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[图片] 据外媒报道，CRP集团拓展了旗下Windform复合材料产品线，并将该材料应用到航空航天、汽车、摩托车及无人机系统（Unmanned Aircraft Systems，UAS）中。 [图片] 该公司可利用选择性激光烧结（SLS）3D打印技术，提供各类聚酰胺基玻璃及碳纤维强化材料，Windform系列产品可满足用户需求，提供性能优异的小批量生产零部件、预系列零部件（pre-series parts）及功能件样品（functional prototypes）。 [图片] 这类功能件采用了3D打印材料，其强度、刚度表现优异，而面漆也很惹眼。Windform LX 3.0等材料以前被用于创建电机保险丝支架、仪表板样机、摩托车座椅，该座椅还被用于意大利首款合法上路的电动摩托车——The Energica Ego。 [图片] CRP集团的技术还为全电动竞赛用自行车——Ego Corsa的研发提供支持。该款车型将被参加IM Enel MotoE?世界杯的自行车赛车队所采用。 [图片] 此外，法国公司Hexadrone将Windform的复合材料与激光烧结技术相结合，加速了Tundra-M的研发进程。值得一提的是，该公司是民用及军用级无人机的专业研发公司。

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据外媒报道，世界著名的鞋类品牌Ecco即将通过增材制造推动其中底生产。Ecco之前就已经表示对3D打印感兴趣，但现在我们终于知道他们将目光投向了什么类型的印刷品了。该公司希望在ViscoTec的帮助下生产定制的硅胶中底。该项目还将成为ECCO QUANT-U定制鞋类计划的延伸。 ECCO在QUANT-U网站上的创新实验室表示，“ 中底是鞋子的功能性核心。它在鞋类的性能和舒适性方面起着关键作用。经过两年的研究证明，用3D打印硅胶代替标准PU中底可以调整其固有特性、粘弹性、耐久性和温度稳定性。” 虽然ECCO并不是第一个考虑3D打印定制鞋类的品牌，但他们却非常独特。首先，他们使用ViscoTec的技术，这给他们带来了一些优势。其次，他们的数据驱动方法可能是最彻底的。此外，他们认为热固化硅胶和算法的精度能够为客户提供最大的舒适度。 [图片] ECCO定制硅胶鞋垫 QUANT-U依靠实时分析、数据驱动设计和ViscoTec的3D打印技术以及其精确和独特的材料，这使得ECCO能够创造出能够满足客户需求的鞋子。QUANT-U可以从一大堆不同的统计数据中生成一个中底模式，它甚至考虑到了密度、模式、结构以及人体骨科等参数。尽管十分复杂，但该系统能够在几个小时内就能就地生产出定制的鞋。Ecco和ViscoTec公司正在进行一场崭露头角的合作，希望能改变鞋类的面貌。

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韩国大约有60,000名患者需要人工眼睛，但其中1/3的患者没有接受人工眼睛。韩国Severance医院的研究团队正在寻求解决这个问题的办法，他们的目标是在全球范围内制作3D打印眼睛。此外，他们还希望建立一个包含人工眼睛咨询、设计、生产和交付的系统。 人工眼睛往往是一种美学解决方案而不是功能性眼睛，他们可能无法提供视力，但可以让失去了关键面部特征的患者恢复正常状态。由Yoon Jin-sook教授领导的团队目前正致力于此项试验，他们希望能获得GMP认证并确保原型的批量生产技术。 该团队于3月开始商业化程序，并将技术授权给了韩国本土公司Carima，Carima专注于提供高精度的3D对象。据悉，该项目的另一个合作伙伴是科学和信息通信技术部，由其赞助“人工眼科项目”。 [图片] 生物印刷替代品 “ 我们希望通过3D打印技术帮助需要人工眼睛的患者， ”Yoon教授说。“ 我们的团队计划通过高质量的人工眼睛和可以增加患者访问的网络提供一流的公共卫生服务。” 虽然人造眼睛很好，但研究人员正在研究生物印刷的替代品。尽管目前仍处于起步阶段，但部分专家预计这样的研究项目将在2027年开始运行。MHOX正在计划以全景、聚焦和锐度的方式制作功能性眼睛，通过连接到网络以共享视觉信息。 同样，剑桥的研究人员正在研究通过3D打印眼细胞以防止视网膜变性的可能性。该技术旨在生长和打印身体外的眼细胞培养物，然后通过外科手术将其植入受损组织。虽然这项技术还没有到来，但有可行性。或许，功能性替代方案能够在某一天到来并且可能比最初想象的要早。

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3D打印技术正被用于帮助有需要的患者提供假肢和矫形支持。由全球慈善机构人性与包容(Humanity &Inclusion,曾用名:Handicap International）在马达加斯加和多哥进行的3D打印技术是Impact 3D的一部分，该计划于2017年11月开始，由Belgian Development Agency资助。 [图片] Impact 3D经理Simon Miriel表示：“这为我们节省了大量时间。根据需要，扫描可以直接发送给负责在3D打印机上制作数字矫形器的专家。 在许多低收入和中等收入国家，如马达加斯加和多哥，只有15％的人口需要假肢等辅助设备。此外，在偏远或危险地区，专业的卫生专业人员可能很少，材料也很昂贵。结果可能导致患者接受质量差或未经调整的假肢，这些假肢通过引起皮肤溃疡和肌肉疲劳等使他们的日常生活变得不舒服。 “我们很高兴继续进行这项研究的第二阶段。这些试验将涉及更多不同地点的患者，以便彻底检验我们的方法。3D打印不太可能成为提供假肢的唯一方式，但我们认为它在某些情况下可能是一个很好的选择，”人性与包容的康复主任Isabelle Urseau表示。 [图片] 目前，人性与包容正在多哥、马达加斯加和叙利亚进行这项新的3D打印技术试验。它涉及一个小巧轻便的3D扫描仪，可以创建截肢的数字模型。然后可以在发送到3D打印机之前使用计算机建模软件根据患者的需要调整模具。该打印机可以生成数千层热塑性塑料，从而生成一个定制的接受腔，完全符合患者截肢的形状。 该机构希望证明这项试验成功后，更多的低收入和中等收入国家将从这种3D打印解决方案中受益，这也降低了为患者提供假肢所需的成本和时间。

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　　近期，创想三维自主设计的单喷双色3D打印方案取得突破，经过严格的综合测试后，已应用在最近发布的CR-5S上，精度和可靠性非常出色。而在不久之后，创想三维还将会推出一款全新3D打印机，除了采用最新双色方案，另有诸多改进和创新，将会是创想三维2018年又一重磅新品。双色3D打印机使用的模型，与普通模型大同小异，但很多朋友可能还不熟悉，本期教程小编就分享下如何将普通模型转换成双色。 [图片] 　　一、小锦囊： 　　1.借助magics软件。 　　2.本次教程主要教的是整体转零件、布尔运算 　　第一步： 　　找模型 　　1.网上下载的模型一体。①观察模型是不是有分割过的 [图片] 　　第二步： 　　借助magics软件 　　1.点击壳体→零件。①把分割的地方分开 [图片] 　　第三步： 　　命令：布尔运算 　　1.选中同色的零件。①Shift+选中的零件 　　2.布尔运算。②合并零件 　　3.保存零件③选择否 [图片] 　　第四步： 　　命令：布尔运算 　　1.反选。①选择除了布尔运算的零件 　　2.布尔运算。②合并零件 　　3.保存零件。③选择否 [图片] 　　第五步： 　　命令：另存为 　　1.选中零件。①布尔运算的模型 　　2.零件另存为。②另存文件英文或者数字备注 [图片] 　　第六步 　　将物体导出stl格式，拖入创想三维切片软件，按照双色打印的说明书修改参数，合并模型并修改大小。待切片完成就可以开始打印了！这里我们使用的是创想三维CR-5S 3D打印机。 [图片] [图片] 　　PS：创想三维每周都会推送3D打印教程，需要的朋友可关注我们的官方消息哟。 　　想要了解更多请点击：http://www.cxsw3d.com/ 　　创想三维3D打印行业交流群456955778，欢迎你的加入！！ 小鸡啄小鹰周总理浮雕招财猫铜钱灯笼钥匙扣中国结挂坠爱心收纳盒手机支架飞机名片盒地球灯修改模型摩天轮照片（上）摩天轮照片（下）小猪佩奇——简易版母亲节灯罩小猪佩奇——进阶版国际象棋-兵国际象棋-车国际象棋-马国际象棋-皇后DIY制作世界杯纪念灯罩公司LOGO双色挂坠

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3D打印技术发展至今，已在众多行业中广泛应用，但您可能不知道，农业领域也已开始充分利用3D打印机。您将在这篇文章中看到3D打印技术在农业领域目前开发的最前沿应用项目，从城市花园到3D打印农具，我们将了解3D打印如何帮助农业发展。 3D打印对于农业设备制造的好处： 1、大规模定制 科技在农业领域的应用愈来愈多，3D打印是大规模制造独特设计物体的好方法，对于农业而言，利用3D打印工具特别方便，可以根据不同的作物、农场，大规模定制适应的、特定用途的工具，简化粮食生产和农业设备制造的许多流程。 2、设计特殊工具 3D打印机非常适合于样板的制造，在这方面拥有很大的优势，农民可以真正按需打印设备，自行设计和修改，这在偏远地区尤其有用。 如今的塑料和金属3D打印机完全可以用于农业项目，但是具体可以用于农业的哪些方面？已经被投入实际应用的有哪些？ 以下是最有趣和最具创新性的3D打印农业项目： 1、缅甸农民使用3D打印制造传统工具 3D打印是一种改进现有工艺的好方法，它可以帮助农民制造传统的设备和工具，缅甸农民原本使用数控机床对工具进行手板设计，但速度非常慢而且价格昂贵。而在生产过程中加入3D打印技术，有助于他们更快地设计高质量的工具，改进他们的制造过程，并且可以在现场进行设计。 [图片] 2、3D打印机解决非洲农业难题 在一些非洲国家，农民仍难以获得机械化设备，来自多哥共和国的Koffi使用一些常见的废品和电子元件，设计了一种3D打印机，可以帮助当地农民自己制作工具原型，自由地生产他们需要的工具。 3、农业机械零件制造 很多农场正在使用的都是一些庞大的机器，即使只更换一个部件，也可能非常昂贵。而更大的问题是，很多配件经常已经停产。在这种情况下，3D打印是一个神奇的解决方案，可以为农业机械打印配件。 GVL Proto Poly项目团队就致力于此，他们已经开始实际接受订单，帮助那些无处寻找零件的农民。该项目需要用到专业的3D打印机，而随着3D打印行业的快速发展，如今大型零件只需一次3D打印即可完成。 [图片] 4、城市农业 Farmshelf公司开发了一个自动系统，允许任何人创建一个智能室内农场。新兴项目的发展非常困难，并且由于无完善的生态链条，成本高昂。 而3D打印可以弥补这一问题，Farmshelf公司正在使用3D打印设计合适的零件，例如安装支架和植物挂钩，他们能够非常快速地打印自定义零件并进行测试，大大节约开发周期和成本。 [图片] 5、发展中国家使用3D打印建造小型有机农场 密歇根理工大学的JoshuaPearce博士对开源3D打印机如何帮助小农场进行了全面的研究，世界上大多数有机种植的土地都位于发展中国家，这些国家的农民使用的是劳动密集型的工具，而3D打印可以为这些农民制造其他更有效的工具，这个项目还包括小型牧场和渔场。 6、HealGigo都市农业项目 HealGigo都市农业是一家意大利公司的项目，这家公司正在尝试都市农业和空中花园的创新，他们选择3D打印他们的活农林的小连接器： [图片] 这些连接器支持定制各种形状的架构，满足客户的特定需求，适应任何地方。得益于3D打印技术对整个产品开发流程的改善，这种灵活活的农林花园将迅速推向市场。 [图片] 7、3D打印测试农业装置 加拿大一家公司正在研究生产3D打印部件，以帮助测试高科技作物播种系统。3D打印对他们的研发部门非常有用，他们能够按照他们需要开发的项目进行多次迭代，测试整个设备，开发出最好的产品。3D打印部件的成本远低于传统制造方法，而且过程也很简单，他们只需要修改数字3D模型，就可以打印出不同的部分。 [图片] 3D打印在许多农业链条中的应用已经成为现实，在未来几年必将更完美地融入农业，甚至颠覆传统农业生产，促进农业的发展，为消除饥荒和追求更高的生活品质贡献力量。 [图片] 消息来源：sculpteo，By Lucie Gaget

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近日，国际自动机工程师学会（SAE；原译美国汽车工程师学会）航空航天材料增材制造委员会（AMS-AM）发布了首套行业增材制造材料与工艺标准，包括4项具体标准，主要涉及基于粉末床的激光熔融（LPBF）增材制造技术。 [图片] 美国联邦航空管理局（FAA）在2015年便要求SAE成立技术委员会，制定航空航天材料标准与相关文件，以协助FAA进行航空航天装备增材制造零部件认证，其中也包括质量要求非常严格的商用飞机的认证。SAE相关人员表示，此次发布的标准可以支持航空航天装备关键部件的认证，并保证供应链内材料性质数据的完整性与可追溯性。 [图片] 此次发布的增材制造标准具体为： AMS7000，经应力消除、热等静压和固溶退火的62Ni21.5Cr9.0Mo3.65Nb耐腐蚀耐热镍合金LPBF增材制造零部件 AMS7001，用于增材制造的62Ni21.5Cr9.0Mo3.65Nb耐腐蚀耐热镍合金粉末 AMS7002，用于航空航天装备零部件增材制造的原材料制备工艺要求 AMS7003，基于粉末床的激光熔融工艺 [图片] 来自超过15个国家的350多个SAE成员单位参与了此套标准的编制工作，包括飞行器与发动机原始设备制造商（OEMs）、材料供应商、运营商，设备/系统供应商，服务提供商等。SAE相关人员表示，来自北美、欧洲及其他地区的航空航天领域科研生产单位与监管部门花费了大量精力编制了本套初步的材料和工艺标准，以满足监管部门对增材制造这项新兴技术认证指导材料要求。SAE将继续编制金属与聚合物材料增材制造标准，推动增材制造在航空航天领域内的应用。 SAE总部位于美国宾州，由航空航天、汽车和商用车辆行业的工程师和相关技术专家组成的，前身即美国汽车工程师学会。

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ClearCaps是一家在德国柏林成立的牙科矫正器公司，它正在使用3D打印机来加速其大批量生产。 ClearCaps还使用最先进的3D软件来规划和跟踪其产品。当ClearCaps的创始人杰西巴特尔斯想要扩展ClearCaps的3D打印机时，他选择了Structo的Mask Stereolithography（MSLA）驱动的3D打印机。 [图片] “我们始终致力于走在最新技术的最前沿，帮助我们提供卓越的治疗效果，”Jesse解释道。 “为了满足我们的高质量，大批量生产要求，我们寻找能够随着时间的推移提供我们所需的吞吐量的打印机，因为我们可以快速增加产量。两年多前，当我们遇到Structo令人印象深刻的MSLA技术时，我们决定加入。“ DentaForm于2017年推出，是Structo最新的牙科3D打印机，能够在30分钟内打印多达10个透明对准器模具，这要归功于其200 x 150 mm的大尺寸体积和高打印速度。 ClearCaps目前每24小时打印250个型号，并计划进一步扩大其市场范围。 “我们希望通过提供具有成本效益，易于维护并能够提供所需产量的3D打印解决方案，确保我们继续帮助像ClearCaps这样的公司提供卓越的治疗效果。”业务开发主管Dhruv Sahgal表示。 “与领先的对准器品牌合作有助于我们了解对准器制造商不断增长的需求，并帮助Structo提供解决方案以满足这些需求”。 [图片] [图片] 图片来源：Structo 根据MarketsandMarkets发布的一份新的市场研究报告，预计到2023年牙科3D打印市场将从2018年的17.8亿美元达到50.6亿美元，复合年增长率为23.2％。推动这一市场增长的关键因素包括龋齿和其他牙科疾病的高发病率，牙科美容需求的增加，医院和诊所采用牙科3D打印机等。牙科对准器市场一直在迅速扩大。 ClearCaps表示，凭借这项技术，它“每年都会出现两位数增长”。 “从行业发展方式来看，我们预计未来几年将实现显着增长。在Structo的帮助下，我们将继续提供市场需求的优质产品，“Jesse补充道。

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Nano Sun是一家由新加坡南洋理工大学（NTU Singapore）的科学家创立的水技术初创公司，该公司已经推出了一家3D打印工厂，用于生产新型水处理膜。据该公司称，这种膜可以比传统使用的聚合物和陶瓷膜快5倍地过滤废水。 [图片] （从左至右）Nano Sun创始人和NTU副教授Darren Sun，工程师张丽琳和MD Ann Ann Chai对完成的膜组件进行目视检查 与传统的膜制造工艺不同，使用酸制造多孔聚合物作为过滤器，Nano Sun 3D打印出数百万个彼此叠加的纳米纤维，压缩成薄膜。 在推出3D打印工厂时，Nano Sun展示了打印用于传统水过滤膜的行业标准PVDF（聚偏二氟乙烯）聚合物，该聚合物已获得美国食品和药物管理局的批准。使用专有的3D打印机，Nano Sun可以每秒打印数百万张PVDF纳米纤维 - 每根纤维比一缕头发薄五倍 - 它们积聚在背衬材料上并压缩成超薄薄膜。 这使得膜具有更大的表面积以捕获或排斥污染物，同时允许水分子以更快的流速通过。通过调节这些非织造纤维彼此重叠的厚度或薄度，可以将膜制成微滤膜和超滤膜。 在不久的将来，Nano Sun将能够每天打印600平方米的这些膜。目前正在进行进一步的研究以开发甚至更好的防污添加剂，其可以在3D打印过程中与其他材料组合。 新膜可以建造更小的污水处理厂，降低土地、基础设施和劳动力成本。 NTU表示，生产足够的这些膜只需要四天时间就能为普通的废水处理厂供水。它还更耐破损和生物污损，需要更少的维护并带来更高的成本效率。 [图片] Nano Sun的新3D打印制造工厂由新加坡经济发展委员会支持，是其联合创始人和NTU副教授Darren Sun的二十年努力的结果。 “当有一种颠覆性的创新超越传统流程时，其他人很快就会跟进，”孙说。 “因此，我们需要始终领先竞争对手，研究、设计和建造更小，更高效，更具成本竞争力的先进水处理系统。” Nano Sun首批使用这种新一代膜的客户将是新加坡最大的两家半导体跨国公司和中国新建的城市污水处理厂，每天可处理多达2000万升水 - 相当于八个奥运会大小的游泳池。 Nano Sun的常务董事兼联合创始人Wong Ann Chai表示，根据三项新的废水处理合同，Nano Sun今年的年收入预计将达到1000万新元，使其成为NTU迄今为止最成功的衍生公司之一。 “大多数国家不想污染他们稀缺的地表水和地下水资源，这就是为什么我们今年的合同创纪录地达到了创纪录的水平，”Wong Ann Chai说。 在未来三年内，Nano Sun将把新加坡18名工程师和员工团队的人力资源扩展到80人左右，并在中国，印度尼西亚和菲律宾部署膜应用。

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3D打印机具有强大的复制和定制能力，尤其适合定制需求高的行业，而牙科行业就是其中的典型。目前3D打印机在牙科领域的应用已非常成熟，牙医通常需要为每个人定制适合的义齿或矫正器，相对传统方案，3D打印不但更为精准，周期和成本也大大减少。 [图片] 据估计，美国有四百万多人佩戴正畸矫正器，传统的矫正器使用金属线，会让使用者不适，且影响美观。Jesse Bartels是一名资深牙科医生，长期致力于矫正器的研究，以及更低成本的解决方案。他说“我们一直努力在技术的最前沿，以提供卓越的治疗效果。3D打印机是一个完美的选择，可以满足高质量的矫正器制造要求，提供我们需要的产能，两年年前接触到3D打印技术时，我们的研究方向开始清晰。” [图片] Jesse Bartels的矫正器是使用定制的透明塑料牙托，这种矫正器佩戴舒适，可以拆卸清洗，并且几乎是隐形的。更为重要的是，它的构造经过3D软件提前模拟规划，并可跟踪分析病例及时调整，因此治疗方案完全契合用户的实际情况，3D打印出来的矫正器非常精确，类似技术可以说已彻底改变了正畸治疗的实践。 对于3D打印设备，Bartels最关心的是两个被其认为“比其他任何东西更重要”的标准——技术的可扩展性和易维护性。正畸矫正器的市场正在迅速扩大，以两位数的年增长率增长，而3D打印技术的发展更为迅猛，可以预见的是，未来3D打印还将不断为牙科领域带去新的可能。 消息来源：3D Printing，by Education Team 本文由创想三维编译，如涉及版权问题，请联系我们处理，谢谢! [图片]