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[图片] （4月9日，东莞）随着与全球领先的数字化整合增值服务商柯尼卡美能达在工业印刷领域的深入合作，MGI Digital Technology(以下称“MGI”)旗下JETVarnish系列产品又添新员：世界尖端的连续进纸局部数字UV喷墨上光烫金系统—— JETVarnish 3DW 4月9日在Print China 2019迎来了亚洲首秀。作为标签行业的又一款尖端产品，JETVarnish 3DW凭借极富视觉震撼和质感的3D浮雕效果，赋予印品突出的竞争优势；连线iFOIL W烫金组件将数字化可变烫金的理念引入标签印刷领域，帮助客户组建整套的全新数字化印刷生产线。面对日益提升的个性化与定制化打印需求，JETVarnish 3DW将助力客户在竞争中领先一步，带来订单和利润的激增。 突破平面局限 3D浮雕效果震撼呈现 在如今丰富多彩的商业社会中，生动的立体印品因独特的审美享受和显著的眼球效应备受追捧。JETVarnish 3DW上佳的3D打印性能将立体印刷推向新的高度，其专利光油可在单一页面上打造出高低起伏的3D浮雕效果，凸起效果可从6微米至200微米的范围内自由变换，令印品突破平面的限制，带来视觉和触觉的双重震撼。无论在数字预印卷材还是传统预印卷材之上，JETVarnish 3DW都可直接进行局部上光与烫金工艺制作。 灵活设置与后道增效工艺 尽显卓越实力 针对不同客户的各类需求，JETVarnish 3DW幅宽可在100mm至420mm之间自由设定，生产速度更可高达每分钟42米。其承印物不仅包括各类不干胶纸张、膜类及合成材料，厚度范围也可从最薄50微米到最厚400微米；连线涂布与电晕单元还可以预处理各类非常规打印介质，强大的适配性以及高效的性能保证完美印刷效果。 数码无版烫金模块iFOIL L 开拓全新业务 作为MGI JETVarnish系列产品中第一款卷对卷印刷设备，JETVarnish 3DW同样可配备数码无版烫金模块iFOIL W。通过在MGI专利光油上直接热转印贴箔的技术，JETVarnish 3DW将无版烫金的概念引入标签印刷及软包装印刷，不再受到成本的限制，使可变激凸烫金成为可能，帮助客户开拓全新的业务类型。 革命性的视觉扫描对位组件 智能纠错精准印刷 继ARC智能对位摄像头系统之后，MGI对JETVarnish系列产品的套位组件又进行了一次革命性的升级：JETVarnish 3DW在标签行业中率先将视觉扫描对位原理应用于实践，打造出全新的人工智能对位系统（英文简称AIS）。配备在喷头前方的AIS高速扫描组件能够精确扫描、记录通过的每一段图案，对印卷上的任何偏移，旋转甚至局部形变都了如指掌；通过高速工作站的处理，数码喷头可以准确无误地将光油打印在图像所属的区域。 此外，视觉扫描对位组件AIS能够如同人工智能一般自动纠正，将套位因素引发的潜在废品率降低至接近于0，客户无需担心任何预印缺陷。而在印前准备或打印过程中，JETVarnish 3DW不用在印卷上添加任何对位标记，可替代操作员完成绝大多数的套位工作，大幅提升工作效率的同时将打印幅面的利用率提升至100%。 100%数字化流程 推动按需打印理念落地 JETVarnish 3DW是一款使用100%数字化工作流程的局部上光与烫金的印刷设备。与传统工艺相比，JETVarnish 3DW在生产中无需准备包括丝网版、锌版或铜版在内的任何模具或版材，只需在CMYK打印文件外额外准备一个专色图层，即可完成少至几米，多至数千米的打印作业。在大大缩短打印准备周期的同时为客户节省高昂的版材费用，将按需打印的理念真正落实到局部上光与烫金印刷工艺中。 此外，JETVarnish 3DW内置的工作站管理可使工作人员在控制中枢通过简单的操作一站式操控，实现跟踪作业、管理作业队列、创建作业票、调用重复打印。作业成本计算器可直接根据专色图层模拟打印成本数据，成本预算精度可达微升，实现更加便捷的统计生产数据和成本分析。而按需喷墨和即时干燥的技术将打印周期进一步缩短，再次充分发挥了数字化的优势。 立足于“Giving Shape to Ideas（创意改变世界）”的企业口号，柯尼卡美能达不断深入了解和挖掘客户需求，积极地与MGI开展协同创新， JETVarnish 3DW一经面世便获得广泛关注，斩获了比利时Label Expo与Labelexpo Americas trade show上的多个奖项。此次，JETVarnish 3DW在中国市场的发布也将柯尼卡美能达与MGI的合作推向了新的高潮，通过结合双方的核心优势，柯尼卡美能达期待将设备的卓越新价值带给每一位数字印刷用户，助力其更好地把握商机、拓展业务。

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金属粉末专家Heraeus在芝加哥的Automate 2019展会上展示了由非晶态金属（也称为玻璃金属）制成的3D打印齿轮。齿轮采用标准SLM系统进行3D打印，采用Heraeus的材料。通过这次全球首发，Heraeus正在突破3D打印的界限，为各种行业开辟全新的设计可能性——从自动化解决方案和机器人到航空、医疗技术和汽车行业。 [图片] Heraeus打印的非晶态金属齿轮采用增材制造，重量为2千克。由于所需的高冷却速率主要超过1000开尔文/秒，以前非晶态金属只能生产小部件。由于齿轮的拓扑结构在开发过程中也得到了优化，因此与传统制造版本相比，材料和工艺专家能够将重量减轻50％。Heraeus现在已经在尺寸和复杂性方面重新定义了现有的技术限制，彻底改变了设计可能性，例如自动化行业和机器人技术。 采用Heraeus的特殊材料进行高精度的逐层生产，减少材料使用，减轻重量并降低成本。使用3D打印还可降低总体生产成本。使用传统方法，制造复杂零件需要许多工艺和制造步骤。必须生产几个单独的部件再组装。但是，3D打印机可以在一个过程中完成此任务。 [图片] 非晶金属是固体金属材料，通常是合金，具有无序的原子级结构。大多数金属在固态下是结晶的，这意味着它们具有高度有序的原子排列。非晶金属是非结晶的并且具有玻璃状结构。但是与普通玻璃不同，非晶金属具有良好的导电性。非晶态金属的特征在于良好的耐腐蚀性，优异的耐磨性和聚合物的弹性。它们还具有软磁特性，易于磁化和消磁。

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德国金属3D打印公司SLM Solutions Group AG获得大股东Elliott和ENA Investment Capital的1300万欧元（约9795.63万人民币）投资，这笔资金将继续进一步推进公司业务增长和发展项目。 [图片] 与此同时，SLM的监事会还宣布了一项新任命——Meddah Hadjar将于2019年5月1日加入公司，担任首席执行官。Meddah Hadjar曾在通用电气的航空，石油和天然气以及电力和能源业务部门担任重要领导职务，在产品管理，增材制造和工程方面拥有丰富的国际经验。 [图片] 此外，监事会的三名现任成员已宣布退休或表示他们不会参加6月的连任：Peter Grosch，Lars Becker和Bernd Hackmann。 Michael Mertin，Magnus René和Thomas Schweppe被推荐加入监事会。 新投资和人员的加入是否能合力将这家老牌3D打印巨头推上另一个新高峰？

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匹克体育4月13日在天猫旗舰店限量发售PEAK GHOST SHELL 3D打印篮球文化鞋，3D打印次时代已经来临！你，准备好了吗？ [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片]

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3D打印-增材制造是未来制造业的发展趋势，其优势显而易见，它可以实现传统工艺手段无法制造的设计，比如复杂轻量化结构、点阵结构设计、多零件融合一体化制造等。3D打印-增材制造不仅是工艺的革命，它还带来了设计的革命，带来了全新的设计可行性，使得改变设计理念成为必然。我们在面向增材制造的设计中，需要重新审视原有设计，充分发挥增材制造的优势。 [图片] 图：增材制造点阵结构 基于3D打印-增材制造思维的设计是一场设计的革命，它完全打开了设计枷锁，进行面向增材制造、由产品性能驱动的设计。在该设计流程中，正向设计是核心思想，仿真优化是核心技术，其基本流程为： 基于产品性能要求定义设计空间、设计条件和设计目标； 通过拓扑形貌优化技术确定产品概念设计外形，其核心技术是拓扑优化； 确定产品概念设计外形后，结合参数优化技术进行详细设计和定型，其核心技术是参数优化； 对优化设计进行性能验证，其核心技术是仿真分析； 本文简要阐述了面向增材制造的先进设计的理念和实现手段，并将其应用于某型号振动台动圈骨架的结构设计。结果显示由先进设计理念指导的振动台动圈骨架的最终优化设计的各项性能全面优于原设计。 某型号振动台动圈结构概述 电动振动台模拟产品在制造、组装运输以及使用执行阶段所遭遇的各种环境，用以鉴定产品是否具有忍受环境振动的能力，被广泛应用于国防、航空、航天、通讯、电子、汽车以及家电等行业。动圈骨架是电动振动台的关键部件，其动力学特性的优劣将直接影响到振动台系统的一阶竖向共振频率的高低，从而影响到振动台工作频率的上限和非线性失真大小，因此一阶竖向共振频率是设计振动台的技术关键。某型号振动台动圈原设计如图1所示。其各个部分的力学性质如表1所示。 [图片] 图1 某型号振动台动圈结构 [图片] 表1 动圈结构的结构参数 振动台动圈结构的优化目标是在保证骨架质量不增加的前提下，其竖向一阶共振频率尽量提升，其余性能指标（强度、Q值、横向振动、台面振动均匀度等）与原设计相当或优于原设计。 振动台动圈结构优化策略概述 振动台动圈结构的优化策略是在保持动圈各个结构材料不变的情况下，通过优化动圈骨架原始结构，达到在质量相对于原设计不增加的情况下，其竖向一阶共振频率尽可能提升，其它各项性能，包括骨架强度、Q值、动圈的横向振动以及振动台台面振动均匀度等均较原设计的相应性能有所提升。此优化策略的实现手段是：首先在ANSYS Workbench里对动圈结构的原设计模型进行有限元分析，以获得原设计结构的相应性能评价指标，并以此分析为基础，利用拓扑优化软件GENESIS对动圈骨架原设计结构进行拓扑形貌优化，以获得具有最佳材料分布和最佳传力路径的动圈骨架结构的概念设计；然后基于拓扑优化的材料分布确定参数化建模方案并利用参数优化软件optiSLang 对参数化模型进行参数优化，完成最终的详细设计；最后，对最终的详细设计进行有限元分析，提取相应的性能评价指标值，并与原设计的相应性能评价指标进行比较，最终确定优化设计是否满足要求。 振动台动圈骨架拓扑形貌优化 拓扑优化基于已知的设计空间和工况条件以及设计约束，确定刚度最大、质量最小的设计方案。它通过计算材料内最佳的传力路径，最终获得具有最佳材料分布的优化结果。拓扑优化革新了传统的功能驱动的经验设计模式，实现了性能驱动的生成式设计，成为真正的正向设计模式。 就振动台动圈骨架结构而言，通过初步分析可以得出：竖向刚度的增加可以导致竖向共振频率的增加。基于此认识，利用GENESIS对骨架进行拓扑形貌优化，目的是探索动圈骨架的合理材料分布，为结构改进和参数优化提供指导性概念设计方案。拓扑形貌优化的目标是动圈骨架结构的竖向刚度最大，质量最小，约束是变形不大于原设计在相同载荷条件下的变形。其优化结果如图2所示。 [图片] 图2 拓扑形貌优化结果 拓扑形貌优化结果可以给出后续的改进方向。从拓扑形貌优化的结果可以看出：骨架的腹板中央和面板和外围环板区域应该减薄；腹板外侧和骨架底部环板区域应该加厚。具体减薄、加厚的范围以及板材尺寸则需要通过参数优化获得。 振动台动圈骨架参数优化 拓扑优化只是给出结构的最佳材料分布，但是结构详细设计所需要的信息则需要通过参数优化获得，从而完成设计定型。 参数优化的一般流程包括以下步骤： 参数化建模：包括参数化CAD模型（如尺寸参数）以及参数化有限元模型（如载荷工况条件参数化）； 参数敏感性分析：识别重要性参数，过滤无关参数，并建立高质量响应面，为后续快速优化做准备； 优化分析：定义优化目标、约束条件，设定优化算法进行优化计算； 设计验证：对最终的优化设计进行验证性分析； 稳健性可靠性评估：若对可靠性有要求，则进行稳健性可靠性分析与优化。 具体到本动圈骨架结构，参数化模型采用1/8周期对称模型（这是为了在不影响效果的前提下提升效率）。基于上面拓扑形貌优化的概念设计，我们的参数化建模策略及参数化的参数如图3所示。 [图片] 图3 振动台动圈骨架结构的参数化建模 我们关心的响应变量为振动台动圈骨架的质量和竖向一阶共振频率。参数优化中的参数敏感性分析结果如图4所示。 [图片] 图4 参数优化结果：参数敏感性分析结果 从参数敏感性分析中我们可以获得对响应（骨架质量和竖向一阶共振频率）影响较大的参数，而过滤掉那些对响应影响很小的参数，从而实现参数空间降维，为后续优化分析的精度和效率提供保障。在振动台动圈骨架的优化分析中，我们采用多目标优化策略，即响应面结合遗传算法的多目标优化，其中优化目标为骨架质量最小以及竖向一阶共振频率最大。多目标优化的结果如图5所示。具体的多目标优化结果如下：优化质量为4.47kg（小于原始结构的4.69kg）；竖向一阶共振频率为3059Hz（大于原始结构的2798Hz）。我们在多目标优化结果的基础上对尺寸进行了微调，并取消了腹板开孔，其最终的质量为4.53kg，最终的竖向一阶共振频率为3158Hz。最终的设计模型如图6所示。 [图片] 图5 参数优化：多目标优化结果 [图片] 图6 振动台动圈骨架结构的最终设计模型 振动台动圈结构设计验证 下面我们对振动台动圈的性能指标进行评估，并与原始结构的性能指标进行对比。 a. 振动台动圈骨架的质量 原设计的质量为4.69kg，优化设计的质量为4.53kg，降低0.16kg。 b. 振动台动圈的竖向一阶共振频率 原设计的竖向一阶共振频率为2798Hz，优化设计的竖向一阶共振频率为3158Hz，频率提升了360Hz。其结果如图7所示。 [图片] 图7 竖向一阶共振频率对比 c. 振动台动圈的Q值 相比于原设计，优化设计的竖向共振振幅Q值降低，带宽增加，性能提升，其结果如图8所示。 [图片] 图8 振动台动圈结构的竖向共振振幅Q值对比 d. 振动台动圈的横向位移振幅 振动台动圈的横向位移振幅结果如图9所示，从图中可以看到，优化设计的横向位移振幅小于原设计的横向位移振幅，性能提升。 [图片] 图9 振动台动圈结构的横向位移振幅对比 e. 振动台台面共振振幅 振动台台面共振振幅的结果如图10所示，从图中可以看到，优化设计的台面竖向共振位移振幅小于原设计的台面竖向共振位移振幅，表明振动台的均匀度性能提升。 [图片] 图10 振动台台面的竖向共振振幅对比 f. 共振等效应力水平 振动台动圈结构的共振等效应力水平的结果如图11所示，从图中可以看到，优化设计的共振等效应力水平低于原设计的共振等效应力水平，表明振动台动圈结构结构在振动时更安全。 [图片] 图11 振动台动圈结构的共振等效应力水平对比 从上述振动台动圈结构的各个主要性能指标的对比结果来看，动圈骨架结构的最终优化设计全面优于原设计。 结论 本文首先简要阐述了面向3D打印-增材制造的先进设计的理念和实现手段，并将其应用于某型号振动台动圈骨架的结构设计。基于先进设计理念及其基本流程而获得的某型号振动台动圈骨架结构的优化设计，在其质量不高于原设计质量的情况下，其所有主要性能指标全面优于原设计的相应性能指标，这表明面向3D打印-增材制造的先进设计理念及其相应的设计流程和实现手段是可行的，有效的，其全面应用于与3D打印-增材制造有关的产品设计将会在未来的设计和制造中起到越来越重要的作用。 [图片]任志勇 加拿大Université de Sherbrooke机械工程博士， CAE领域10余年研究与应用经验。专长于应力分析、复合材料力学分析、有限元分析、结构优化。现为安世中德咨询有限公司咨询专家，专业从事基于有限元技术的工程仿真咨询、3D打印-增材制造先进设计服务。 文章来源：安世亚太

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弗吉尼亚理工大学的研究人员正在将电子传感器集成到个性化的3D打印假肢中，这一发展可以带来更实惠的电动假肢。 [图片] 当地青少年Josie Fraticelli手的模具在个性化假肢的开发过程中被扫描。 通过将电子传感器集成在假肢和佩戴者组织之间的交叉点，研究人员可以收集与假肢功能和舒适度相关的信息，例如穿戴者组织的压力，这可以帮助改善这些类型的假肢的进一步迭代。 通过共形3D打印技术将材料整合到3D打印假肢的贴合区域内，而不是在打印后进行手动整合，还可以创造匹配佩戴者组织硬度的机会，并在整个形式的不同位置集成传感器 - 装配界面。 工业与系统工程研究生、该研究报告的第一作者童玉欣(音)表示，最终的目标是创造出能让尽可能多的人接触到的工程实践和流程，从帮助当地青少年乔西·弗拉蒂切利(Josie Fraticelli)研制假肢开始。 “希望每位家长都能按照我们发表的论文中的描述，为他或她的孩子开发一种低成本的个性化假手，”Tong说。 为了开发与电子传感器集成的假肢，研究人员开始对Fraticelli的肢体模型进行3D扫描。然后，他们使用3D扫描数据，使用共形3D打印技术引导传感器集成到假体的形状配合腔中。 他们发现，与非个性化装置相比，Fraticelli组织和假体之间的接触增加了近四倍。这种增加的接触面积有助于他们确定在何处部署传感电极阵列以测试压力分布，这有助于他们进一步改进设计。 使用具有和不具有感测电极阵列的两个个性化假体进行感测实验。通过使用Fraticelli进行这些实验，他们发现当她放松手而不是弯曲的姿势握住她的手时，压力分布是不同的。 “软皮和刚性界面之间的不匹配仍然是一个会降低整合度的问题，”Tong说。 “从分配更好的压力平衡的角度来看，传感电极阵列可以打开另一个新区域以改善假肢设计。”

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2019年4月4日上午，由上海长航国际海运有限公司负责承运的哈尔滨电气集团天津军粮城电厂项目核心部件——重达300吨的全球首台3D打印微孔预混9HA燃气轮机在天津港保税区临港区域大沽口港区临港港务集团码头内顺利完成接卸，并举行了抵港仪式。 [图片] 仪式上，临港港务集团业务负责同志在港口大厦二楼会议室亲切会见了GE公司、上海长航国际海运有限公司、哈尔滨电气集团、华电天津军粮城发电有限公司、ZEAMARINE公司的相关负责人，并进行了亲切交谈。随后，各方代表在临港港务集团10-14号码头一同见证了该项目顺利落地。本次作业的圆满完成标志着国内首台9HA燃气轮机顺利抵达天津口岸，下一站，该项目将正式成为天津军粮城电厂的“心脏”，为天津地区发电技术不断进步、规模不断扩大、效率不断提升做出更大贡献。 重达300吨的9HA燃气轮机业内俗称“大九”，本次由临港港务集团负责作业的“大九”是中国首台9HA燃机，值得一提的是，这台“大九”还有一个特殊身份——它是全球第一台采用3D打印微孔预混(MicroMixer)燃烧室的9HA燃机。9HA燃气轮机与传统燃气轮机相比，在降低碳排放、提高燃烧效率方面有明显的提升，联合循环效率将高于62%。同时，此机器调峰灵活，对电网稳定性也有极大帮助。这台“大九”在临港港务集团的“悉心照料”下已经安全落地，再经过运输、安装、调试等步骤，待正式并网发电后，天津的居民和企业就能享受9HA燃机带来的清洁、高效能源啦。临港港务集团高度重视本次作业任务，为进一步提升服务能力和服务水平，集团与该项目相关工作人员密切联系、通力合作，打通了船方、货主、运输等每个重要环节，并针对该项目货物结构复杂、形状不规则、自重较大、部件精密等特点，经多次研讨制定了接卸方案，并配备充足人力、机力和作业线进行作业，为项目安全、高效的顺利落地提供了强有力保障，用精良的服务再次助力天津建设。 本次作业是临港港务集团继2017年底集港天津南港风电场最大功率风电机组后再次负责天津地区重要发电核心设备，不仅再次彰显了集团重大件设备作业的纯熟高效，而且为天津电力事业的再攀新高峰贡献了自己的力量。接下来，临港港务集团将以本次作业为契机，继续将“拼搏领先诚信共赢”的宗旨贯彻始终，不断巩固优势，继续为天津港口吞吐量增长和天津的发展建设添砖加瓦。

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EnvisionTEC在3D打印领域16年不断地发展中，累计拥有了大量的成功客户案例。D.W. Clark是一个砂模和砂芯铸造厂，位于马萨诸塞州的美东布里奇沃特和汤顿。这家公司采用Viridis3D RAM系统，让他们的砂模铸造进程流程化，实现顾客要求的复杂几何形状以及内部通道。 砂模铸造优势在于形状和尺寸可以很灵活，产量更低但是低成本高效益。D.W. Clark可以使用数百种合金，制造出不同形状和尺寸的砂模铸件。他们的制造和信息系统可以充分利用合金种类多的优势，当顾客有某些特定的要求时，他们可以快速交付。 [图片] 该公司用Viridis3D的机器人辅助增材制造系统（RAM）来3D打印砂模和型芯，又快又经济实惠地制造出高质量零部件。“Viridis3D RAM系统将我们的程序流程化，从3D建模到铸造模拟，然后发送到3D打印机，实物还原数字化文档。”D.W. Clark的总裁Jeff Burek说道。 与传统机器的使用粘接剂喷射系统不一样，Viridis3D的RAM 系统是一个非常简洁的系统，Viridis 3D 系统能够在ABB的IRB260工业机器人上安装宽达28英寸的巨型打印头部，在一个宽敞的工作空间下，直接在工作桌子上打印砂模和型芯。以传统的CAD文件为指引，机器人的手臂沿着传统的笛卡尔轴运动，打印Viridis 3D 系统可以伸展的范围。目前，Viridis3D RAM机器有三种尺寸的机型，分别是RAM123 (1’x 2’x 3’)、 RAM 224 (2’x 2’x 4’)和 RAM 336 (3’x 3’x 6’)。 这个系统先把沙子放在一个漏斗输送系统中与催化剂混合，然后填充到在打印头部后面的托盘。这个机器人把打印头部放在桌子上，掉砂，然后从一个通道洒出来，再用呋喃粘接剂喷射液粘接砂粒。当设置下一个通道时，这个机器人通过升降来打印下一层想要的层厚，一直重复这个过程知道完成最终的产品。“Viridis 3D系统的其中一个优点是可以打印复杂的图形，如不同尺寸的叶轮。”D.W. Clark的铸造工艺工程师Graham Cochrane说道。 Viridis让他们更快完成工作。这让他们有了价格上和交付周期的优势，吸引更多的新顾客。Jeff Burek举了他的顾客的一个例子，“我们有个顾客，他想让我们在两周内完成。而我们无须让机器多次运作，只需要花几天时间把模型设计出来，对模具做编辑然后用Viridis打印，就可以完成交付。” “我们的任务就是使用先进的铸造技术，给我们的顾客提供最好的铸造服务，而RAM 系统就是其核心部分。”Jeff Burek说道。

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总有一些设计师，因为各方面的原因，想法很多，但是建模有障碍，怎么办？我们有个长期合作的客户，每次发图纸过来打印的时候，必然会让我们帮忙修修改改。譬如这个人像雕塑，他想要的是一个人像面具，但图纸是一个完整的人头。 [图片] [图片] 我们工程师根据他的要求，切掉一半，挖空整个后脑勺，做出壁厚2毫米的人脸面具。 [图片] [图片] 图纸确认没问题，我们再用SLA技术，打印出白模。虽然打印精度高，但我们也会进行打磨等后处理，使模型表面更加光滑。

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三星为 Galaxy S10 配备了直接嵌入玻璃面板的超声波指纹传感器，厂商称这项功能不仅方便、且相当安全。然而近日，一名 Reddit 网友（darkshark9）在尝试攻破 Galaxy S10 的指纹传感器后，向大家发出了安全警告，因其可被 3D 打印指模轻松骗过。事实证明，想要欺骗 Galaxy S10 的指纹传感器，不需要花费超过几分钟的时间。 [图片] 首先，他采集了一个留在酒杯上的指纹，然后借此制作了一个 3D 指纹模型。darkshark9 解释到，自己通过智能手机翻拍了一张照片，然后将数字副本加载到 Photoshop 中增加对比度、并创建 alpha 蒙版。 接着转到 3ds Max 实现几何位移和 3D 指模的制作，最终用 13 分钟完成了 3D 打印。darkshark9 表示，本次测试采用了 AnyCubic Photon LCD 树脂打印机，精度约为 10 微米。 [图片] 即便如此，3D 打印机仍足够复现照片中指纹的所有脊部细节，并成功地骗过了 Galaxy S10 的锁屏指纹识别（如视频 / 动图所示）。 对于此事，三星方面并未立即予以置评。但我们希望该公司可以尽快推出软件更新、改进指纹传感器的安全性，以避免被黑客轻松入侵。