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柔性电子器件在可穿戴设备等小型装置中应用潜力巨大，但弯折一段时间后里面的电路容易损坏，导致可靠性变差。印度和英国的研究人员日前宣布，他们联合发明了一种可使柔性电子具有自我修复功能的技术，从而解决这一难题。 柔性电子是一种把电子器件安装在柔性、可延性塑料或薄金属基板上的新兴电子技术的通称，柔性电子器件在一定范围形变，例如弯曲、折叠、压缩或拉伸的条件下仍能工作，应用领域非常广泛。如果能进一步改善其稳定性将大大拓展这种技术的应用场景。 印度科学研究所和英国剑桥大学的联合研究团队在美国期刊《物理评论应用》上发表论文说，他们将半径为5微米的铜制微球悬浮在作为绝缘体的硅油中，并在硅油中浸入一个断开的电路，以模拟损坏的电路。当在断开的电路两端加上电压，悬浮的铜制微球开始移动并最终形成一个松散的链型簇，从而将断开的电路连接。 [图片] 通电后产生的电流和热量使铜制微球移动形成链型簇 研究人员表示，通电后产生的电流和热量使铜制微球移动形成链型簇，并让该链型簇保持稳定，从而构成类似电线的连接。这种铜制微球链的连接具有柔性和伸展性，该方法对电路的修复不需要其他稀有材料或添加任何复杂电路。 不过研究人员同时表示，该技术在应用到微电子设备上前还需要经过更多实验验证。

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Dr. Noble与我们分享了他在每场手术前获取所需重要信息的方法，并最终在更短的时间内完成了术前规划。正如Noble博士所说：“用OrthoView进行术前规划让我在手术前有了更好的心理准备，它帮助我考虑到了所有可能的选择，从而实现了患者良好的生物力学结果，让我很安心。” [图片] Dr. Noble 佛罗里达州Palm Beach Orthopaedic Institute骨科医生 [图片] 使用自动化向导（automated wizards） 我从2011年还在Palm Beach Institute的时候就开始使用Materialise Orthoview作为我选择模板的工具。我发现它的每一次版本更新都让手术所需关键信息的识别更快速更便捷，让手术更流畅、成功。最新版本的自动化向导功能让我能够为每个患者又多节省两分钟。 [图片] SmartHip向导 只需几次鼠标点击，Materialise OrthoView的自动化向导利用算法帮助匹配与患者解剖结构相适应的模板。我使用Materialise OrthoView中的SmartHip作为我的标准规划向导来选择髋臼杯和柄的型号，以及能够带来最好术后效果的放置位置。SmartHip向导帮助我节省了选择模板型号和位置的时间。软件会帮助我根据X射线影像选择股骨假体的型号和位置，这样一来，我不再需要像往常一样自己完成这一步，除非影像质量非常差。 我也可以通过分析选项回溯向导的位置，根据我的需求自行调整。 [图片] 纠正股骨偏心距 我从一个标准偏心距股骨柄开始，使用“复位”工具检查偏心距情况。在这种情况下，我可以看到它与患侧术前偏心距不匹配。软件显示有6.5mm的偏心距损失，因此我需要换成一个高偏心距股骨柄。 [图片] 纠正股骨偏心距 换成高偏心距股骨柄后，我可以清楚地看到它与患者的解剖结构更匹配。智能向导保证了新的假体模板放置在准确的位置上，如有需要，只需轻微调整即可。 [图片] [图片] 纠正腿长差异 使用复位工具，我可以调整股骨柄的位置或者选择不同的股骨颈选项来纠正腿长差距，并根据坐骨底点或泪点连线展示变化。软件为我提供术前LLD值以及植入体选择。在这个案例中，我根据复位向导显示的选择一个头长度为4号的植入体来纠正腿长差距。 [图片] 另一个选择是将植入体移动到股骨内更近端，使用+0颈长股骨头。可以在使用复位工具的同时调节股骨柄位置，以显示小转子相对于坐骨底点/泪点连线的位置变化。 [图片]基于骨头和髋臼杯中心的股骨原始位置 [图片]柄重新定位在更接近股骨的位置，提供改进的腿长 利用术前规划方案与外科手术团队以及植入体供应商进行交流 有了数字化规划方案，我可以很方便地与外科手术团队和植入体供应商分享，以便他们做术前准备。我的团队可以知道例如术中用什么型号的髋臼杯和柄，同时配备相应的铰刀等。当需要一个非标准型号或植入体时，这点尤为重要。我还会在手术的用时用一个大屏显示器展示手术方案，以供参照。 [图片] 另一个节省时间的功能 我用一个默认40度倾角的髋臼杯，并将这个值在软件中设为我的自定义，这样我就不用花费时间每次手动调整模板，也确保了每次能得到正确的角度。 软件中我还可以设定其他偏好，例如：影像缩放百分比，自动识别X光片上的股骨尺寸并放置髋臼杯模板。通过优先提供这些自定义设置的测量值，也为我的手术规划节省了时间。 [图片] 对比选项，避免误配 可以轻松地在电脑上操作模板，对比选项和切换软件中的模板。术前规划方案帮助我了解髋臼杯放置的位置、如何放置柄以及选择哪个型号。例如，我可以提前知道是选择一个高偏心距的股骨柄还是选择一个标准偏心距的股骨柄。 我使用Smith和Nephew POLAR3假体。虽然我非常清楚我偏好的组件，也可以快速地确认哪个柄和髋臼杯的选项最合适，但更让我放心的是，软件可以帮助我避免股骨头尺寸和髋臼杯直径的不匹配，以及为异常或修正情况提供其他模板选项。 结论 用OrthoView进行术前规划让我在手术前有了更好的心理准备，它帮助我考虑到了所有可能的选择，从而为患者实现良好的生物力学结果，让我很安心。 使用Materialise OrthoView 7.0.3，以及它获得专利的自动化向导有效地减少了我在髋关节置换术前规划上所花费的时间。我做规划的时间至多减少了25%，我也期待Materialise OrthoView 8新版本能够为术前规划带来更多创新。

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美国3D打印平台Shapeways与德国工业3D打印专家EOS达成合作，为设计师和企业提供并提供矫形器和假体。 为了扩大其在O＆P的市场，Shapeways现在向其客户提供PA11，这是一种来自蓖麻油的生物降解尼龙材料。 [图片] 医疗市场需要经济实惠的材料来制造牙箍和假肢等部件。 PA11的推出将为Shapeways与医疗从业者合作打开大门，将3D打印技术应用于定制化医疗产品的生产。 [图片] 选择性激光烧结PA11材料天然来源于蓖麻油，以其弹性和抗冲击尼龙特性而闻名。 PA11具有更高的强度和柔韧性，是一种抗冲击和延展性材料，具有高断裂伸长率。 PA11适用于活动，可穿戴物品和按扣，适合零件和铰链，非常适用于高冲击力的定制零件，如假肢，牙套，鞋垫和其他外部医疗需求。 PA11将以天然白色涂层提供，也可以染成任何所需的颜色。 [图片] 这种合作伙伴关系并不是两家3D打印巨头的第一次合作。 在2007年推出Shapeways平台时，EOS是首批合作的增材制造品牌之一，Shapeways在其工厂内安装了数十台EOS 3D打印机器。Shapeways首席执行官Greg Kress表示，“扩大我们对医疗行业的影响力，以提供改变生活的功能，这是我们在第一次敞开大门时所能想到的。我们期待与医疗行业合作，创造假肢等产品，让人们的生活更美好。”

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2019年3月29日，建筑3D打印机供应商COBOD 已正式向比利时可持续建筑公司Kamp C提供了10立方米的3D打印系统。在完成所有相关培训以独立操作3D打印机后，安特卫普创新加速器现已开始准备其 160万欧元的项目，为建筑增材制造建立适当的基础设施。项目经理Kai Van Bulck评论说：“COBOD International已经提供了打印机和必要的培训，今天我们完全有能力操作，即便没有COBOD参与的情况下。“ [图片] △BOD2龙门式建筑3D打印机 COBOD International于2018年首次赢得Kamp C C3PO项目合同。专注于为法兰德斯市建设基础设施，根据合同条款，COBOD将为Kamp C提供BOD2 3D打印机，并提供所有培训和支持以帮助获得 该计划开始实施。BOD2是一个模块化单元，是一个通过龙门架操作的大型沉积系统。 3D打印机安装在一个临时的集装箱容器内。Kamp C的BOD2版本还包括可选的切向控制打印头。 切向控制使喷嘴旋转，确保混凝土始终“与移动方向相切”。据COBOD International称，“这使得打印机可以利用襟翼控制材料的沉积，从而使表面更光滑，层更厚。” [图片] △BOD2 3D打印机的切向控制 C3PO由几家比利时组织合作成立，旨在将佛兰芒建筑行业引入3D打印技术。 到目前为止，Groep Van Roey，ETIB和Beneens，TRiAS architecten以及Ghent和Thomas More大学已确认参与该项目。这是一个雄心勃勃的项目，在未来几年内，C3PO将致力于使用这款3D打印机构建一座2层楼的建筑。 以前，只有单层建筑，如哥本哈根的BOD“办公室 - 酒店”。 在审查许多其他3D打印结构时，例如， 来自Apis Cor，Arup和Ynhova的这座两层楼高的Kamp C建筑也可以成为整个行业的第一座建筑。 [图片] Van Bulck说：“在一开始我们将主要进行各种测试和实验，但后来我们打算开始3D打印我们自己的2层建筑。”

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无人机系统市场组件制造商Rocketship Systems Inc.宣布开发BoxBotix，这是一种新的3D打印机器人系统，支持多种配置，包括直升机，飞机和流动站。BoxBotix是一个开源的模块化框架，旨在易于破解，制造，使用和维持。 [图片] Rocketship Systems总裁Coby Leuschke表示：“我们经营一家小型机器人零件加工车间，我们接到很多客户的电话，他们有新的传感器或技术要测试，但没有机器人可以穿上。” 因此，在过去两年中，他们一直在设计和测试新系统以满足这些需求。BoxBotix就是结果。“ Leuschke继续说道，“我们在去年出现了许多不同的无人机和机器人系统，试图满足不断增长的行业的需求，但大多数都是大规模生产，难以定制。我们想要创建一个系统，允许人们将设计，构建和维护周期移近使用点，这样他们就可以控制自己的机器人命运。“ 为了满足这些要求，BoxBotix设计为使用桌面3D打印和现成的零件和工具构建。Rocketship Systems首席工程师Garrett Day补充说：“我们将在开源许可下发布所有设计文件，因此我们可以为人们提供修改设计以满足其特定需求的机会，并帮助改进整体设计。” BoxBotix的首次发布将采用名为BBots的机器人，其中包括BBCopter，BBPlane和BBRover。Rocketship Systems将提供两个版本的套件：A带自己的打印机套件，它们将提供构建框架所需的一切，不包括印刷部件，并且它们还将提供全框架套件，其中包括构建框架所需的一切。 “BoxBotix不是关于Rocketship Systems建造一百万个机器人。BoxBotix旨在帮助一个拥有100万人口的社区建立自己的机器人，“Leuschke总结道。

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随着社会的科技的不断发展，3D打印技术逐渐被大家多熟悉和认知，可能大家对于3D打印的运用更多的停留在工业领域或者轻工业领域，认为只有工业级企业或者公司才需要接触到3D打印技术。但是现在，3D打印技术已经运用到餐饮行业了，让我们惊呆科技给生活带来的惊喜和便捷。 [图片] 3d打印食物 现在3D打印掀起人们对于食物的重新定义。这项技术还在不断开发，现在只能打印甜点、糖果、甚至是肉类等食物，在日本甚至可以打印寿司。相信这项技术会随着食品3D打印机的不断开发，打印出更多新颖的产品。，让我们可以打印出自己喜欢的想吃的食物。 其实，3d食物打印机的工作原理和传统3D打印机的原理是一样的，不同的是打印材料由以前的工业材料换成了可使用原料和配料。通过输入模型，打印出食品，然后烹饪成为可以吃的食物。 [图片] 3d打印饼干 其实，在2012年的埃因霍温举办过一次3D打印食品展后，3D打印企业如雨后春笋般涌现出来，做的比较好的比如3D Systems、Chocedge等行业巨头，刚开始只是打印巧克力、糖果和面糊等产品，因为材料受限制，只能打印食材单一的食物。但是在2018年底，对着生活水平的逐步提高，猎奇心的作祟让3D打印的食品开始火了起来，产品有以前的单一产品开始向多品类产品扩展，满足人们对不同个性食物和服务需求。 [图片] 3D打印肉类 2018年，西班牙推出第一款能够打印肉的3D打印机，主要是通过购买回来的肉通过搅拌方式获取肉沫进行打印，因为打印出来的肉是打碎了肉类的组织纤维，让肉的口感更佳，可造性更强。3D打印出来的食物深受当地用户的喜爱。 EPSRC食品创造制造中心（CIM）负责人Jennie Lord博士就曾说过：“增材制造有可能彻底改变整个星球制造和分配食物的方式”。相信在不久的将来，我们可以彻底解决食品多样化的问题。

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想象一下，假如你去看医生，不是接受一刀切式的通用疗法，而是针对你的症状提供一种专门定制的药物，你会不会感觉治疗更加靠谱。据悉，麦克马斯特 大学(McMaster University)的一组工程师发现了一种方法，可以利用3D打印技术创建人工肿瘤，帮助研究人员测试新的药物和疗法，从而实现个性化医疗。 目前，对于研究人类健康的研究人员而言，检测非常昂贵且耗时巨大。通常在实验室环境中进行研究以了解疾病，例如通过创建单层人或动物细胞（2D模型）来测试药物以及它们如何影响人体细胞。或者，动物模型用于研究疾病的进展。如果可以生成具有多层细胞的真实3D细胞簇，以更好地模拟体内的条件，那么这有可能消除测试中动物的使用。磁铁快速打印3D细胞簇 由机械工程和生物医学工程教授Ishwar K. Puri领导，McMaster团队开发了一种新方法，使用磁铁快速打印3D细胞簇。为此，McMaster团队使用了包括细胞在内的不同材料的磁性。某些材料比其他材料强烈地吸引或易受磁铁影响。具有较高磁化率的材料将对磁体具有更强的吸引力并朝向磁体移动。具有较低磁化率的弱吸引材料被置换为远离磁体的较低磁场区域。 通过设计磁场和精心布置的磁体，可以使用两种材料的磁化率的差异来仅集中一个体积内的磁体。 [图片] 该团队通过将人乳腺癌细胞悬浮在含有磁性盐水合物Gd-DTPA的细胞培养基中来配制生物墨水。与大多数细胞一样，这些乳腺癌细胞比Gd-DTPA更容易被磁铁吸引，Gd-DTPA是FDA批准的用于人类的MRI造影剂。因此，当施加磁场时，盐水合物向磁体移动，将电池移位到最小磁场强度的预定区域。这使得3D细胞簇的形成成为种子。 使用这种方法，该团队在六小时内打印出3D癌症肿瘤。进行测试以确认盐水合物对细胞无毒，并且他们现在正致力于更复杂的生物墨水研究以打印能够更好地模拟人体组织的细胞簇。将来，可以通过3D打印快速创建含有癌细胞的肿瘤，并且这些人工肿瘤对药物的反应迅速测试，同时进行大量实验。打印类人细胞簇也为多种组织和器官的3D打印提供了未来途径。 他们的研究《用MCF-7细胞墨水进行细胞结构的快速磁性3D打印》发表在2月4日的科学合作期刊《Research》上。 “我们已经开发出一种工程解决方案来克服当前的生物学限制。它有可能加速组织工程技术和再生医学，”生物医学工程学院的博士候选人以及论文主要作者Sarah Mishriki说，“以安全、可控和非接触的方式快速操作细胞的能力使我们能够在不使用支架的情况下创建人体组织中发现的独特细胞景观和微结构。” “这种生产3D细胞簇的磁性方法使我们更接近快速和经济地创建更复杂的生物组织模型，加速学术实验室和工业技术解决方案的发现，”研究助理Rakesh Sahu说。

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一组中国研究人员开发出一种新技术，使用3D打印机将电子材料绑定到服装纺织品上，使他们能够从人体运动中获取生物力学能量。“我们使用配备自制同轴喷嘴的3D打印机直接在纺织品上打印纤维，并证明它可以用于能源管理目的。”资深作者，清华大学化学系教授张莹莹说， “我们提出了一种同轴喷嘴方法，因为单轴喷嘴一次只能打印一种墨水，因此极大地限制了印刷结构的成分多样性和功能设计。” [图片] 研究人员用3D打印汉字，意思是“打印”，英文单词“丝绸”，以及鸽子的图片。图片来源：张莹莹。 张和她的同事使用两种“油墨”3D打印了他们的第一批E-纺织品：一种是用作导电芯的碳纳米管溶液，第二种是用蚕丝制成的，用于绝缘导电纤维。将填充有墨水的两个注射注射器连接到同轴喷嘴，该同轴喷嘴固定在3D打印机上。这些注射器用于绘制定制设计的图案，其进一步用作摩擦电纳米发电机织物。据研究人员称，智能纺织品可以从人体运动中获取生物力学能量，并实现高达18 mW / m2的功率密度。 [图片] 3D打印的电子纺织品在扭曲和折叠下，显示出其高度的灵活性。图片来源：张莹莹。 新方法比将电子元件缝制到织物中的其他尝试更有效。 3D打印技术使研究人员能够轻松地将多种功能嵌入到织物中。同时该方法也更便宜且易于扩展，因为喷嘴与现有的3D打印机兼容，并且可以交换部件。当然也有缺点，那就是分辨率限于3D打印机的机械运动精度和喷嘴的尺寸。 [图片] 这个示意图显示了能源管理及其性能的智能服装。图片来源：张莹莹。 这项研究是在可穿戴技术的使用变得越来越普遍的时候，因为它们提供了潜力。 “我们希望这项工作将激励其他人建造其他类型的3D打印机喷嘴，这些喷嘴可以生成具有丰富成分和结构多样性的设计，甚至可以集成多个同轴喷嘴，可以一步生成多功能电子纺织品。”张莹莹说，“我们的目标是设计具有前所未有特性的灵活，可穿戴的混合材料和电子产品，同时开发具有集成功能的智能可穿戴系统的实际生产的新技术，例如传感，驱动，通信和等等。“ 这项研究在Matter杂志上发表。

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据了解，Orbex通过SLM®800生产出了全球最大的单件金属3D打印火箭引擎。这家总部位于英国的航天公司成立于2015年并致力于小型卫星运载火箭的研发，在其位于苏格兰福雷斯的新总部盛大开幕仪式上介绍了一款革命性的环保火箭：Prime。这一款新奇的Orbex发射器不仅使用100%可再生燃料，减少了90%的碳排放，其新颖的零震动分级运输和载荷分离也能实现零轨道碎片。与此同时，通过激光选区熔化技术实现了最优化设计,相比其他所有的同类运载火箭，这款火箭的结构重量减轻了30%，能耗转换率提升了20%。 [图片] Orbex已经从英国航天局、风险投资公司Sunstone Technology Ventures以及高科技基金等机构获得了3000万英镑(合4000万美元)的公共和私人资金，并从美国宇航局(NASA)、欧洲航天局(ESA)和阿瑞亚娜(Ariane)等国际领先的航天机构获得经验，吸引了顶尖的研发人才。Orbex的航空航天工程师与总部位于德国吕贝克的SLM Solutions的应用工程师团队紧密合作，以确保成功地将设计用SLM技术进行生产——由于组件的复杂性和尺寸要求，这一壮举需要设备供应商的合作。 [图片] 应用专家Lukas Pankiewicz领导了SLM Solutions内部的咨询团队，为这种特殊的几何结构开发了一组独特的优化参数。Pankiewicz与Orbex的设计团队紧密合作，就各种设计特性和建造取向选项提供咨询，确保零件成功地制造出来，达到所需的材料特性和尺寸精度。“我们的目标是实现Orbex团队的质量要求，保证部件的功能性，使其适合于增材制造。在数据准备过程中使用的每一个支撑结构都经过了专门的设计，以获得引擎每个部分的最佳质量，同时还考虑了后处理的工序。” [图片] SLM®800大尺寸金属增材制造系统采用280x500mm粉末床，可制造800mm高的零件，使Orbex的Prime发动机可以在一块特殊的镍合金基板上进行制造。SLM®800的SLM®HUB拆件系统集成了非接触式闭环粉末处理和自动成型缸输送机，将成品部件转移到一个拆件站，该拆件站的设计目的是通过振动和旋转来清除粉末。Pankiewicz确保将粉末去除策略与目标导向的输送通道结合到生产中，以确保尽可能多的粉末从零件中去除，同时减少材料损失。生产完成后，在SLM Solutions公司的金相实验室对与发动机一起生产的质检样品进行分析，孔隙度水平和分布情况被证明符合质量验收标准。SLM工艺固有的快速迭代时间允许Orbex实现时间和成本的双重降低——与传统的CNC加工生产相比，SLM工艺节省了90%的制造时间和超过50%的成本。 [图片] SLM®800通过振动和旋转进行粉末清除 “这一直是SLM Solutions的意义所在，”SLM Solutions的首席销售官阿克塞尔·舒尔茨 (Axel Schulz) 博士说。“我们团队的成员帮助发明了激光选区熔化技术！我们一直希望该技术能够成功——这不仅仅是关于销售SLM设备，而是为客户在他们的生产过程中成功创建范例转换。SLM Solutions咨询了Orbex公司如何让这项技术更好地为他们服务，并将这些知识转移到他们的产品中，以确保产品在未来能成功地实现批量化生产。” Orbex首席技术官Jonas Bjarnoe表示:“SLM Solutions团队展示了真正的奉献精神和对我们工作的深入了解。我期待着在2019年及以后继续这种合作。Orbex和SLM Solutions已经解决了一些将改变太空业务的重要难题。Pankiewicz总结道，“我认为建造火箭是每个工程师的梦想，我很荣幸能够和SLM Solutions及Orbex参与这个项目。” [图片] 关于SLM Solutions SLM Solutions强大的金属增材制造系统可实现最优化、最快速、最可靠且最具成本效益的零件生产。多激光技术，双向铺粉以及闭环式粉末处理，都实现了SLM® 设备一流的安全性，并提高了复杂、完全致密的金属零件的生产速度。SLM Solutions通过在流程的每个阶段与客户合作，提供支持和知识共享，以提高技术的使用，并最大化客户的投资回报，从而在长期不断的成功中获得既得利益。SLM Solutions Group AG是一家上市公司，总部位于德国，在法国、意大利、俄罗斯、印度、中国、新加坡和美国设有办事处。 关于Orbex Orbex是一家总部位于英国的航天公司，在丹麦和德国设有子公司和生产线。该公司正在建造一个完全经过重新构思和设计的轨道运载火箭，称为Prime，将小卫星送入地球轨道。Prime比其他同类小型运载火箭轻30%，能耗转换率提高20%，每立方升的动力比许多重型运载火箭都大。Orbex的工作人员拥有美国宇航局、欧洲航天局和其他几个商业航天组织的专业背景。该公司由欧洲最大的两家风险投资基金Sunstone TechnologyVentures和高科技基金资助，同时拥有战略投资者Elecnor Deimos Space、英国航天局(UKSA)、欧洲航天局(ESA)和欧盟委员会地平线2020计划。