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通用汽车公司正在其装配厂使用各种新技术，如机械臂和3D打印。在通用汽车位于密歇根州的装配厂，工人们可以通过一种名为RoboGlove的可穿戴设备获得抓握辅助，以处理3D打印部件。 [图片] 3D打印部件可节省装配线上的费用 在密歇根州的兰辛三角洲乡镇装配厂，通用汽车正在大规模地试用3D打印零件。通用汽车在Delta Lansing的3D打印机花费约为35,000美元，但它在两年内为工具和其他配件节省了超过30万美元。例如，工厂使用3D打印工具来对齐发动机和变速器车辆识别号。要从第三方购买这件商品会使公司损失3000美元，但在工厂进行3D打印时，同样的成本不到3美元。 通用汽车表示，3D打印机在工厂中有十几种用途，包括制作插座盖，零件吊架和其他符合人体工程学的安全工具。 我们为许多不同的应用做了很多部件，包括生产辅助设备，操作员的ergo工具和原型，“Zane Meike增材制造工厂负责人说道。3D打印部件由各种粉末制成，包括碳纤维注入尼龙。 [图片] RoboGlove伸出援助之手 RoboGlove辅助硬件是通用汽车与美国宇航局合作九年的一部分。它被设计成像人类一样灵巧和灵活，宇航员和汽车工人可以穿着来帮助他们更好地完成各自的工作，同时可以降低重复性压力损伤的风险。 “全球自动化战略与执行部门的制造工程总监Dana Komin说：”Robo-Glove有可能减少长时间操作工具或重复动作时车主需要施加的力量。 “这样做，预计会降低重复性压力损伤的风险。” 致动器嵌入手套的上部，为人的手指提供抓握支撑。压力传感器也结合到手套的指尖中以检测用户何时抓握工具。当使用者抓住工具时，合成肌腱自动缩回，将手指拉到抓握位置并将其保持在那里直到释放传感器。 [图片] 今年秋天，通用汽车计划为RoboGlove推出一个试点计划。该计划将涉及至少20名执行各种任务的生产线操作员，例如北美车辆装配厂的门组件和车顶导轨安全气囊组件。 大规模3D引用和RoboGlove的应用程序是无穷无尽的。在不久的将来，工人可以使用RoboGlove生产所有3D打印零件和工具。

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　　近年来，很多国家对科技创新和实体经济结构转型进行了新一轮密集投入，大数据、AI、工业物联网、可穿戴设备、3D打印、无人驾驶汽车等一批前沿科技成果纷纷走出实验室，相继步入产业化阶段。 　　3D打印技术可以说是现在科技行业的主流研究方向。毕竟，3D打印技术与智能设备一样，3D打印技术也是能够为普通人的生活带来很多质的改变的。 　　3D打印技术其实在几年前就已经开始逐渐兴起，但是现在还没有普遍在用户家里开始使用，因为3D打印机虽好，但是大多数的产品要么价格太贵、要么打印质量太差，要么各种小玩意太多、配件太多，各种无线模块和组件把人弄得眼花缭乱。因此，想要一款高性价比、能够实现高质量3D打印的3D打印机，不妨来看看创想三维这款千元级3D打印机Ender-3S吧。 [图片] 　　为了更贴近人们的日常生活，Ender-3S在设计上非常注重机器的便携性、安全性以及易用性。外观使用的是V型材组建I3结构，极具创新的设计，一体式结构把便捷性与时尚完美融合起来，而且体积小，重量轻，萌妹子也可以随身携带。另外，这款家用3D打印机在安全性上也是考虑地十分细致周到：优质保护电源护航，保障热床的性能和安全，而断电续打功能，可避免意外断电导致作品报废。 [图片] 　　“开发人人都能轻松享有的高品质3D打印机”这是创想三维研发Ender-3S的初衷所在，研发之初进行了大量的努力，依托自身高效的产能，创想三维研发团队花费数月对热销的旧款机器进行了优化和创新，在不降低品质和可靠性的前提下缩减了成本，才有了这款千元级优质3D打印机的诞生。另外，创想三维还投入大量人力，配套建设了许多简单易学的建模软件、切片软件以及模型素材（有需要的朋友可以到创想三维官网下载），只要把Ender-3S买回家，通过简单的数据处理，就可以轻轻松松打印出自己想要的东西。 　　家用3d打印机，可以将创意变为现实，比如打印艺术用品，摆设装饰品，小孩玩具动漫人物及动画片人物，家用品零部件，创意小礼品，科教教学用品之类的等等。Ender-3s品质媲美工业级，安全保护电源护航，支持断电续打，高精易用，尺寸适中，打印成本也不高，非常适合普通家庭使用。 　　想要了解更多请点击：www.cxsw3d.com 　　创想三维3D打印行业交流群456955778，欢迎你的加入！！

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3D打印（ 3D printing ），属于快速成形技术的一种，它是以一种数字模型文件作为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层堆叠累积的方式，来构造物体的技术。 2014 年 7 月 1 日，美国海军利用先进制造技术快速制造舰艇零件，为了提升执行任务速度并降低成本。 [图片] 最近， leon laskowski 设计了世界上第一款完全 3D 打印的可折叠灯。位于柏林的工业设计师 leon laskowski ，讲述了他是如何重新思考现有的大规模生产系统，以及在加法制造的创新潜力的帮助下，可以大幅缩短全球商品流动的复杂物流链。世界上第一个激光烧结的任务是由打印机组装起来的，这台打印机可以在世界上任何地方通过本地生产保存运输路线。 [图片] 在 Laskoks’ 灯中的所有东西：除了散热器（ LED 及其电子部件）之外，在一个单一的位置，一件一件，一件一件地生产，不需要手工组装，完成率便可将近 100% ，并且将可回收性推到一个全新的水平。烧结聚酰胺粉末的自润滑和耐磨性能适合于长期的、苛刻的机械应用。 [图片] 激光烧结摩擦铰链的定制开发允许它们直接集成到整个机械组件中。一个单一的数字文件取代昂贵的工业工具、广泛的装配线或昂贵的存储。在工业生产和运输中，被设计成尽可能节省空间且同时重量小于 400 克。目前可用的技术，可以在工业标准的激光烧结打印机上立即生产 56 个任务灯。 [图片] 图片来源：Desighboom

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[图片] 阿拉巴马州的奥本大学一直是增材制造和应用研究的积极倡导者。去年，该大学被选为GE Additive教育计划推出100R金属打印机的Concept Laser Mlab的接收者。现在，其宣布推出建立两个新的增材制造中心以增强其AM研发能力。 Auburn新的“卓越增材制造中心”(AMCOE)与全球标准组织ASTM International，NASA，工程和技术公司EWI以及英国制造技术中心(MTC)合作推出。第二个中心是国家增材制造卓越中心(NCAME)，由奥本大学与美国宇航局合作推出。 据报道，新中心的目标是推进和加速增材制造领域的研发，标准化和整体创新。 [图片] “国际电联，MTC，Auburn和NASA之间的协同作用将有助于填补该行业推动创新所需的技术标准差距，”ASTM国际组织总裁Katharine Morgan评论道。“我们将增材制造应用于航空航天，汽车，医疗等行业的行业。” AMCOE本月初在MTC国际上推出了这一活动，该活动汇集了欧洲工业界和政府成员，共同庆祝AM倡议。随着Auburn昨天的推出，AMCOE的顾问委员会首次召开会议，由来自美国和海外的公共和私营部门领导人组成。本周的发布会还包括研发，教育和制造团队的会议。 奥本大学校长Steven Leath补充说：“奥本致力于不断发展研究，解决现实问题并建立伙伴关系，支持这些变革性举措，大力发展增材制造计划。” “通过投资熟练的研究人员和一流的设施，我们的目标是推动增材制造技术向前发展并释放其全部潜力。我们期待继续与我们的行业和政府合作者合作。“ 目前，奥本大学正在完成对其加文工程研究实验室的改造，该实验室一旦完成，将通过AMCOE和NCAME资助研究。

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本月18日，澳大利亚昆州警方在阳光海岸Mudjimba的一处住宅内截获了一台3D打印机，还有3把据称使用该打印机制作的手枪。同时，警方逮捕了一名27岁的男子，指控其犯有12项罪行，包括占有危险武器和药品罪、欺诈罪、未获许可制作武器罪等。 [图片] 据悉，这名男子使用硬塑料或者尼龙材料制作手枪。对此，高级警官艾德华兹称，这个发现令人震惊，这是在该地区首次发现使用3D打印机制作手枪。 报道称，这些手枪似乎已经快完成了，只需要再加上枪支的撞针以及几个金属部件就能使用。目前，没有迹象表明，有其他3D武器在市场上流通或使用。 除了手枪外，警方还查获了假驾照、信用卡，据称这些物品通过打印机和扫描设备制作。同时，警方发现了甲基苯丙胺以及摇头丸胶囊。

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位于田纳西州查塔努加的建筑制造商Branch Technology正式在纳什维尔的oneC1TY开发项目中推出了一个带壳展馆，该展览被称为世界上最大的3D打印结构。这个20英尺高，42英尺宽的展馆由碳纤维增强丙烯腈丁二烯苯乙烯制成，并采用紫外线保护金属涂料制成。 [图片] OneC1TY带壳展馆由剑桥委托，以体现该网站正在寻求展示的一些联合国可持续发展目标，并由Branch Technology设计和制造。 最初的设计是通过数字化创建和分析的，但发现它需要一个突出的钢制子结构来支撑大的跨度，这会使项目成本增加三倍。由Branch Technology设计师Melody Rees和Jason Vereschak领导的团队在纽约的结构工程公司Thornton Tomasetti的研发孵化器CORE Studio工作。他们使用内部和航空航天软件程序重新设计了带壳，并创建了一个最佳结构，除了在基础上锚固底板外，不需要钢制成42'直径的大跨度。使用该公司的蜂窝制造（C-Fab）3D打印技术，分支团队在10周内在场外3D打印40块面板，然后在纳什维尔的指定地点组装。 [图片] Branch Technology的C-Fab技术使用定制的工业机械臂（Kuka KR 90），将碳纤维增强ABS塑料挤出成复杂的大型结构，最大尺寸为8,772立方英尺。这些结构与其他混凝土增材制造工艺的区别在于它们实际上只构成了建筑结构的内部框架。也就是说，一旦打印，可以用传统的低成本建筑材料（如泡沫保温材料和混凝土）喷涂增材制造的框架，以形成坚固的混合建筑结构。 “C-Fab的独特之处在于它将体积预制为细胞基质，”该公司表示。 “开放式单元性质允许有效的构建和无尽的几何形式。对于建筑应用，矩阵充当模板或脚手架以接受传统建筑材料。结果提供了一种既革命又坚固的产品。” [图片] OneC1TY展馆重约3,200磅，可承受1英寸冰，12英寸积雪和90英里每小时风速。 当然，如果没有吉尼斯世界纪录，很难核实工作室的说法。记录显然意味着打破，橡树岭国家实验室（ORNL）目前拥有最大的单件3D打印物体的吉尼斯世界纪录：一个17.5英尺长，5.5英尺宽，1.5英尺高的翼工具，是定制的 - 为波音制造。

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近日， 爱达荷州博伊西的服务机构Intermountain 3D宣布采购3D Systems新选择性激光烧结ProX SLS打印设备，以拓展其其不断发展的服务范围和业务。 [图片] Intermountain 3D不仅是3D Systems 3D打印技术的经销商，也是用户 - 为客户提供原型设计和生产服务。在与3D Systems的随需应变制造服务合作为客户提供生产零件后，Intermountain 3D决定在他们自己的产品组合中添加SLS打印机。通过其完整的3D Systems增材制造解决方案组合，Intermountain 3D现在提供从原型设计到小批量生产应用，逆向工程和基于扫描的设计等服务，帮助客户提高生产率并缩短产品上市时间。 Intermountain 3D于2014年开业，作为3D Systems 3D打印和扫描产品的经销商 - 看到3D打印的价值及其改变制造业的力量。对于尚未准备购买自己的打印机的客户，Intermountain 3D提供打印服务。 [图片] Intermountain 3D首席执行官林恩霍夫曼说：“当我们与客户就原型设计需求进行合作时，我们开始看到越来越多的需求不仅仅是原型设计。” “我们意识到客户越来越需要了解如何设计增材制造并扩展到3D打印以进行生产。” Intermountain 3D的客户包括生产虚拟现实设备，人体假肢，青铜雕塑，食品加工设备和各种娱乐技术制造商的公司。所有这些都具有传统制造方法难以实现的独特要求。此外，这些客户有非常具体的材料需求和要求。 为了向客户提供全方位服务，Intermountain 3D通过将部分零件外包给3D Systems的随需应变制造来增强其业务能力。“作为一家初创公司，能够在峰值容量期间依靠3D Systems的随需应变制造服务是一个巨大的优势，”霍夫曼说。由于生产服务产品对客户的业务和自身业务产生了积极影响，Intermountain 3D选择投资自己的SLS 3D打印机。 “通过3D Systems的协助，我们的业务取得了巨大的发展，”霍夫曼说。“从年初到今，我们看到收入增长了120%，我们市场对SLS打印生产的需求持续增长“ 3D Systems的ProX SLS打印机以其生产功能原型和最终用途生产零件的能力而闻名。这些打印机配有DuraForm生产级尼龙材料组合，经过优化，验证和测试，确保质量，具有均匀的3D机械性能。3D Systems公司的ProX SLS打印机和DuraForm材料使Intermountain 3D与操作的总体以较低的总成本更有效地生产坚韧耐用部件。

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　　前言：3D打印作为一项新兴技术，尽管发展速度强劲，但是在全球范围内，相关的标准体系仍然匮乏或不够健全。近日欧洲议会的一项关于3D打印机的决议引发关注，或许也能给国内专家和从业者一些启发。 　　监管机制在任何行业都很重要，标准可以确保行业中的每个参与者，都能一致提供高质量的产品和流程。然而，在监管和创新之间存在一条细微的界限，合乎实际情况的监管机制有助于行业的健康发展，而一些不必要的严格标准、规章制度，经常会扼杀创造力。2018年7月初，欧洲议会通过了一项题为“3D打印：知识产权和民事责任”的非约束性决议，其中631票赞成，27票反对，19票弃权。 [图片] 　　该决议在很大程度上是推动3D打印发展的积极因素，它指出了3D打印技术对社会和经济的好处，并对更快认证部件提供了规则支持。这无疑是一件好事，零件认证过程中的一些问题，经常让3D打印设备厂商陷入困境，是阻碍增材制造成为更普遍的生产技术的因素之一。 　　但是，该决议还要求欧盟委员会考虑修订欧盟的3D打印责任和知识产权（IPR）监管框架。欧洲机床工业协会（CECIMO）对此持有一些担忧，认为目前的欧盟法规已经足够，进一步收紧知识产权法规将阻止3D打印行业继续发展所需的创新空间。 [图片] 　　CECIMO总干事FilipGeerts：“3D打印技术在欧洲的蓬勃发展，需要持续立法创造更多支持性条件。但是，行业协会在推动数字版权管理和数据安全领域的解决方案方面，已经发挥了有效作用。在这种情况下，没有必要在此阶段建立新的欧盟关于3D打印的责任和知识产权的规定，因为没有证据表明3D打印机是假冒商品简单或有利的生产方法。” 　　关于知识产权侵权的恐慌在3D打印行业中很普遍，但这些担忧经常被夸大了。在网上发布文件的个人设计师的作品，有可能被盗并在其他地方销售，出现此类情况，欧盟范围内对违规者的打击一般都是迅速的。 　　许多人担心公司盗窃知识产权，但迄今为止没有太多证据表明这种情况发生了，专家们就如何保护零件不被复制提出了许多预防措施。CECIMO认为，3D打印方面的法规已经非常严格，另外在有人触犯规则监管时，应该在B2B和B2C应用技术之间建立差异。 [图片] 　　欧洲议会讨论的另一个事项是责任问题，这方面在2017年底的初步报告中已经对此进行了概述。问题是，当有人受到3D打印物体（例如枪支）伤害时应该由哪些人负责，物体的打印者，3D打印机制造商，还是物体三维模型的设计创建者？CECIMO认为不能因噎废食，过分的关注责任可能会减缓欧洲3D打印行业需要的必要加速度。 　　随着该决议的通过，欧盟委员会必须在三个月内作出回应，目前他们已被要求提供对该主题的看法和意见大纲。CECIMO打算与委员会密切沟通，鼓励他们不要更改现行的欧盟3D打印法规。 [图片] 　　想要了解更多请点击：www.cxsw3d.com/ 　　创想三维3D打印行业交流群456955778，欢迎你的加入！！

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女人为什么都喜欢高跟鞋？一双美丽的高跟鞋，不仅使女人腿部线得变得流畅，仪态更加优雅，还能撑起女人的自信与骄傲。因此有人说，“女人可以没有男人，但不能没有高跟鞋”。但是目前市面上高跟鞋款式众多，品质却是一言难尽，大部分高跟鞋都存在着鞋面太窄、磨脚后跟等问题，因此也有人说，“每个女人的脚后跟都有一部血泪史”。那么，女人究竟如何找到一双合脚的高跟鞋呢？极光尔沃3D打印机给出了答案！ [图片] 极光尔沃SLA光固化3D打印鞋样模型 3D打印高跟鞋，更懂女人心！随着3D打印变得日益成熟，越来越多的设计师利用3D打印的塑型优势制作出各种款式高跟鞋。这3D打印类鞋子根据人体骨组织显微形及脚部力量数据定制而成，不仅造型完美融合设计师的灵感与时尚元素，而且女性穿起来脚感更加舒适。此前，国内一鞋企就引用极光尔沃SLA光固化3D打印设备，用于鞋样设计及打样。 “这款3D打印的高跟鞋模型尺寸为70x180x130mm，采用SLA光固化3D打印机及光敏树脂以打印而成，鞋样成品表现光滑，而且打印速度非常快，一双鞋子花费不到11h。”该鞋企高跟鞋设计师Vicky介绍说，较传统鞋样制作工艺，3D打印成型速度更快，可以让设计师在最短的时间内拿到鞋样优化设计方案。 [图片] 极光尔沃SLA光固化3D打印鞋样模型 实际上，Vicky在新品设计过程中，就是利用3D打印鞋样优化设计方案，有效缩短新产品研发周期。此外，Vicky还从其它领域中获取灵感，比如在保证高跟鞋舒适性的前提下，在帮面设计融合了纸团褶皱元素，以提升高跟鞋整体颜值。 近年来随着3D打印逐步深入制鞋领域，越来越多知名品牌包括阿迪达斯、匹克、New Balance、耐克等也开始了3D打印鞋的布局计划。其中，真正拥有成鞋量产实力的只有阿迪达斯，新百伦的重点在鞋类材料的生产，并不是成鞋的生产，而慢了一步的耐克和国产品牌匹克都处在起步状态。可见，3D打印和制鞋业正处在前所未有的“热恋期”。 [图片] 极光尔沃SLA光固化3D打印鞋样模型 3D打印大大释放了设计的想象力和创造的可能性，3D打印大大释放了设计的想象力和创造的可能性，在高跟鞋设计与优化过程中发挥着重要的作用。笔者相信，随着3D打印技术的不断提升、可3D打印的材料越来越多，3D打印技术有望从鞋业设计、模具、生产等流程全面降低成本。

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对行业略加深入了解你就会发现，3D打印是增材制造技术的统称，在这个大的技术框架下，有各种不同的技术，对应不同的材料，然后对接不同的应用场景，又根据用户的需求分为消费级的桌面3D打印机和工业级的专业3D打印机，这两大类是完全不同的体系，可以理解为小皮卡和重型运输车的区别。 [图片] 利用设计优化和3D打印做的优化的汽车构架方案 工业级3D打印机目前主要加工高分子材料和金属材料，也是传统制造业中使用量最大的原材料，我们身边的手机、电脑、家电、汽车，大部分零件不是金属就是塑料，所以在传统制造业的体系中，塑料和金属这两类材料是无法绕开的。 [图片] 化工巨头巴斯夫的材料体系 [图片] 高分子材料加工的零件 然而，在传统铸造、机加工和注塑等传统加工工艺中，有完整且成熟的工艺流程以及专业软件做支撑，更重要的是，传统加工工艺不仅仅有理论基础，还有有着更丰富的实践经验做支撑。 [图片] 传统的减材制造加工方式 [图片] 传统CNC加工制作的模具 作为未来与减材制造（CNC）、等材制造（铸造）同台竞技的增材制造（3D打印），要在整个应用端实现高效、高质量的加工服务，从设计端发起的优化成为必然，而过程监控、加工工艺优化以及仿真检测也是整个加工流程中必不可少的环节，我们从过去3D打印硬件公司的一些收购案中，不难发现，巨头型的硬件公司，要么是收购，要么通过是通过合作的方式来形成一套与应用链接的功能模块，目前还没有非常完整的生态系统的出现。 [图片] 设计优化过的自行车零件 从生态的角度，我们来看增材制造行业，制造需求、设计师+设计软件、仿真软件、检测工艺、材料、3D打印设备、后处理工艺和流程、装配验证形成了整个加工流程，由用户发起需求，设计师利用专业的设计软件进行设计，这一环节非常关键，因为针对增材制造技术的设计和针对其它加工工艺的设计方向应该有所区别，比如是否要轻量化、是否要更高要求的强度和更多的功能等等，传统制造业由于庞大的体量和成本述求，所使用的材料既要结实耐用，又要低成本，然而3D打印所使用的材料理论上也应该朝这个方向去走，但是如果一类针对3D打印技术开发的材料体系，同样既便宜又有很好的材料特性，就有可能替代掉部分传统加工工艺，也就是说，要利用了3D打印技术，既要有更优化的设计，还要有更符合该技术的材料，才有可能让将传统制造进行升级，成为一种新的制造工艺，从而得到推广和普及。 增材制造要寻找到合适的契机进入真正的制造业和加工业，作为制造业大国，中国有先天的试验优势，目前整个3D打印行业的竞争格局已经悄然升级，早已不再是只有硬件就能独步天下了，软实力、加工工艺、材料体系以及后处理全流程的竞争格局正在建立。 我们先回来回顾过去3D打印高速发展的几年中，这些所谓的行业巨头做了哪些事情来提升竞争力的。 [图片] [图片] 2014年9月，之前聚焦于高分子可塑性材料3D打印的Stratasys花1亿美元收购了创立四年的设计师社区GrabCAD，这个社区拥有一个重要的再现协同设计软件Workbench，Grabcad被Stratasys收购时，注册用户已超150万，由设计师共享的CAD文件高达52万个。如今，我们看到Stratasys的工业级3D打印机的管理、模型管理、共享和工作流管理全部集成在GrabCAD中，同一年，Stratasys花4亿美金收购了桌面级3D打印机公司MakerBot，现在看来MakerBot当时被一定程度上高估，而MakerBot的Thingivers的设计师和模型共享社区对于Stratasys这样的硬件公司而言更为重要，这两大收购案在现在看来绝对是战略布局的行为，因为除Stratasys之外，其它3D打印硬件企业要拥有如此规模的模型共享和设计师社区还有不小的难度。 与GrabCAD功能类似，德国工业级3D打印机公司EOS使用EOSTATE everywhere来对生产进行监控和管理，从而保证打印质量，不同的是，EOS没有自己的设计师社区。 [图片] EOS与德国初创公司Additive Works合作 EOS与德国初创公司Additive Works合作，通过进一步开发Amphyon，Additive Works基于模拟的AM预处理软件，推进金属增材制造工艺。该软件解决方案能够虚拟模拟AM构建过程，并在打印前识别零件设计中的潜在问题区域，从而为用户节省时间和生产成本。模拟阶段有两个模块：支撑模块(在beta测试中)和机械过程模拟(MPS)模块。支撑模块使用户能够优化并自动生成支撑结构。 在软件方面，Stratasys并没有收购三维建模软件公司Solidworks，而是在2015年收购了它在中国的代理商智诚科技，从而在三维设计、数字仿真分析、数控加工、模具设计和三维打印等方面有所积累。 除Stratasys之外，美国第二大3D打印机公司3D System在收购软件公司上下手更早，早在2013年1月3日，3D System收购美国数字化现实解决方案供应商Geomagic（杰魔），这个软件拥有强大的设计、扫描、检测以及触觉类产品方案，Geomagic在设计、工程、制造和质量验证方面为用户缩短产品开发周期和优化工序，另外，它的扫描及设计解决方案主要应用于捕捉真实对像并三维建模，可用于雕琢复杂形面、预备批量制造等。此外，三维测量和检测软件可通过对比实物件和设计模型来验证品质。目前为止，Geomagic依托于强大的功能，依然是三维设计师必须要掌握的一个软件之一。在此之前，3D System还收购了韩国一家逆向和检测软件Rapidform，用于逆向公司和三维检测。 [图片] GE利用3D打印的零件 制造业的代表公司GE收购了金属3D打印公司Arcam和ConceptLaser之后，掌握了世界上除德国EOS之外的两大金属3D打印的最强实力。后来GE又收购了仿真软件开发商GeonX，GeonX的能够模拟粉末合金熔池的监测系统将成为GE 产品系列中有价值的部分。 [图片] GE医疗打印的金属医用钛合金零件 Arcam是掌握电子束熔融技术的金属3D打印专业公司，同时还经营着金属粉末生产公司AP&C和医疗3D打印公司DiSanto Technology。此外，Arcam在全球都有销售和应用站点，能随时为航空航天和医疗领域的客户提供服务。这些对于GE进一步发展自己的金属3D打印业务来说都十分重要。 2017年11月，美国3D仿真工具开发商ANSYS宣布经收购美国金属3D打印仿真软件开发商3DSIM，由此产生的联合仿真解决方案是目前业界唯一的完整增材制造仿真工作流程。3DSIM在业界享有很高的声誉，它的客户包括零件制造商、材料科学家、航空航天和汽车原始设备制造商、研究实验室以及金属AM机器制造商等。 [图片] materialise的软件制作的超复杂结构设计 在设计优化这个环节，玛瑞斯（Materialise）的magics可能大家更熟悉，除此之外，mimics和3-matic在专业领域能给设计师带来更多的便利。 [图片] Altair软件优化的卫星的支架 除了玛瑞斯之外，专业的工程软件供应商Altair在设计和设计优化方面更加擅长，从概念设计到整个产品的声明周期中，通过软件来缩短产品开发时间、降低成本，提供能够优化产品的结构、运动、流体、热管理、电磁学以及系统建模和嵌入式系统等设计功能，同时提供数据分析和可视化功能。 这两家公司中，前者的软件功能能够更好的匹配3D打印技术，然而Altair和Autodesk这两大工程设计软件近几年也通过设计软件积极连接3D打印，Altair更擅长设计优化包括拓扑优化，要知道，Altair OptiStruct是除了西门子LMS Boss Quattro之外第二个继承了Conlin教授大规模优化算法的商业软件。 [图片] 西门子的软件系统 在制造业，西门子PLM software在数字化制造制造业有一整套完整的集成解决方案，这套方案不仅用于西门子自己的产品研发和生产，还为整个制造业输出4.0的数字化制造的解决方案，包括驱动产品的研发、协同创新、工作流管理、简化制造流程、智能设计、仿真测试、制造优化、3D打印、数据分析、客户经验等，从产品的全生命周期进行制造流程的优化和变革。 我们来看国内的情况，国家战略中，软件、材料、工艺、加工技术等都被高度重视，国内的工业级3D打印机品牌在设计端和国际软件公司合作，而针对细分市场的行业需求，也在积极开发相应的应用型软件，目前更多基础工作集中在科研课题和国家重点项目上，在商用领域，目前中望的3Done在普及教育 目前来看，在增材制造这个食物链的顶端，应该是设计软件和材料公司，设计和材料决定了应用的落地和规模化应用。在产业发展初期，还能够有硬件公司通过收购来尽可能的实现一定程度的系统集成，然而未来，专业化分工的趋势下，更深层次的合作才是增材制造应用落地的出路。