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近日，新加坡国立大学（NUS）的科学家们推出了一项新计划，即AM.NUS建筑3D打印计划，以加快在建筑行业推进使用3D打印技术。该计划由新加坡国立大学设计与环境学院牵头，并由国家增材制造创新集群（NAMIC）支持，将开发可持续材料和3D打印设计，以促进建筑结构的快速大规模生产。 [图片] 这个建筑3D计划旨在彻底改变建筑行业，以提高效率和成本，并通过更好的建筑设计和材料改善建筑结构和生态友好性。更准确地说，新的AM.NUS建筑3D打印计划将通过前沿研究和与行业的合作，在新加坡建立一个建筑3D打印能力的生态系统。该计划将为新加坡国立大学的学生和行业合作伙伴提供建筑3D打印培训，并在建筑3D打印空间组织会议和研讨会等活动，以鼓励该地区的知识共享。此外，新加坡国立大学还建立了一个建筑3D打印实验室，该实验室将容纳新加坡最大的龙门式混凝土3D打印机。该技术将用于测试新颖的建筑设计和材料，旨在开发3D打印以可持续方式大规模生产混凝土结构。 AM.NUS建筑3D打印计划已经开始在该领域开展两个研究项目。 3D打印厕所，以改善印度的卫生设施 [图片] 第一个是与NAMIC和Hamilton Labs合作开展的3D打印厕所项目，该公司专门从事3D打印施工，以加速印度厕所设备的生产并改善该国的卫生设施。 研究人员开发了一种新颖的厕所设计，可在五小时内进行3D打印，目前需要一天时间手动构建。通过3D打印生产的新厕所也便宜25％。该3D打印厕所在新加坡国立大学打印完成，未来将会运输至印度以完成安装。研究人员还将研究在下一阶段将再生材料加入，用于建造这些厕所的混凝土中。每个厕所单元由12个较小的模块组成，这些模块可以运输到将要组装和安装厕所单元的目的地。独特而简单的设计使工人更容易完成装配和安装。 第二个项目是开发用于浴室单元的3D打印容积模板。 用于混凝土结构的模板传统上由钢或木材制成，完成典型的HDB浴室单元的构造需要将近一天。 采用聚合物替代钢材和木材的新模板可以使用半自动化生产线在一天内构建多达24个浴室单元。 研究人员正在与当地政府和当地公司合作推进该项目。

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3D Hubs于近日发布了2018年第三季度的数字化制造（3D打印）趋势报告，与第二季度桌面级分类报告相比，创想三维CR-10 3D打印机在评分榜上的排名已升至第四。自CR-10上市以来,凭借出色的性能、销量以及口碑，在全球众多产品中脱颖而出，成为全球主流桌面机中的佼佼者。 [图片] 桌面级3D打印机评分排行 该报告指出，创想三维CR-10拥有一个庞大的社群，是一款非常流行的经济型设备。其打印质量等级从4.75升至4.84，排名也从第十名跃升至第四。 （The Creality CR-10, a popular budget machine that has a huge community jumped from #10 to #4, with a print quality rating also moving from a 4.75 to 4.84.） 据了解，3D Hubs是全球最大3D打印机分布式共享服务平台，3D Hubs的数据还被常常被国内外科技媒体引用，作为3D打印行业分析的依据。3D Hubs在数据上做了很多分类，如经济型3D打印设备排名、3D打印生产商排行、不同地区的设备分类等，为行业提供非常有价值的参考资料。3D Hubs数字化制造趋势每个季度更新一次，数据来自平台上6,000个有效国际供应商，他们每季度创造超过20万个零件，因此这份报告含金量是比较高的。 [图片] 创想三维CR-103D打印机 此次创想三维再次上榜的CR-10是一台FDM桌面级3D打印机，值得一提的是，这款机型早已经过时间和众多用户的检验，从2017年就开始荣登3D Hubs，受到了用户高度评价和认可，在全球桌面级3D打印机市场中表现强劲，在YouTube的视频数量达到1120万条，并且拥有极高口碑评价和众多忠实粉丝，是一款现象级3D打印机。 [图片] 创想三维CR-103D打印机参数 多年来，作为国产3D打印机领导品牌，创想三维致力于全方位打造中国3D打印生态链，以客户需求和前沿技术为驱动，不断加大科技创新力度，优化产品，注重品牌建设，为广大用户提供全新的3D打印体验。现如今，以创想三维CR-10为代表的3D打印机已经广泛应用于模具制造、工业设计、文创、定制DIY等领域，足迹遍布欧洲、美国、澳大利亚、俄罗斯、英国、德国、新加坡、埃及、印度三十多个国家和地区，推动国内3D打印产业的蓬勃发展。

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航空航天技术，是国防实力的象征，也是国家政治的体现形式。在当前国家局势复杂多变，世界各国在经济、科技、国防等领域的竞争日益激烈的背景下，越早研发出高新技术就越能在竞争中获得先导优势。3D打印技术的出现及其广泛应用，更是引发了全球各国的布局热潮。 [图片] 3D打印技术优势渐显，多方携手实现航天梦！ 近年来，全球3D打印产业已基本形成了以美、欧等发达国家和地区主导，亚洲国家和地区后起追赶的发展态势。中国在20世纪80年代末启动了3D打印技术的研究，经过多年的发展，产业化步伐明显加快。 目前，我国3D打印产业进入快速发展时期，发展潜力巨大。据前瞻产业研究院发布的《2018-2023年中国3D打印产业市场需求与投资潜力分析报告》显示，2014年以来，我国3D打印产业规模不断扩张，2017年已达16.7亿美元。 随着3D打印技术不断取得新的突破，该项技术逐渐在包括生物医药、航空航天、机械设备等在内的多个领域加速落地。其中，3D打印技术应用于航空航天领域，使得航空航天领域产生了许多新的变化。 在应用于航空航天的多项3D打印技术中，激光金属3D打印技术广受业内人士肯定。激光金属3D打印被称为“3D打印王冠上的明珠”，是门槛最高、前景最好、最前沿的技术之一。2015-2016年，全球激光金属3D打印机销量保持两位数增长，是工业级3D打印领域逆势上涨的一朵“奇葩”。由于激光金属3D打印能快速制造出满足要求、重量较轻的产品，它在航空航天领域得到大展身手的机会。 例如，2016年9月，GE斥资14亿美元收购了瑞典Arcam公司和德国SLMSolutions集团两大金属3D打印巨头，加快布局3D打印航空发动机零部件业务，这对于降低能耗、缩短零件生产时间都是极为有利的。 一方面，由于航空航天领域大量需求大尺寸的精密构件，采用3D打印技术就可以更精准的确定零件的尺寸大小。在2016年珠海航展上，西安一家公司展示的一款3D打印航空发动机中空叶片，总高度达933mm。同等条件下，采用一般技术可能较难实现这一中空叶片的生产和制造，而采用3D打印技术就可以快速、准确的打印出所需要的产品。 另一方面，3D打印技术可以实现相应产品的微米纳米水平。在强度、硬度不变的情况下，利用3D打印技术可以大大减轻产品的体积和重量。哈佛大学和伊利诺伊大学的研究员3D打印出比沙粒还小的纳米级锂电池就证明了这一点，并且这款外观“娇小”的锂电池能够提供的能量却不少于一块普通的手机电池。 为了对3D打印技等多项前沿技术在航空航天领域的应用进行规范，业内机构也采取了行动。 近日，国际自动机工程师学会航空航天材料增材制造委员会发布了首套行业增材制造材料与工艺标准。这项标准包括4项具体内容，主要涉及基于粉末床的激光熔融(LPBF)增材制造技术。据业内人士分析，此次发布的标准，可以支持航空航天装备关键部件的认证，并保证供应链内材料性质数据的完整性与可追溯性。 这个标准出台后，也引发了业界人士的热议：为什么3D打印技术能在航空航天领域发挥重大的作用呢？ 第一，3D打印技术能够提高材料的利用率，节约稀缺的战略材料，降低制造成本。一般来讲，航空航天制造领域大多使用价格昂贵的战略材料，比如像钛合金、镍基高温合金等金属材料。采用传统的制造方法，材料的使用率很低，一般不会大于10%，而采用3D打印技术就能提高材料的利用率、降低生产成本。 第二，3D打印技术可以优化零件结构，减轻重量，增加零件的使用寿命。对于航空航天武器装备而言，减重是非常重要的主题。在重量减轻后，飞行装备在飞行过程中具有更高的灵活性。与此同时，采用3D打印技术可以节省燃油，降低飞行成本。 第三，3D打印技术可以缩短新型航空航天装备的研发周期，促进新的航空航天装备早日面世。3D打印技术使得高性能金属零部件，尤其是高性能大结构零件的制造流程大为缩短。此外，产品研发制造的周期也会缩短。 目前，与国外相比，我国在航空航天领域的技术研发、武器装备制造等方面还存在着一定的差距。只有多方携手共进，才能实现伟大的航天梦。相信在不久的将来，包括3D打印在内的多项高新技术将不断成熟起来，我国的航空航天事业将会实现巨大的飞跃！

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3D打印机应用非常广泛，只要是需要原型和模型的地方，3D打印就可以带去帮助，甚至是颠覆性的革新，其在原型手板、模具制造、义齿骨骼、建筑沙盘、珠宝饰品、文创广告、DIY定制等众多领域都有很好的应用前景。他的优势在于，可以实现或者更高效低成本的实现，传统制造业难以解决的一些个性化、复杂、高难度的制造难题。 [图片] 3D打印艺术品 近年，随着技术的发展更新，以及3D打印设备和生态的成熟，3D打印机离我们的日常生活已愈来愈近，甚至已开始进入到个人家庭，3D打印个性化礼品、创意小饰品或者实用的生活用品，已成为一股潮流，相关应用已然成为一个广阔的市场，具有很大潜力。 [图片] 3D打印饰品 [图片] 3d打印灯饰 另外中国传统文化对教育非常重视，3D打印机可以帮助孩子脱离手机和电视，自己创造玩具并把它打印出来。目前，国内不少地区学校开展的创客教育热潮里，3D打印就是其中的核心，对提高孩子的动手实践能力、想象力有很大的帮助。 [图片] 3D打印玩偶 现在的问题是，绝大部分个人消费者还没意识到，3D打印机已经是一种成熟、易用的电器，并且国内市场的许多FDM 3D打印机的价格已经非常亲民，比如最近的，国内知名3D打印机厂商创想三维就发布了一款千元级的桌面3d打印机Ender-3S。 [图片] Ender-3S桌面级3D打印机 3D打印必然会在家庭教育上有一个爆发式的增长，因为目前的3D打印机完全可以满足家庭教育的需求，而耗材方面也有绿色环保的生物塑料PLA。其实，3D打印已是我们触手可及的一项技术，小编相信，在国内众多厂商的努力之下，未来国产3D打印机将会更加智能和易用，成为一种人人都能轻松享有和使用的日常家用电器。

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[图片] GE Additive将与本田研发有限公司，飞机发动机研发中心(本田飞机发动机研发中心)合作，在日本推出首个AddWorks TM增材制造咨询服务。该协议旨在进一步推动本田飞机发动机研发集团为其下一代飞机发动机的增材制造应用开发。 [图片] 本田研发总部 - 2018年7月 GE Additive为客户提供增材制造机器，材料和AddWorks工程咨询服务，以帮助将增材制造引入并加速其业务。AddWorks顾问帮助确定增材制造是否会从经济角度以及从绩效角度对组织有益。AddWorks团队的专业知识源于GE在增材制造方面的经验，该制造商帮助生产航空航天系统的增材制造零件，包括CFM International的LEAP飞机发动机和GE Catalyst先进的涡轮螺旋桨发动机。 GE和本田在航空业的合作伙伴关系已经持续了十多年。2004年，GE航空公司和本田航空公司成立了GE本田航空发动机有限责任公司，这两家公司开发了用于轻型公务机(如HondaJet)的GE本田HF120喷气发动机。本田喷气机是2017年同类产品中交付量最大的喷气式飞机，使该发动机取得了巨大的成功。GE Additive希望AddWorks咨询服务能够改善两家公司之间现有的合作伙伴关系，并进一步采用航空航天业的增材制造。 “我们很高兴本田飞机发动机研发中心选择GE Additive作为其供应商，提供AddWorks咨询服务，以进一步在其下一代飞机发动机中使用这种变革技术。从我们自己的增材制造之旅中分享我们的经验，从原型设计开始成功应用于航空发动机零件的批量生产，“GE Additive日本总监Thomas Pang说。 GE Additive于今年1月在日本开展业务，并于2018年6月宣布推出商业产品，作为其计划到2020年成为10亿美元业务的计划的一部分，并计划到2026年销售10,000台机器。据SmarTech Publishing报道，这是一个领先的行业分析，未来10年将有超过2800亿美元投资于增材制造业。日本的GE Additive将直接向当地经销商销售Concept Laser和Arcam EBM增材制造机器以及材料，并将重点放在航空航天，汽车，重工业等重点行业。

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据外媒The Verge报道，海洋中布满了许多无脊椎海洋生物，包括章鱼、海参及海蜇等。虽然这些柔软的身体完全适应了海洋的压力，但对于希望研究它们的科学家来说，这是一个问题。科学家如何在不伤害它们的情况下捕捉它们呢？ [图片] 一个答案可能在于日本的折纸艺术。受传统纸张折叠技术的启发，工程师和海洋生物学家设计了一个3D打印的12面折纸陷阱，可以轻轻地折叠在毫无防备的海洋生物周围。该装置被称为旋转驱动的十二面体（RAD）可以连接到水下漫游车的臂上并远程触发，以安全地捕获软海洋生物。 该装置目前已经成功测试，能捕获海洋中700米深处的小鱿鱼，章鱼和水母。但它的设计足够坚固，能够在11公里的深度工作，并且可以轻松扩展以瞄准更大的生物。帮助设计RAD的海洋生物学家David Gruber表示，这样的新技术是探索海洋的关键。从20世纪20年代开始，研究海洋生物的尝试依赖于成功在海上捕捞鱼类和甲壳类等的渔网。然而，这样的方式容易对这些无脊椎海洋生物造成伤害。 [图片] Gruber表示，这意味着对水母等生物的研究已被“忽视”。由于这个原因，它们们甚至被称为“被遗忘的动物群”。Gruber称，在新技术的帮助下，科学家才刚刚开始了解这些生物在海洋生态系统中发挥的重要作用。“在全球范围内，凝胶状浮游动物估计构成了超过380亿千克的生物量，”。这大约占世界总生物量的7％，或超过人类总生物量的100倍。 然而，设计RAD并不容易，而且该设备充满了小而重要的设计触感。例如，在十二面体的面板之间留有间隙，以便当海洋漫游车从海底到达地面时，阻止压力在内部积聚。这些面板的边缘也比主体的耐用塑料更柔软。 [图片] 但根据哈佛大学机械工程师Zhi Ern Teoh的说法，关键的挑战是只用一台电机即可展开折纸。这样做意味着整个系统具有较少的故障点，并且可以使用单个命令折叠和展开。但这意味着Teoh和他的同行必须设计一系列复杂的连接，将每个设备的12个面板连接回中央电机。这些必须足够轻，不会使电机过载，并且足够坚固，不会破坏任务。这种折纸设备只是一种用于捕捉软体海洋生物的方法。但Teoh和Gruber表示，这种新设计的一大优势在于其改进的潜力。 如上所述，基本折纸机制可以扩大到几乎任何尺寸，使其能够捕获更大的物种。虽然RAD目前是手动操作的，但它将来也可以变成一个自动陷阱，用诱饵吸引海洋生物，并用传感器来检测它们何时处于正确的位置。

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对Printrbot 3D打印机的粉丝来说，这是一个悲伤的消息。今天，开源3D打印机制造商Printrbot在其网站上发布了一个简短声明，宣布关闭。在Printrbot网站上，创始人布鲁克·德拉姆(Brook Drumm)发表了一份声明： [图片] “Printrbot关闭。低销量导致了艰难的决定。我们将永远感谢我们多年来遇到和服务的所有人。谢谢大家。” Printrbot是最早从众筹的力量中受益的3D打印公司之一。 Brook Drumm是一位美国制造商，他从车库开始使用Printrbot，于2011年成功推出了该品牌的Kickstarter活动。Duckum为500美元的机器筹集了超过830,000美元。从2011年11月到2012年夏末，Drumm致力于为1800多名为该活动做出贡献的人员提供订单。 [图片] 从那时起，Printrbot和Drumm迅速建立了为入门级消费者提供简单和低成本3D打印机选项的声誉。多年来，这家位于加利福尼亚州林肯市的公司开发的各种3D打印机销售情况良好，并获得了无数赞誉。 2014年，Printrbot发布了首款全金属Printrbot Simple 3D打印机，这是Printrbot最实惠的3D打印机。 Printrbot 3D打印机迁移到精选的Radioshack商店，希望将来可以将产品扩展到更多商店。 2015年，Printrbot发布了Crawlbot，这是一款用于家用修补器的紧凑型数控机床。之后，2016年推出了新版本的Simple Metal，其中包括线性导轨和基于云的切片等高级功能。最近，Printrbot推出了Printrbelt，一种桌面3D打印机，它集成了一个移动平台来代替传统的床。这种独特的功能，以及一个新颖的角度打印头，使得3D打印机可以连续打印，因为打印部件会自动沿打印带上的Z轴移动，直到它们最终脱落。 [图片] 不幸的是，软件和基于云的基础设施使得Printrbot 3D打印机无法充分发挥其潜力。海外制造商开始在市场上大量生产3D打印机，这些打印机的价格要比Printrbot便宜得多，Printrbot是一家拥有本地零部件的美国公司。 随之而来的是，Printrbot宣布了其业务的结束。与此同时，Drumm说：“他将在适当的时候与公众分享Printrbot的最后一章。”看到这样一家创新型公司关门，我感到很遗憾。我们希望Brook Drumm和Printrbot团队在未来的所有努力中取得成功。

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　　3D Hubs于近日发布了2018年第三季度的数字化制造（3D打印）趋势报告，与第二季度桌面级分类报告相比，创想三维CR-10 3D打印机在评分榜上的排名已升至第四。自CR-10上市以来,凭借出色的性能、销量以及口碑，在全球众多产品中脱颖而出，成为全球主流桌面机中的佼佼者。 [图片] 桌面级3D打印机评分排行 　　该报告指出，创想三维CR-10拥有一个庞大的社群，是一款非常流行的经济型设备。其打印质量等级从4.75升至4.84，排名也从第十名跃升至第四。 　　（The Creality CR-10, a popular budget machine that has a huge community jumped from #10 to #4, with a print quality rating also moving from a 4.75 to 4.84.） 　　据了解，3D Hubs是全球最大3D打印机分布式共享服务平台，3D Hubs的数据还被常常被国内外科技媒体引用，作为3D打印行业分析的依据。3D Hubs在数据上做了很多分类，如经济型3D打印设备排名、3D打印生产商排行、不同地区的设备分类等，为行业提供非常有价值的参考资料。3D Hubs数字化制造趋势每个季度更新一次，数据来自平台上6,000个有效国际供应商，他们每季度创造超过20万个零件，因此这份报告含金量是比较高的。 [图片] 创想三维CR-103D打印机 　　此次创想三维再次上榜的CR-10是一台FDM桌面级3D打印机，值得一提的是，这款机型早已经过时间和众多用户的检验，从2017年就开始荣登3D Hubs，受到了用户高度评价和认可，在全球桌面级3D打印机市场中表现强劲，在YouTube的视频数量达到1120万条，并且拥有极高口碑评价和众多忠实粉丝，是一款现象级3D打印机。 [图片] 创想三维CR-103D打印机参数 　　多年来，作为国产3D打印机领导品牌，创想三维致力于全方位打造中国3D打印生态链，以客户需求和前沿技术为驱动，不断加大科技创新力度，优化产品，注重品牌建设，为广大用户提供全新的3D打印体验。现如今，以创想三维CR-10为代表的3D打印机已经广泛应用于模具制造、工业设计、文创、定制DIY等领域，足迹遍布欧洲、美国、澳大利亚、俄罗斯、英国、德国、新加坡、埃及、印度三十多个国家和地区，推动国内3D打印产业的蓬勃发展。 　　想了解更多关于创想三维请点击：https://www.cxsw3d.com/ 　　创想三维3D打印行业交流群456955778，欢迎你的加入！！

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距离2017年惠普3D打印机中国·上海发布会已经过去了一年的时间。很多人会问，惠普HP的3D打印应用得怎样了?本期，我们就为大家分享惠普3D打印技术在不同行业的应用解决方案。 [图片] 惠普(HP)是世界最大的IT公司之一，作为《财富》美国500强，全球有六分之一的人口在使用惠普的产品。 [图片] 图片来源：第一财经周刊 惠普3D打印技术 惠普的3D打印技术名称为“多射流熔融(MultiJet Fusion, MJF)”，所使用的材料主要为尼龙粉末。 与我们熟知的利用激光器来烧结尼龙粉末材料不同(SLS技术)，HP 3D打印技术是通过喷射“助熔剂和精细剂”然后加热，使其发生化学反应，从而让尼龙粉末固化。 [图片] 惠普3D打印平台 惠普最早的3D打印机型号4200/3200，以及2018年推出的全彩打印机500/300,都是基于多射流熔融技术。其中全彩打印机是3D打印行业的第一款“使制造商能够生产全彩色的工业级功能部件”的3D打印机，定位是功能性原型设计。 对于医疗、汽车、消费品或其他行业的用户来说，全彩3D打印的应用会为他们带来研发效率的巨大提升。 [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] 惠普3D打印应用 惠普3D打印机的材料强度已经毋庸置疑了。其中最著名的早期案例，是用打印的椭圆形结构吊起了一辆汽车。这个结构打印只用了30分钟，重1/4磅(约113克)，却可提起最高5吨的重量。 [图片] 113克的结构提起5吨的重量 由于其良好的打印质量以及超高的制造效率，HP 3D打印技术在生产制造、医疗、汽车、消费品等领域有着很多的应用。2017年仅一年内，利用HP技术3D打印的零件就有150万个，其中有50%用于最终用途。 [图片] 惠普的Voxel Vision。 摄影：Michael Petch ▌HP与机器人 IAM 3D HUB公司开发了一个机器人项目，该项目把电子系统结合到机器人当中。 1. 机器人手臂 机器人手臂的顶部利用HP 3D打印完成，并进行了轻量化设计。 [图片] 2. 气动手柄 气动手柄通过调节空气输入和输出，来打开和关闭手柄。该产品的抓地力可以持续至少一百万个周期。 [图片] 3. 气动横向制动器 根据手风琴的原理，材料的柔韧性和可延伸性，形成了非常薄的折叠区域，通过加压空气完成折叠或展开。 [图片] ▌HP与工业部件 1. 工业贴标机 美国工业巨头SIGMADESIGN利用惠普3D打印技术，直接制造苹果贴标机的部件。 [图片] 3D打印零部件代替了原来的12个注塑成型件，且强度达到要求。 [图片] [图片] [图片] 2. 坐标测量机 坐标测量机的支撑机械结构，会因为被测量物体的改变，而不断进行调整。在这个调整和迭代的过程中，传统的CNC制造会带来大量的成本投入。 [图片] HP利用玻璃微珠尼龙材料进行支撑机械结构的打印。3D打印的支撑结构，能够为测量机提供强大的稳定性。并且在不断迭代调整的过程中，3D打印在节省时间的同时还能降低成本。 [图片] 3. 机器部件 Gimatic是一家迄今已有31年历史的机器人与机械臂末端厂商。每年会投入10%的营业额进行研究开发。 [图片] [图片] GIMATIC使用惠普3D打印技术同时进行原型设计和最终零部件生产，气动夹具，机器人手爪等部件可以直接用3D打印来生产，大大缩短了开发周期和交付时间。 [图片] [图片] [图片] 4. 束线带 高级3D原型制造的领导者GoProto公司，现今在不断扩大HP 3D打印机的产能，以满足日益增长的生产需求。 其中最为典型的应用之一就是束线带。3D打印的束线带，在材料强度和韧性上的表现都优于注塑成型，并且能够在很短的时间内交付产品。 [图片] [图片] [图片] 如今，GoProto公司已大规模扩大其在圣地亚哥的生产设施，以容纳更多惠普3D打印机。 ▌HP与医疗 1. 假肢 荷兰医疗制造商Hulotech利用惠普3D打印技术，制造更为轻便、更符合人体需求的假肢。病人今天来做诊断扫描，明天就可以取走自己的矫形器。 [图片] 2. 头颅重塑矫形器 头颅重塑矫形器用于治疗头部畸形新生儿，由InventMedical公司开发的3D打印医疗产品。惠普3D打印技术的版本更轻，更舒适。 [图片] [图片] 3. 足部矫形器 医疗公司Crispin Orthotics提供矫形器的制造服务。利用惠普3D打印技术打印的假肢已经造福了众多患者。 [图片] [图片] [图片] ▌HP与文创 在上海智慧湾举办的首届2018国际3D打印嘉年华上，为人们呈现了一场精彩的“3D打印时装秀”。 [图片] [图片] [图片] 3D打印时装秀现场 清华大学李薇教授利用3D打印技术进行实验性创作，她设计的多款服装是由惠普3D打印机制作而成。惠普多射流熔融3D打印解决方案，实现了极高的尺寸精度以及精美细节。 在与李薇教授的交流中，她提到： “在制作过程中，我感受到了3D打印奥秘，它可以随心所欲的自由创作，并可以展示出设计师的个性化设计。与普通服装相比，3D打印服装更加的节省人力物力，是未来服装的发展趋势之一，3D打印服装不仅可以表现艺术性也可商业落地，这也是未来可探讨的课题。” [图片] 最后，跟大家提一个有趣的事儿。在最新的全彩惠普打印机里有140多个零件，都是惠普自身的设备打印出来，直接进行组装的。 HP也把自己称为“能把自己打印出来的打印机”。 [图片] 这是一种创新的理念，跟2007年的桌面级3D打印开源项目Reprap非常相似：其共同点就是制造可以制造机器的机器。不过HP把这种理念从桌面型打印机提升到了工业级的层面。 [图片] [图片] 惠普在中国 惠普跟中国的合作是非常深远的。惠普进入中国已经30多年，与中国的发展其实是源远流长。惠普在中国的员工也超过7000人，惠普的产品也覆盖了在中国的各个市场，包括PC、打印。 [图片] 对于HP来说，向3D打印进军，并不仅仅是对一个40亿美元至60亿美元的3D打印机市场感兴趣，它的关注点是那个12万亿美元的制造市场。 [图片] 2017年，美国公司Forecast 3D一次性购入12台惠普3D打印机。他们也因此成为了全球首家能够提供完整一站式HP 3D打印解决方案的公司。自此，美国Proto Labs、比利时Materialise、制造服务公司Weerg、IAM 3D Hub、丹麦Danfoss以及很多中国企业纷纷展开了与HP的全面合作。 [图片] Forecast 3D工厂 在中国，2017年7月，国内第一台HP 3D打印机在青岛高新区中国3D打印创新中心落户。 [图片] 2018年5月，广东蓝湾智能一次性购入10台惠普3D打印机，成为亚洲乃至东南亚地区最大的惠普全球3D打印批量化创新中心。 [图片] [图片] 广东(大沥)3D打印协同创新平台 其实，无论全球哪个角落，工厂的诉求很简单——通过3D打印机缩减成型成本、加快产品上市时间，减少成本和浪费，最终提高竞争效率，他们就会对拥抱3D打印拥有强烈意愿。 随着技术的进步、应用的推广，预计到2020年，可能大多数惠普的用户，都在使用这些打印机作为直接制造，而不仅仅是作为辅助工具。 [图片] 未来，会有更多的行业将3D打印技术融合到他们的工厂，包括医疗、汽车、家电、消费品等等。不管是专门的3D打印制造中心，还是融合在工厂里成为流水线的其中一环，这两种可能性未来都会存在而且会发展的更好。 据了解，惠普即将推出金属3D打印技术。今年晚些时候，我们将带来更多的惠普金属打印应用的进展分享。 如今，越来越多的人走入3D打印行业，推动技术进步和产业应用，优质人才项目逐渐脱颖而出。

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7月13日，来自深圳观澜区的30位学生来到极光尔沃科技股份有限公司（以下简称‘极光尔沃’），走进3D打印科技展厅，体验了一次“科技感”十足、“趣味性”十足的3D打印经历。在这里，学生们“脑洞大开”设计打印了各种创意3D作品。 [图片] 10年的3D打印技术沉淀、大量实践经验的资深研发团队、国际标准的FDM机型生产线……在国内知名FDM型3D打印机生产基地里，学生们有幸了解极光尔沃3D打印机诞生的每一个过程，见证极光尔沃领先业界的生产制造体系，体现极光尔沃最新一代的明星产品。 “哇，这些3D打印机太神奇啦！”“太棒了，跟手机一样还能触屏操作！”“这台机器是能连接WIFI吗？”“虽然个头不大，但能量却不小，好想搬1台回家！”“它们能打印各种模型，有点像哆啦A梦……”在极光尔沃3D打印科技展厅，学生们更是脑洞大开，研究起这一台台的3D打印设备。 [图片] 感受了3D打印机的神奇，学生们忍不住亲自3D打印技术。“这是我打印的玩具，很精细、精致和轻巧哦！”在极光尔沃工作人员的指导下，学生们学习并体验了3D建模与3D打印的初级操作。随后他们还了解到，原来3D打印技术可以打印灯具、网鞋、人像、动物、工业零件、电影道具等各种模型。 经过上半场实践活动，学生们的求知欲被点燃。在接下来的3D作品分享探讨中，学生们争先恐后提出各种问题问题，几轮互动问答下来，学生们对3D打印技术有了更进一步的了解。3D打印‘打’出了新世界，鼓励学生动手动脑结合，提升学生创新力和创造力。 [图片] 过去在应试教育影响下，国内大多学前教育机构整体表现为重知识灌输，轻能力培养、重智力培养，轻人格因素培养等错误倾向。而基于3D打印技术的教育模式，以释放想象力、培养创造力为根本，突破传统教育局限性，为学生构建生动有趣的理念与实践无缝结合的学习空间。极光尔沃作为国产3D打印机品牌支柱，十分重视3D打印技术在教育领域的应用研发，并在3D创客教育项目实施方面积累了丰富的经验。如您对此类应用感兴趣，不妨来电咨询！