 Pandorum的联合创始人Tuhin Bhowmick说，能够生物工程化人体角膜等关键组织是一个重要的里程碑。虽然这项工作目前处于动物研究阶段，但研究团队正在为他们的第一个“被战”做好准备。据中国3D打印网了解，ARVO成立于1928年，是全球最大的眼科和视力研究机构，拥有来自75个国家的近12,000名研究人员和临床医生。 由于亚太地区是全球市场中增长最快的生物3D打印区域，因为存在庞大的患者人口和包括印度和中国在内的不断发展的经济体，这对印度公司进行这项开创性的工作是一件非常重要的事情。医疗行业。根据印度品牌资产基金会的数据，2017年印度医疗保健行业是增长最快的行业之一，自2015年以来年增长率超过22％，预计到2022年将达到1300亿美元。 [图片] Pandorum科学家在组织工程实验室工作 点评：Pandorum并不是第一家尝试制造角膜的组织工程创业公司，位于北卡罗来纳州的生物打印创业公司Precise Bio宣布计划推进其对生物打印角膜的研究。该公司是第一家将3D打印角膜移植物到动物体内的公司，并计划很快开始使用适合移植的人类角膜。今年早些时候，韩国研究人员用透明的bioink成功地为角膜生物打印组织。在学术方面，纽卡斯尔大学的研究人员成功地从干细胞bioink中成功地3D打印了角膜。随着所有的创业公司和大学研究人员竞相创造最有效和功能性器官，有朝一日可能取代器官移植。 生物3D打印领域正在进入一个非常激动人心的时期，但将这些疗法变为现实的一些重大挑战仍然存在。

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美国航空航天局（简称NASA）不仅是美国联邦政府的一个行政性科研机构，而且还是第一个将人送上月球，并且在航空航天领域运用3D打印制造最为成熟的航天先驱者。3D打印使他们突破了新的边界，改进了火箭。接下来，就让我们来看看NASA有关3D打印机在航天航空领域使用的历史以及未来的前景。 [图片] 为什么NASA要选择3D打印技术制造航天航空部件？ 航空局必须跟上最新的创新，并不断寻求火箭设计的改进。过去几年3D打印制造这项技术为美国宇航局提供了许多好处。 火箭设计中最重要的部分是如何减低部件的重量，而3D打印正是这一问题的最佳解决方案。也是制造火箭的一个重要方面。3D打印还可以实现快速生产。利用3D打印进行原型设计，可以让研究人员相应地调整设计，这既节省成本，又节省时间。完美的原型可以很容易地成为最终产品，所有需要做的就是将3D模型发送到最终技术中进行3D打印。 [图片] 左图显示的是直接从3D打印机输出的引擎部件，右图显示的是后处理完成后的部件。 美国航天局是3D打印的高质量机械零件，耐高达3300°C（6000°F），甚至与火箭一样复杂。火箭零件必须是完美的。即使是最小的错误也会危及整个任务，造成绝对的灾难。NASA相信3D打印技术能够达到最高标准。 NASA 3D打印的相关历史 关于美国宇航局3D打印的第一条新闻要追溯到2013年，当时他们提出了一系列问题：“什么东西能在几乎6000华氏度的高温下不熔化？什么东西在极端的压力下没有破裂？从生产到测试如何做到在三周的时间内完成？什么能使昂贵的火箭零件的成本降低60%或更多？ [图片] 答案是3D打印制造。美国国家航空航天局证实，对3D打印部件的测试结果表明，它们与传统制造的部件没有区别。负责监督测试的推进工程师桑德拉·埃拉姆·格林研究了测试结果，他说：“在所有的热火测试中，两个独立的3D打印喷射器工作得很稳定。” 3D打印使美国宇航局拥有耐用、耐热和复杂的零件。除此之外，它还将成本降低了50%以上，从每部分10000美元降低到不足5000美元。生产效率也更高，生产大约需要40个小时。 如何使用3D打印制造引擎？ 美国航天局并没有停止使用3D打印机打印引擎部件。到2015年，他们已经开发出多个发动机部件，并一起进行了测试。他们产生了20000磅的推力！3D打印引擎经理伊丽莎白·罗伯逊（Elizabeth Robertson）评论说：“我们制造并测试了制造3D打印火箭引擎所需的大约75%的零件。通过对涡轮泵、喷射器和阀门进行测试，我们已经证明，可以为多种用途（如登陆器、空间推进或火箭发动机的上层）建造3D打印发动机。” 我们能把3D打印机送到火星上吗？ 这绝对是美国宇航局3D打印历史的重要组成部分。他们发起了一场3D打印地挑战，以期获得殖民火星的最佳想法。 最好的办法是发送3D打印机，为人们的到来做好一切准备。这个解决方案意味着在另一个星球上实现全自动化和独立制造！3D打印制造使用根据环境调整的新材料和开发解决方案。这意味着可以进行最高程度的定制。 美国国家航空航天局的最新消息是一种用于3D打印火箭推进部件的铜基合金。新开发的铜合金对美国宇航局特别有吸引力，因为它是一种强导电材料。他们已经用3D打印了燃烧室衬里和喷油器面板。 这种合金符合最高的航空航天等级标准。美国国家航空航天局的试验证明，这种材料在50%厚的层（0.045毫米）下表现更好，这使得冷却速度更快，并加快了生产时间。然后通过热等静压机对零件进行拉伸，以降低金属的孔隙率，最后将其送至后处理和室温拉伸试验。 采用铜合金制作的三维打印件具有良好的导热性、抗变形性和高温强度。这可以真正改变太空旅行的未来，因为我们将能够更快、更便宜地打印火箭发动机零件，而且它们将更轻，从而减少燃料的使用。 如你所见，美国国家航空航天局使用3D打印技术的时间只有6年多，并且取得了一些巨大的突破。他们的3D打印金属发动机部件可以承受超过3000°C的温度和发射过程中产生的大量应力。我们甚至开始在太空中进行3D打印！

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印度研究人员日前报告说，他们成功用3D生物打印技术打印出人造皮肤，具有与天然人体皮肤相似的解剖学结构和生化特性等，将来可在化妆品、皮肤药物等测试中广泛应用。 [图片] 人类皮肤主要分为由成纤维细胞等构成的真皮层以及由角质细胞和黑色素细胞等组成的表皮层。这两层之间的连接形态是波浪状的，它给表皮层提供机械支撑，使两层相互粘在一起，以支持皮肤结构稳定。 印度理工学院研究人员采用3D计算机辅助设计技术，成功模拟上述波浪状连接形态，用该模型每次可打印10层真皮和8层表皮人造皮肤。据介绍，打印人造皮肤使用了生物材料，其中真皮层材料使用“生物墨水”与成纤维细胞等混合，表皮层材料使用“生物墨水”与角质细胞和黑色素细胞等混合。测试显示，这种方式打印的人造皮肤可在长达3周内保持原有尺寸。 “生物墨水”是用于3D生物打印的基质材料，类似细胞外基质环境，便于打印后细胞进一步发育，并建立细胞之间的通信。相关论文发表在《生物打印》杂志网络版上。 研究人员表示，下一步将继续探索在3D打印出的皮肤上生长毛发的可能性。

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尽管存在诸多困难，但 NASA 的火星移民计划仍在进行。 [图片] 自 2014 年起，美国宇航局 NASA 开始试图解决在火星上长期居住的问题。他们举办了一个分阶段的 3D 打印火星栖息地挑战赛（NASA 3D Printed Habitat Challenge），这是 NASA 百年火星挑战赛的重要部分。NASA 邀请科研专家、工程师及大学实验室利用 3D 打印创造火星环境下的宜居空间。 历经 4 年，2018 年 7 月 23 日，NASA 公布了第三阶段获奖的前五名参赛者，由他们共同争夺最终的最高奖项。 [图片] 今年 5 月，比赛进入最后阶段， 在上一环节拿到第二名的纽约建筑与科技事务所 AI SpaceFactory 凭借其高度的自主性和材料研发表现脱颖而出，赢得决赛第一名并收获 50 万美元的奖金。最后竞赛阶段要求参赛队伍在早期虚拟建模的基础上，利用 3D 建模软件建造出一个三分之一大小的建筑原型。 AI SpaceFactory 的设计作品“MARSH”是一个圆柱体的巢状屋，可容纳 4 名宇航员居住。建筑外部覆盖两层壳，第一层用来保持与地面的平衡，第二层可应对剧烈波动的气温。 [图片] 内部分为 4 层楼，地面层的车库与外部系统相连接。二楼及三楼分布有厨房、睡眠舱、浴室等生活空间。在顶部，明亮的“skyroom”用于非正式的娱乐和锻炼。每一层楼都至少有一个窗口，提供 360° 的火星全景。 这一创新挑战了传统的洞穴式的“太空时代建筑”形象，将重点放在创造高度适宜居住的空间，以适应火星任务的需要。 [图片] 经过数年的开发，近日，在美国布拉德利大学的学习中心，AI SpaceFactory 成功在 30 小时之内打造出了 15 英尺高（约 4.57 米）的“MARSHA”原型。 AI SpaceFactory 使用可自主操作的机器人手臂，并利用 3D 打印机制造出了一种可降解、可回收的复合材料，这种材料混合了玄武岩和生物聚合物。玄武岩可直接在火星发掘，而生物聚合物则是由地球上的淀粉制成。 在经受了 NASA 的压力、烟雾和冲击测试后，人们发现这种材料比竞争对手所使用的混凝土更坚固和耐用。当一台 96 吨重的履带式挖掘机从顶部挤压结构时，“MARSHA”只有一小块材料断裂了，但整个建筑物几乎没有移动。 [图片] 这个比赛并不是竞争的终点。通过测试期间收集的数据， AI SpaceFactory 将开始为尚未确定的新阶段比赛改进他们的技术。 与此同时，他们还决定回收这些材料，用于打造一款名为“TERA”的新设计，它将是地球上第一个太空技术生态栖息地，于本月在众筹网站 Indiegogo 上发布。 AI SpaceFactory 计划把“TERA”用于 Airbnb 租赁，让人们更近距离地了解外星生活的可能性。 在科学杂志《IEEE 综览》的采访中，AI spacefactory 首席执行官兼创始人 David Malott 表示，“这是一种把建筑物送回地球的方式。”“我们为太空开发了这些技术，但它们也有可能改变我们在地球上的建造。”

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近日，Campden BRI坎普登食品研究院已经开始了一项研究项目，以评估3D打印如何使食品行业受益。如今，3D打印正在掀起一场食物变革。这意味着食物也可以 3D打印，它可以打印出你想吃的食物。 [图片] 3D打印食物会迎来契机吗？比如3D打印定制糖果 在过去的几年中，3D打印食物技术已经取得了巨大的发展。一些组织、公司甚至是个人都开始投入时间和资源来开发创新3D打印食物。2013 年， NASA 决定研发可以打印披萨的 3D 打印机，以改善宇航员的膳食水平。2014 年年初，行业巨头 3DSystems 公司与著名巧克力品牌好时合作，开发了全新的食物 3D 打印机，可以打印巧克力、糖果等零食。 2015 年开始，国内也有部分公司开始尝试推出食品3D打印机，由于材料的限制，食材较为单一，通常为巧克力和面糊类产品。2017年一家西班牙公司推出了一款能打印肉的 3D 打印机。2018年4月，荷兰食品3D打印先驱byFlow公司在荷兰Venlo举行的食品3D打印会议期间，他们通过自己的Pop-Up餐馆提供了5道美味的3D打印菜肴。尽管有些评论家简单地称之为一个噱头，但是byFlow指出这种3D打印的膏状食品在营养方面有很多好处。它不仅会让食物更容易吞咽，而且比很多过渡烹煮的糊状食物保留了更多的维生素和矿物质，人们甚至可以往里面添加额外的营养。 但是由于种种原因，3D打印食物一直没有流传开来并发展壮大，一直是不温不火的状态。Campden BRI团队的成分科学家Gael Delamare表示：“近年来3D打印取得了重大进展，并为许多行业带来了巨大的变化。但是，将这项技术应用于食品行业并非如此。”将3D打印技术应用到食品行业有许多因素需要考虑：保质期、微生物污染、印刷温度、质地、流变学以及最终不同的食品是否适合打印，等等。 [图片] Campden BRI团队研究员Gael Delamare Campden BRI团队还在寻求根据不同饮食要求的饮食需求开发个性化营养，例如为老年人强化维生素D，钙和蛋白质的食物。食品还可以针对特定缺陷进行进一步个性化，包括缺乏必需脂肪酸和膳食纤维。市场研究公司 MARKETSANDMARKETS预测，到2025年全球食品 3D 打印市场规模将达到4.25亿美元。虽然市场总体规模不大，但快速增长的市场预期仍然吸引了不少公司加入这一新的市场。

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2019年5月13日，间接金属3D打印机制造商Markforged和政府IT解决方案提供商Carahsoft Technology Corp宣布合作，向美国政府提供Markforged的工业增材制造技术。根据合作伙伴关系，Carahsoft将担任Markforged的主要政府分销商，这意味着它将使OEM的金属和Carbon 3D打印机可供联邦机构和经销商合作伙伴使用。 Markforged希望通过该联盟进入公共部门，为Carahsoft的合作伙伴提供技术。 “几十年来，联邦机构一直使用冗长而复杂的供应链向现场发送新的或更换的部件，”Markforged全球渠道销售副总裁Brian Houle解释道。“Markforged很高兴与CARAHSOFT合作，3D打印技术可以实现定制工具并最终使用零件。” [图片] Markforged的Metal X 3D打印机 Carahsoft总部位于弗吉尼亚州，旨在开发和支持制造商，增值经销商，系统集成商和咨询合作伙伴的生态系统，以帮助政府机构选择其IT解决方案。该公司目前在各种组织中销售和提供解决方案，包括Autodesk，戴尔，Adobe，亚马逊和谷歌。 Carahsoft也是NASA企业级采购解决方案（SEWP）V合同持有人，该公司将如何向美国政府提供Marforged的增材制造技术。 Carahsoft Markforged团队经理Lacey Wean评论道：“能够生产独立于现有供应链的工具和零件，使现场团队能够适应不断变化的任务需求，我们期待与Markforged和我们的经销商合作伙伴合作，为联邦机构提供部署自己的3D打印机的能力，并避免与外部供应商相关的传统成本和延迟。” [图片] 随着公共部门的引入，Markforged继续扩大其增材制造业务的范围。 该公司最近在美国以外开设了第一家办事处。位于爱尔兰都柏林的这个新址将作为Markforged的欧洲总部。 它的成立是在该公司于2019年3月完成了价值8200万美元的D轮融资之后。 除了增加其全球影响力外，该公司还利用这笔资金发布新产品，如Onyx FR 3D打印尼龙，一种旨在用于航空航天，汽车和国防工业的阻燃复合材料。

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来自奥马哈内布拉斯加大学的研究人员Keaton Young，James E. Pierce和James M. Zuniga在“身体动力，3D打印部分手指假肢的评估：案例研究”中探索通过3D打印制作假肢。在这里，他们了解更多关于手部假肢如何能够改变一名72岁男性的部分手指截肢的生活质量。手部的部分损失（例如手指的部分损失）被认为是“轻微的截肢”，到2050年，预计将有近360万截肢影响个人生活质量。许多假肢能够极大地帮助改善日常生活，同时改善： 1、心理社会自尊 2、身体形象 3、肢体协调 4、身体匀称 由于设计较差导致以及截肢者对美学不满意的自我意识。高达70％的假肢患者报告对他们不满意。在本研究中检查的案例研究中，一人右手丢失了部分食指。他以前一直在使用钛MCP-Driver™手指假肢也取得了一些成功，但这些成本高达9,000美元至19,000美元。钛装置将用作本研究中创建的钛装置的比较。 [图片] 研究对象在左手近端指间关节截肢 随着病例研究患者手部的虚弱区域以及其他未受影响的手（其作为假体模型）被扫描，配件开始远程制作。 3D打印部件允许通过三个分段部分进行夹紧抓握，其中每个部分之间具有简单的枢转接头。“该设备使用定制的软氯丁橡胶铸件固定在手掌上，用于创建一个锚定点，用于驱动设备发生并减少用户可能从尼龙绳中受到的摩擦力用于在LFP的指间关节周围产生旋转力，在指尖上添加一个硅胶手柄，以增加抓握顺从性，并防止抓握物体的滑动。假体的初始尺寸是远程进行的，并开始指导患者拍摄受影响和未受影响的肢体，包括已知的可测量尺度，例如公制网格纸。 [图片] A一个渲染的LFP CAD模型。 b使用3D打印的手指假肢在未受影响的手和受影响的手之间手对称。 c参与者打开箱子测试。 d参与者在电子键盘上打字 零件使用Ultimaker 2 3D打印机采用PLA 材料打印，包括其他组件，如尼龙绳和弹性绳，用于弯曲和伸展，以及用于“软插座”的衬垫形式和用于减少摩擦的保护性覆盖物。结果令人印象深刻，因为患者的手指能够在没有任何假体附着的情况下灵活完成任务。通过对比，使用假肢，他可以移动22 BPM，而未受影响的肢体移动30 BPM。本地3D打印手指假肢（LPF）提供与MFP设备类似的结果，特定于任务的效率提高到73％。研究人员表示，这证明LFP或MFP可以提高用户的灵活性。 “随着3D打印的可访问性不断扩大，3D打印有很大的潜力为多种新的医疗应用和设备铺平道路，这可能会改变未来医疗设备的制造过程。”研究人员总结道。 [图片] NAKED Prosthetics Inc. MCP驱动器手指假肢 点评：失去肢体功能，截肢或处理先天性缺陷意味着他们必须比正常人更努力地做他们认为理所当然的事情，比如走路，跑步，抓物品，吃饭，弹奏乐器。世界各地的设计师利用3D打印的优势改变了许多人的生活，从假肢到拐杖，辅助户外活动的设备等，在未来，3D打印必将更好的服务于人们。

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5月10日晚间，两家“换赛道”新三板公司先临三维（830978.OC）、迈得医疗（833990.OC）的科创板上市申请获上交所受理。至此，受理企业总数达到108家，其中27家来自新三板，占比四分之一。 作为3D打印龙头企业，先临三维是新三板的一只“明星股”，是第二家获受理的3D打印公司。今年初至停牌前，先临三维股票交易极为活跃，股价翻了一番。不过，公司面临持续亏损的风险，核心器件也掌握在国外企业手中。 迈得医疗则是科创板受理企业中第一家预披露申报过主板上市的企业。公司虽然在医疗耗材生产自动化领域有”一哥“地位，但公司成长性不足，业绩个位数增长，而且应收账款高企。 从交易所问询结果看，来自新三板公司的历史交易是重点关注事项之一，申报科创板公司需要解释在新三板交易和融资估值的合理性，以及“三类股东”到期会否与上市锁定期冲突。 3D打印龙头亏损申报 先临三维成立于2004年，是一家国内3D打印龙头公司，主要卖3D打印机和3D扫描仪，也提供打印服务，产品应用在工业制造、生物医疗、教育消费等领域，在国内同业企业中销售收入排名第一。 先临三维早在2010年就曾冲击创业板，但不久IPO被否。但是公司没有泄气，逐步增加研发投入，于2014年挂牌新三板又打入资本市场。 财报显示，公司2016年、2017年、2018年的营业收入分别达到3.1亿元、3.6亿元、4亿元，均超过上月申报科创板获受理的国内竞争对手西安铂力特增材技术股份有限公司（以下简称“铂力特”）。 先临三维也是一家全球运营的公司，在德国、美国均设有子公司，去年海外销售额达1.34亿元，占总收入三分之一。 [图片] 不过，公司已经连续两年亏损，去年扣非归母净利润为-2145万元，经营性现金流持续为负。这主要因为公司研发费用快速增长，去年研发花了大约9600万元，是铂力特的大约四倍。 因此，先临三维选择了科创板第二套上市标准，即预计市值不低于15亿元、最近一年营业收入不低于2亿元且最近三年累积研发投入占同期累计营业收入不低于15%。先临三维的这项指标达到29%。 根据招股书申报稿，先临三维计划发行不超过1.04亿股，拟募集8.14亿元，投入高端制造金属3D打印设备、齿科3D打印系统、定制消费3D打印系统等等。以此计算，公司拟发行价格为7.82元，发行市值32.5亿元。 3D打印技术的原理是把平面打印变成立体打印，把墨水换成金属、橡胶等各种材料，就能精确制造出图纸上绘出的设备，替代传统的铸、锻、焊、切削等机械制造手段。 在国内，目前还没有一家上市的3D打印公司。除了铂力特，先临三维主要竞争对手还有湖南华曙高科和联泰科技，联泰科技今年3月从新三板摘牌。 [图片] 为了符合科创板上市的监管要求，先临三维申报前对商誉、无形资产等进行减值处理，计提了商誉和无形资产减值一共1667万元，这也是公司去年亏损的另一个原因。 除了持续亏损，先临三维还面临一项重要的风险，那就是3D打印装备中金属打印的核心器件依然严重依赖进口，如高光束质量激光器等精密光学器件，一旦出口国对这些器件进行贸易禁运，势必影响到公司的经营。 问询重点关注新三板交易融资 本周（2019年5月6日~5月10日）一共有五家新三板企业申报科创板获受理，除了先临三维、迈得医疗，还有八亿时空（430581.OC）、赛伦生物和有方科技，后两家都已经从新三板退市。 至此，拟科创板企业中，来自新三板的公司就已达到27家，占受理企业总数的四分之一。从最近上交所披露的问询结果看，企业在新三板的交易融资情况是问询的一项重点。 5月8日，新三板摘牌企业安博通披露了对上交所审核问询的答复，其中包括对新三板定增估值的解释。公司称，由于新三板流动性不足，投资风险高，估值低于A股可比公司是合理的。 西部超导（831628.OC）则解释了“三类股东”问题。公司称，18家“三类股东”合计持股仅有1%，且大部分都做好了过渡期安排，对公司生产经营、股权稳定等事项均无重大影响。 作为一只“明星股”，今年初，先临三维是新三板上交易最活跃的股票之一，股价累计上涨103%，3月20日停牌前最后一个交易日收于8.65元/股，总市值达27亿元。不到三个月里，公司新增股东441名，股东总数达到1074名。 [图片] 交易活跃也与公司实施了定增融资、采取做市交易有关。2014~2016年，公司完成了三次定增，共募集2.69亿元。 另外，先临三维从2014年起就开始做市交易，做市商最多时有20多家。目前，中投证券、兴业证券、开源证券、国泰君安等做市商仍持有公司的股份。 因此，公司免不了有“三类股东”（契约型私募、资管计划、信托计划）。截至3月底，公司共有16户“三类股东”，都是通过公开转让和定向增发进入的，合计持股0.95%。 [图片] 和之前拟上市新三板公司不同，先临三维并没有对这些“三类股东”全部穿透到底层的自然人，而是由“三类股东”以及公司的实控人、董监高，以及保荐人等中介机构签字，确认实控人、董监高及亲属未在“三类股东”中直接或间接持有权益。 根据招股书，先临三维的16家“三类股东”中，9家承诺在上市12个月内不卖公司股票。另外7家也承诺在锁定期内不清算公司股票，要么展期，要么在上市前转让给符合要求的第三方。 迈得医疗也需要对新三板交易进行解释。2018年10月、11月，公司实控人林军华把270万股分四笔在新三板以集合竞价的方式转让给其配偶，股价从4至10元不等，占公司总股本的4.31%。 随后，其配偶又将这270万股转让给财通证券直投子公司财通创新投资有限公司，价格为18.5元/股，相当于24倍的市盈率。公司称，这两笔交易都是经过友好协商决定，符合交易规则。

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Adira是一家葡萄牙的工业制造机器生产商，2019年5月13日，该公司拟正在测试一种新型SLM 3D打印机的原型，用于制造大型和高密度的金属零件。这个名为SLM-XL的项目是与葡萄牙工程公司Manuel Concei_o Gra_a（MCG）合作进行的，SLM-XL由欧洲区域发展基金（Feder）资助。 [图片] Adira成立于1956年，生产工业制造机器，如折弯机，激光切割机和剪刀。 除此之外，Adira还提供软件解决方案，如3D建模软件Adbendpro和激光切割机CAM编程器Cidcut。 2017年，葡萄牙制造商还推出了一款金属3D打印机AddCreator，该打印机采用Adira的专有技术Tiled Laser Melting（TLM）。 该系统的一个创新方面是其可移动的构建室，在打印组件的“平铺区段”之后移动到新位置, 这允许机器构建大型金属零件。 在SLM-XL项目中，解决了粉末床熔合（PBF）3D打印中的两个问题：3D打印部件的低密度和构造尺寸的限制。孔隙度和锁孔形成是导致密度问题的两个因素。对金属3D打印中的这些问题的理解仍然有限。通过用热等静压（HIP）机器处理金属打印部件可以解决密度问题。但这是一个耗时的额外步骤，并且成本很高。 在SLM-XL程序中，成像和扫描技术用于研究零件密度和机器工艺参数之间的相关性。结论是，为了确保体积大于1m3的部件的密度超过99％，需要调整机器的参数，因为打印到达部件的外部边界。 Adira新型SLM机器的原型使用316 L不锈钢（一种常用的金属合金）进行了测试。

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4月26日，Fluidda宣布其与Materialise的合作迈入新的阶段，基于Materialise的影像处理软件来扩展呼吸系统疾病的个性化治疗方案。作为此次合作的一部分，Materialise向Fluidda投资 250万欧元，同时Materialise 创始人兼CEO Wilfried Vancraen先生将加入Fluidda董事会。 [图片] 双方希望通过更紧密的合作加速开发肺病学领域的个性化治疗方案。Fluidda专有的成像技术——基于气流监测的功能性呼吸成像（FRI），将CT扫描影像与计算机流体仿真相结合，可以更好地将肺病患者的呼吸气流可视化。双方都希望通过将此技术与Materialise在医疗3D打印和术前规划上的经验相结合，开发出更具个性化的治疗方案，为越来越多患有慢性阻塞性肺病、哮喘和其他呼吸系统疾病的患者提供帮助。 作为合作的一部分，Materialise在Fluidda此轮400万欧元的融资中领投了250万欧元。Fluidda会将其中的部分资源用于加速治疗方案的联合开发，支持临床医师利用FRI技术为患者提供个性化的治疗。 Materialise 创始人兼CEO Wilfried Vancraen先生将加入Fluidda董事会。他作为企业家在医疗3D打印和个性化方案领域拥有30年的经验。 Fluidda公司CEO Jan De Backer先生说“我们对于与Materialise的合作迈入新的阶段感到非常激动和自豪。我们双方有同样的愿景，相信医疗领域，特别是呼吸医疗成像领域，需要通过以价值为导向的方法向个性化、精准化医疗发展。我们坚信先进的影像技术，例如我们的功能性呼吸成像（FRI）技术，一定能为这一领域增加价值。” Materialise CEO Wilfried Vancraen先生也表示：“Fluidda是Materialise Mimics软件肺病学功能的首批用户之一，也是一个结合Materialise 在医疗工程领域的专业知识开发医疗诊断新技术的杰出案例。通过合作伙伴关系，我们可以在肺病学领域发挥3D打印和术前规划的潜能，帮助更多的患者。”