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传统加工方法的制约某种程度上使得流体与结构拓扑优化后的加工制造遭遇一定的难度，随着3D打印-增材制造技术的不断成熟和应用，通过CFD和FEM在制造前预测性能、优化设计并验证产品行为，泵、阀等零件经过结构流体特性拓扑优化、结构拓扑轻量化以及尺寸优化设计之后通过增材制造技术加工出来。CFD、FEM技术与3D打印-增材制造技术相得益彰，互相成就，共同推动液压零件实现性能升级。 液压系统与液压机械在国民经济中的重要性和社会应用价值赋予液压产品不断升级，获得产品性能提高的需求。计算机仿真技术的发展在液压机械与系统设计中发挥了至关重要的作用，从一维液压系统模拟到三维虚拟样机技术的应用，通过CFD技术和FEM技术的介入，在液压系统性能、阀体开启与执行机构多体动力特性、高级泵性能设计、阀体与管道设计、机械结构强度校核以及轻量化设计中获得了优秀的应用表现。特别是流体拓扑优化与尺寸优化，结构拓扑优化使得泵、阀、执行器、集成块在流体性能和质量轻量化上获得大幅提高。 本期的谷.专栏将重点介绍在仿真技术与3D打印驱动液压元件性能升级的道路上，仿真技术如何发挥“助推器”的作用。 安世中德（Peraglobal-CADFEM）作为安世亚太科技股份有限公司专业项目咨询与二次开发团队，在传统CFD领域、传统FEM领域、机电一体化产品仿真技术、增材制造技术领域积累了丰富的项目实施经验以及技术解决方案。 安世中德在液压系统高端核心元件增材制造技术解决方案中，建立了较为完整的液压系统与核心元件仿真-设计-制造流程：液压传动与控制系统分析入手，联合虚拟样机技术进行机构运动性能模拟， CFD与FEM技术的介入，泵、阀、管道、液压阀座进行流体拓扑优化、结构的拓扑优化、尺寸优化后历经疲劳、动力学、刚柔耦合等验证计算，最终进入增材制造环节。 [图片] 图：液压产品性能提升与增材制造流程，来源安世中德 结合增材设计理念以及打印过程工艺仿真控制，控制3D打印产品的最终结构质量，形成面向完整的产品生命周期的设计与优化过程，最终实现高端液压元器产品更高的性能表现。限于篇幅，本文仅对流程中部分内容进行简要举例和技术能力说明（不以绝对液压产品举例）。 液压系统与虚拟样机仿真 液压系统与液压机械模拟需求借助于ANSYS Motion、ANSYS Mechanical、Recurdyn以及AMESIM、HyPneu等进行联合仿真。搭建液压传动/控制系统以及液压元件功能组块，将液压过程控制与虚拟样机模型结合，进行液压系统性能和液压机械运动参数的分析。 液压机械分析能够考虑刚柔转化，引入有限元求解技术完成液压机械中机构零部件强度、动力学、疲劳等内容的计算。 [图片] 图: 液压机械虚拟样机仿真，来源安世中德 CFD优化技术介入 执行器的移动速度、负载能力以及同步、级进等过程需求，通常由液压泵、阀类（机械、电磁、伺服）控制系统进行阀芯移动、开启关闭与其他类型的流量控制，而且控制精度非常之高。 CFD流体优化技术可以对于泵、阀、管路进行更优化设计，以解决流体流动过程中的压力损失，从而实现更好的设计，以制造更轻巧、性能优异的液压元件产品。同时基于结构拓扑优化技术与尺寸优化技术，能够在泵、阀基体结构上进行质量轻量化设计，融合制造设计的要求以满足高端液压产品对于质量、可靠性、密封等性能的苛刻需求。流体通道和外壳经过优化后，形状不规则，通过传统加工工艺难以实现，然而增材制造技术可以有效解决复杂、不规则设计的生产挑战。 安世中德在CFD仿真与优化方面主要技术着手点基于如下三种技术方法实现： Design Exploration Mesh Morpher OptimizerRBF-Morph Adjoint Solver 前两者（Design Exploration、Mesh Morpher OptimizerRBF-Morph）是基于参数化进行的优化方法，能进行多尺寸多目标变量的优化，而Adjoint Solver具备更广泛的设计空间，基于创新性的基于梯度的外形优化方法。三种技术在多种流体案例中都有很好的应用，这些案例的成功应用都为液压元器件的流体性能优化提供了借鉴方法和克隆引用。 [图片] 图: U型管减阻设计，来源安世中德 [图片] 图: 基于尺寸的多目标优化，来源安世中德 [图片] 图: 阀门座流场尺寸优化，来源安世中德 FEM优化技术介入与轻量化设计 一般结构产品优化的方法适用于液压产品结构优化技术，主要包括两大类方法： 结构非参数优化 结构参数优化 非参数优化以拓扑优化、形状优化、自由尺寸优化、形貌优化为代表，能够支持基于线性静态、惯性释放、模态、频率响应、热、屈曲、随机振动以及非线性接触等多种分析类型的优化设计。 参数优化基于参数建模驱动模型进行优化设计（CAD/CAE双向驱动），主要应用方向集中于参数敏感性、多学科多目标优化、稳健性和可靠性优化等。 设计的仿真与加工工艺的仿真 最后，优质合格的3D打印产品取决于多种因素，需要工程师不仅关注打印问题，诸如孔隙率、微观结构与材料性能，而且也需要考虑刮板干涉（碰撞）、支撑断裂、部件开裂、变形过大等问题出现，另外合格的增材制造需要解决可重复工艺、保证质量、工艺控制等诸多需求和实施困难。 在打印工艺模拟中，安世中德借助Workbench Additive、Additive Print、Additive Science进行打印工艺问题的仿真解决，通过对上述打印过程中打印材料性能、孔隙率等进行模拟，对打印过程出现的缺陷进行仿真排查，提高3D打印的成功率。 参考文献： [1]. 包刚强.增材思维驱动的先进设计与增材工艺仿真一体化解决方案[X].安世中德. http://www.peraglobal.com/ [2]. 寇晓东.面向增材的先进设计与制造一体化解决方案[X].安世中德. http://www.peraglobal.com/ [3]. 段卫毅.多尺度算法在增材制造点阵结构仿真分析中的应用[X].安世中德. http://www.peraglobal.com/ [4]. 3D科学谷.3D打印与液压行业白皮书. http://www.51shape.com/ [5]. 付永领.AMESIM系统建模和仿真：从入门到精通[M].北京：北京航空航天大学出版社,2006 [6]. 力士乐.液压元器件培训[X]. https://www.boschrexroth.com.cn/zh/cn/ 文章来源：安世亚太

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[图片] 来自莱斯大学生物工程师Jordan Miller实验室的生物打印研究展示了一种视觉上令人惊叹的原理验证 - 一种模仿肺部模型的气囊，其气道和血管从未接触但仍为红细胞提供氧气。图片来源：Jordan Miller / Rice大学 生物工程师通过突破性的生物打印组织技术，彻底解决了3D打印替代器官的主要障碍。 这项新的创新技术使科学家能够创造出精美纠缠的血管网络，模仿人体对血液，空气，淋巴液和其他重要液体的自然通道。 该研究报告刊载于本周的“ 科学”杂志封面。它包括一个视觉上令人惊叹的原理验证 - 肺模拟气囊的水凝胶模型，其中气道将氧气输送到周围的血管。还报道了将含有肝细胞的生物打印构建体植入小鼠的实验。 这项工作由莱斯大学的生物工程师Jordan Miller和华盛顿大学（UW）的Kelly Stevens领导，其中包括来自赖斯，威斯康星大学，杜克大学，罗文大学的15名合作者以及马萨诸塞州萨默维尔的设计公司Nervous System。 “产生功能性组织替代物的最大障碍之一就是我们无法打印能够为人口稠密组织提供营养的复杂脉管系统，”赖斯布朗工程学院生物工程助理教授米勒说。“此外，我们的器官实际上包含独立的血管网络 - 如肺的气道和血管或肝脏中的胆管和血管。这些互穿网络在物理和生物化学上纠缠在一起，并且建筑本身与组织功能密切相关我们是第一个以直接和全面的方式应对多种血运的挑战的生物打印技术。“ 华盛顿大学医学院生物工程学助理教授，威斯康星大学医学院病理学助理教授，威斯康星大学干细胞与再生医学研究所的研究员史蒂文斯说，多血管形成很重要，因为形态和功能往往都很重要在手里。 [图片] 莱斯大学和华盛顿大学的研究人员进行的实验探讨了肝细胞是否能够正常运作，如果它们被纳入生物打印的植入物并通过手术植入小鼠14天。图片来源：Jordan Miller / Rice大学 史蒂文斯说：“组织工程在这一代人中一直在努力。” “通过这项工作，我们现在可以更好地问，'如果我们能够打印看起来更像是我们体内健康组织的组织，那么它们在功能上的表现会更像那些组织吗？' 这是一个重要的问题，因为生物打印组织功能的好坏将影响它作为一种疗法的成功程度。“ 生物打印健康，功能性器官的目标是由器官移植的需要驱动的。仅在美国就有超过10万人在移植等待名单上，最终接受捐赠器官的人仍然面临一生的免疫抑制药物，以防止器官排斥。生物打印在过去十年中引起了人们的浓厚兴趣，因为它理论上可以通过允许医生从患者自己的细胞中打印替代器官来解决这两个问题。有朝一日可以使用现成的功能性器官来治疗全世界数百万患者。 “我们预计生物打印将在未来二十年内成为医学的重要组成部分，”米勒说。 “肝脏特别有趣，因为它具有令人难以置信的500种功能，可能仅次于大脑，”史蒂文斯说。“肝脏的复杂性意味着目前没有任何机器或疗法可以在失败时取代其所有功能。生物打印的人体器官有朝一日可能会提供这种疗法。” 为了应对这一挑战，该团队创建了一种新的开源生物打印技术，称为“用于组织工程的立体光刻设备”或SLATE。该系统使用增材制造一次制造一层软水凝胶。 层由液体预水凝胶溶液印刷，当暴露于蓝光时变成固体。数字光处理投影仪从下方照射光线，以高分辨率显示结构的连续2-D切片，像素尺寸范围为10-50微米。随着每一层依次固化，顶臂将生长的3-D凝胶提升到足以将液体暴露于投影仪的下一个图像。Miller和Bagrat Grigoryan是米兰研究生和该研究的首席合着者，他的主要观点是添加了吸收蓝光的食用染料。这些光吸收剂将凝固限制在非常精细的层中。通过这种方式，该系统可以在几分钟内生产出具有复杂内部结构的柔软，水基，生物相容性凝胶。 [图片] 莱斯大学的生物工程师（左起）Bagrat Grigoryan，Jordan Miller和Daniel Sazer以及合作者创造了一种突破性的生物打印技术，可以加速3D打印替代器官和组织的技术开发。图片来源：Jeff Fitlow /莱斯大学 肺模拟结构的测试表明，组织足够坚固以避免在血流和脉动“呼吸” 期间爆裂，有节奏的摄入和模拟人类呼吸的压力和频率的空气流出。测试发现红细胞在通过“呼吸”气囊周围的血管网络时会吸收氧气。氧气的这种运动类似于肺部肺泡气囊中的气体交换。 为了设计该研究中最复杂的肺模拟结构，这是科学的封面，米勒与研究合作者Jessica Rosenkrantz和神经系统联合创始人Jesse Louis-Rosenberg合作。 “当我们建立神经系统时，其目标是将自然界中的算法应用于设计产品的新方法，”Rosenkrantz说。“我们从没想过我们有机会把它带回来并设计活组织。” 在治疗肝病治疗植入物的测试中，团队3-D印刷组织，将它们装载原代肝细胞并将其植入小鼠体内。组织具有用于血管和肝细胞的独立隔室，并植入患有慢性肝损伤的小鼠中。测试显示肝细胞在植入后存活。 米勒说，新的生物打印系统也可以产生血管内特征，如二尖瓣，允许液体只在一个方向流动。在人类中，血管内瓣膜存在于心脏，腿静脉和互补网络中，如淋巴系统，没有泵来驱动血流。 “通过增加多种血管和血管内结构，我们为工程活组织引入了一套广泛的设计自由，”米勒说。“我们现在可以自由地建造身体中发现的许多错综复杂的结构。” 生物工程师已经清除了3D打印替代器官的主要障碍，采用突破性技术生物打印组织，具有精细缠绕的血管网络，模仿身体的血液，空气，淋巴和其他重要液体的自然通道。这项研究发表在5月3日的“科学”杂志上，其中包括一个模仿肺部气囊的水凝胶模型，其中气道将氧气输送到周围的血管。该研究小组还报告了将包含肝细胞的生物打印构建体植入小鼠的实验。图片来源：布兰登马丁/莱斯大学 Miller和Grigoryan正在通过一家名为Volumetric的休斯顿创业公司将研究的关键方面商业化。Grigoryan全职加入的公司正在设计和制造生物打印机和生物燃料。 米勒是开源3D打印的长期倡导者，他表示，已发表的科学研究中的所有来源数据均可免费获得。此外，可以使用构建立体平版印刷设备所需的所有3-D可打印文件，以及用于打印研究中使用的每个水凝胶的设计文件。 “使水凝胶设计文件可用将允许其他人在这里探索我们的努力，即使他们利用了今天不存在的一些未来的3D打印技术，”米勒说。 米勒说他的实验室已经在使用新的设计和生物打印技术来探索更复杂的结构。 “我们只是在探索人体中发现的架构之初，”他说。“我们还有很多东西需要学习。”#清风计划# 更多信息： B。Grigoryan等，“生物相容性水凝胶中的多血管网络和功能性血管内拓扑”，Science（2019）。science.sciencemag.org/cgi/doi ... 1126 / science.aav9750 期刊信息： 科学

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印度研究人员日前报告说，他们成功用3D生物打印技术打印出人造皮肤，具有与天然人体皮肤相似的解剖学结构和生化特性等，将来可在化妆品、皮肤药物等测试中广泛应用。 [图片] 人类皮肤主要分为由成纤维细胞等构成的真皮层以及由角质细胞和黑色素细胞等组成的表皮层。这两层之间的连接形态是波浪状的，它给表皮层提供机械支撑，使两层相互粘在一起，以支持皮肤结构稳定。 印度理工学院研究人员采用3D计算机辅助设计技术，成功模拟上述波浪状连接形态，用该模型每次可打印10层真皮和8层表皮人造皮肤。 据介绍，打印人造皮肤使用了生物材料，其中真皮层材料使用“生物墨水”与成纤维细胞等混合，表皮层材料使用“生物墨水”与角质细胞和黑色素细胞等混合。测试显示，这种方式打印的人造皮肤可在长达3周内保持原有尺寸。 “生物墨水”是用于3D生物打印的基质材料，类似细胞外基质环境，便于打印后细胞进一步发育，并建立细胞之间的通信。相关论文发表在《生物打印》杂志网络版上。 研究人员表示，下一步将继续探索在3D打印出的皮肤上生长毛发的可能性。

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人类每年产生的塑料垃圾数目庞大，但科学家们的一项研究或将有助于解决塑料垃圾的问题，并为处理塑料垃圾提供一种全新的方式。 [图片] 近日，美国能源部劳伦斯伯克利国家实验室的研究人员发明了一种塑料，名为聚二酮烯胺或PDK塑料，这种新型塑料可以降解到分子水平，能够重复回收利用，转化成其它颜色、形状或形式不一的新材料。 该项研究发表在《自然化学》杂志上。领导研究的科学家布雷特•赫尔姆斯（Brett Helms）说，这种新型塑料“可以显著减少塑料对环境的污染”。他举例称，用PDK塑料制造的表带，能够回收利用于制造电脑键盘。 目前使用的许多塑料中含有的化学物质能够使塑料更具弹性，但这些化学物质也会使得塑料更难以被完全回收或循环利用。研究人员说，随着时间的推移，即使是“可回收”的塑料最终也只能进行填埋处理。 研究人员们认为这些化学物质阻碍了塑料的回收和循环利用，而PDK塑料可能就是解决这一难题的良方。赫尔姆斯表示，如果能够研发出相关设施进行PDK及相关塑料的回收或者升级改造，将能更有效地处理垃圾填埋场和海洋中的塑料垃圾。 研究人员表示，他们的下一步计划是将PDK塑料应用于纺织品、泡沫塑料以及3D打印等领域。

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[图片] 老师掌握3D打印技术后或许可以启发新的教育模式，设计出更有趣的课程。 [图片]来源 | STEAM在线 文 | Uriah Fu 编辑 | 申晴 这是一个很有意思的现象，人类的科学发展，就像是人类进一步“懒惰”的过程，便利和智能成为了技术爆发时代的主题思想，机械或者说智能加工也逐渐从高不可攀的神坛跌落到了平凡的生活之中。曾被认为是科学界才可能接触到的3D打印技术，现在也不过是一个流行的词汇而已。 2019年4月15日，特拉维夫大学的研究人员使用患者自己的细胞和生物材料「打印」了世界上第一个 3D血管化心脏，并在《Advanced Science》中发表了研究成果。但如何正视和了解什么是3D打印技术，如何开展3D打印，如何把3D打印融入到教学课程，尤其是向学龄前儿童推广科普，对于现下的教育界而言是一个迫切需要思考的问题。 3D打印简言之就是通过3维软件建模后，通过系统编程导出数控加工程序，导入到数控教工中心或是3D打印机中，利用数控机械或者机械手臂来加工生产特定物品的过程。然而想要学习这个过程，即使是相对起点较低的3维建模软件，难度对于成年人而言也不是轻而易举的，更何况要将其简化到孩子们可以是使用操作的水平，难度可想而知。简单举例，电脑从诞生到dos操作系统再到现在的windows平台就经历了几代人的共同努力。 此文主要是为教师介绍和推荐一些相对可以接触或是掌握的3维操作软件，显然，这些软件并不是能够一蹴而就的，更不要说在短期内向孩子们推广，但是老师可以在过程中掌握什么是3D打印技术，并且能够在接触使用软件的过程中启发新的教育模式和课程开发。 以下几款是业内相对比较流行，而且在国际上使用最为广泛五个软件，适用范围涉及游戏、动画、建筑、装饰、艺术、机械、生物、科学等各种领域，此文为大家简单介绍其相关使用和功能，下一次再为读者提供更为系统的介绍并提供相应的部分模型库。 [图片] 3D MAX，真实度高，时间长 3D Studio Max，常简称为3d Max或3ds MAX，是Discreet公司开发的（后被Autodesk公司合并）基于PC系统的三维动画渲染和制作软件。其前身是基于DOS操作系统的3D Studio系列软件。3D Studio Max + Windows NT组合的出现一下子降低了CG制作的门槛，首先开始运用在电脑游戏中的动画制作，后更进一步开始参与影视片的特效制作，例如X战警II，最后的武士等，后因和VR渲染器能够充分匹配，因其高仿真度，也被广泛用于空间设计的效果图制作。 点评：3D Max最大的优点是渲染的图片真实度是非常高的，但是，这软件需要一定的美术功底，曲面建模相对比较复杂，而且对电脑本身的内存、配置和空间的要求也非常高，渲染的时间也非常漫长。 [图片] Sketch Up，方便快捷，效果一般 Sketch Up又名“草图大师”， 是一款可供您用于创建、共享和展示 3D 模型的软件。不同于3dsmax，它是平面建模。通过一个使用简单、内容详尽的颜色、线条和文本提示指导系统，让人们不必键入坐标，就能帮助其跟踪位置和完成相关建模操作。就像人们在实际生活中使用的工具那样，Sketch Up为数不多的工具中每一样都可做多样工作。 通过对该软件的熟练运用，人们可以借助其简便的操作和丰富的功能完成建筑和风景、室内、城市、图形和环境设计，土木、机械和结构工程设计，小到中型的建设和修缮的模拟及游戏设计和电影电视的可视化预览等诸多工作。 点评：这款软件操作方便快捷，并且生成效果图的速度也很快，对电脑的配置相对也是不高的，但是，其呈现的效果也比较一般，而且软件本身的功能的局限性也比较大。 [图片] SolidWorks，获利最高，容易入门 SolidWorks软件是世界上第一个基于Windows开发的三维CAD系统，由于技术创新符合CAD技术的发展潮流和趋势，SolidWorks公司于两年间成为CAD/CAM产业中获利最高的公司。 由于使用了Windows OLE技术、直观式设计技术、先进的parasolid内核（由剑桥提供）以及良好的与第三方软件的集成技术，SolidWorks成为全球装机量最大、最好用的软件。资料显示，目前全球发放的SolidWorks软件使用许可约28万，涉及航空航天、机车、食品、机械、国防、交通、模具、电子通讯、医疗器械、娱乐工业、日用品/消费品、离散制造等分布于全球100多个国家的约3万1千家企业。在教育市场上，每年来自全球4，300所教育机构的近145000名学生通过SolidWorks的培训课程。在美国，包括麻省理工学院（MIT）、斯坦福大学等在内的著名大学已经把SolidWorks列为制造专业的必修课。 点评：对于机械类的相关软件而言，SolidWorks的操作界面和系统比较简单，容易入门，但是曲面功能相对比较欠缺，并且在做有限元分析的时候，数据的精确度比较低，并且不能够直接生成数控加工程序，而是需要倒入其他插件。 [图片] Pro E，市场主流，综合实力较强 Pro-e是Pro/Engineer的简称，更常用的简称是Pro E或Pro/E，Pro/E是美国参数技术公司 （Parametric Technology Corporation，简称PTC）的重要产品，在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位。pro-e作为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认可和推广，是现今主流的模具和产品设计三维CAD/CAM软件之一。 Pro/E第一个提出了参数化设计的概念，并且采用了单一数据库来解决特征的相关性问题。另外，它采用模块化方式，用户可以根据自身的需要进行选择，而不必安装所有模块。Pro/E的基于特征方式，能够将设计至生产全过程集成到一起，实现并行工程设计。它不但可以应用于工作站，而且也可以应用到单机上。 Pro/E采用了模块方式，可以分别进行草图绘制、零件制作、装配设计、钣金设计、加工处理等，保证用户可以按照自己的需要进行选择使用。 点评：ProE的功能相对比较综合，各方面的指标都比较平均，并且生成的加工程序也比较合理，冗余和错误比较少，后期修改和试运行比较方便快捷。 [图片] UG，数学解析能力强，操作挑战高 UG的开发始于1969年，它是基于C语言开发实现的。UG NX是一个在二维和三维空间无结构网格上使用自适应多重网格方法开发的一个灵活的数值求解偏微分方程的软件工具。 一个给定过程的有效模拟需要来自于应用领域(自然科学或工程)、数学(分析和数值数学)及计算机科学的知识。然而，所有这些技术在复杂应用中的使用并不是太容易。这是因为组合所有这些方法需要巨大的复杂性及交叉学科的知识。一些非常成功的解偏微分方程的技术，特别是自适应网格加密（adaptive mesh refinement）和多重网格方法在过去的十年中已被数学家研究，同时随着计算机技术的巨大进展，特别是大型并行计算机的开发带来了许多新的可能。 点评：这款软件的数学解析能力非常强，有限有分析可以和ansys比肩，常被用于航空航天都高科技领域，但是操作极其复杂，一般没有坚实的物理数学力学材料等相关工程学的基础，几乎无法使用该软件。

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内容较多，建议先收藏，以备不时之需！ 中英文的3D打印专业术语对比表 [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片]

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早在2015年，荷兰公司3D byFlow在众筹网上推出了便携式多挤出机3D打印机“Focus”，虽然他们的3D打印机只达到了众筹目标资金的39％，但他们有启动资金开始制造，然后由Flow进入市场并制造他们的打印机。 [图片] byFlow是一家家族企业，于2015年在荷兰成立，如今它已成为全球食品3D打印市场的领先企业之一。他们的3D Focus食品打印机易于使用和维护，每个人都可以使用。 Focus旨在让专业人士通过使用新鲜食材以及我们通常扔掉的成分来创造定制的质地，口味和形状。Focus的优点在于它的便携性。这款3D打印机可以折叠成小巧的便携包，方便您随身携带。表壳尺寸约为44 x 32 x 11厘米，可在不到30秒的时间内完成设置。准备就绪后，您可以将Focus连接到计算机或插入包含STL文件的SD卡。 目前，byFlow的主要重点是销售和开发他们的3D食品打印机，以及向公众举办示范和研讨会，以及私人活动，以增加对食品3D打印的兴趣。 [图片] [图片：byFlow] byFlow是关于个性化的。他们最近由Flow Studio发布了他们的新平台和第二个产品。该平台提供设计工具，食谱，食品设计数据库和支持手册，面向烹饪行业的食品专业人士。正如byFlow所认为的那样，定制食品“必须以您的目标的愿望和需求为基础，以便在充满活力的食品服务世界中生存下来。”byFlow Studio帮助客户创建自己的定制设计。要访问此工具，您需要登录www.byflowstudio.com并单击“设计工具”以启动新项目。如果您没有个人帐户，则需要许可证密钥才能创建个人帐户。 [图片] [图片：byFlow] 该平台允许您上传不同类型的文件以创建独特的3D形状。它可以是文本，图像，手画，某人的照片等等。上传文件后，您可以使用编辑工具调整设计。有些手册可以帮助您使用编辑工具。完成设计大小调整并且软件自动更正后，您可以将设计下载为打印文件并将其上传到Focus 3D食品打印机。 [图片] 应用：定制医院食品 当我们谈到医院的食物时，我们立即想到一种由基本成分制成的令人反感的菜肴，它们根本没有吸引力。医疗保健行业意识到食品质量和食品趋势的重要性，因为它在说服医院，特别是老年居民的病人吃得更多方面至关重要。食物有助于疾病后的康复过程，但病人和老年病人通常缺乏食欲。为了避免这种情况，患者的膳食通常是捣碎的，以使其变软并且去除任何可能使膳食难以吞咽的东西。然而，服务捣碎的食物已被证明无法解决这个问题。 [图片] [图片：byFlow] byFlow认为他们的Focus 3D Food Printer可以作为解决方案。福克斯有一个开放式墨盒系统，可以制作出您想要的几乎所有形状，几乎所有纯化食品成分。“蔬菜，水果，面食，肉或鱼 - 必须准备新鲜的原料，加工成泥，然后放入特殊的管（药筒）中，然后将其放入3D食品打印机中。胡萝卜泥，胡萝卜酱，鱼肉形状的碎鱼，还有更具创意和创新的新颖独特形状的菜肴 - 一切皆有可能，“弗洛解释说。 点评：正如文中我们介绍的那样，食品3D打印机在特殊行业还是有一席之地的，如：情侣餐厅，医院食品等！

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现阶段的3D打印技术尚不足以打印肺部或者史特拉迪瓦里琴（Stradivarius），但是惠普本周四推出的新型3D打印机有望让这项技术变得更加实用。和市面上用于创建原型或者用于小规模生产（例如惠普的Jet Fusion 4200）的3D打印机不同的是，惠普最新推出的Jet Fusion 5200是专门为大批量生产而设计的。 [图片] 虽然目前仍然无法按下按钮就获得像汽车引擎或者跑鞋这样复杂的东西，但是伴随着3D打印技术的不断成熟已经可用于打印更多组件，粉丝称其为推动第四次工业革命愿景的重要力量。 目前惠普已经联合BASF，在Jet Fusion 5200中使用名为热塑性聚氨酯（TPU）的柔性塑料进行3D打印。风力涡轮机制造商维斯塔斯（Vestas）就用这台打印机来打印重要的冲击吸收夹具。此外惠普还展示了使用该材料制作的头盔。

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据悉，利勃海尔宇航已开始为空客生产3D打印部件。在获得欧洲飞机制造商的批准后，利勃海尔将为空客A350宽体机生产第一台3D打印的前起落架支架。利勃海尔在过去几年中与空中客车公司密切合作，对增材制造工艺的进步有快速提高。这些前起落架支架将是有史以来首次推出并投入使用的经过验证的3D打印钛合金空客系统零件。 [图片] 3D打印机的加工仓内部 - © Liebherr “这一里程碑表明我们是航空航天领域公认的先驱和值得信赖的合作伙伴，”利勃海尔-宇航和交通系统公司董事总经理和首席运营官Josef Gropper先生说，“我们计划在未来生产更复杂的部件，以充分利用增材制造的潜力。” [图片] 利勃海尔开发的前起落架传感器支架 - © Liebherr 利勃海尔宇航位于德国林登博格的飞控系统、起落架、齿轮和齿轮箱的卓越生产中心在2017年秋天到达了一个重要的里程碑：德国联邦航空办公室 (LBA) 授权其可以使用增材制造生产部件。利勃海尔此后可以生产2级和3级钛合金零件，并按照EASA Form1进行交付。

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瑞士和意大利的研究人员在“用于环境应用的磁性导航3D打印多功能微型设备”中详细介绍了渐进式清洁设备的优势，因此需要采用更好的工艺来为世界提供洁净水。 [图片] 光活性/抗微生物装置的内部结构（a）; 3D打印后的设备外观（b）;无电镀铜沉积后放置在圆筒装置中的装置（c）; CoNiP沉积后的器件（d）; Ag / TiO2镀层后的器件（e）;最终的微机器人出现（f）。 虽然我们大多数人认为使用水是理所当然的事，甚至每天都要浪费大量的水，人们只知道刷牙或洗碗要使用水，而不需要考虑太多事，它这是一种商品，我们花钱买它，几块钱一方。但在世界许多地方水都是一种迫切的需求。口渴在这种需要中发挥了重要作用，但污染的水和细菌可导致对人类致命的重大疾病，如霍乱和痢疾。其他污染可能是环境污染，导致某些地区的癌症集群。近年来，人们提出将被称为“游泳者”的小型机器用于水净化应用，但研究人员指出，一旦投入使用，它们通常很难恢复。 现在研究人员创造了一种能够发现污染物并杀死细菌的3D打印微型机器人原型。从微米到毫米不等，小型机器可以通过SLA 3D打印机经济实惠且快速地制造， 轻松实现批量生产。微型装置由磁性层创建，由于控制磁场而允许远程动作。微器件上涂有银/二氧化钛复合材料： [图片] 用于赋予3D打印表面（a）导电性的初始无电Cu层的形态，比例尺为2μm;形态为CoNiP层（b），比例尺为2μm;金属化SP样品（c）的结构，比例尺为400μm;最终Ag / TiO2复合材料的表面形貌（d），比例尺为4μm;用CoNiP（e）涂覆的PL样品的VSM表征; AFM表征未涂覆的（f），Cu / CoNiP涂覆的（g）和Cu / CoNiP / Cu / Ag / TiO 2涂覆的（h）器件。 “银的杀菌活性和二氧化钛的光催化性能可以在复合材料中结合，以实现整合的水清洗功能，正如作者所说：为了将银和二氧化钛结合在同一平台中，电化学共沉积是最具吸引力的方法，因为它可以简单且经济地生长由具有嵌入陶瓷微米或纳米颗粒的金属基质制成的分散体涂层。” 用于这些小型装置的技术被称为“滚镀”，允许将大量物体放入容器中并通过部件和容器的接触来导电。将这些部件在商业立体光刻机上印刷，由Digital Wax Systems（DWS）生产的型号028 J Plus完成，其中填充有20％m / m二氧化硅、 氧化铝粉末的氨基甲酸酯、 丙烯酸酯基树脂（DL260，DWS），研究人员发现它们适用于具有光催化和抗菌活性的水净化。 研究人员总结道：“在目前的工作中获得的微型机器人可以应用于小型水库和渠道内的水净化，可能采用扩大的磁力驱动装置。”此外，该装置也可用于在哺乳动物细胞存在下控制细菌。这一事实表明人体体内也可能使用。总之，它们对于需要结合抗微生物和光催化功能的应用具有吸引力，这些功能必须以高度局部化和精确的方式单独进行。 点评：由于3D打印几乎影响到可以想象的各种类型的领域，水行业也不例外 ，结果不仅能够在更好的系统的研究和开发方面，而且在当今的实际过程中产生真正的差异。在诸如膜的水处理材料，用于测量水质的装置以及甚至在增加整体清洁水的使用方面的进行部件的改进。