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想在你的衣橱里增加一个3D打印的时尚配饰吗?这款全3D打印腰带由Thingiverse用户3DWatsch设计，简单时尚，最重要的是，它很好用! [图片] 从时装秀的T台到职业运动员的脚，3D打印已经成为时尚行业创新设计和改变我们对可能性的看法的最新工具之一。但是，你不需要成为一个服装设计大师来为你自己的衣橱使用这项技术。 最近出现在Thingiverse 3D模型库中最受欢迎的3D打印项目之一是一个功能强大的3D打印腰带，由一位奥地利制造商和工程师设计，他的名字叫3DWatsch。受LeFabShop设计的另一种基于铰链的皮带的启发，设计师想要重新创造它，使它能够打印整个皮带与铰链预先组装。 制作一条耐用且功能齐全的腰带需要几次尝试。2018年11月，他成功地打印出了第一个版本，甚至戴了几个月，最终它还是坏了。从那以后，制造商加强了设计，提高了皮带的整体强度。 上个月，2019年3月20日，3D打印腰带的第二版发布了。这不仅是一个更持久的迭代，但它也为多材料3D打印量身定制。在今天的周末项目中，我们将仔细看看这个令人印象深刻的3D打印功能带。

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纽约设计师兼艺术家塞巴斯蒂安•埃拉苏里兹(Sebastian Errazuriz)利用3D建模和打印技术，将硅谷最著名的高管重新塑造成神话人物。该作品将于5月在纽约伊丽莎白艺术中心展出。 [图片] 从5月开始，纽约的Elizabeth Collective将把硅谷大亨们变成3D打印的神话人物。 塞巴斯蒂安·埃拉苏里兹(Sebastian Errazuriz)是纽约的设计师和艺术家，他称这部作品为“终结的开始”(the Beginning of the End)。有了这样一个标题，你可以正确地猜测他的作品相当悲观。它是对科技及其对社会影响的评论。 埃拉苏里兹向《连线》杂志解释说，他想“创造一个关于各种英雄、恶棍和角色的新神话，这将是文明终结的一部分。” 最初，Errazuriz将他的作品呈现为一系列增强现实的创作。但是，他现在已经使用增材制造技术将它们变成现实。包括杰夫·贝佐斯、马克·扎克伯格和埃隆·马斯克在内的10部影片都描绘了一个不同的主题。 [图片] 爱德华·斯诺登(Edward Snowden)被称为“抵抗运动的崩溃”。 从先知史蒂夫•乔布斯(Steve Jobs)到企业之国的杰夫•贝佐斯(Jeff Bezos)在埃拉苏里兹的作品中，贝佐斯象征着“企业国家”，并以拿破仑式的姿势骑在马上。马斯克以天使的形式代表着“流放和逃离”。史蒂夫·乔布斯是“先知”，而爱德华·斯诺登则是“抵抗运动的崩溃”。 [图片] 马克·扎克伯格是“新鸦片” 为了创建3D模型，Errazuriz和他的团队收集了数百张技术名人的照片。 将这些2D图像转换成3D模型并非易事，每张脸的制作工作耗时数月。一旦完成，团队使用现有的经典作品的3D扫描来创建神话人物的身体。 [图片] 埃拉苏里兹解释说:“我们不得不像在现实生活中雕刻一样，用电脑的光标和鼠标来推动线框图。” 《终结之初》的门票是免费的，由位于曼哈顿西56街10号的Elizabeth Collective在2019年4月30日至2019年5月24日期间提供。

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如果有一个国家非洲已经积极参与3D打印领域，那就是南非。自2012年以来，位于非洲大陆底部的国家已经在3D打印技术的发展中占据了重要地位。许多国际知名的3D打印机制造商和供应商在其建立基地，让几家当地的南非公司参与其经销商计划并通过经销权交易。南非有超过15家公司直接参与3D打印服务，从非洲的角度来看，这是一个庞大的数学。 [图片] 3D打印的Jawbone种植体 与其他非洲国家相比，南非相对发达，这推动了对先进技术的兴趣，因此在南非开发3D打印领域相对容易。他们一直是该技术开发和实施的骄傲先驱。 2014年，南非医生使用3D打印的钛骨成功完成了颌骨置换手术，当时这是世界上第二次这样的手术。 [图片] 南非的Aeroswift 3D打印机 除了前面提到的成功故事之外，南非通过与Aerusud合作的科学与工业研究委员会（CSIR），一家航空制造公司在一个名为Aeroswift的项目下建造了世界上最大的打印机之一。打印机能够将小物件打印到高达2米的大型定制部件。另一个优点是使用钛粉，可以将零件用于航空航天。值得一提的另一个3D打印开发是创建南非自己的3D打印机：Robobeast。这是一款由南非人在南非制造的3D打印机和世界一流的本土解决方案，非洲需要真正的灵感。据中国3D打印网了解，该打印机被认为是市场上具有竞争力的机器。 南非的3D打印生态系统享有蓬勃发展的爱好者和设计师社区，并得到了当地一家名为Hypertext的科技网站的支持，该网站在南非发布了3D打印项目的创作故事，以便与当地的发展和活动保持同步。 从南非工业的角度来看，3D打印服务的可用性非常重要，特别是在定制备件和原型时。南非的制造空间是该技术的重要贡献者之一，它解决了有关备件的供应链问题，考虑到它们与欧洲中心的距离。 [图片] Robobeast 3D打印机 3D打印技术在南非的不断应用进一步加强了市场的增长，并且非常确定3D打印在世界撒哈拉沙漠的这个地区将继续蓬勃发展。从邻国到南非，我相信他们做得非常好，他们是支持和发展这项技术的真正灵感来源。南非有很大的潜力，他们同样可以被认为是带头推动3D打印发展的非洲领先国家之一。创造就业机会和创业支持在非洲至关重要，3D打印正在缓慢而且非常肯定地解决这个问题。

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位于洛杉矶并由风险投资基金支持的3D打印火箭制造商Relativity Space本月早些时候与卫星服务供应商Telesat签署了第一份公开的多年商业合同。该公司已经从去年的14名员工增加到现在的83名员工。作为第二笔交易，这次是泰国卫星和太空技术公司mu Space的合作。两人将共同发射一颗关于Relativity的人族1火箭的卫星到达地球轨道。 [图片] Terran 1具有灵活的架构，采用Relativity的专利技术平台在其大型3D打印机上制造，该3D打印机具有18英尺高的机械臂，使用激光熔化金属线，典型的火箭零件数量有助于从10万降低到1千。利用Relativity的技术，mu Space可以实现更快，更便宜，更可靠的发射，这将有助于美国和亚太地区卫星发射和服务行业的转型。 “mu Space正在加速亚洲的太空技术发展，我们认为月球是地球以外太空中的下一个可探测体。mu Space创始人兼首席执行官James Yenbamroong说：“团队和技术在发布mu Space的有效载荷方面具有非凡的优势，这对我们未来创建行星际社会具有很大的帮助。” [图片] mu Space成立于两年前的泰国，其使命是领导太空技术的发展，并鼓励在亚太地区进行新的太空投资。该公司还致力于开发LEO和地球同步地球轨道（GEO）卫星和空间技术，这些技术有望提高智能城市物联网（IoT）设备的采用率。随着计划在2021年发射自己的卫星，mu Space的LEO卫星将于2022年作为主要的专用有效载荷在Terran 1号火箭上发射。 Relativity Space创始人兼首席执行官Tim Ellis说：“我们很高兴能与亚太地区的颠覆性创新者mu Space合作，用我们的3D打印人造1火箭发射他们的卫星和太空技术。我们期待合作加强美国和亚太地区的太空经济，并与詹姆斯和整个mu太空团队共同推进太空人类的未来。” [图片] 泰国卫星和太空技术公司创始人在Relativity的金属3D打印机前合影 Relativity是卫星星座的第一个自主火箭工厂和发射服务负责人，它有很大的计划来建立人类在太空中的未来。其独特的平台垂直整合了金属3D打印机制造技术，机器学习，软件和智能机器人技术，可以快速制造3D打印火箭。如Terran 1，这将是该创业公司推出的第一枚火箭。由于人造Terran 1比传统火箭拥有更少的零件和更简单的供应链，因此Relativity计划在不到60天的时间内用原材料制造可用于飞行的火箭。 [图片] 该创业型公司今年将其基础设施扩建了四倍，拥有超过350,000平方英尺的发射、运营、生产和测试设施;最后一个包括保护极地轨道发射场。加入其主要政府合作伙伴关系清单，其中包括为白宫提供建议的国家空间委员会成员以及美国国家航空航天局斯坦尼斯航天中心E4测试综合体的二十年独家商业空间发射法案（CSLA）协议，并成为第一家获得美国空军在卡纳维拉尔角发射场16号发射场进入发射场的VC投资公司。 [图片] Relativity与mu Space的新合作巩固了其在全球卫星发射服务行业日益增长的领导地位，并扩大了两家公司之间建立人类未来的共同愿景。mu Space希望继续开发更安全的太空技术来实现十年内的月球定居目标，而Relativity则希望发射3D打印火星上的第一枚火箭来建立一个行星际社会。目前来看，Relativity的Terran 1火箭的第一次轨道发射测试将有望在2020年年底进行。

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4月24日下午，由中南大学CSU FYT机器人战队主办的“创想杯”三维创意设计大赛已经正式拉开了帷幕。“创想杯”旨在进一步推动机器人与三维设计文化，让理论与实践相结合保证学以致用，让参赛者体会3D打印的自主创新魅力。此次大赛以创想三维桌面级3D打印机Ender-3S为载体，以创意为灵魂，鼓励参赛者充分发挥想象，进行艺术再创作。 [图片] 据悉，中南大学FYT机器人战队（原名中南大学WinTs机器人战队）创建于2015年，是湖南省内最早参加全国机器人大赛的队伍，作为中南大学电工电子创客空间里组织最庞大、实力最强劲的科技型研发团队，中南大学FYT机器人战队历经四年赛事洗礼，有着丰富的参赛经验和技术积累，已经是RoboMaster赛事中不可或缺的一员。 [图片] 战队成立至今，战队每年均会组织队内的同学们积极参加创新创业项目的申报以及参加相关的校内外创新创业比赛。 [图片] 如今，3D打印技术已是科技界公认的未来智能制造关键核心技术之一，创想三维一直坚持以传播、普及3D打印技术应用知识为己任，深耕创客教育领域，并与国内众多高校展开校企合作，通过建设产学研教学实习基地，积极为推动3D打印技术在学校的应用和人才培养做出努力。此次“创想杯”三维创意设计大赛使用的3D打印机正是由创想三维鼎力赞助的桌面级Ender-3S 3D打印机。 [图片] 桌面级3D打印机 Ender-3S 自创想杯正式发布征集公告以来，受到了同学们的广泛关注和创意热情，并积极踊跃参赛。 [图片] 4月20日，CSU FYT机器人战队在中南大学新校区B座218顺利召开宣讲培训会，大会由战队宣传经理、项目经理以及机械组组长为同学们介绍了RoboMaster机甲大师赛、本次三维创意设计大赛的流程、进行三维建模软件的培训、讲解并让同学们切身体验了3D打印技术。与会者热情高涨，活动取得优异效果! [图片] 讲解现场 在培训现场，战队项目经理利用创想三维Ender-3S 3D打印机，给大家展示了3D打印的具体实现过程，包括换耗材、回原点、加热等。参会的同学们都兴致勃勃地聚在机器旁，观察这奇妙的3D打印技术。 [图片] 参会同学观察Ender-3S 3D打印机 在培训现场，战队项目经理积极耐心的为同学们答疑解惑，推动大赛更加顺利展开。 4月24日下午，在“创想杯”三维创意设计大赛比赛现场中，参赛同学在规定的时间内充分发挥想象力，使用三维设计软件进行建模。参赛同学的想象力天马行空，创建的模型不仅生动而富有意义，为我们呈现了科技之美、生活之美。 [图片] 建模现场 在接下来的日子，参赛者的模型通过微信投票、现场打印模型、评审答辩角逐出优胜者。让我们一起期待中南大学同学的3D打印作品吧！ [图片] 未来，创想三维将继续坚持创新理念，加大创客教育专用3D打印机产品研发力度，用高品质产品赋能我国创客教育事业，以配合有关部门普及民众3D打印应用知识，加快我国3D打印专业人才培养，并在践行“3D打印产业布道者”使命过程中，努力将“创想三维”打造成一个充满社会责任感，并拥有优秀用户口碑的实力品牌!

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德国慕尼黑的deutsches博物馆将通过引入完全3D打印的外立面，进行大规模的翻新。 由moritz mungenast领导的慕尼黑科技大学（TUM）研究人员，通过数字化（3D打印）技术制造多功能外立面元素，以实现完全的设计自由并轻松实现创新概念。 [图片] 慕尼黑deutsches博物馆3D打印墙体外立面 [图片] 流体形态学外立面 新立面以其半透明和流畅的表面纹理为特征，是3D打印机中首批功能集成的外立面元素之一，为室内提供通风，隔热和遮阳功能。被称为“流体形态学”的立面概念由慕尼黑科技大学TUM的设计师团队策划和设计，由TF工作室领导，由3F工作室的moritz mungenast领导。 完整的立面将逐渐生产并安装，计划到2020年完全包围deutsches博物馆。外立面由众多小块的3D打印面板组成，每个面板大约一平方米。 [图片] 外立面由众多一平方米大小的方块组成 [图片] 3D打印制造外立面过程 [图片] 3D打印完成之后进行拼装 [图片] 主要材质为聚碳酸酯PC 6至8英寸厚度的材料内部为充气腔结构，提供结构完整性和绝缘功能，而纹理波和凸起则遮蔽过强的阳光。 微集成管允许空气从墙体的一侧循环到另一侧，确保最佳的通风。 这些功能可以在任何规模上运行，并且可以适应各种要求。 包含安装新立面在内的博物馆翻新工程将由施密特 .施克坦茨和合作伙伴（SSP）公司完成。 [图片] 施密特 .施克坦茨和合作伙伴（SSP）公司主页的项目介绍 [图片] 设计图中博物馆改造完成之后的效果 设计团队讲述了未来概念的立面对建筑主体可能的影响：“有多少光真正透过新的3D打印外立面？对室内采光影响几何？ 外立面对紫外线辐射以及风、雨和雪的阻隔效果如何？能否效地隔离？ 慕尼黑科技大学主楼的3D打印立面测试仪器，将为这些问题提供答案。 在为期一年的时间里，传感器将收集用于改进设计的数据，然后再制作由聚碳酸酯（PC）制成的原型，这种材料经认证可用于外墙。”

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日前，以色列特拉维夫大学研究人员宣布，他们利用患者细胞和生物材料，首次成功设计和打印出充满细胞、血管并有心室和心房的完整心脏。此次实验采用的是自体干细胞技术，是再生医学领域取得的重大突破。 [图片] 对此，深圳百年干细胞生物科技有限公司首席科学家林雄斌博士认为，相比于异体干细胞，自体干细胞技术具有风险小、来源稳定、无排异、无伦理风险等多项优势，尤其是未来结合3D打印技术，人体所有的组织器官都可以像零部件一样实现重建和制造。 世界卫生组织数据显示，心血管疾病是世界上最主要的死亡原因，目前心脏移植手术是病情严重患者唯一的疗法，但是捐赠者（器官来源）有限，不少患者只能在等待中死去。即便配型成功，异体移植还面临着免疫排斥的风险。 为了解决这些难点，以色列团队负责人塔尔•德维尔选择采用自体干细胞+3D打印技术，这可以消除外源植入物被排斥的风险。他解释说，3D打印的人工心脏是以人体细胞和具患者特异性的生物材料作为生物打印原料制成的。 德维尔指出，使用“原生”患者特异性材料，对于成功设计个性化组织和器官至关重要。林雄斌认为，“随着技术普及，未来顶级的医院都将拥有人体器官的3D打印机，能够常规地为患者打印器官进行移植手术。”他预期道，“借助再生医学的技术发展，传统医疗将会走向精准医疗，大健康产业将迎来爆发性发展。” “只要我们抓住时代赋予的契机，坚持技术创新，走在国际再生医学领域的前沿，相信很快就能让更多中国老百姓享受到尖端生命科技带来的高品质健康生活。”林雄斌表示。

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阿迪达斯推出Y-3 RUNNER 4D II，扩大了Futurecraft 4D运动鞋的产品线。由日本时装设计师山本耀司(Yohji Yamamoto)设计、利用Carbon公司快速3D打印技术生产的运动鞋，一定能让运动鞋鉴赏家们从中获得乐趣。 [图片] 阿迪达斯推出Y-3 RUNNER 4D II，继续探索利用新技术、设计和合作，为每位运动员提供最好的运动鞋。 这家德国制鞋企业早在2017年就启动了Futurecraft项目，该项目使用3D打印来增强生产过程的部分。为此，阿迪达斯开始与硅谷3D打印公司Carbon合作，利用其数字光合成(DLS)技术开发鞋底。 Y-3 RUNNER 4D II是来自Futurecraft的最新运动鞋。由于阿迪达斯与时装设计师山本耀司(Yohji Yamamoto)的合作，这双鞋的鞋底采用了独特的碳印工艺，因此与众不同。山本耀司让这双鞋看起来很酷。 阿迪达斯在Y-3网站上解释说:“山本耀司以其服装的前卫精神而闻名，他标志性的超大黑色轮廓经常以不同质地的布料为特色。” [图片] 这款3D打印鞋预计售价600美元 这款鞋是专为春季/夏季设计的，鞋底是骨/白色，鞋面是双层针织面料。山本在鞋舌上留下了自己的印记，那里有三条对比鲜明的条纹和他的签名。 今年1月，阿迪达斯推出了红色的Y-3 RUNNER 4D II。这个Bone/White迭代看到了一些变化。例如，你可以期待更宽的鞋垫和更厚更高的中底。 阿迪达斯(Adidas)与德国汽车制造公司马牌(Continental)合作，推出了一款新型橡胶大底鞋，这也提高了穿着者的抓地力和牵引力。 这双运动鞋是限量版的，所以不会永远有货。你也可以用600美元买一双。2019年5月2日上映，在网上和Y-3商店都可以找到。

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意大利时尚品牌安普里奥·阿玛尼(Emporio Armani)在其最新的广告牌上展示了自己最好的一面，该广告牌上有一只巨大的3D打印鞋。 [图片] 为了展示新款运动鞋的设计，安普里奥·阿玛尼(Emporio Armani)让模特的鞋子和部分腿部变得栩栩如生，并让她从页面上走下来。 该团队使用3D打印技术制作了比真人版大得多的最新运动鞋。3D打印是创建这样一个对象的最佳选择，因为它的成本低，单打印速度和创建精确而复杂的设计的能力。 为了制作这双鞋，安普里奥阿玛尼(Emporio Armani)需要一台大型3D打印机，于是求助于意大利的一家摄影实验室Colorzenith。 [图片] Colorzenith首席执行官奥尔多•内里(Aldo Neri)表示：“我们很高兴能够帮助安普里奥•阿玛尼(Emporio Armani)打造出这样一件引人注目的作品。”“它以一种充满活力、引人入胜的方式让训练者感到兴奋。它为广告增加了另一个维度，吸引了消费者的注意力。” 为了打印这么大的鞋子和部分腿，Colorzenith使用了它的大型3D打印机。 [图片] Massivit在一份新闻稿中表示：“Massivit 3D解决方案正赋予Colorzenith等老牌公司能力，为视觉通信和娱乐市场以及越来越多的行业提供非凡的新应用程序。” 这只鞋花了19个小时打印，尺寸为6.22×3.2×1.64英尺(2.1×1×0.5米)，重达20公斤，大约是航空公司托运行李的重量限制。 团队使用了聚氨酯漆和清漆等表面处理技术，以确保鞋子能在恶劣的天气下使用。 这个结果确实给人一种模特从墙上走下来的印象。

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激光熔覆技术是20世纪80年代后兴起的一种新的表面处理技术，是指在基体表面上涂覆不同材料，这些材料以粉末的形式经送粉装置输送到基体材料表面，然后通过激光照射使粉末材料熔化后逐渐凝固在基体上，形成一种新的复合材料的工艺方法。 这种工艺可以改善基体材料表面的耐磨，耐热，耐腐蚀的特性。因此，此技术有很高的经济效益，目前在制造和修复金属零件方面已得到广泛应用，而且在航空航天，机械电子，武器制造，以及3D打印等方面具有良好的应用前景。 此外，传统制造领域，双金属复合界面的结合方式多采用机械结合型复合或冶金结合型。激光熔覆技术在双金属的加工方面相比于传统加工工艺具有着突出的优势。 [图片] 近十年国内外在DMD同轴送粉机型研究的若干算例，并对其发展背景做了简要总结。本期谷.专栏所分享的文章基于之前的文献分析，结合实际产品对某型号DMD同轴送粉3D打印模型进行仿真模拟计算，并对其提出改进建议（图1）。 [图片] 图1 物理模型-同轴送粉打印喷头与腔体。 通过文献1可知，直接金属打印过程中粉末材料的输送质量直接影响到打印效果和成本。好的输送可以减少粉末浪费，得到的打印金属件表面具有较好的均匀性。另外，同轴送粉打印喷头的价格较高，对DMD机型的成本控制至关重要。因此送粉喷嘴的结构设计成为DMD机型中的设计重点之一。载气式同轴送粉技术在目前DMD机型的喷头模型得到中广泛应用，这种送粉方式基于固气两相流原理，依靠气体的动力输送粉末。但由于受气体影响较大，难以控制粉末的流向，所以粉末的利用率低。优化改进送粉喷头的结构将大大提高DMD机型的打印效率及质量。 在同轴送粉中，由于粉末流与激光束同轴输出，所以当粉末汇聚性差，汇聚焦距太小时，在成型过程中粉末的反弹容易造成喷嘴堵粉而影响零件的成型质量；而当焦距过大时，熔池定位的控制难度加大，精准度难以保证。除此之外，在直接金属熔覆过程中，由于激光的照射产生巨大能量，形成熔池，从而使金属颗粒熔化，期间经过大梯度的能量及温度变化使熔融状态的金属在底板或基体上固化成型。传统的研究方法包括物理实验的试凑法和实时矫正法，但这些实验复杂度高而且价格贵重，所以随着近几十年计算流体力学的发展，更多的学者将眼光放在对激光熔覆技术的仿真模拟上面，来探究一个更加经济快捷的研究方法。 针对DMD 3D打印机喷头的机理探究是个复杂的问题，需要长时间的经验总结，相关问题例如1. 熔池附近的粉末流，2. 打印材料粉末熔化过程中的热变化，3. 打印料材在固体基底或底板上的成型，等等。本系列文章仅将仿真计算重点放在打印腔室内部流场，特别是喷头附近流场的模拟，分析推断粉末在腔体内的分布情况，并提出改进建议。 喷嘴模型介绍 目前仿真计算针对某型号DMD机型所应用的喷嘴结构为三点式喷嘴模型（图2）。送粉口为三个均布的细长孔，保护气口布置在其中两个送粉口中间。文献1中的探究中均没有考虑打印基底对粉末汇聚效果的影响，通过计算与实验数据的对比可知，打印过程中打印的成型底板对粉末汇聚影响很大，故此仿真计算重点考虑了打印底板对粉末汇聚效果的影响。同时，在计算过程中发现，在近粉末汇聚处的流场及粉末汇聚率变化增大，故焦点处为模拟计算的关键位置，模型建立过程中应作网格加密处理。图3分别展示了计算模型的几何以及网格图示，为更清楚的展示模型结构，图例皆截取三维模型的中截面进行展示。 [图片] 图2 喷嘴结构说明 [图片] 图3 仿真模型喷嘴整体简化示意图，a.无底板影响 b. 有底板影响。 [图片] 图4仿真模型喷嘴细节网格，a.无底板影响 b. 有底板影响。 计算模型选择 DPM模型用于模拟离散相在连续相介质内的运动扩撒情况，适用于模拟离散粒子在计算域中所占体积比小于10%的情况。联系研究机型的实际情况，喷嘴外大气环境中的空气携带颗粒部分，体积加载率（单位时间内通过界面的颗粒体积与气体体积之比）远小于10%，因此粉末粒子平均间距很大可以认为是离散相。 简单来说，此次计算在DPM模型中对粒子运动情况的模拟主要考虑以下几个力： [图片] 其中F ⃐ pressure与F ⃐ (virtual_mass )主要应用于粒子密度远小于周围流体密度的情况，故在本次探究中可以忽略不计。F ⃐ drag是由于流体的粘度和流体与打印粉末之间存在的速度差所产生的平行于速度方向的拉力，而F ⃐ g是由于重力效应而对打印粒子所造成的影响。针对本次计算，F ⃐ other中所考虑的因素包括粒子与紊流流场的耦合，随机碰撞模型以及Saffman 升力。 模型中的关键假设处理： 进入熔池的粒子将全部熔化，不会有粒子从熔池中反弹。 底板上散落在熔池之外的粒子全部完全弹性反弹。此设置为最差工况，实际打印过程中，粒子与壁面非完全弹性碰撞。 因为在焦点处和入粉口处的颗粒与气体体积比率远小于10%（i.e.10-10）粉末颗粒之间的相互作用忽略不计。 计算结果及讨论 图5和图6分别展示了近焦点处模型俯视平面的粉末浓度云图与z=0mm处的速度云图。通过两图的对比可知，底板对焦点附近的流场和粉末分布有较大影响，从工程设计角度来讲，计算过程中将底板考虑在内十分必要。基于此，此次计算结果中讨论了不同打印基板到喷嘴模型的距离，并将其结果展现在图7中。 [图片] 图5 近焦点处粉末浓度云图， a.无底板影响b. 有底板影响。 [图片] 图6 z=0mm截面处速度云图，a.无底板影响b. 有底板影响。 [图片] 图7 8mm, 12mm 底板距离的粉末浓度曲线。 通过对图7的分析可得，打印底板的位置不仅影响着粉末聚集焦点的位置，还很大程度影响了粉末焦点处的浓度。例如在示例中所用打印参数条件下，12mm的底板距离远远优于8mm的底板距离。然而最佳的打印底板距离并非固定不变的，它会随着保护气流量，送粉量以及载粉流量等各个参数的变化而变化。另外，保气流量，送粉量以及载粉流量等各个参数之间的关系确定需要大量仿真计算以及物理实验的配合较对，作者在之后的文章中，将针对本文提到的喷嘴模型应用控制变量的方法对以上参数逐个分析。 需要特别指出的是，以上各个参数之间的关系确定很大程度上取决于喷嘴模型结构，所以在每次打印前应用仿真计算对模型进行参数校对以及表现预估十分重要。