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上世纪 70-80 年代长大的孩子们，或许幻想过自己如何成为像史蒂夫·奥斯汀（Steve Austin）那样的“仿生人”，即便这需要改造 3/4 的肢体、一只眼睛、以及 600 万美元。不过现在，Open Bionics 为我们带来了更切实际的选项，它就是 3D 打印的 Hero Arm 仿生义肢。该公司周四宣布，这款定制产品已于今日在美正式开售，定制需要约 40 小时，售价为 3000 美元起。 [图片] 作为与汉格诊所（Hanger Clinic）的合作项目，Open Bionics 终于将这款 3D 打印仿生义肢带到了美国。此前，这家初创企业仅在英国和法国提供这项服务。 与其它仿生义肢相比，Hero Arm 的特色是能够快速装配打印，且配备了能够逼真地表达手部动作的肌电传感器。Open Bionics 表示，你可以毫不费力地控制仿生手，其具有直观且准确的精度。 此外，Hero ARM 配备了触感震动、蜂鸣器、按键、以及灯光，能够为佩戴者提供直观的通知。对于孩子们来说，类似钢铁侠的英雄主题的义肢，绝对是最受欢迎的。 [图片] 不过在此之前，我们已经在英国见到过《钢铁侠》、《星球大战》、《冰雪奇缘》、以及《杀出重围》等主题的义肢作品。但即便你是一个四肢健全的成年人，也不妨碍你去收藏一份。 当然，Hero Arm 的价格并不便宜，起步价就是 3000 美元。但与高达 9.5 万美元的竞品相比，它还是相当给力的。 Open Bionics 表示，其能够在大约 40 小时内完成 3D 打印并交付。作为对比，同类产品往往需要数周、甚至数月的等待时间。 据悉，总部位于布里斯托尔的 Open Bionics，由 Joel Gibbard 和 Samantha Payne 于 2014 年共同创立，且当时 Gibbard 还只是一名青少年。 他在 2015 年赢得了英国詹姆斯戴森的工程奖，但这仅仅是一个开始。2017 年的时候，Open Bionics 又斩获了阿联酋的人工智能与机器人奖，得到了 100 万美元的奖金。

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3D打印多层电路板及电子产品3D打印专家Nano Dimension，日前宣布其DragonFly Pro 3D打印系统已经制造出世界上第一个通过3D打印的PCB侧装技术。这一进展标志着3D打印电路板不断发展的重要一步，这将为物联网设备和其他新电子产品带来更广的创造性的空间。 [图片] 图片来源：Nano Dimension 电子产品新的创造空间 DragonFly的精密增材制造系统能够在PCB的顶部，底部和侧面3D打印和焊接元件。这种制造能力为PCB增加了宝贵的空间，从本质上讲，这意味着设计工程师可以通过在电路板侧面安装时添加元件来增加电路板的功能，而不会增加PCB本身的尺寸。诸如物联网和工业4.0设备之类的应用需要定制且通常紧凑的PCB形式，因此能够将侧面安装技术3D打印到PCB上是非常有益的。对于像物联网这样的创新至关重要的应用，创造出前所未有的形状和尺寸的新电子产品是对设计工程师创造性的解放，这样可以从电路板的两侧产生更多功能，这些功能也可用于连接其他电路板。新功能还可以创建专门的PCB，可以实际插入安装在主板上的插座。通过将3D打印的PCB连接到主板上，用户可以基于主板的系统轻松定制应用程序。 侧面安装技术可用于生产模块化天线，非标准封装和物联网产品。就天线来说，该功能还可用于在Z轴方向上打印水平地面层，以生产更高性能的天线或在单个电路板内具有不同电压的多个天线。总的来说，打印侧面安装的能力可以极大地打开Nano Dimension 3D打印用于电子设备设计的创新空间。 Review 2018年，新加坡南洋理工大学（NTU Singapore）购买了Nano Dimension的DragonFly 2020 Pro 3D打印机，寻求研究和开发制造对传统制造工艺构成挑战的电子产品的新方法。DragonFly 2020 Pro 3D打印机正在改变电子产品开发的过程，使公司能够控制整个开发周期。该系统可以3D打印功能电子结构件，DragonFly 2020 Pro的客户涉及广泛的行业，包括研究，高等教育，航空航天和国防，汽车，智能系统，微处理器和电子产品。 根据Nano Dimension在中国的合作伙伴震旦集团，不同于传统的PCB板厂耗时长、复杂多次的制作模式，Nano Dimension 3D电路打印以快速、保密性佳、可打印多层繁杂精细度高的打印技术优势，可应用于电路板原型设计和开发用途。Nano Dimension独家的纳米级银质导电材料AgCite以及PCB电路板3D设计软件，能够一次性生产混和导电(金属)和绝缘(塑料聚合物)墨水材料的原型，精准打印出完整且多层次的PCB特征，包含埋孔、镀通孔的互连细节，且无须蚀刻、钻孔、电镀或破坏并在数小时内即可完成。 DragonFly 2020 Pro 3D打印机目前已逐步被广泛应用于汽车产业和电子产品的电路板原型、概念样品制作、设计验证和其他夹具测试上、封装传感器、导电几何体、天线、模塑连接设备、穿戴式设备和其他创新设备。 [图片] 可以折叠的手机，更轻巧的可穿戴设备，更集成的电子产品… …3D打印技术正在推动电子产品的全面发展，包括facebook, Intel等公司都在进行这积极的研究工作，其中facebook获得了“用于生成以模块化方式组装的电子器件的3D打印基板的方法”专利（US10099429B2)， Intel获得了”芯片组件的模具侧壁互连的方法“专利（US10199354B2）。

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奥本大学Samuel Ginn工程学院宣布，NASA已向其国家增材制造卓越中心（NCAME）颁发了一份为期三年，价值520万美元的合同，以开发增材制造工艺和技术，以提高液体火箭发动机的性能。该合同是奥本与美国宇航局马歇尔太空飞行中心之间长期公私合作的最新扩展。 [图片] “几十年来，奥本工程师一直在帮助美国实现其太空探索目标。”奥本Samuel Ginn工程学院院长克里斯托弗·B·罗伯茨说， “NASA与我们的增材制造研究人员之间的这次新合作将在开发先进的火箭发动机方面发挥重要作用，这些发动机将推动长时间的太空飞行，帮助我们的国家实现其对太空探索未来的大胆愿景。” 新合同所涵盖的研究和开发是NASA快速分析和制造推进技术（RAMPT）项目的一部分，该项目旨在寻求轻量化，大规模的增材制造和新工艺，以支持冷却推力的开发和制造液体火箭发动机的腔室组件。“该团队开发的技术将广泛提供给私营部门，为更多公司提供使用这些先进制造技术的机会。”马歇尔太空飞行中心副主任Paul McConnaughey说。 项目参与者将为政府机构，学术机构和商业航天公司开发专门的生产技术和国内供应链。奥本大学和美国宇航局于2017年成立了NCAME，以提高使用增材制造创建的零件的性能，与行业和政府合作者分享研究成果，并响应增材制造行业的劳动力发展需求。 “这份合同是使阿拉巴马州成为增材制造'走向'国家'的巨大飞跃。”奥格尔斯说， “我们期待与美国国家航空航天局，工业界和学术界建立伙伴关系，因为我们支持我国下一代火箭发动机的发展。”奥本的Samuel Ginn工程学院院长克里斯托弗罗伯茨说。

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机舱和航空电子专家迪尔航空公司宣布，它已经为客机提供了迄今为止最大的全3D打印部件。有问题的部分是窗帘舒适头，用于安装在卡塔尔航空公司空中客车A350 XWB上的窗帘轨道的复杂外壳。该模块采用熔融沉积建模（FDM）技术制造，尺寸为1,140 x 720 x 240mm。 [图片] 卡塔尔航空公司将成为第一家在飞机上使用3D打印的窗帘舒适头的航空公司。该项目从最初的概念到EASA认证再到交付需要12个月。 3D打印帮助Diehl Aviation解决了几个问题。一个完整的窗帘舒适头由最多12个零件组成。这些模块通常由多层层压玻璃纤维形成，每层都需要自己独立的复杂铝制工具。将更多功能结合到模块中，例如有线通道的集成，紧急逃生路线标志或专用保持夹，这进一步增加了复杂性。然而，当使用3D打印生产时，所有组件可以由3D打印机生产并在完成时粘合在一起。 [图片] 窗帘舒适头 鉴于这些优势，Diehl Aviation现在将仅使用3D打印方法为A350 XWB生产Curtain Comfort Headers。此外，零件本身很少返工，并且可以轻松拆卸进行维修或更换，从而有助于在维修工作期间缩短等待时间。此外，这些模块可以轻松定制，以便进行改造解决方案。同时，乘客可以从精密制造的部件中受益，这些部件可以减少噪音。 [图片] 窗帘舒适头部出口 Diehl Aviation公司是飞机系统和机舱解决方案的领先系统供应商，目前拥有约6,000名员工。其客户包括空客（包括飞机和直升机），波音，庞巴迪和巴西航空工业公司，以及商用和商用飞机的航空公司和运营商。 Diehl Aviation将在今年汉堡飞机内饰博览会的7D20展台展出Curtain Comfort Header项目。

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在分布式制造的基础上，产品生产的单位时间消耗变得无足轻重，1万个分布式制造点生产出单个成品，与1万个成品在1个加工厂制造，其产能一样。而且前者无需仓储、物流的环节。 而如何将设计师、制造企业连接起来，并通过流程管理软件帮助制造企业实现流程层面的“自动化”，这是当前3D打印市场发展的一大痛点，同时也蕴藏着巨大的机会。 [图片] 图：Active Flow,来源：Authentise 无缝衔接 日前，Authentise-一家新兴的增材制造数据驱动工作流程MES软件企业，与微软宣布建立合作，通过微软Azure云平台整合Authentise的制造流程管理系统，使得Authentise的软件无缝衔接到Microsoft Flow（flow.microsoft.com）中。本期，3D科学谷结合MES与云平台来谈谈3D打印领域的新发展趋势。Authentise与微软Flow的整合将在Microsoft Flow Gallery上发布，这将使得制造商直接参与加密制造报价，生产和分析流程，制造商无需开发自己的MES系统即可创建自己的生产流程自动化。 [图片] 图：Set up Notification, 来源：Authentise 微软Flow允许他们将Authentise的数据与第三方应用程序（如Microsoft Office 365，Quickbooks，短信，电子邮件等）连接起来，只需将操作拖放到位即可。通过这样做，他们可以创建自定义提醒，仪表板和其他工作流程自动化，以进一步提高其增材制造业务的透明度和效率。 [图片] 图：Custom Notification for VIP Clients, 来源：Authentise 根据Authentise首席执行官Andre Wegner，3D打印-增材制造是一项具有创造性的技术，然而这项创造性的技术需要很多层面的衔接与融合才能发挥其潜力。Authentise的MES系统融入到微软的Flow平台中，使得制造变得“一键可连接”。 [图片] 图：Including Custom Connectors, 来源：Authentise 根据Authentise的用户之一：液压领域的制造企业丹佛斯，丹佛斯的3D打印增材制造业务在去年翻了两番，丹佛斯增材设计与制造全球主管Werner Stapela表示，与Authentise的合作帮助丹佛斯管理了制造流程，丹佛斯很高兴Authentise和Microsoft达成合作，并为丹佛斯的员工提供必要的工具集成。 除了与Flow集成之外，Authentise还将其现有客户转换到Azure云平台。根据微软云商业社区首席制造业负责人Diego Tamburini，通过向微软Flow添加Authentise制造流程管理系统，Authentise正在释放设计者的创造力，从而提高他们自己工作的效率。 凭借遍布全球的服务网络，微软Azure具有独特的优势，可帮助制造商履行其合规义务，包括ITAR和GDPR。虽然制造商可能曾经避开云计算，但他们现在不必这样做了。 Review 如果说基于互联网的商业模式分为把消费者“互联”和把设备“互联”的不同层次的话，那么目前消费者层面的互联都基本实现了， 包括滴滴，外卖，共享单车这些已经把互联网的商业模式基本上发挥到极致了，这个阶段告一个段落了。以后是工业制造接入互联网，云平台的核心商业模式逐渐变为卖算法的时代了。 谈到设备的“互联”我们需要理解的是工业互联网并不是用互联网的方式把设备连接起来就可以成为工业互联网，工业互联网包括几大特征：云计算、人工智能、大数据、数字双胞胎。如果把工业互联网比喻成无数棵大树的树根互联，那么制造流程管理系统（MES）则像须根一样虽然看似微小，但是却是树干汲取水分的源头，也就是获取动态大数据的源头，并且是算法的输入器。 为什么说算法时代正在到来呢？分布式制造的背后是数字化的整体解决方案平台。关于数据如何改变商业本质，计算如何重塑经济未来，王坚博士在《在线》一书中提到“今后的制造业也一定要靠云计算和大数据来做支撑。一种新型经济，就该这样成长…过去衡量一个国家的经济水平怎么样，就看它用了多少电，而未来衡量一个国家的竞争力，看它用了多少计算能力。” [图片] 从SAMA大会上，我们可以看到阿里关于ET工业大脑的整体架构，而阿里要提供的SaaS服务包括三大板块：设备智能，供应链智能，以及产线智能。在3D科学谷看来，实现供应链智能这可以说是阿里的优势，然而要实现设备只能以及产线智能，包括阿里，包括微软这些云平台，或许更多的是需要跟与制造业提供深层次自动化以及仿真技术解决方案的供应商合作。

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[图片] 背景介绍 石墨烯气凝胶 （GAMs）由于其密度低，孔隙度高，晶格结构可控，良好的弹性和可调的导电率等优良特性在众多领域都有巨大的潜在应用价值。以往利用3D打印方法制备GAMs需要高含量的添加剂或复杂的制备工艺，限制了它们的广泛应用。 本文介绍的方法可以直接将石墨烯作为打印墨水用于三维打印。以钙离子作为胶凝剂，分散于水中的氧化石墨烯溶胶可以转化成为凝胶状，在室温下便可打印。GAMs由于可控的贯通孔径结构和高导电性能，不仅有望应用于超级电容器，在组织工程中也有潜在的应用价值。 概要 1. 石墨烯具有极高的力学强度，高比表面积和优良的电/热传导性能，在众多领域具有应用价值。二维结构的石墨烯可以通过各种制备工艺加工成三维结构，从而用于热绝缘，能源存储、超级电容器、传感器和催化剂等。而利用三维打印的方法将其制备出几何形貌可控的三维结构是目前的研究热点之一。 2. 由于石墨烯在水中的混悬液浓度较低（一般低于2%），低的存储模量和高的损耗模量，单纯的石墨烯很难被打印成GAMs。为了改变石墨烯的流变性能使其利于打印，目前常用的方法主要是增加石墨烯的浓度和添加高分子或者无机纳米粒子等，但这些方法将使得加工过程复杂化，并且可能需要特定的打印环境要求。 3. 本文介绍了一种打印单纯石墨烯的方法，该方法利用氯化钙作为交联剂，将溶液状态的石墨烯交联成为凝胶，该凝胶作为打印墨水可以用于三维打印。该方法的优势在于无需添加其他材料，在室温下即可打印。 结果 [图片] 图1. 打印墨水的流变行为。 a）氧化石墨烯纯溶液和凝胶墨水的流变性能。存储模量和损失模量与 b）剪切力，c）角频率的函数关系。d）氧化石墨烯分散体的存储模量和屈服应力与Ca2+离子的函数关系。 [图片] 图2. 三维打印氧化石墨烯流程示意图。 将氯化钙加入到氧化石墨烯的溶液中形成凝胶，该凝胶由打印喷头挤出成型，然后将三维结构的支架冷冻干燥固化，最后用氢碘酸处理，成为单纯石墨烯材料的打印支架。 [图片] 图3. 打印氧化石墨烯支架的形貌分析。 a) 和 b）打印支架的俯视图和侧视图。 c) 和 d）支架经冷冻干燥后的外观图片。 e-h) 打印支架的扫描电镜图片。 i）不同形状和尺寸的支架。 j）不同的打印图案。 k）由氧化石墨烯打印的浙江大学徽章。 [图片] 图4. 三维打印石墨烯支架的组成、化学结构和机械性能分析。 a) 打印支架的元素谱图分析，内置图片为经氢碘酸还原后的扫描电镜图片。波谱元素面扫描分析b）碳元素和c）钙元素。 d）氧化石墨烯和氧化还原石墨烯的拉曼光谱。 e）打印氧化石墨烯的应力应变曲线。 f ）打印氧化石墨烯/碳纳米管的应力应变曲线。 [图片]图5. 打印石墨烯电极的电化学性能。 a）扫描速度为10到 500 mV s−1 的循环伏安曲线。 b）静电电荷和放电性能。 c）不同厚度电极的倍率性能。 d）打印石墨烯电极和其它石墨烯基电极的性能比较。 e）不同厚度的电极循环伏安测试。 f ）不同厚度电极的电化学阻抗谱。 g）经过50000个循环后的电容稳定性。 总结 本文介绍了一种简单有效的用于直接3D打印纯石墨烯气凝胶的方法，通过将Ca2+作为交联剂，可以赋予石墨烯合适的流变性，打印制备出复杂几何形状的气凝胶。打印石墨烯电极具有优异的电化学性能和循环稳定性。此外，本文介绍的制备方法可以作为一个通用的策略用于设计和制造多功能石墨烯基气凝胶，有望应用于能量储存，传感器和组织工程支架等众多领域。

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3D打印技术的本质特征决定了其可以快速、高效、准确地再现三维计算的模型。从医疗行业的特性来看，3D打印与医疗行业“天然匹配”——针对没有完全一致的人体结构和手术方案，3D打印技术可以在医用模型、外科手术、人体植入物、烤瓷牙、定制化手术辅助器械等领域有着广泛的应用。 2018年，华港医疗团队已与陆军军医大学西南医院、新桥医院、大坪医院；重庆医科大学附属医院、重庆市口腔医院；华西医科大学附属医院，以及多家民营医疗机构等开展合作。 虽然，由于目前3D打印在医疗行业乃至整个社会认知度较低、产品及服务成本较高，且暂未被纳入医保范畴，但华港团队时刻肩负社会责任、牢记企业使命，已为80多位患者提供极大优惠甚至免费的3D打印专业服务，涉及颌面外科、关节外科、耳鼻喉外科、脊椎外科等多种病症。 为客户提供更优质、更高效，全定制化的3D打印解决方案，我们一直在努力！ 10月经典案例 客户单位：重庆市某医院 华港产品：颌面骨折模型（术前）和复位导板 制作工艺：华港科技工业级尼龙3D打印（SLS） 制作材质：尼龙FS3300PA 使用设备： FS403P 姓名：王某某 年龄:30岁 性别:男性 手术事由：车祸伤急诊入院。 诊断：左侧下颌骨粉碎性骨折，左侧颧上颌骨复合体骨折，左侧颧弓骨折 病情：本患者因车祸受伤已1个月。外伤时伴发有闭合性颅脑损伤，左侧枕叶脑挫裂伤，左侧股骨骨折。 重庆市某医院，在为一位因车祸颌面骨折的患者进行手术时，采用华港科技尼龙3D打印模型和导板，通过术前模拟骨折复位，提前弯折人体植入物钢板,缩短了手术时间，降低了手术风险。 本案例中，传统的手术主要依靠患者病患部位的X线摄影和CT检查作为手术依据，但由于X线摄影和CT检查的局限性，很多时候需要医生“发挥”空间想象力以及根据临床经验来对病患进行诊断和手术方案制定，很难对患者的实际病情有直观准确的判断，因而很难做到准确的手术方案的制定。本次，医院通过CT，采集患者受伤部位的医学影像数据，华港科技在该数据基础上予以修复设计，并转化为3D模型，最后通过华曙高科工业级尼龙3D打印机FS403，按照1：1的比例“打印”出与伤者面部一模一样的模型。 [图片] [图片] [图片] 医生通过该“术前模型”对患者伤情有了更“直观准确”的了解，更助于手术方案的准确制定，并可利用模型进行手术方案的选择和优化，提前预演整个手术过程，尽可能的预见复杂手术过程中会出现的各类难题并一一提前做好预防措施，从而提高了手术的精准率，并大幅缩短了手术时间，更降低了手术风险、减少并发症出现。

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Stratasys今天发布了一款基于工业级增材制造技术的F120 3D打印机，用户界面友好、价格合理。 作为Stratasys F123系列FDM打印机的最新成员，F120支持简单的控制、远程自监控和专属的3D打印硬件。其流线型的即插即用打印功能通过用户友好的触摸屏界面和GrabCAD打印工作流消除了典型工作流的复杂性。 [图片] F120允许在单个系统中进行多种用途，可支持从快速原型制作和工具制造到全面制造的所有工作。凭借其打印能力比竞争对手的解决方案快3倍，其大型线材盒可实现长达250小时的不间断打印。 F120支持1200小时测试最重要的打印性能属性 - 包括部件的坚固性，准确性以及打印部件与CAD文件的匹配程度。 Stratasys公司副总裁欧默•克里格说：“尽管许多分析师报告说，入门级3D打印领域已经取得了显著的增长，但我们注意到，在高端系统的可靠性和可重复性方面，企业很难在第一次或第二次尝试的基础上建立生产级模型。这使得规模较小的设计师和学术机构处于明显的劣势。Stratasys F120打印机满足了客户的需求，为工程和设计团队提供了高效率的零件打印——无论是在大厅的另一端还是在全球。” Stratasys F120可于今天订购，7月开始发货，美国售价11,999美元，英国售价9,240英镑，欧洲售价10,999欧元。 [图片] 在3D打印的进一步努力中，Stratasys还在增材制造用户组（AMUG）会议上推出了新的V650 Flex立体光刻3D打印机。 V650 Flex是一种大型工业SLA机器，是该公司进入立体光刻领域的一员。 V650 Flex的构建体积为20英寸（50.8厘米）宽x 20英寸（50.8厘米）深 x 23英寸（58.4厘米）高。凭借与全球科学公司DSM的合作，3D打印机将大规模系统的强大功能与可配置环境相结合，可对各种树脂进行微调，为客户提供服务3D打印原型和零件开发的准确性更高，成本更低。 根据Stratasys的说法，V650 Flex 3D打印机已经完成了超过75,000小时的严格测试，在Stratasys Direct Manufacturing内部生产了超过150,000个零件。 V650 Flex立体光刻3D打印机的开放式配置配有DSM Somos树脂配方，可直接从Stratasys购买，包括： Somos®元素：不含锑的立体光刻树脂，专门用于生产坚固，稳定的熔模铸造图案，具有精细的特征细节和极低的残余燃尽灰。 Somos®Next：提供立体光刻精度的树脂，具有热塑性塑料的外观，手感和性能。 Somos®PerFORM：适用于需要坚固，坚硬，耐高温部件（如工具和风洞测试）的应用的材料。 Somos®WatershedXC 11122：为寻求立体光刻技术的ABS和PBT特性的设计人员提供的明确解决方案 - 生产具有防水性的高度细节，尺寸稳定，光学透明的部件。 Krieger说：“V650 Flex是全球客户需求的结果，需要更好的解决方案 - 完全可配置以匹配特定的应用和用例。该解决方案确实是首批用于在设计概念，验证，熔模铸造，模具和注塑成型中创建可靠，高质量零件的大型系统之一。 这两款打印机将在本周于伊利诺伊州芝加哥举行的2019年增材制造用户组会议上亮相。

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美国宇航局（NASA）周一公布了其3D打印火星栖息地挑战赛的三个决赛入围设计方案。该项目旨在未来在月球、火星或其他星球上的宇航员开发一个可打印的栖息地。挑战赛要求参赛团队设计复杂的结构，并可以在遥远的星球上建造，为太空探险家提供比着陆器和其他此类航天器更永久的家园。 比赛第一阶段于2015年完成，相对简单的任务是提出每个团队拟议建筑的建筑效果图。在此之后的第二阶段，团队开始探索材料 - 以及这些材料将用于构建的结构组件 - 以便使这些栖息地变得可行。现在，我们已经看到了第三阶段的结束。今年5月最终入围的三支队伍将挑战实际打印其栖息地的小尺寸模型。NASA要求整个过程需要他们自主建造。 [图片] 目前进入第三阶段的这三支队伍将分享10万美元奖金。首先这阶段的获胜队伍是来自纽约的SEArch + / Apis Cor团队。其结构看起来有点像尖塔，并设计为螺旋连续加强。侧面和屋顶上的穿孔允许光线进入结构。 [图片] 然后是来自阿肯色州的Zopherus团队。该团队凭借其3D打印设计获得了第二名，奖金为33,000美元。该组织设想了一种流动打印机，它可以自动驾驶到合适的地点并建造一个结构，然后漫游到另一个地方继续打印一个社区。 [图片] 最后，还有来自康涅狄格州的Mars Incubator团队。其设计包括多个五边形和六边形结构，它们可以组合在一起形成不同尺寸的球体。然后每个都可以通过短对接管连接，不同的部分用作气闸、水培实验室等。 以前的试验包括测试设计的样本打印是否能够容纳水，或承受模拟的陨石撞击。此外还使用根据每个团队（没有人为干预）的建筑部分测试了冻结和解冻的极端温度。 NASA将于5月初在伊利诺伊州皮奥里亚为这些团队提供80万美元的奖金，并公布最终获胜者。