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在如今这个快节奏的大时代中，凡目光所及都有发光广告字的身影，精致独特的发光广告字不仅有传递、导向作用，还能为商家增光添彩，特别是在晚上，五彩斑斓的广告字还能成为城市一道道亮丽的风景线。但是这个看似简单的发光字，却出现制作效率低下的罕见状况。 [图片] 制作发光字的传统设备，如围字机、激光焊字机、激光切割机、迷你雕刻机等，成套做字设备成本高昂。制作过程包括切割、折弯、开槽、焊接、打磨等多道工序，而且生产工艺非常复杂，每道工序都需要不同的技术工作人员参与制作，对操作工人的工作素质要求也非常高。 鉴于发光广告字制作的高成本和高难度，3D打印凭借着精湛的打印技术和稳定易操作的优势在制作发光广告领域中应运而生，为广告制作领域技术升级做出重要契机。利用3D打印机制作发光广告字，一人可以同时操作5-10台，且做字只需一台雕刻机就可以做出各种类型的发光字，解决了技术工人熟练程度不高以及人工成本持续上升带来的难题。 [图片] （3D打印广告字） 简单四步骤，即可完成发光广告字制作： 1、字壳的制作。首先将您要打印的字在CorelDRAW 做好数据，设计好字壳形状后导出SVG格式，导出速立印软件，导出文件到SD卡打印。 2、用软件自动生成的文件，导出DXF格式，进行雕刻面板底板文件。 3、将雕刻好的底板安装灯带LED灯。 4、组装。将面板、底板、以及字壳粘合在一起，一个3D打印发光字体制作完成。 [图片] （简单四步，完成发光字制作） 深圳速立印科技有限公司通过对发光广告字制作技术需求的敏锐洞察，及时把握技术革命升级契机，经过团队的精心钻研，成功推出速立印T5发光字3D打印机。深圳速立印科技有限公司是国际领先的发光广告字解决方案提供商，隶属于创想三维旗下，致力成为发光字3D打印机领导者,是一家充满活力的高新技术企业，此次推出的T5发光字3D打印机智能易用，稳定高效，操作简单。 [图片] （T5发光字3D打印机） T5发光字3D打印机：革命的技术 专为广告字而定制 T5发光字3D打印机采用全封闭机箱设计，外观设计新颖独特，尺寸为918*986*430mm，设备净重42公斤，最大打印尺寸为600*600*70mm，内置式工具箱，更加智能人性化。同时，其搭载的工业级电路板和57大扭力步进电机，可保证设备连续200小时的高速打印，大大提升了广告发光字字壳制作效率！ [图片] （T5发光字3D打印机） 值得一提的是，T5发光字3D打印机针对发光字做了独特的技术升级，热床玻璃为特殊工艺玻璃完全不用担心平台不平问题，仅需90秒即可加热至50度，打印大字不翘边。并采用挤出为两进一出的设计，有效的解决了双喷头左右上下不匹配的问题，特有的泰坦挤出平使用大扭矩电机，保持挤出料的稳定性。该设备还配置了全彩触屏、近程送料、断电续打等特色功能，使得整台设备具有操作便捷、打印速度快、打印效果好等诸多优点。 据悉，速立印K5广告字3D打印机一经推出，立马获得LED广告发光字制作单位的热烈追捧和广泛好评。相信在未来，也会有越来越多的广告字制作单位加入技术革新浪潮，利用3D打印技术制造广告字字壳，为广告传媒行业带去更多可能。

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想象发明产品像是炒一道菜一样快的世界。在这个世界中，任何材质物体可以根据个性化订制，在几分钟内打造完成。 [图片] 不仅让有产品创意的研发者可以设计原型、一家公司可以批量生产复杂零件和产品、外科医生可以在不离开手术室的情况下，为患者订制人工膝盖、修理人员可以识别故障零件，并在现场直接制造新零件重组。 这些想象都将在 新一代的3D打印技术下全面实现 。 3D打印早已超越“原型制作”的界线 自从3D打印发明以来，工程师已使用3D打印作为快速原型制作（prototyping）的工具，但近年来其使用范围已经扩大。 在明尼阿波利斯设计及制造展(Design and Manufacturing Show) 上，芝加哥3D打印机经销商Dynamism Inc业务总监Andy Goeke相信， 原型制作仍是3D打印技术的强项之一，但不再是唯一用途。 3D打印机还可用作生产，特别是生产小批量零件，以及订制的零件或者须按客户定制化需求的产品。 以医疗领域来说，3D打印可为病人的身体进行精准度极高的扫描，然后打印定制化的身体部位模型。打破仅能作为研发模型打印的印象，朝向打印独一无二精准对象迈进。 打印一副眼镜架只要3.6分钟 麻省理工学院制造和生产力实验室 最近创造了一台3D打印机，打印速度比传统桌面快10倍，比10万美元的工业级系统快3倍 。仅需10分钟即可打印出一个螺旋锥齿轮、3.6分钟打印一副眼镜架。3D打印的加速将彻底改变所有行业的制造与生产需求。 设计师可以使用CAD软件创建目标产品的虚拟3D模型，并在此过程中生成数字化描述，提供给控制3D打印机路径指令的软件。因此， 设计师不再被局限于传统机械的构造或生产限制，创新设计可以一展长才 。例如，制造一个复杂内部结构的飞机座椅，通过3D打印直接打印，最终使飞机轻便并节省飞行中的燃料。 有效缩短产品开发周期 而更高效的产品开发也缩短开发周期，对公司而言可以减低成本，令产品更快推出市场，效益明显。 对研发工程师来说也能带来更多好处，他们可以自由发挥，不必再因赶死线而因循保守，局限创新思维。若工程师的合作伙伴能够提供快速可靠的原型制作服务，以往在限期前，只能制作一次原型产品，现在可以制作3次，甚至4次，这样便有更多创新空间，可以作出更多尝试，品质更上一层楼。

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想象发明产品像是炒一道菜一样快的世界。在这个世界中，任何材质物体可以根据个性化订制，在几分钟内打造完成。 [图片] 不仅让有产品创意的研发者可以设计原型、一家公司可以批量生产复杂零件和产品、外科医生可以在不离开手术室的情况下，为患者订制人工膝盖、修理人员可以识别故障零件，并在现场直接制造新零件重组。 这些想象都将在 新一代的3D打印技术下全面实现 。 3D打印早已超越“原型制作”的界线 自从3D打印发明以来，工程师已使用3D打印作为快速原型制作（prototyping）的工具，但近年来其使用范围已经扩大。 在明尼阿波利斯设计及制造展(Design and Manufacturing Show) 上，芝加哥3D打印机经销商Dynamism Inc业务总监Andy Goeke相信， 原型制作仍是3D打印技术的强项之一，但不再是唯一用途。 3D打印机还可用作生产，特别是生产小批量零件，以及订制的零件或者须按客户定制化需求的产品。 以医疗领域来说，3D打印可为病人的身体进行精准度极高的扫描，然后打印定制化的身体部位模型。打破仅能作为研发模型打印的印象，朝向打印独一无二精准对象迈进。 打印一副眼镜架只要3.6分钟 麻省理工学院制造和生产力实验室 最近创造了一台3D打印机，打印速度比传统桌面快10倍，比10万美元的工业级系统快3倍 。仅需10分钟即可打印出一个螺旋锥齿轮、3.6分钟打印一副眼镜架。3D打印的加速将彻底改变所有行业的制造与生产需求。 设计师可以使用CAD软件创建目标产品的虚拟3D模型，并在此过程中生成数字化描述，提供给控制3D打印机路径指令的软件。因此， 设计师不再被局限于传统机械的构造或生产限制，创新设计可以一展长才 。例如，制造一个复杂内部结构的飞机座椅，通过3D打印直接打印，最终使飞机轻便并节省飞行中的燃料。 有效缩短产品开发周期 而更高效的产品开发也缩短开发周期，对公司而言可以减低成本，令产品更快推出市场，效益明显。 对研发工程师来说也能带来更多好处，他们可以自由发挥，不必再因赶死线而因循保守，局限创新思维。若工程师的合作伙伴能够提供快速可靠的原型制作服务，以往在限期前，只能制作一次原型产品，现在可以制作3次，甚至4次，这样便有更多创新空间，可以作出更多尝试，品质更上一层楼。

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[图片] 工业级？大尺寸？可打印金属、陶瓷及非金属等多种材料？ HAGE 3D打印机究竟能满足用户的哪些需求？ 4月25日下午，华融普瑞携合资品牌HAGE 3D打印诚邀您参加在线研讨会，让专业技术工程师带您一起探索先进的3D打印技术。 一、会议日程 时间：2019年4月25日下午14:00 14:00-14:02 开场致辞 14:02-14:22 华融普瑞&合资品牌HAGE公司介绍 HAGE 3D打印产品线介绍 HAGE 3D打印技术介绍 HAGE经典应用案例分享 14:22-14:25 答疑&有奖问答 参与即有机会获得最高价值300元的精美礼品一份 二、参与方式 会议形式：在线视频直播 1、 扫描二维码入微信群获得会议直播链接及会前提醒，可在会前预约报名 2、 关注官方微信服务号“华融普瑞”，提前获得会议提醒 [图片] 【HAGE打印样品展示】 [图片] 金属材料 [图片] 非金属材料 【案例分享】 拖拉机机舱(Walter Mauser GmbH) [图片] 如上述图片，这是一个混合模型原型，主体为钢架结构，机舱和外盖所有的零件（145个）均由3D打印生产，打印时间：约1000 hr，重量：35 kg Walter Mausser GmbH（沃尔特公司）使用 HAGE 3D打印机为其2020 CAB项目生产拖拉机机舱原型零件。该公司非常重视的一点就是“在尽可能短的时间内提供最好的质量”，研发部主管Wolfgang Szedenik说：“2020 CAB项目旨在为农业和建筑车辆打造终极驾驶室”。 Walter Mausser GmbH在购买3D打印机时看中的参数有以下几点： 成型尺寸大、精度高、系统打印时间快、支持响应时间短。 正是因为HAGE 3D打印机满足了这些要求，沃尔特公司最终选择HAGE 3D打印机为其进行生产。 以上只是HAGE工业级3D打印机众多案例之一，想要了解更多关于HAGE先进的3D打印技术及设备等，请尽快扫码加入研讨会群，报名参与吧~积极参与会后互动，还有机会获得精美礼品一份哦~ 快来一起围观下我们往期的奖品吧~ [图片] 华融普瑞公司简介 华融普瑞（北京）科技有限公司（简称华融普瑞）是从3D拓扑优化到3D打印的整体解决方案提供商，面向基于工业级3D打印的需求，华融普瑞创造性提出了3D打印全服务提供商（3DP FSSTM）的全流程、全价值链解决方案，涵盖面向3D打印的拓扑优化、3D打印服务、材料定制、设备定制、3D打印设备研发等核心环节，通过创新型的自主研发和3D打印应用服务为客户创造价值。公司总部位于北京，在上海、深圳设有分支机构。 华融普瑞联合奥地利知名工业设备供应商HAGE公司建立中国研发中心，共同开发的工业级FFF技术3D打印设备立足于满足3D打印应用的未来需求。HAGE 3D打印设备是集金属及非金属打印为一体的高速打印设备，材料范围广泛且开源，有效降低工业化应用的成本；超大成型尺寸能满足汽车、航空等工业化应用场景，五轴联动能够有效的免除支撑，提高打印速度。 秉承3D打印全服务提供商（3DP FSSTM）理念，华融普瑞已助力众多用户重新定义产品，重塑产品生命周期价值链，提升差异化竞争优势，用户行业覆盖汽车、航空航天、模具、医疗、教育等众多领域。

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法国服务机构Sculpteo与该国眼镜专家Netlooks建立了3D打印合作。 两家公司共同应用3D打印技术生产眼镜测试框架，通过多种零件组合可以满足客户的私人定制需求。 这些测试框被用作“测试步骤”，允许客户尝试和调整框架以适应风格和舒适度。Sculpteo首席执行官兼联合创始人ClémentMoreau表示，“戴眼镜的人往往很难感觉眼镜完全合适，而3D打印允许客户尝试不同框架，调整产品并改变意见，正如奢侈珠宝制造商让您在产品制造之前测试蜡环。“这种技术低价，快速，精准。由此表明，高端技术不仅仅可以帮助艺术家，而且可以为终端用户提供更好的产品。 [图片] △可定制的3D打印框架 照片来自Netlooks私人定制眼镜的三个步骤，选择镜框，手工扫描，制作眼镜。 Netlooks是一家总部位于南希的创业公司，在法国，比利时和加拿大都设有概念店。它的镜架也可以在法国的各个独立眼镜店买到。该公司的目标是制造“可手工制作，私人定制的框架，从图案，颜色，框架和外部形状，风格，到几乎任何纹理。为实现这一目标，该公司为其客户采用了三步流程。首先，选择所需的眼镜模型；接下来，Netlooks扫描客户脸部的特征以找到合适的尺寸，并邀请他们尝试测试模型；最后一步，该公司为客户提供拥有精确形态的手工制作眼镜。 事实证明，这个过程对一个公司来说是耗时且昂贵的，每个商店都需要200多个测试模型才能销售其框架。据报道，在内部处理其三步流程时，这项工作将耗费Netlooks十几名工匠的1000多个小时工作时间，所以，为了应对测试模型的巨大需求，Netlooks与Sculpteo合作进行3D打印，而不是内部制作。 [图片] △在配镜师的帮助下进行定制的过程 3D打印减少了手工劳动 Sculpteo的3D打印模型通过使用可互换的部件定制面部和镜框、镜腿的尺寸，帮助Netlook检查形状测量以及框架每个部分的舒适度。测试框架采用SLS技术在尼龙PA12中进行3D打印，因为其后处理特性使模型具有高质量的精加工。“我们正处于眼镜行业的特殊时刻，必须做出改变。我们处于技术和工艺的十字路口，“Netlooks的创始人Pierre Andrieu评论道。“SCULPTEO的3D打印技术使我们能够以低廉的价格，完美契合地实现快速创建任何类型的框架所需的准确度，同时做到我们关注的环保。总之我们一直将定制眼镜推向现实，直到现在才向奢侈品行业开放。 通过3D打印展望眼镜的未来 在过去的几年中，Andrieu的几个3D打印眼镜品牌和合作伙伴关系正式推出，他的声明可能是正确的，即该行业“处于技术和工艺的十字路口”。2018年，法国眼镜品牌MOREL和INITIAL，基于塞诺德-3D打印服务，推出了一系列的具有3D打印定制效果的眼镜。MOREL和INITIAL 3D打印眼镜。 [图片] 此外，总部位于香港的光学解决方案公司EYE-DNA推出了一款名为3DNA Eyewear System的互动虚拟信息亭。自助服务终端集成了3D扫描和设计，为用户设计并且可以精确贴合眼镜。Luxexcel是一家专注于3D打印眼科镜片的公司，最近从其技术的试验阶段发展到商业镜片的打印。该公司的镜片也在2019年3D打印行业奖中被提名为年度消费品。 在2018年，Yuniku眼镜，HOYA和Materialise之间的合作获得了年度3D扫描应用奖。

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坎普登·布里已经开始了一个研究项目，评估3D打印技术如何造福食品行业。 [图片] 食品的3D打印是一项快速发展的技术，现在有了新的3D打印机，可以用于各种类型的食品材料。使用3D打印技术，可以将巧克力、果泥和糕点等糊类食品制成任何形状和结构。坎普登·布里的团队正在研究每一种可能性，看看什么能够大规模生产。 成分科学家盖尔·德拉梅尔(Gael Delamare)正在领导坎普登布里3D食品打印研究 领导该研究小组的成分科学家盖尔·德拉玛尔说：“近年来，3d打印技术取得了重大进展，给许多行业带来了巨大的变化。然而，将这项技术应用到食品领域并非易事。 “有很多因素需要考虑，比如货架期、微生物污染、打印温度、质地、流变学，以及最终不同的食品是否适合打印，”她继续说。“为了满足消费者的期望，为了安全起见，所有这些问题都需要得到解决。” 该项目旨在通过对多种食品材料的实际试验，客观独立地评估3d打印技术的能力和局限性。 研究小组也在研究根据不同的饮食需求开发个性化的营养，例如为老年人提供富含维生素D、钙和蛋白质的食物。食物也可以进一步个性化的具体不足，包括缺乏必要的脂肪酸和膳食纤维。 该项目还将使用x射线微ct扫描仪扫描设计，以探索打印食物可能复制的结构和形状的范围。 德拉玛尔补充说：“食品浪费也可以减少，因为如果不这样做，质量会下降的易腐产品可以按需印刷。 “我们的研究将评估哪些食物材料和形状可以3D打印，打印的速度和效率，以及清洁3D打印机的实际方面。” 坎普登·布里将于6月20日在奇平·坎普登附近的坎普登·布里总部举办研讨会。研讨会的主题包括消费者的认知、个性化食物类别的3D打印应用、可打印成分、3D打印在个性化营养方面的潜力、流变学在3D打印中的重要性以及食品安全。

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SLA技术是目前3D打印领域运用最为广泛的技术，技术成熟度较高，材料的性能在3D打印的众多材料中性价比也是最高的，它已经实际运用到我们生活的方方面面。以下是芜湖博锦模型设计制造有限公司利用SLA技术打印的为芜湖市繁昌县跑协定制的纪念奖牌。 数据图： [图片] [图片] 最终产品： [图片] [图片]

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通用电气研究公司(GE Research)正在通过美国高级研究计划局(Advanced Research Projects Agency)的材料和制造工艺领导一个250万美元的项目，开发一种采用增材制造技术的高温、高压和超紧凑热交换器。 [图片] 热交换器原型的特写 通用电气正在与马里兰大学和橡树岭国家实验室合作开发一种超性能换热器，该换热器的工作温度将超过1650°F，压力为> 3600 psi。新型热交换器将使现有和下一代电厂平台的发电更加清洁、高效。 通用电气研究的首席热工、ARPA-E奖项目负责人彼得•德博克(Peter deBock)表示，该团队独特的技能组合将产生一种新的换热器设计，打破新的效率障碍。德博克说:“我们正在利用我们在金属和热管理方面的深厚知识，并通过3D打印技术将其应用到我们以前无法做到的领域。”“有了3D打印，我们现在可以实现以前不可能实现的新设计架构。这将使我们能够创造出一种‘预热’设备，它可以在比现在的热交换器高250°C(450°F)度的温度下高效运行。” [图片] 德博克指出，热交换器在人体中发挥着与肺类似的功能。“肺是终极的热交换器，让你呼吸的空气循环，让你的身体保持最佳状态，同时调节你身体的温度。”像燃气轮机这样的发电设备中的热交换器本质上执行相同的功能，但在更高的温度和压力下。通过增材制造，通用电气和马里兰大学现在将探索更复杂的生物形状和设计，以实现换热器性能的逐步改变，从而提供更高的效率和更低的排放。” 新的热交换器将利用一种独特的、耐高温、抗裂纹的镍高温合金，这种合金是通用电气研究团队专门为增材制造工艺设计的。橡树岭国家实验室将利用他们在腐蚀科学方面的著名专业知识来测试和验证材料的长期性能。完成后，换热器将提高间接加热功率循环的热效率，如超临界二氧化碳(sCO2)布雷顿发电，降低能源消耗和排放。此外，具有高温能力的热交换器为先进的航空航天应用提供了新的机遇。 这个2.5年计划的目标是开发和演示3D打印热交换器在全温度和压力下的能力。

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2019年3月27日，IDAM联合项目在慕尼黑举行了启动仪式，旨在为汽车系列生产中的AM工艺的进一步发展提供支持。项目合作伙伴，包括11个主要的行业利益相关者和中小企业，都渴望将金属3D打印转移到汽车行业的工业化和高度自动化的系列工艺中。 [图片] 由德国联邦教育和研究部（BMBF）赞助，IDAM的目标是促进“汽车系列工艺的增材制造（AM）的工业化和数字化”。通过将金属3D打印集成到汽车行业的传统生产线中，IDAM计划每年生产至少50,000个批量生产的组件和10,000多个零件和备件 - 以最高质量和极高的成本压力 - AM生产线在不久的将来。 IDAM项目的目标是寻求替换成本和时间过程，例如模具的生产，并满足产品定制的需求，无需额外成本。 [图片] 宝马集团的3D打印批量生产 共有12个合作伙伴通过IDAM在这个项目中工作，宝马集团在很大程度上是幕后推手。弗劳恩霍夫激光技术研究所(ILT)表示，金属3D打印技术的使用应可持续性地增强德国的技术领先地位和该国本身作为制造基地的地位。 正在安装两条模块化和几乎完全自动化的AM生产线。一个是位于慕尼黑的宝马集团增材制造中心，另一个是位于波恩的汽车供应商GKN Powder Metallurgy的工厂。它们涵盖了从数字到物理组件制造到后处理的整个过程。 “此外，他们的工艺步骤可以灵活控制和使用，”弗劳恩霍夫激光技术研究所ILT在其新闻稿中表示。 “通过综合考虑汽车生产线，项目合作伙伴计划将流程链中手动活动的份额从目前的约35％减少到不到5％。此外，3D打印的单位成本金属部件应该减半。“ [图片] 这种结构优化的差速器壳体由GKN Powder Metallurgy和保时捷工程公司联合开发，是Metal AM不断发展的新型电动驱动动力系统应用之一。 作为该项目的一部分，IDAM合作伙伴将开发用于金属3D打印的系列就绪和模块化生产设施，其中包括粉末处理，监控和后处理的自动化流程。 “由于涉及大型工业公司，这些相关模块可以在真实条件下大规模地用于AM生产线，”弗劳恩霍夫激光技术研究所ILT解释道。 “此外，还可以制定行业标准，并制定与行业相关的质量特性。只有通过这种跨学科合作，IDAM项目才能全面检查汽车系列工艺的金属3D打印，并在生产中可持续地建立。” 项目伙伴包括： Aconity GmbH，Herzogenrath Concept Reply GmbH，慕尼黑 弗劳恩霍夫激光技术研究所ILT，亚琛 GKN粉末冶金，Radevormwald Myrenne GmbH，Roetgen Intec GmbH - IngenieurbürofürAutomatisierungstechnik，巴特诺因阿尔 - 阿尔韦勒 慕尼黑Kinexon Industries GmbH 数字添加剂生产DAP主席，亚琛工业大学亚琛工业大学 慕尼黑技术大学，慕尼黑金属成型和铸造主席 Schinz Spezialmaschinenbau GmbH，Rheinbreitbach 沃斯曼有限公司，苏斯特 时间：1.3.2019 - 28.2.2022

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法国生物技术公司Poietis宣布其激光辅助3D生物打印技术获得第三项专利。 [图片] “我们是第一个探索工业潜力的激光辅助生物打印技术在各种应用。这一系列欧洲专利的授予进一步支持了Poiefis在3D生物打印领域的地位，”Poietis总裁兼首席执行官Fabien Guillemot说。 Poietis基于其在生物打印技术，特别是高分辨率激光生物打印方面的专业知识，还开发了多模态生物打印平台NGB(下一代生物打印)。NGB平台旨在让组织工程师和研究人员在选择生物材料和水凝胶方面有更大的自由。Poietis’s laser-assisted 3D bioprinting technology us是2014年ILab大赛(法国国家创新创业大赛，创新发展部创新创业类)和2016年全球创新大赛的冠军，该技术最初由INSERM和波尔多大学开发。激光辅助生物打印技术可以在三维空间中定位细胞，具有极高的细胞分辨率(10微米级)和细胞存活率(95%以上)。 2015年，巴斯夫与Poietis签署协议，将其技术用于研发目的。两家公司都在研究如何将Poietis的生物打印技术应用到巴斯夫现有的流程中，以改善该公司的皮肤等效模型Mimeskin。Poietis还与Servier实验室合作开发了4D打印肝脏毒性检测设备。 最近，该公司宣布了其4D生物打印平台，这是一个自动化机器人系统，旨在提高制造过程的标准化和生物组织的功能。 最新由欧洲专利局颁发的专利号：EP3233499，被命名为“激光打印方法及实现该方法的装置”。这是继2017年专利号之后。EP2542659题为“生物打印工位，包括生物打印站和生物打印方法的装配”，涉及打印图案在基板上的适应性；2018年专利号EP3234102题为“激光打印生物元件的方法和实现该方法的装置”，涵盖了欧洲激光辅助生物打印和多模态生物打印工艺。 Poietis的总经理兼业务发展副总裁布鲁诺•布里斯森(Bruno Brisson)解释称：“授予这些专利加强了Poietis的知识产权资产。”“这也是对集成到下一代生物打印系统NGB-R中的重要技术组件的额外保护，我们现在正在将其商业化。”