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美国纽约大学医学和牙科学院的一个多学科综合治疗小组，已经研发出了一种能够促进骨骼生长的3D打印植入物。研究人员在《组织工程学和再生医学》杂志上发表的论文称，这种植入物的功能是充当生物活性支架。首先类凝胶贝塔磷酸三钙被打印成酷似医生需要修复的骨骼形状。这种凝胶中含有与真正骨骼中相似的化合物，通过过热作用凝胶就会形成一种陶瓷植入物。 [图片] 纽约大学医学和牙科学院的高级调查员，生物医学工程师Paulo G Coelho称：“我们的三维支架代表着植入物研究中的最优秀产物，因为它能够再生真正的骨骼。我们最新的研究结论让我们更接近于临床试验，也让我们有可能为天生存在骨骼变形的儿童研发骨骼植入物，此外也可能给那些想要修复受损肢体的退伍老兵带来帮助。” 一旦植入到人体中，这种陶瓷支架会充当真正骨骼生长的一种模板。它们的化学构成也意味着它们会随着时间的变化被吸收，逐渐分解而且只留下新的骨骼。患者自身骨骼快速生长的关键之一就是在植入物表面覆盖了一层双嘧达莫。其它实验进行的测试表明，这种做法能够让骨骼生长速度加快50%。双嘧达莫也会吸引骨骼干细胞，从而刺激新生骨骼内供养血管和骨髓的生长。据研究人员称，借助这种凝胶支架生长的骨骼将和自然生长的骨骼一样具有柔韧性。 纽约大学医学院教授，该项研究的共同研究人员Bruce N Cronstein称：“双嘧达莫已经证实是这种植入物成功的关键。由于植入物是被逐渐吸收的，因此药物每次都会少量进入骨骼，而不会进入患者全身，这样也会使骨骼异常生长、流血或者其它副作用的风险最小化。” 目前研究团队已经成功在老鼠和兔子身上进行了这种植入物的测试，而且研究人员计划在更大型的哺乳动物身上进行进一步的测试。然而真正的临床试验很可能还要等待数年时间。

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随着科技的发展，智能手机已经成为功能强大的“掌上电脑”，让人们的娱乐、工作、社交等都发生了翻天覆地的变化。不过智能手机也有短板，比如耗电量大，电池续航能力差等。很多时候智能手机用一会儿就电量报警，这样不得不频繁给手机充电。这时有线充电带来的种种烦恼显露无疑，如办公桌上全是线，汽车中控也是线，严重影响到生活、工作的效率和心情。 [图片] 笔者对带线充电的烦恼深有体会。因为有线充电电线冗长且携带十分不便，办公室、车内、家里各放置一个充电器。可这并没有解决使用便捷性的问题：因为有时来电较多，充电线插拔繁琐，接听电话十分不便……甚至有一次开着车拔插手机充电器差点发生意外…… [图片] 无奈下购买了市面上一款“无线充电器”，可除了个头过大不好携带外，充电效率低、发热感明显等情况，也让笔者“爱恨交加”，对其充满了鸡肋感。在bondE磁吸推出无线快冲后，笔者面对的难题得以完美解决。bondE磁吸无线快冲提供了全场景无线充电解决方案，办公室、家居、车充等各种各样的场景，一吸就来电，随时随地给手机充电。 [图片] bondE磁吸式无线充有效保证即使在移动的环境中，也能强力吸附和固定位置，实现稳定的充电效率。所以即使是开着车行驶在颠簸的路上，也不必担心充电中断。更重要的是，强力磁吸充电座实现了精准对位，即使是在黑暗的环境中，也能“一吸就来电”，简单轻松又可靠，充电也能如此酷炫。 [图片]

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鹰眼电子科技有限公司是我国顶尖的"察、打、管、控、救、通"一体化警用无人机系统提供商，致力于为警用航空事业提供贴近公安实战、解决公安工作盲点痛点的专业级警用无人机系统及解决方案。 [图片] 自2014年起，鹰眼电子便将3D打印FDM技术应用于无人机新品研发及小批量结构件的直接制造中。2017年又引入华曙高科PLS技术(Polymer Laser Sintering，高分子选择性激光烧结)，PLS生产的零部件，不仅材质轻、强度和精度高，与传统制造工艺相比，还具有成本低、周期短等特点。 [图片] 3D打印应用一：无人机新品设计验证 目前，鹰眼电子每年所研发的三款新品，均采用了3D打印技术，主要优势体现在生产周期短、加工精度高、强度高等方面。 [图片] 轻木蒙皮是指包围在飞机骨架结构外且用粘接剂或铆钉固定于骨架上，形成飞机气动力外形的维形构件。蒙皮烫塑工序中，熨斗温度需要适中，太热容易造成蒙皮损坏，温度太低又不容易粘合，且烫塑过程中，很多接口、边缘部分需要精细处理。此工序繁琐，精细度较高，主要依靠技师高超的手工工艺及丰富的工作经验。 [图片] 上图来源于百度百科 鹰眼电子科技有限公司总经理胡成浩介绍："过去，我们做试制的时候，最难的就是做样件，一架新型无人机的研发周期历经三个大阶段，需要6至9个月。有了3D打印，我们就可以免除做首件所需要的专用工卡具、刀具、模具等等，因此大大简化了工艺流程，可以快速做出首件来进行装配、试验、验证。" 在采用3D打印技术后，鹰眼电子无人机新品研发速度明显提高，从最初样机——厚型机——试制机，整个过程不超过3个月。同时，一些采用传统方式制作的，结构复杂的零部件还需合模，其成品有一条明显的合模线，在试飞过程中容易裂开，而3D打印不用考虑加工方向，可一次成型，也确保了零部件的强度。 [图片] 鹰眼轻转旋翼无人机 在3D打印技术的助力下，鹰眼电子研发出多款新品，填补了国内警用无人机领域的空白。目前，第三代鹰眼警用无人机系统已定型，具备高机动性、高集成化、高智能化、操作简单化等特点，大大提高了警用无人机的可靠性和应用范围。 3D打印应用二：小批量结构件直接使用 与传统工艺及其他3D打印技术相比起来，华曙高科PLS解决方案具有不可替代的优势，其成型件对环境(温度、湿度和化学腐蚀)的抵抗能力类似于热塑性材料，具有良好的强度和优异的抗冲击性能，适合小批量生产部分无人机结构件。 [图片] [图片] 上图均为鹰眼科技直接使用的3D打印无人机电插头及电池后盖 胡成浩总经理表示："采用传统方式开模制造结构件，需要开两版以上，历时需一个月左右。如果试飞不成功需要改动设计的话，时间则更长，因为一般来说，仅改动设计的10%就需要十天左右的时间。而3D打印技术对于小批量定制来说非常经济，而且效率很高。" [图片] 上图均为鹰眼科技直接使用的3D打印无人机侦查取证模块外壳 目前，鹰眼科技直接使用的3D打印无人机结构件占所有3D打印零部件的20%-30%，主要是一些结构复杂的连接器、衔接件及支撑件等。从设计、实验、运行再到小批量生产，周期仅需一个月左右。 [图片] [图片] [图片] 上图为鹰眼科技直接使用的3D打印无人机空中网枪模块 炫酷!鹰眼科技专业级警用无人机系统及解决方案视频 业内点评： 国内有完整产业链的无人机公司非常少，产品更新换代非常快，外观覆盖件定型后马上就面临淘汰，3D打印正好满足了外观覆盖件的快速样件需求。以前，无人机外壳都是用光敏树脂3D打印，但比较脆、强度不够、还爱变形，现在SLS是最理想的技术。