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2019年2月21日，3D打印和增材制造解决方案供应商Stratasys亮相2019年TCT亚洲3D打印、增材制造展览会（TCT Asia 2019），以其业界领先的创新型增材制造技术与智能制造解决方案引领行业新发展。展会期间，Stratasys所展示的体素级3D打印解决方案和FDM TPU 92A弹性材料，能够突破3D打印原型应用极限，大幅降低生产耗时及人工成本，满足客户多元化的专业、快速原型制作需求。 TCT亚洲展是3D打印行业顶级的行业盛会，汇聚了3D打印技术的创新发展和最新应用，Stratasys联合多家合作伙伴集体亮相展会，共同聆听了增材制造市场客户的心声，同时举办行业研讨会，探讨先进经验与技术发展，以深入的行业交流促进增材制造市场的发展。 [图片] Stratasys大中华区总经理Michael Agam先生 Stratasys大中华区总经理Michael Agam表示：“TCT亚洲展是3D打印行业首屈一指的专业国际展览会，代表着全球3D打印技术与应用的最前沿。Stratasys的创新技术和解决方案获得了业界同行与客户的广泛好评与认可。Stratasys非常看好中国增材制造市场在2019年以及未来的表现，将以TCT亚洲展为新起点，继续与各行各业的合作伙伴及客户共商智造大计，以更加先进的创新型增材制造技术为中国智造之路赋能。” Stratasys体素级3D打印解决方案 Stratasys体素级3D打印解决方案基于PolyJet技术，包括GrabCAD Voxel Print软件与Stratasys J750打印机，允许用户在CAD范围以外对设计进行立体像素（简称“体素”）级别的控制。GrabCAD Voxel Print提供了一种全新的“设计到制造”架构，而J750 3D打印机通过控制每个体素的材料配比、颜色值、肖氏硬度等，从而实现彩色3D打印产品的逼真外观，呈现出渐变色、木质纹理等特殊效果和不同材料特性的样件。 [图片] Stratasys体素级3D打印模型图片 借助Stratasys J750上的GrabCAD Voxel Print，系统能够快速生成分辨率更高、复杂、精细且在外观、感觉及操作方面均完美接近成品的3D打印模型，进而满足设计师和制造商对于高度逼真的复杂、精细原型快速制作的强烈需求。 借助Stratasys体素级3D打印解决方案，不仅制作的3D模型极其精确、真实，设计师和工程师的自由创新能力更能够得以充分地释放，简化从设计到原型制作的工作流程，最终缩短产品开发周期与上市时间，非常适用于汽车、消费品及医疗等不同行业的原型制作，为设计验证、功能性测试和成型应用奠定更为坚实的基础。 Stratasys FDM TPU 92A弹性体材料 Stratasys面向其F123系列3D打印机所开发的FDM TPU 92A弹性体材料，是一种高弹的热塑性聚氨酯，肖氏硬度值为92，具有良好的柔韧性和拉伸性以及耐磨性和抗撕裂性。该弹性体材料经过了严格的高性能材料测试，F123系列打印的弹性体部件可拉长至原来的5倍，而与其水平最接近的竞品仅能拉长至原来的3.5倍。 [图片] Stratasys FDM TPU 92A弹性体材料3D打印模型图片 该材料还采用了独有的真正可溶性支撑，部件制作完成后，可以轻松溶去支撑结构，并且整个打印过程无需人工介入，使客户的时间与人工成本得以大幅降低，最终实现单部件总成本远低于市场上的竞品。 借助F123系列打印机和TPU 92A弹性体材料，用户可以快速、高效、精确地构建各种大型部件和含悬臂结构、空腔结构和复杂几何体的部件，设计小巧、简单的形状，并制造介于二者之间的一切部件，满足制造商对零件延伸率高、韧性卓越和设计自由的强烈需求。TPU 92A弹性体材料的典型应用包括柔性软管、导管、进气管、密封件、防护罩和减震器等。 作为全球3D打印技术的领导者，Stratasys一直专注于凭借其领先的FDM和PolyJet技术为航空航天、汽车、医疗、消费品和教育等行业提供创新型增材制造解决方案，并日益成为重塑与变革制造业的重要推动力量之一。近30年来，Stratasys始终保持创新步伐，目前已获得或正在申请中的增材制造专利有1，200多项，在客户创建原型、制造工具和生产组件的整个生命周期中发挥着非常重要的价值。

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角膜移植是角膜功能丧失的主要治疗方法之一，但70名需要角膜移植的人中只有一人接受了这种治疗，导致约1250万人患有视力丧失，因为根本没有足够的角膜捐赠者。去年我们报道了纽卡斯尔大学的一个3D生物打印角膜，看起来非常有希望。 [图片] 2019年2月15日，笔者获悉，纽卡斯尔大学组织工程博士后研究员Martina Miotto创造了一种由4D生物材料制成的自组装角膜。 4D生物材料是由生物相容性基底和活组织细胞组成的材料，其在暴露于特定外部刺激时改变形状，组成和/或功能。含有角膜细胞（CCCGs）的胶原蛋白凝胶表现出收缩，Miotto和她的团队之前发现肽两亲分子的存在抑制了收缩行为。因此，他们使用两个CCCG创建了同心圆，其中一个使用肽两亲物，一个没有，“生产具有内部刺激机制的4D生物材料，使用收缩细胞作为生物执行器来改变组织形状和结构”，根据论文摘要。 超过五天，CCCG弯曲成角膜形状。 Miotto解释了这种4D行为：“每个细胞的力都很小，但它们可以将一英寸宽的组织块整形成角膜状结构。” 她还描述了4D生物材料如何能够增强当前的3D生物打印工作，并表示“通过4D打印的发明可以使这项技术更进一步，在制造过程完成后可以通过折叠自组装的结构的打印，就像我们的角膜一样。打印可以将自身排列成更复杂形状的生物结构意味着您不需要生产支架来打印细胞，或者之后将其移除。打印过程的准确性对于精确定位使细胞在生物材料内收缩的基于肽的分子非常有用。“ 使用4D生物材料对整个器官进行3D生物打印可能还有一段距离，但该技术在不久的将来仍可用于治疗应用。 Miotto提供了一个可能的例子：“该过程可用于创建变形支架，以防止血管堵塞。一个封闭的支架可以很容易地注入血液中，然后通过受伤部位的细胞收缩力打开，避免了手术的需要。“研究人员已经在研究3D打印的动脉支架，所以这是一个现实的期望。

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AddUp是一家位于法国的工业增材制造OEM，三年前由米其林和法孚工业集团成立，是一家专注于金属3D打印的合资公司。它提供了几种3D打印方法，包括粉末床融合和定向能量沉积。现在AddUp通过收购Poly-Shape加入其产品组合，正在加强与法国公司ESI Group的合作，ESI集团是一家虚拟原型开发商和材料物理专家。两个设计的形变仿真插件，一个符合人体工程学的模拟模块，专门用于金属3D打印部件。 [图片] “通过这种模拟技术，我们可以通过显著增加首次正确部件的数量来帮助我们的客户提高运营效率和响应能力。”AddUp首席执行官Vincent Ferreiro说，“由于其可访问性并且只需要非常短的学习曲线，形变仿真插件将吸引广泛的用户。该工具将帮助他们最大限度地发挥FormUp机器的潜力。” [图片] 在过去，传统的生产验证意味着在部件制造后评估其一致性，这需要多个反馈回路，并且可以在整个数字链中传播不连续性。这减慢了3D打印的速度，可以抑制在制造中使用它并且成本高昂。为了在减少时间的同时增加产量，制造商需要学习优化工艺参数，3D打印肯定有助于实现这一点，随着技术的不断发展，我们已经多次看到这一点。 为了提高竞争力，基于材料物理的仿真是关键，因为它可以为用户提供对材料行为和过程的更深入的理解。新开发的形变仿真插件模块将能够通过AddUp的3D打印设计和管理软件AddUp Manager增加可用的多种功能。 该模块通过在3D打印过程的开始阶段直接集成模拟来提供生产连续性。通过直观的界面可以切割和生成激光扫描路径并定义激光熔化模式，AddUp Manager是建立模拟参数的理想场所，特别是对非专家而言。 [图片] AM解决方案提供商AddUp和虚拟原型设计先驱ESI集团合作开发了一个符合人体工程学的仿真模块，即形变仿真插件。AddUp和ESI集团结合了他们的各种专业知识，这将有助于为未来建立竞争优势。由于这种持续的合作，ESI集团可以加强金属3D打印机器行为的模拟，而AddUp将提高其工业流程知识，使其软件包更加强大。 “我们的团队和我们的专业领域的互补性，得益于我们在SOFIA项目中的合作，使我们能够开发一种能够提供性能、可预测性和竞争力的工业解决方案，同时继续实施增材制造等创新生产方法。”ESI集团首席运营官Vincent Chaillou说。 SOFIA代表Solution pour la Fabrication IndustrielleAdditivemétallique（工业金属增材制造解决方案），由AddUp，ESI集团和Bpifrance共同创立和赞助，因为它们都有共同的金属3D打印愿景。 [图片] 形变仿真插件加载过程基于一系列简单的引导步骤，其结果使应变、残余应力、部件和位移的物理特性与计算的可行性标准相关联。由于用户可以提前预测碰撞和其他问题，因此他们可以在生产停机时承担更多风险。 完成该过程后，模块将生成一个已修改的几何体，该几何体可以以STL文件格式导出。由于模拟过程中出现的预测变形，用户可以确保部件的几何兼容生产，并且可以根据客户的特定需求配置模块的详细程度，无论是验证小批量还是优化工业生产。看起来AddUp似乎正在创建一个法国3D打印冠军，其拥有广泛而深入的投资组合。

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Stratasys公司发布了新的J720牙科3D打印机。该多材料3D打印机利用50多万种颜色组合，可生产高分辨率、针对患者的精确模型——是高端DLP和SLA牙科3D打印机日产量的1.75倍。 [图片] 新的Stratasys J720牙科3D打印机的特点是一个大的构建托盘，可以同时打印六种材料，减少材料的转换，消除了对多台打印机的需要。结合多材料和全彩现实主义，J720提供了逼真的治疗模型，以提高患者对病例报告的接受度。在GrabCAD打印软件的支持下，J720保证了一个简化的、全数字化的工作流程——使得从CAD模型到3D打印部件的过渡变得容易。云连接允许用户进行远程监控——从单一来源跟踪多个打印机，并自动跟踪材料消耗和机器利用率。 [图片] Stratasys牙科部门销售主管巴里•迪纳(Barry Diener)表示：“如今，实验室在一个竞争非常激烈的领域运营，差异化依赖于掌握数字化工作流程，并向新产品和服务领域扩张。”J720牙科3D打印机旨在改变游戏规则 - 允许市场从未见过的速度，生产力和真实感。这使实验室能够满足竞争市场的需求，并推动数字化牙科的发展。 [图片] 新的Stratasys J720牙科3D打印机预计将于2019年5月上市。 [图片] J720牙科3D打印机规格： 尺寸：490 x 390 x 200毫米(19.3 x 15.35 x 7.9英寸) 层厚：水平构建层可达14微米(0.00055英寸)。 工作站兼容性：Windows 7 网络连接：局域网- TCP/IP 系统尺寸及重量：1,400 x 1,260 x 1,100 mm (55.1 x 49.6 x 43.4 in.)，430公斤(948磅); 材料柜：670 x 1,170 x 640 mm (26.4 x 46.1 x 25.2 in.)，152公斤(335磅) 操作条件：温度18 - 25°C(64 - 77°F)，相对湿度30-70%(不冷凝) 功率要求：100 - 120vac, 50 - 60hz, 13.5 A, 1相;220-240 VAC, 50 - 60hz, 7a, 1相 软件：GrabCAD打印 构建模式：高速，最多3种基体树脂，27微米(0.001英寸)分辨率；高品质，高达6基体树脂，14微米(0.00055英寸)分辨率；高混合，最多6基体树脂，27微米(0.001英寸)分辨率 精度：全模型尺寸可达200微米(仅适用于刚性材料，视几何形状而定)

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一年一度的增材制造盛宴TCT ASIA 21日在上海新国际博览中心正式拉开帷幕，今年已经是TCT登陆亚洲的第五个年头，今年展出面积由一个展馆增加为两个，预约参观人数也有成倍增长，2019年将注定成为增材制造行业蓬勃发展的见证年。 [图片] [图片] 上午9点整刚刚开放参观通道，大量观众便涌入展馆各个展位，拍照、咨询、洽谈、交流……W4/W5馆迅速进入了火热状态。位于W4-H76展位的iBridger此次共推出了4款机型，包括专注工业应用的FDM i330、桌面级FDM X1和X1+及桌面级光固化DLP机型，为了更好的展示设备应用，iBridger团队准备了大量模型，涵盖了消费电子、工业机器人、汽车、军工、医疗、教育、文创等多个领域，此外还专门布置了可与观众互动的动态模型展示区。iBridger团队精心准备的整套汽车发电机传动动态展示模型尤其吸引人，诸多观众纷纷驻足观看，动手体验，拍摄照片和视频留念。丰富的应用模型不仅向用户充分展示了iBridger设备的大成型尺寸，多材料，高精度的优异性能，也大大拓展了大家对3D打印应用的认知。 [图片][图片] [图片][图片] 据iBridger张总介绍，他们的3D打印机开发和运营核心团队有平均5年的行业经验，在经过近两年的全身心投入，专注产品研发后，2019年将迎来产品的爆发期，四款产品会陆续进入量产，满足更多顾客需求，为更多用户创造价值。小编认为有恒心，做事专注的团队，产品一定会精益求精，越做越好。 iBridger加油！3D打印行业的小伙伴们加油！大家一起努力加速增材制造行业发展，让这一技术为全社会创造更多价值！此次展会将持续到2月23日，还没来观展的亲们抓紧行动啦！

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旧金山生物科技公司以太(Aether)宣布，将与宝洁公司(Procter & Gamble)签署一项为期两年的联合开发协议，共同开发尖端3D打印和人工智能技术。 [图片] Aether公司首席执行官Ryan Franks(右)和工程总监Marissa Buell展示了Aether 1多工具3D生物打印机。 Aether 1将用作技术创建平台，开发一系列硬件和软件功能，旨在自动化和改进宝洁的产品研究应用，以及开发下一代Aether 3D打印机。 “Aether正在与宝洁合作，完全重新定义3D打印。 Aether首席执行官兼创始人Ryan Franks表示，它不再仅仅是以特定模式存放一两种材料。 “我们正在建造一个更像智能机器人工匠的东西，能够用许多不同的工具执行高度复杂的任务，在整个制造过程中直观地评估和纠正其工作，并不断学习如何改进。” [图片] 开发将包括创建计算机视觉和AI算法的互连网络，以增加多工具和多材料3D打印自动化，以及构建扩展的功能套件，旨在扩展3D打印领域的可能性。一系列高性能相机将与定制设计的硬件配对，以在3D打印机上实现新的机器人功能。这些包括实时原位打印监控，动态智能响应，用于参数调整和纠错，后处理处理的自动执行，对象识别和操作，多工具混合制造过程的自动化。 Aether正在开发其他软件，以自动化宝洁公司的图像处理，目标是与人工处理方法相比，大幅提高速度。深度学习技术将用于训练多个神经网络，如卷积神经网络，深度残留网络，生成查询网络或其他生成神经网络，以实现宝洁研究人员的高精度自动2D到3D文件转换。

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Deeptime Limited是一家位于捷克共和国的新型扬声器制造商。在推出世界上第一台由木质复合材料打印的3D扬声器后，Deeptime推出了第一款由沙子制成的商用音响系统。 [图片] 限量版Ionic Sound System结合了有机设计和工业3D打印技术的创新使用。 Ionic包括两个无源卫星扬声器和一个名为Thunderstone的低音炮。扬声器类似于贝壳或人耳的解剖结构。 [图片] 使用增材制造技术制造的砂箱是无缝的，没有可见的螺栓或接头，这改善了外观和声学特性。使用定制的固化剂和颜料，Deeptime说它模仿砂岩，重量和密度有助于消除不需要的频率。 [图片] Spirula扬声器配有3英寸全频驱动器和竹纤维锥。 DEEPTIME表示，它使用过竹子，因为它在高容量下是耐用的，但足够柔韧以吸收任何振动。 这款80瓦系统由公司创始人Martin Hreben和Ondrej Chotovinsky设计。至于价格，Spirula扬声器可以一副购买，价格为899欧元，但限量为1,618双。

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由美国国家航空航天局资助的研究人员将使用3D打印技术在一块尺寸仅为2×3英寸的单板上打印传感器甚至是部分无线通信电路。 [图片] Mahmooda Sultana和她的团队在美国航空航天局戈达德太空飞行中心的绿地，马里兰州赢得$ 2,000,000的技术开发奖，推进基于纳米材料的检测平台，它能够感应一切从气体和蒸汽，气压和温度的微小浓度，并然后通过无线天线发送该数据。 该倡议预计需要两年时间。如果成功，该技术可以使NASA将人类送入月球和火星的努力受益。这些微型平台可以部署在行星探测器上，以探测少量的水和甲烷，或用作监测或生物传感器，以维持宇航员的健康和安全。 纳米材料，例如碳纳米管，石墨烯，二硫化钼等，在极端条件下是高度灵敏和稳定的。它们重量轻，抗辐射硬化，功率更低，是太空应用的理想选择。当前的传感器制造方法涉及一次构建一个传感器，然后将其集成到其他元件。 3D打印允许技术人员在一个平台上打印一套传感器，大大简化了集成和打包过程。 最初由Ahmed Busnina及其在波士顿东北大学的团队开发的3D打印系统将纳米材料逐层应用到基板上，以创建微小的传感器。 Sultana和她的团队将设计传感器平台，确定哪种材料组合最适合测量微量，十亿分之一的水，氨，甲烷和氢的浓度。使用她的设计，东北大学将使用其纳米级胶印系统来应用纳米材料。打印后，Sultana的团队将通过沉积额外的纳米颗粒层来增强其灵敏度，将传感器与读出电子器件集成在一起，并将整个平台打包，从而实现各个传感器的功能化。 同样具有创新性的是Sultana计划在同一硅片上打印部分电路，用于与地面控制器通信的无线通信系统，进一步简化仪器设计和构造。打印完成后，传感器和无线天线将被封装在印刷电路板上，印刷电路板上装有电子元件，电源和其他通信电路。 “我们概念的美妙之处在于，我们能够在同一基板上打印所有传感器和部分电路，这可能是刚性的或灵活的。我们消除了许多封装和集成挑战，”Sultana说。 “这是一个真正的多功能传感器平台。我所有的传感器都在同一芯片上，一层接一层地打印。” 根据Sultana的说法，该项目解决了NASA对低功率，小型，轻量级和高灵敏度传感器的需求，这些传感器可以区分重要分子，而不是通过测量分子碎片的质量，这是目前使用质谱仪检测分子的数量。 。 “我们对这项技术的可能性感到非常兴奋，”Sultana说。 “通过我们的资助，我们可以将这项技术提升到新的水平，并可能为NASA提供一种新的方式来创建定制的多功能传感器平台，我相信这可以为所有类型的任务概念和用途敞开大门。我们使用相同的方法识别行星体上的气体也可以用来制造生物传感器，监测宇航员的健康状况以及航天器和生活区内的污染物水平。“

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全息投影http://www.huomi360.cn/fqxty/ 技术的效果是大家有目共睹的，震惊神奇的效果冲击着人们的眼球，因此大家都会好奇全息投影是如何实现的? 全息投影技术是利用干涉和衍射的原理记录并再现物体真实的三维图像的技术，观众无需佩戴3D眼镜就能够看到立体3D的虚拟影像。 [图片] 全息投影技术实现分为几个操作过程： 一、干涉原理记录光波信息 这是整个操作过程的第一步，在拍摄过程中，激光辐射下，被拍摄的物体有漫射式的光束，另一部分激光用来参考的光束和物光束叠加在一起，形成一个干扰光束。在这个过程中，反差和间隔会记录物体的光波信息，记录下来的信息主要包括底片和显影和定影，形成全息照片。 二、衍射原理呈现出物体的光波 这是全息投影实现的第二步，也就是成像的过程。第一步中全息照片已经形成了，线性记录的正弦型的光波可以在激光的照射下形成两个衍射的像，这两个像有非常强烈的立体感，在此同时，这两张像可以给人非常真实的视觉感受，可以让人有身临其境的感觉。 [图片]

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幻影成像http://www.huomi360.cn/fhycx/ 是一种新奇成像展示方式，能够给体验者带来虚幻和绚丽的显示效果，当然想要达到好的成像效果，在制作幻影成像的时候有很多事项需要注意，下面请看详细的介绍。 [图片] 制作幻影成像的注意事项： 1、显示设备使用的问题：有两种方式，可以采用投影机来显示，或者是液晶拼接屏来显示。 2、如果选择投影机来显示的话，可以采用DLP灯泡机器比较好。该投影灯泡色彩鲜艳，持久耐用。 3、幻影成像现场环境问题：现场光线要求可以控制，根据现场要求调整现场灯光效果，已到达很好的播放效果。 4、幻象成像制作需要的素材：故事脚本;故事情节;道具模型;人物造型。 5、幻象成像制作方式：现场实景拍摄形式，三维技术制作形式。 [图片] 以上就是对幻影成像制作注意事项的相关介绍，如果还有其他关于幻影成像的问题，可以点击在线咨询或者拨打咨询电话400-8750-730。