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总部位于以色列的精密增材制造技术开发商Nanofabrica宣布推出其微级分辨率AM技术。 [图片] PP中的微蜂窝结构，壁厚约为20微米。零件尺寸：1.6 x 1.8 x 2.3 mm。打印时间：80分钟。 “到目前为止，关键的AM平台开发商一直在努力实现50微米以下的分辨率，并且存在的少数微制造AM技术要么在机器和单件成本方面非常昂贵，要么非常慢，要么具有严格的尺寸限制，“Nanofabrica首席执行官Jon Donner说。 Nanofabrica的专利工艺基于数字光处理（DLP），与自适应光学相结合，可实现可重复的微米级分辨率。该工具与一系列传感器相结合，可实现闭合反馈回路。 Nanofabrica表示，这是自适应光学系统首次应用于AM技术。 [图片] 由ABS制成的微型齿轮，用于喷墨宽幅工业2D打印机。零件尺寸：1.3 x 1.3 x 0.4mm。打印时间：35分钟，打印层：2微米。 Nanofabrica的AM平台据说能够在厘米尺寸的零件上实现1微米的分辨率。凭借其50 x 50 x 100 mm的构建体积，它可以在单个构建中输出数千个零件。为了实现这些目标，已经结合了许多技术。 具体而言，Nanofabrica的AM平台将自适应光学与半导体行业的技术相结合。通过在半导体和AM的交叉点工作，Nanofabrica能够构建具有复杂微细节的大“宏观”部件。通过引入多分辨率策略，它也可以比其他微型AM平台快100倍。需要精细细节的部件打印速度相对较慢，但在对非精细细节的部分区域，部件的打印速度要快10到100倍。 Nanofabrica成立于2016年，已确定其在光学，半导体，微电子，MEMS，微流体和生命科学领域的AM技术应用。据该公司称，可能受益的产品包括微电子，微弹簧，微致动器和微传感器的外壳，以及许多医疗应用，如微型阀门，微型注射器和微型植入或手术设备。

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原为一家传统制造企业需要制作一个直径550*900mm高的大尺寸艺术花瓶，如按照传统工艺开模注塑显然非常高，故客户寻求畅德科技能在3D打印技术上解决这一难题； [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] 畅德科技有限公司针对该项目实施以下三个步骤的方案： 1、公司拥有多年丰富的工业设计团队，根据客户需求快速设计三维数字模型。 2、缩小比例快速打印外观样板客户确认，该步骤能快速的让客户实测实感产品外形状态，大大减少因样品错误而带来的巨大时间和材料成本。 3、1:1比例快速打印，历经10天，成品交付，客户相当满意。

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无锡菡杰芮科技3D打印电动车前罩下部，采用材质为光敏树脂(类ABS)，通过3D打印快速成型，表面十分光滑，能更快的检验产品设计的合理性与准确性，缩短整体设计周期，去开模环节，也大大的减少了费用成本，相比传统行业，大幅度的加快了速度，得到了质量保证。 [图片] [图片] [图片] [图片]

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随着3D打印技术的广泛被运用，艺术设计师们也在充分利用该项技术不断地探索创新设计。通过3D打印来完成他们的设计作品，不再让天马行空的创新思维受限制，而且3D模型能帮助设计师设计工期缩短，设计师们愈来愈多地利用数码技术的进步来制作高质量、精确，并有着复杂几何结构、形状难以琢磨的物品，也能使设计师与客户更直接地进行交流创意想法，避免浪费不必要的时间和精力。 [图片] 该灯饰上，布满了“囍”字，是结婚类纪念品、装饰品的理想选择，针对单个产品，用传统工艺制作难度极大，采用3D打印技术则可以轻易完成制作，而且可以根据用户需求，将名字与祝福语等打印上去。 [图片] 这款灯饰在暖色灯光的映衬下，犹如燃烧的火焰，象征着激情，针对单个产品，用传统工艺制作难度极大，采用3D打印技术则可以轻易完成制作。 [图片] 甚至其他几款也是别具艺术风格，美轮美奂。 [图片] [图片] [图片] [图片] 欣赏了这么多好看的灯具，心动了吗？

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给一家理疗机器人公司打印的第一代机器人工程原型，所用树脂为帝斯曼128树脂，当时该客户因为研发时间占用比较长，距离香港发布会日期越来越近，他们当时核算后传统方法去制作样机肯定是来不及的，因此果断选择与我司合作，在我们共同的修改图纸以及后续方案探讨后，经过3周的时间，顺利在发布会之前完整了交出5个机器人的原型，并协助他们安装好内部的所有零件并试运行。最终使得他们产品如期发布并取得好的反响。 [图片] [图片] [图片] [图片]

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德国弗劳恩霍夫生产技术和先进材料研究所日前开设一个新创新中心，聚焦3D打印的设备技术集成创新，提供更加多元和定制化的方案服务。 这家研究所发布的新闻公报显示，新开设的创新中心引进了一批3D打印领域最新设备和生产线，未来将提供3D打印从设计、生产到后期加工等不同环节的服务，并致力于这一应用技术领域的创新研究。 [图片] 据介绍，该中心将采用“电子束选区熔化成形技术”进行3D打印领域的研究，这一技术是用电子束轰击粉末，使其熔化后再凝固、沉积成形，该技术的优点是无需借助其他设备或模具，使用灵活，节省原材料。 此外，该中心还将致力于为传统3D打印技术寻求新突破。比如，3D打印生产线目前普遍使用“热熔解积层法”，将热塑性材料按模型挤压出来再凝固成型。这种方法主要用于制造塑料零部件，未来该中心将探索使用金属等材料，扩大其应用范围。 弗劳恩霍夫生产技术和先进材料研究所隶属于弗劳恩霍夫应用研究促进协会。该协会下设应用技术领域不同方向的数十个研究所，是德国最大的科研组织之一，也是德国旨在发展先进制造业的“工业4.0”战略的重要参与者之一。

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工业设计师Chan Lee开发了用于山地自行车骑行的“ZENOS”3D打印假肢。 [图片] “ZENOS”3D打印假肢手臂旨在鼓励截肢者采取更积极的生活方式，例如山地自行车和骑自行车，并挑战他们的极限。它为狂热的骑车者提供卓越的性能和灵活性，让他们在骑行时始终得到支持。 [图片] 目前用于山地自行车的假肢大多昂贵且难以设置。因此，Lee开发了'ZENOS'作为开源3D打印假肢，用户或设计师可以在任何地方免费下载。 3D打印假肢易于组装，不需要任何复杂的设置就可以安装在车把上。 [图片] ZENOS配有易锁和快速释放系统以及易于调节的减震弯头。带挂钩的新型锁定机构通过更改挂钩的枢轴点，提供了抓取和释放手柄杆的简便方法。肘部配有定制调节的自行车减震器，可有效减少对肩部的影响。一只手用快速释放夹可以将肘角调整到最理想和舒适的位置。 [图片]

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迈凯伦正在展示其首款Hyper-GrandTourer豪华车型——Speedtail，该款车型配置了Snap-on的首款3D打印钛金属工具包。 [图片] 据称，Speedtail是空气动态性最好的一款车型，其 增材制造技术——工具套件，并将其整合到车辆前部的内饰中，从而实现轻量化的效果。 迈凯伦与3D打印 据Road & Track透露，3D打印工具套件比标准版钛工具套件轻了45%。 去年，3D打印钛金属轮芯采用了独特的轻量化设计，该轮芯被配置到迈凯伦的hybrid McLaren P1跑车中。Byzantine车轮由HRE Wheels和GE Additive的顾问服务机构AddWorks联合打造，在制作时采用了Arcam Q10和Q20的电子速熔融（electron beam melting，EBM）系统。 [图片] 早在此前，迈凯伦还与Stratasys签订了一份长达四年的协议，旨在将3D打印技术融入到其工作流程中。双方为2017款Formula One赛车打造了3D打印液压管线支架、碳纤维制动冷却管及方向盘样件。 车用级3D打印定制化 3D打印不仅能提升终端汽车零部件的性能，还能实现车辆的定制化。2018年11月，MINI还整合了Twikit的定制化软件。 为此，MINI成了售价提供3D打印量产定制化服务的车企，其利用MINI Yours应用并支持网上商城，供用户调整其车辆的部件，如：车头灯罩、嵌入件、仪表板内饰件。其中，MINI Yours还获得了2018年度3D打印产业奖项。

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总部位于奥斯汀的建筑技术公司ICON周一公布了其新型“Vulcan II”3D打印机，该打印机可以以一半的成本快速打印2,000平方英尺的房屋。ICON的首席执行官兼联合创始人杰森巴拉德说：“它的速度是原来的两倍，而且它将在下个月开始向客户发货。” [图片] Vulcan II是ICON首款商用建筑3D打印机。专门设计用于更快，更经济地生产弹性单层建筑，并具有更多设计自由度。它将占地面积扩大到大约2,000平方英尺，并具有可调节的宽度（以适应不同的板坯尺寸），并且可以在定制拖车中运输而无需组装。由于自动化，机电一体化和一套专业软件的改进，Vulcan II可以由任何接受过基础培训的人操作。 [图片] Vulcan II具有直观的基于平板电脑的控制，远程监控和支持，用于夜间或低光条件下打印的板载LED照明，以及确保设置，操作和维护的定制软件套件尽可能简单明了。Vulcan II高11.5英尺，可以打印高达8.5英尺的墙壁结构。它横跨33'，可以在28'宽的基础上打印。打印机以5-7英寸/秒的线性水平操作速度打印1英寸高，2英寸宽的打印磁珠。每个Vulcan II 3D打印机都带有一个集成的基于平板电脑的操作系统，用于控制打印操作的各个方面。直观，简单的用户界面。 ICON还创造了专有的混凝土/砂浆材料，它称之为“Lavacrete”，已经通过了每一项结构测试，对人们来说是安全的，并且能够适应它可能遇到的各种条件。ICON还宣布合作伙伴关系，将其技术用于为奥斯汀和其他社区建造经济适用房。与位于旧金山的Y-Combinator支持的非营利组织New Story合作，Icon希望通过使用专有的3D打印机器人，软件和先进材料建立可持续社区以帮助无家可归的人。另一个合作伙伴是Cielo Property Group。 2018年3月，ICON推出其首款3D打印机，并在美国推出首个3D打印家庭，并获得了德克萨斯州奥斯汀市的建筑许可证。 ICON希望利用这些资金来推动其通过机器人和3D打印革新住宅建设的使命，并为全世界的人们提供价格合理，有弹性和可持续发展的住宅。 2018年10月，ICON筹集了900万美元的种子资金，用于在不到24小时内建造定制3D打印房屋。 ICON的联合创始人兼首席执行官杰森巴拉德说：“我们在ICON的使命是重新设想住宅建筑和建筑的方法，并为全世界的每个人提供价格合理，有尊严的住房。我们正处于全球住房危机的中期，并且让旧方法更好一点并不能解决问题。我们对支持ICON的全球投资者团队感到高兴，因为我们认为住宅建筑行业需要完全转变模式。“ Vulcan II 3D家用打印机将于下个月开始出货，并将开始接受2020年的订单。

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《画皮》这部电影，想必各位看官都有看过吧，电影细节我就不敢多说了，那个剥下人脸的画面，现在想起来还是历历在目的。当然你肯定会说，电影毕竟是虚构的，哪有什么人脸可以换来换去的，如果是真的，那么世界不是乱套了吗。如果你这样想，那可能要让你失望了，因为现实生活中，还真的有这种换脸技术。 [图片] 图片来源：画皮 日本一家科技公司REAL-F，总裁北川野木通过3D打印机技术，成功打印了一张跟自己一模一样的人脸模型，除了看上去有点僵硬外，完全达到了以假乱真的效果。据了解，该公司通过各个不同的角度拍摄人的面孔，然后通过电脑合成3D图像，最后通过图像印制在模具上成功制成人脸。当然，想要打印这张逼真的人脸，费用也是相当高昂的，据北川野木介绍，3D人脸面具在2011年上市的时候价格为4000美元，近几年，随着各个行业对仿真面具的需求增多，订单一旦增加的话，价格可能也会降为2600美元。 [图片] 3D打印人脸技术成功运用于仿真机器人 随着科技的发展，仿真机器人也犹如雨后春笋般出现在我们生活各个角落，“现代机器人教父”、杰出科学家——石黑浩博士表示：“我之前开发了很多机器人，但不久我就意识到了外表的重要性。如果有一台机器人长得和人很像的话，那么它会给人一种很强烈的亲切感。”在他看来，随着3D打印机技术的日渐成熟，想要打造一款跟人类长得一模一样的机器人是完全有可能的。在2008年10月5日，由詹姆斯·梅主持的BBC2机器人纪录片《大概念-人机》中，石黑浩再一次向世人验证了他的观点，他通过3D打印技术，成功打造了一款跟自己长得一模一样的机器人Geminoid，相识度震惊了全世界。 [图片] 3D打印人脸技术成功运用于整形行业 说起整容，放到现在来说，似乎已不是什么神秘的事了，甚至很多人愿意把整容的经历分享给身边的亲戚朋友听，随着整容行业的常态化，整容手术价格也变得更亲民。但是每个整容患者在手术前心里往往是很犹豫的，因为手术的不确定因素，术后不满意也是常有的事。然而，有了3D打印技术，这个问题也就被弥补了。 [图片] 土耳其伊斯坦布尔AVSAR整形外科医院创始人YakupAvsar利用手持式3D扫描仪获得患者脸部的高精度图像，包含了任何细节颜色和质地。将扫描数据转换成3D模型后，Yakup可以轻松地使用设计软件进行编辑调整，模拟手术效果。最终通过3D打印机制作出全尺寸的脸部彩色模型，患者便可以在手术前看到手术效果，为患者解决这一后顾之忧。 [图片] 相信看了以上内容之后你会感叹3D打印技术似乎离自己的生活还很遥远，但是据小编了解到，目前国内3D打印技术已经相当成熟了，一些家用型，教育型桌面级3D打印机也越来越普及，价格也趋于平民化，如果您对这方面比较感兴趣的话不妨可以多关注关注。