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3D幻影成像http://www.huomi360.cn/fhycx/ 技术就是将全新的多种信息溶于真实的生活场景之中，把悠久的文物，历史故事，通过拍摄故事的形式叠加进场景之中，构成了动静结合的影视画面，有种惟妙惟肖、虚实结合的视觉体验。 3D幻影成像系统原理 幻影成像系统是以宽银幕的环境、场景模型和灯光的变换为背景，再把拍摄的活动人像叠加进场景之中，是利用光学错觉原理，将电影中用马斯克摄像技术所拍摄的影像(人、物)与布景箱中的主体模型景观合成。按剧本演示故事的发展过程，绘声绘色虚幻莫测，配有声、光、电等特殊效果，新颖直观，给人留下深刻的印象。 [图片] 3D幻影成像系统组成部分 1、主体模型场景：为光学成像创造环境空间，可设置4--6个不同场景，配合4--6场剧情设计，场景在剧间受可编程控制器控制自动更换。 2、造型灯光系统：根据场景造型的要求和剧情的需要，在可编程控制器的伺服控制下，配合音乐、图像在场景上产生气氛光，以达到增强展示气氛，烘托展示效果的目的。 3、光学成像系统：完成活动三维立体视频的在场景造型上的再现，使立体影像与周围的人造景观背景有比较“真实”的结合。 4、影视播放系统：数字高清多通道硬盘同步播放，单通道支持1920*1080高清显示输出。N通道支持(N*1920)*1080高分辨率显示。 5、计算机多媒体系统:利用先进的多媒体技术和计算机控制技术，可以实现大的场景、复杂的生产流水线、大型产品等的逼真展示。 6、音响系统：旁白和音乐的播放。 7、控制系统：完成多机同步控制、活动模型控制、灯光控制、电源控制、播放控制等。 [图片] 3D幻影成像系统工作过程 幻影成像系统的主体模型场景，为光学成像创造环境空间。造型灯光系统根据场景造型的要求和剧情的需要，在可编程控制器的伺服控制下，配合音乐、图像在场景上产生气氛光，以达到增强展示气氛，烘托展示效果的目的。光学成像系统与影视播放系统完成活动三维立体视频的在场景造型上的再现，使立体影像与周围的人造景观背景有比较“真实”的结合。音响系统完成旁白和音乐的播放;控制系统完成多机同步控制、活动模型控制、灯光控制、电源控制、播放控制等工作，用计算机来加以处理，制成光盘，由控制仪来操作，工作人员只需按一下开关就可以完成全过程。通过电脑影视后期制作技术，编辑、剪接，可以利用较小空间取得大量的信息，跨越时空，范围更广。 [图片] 3D幻影成像系统观赏尺寸 幻影成像系统通常按单场景或四场景设计，可观赏画面宽度1.0米-10米;场景高度2米--3.5米;场景深度2.0米--3.0米;人物影像高度0.4米-2.0米。 [图片] 3D幻影成像系统优势 1、人物高度可以做到50厘米--200厘米(根据用户需求调整人物成像高度); 2、人物画面五官清晰、肤色还原正确、丝丝头发清晰可见; 3、灰度等级连续、视觉层次感好、立体感强; 4、人物轮廓边缘没有锯齿无镶边、无闪烁、色彩柔和自然; 5、背景道具可以按真实的空间位置摆布，使多种视觉元素在真实环境下按照真实的空间位置关系透视关系表现出来，视觉内容丰富，场景的立体感强。 6、背景光效可任意设置、画面层次感与纵深感强。

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幻影成像http://www.huomi360.cn/fhycx/ 是一种很好的成像技术，就是物体投射到一个屏幕上或者是其他的物体上，形成一个3D图像。当然要制作这个场景并不简单，幻影成像系统是由很多个部分构成的，下面请看详细的介绍。 [图片] 1、模拟场景 因为通过这个技术制成的场景是模拟的，所以在制作场景的时候有些比较特殊的要求。首先整个场景的制作场地要足够大，这样才可以呈现出很好的效果。其次根据不同的剧情需要制作几个不同的场景，这些场景不能重复更加不能重叠。 2、灯光系统 不管什么时候灯光都是非常重要的，因为灯光关系到整个场景的效果。因为在使用这个技术的时候舞台上的场景变化会很快，并且需要多种灯光的配合，所以在灯光系统上要花费很多心思。首先要用远程操控系统，因为你不可能在表演中途去舞台上进行灯光的转换，所以操控系统是很重要的，其次就是和音乐的配合了，不同的音乐节奏需要不同的灯光。这些都关系到幻影成像技术最后呈现出来的效果，所以一定要认真的对待。 3、光学成像系统 这个系统是很重要的，因为通过这个系统才可以看见立体图像，所以千万不能马虎。不过这个系统主要是高科技的操作，与人为的工作关系不大。 4、影视播放系统 影视播放是不能忽略的，在虚拟成像的同时需要在大屏幕上呈现出真实的影像，所以说虚拟图像和大屏幕上的图像应该是同时出现的，这就需要两个系统的密切配合了。可能在具体操作的时候有些困难，所以需要进行多次的彩排，这样可以多磨合一下，减少困难。 5、音响系统 音乐是并不可少的，在播放图像的同时要播放音乐，并且还要播放旁白。这个系统比较容易操控，只要检查设备没有问题就可以了。 6、计算机多媒体系统 利用多媒体技术和计算机控制技术，可以实现大的场景、复杂的生产流水线、大型产品等的逼真展示。 7、控制系统 完成多机同步控制、活动模型控制、灯光控制、电源控制、播放控制等。 [图片]

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　　幻影成像http://www.huomi360.cn/fhycx/ 是全息投影的一个部分，也是一种虚拟成像技术，对于幻影成像的制作是需要进行立体拍摄和3D建模，其展现手法让场景活灵活现，非常直观清晰，那么幻影成像具体是怎么做的? 　　幻影成像制作原理 　　幻影成像主要是利用45度光学反射原理实现的悬空幻像效果，将所拍摄的影像(人、物)投射到布景箱中的主体模型景观中，演示故事的发展过程。把拍摄的活动人像叠加进场景之中，构成动静结合的影视画面，从而获得一种“立体幻影”与实物模型结合及相互作用的逼真的视觉效果，配上三维声音、灯光等等，视觉感非常好。 [图片] 　　幻影成像制作过程 　　一、硬件设计 　　1、先定硬件的呈现方式，根据现场情况制定投影的方式。投影面是在上方还是下方。硬件制定过程中要大致注意这些参数：成像载体、长宽高、可视窗口大小，模型大小等等。 　　二、模型设计 　　1、根据硬件定的尺寸设计模型的草图，可以是线稿，复杂一点的可能需要上色或者做三维效果图。(设计过程中可以找一些意向参考图，参考图意向图也可以在商务过程中就定下来，这样有利于报价)(设计场景的同时要开始考虑演绎的内容)。 　　2、根据设计的图纸绘制模型制作的CAD图纸。如果模型的背景板是模型的衍生，可以通过背景板画出一定的景深效果。 　　三、剧本设计 　　根据设计好的场景进行脚本创作，脚本分为文字脚本、分解脚本、现场拍摄脚本。 [图片] 　　四、现场拍摄 　　1、拍摄需要绿背拍摄，可选择棚拍或户外拍摄。 　　2、拍摄需要配置：导演、演员、编导、场记、摄影、灯光、服装道具、化妆、指导等，具体需要根据视频复杂程度及规模来决定需要哪些人。 　　3、拍摄周期：一般拍摄从前期踩点准备，到正式拍摄结束需要大概十天的时间，具体根据情况来定。 　　五、后期制作 　　1、后期制作阶段需要对拍摄内容进行抠像、对位、剪辑、拼接等操作，此时制作人员需要根据脚本以及编导意见进行剪辑包装。当然有些情况还需要用到一些特效包装。 　　2、制作完成后，关键的步骤就是要进行对位校准，复杂的场景都是需要后期人员去现场进行精准对位，有一定的工期，在报价时肯定要考虑这一点。

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Desktop Metal是一家商业和工业用3D金属打印系统制造商，已经筹集了由Koch Disruptive Technologies（KDT）领导的1.6亿美元新资金，以推动其金属3D打印技术的全球商业化。自2015年成立以来的融资现已达到4.38亿美元，是迄今为止所有私人3D打印公司获得的最大资金总额。 [图片] KDT是Koch Industries的子公司，Koch Industries是美国最大的私人控股公司之一，年收入超过1100亿美元，在过去六年中投资超过170亿美元的科技公司。 KDT最新一轮领投，其中还包括GV（前身为Google Ventures）、松下和Techtronic Industries的参与。 “Desktop Metal的3D打印解决方案可以重新定义金属产品的原型设计和批量生产，这对Koch Industries等制造商具有深远的破坏性影响，”Koch Disruptive Technologies总裁Chase Koch说。 “我们非常看好Desktop Metal金属3D打印的前景，不仅是作为投资者，还作为客户和合作伙伴。” 马萨诸塞州初创公司Desktop Metal由首席执行官Ric Fulop于2015年创立，专注于3D打印金属。据报道，Desktop Metal的Studio System作为“第一个用于快速原型制作的办公室友好型金属3D打印系统”，比现有技术便宜10倍（起价为49,900美元）， Studio系统包括金属3D打印机和微波增强烧结炉。 [图片] Studio System的早期客户包括：Ford，Stanley Black和Decker，Goodyear，3M，Google的ATAP，BMW，ProtoLabs，Owens Corning，L3，TerraPower，Medtronic，Continental AG，Applied Materials，TECT Aerospace，美国国防部，部门美国国土安全部，MITRE和领先的教育机构，如麻省理工学院，德克萨斯大学，德克萨斯A＆M和迪曼地区职业技术高中，这是美国第一所安装金属3D打印机的高中。 这款燃油雾化器是由Desktop Metal的3D打印工艺为Koch公司的John Zink Hamworthy Combustion创建的。它用于液体天然气运输，以帮助推进船舶。 就高端生产系统而言，它被称为“唯一一款用于批量生产高分辨率金属零件的3D打印系统。”该系统基于Desktop Metal的专利单通道喷射（SJP）技术，据说比现有的激光金属3D打印机快100倍。这些系统设计用于打印各种合金，包括钛和铝等活性金属。该技术正在被世界500强企业采用，初始系统将于2019年第一季度开始商用。 “我们正处于推动金属3D打印和增材制造的关键时刻，”Fulop说。 “新资金将推动我们的金属3D打印技术的持续发展和丰富的产品路线图，扩大运营规模，以满足不断增长的订单需求，以及主要新研发计划。总之，这将使我们成为金属3D打印领域的全球领导者，成为工业4.0的关键支柱。“

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纳斯卡是3D打印的早期采用者，因为它使他们的工程师能够更快地进行原型设计，测试更多的设计迭代次数，以确定什么使得汽车的速度更快。驱动程序经常参与测试过程，因此暴露在3D打印的奇迹中。布拉德·凯瑟洛夫斯基（Brad Keselowski）在年轻时就被3D打印所吸引，他现在投资超过1000万美元在北卡罗来纳州斯泰茨维尔（Statesville）建立一家先进的制造公司。 [图片] Keselowski是薪酬第六高的纳斯卡车手。 Keselowski开设的先进制造公司预计最初将为航空航天，军事，石油和天然气公司提供服务，并计划明年扩展到医疗领域。为此，他聘请了Steve Fetch，后者曾担任3D Systems全球质量副总裁。这个占地70,000平方英尺的工厂已经配备了GE的Concept Laser以及一些数控机床的3D打印机，30名员工正在准备生产。 在接受福布斯采访时，Keselowski说：“这是一种不会出国的制造业。我相信它。当我在风洞中观察空气动力学原型时，我第一次学习3D打印。 我认为它应该放在真正的汽车中，但它不能因为它是塑料的。它很热，它会融化。但这对原型设计很有好处。“ 作为亿万富翁赛车巨头Roger Penske的推动者，Keselowski熟悉智能设计和工程支出带来的投资回报，他解释说，“我们为赛车提供的工程和制造技术越多，他们的速度越快，我赢得的越多。而且我喜欢获胜。“3D打印提供了快速的周转时间，这些时间通常是在不同气候条件的国家不同地区比赛时所需要的。 Keselowski回忆起2012赛季即将结束的某一天，“我们设计了一定速度和G力量的汽车，天气变了，我们在德克萨斯州的地方变得异常温暖。当它变暖时，汽车减速，汽车其中一个部件的参数超出规格，“他说。在周日下午，德克萨斯州的工程团队与北卡罗来纳州的工程团队（制造零件的地方）通电话，讨论重新设计影响汽车后部空气动力学的部件。第二天早上9点30分，他们将新部件用螺栓固定在赛车上进行第二场比赛。他排在第二位，考虑到他的车早在24小时前就已经不存在了，这一点非常引人注目。 Keselowski旨在强调，如果3D打印能够处理Nascar的速度和精度，它几乎可以处理任何事情。 “在产品开发生命周期方面考虑到这一点，”他说，“这就是我想用KAM构建的东西。” 在描述3D打印医疗解决方案时，Keselowski明确表示： “一名男子坠机严重，需要进行面部重建手术。一家公司制造了一个三维植入物并将其插入以帮助进行手术。这在理论上听起来很容易，但在实践中却非常困难：扫描没有损坏的面部侧面......工程零件和构建零件和质量检查以确保它完美......并及时交付使用，由于时间越长，修复就越困难。 这种工作绝对让我着迷，因为它是一种有助于改善人类体验的工作。你可以有效地改变某人的生活...。“

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瑞士RUAG航空公司的子公司RUAG澳大利亚公司目前正在开展一项为期两年的项目，该项目旨在研究激光金属沉积(3D打印技术的一种，简称LMD)技术在元器件维修与制造方面的应用。LMD技术可以减少备件等待时间，从而减少维修停机时间，并大幅提高飞机的可用性和战备完好性。 [图片] LMD本质是一种高科技焊接工艺，其中金属部件是逐层重建的，类似于3D打印技术，将金属粉末送入激光束中并以精确的网状结构沉积在表面上。研究人员表示，LMD的粘合力非常强，这使得它不仅可以制造备件，而且还可以修复现有部件，并且可以使修复的部件与原件一样好甚至更好。 RUAG澳大利亚公司高级技术和工程解决方案高级经理马修斯表示，该项目的最终目标是通过该技术提供创新和具有高费效比的持续保障解决方案，降低寿命周期成本，并通过维修和实时制造来保持好的使用可用度。 LMD技术可以用于制造或修理高强度的钢制飞机零件。在制造过程中，LMD通常是小型、复杂、高负载“低容量”零件的理想选择，例如钛元件。该项目的研究团队正在评估LMD在维修和 该项目目前主要关注LMD如何应用于现有的军用飞机平台和较新的系统，如F-35战斗机机队。

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陶瓷是最坚硬的材料之一，这就是为什么它经常被用于防弹衣；它的工作原理让其如此的坚硬，以至于它可以粉碎来袭的炮弹，降低它们的动能和穿透性。陶瓷也非常脆弱，这意味着陶瓷装甲板在被炮弹击中时通常会断裂，每次发射的效果都会降低。但脆性会受到几何形状的影响，因为某些形状和成分比其他形状和成分更耐用，美国陆军研究实验室的材料科学家正致力于3D打印陶瓷盔甲，灵感来自鲍鱼壳。 [图片] ACerS成员、加州大学圣地亚哥分校材料科学与工程博士研究生约书亚·佩尔茨(Joshua Pelz)设计了基于螺旋钻的定制挤出机，用于梯度3D打印原型的研究，但当他开始研究盔甲中发现的陶瓷化合物时，他的项目发生了转变。佩尔茨在一份新闻稿中说：“我开始致力于这个项目，创造具有分级结构的下一代原型。”“然后过渡到使用碳化硼和碳化硅等装甲陶瓷材料，试图生产出梯度或内部结构的部件，这些部件是传统陶瓷成形技术无法制造的。” [图片] Pelz对Lulzbot TAZ 3D打印机进行了改进，用于陶瓷打印。螺旋钻与风扇速度控制器相连，可以混合任意比例的两种不同的泥浆。定制配方的变化可以很容易地用该系统进行测试，而且陆军显然对这项研究充满热情，因为陶瓷装甲自从引进以来已经大大减少了伤亡。 以鲍鱼壳为原型设计的盔甲，理论上更耐用，穿起来也更舒适，因为它能更自然地包裹人体的轮廓。期待很快看到3D打印的装甲原型。

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自1506年瑞士卫队前往罗马保护教皇朱利叶斯二世以来，一直为教皇提供安全保障。五个世纪以来，他们一直戴着同样的金属头盔。但在周二，也就是梵蒂冈卫队成立513周年之际，梵蒂冈展示了98顶现代3D打印头盔。 [图片] 在瑞士3D -prototyp有限公司，这种带有教皇朱利叶斯二世(Pope Julius II)臂章的新头盔先是用聚氯乙烯(PVC)进行3D打印，然后刷成黑色。这款头盔比最初的塑料头盔要轻很多，3D扫描后的塑料头盔只有570克(1.25磅)，而金属头盔只有2千克(4.4磅)。它们的温度也比金属头盔低得多，在罗马的夏天，金属头盔会热得让卫兵的耳朵起水泡。更糟糕的是，这款3D打印头盔的价格约为1000美元，仅为其笨重、起泡的前身的一半。 [图片] “我们必须与时俱进，”警卫队指挥官克里斯托夫·格拉夫说。梵蒂冈已经订购了22个头盔来供应110名瑞士警卫。尽管这些盔甲只是用于表演，只在仪式上佩戴，但未来这名士兵很可能会穿上3D打印的功能性盔甲。 [图片]

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世界上最昂贵的战斗机很快就可以使用3D打印机制造的零件。2018年12月，美国空军第574飞机维修中队在犹他州希尔空军基地的维修站维修作业期间首次在F-22猛禽喷气式飞机上安装了3D打印的钛基支架。 [图片] 在执行训练任务之前，飞行员会移除F-22猛禽的进气口盖。第一个金属3D打印部件于12月安装在犹他州希尔空军基地的F-22上。 “由于F-22机队规模较小，在F-22领域最难克服的问题之一是，能否提供额外的部件来支持这架飞机，”574 AMXS主管罗伯特·列文(Robert Lewin)在一份声明中说。 美国空军指出，新的钛3D打印部件不会腐蚀。它取代了驾驶舱踢腿板组件中易于腐蚀的铝部件，该部件在维修期间有80%的时间在被更换。 使用3D打印技术对空军来说并不新鲜。尽管这是隐形F-22的首次亮相，但该部门经常使用增材制造技术来制造停产部件，从悍马(Humvee)门把手和步枪握把，到防毒面具的改装。 海军陆战队去年4月驾驶的F-35B Lighting II飞机，其部件由3D打印机提供，以取代飞机起落架舱门上的磨损塑料保险杠。与海军陆战队的塑料保险杠不同，F-22中的3D打印支架采用粉末床融合工艺制造，利用激光从钛粉层逐层构建零件。可订购新支架并将其交付至仓库，以便在三天内安装。 3D打印的使用使维护人员能够在没有最低订购量的情况下在短时间内获得更换零件。 洛克希德·马丁公司改装部经理罗伯特·布林德说：“我们不得不去找工程部修改图纸，我们必须通过压力测试，以确保零件能够承受将要承受的载荷。这并不是很多，这就是为什么我们选择了次要零件。” [图片] 周三，在犹他州希尔空军基地，一架F-22猛禽战斗机在进行维修时，一个新的金属3D打印部件(底部)替换了原来的铝部件。新的钛部件不会腐蚀，可以比传统制造的部件更快地获得，成本更低。 该部件将在使用中进行监控，并在飞机返回Hill AFB进行维护时进行检查。如果钛片能支撑住，那么该部件将在维护期间安装在所有F-22飞机上。可以扩展在飞机上使用3D打印部件 - 计划在F-22上至少再使用五个金属3D打印部件进行验证。 Lewin说：“一旦我们可以打印更复杂的部件，结果可能是飞机在这里维修的时间减少60-70天。”

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Empa的一名研究人员利用一种为植物提供结构支持的聚合物—纤维素—打印出了一只耳朵。Empa (Eidgenossische Materialprufungs - und Forschungsanstalt)是瑞士联邦材料科学与技术实验室的德语缩写。我们之前报道过用纤维素打印3D生物医学设备，而Erma的科学家迈克尔·豪斯曼(Michael Hausmann)继续用纤维素耳进行这项研究。 [图片] 豪斯曼解释了打印过程，“在粘性状态下，纤维素纳米晶体可以很容易地与其他生物聚合物一起形成复杂的三维结构，使用3D打印机，如Bioplotter。“目前，耳朵只由纤维素和粘合剂组成，但在未来，水凝胶将包括治疗和/或人类细胞。”随着时间的推移，生物聚合物会降解，而人类细胞生长在整个纤维素支架；纤维素不会降解，但与软骨具有类似的生物相容性和柔韧性。 Erma的研究人员正在努力将软骨细胞整合到支架中。“一旦建立了水凝胶与细胞的殖民化，基于纳米纤维素的耳状复合材料就可以作为具有遗传性耳廓畸形的儿童的植入物，例如，在小耳畸形中，外耳只是不完全发育的，“豪斯曼在新闻发布会上表示。耳廓重建可以从美学和医学上纠正耳廓畸形；否则听力就会严重受损。在该项目的后续过程中，含有水凝胶的纤维素纳米晶体还将用于关节软骨(如膝关节)的替换，以应对慢性关节炎等关节损伤。 [图片] 药物甚至可以从植入物中传送，“例如，我们可以将促进软骨细胞生长或减轻关节炎症的活性物质加入水凝胶中，”豪斯曼详细说明。“纤维素纳米晶体的机械性能也使其成为如此有前途的候选材料，因为这种微小但高度稳定的纤维可以非常好地加固所生产的植入物。” 它们的纤维素来自木质纤维，是地球上最丰富的聚合物。3D打印的植入物可以提供药物并缓慢溶解，仅需几年时间。