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　　近日，3D打印服务提供商Shapeways推出了Spring&Wonder3D打印珠宝系列，通过3D打印机，让用户个性化定制每件作品的外观、材质和设计。 [图片] 　　Shapeways被称为“3D打印界的亚马逊”，是同类产品中最大的供应商，并以产品的多样性和易于使用而闻名。他们利用3D打印技术为客户定制他们设计的各种产品，包括艺术品、首饰、小饰品等等，但一半以上的订单是珠宝首饰打印，此外，还为客户提供了销售其创意产品的网络平台。自2007年成立以来，Shapeways已经生产了超过100万款3D打印产品，总产量超过60亿件，在线商店的数量多达8000家以上。 　　而此次发布的Spring&Wonder珠宝定制系列结合了质量设计和大规模定制的选项，由三个不同的系列组成:签名、天体和几何，每个系列都提供各种定制选项，包括可以打印银、14K金、14K玫瑰金、黄铜和青铜。 [图片] 　　Spring&Wonder建立在现代大众对通过3D打印实现个性化的迷恋之上。这个天体系列以恒星、卫星和行星的象征性形状为基础，每一颗都可以在买家的自由裁量权下刻上名字的首字母或星座。几何收藏品提供了同样的个性化能力，但是以几何形式，而签名收藏则是关于个人的项链、耳环和图章戒指的设计基于购买者选择的字母，例如：他们自己的名字。 [图片] 　　通过3D打印，很多复杂的珠宝首饰形态由想象成为现实，客户体验度也达到最大程度的满足，只需要设定好程序，就能通过电脑设定打印出来，而且能够进行个性化定制，大大激发了人们的购买欲望。Shapeways之所以如此受欢迎，不仅是因为它提供了这种类型的产品交互，还因为它是一种简单的单触系统，可以让人们轻松参与其中。Spring&Wonder line演示了Shapeways如何通过3D建模和打印来实现可访问、可定制和面向消费者的功能。 　　正如Shapeways首席执行官Greg Kress解释的那样:“Shapeways已经开发了一个复杂的生产、分销和供应链履行网络的后端，因此我们迫切希望将我们的软件服务扩展到希望利用3D建模和打印技术实现大规模个性化的品牌。”通过这个简单的软件扩展，我们为品牌提供了机会，让他们的客户能够以合理的价格创造真正独一无二的产品。 [图片] 　　这些设计简单而优雅，带有个人色彩，将吸引广泛的受众，并承诺将只是Shapeways公司未来几个月将推出的内部展示品牌的开端。随着人们生活水平的提高，多元化和个性化逐步成为消费的主流趋势，而“3D打印+珠宝”对于标榜个性年轻一代消费者来说，定制珠宝饰品市场规模巨大。 　　创想三维是中国3D打印产业知名品牌，自主研发全方位的3D打印设备和解决方案。针对珠宝等领域，也有多款专用3D打印机，比如采用DLP光固化成型的DP-001、DP-002、DP002S，已在珠宝领域成熟应用。 　　近日，创想三维还推出了一款全新光固化3D打印机LD-001，采用LCD光固化极速，目前已通过创想三维研发、品质团队的严苛评测，投入量产上市预售。这款产品极具性价比，高精、可靠、智能、易用，精度是SLA的4倍（微米级）。一次可打印20件的戒指，小型电子产品和您需要的复杂精密模型更是可以轻松驾驭。 [图片] 　　消息来源：3dprint，by Hannah Rose Mendoza 　　本文由创想三维编译，如涉及版权问题，请联系我们处理，谢谢!

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波涛汹涌的大海上，一艘万吨远洋巨轮正踏浪前行。忽然，舱室里一个关键零件发生故障需尽快更换，怎么办？未来，“随行”的金属3D打印机将直接发挥效用，只需调取零件的相关建模数据，便可快速把新零件制造出来，零件更换再无需回到陆地进行。 [图片] “这并非天方夜谭，很快就要变成现实。”南海中南机械有限公司（以下简称“中南机械”）副总经理毛卫东说。 这家位于佛山南海大沥的企业正与中国船舶重工集团有限公司开展合作，共同完成《船用柴油机关重件绿色研发平台建设及示范项目》课题。作为设备的唯一提供方，中南机械提供了自主研发的金属3D打印机，并与之共同开展3D打印机制造船用关重件的材料及控制系统研究。 支撑这项艰巨任务的，是其背靠的中峪智能机械智能装备孵化中心。去年6月22日，作为广东首家企业平台型智能装备孵化器，中峪智能启动。同日，广东南海增材制造加速器、广东省3D打印（佛山）产业技术创新联盟揭牌宣布成立，它们代表了中南机械发展的新方向——3D打印产业新市场。 “我们在这里打造全省最大3D打印产业基地。”中南机械董事长许冠说。一年后的今天，首批创新成果正不断涌现。 造平台 抓住“设备”“材料”两个牛鼻子 孵化中心的产品展柜里，5个玻璃容器一字排开，其中颜色各异的彩色粉末是各式各样的合金。“它们是3D打印材料，是肖志瑜教授团队的研发成果。”毛卫东说。 肖志瑜是华南理工大学机械与汽车工程学院教授，其团队多年来专注于高性能粉末冶金材料制备及其成形新技术研究。去年7月，该团队落户中峪智能，在大沥注册成立了佛山市岁之博新材料科技有限公司，专攻高性能3D打印金属粉末制备关键技术研发。 肖志瑜团队并非个例。作为省内首家企业平台型智能装备孵化器，中峪智能首期已引入智能装备领域的研发创新创业团队20个，博导、教授等专家10多人及博士、博士后科研人员50多人。 如果说，肖志瑜团队专注的是金属3D打印材料的研发，那么同样落户于此的“千人计划”激光器专家王颖带领的团队，从事的则是金属3D打印设备的相关研究。 带着半导体激光切割机项目，王颖团队在中峪智能启动当日与之签署了一项战略合作。在这项合作中，该团队与中国国际海运集装箱（集团）股份有限公司、中峪智能联合开发用于薄板的半导体激光切割机。 中南机械是佛山制造矩阵中低调的企业之一，曾造出“雪龙号”科考船以及国产大飞机等“大国重器”零部件的中南机械厂，也是船用柴油机电喷系统领域的“隐形冠军”。 “中峪智能由中南机械改造旧工业厂房而来。它以3D打印、机器人、自动化工厂、智能医疗装备、新材料为发展方向，兼具孵化和加速功能。”许冠说，依托自身在精密机械加工、数控装备整机制造及供应链服务方面的优势，孵化中心快速将大学及科研院所的科技成果转化为商品化产品。 “我们正在研究如何进一步优化这项技术成果，降低制造成本，使之更好地应用到金属3D打印机中，进一步降低设备成本，让工业应用型的金属3D打印机得到更快更好的普及。”毛卫东说，抓住“设备”和“材料”这两个牛鼻子，中峪智能正持续发力3D打印核心领域。 搞研发 推动传统增材制造“＋新兴增材制造” 在曾孕育了“雪龙号”科考船以及国产大飞机等“大国重器”零部件的制备车间里，技术骨干易建豪正在围着一台“奇怪”的机器踱步。 “我们正在研究传统增材制造如何‘＋新兴增材制造’，它正是我们试制的样机，简单来说，我们的目标是要造一台设备，让数控机床＋3D打印在其中同时进行。”易建豪说。 从中南机械近年来在3D打印产业上的布局举动看，有此尝试并不奇怪。在正式筹建中峪智能4年前的2013年，它便启动了金属3D打印设备研发，并成立了广东信达雅三维科技有限公司。 显然，在打造中峪智能、积极借助科研团队力量抢占3D打印市场的同时，中南机械正思考如何进一步挖掘自身在精密制造领域上的优势，向金属3D打印设备研发中的“无人区”挺进。 模具生产是中南机械的老本行之一，但这位“高手”的功夫再高，也有遇到瓶颈的时候。 “以注塑机上的喷嘴为例，因为内部有很多随形水路（即异形水路），常常出现客户给了设计图，却没法制造出来的困窘，这在传统减材制造行业中非常常见，而应用3D打印技术则可以轻而易举地解决。”易建豪说。 但目前的金属3D打印技术并不完美。单是在成型方面便存在精度、表面光洁度不足等普遍缺陷。“应对这种缺陷，传统增材制造正是极好的破解之法，这正是我们研究传统增材制造如何‘＋新兴增材制造’的出发点。”易建豪说。 随着样机的成功试制，这项研究有了阶段性成果。而随着全球领先的3D打印软件商Materialise、3D systems相继向中南机械抛出绣球，易建豪对这项研究更有信心了。 设备、材料、软件，均属于3D打印技术的核心领域。Materialise总部位于比利时，是全球3D打印软件巨头之一，世界500强企业西门子目前所应用的3D打印软件由其提供。同为全球巨头的3D systems则是美国政府部门最主要的供应商，中南机械在去年被它选定为华南地区总代理。 这两家公司的高层在过去一年多次到访中南机械，为中南机械在金属3D打印设备上大胆尝试搭建“大脑中枢神经”，开展控制系统的应用研究。 推应用 引入职业经理人及风投到医用市场 “什么样的力量可以帮助制造业转型？3D打印技术就是一项非常重要的、极为重磅的力量。”世界3D打印技术产业联盟主席格瑞汉姆·卓曼在日前举办的第五届世界3D打印技术产业大会上说的话，恰恰给中峪智能以及中南机械的创新探索提供了生动的注脚。 上述大会期间，包括格瑞汉姆·卓曼在内的全球800多名3D打印产业的学者专家云集大沥镇，共论3D打印如何重新定义制造业。无论是在孵化中心，还是从中南机械自身挖潜，从一项接一项的研究成果中，让人们惊喜地发展，3D打印产业在这个广佛小镇有着可期的发展前景。 大沥镇政府在这项新产业上的持续培育姿态由此显露无遗。在大力支持上述大会的举办之外，该镇选址中峪智能，打造了总投资达5000万元南海增材制造加速器，其中3000万元由政府投资。 “未来从中峪智能孵化出来的3D打印项目可以落户到这里，为广佛产业服务。而在产业园建设上，大沥镇有大量的村级工业园，总面积预计达到2万亩，可改造成为新产业载体，可接棒包括中峪智能孵化项目在内的产业化。”大沥镇镇长黄伟明说。 在许冠的角度，几年的探索让他对3D打印产业有了更为深入的思考。“第一次接触3D打印，觉得是难题在设备、材料研发，但4年过去，我们发现难题并不在此，难在如何寻找应用点。” 得应用者得天下。搭建中峪智能平台的同时，这家企业正积极在商业模式创新上下功夫，计划引入职业经理人、风投机构，帮助自身及进驻团队抢占应用市场。 如今，医用市场成为了它的首个目标领域。 “你看，这是腰椎矫正板、足部矫正板，是我们和佛山中医院合作开发的医疗服务产品；这是楼盘销售中心用的沙盘，我们正朝着这个方向开发应用市场。”易建豪说。 “我们正与南海牙科协会接触，希望推出3D打印一站式服务，在设备、材料、工艺等方面展开全面合作。”许冠透露。 毛卫东则在手机里保存了一个视频：桌面上一个小巧的黑色盒子，不过半个手掌大小，装载着一个迷你屏幕。很难想象，就在这个小盒子里，一颗牙齿正在慢慢“生长”。这是中南机械最小尺寸的金属打印机，因体积小巧也被称为“桌面机”，可以“打印”牙齿、珠宝，因为受到土耳其当地最大牙科企业的青睐，它成为首台出口土耳其的金属打印设备。 在中峪智能的展厅里，除了科研团队的新材料研发成果，更多的民用产品被打印出来，逐一展示。 “现在金属3D打印主要的应用领域还停留在军工上，如何推动它走入市民生活是我们努力的方向，而这需要我们进一步把设备的成本降下来、重量降下来。”易建豪说，开拓应用市场需要有想象力，而凭着自身在精密制造上的数十年沉淀，中南机械最大的优势则在于其变现能力，“我们善于把概念变成现实。” ■对话 世界3D打印技术产业联盟主席格瑞汉姆·卓曼： 布局3D打印产业 佛山企业要“看菜吃饭” “佛山应该好好探索一下哪些行业适合使用3D打印，新技术并非适合所有企业。”6月17日，第五届世界3D打印技术产业大会在南海大沥开幕。会后，世界3D打印技术产业联盟主席格瑞汉姆·卓曼表示。 就3D打印技术的全球发展进程以及佛山建议，笔者与其进行了深入对话。格瑞汉姆·卓曼说，短短3日的会期让他认识了佛山，佛山给了他很多惊喜，他认可佛山的制造业基础，并认为佛山正处于传统产业转型升级的关键时期，佛山企业在对待新技术时不要盲目引进，要学会“看菜吃饭”，从本地产业实际及企业需求出发。 3D打印正从幕后研发走向产业的前沿阵地 问：3D打印技术发展至今已经有30余年的历程，在你看来，目前这项技术处于怎样的发展阶段？ 格瑞汉姆·卓曼：你看像宝马、波音，很多家行业龙头都在积极使用3D打印技术打印相关装备，过去30年的发展已使得这个技术从起步、发展，并逐步从幕后研发走向产业的前沿阵地，并由传统研发展进入新型阶段。 在机器硬件上，行业内推出更高端的工具、模具，2017年前后又诞生了金属粉末技术。2017年，有1200多家企业推出了金属粉末，这些企业发展增速达到90%以上，可以说是双倍的发展。现在，包括行业大咖、后起之秀都非常重视新材料开发，43%以上企业于2017年前后推出了新材料。 宝马就是一例。这家公司近期与麻省理工自我装配实验室合作，开发出了一种可充气的3D打印材料，能够被运动到高度可定制和多功能汽车内饰中。这种做法，在欧洲来说是一个非常重要的举措。宝马i8系列将会更广泛使用3D打印技术，打印铝合金部件，波音717流线型的外壳也会用到3D打印，当然用到的是钛合金金属粉末。 问：你如何看待3D打印技术发展前景？ 格瑞汉姆·卓曼：3D打印目前对制造业产生重大影响，在未来它的发展会比制造业本身更高。5年前我不会这样讲，但是现在我们看到3D打印的发展前景比制造业更光明。 目前，我们在做的都是一些小批量的制造打印，主要是做产品原型制造阶段，但是以后我们就向量产发展了。很多公司正在扩展3D打印设备，他们会购买多台打印机器，在技术方面的投资也在增长，还有创新材料的需求很大，因此在这个产业里面我们会继续前进，这个就是我们要做的事情，通过3D打印来改进我们的制造业前景。我们需要建立这样的流程，实现我们的进步。 佛山制造“＋3D打印”前需做企业需求摸底 问：你怎么看待3D打印技术应用对制造业带来的影响？ 格瑞汉姆·卓曼：我认为影响至少包括4个方面，涉及设计、研发、生产、投资领域。第一是在设计方面更加灵活性。如果在设计方面你卡壳了，就没有办法进行后面的工序，让设计师的思想“放飞”，就成功了第一步。 其次，由于生产素材获取更加便利，企业可以节约原本消耗在样板测试上的时间，生产的灵活性就更大了。它们从试制到量产的产品生产效率大大提升，产品改进也更具弹性。不仅如此，新型技术能够更加快速应用，使得“产学研”结合更为紧密，自然就吸引来大批投资者。 除此以外，3D打印还让制造业更加环保。对环保来说，制造业很多时候并不是特别友好，而今天人们需要有更清洁的空气、水源、能源，需要有更健康的生活，3D打印能够帮我们达成这些目标。为什么？因为3D打印基本上没有污染，这项技术使生产原料由原来的碳材料，到现在的合金金属粉末、创新增材等。 问：佛山制造业基础雄厚，2017年工业总产值达到5300亿元。你认为在推广3D打印产业技术发展上，佛山的政府、企业应该从哪些角度发力？ 格瑞汉姆·卓曼：通过实地调研，我们在佛山不同地方看了很多展览，给我很深印象，令我感到惊喜。 此次为期两日的大会是一个大的推广项目，但是我们还是要提醒地方政府和企业，面对一项新技术，我们不应该盲目推广。我觉得应该好好探索一下哪些行业适合使用3D打印，目前的技术不是适合每个行业的。我们需要有个调研摸底行动，了解每个企业是否真的需要这种技术，不能变成企业买了设备回去后才发现用不上。 在具体推广上，政府可以多在普及教育方面下功夫。我之前被邀请到世界各地高校，也支持学生学习使用3D打印技术。现在的3D打印设备确实非常昂贵，更重要的是3D打印有很多细分技术，不是一个设备能覆盖所有行业，我们也很难掌握全部技术，所以应该让学生们了解各种技术的特点，术业有专攻，这个相对容易，也不用花太多钱。

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3D打印技术在起步初期，很多人都认为这只不过是又一个科学噱头，然而伴随着打印技术的深入和成熟让越来越多的传统企业和科技巨头看到了广阔的应用前景。近日通用汽车公司宣布使用3D打印技术，但它们并非是为了给汽车生产零配件，而是利用该技术为工厂生产模具和固定装置，目前已经在Lansing Delta工厂进行大面积试用。 [图片] 图片来自于 Michael Wayland 援引外媒Automotive News报道，通用汽车位于Lansing Delta的工厂所使用的3D打印机费用大概为3.5万美元，但是目前已经帮助公司节省了超过30万美元的模具成本。此外公司还使用了特制的固定装置来对齐车辆上的VIN牌照，如果从第三方解决服务商处购买每个成本为3000美元，但打印一个内部成本仅为3美元。 [图片] 图片来自于 Nick Miotke/Roadshow 3D打印非常适合高度定制和小批量的产品，并且能够方便工作人员进行现场定制，这能大大提升工作效率。

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3D Systems深入医疗行业，并且正在使用3D技术来改变和挽救生命，无论是通过虚拟手术规划还是3D打印植入物，生物打印或3D打印手术模型。现在，该公司正在与一个新的按需解剖模型服务共享其医疗模型专业知识。该服务允许医疗专业人员从他们自己的医疗档案中订购3D打印解剖模型，使他们能够更好地规划手术并教育患者或受训者。 [图片] 该服务使用简单：用户需要做的就是将STL、OBJ或PLY格式的3D模型文件上传到新网站。客户可以使用3D Systems的D2P软件或任何其他商用软件来准备他们的3D打印文件。然后用户选择他们希望他们的模型被3D打印的材料，以及突出显示的区域，并且请求即时报价。然后可以点击一下订单，3D打印模型将在大约五个工作日内送达。 此外，3D Systems还在其D2P软件和On Demand解剖模型网站之间建立了无缝连接，因此医疗专业人员可以从他们的医疗成像数据中快速轻松地创建3D模型。D2P现在具有用于Volume VR的模块，允许用户无需对数据进行任何预处理即可将整个患者扫描数据上载并启动到3D虚拟现实环境中。然后，用户可以“扫描”他们的扫描图像，看到患者解剖结构的增强视图，控制层可视化，并在任何方向切割横截面。其他更新包括改进的网格创建选项，将外部网格文件导入并对齐到患者扫描以及生成3D PDF。 [图片] 3D Systems医疗设备副总裁Katie Weimer表示：“通过结合3D Systems的超过25年时间的解剖建模经验和3D打印专业技术，可以协助医疗专业人员提出针对患者的个性化治疗。医疗行业正在看到3D打印解剖模型带来的好处，我们致力于继续扩大我们的医疗产品以满足市场需求。随着我们新的On Demand解剖模型服务的推出，使用3D打印模型将更容易，并更广泛地被医疗界所接受。” [图片] 除了新服务之外，3D Systems还将继续提供虚拟手术计划和解剖模型服务。该公司还提供了患者特异性解剖模型选项，医疗专业人员将CT或MRI扫描提供给3D Systems的Littleton，Colorado医疗技术中心。该中心的生物医学工程师将处理数据，设计模型，3D打印并将其发送给客户。无论医疗专业人员做出哪种选择，3D Systems都将不断提供更简单的方法来获取详细的、针对患者的3D打印医疗模型，以进行手术计划、培训和教育。

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总部位于旧金山的三维组织印刷公司Prellis Biologics宣布，它已经达到创纪录的速度和分辨率，以便利用可行的毛细血管印刷人体组织，从而使印刷人体替代器官的目标更接近现实。 [图片] 由于器官衰竭，美国估计每天有330人死亡。置换器官和组织成本太高，患者只能通过透析，氧气罐，每日胰岛素注射等方式进行干预。 Prellis Biologics由两位在3D组织成像和干细胞生物学领域具有丰富经验的科学家创立，旨在消除人体器官移植的等待名单，并加速开发重要的新药。Prellis Biologics公司首席执行官兼联合创始人Melanie Matheu博士说：“组织工程学的一个主要目标是创造可行的人体器官，但没有人能够以形成可行的毛细血管所需的速度和分辨率打印组织。 现在，我们现在已经开发了这项技术，为重要的医疗进展以及最终的功能性器官替代铺平了道路。” [图片] Prellis的全息3D打印技术可以创建复杂的微血管和脚手架，使人体组织得以生存。然而，印刷速度至关重要，因为细胞只能在没有血液供应的情况下存活有限的时间。除非通过毛细血管立即提供氧气和营养物质，否则细胞密集填塞的组织将在不到30分钟内死亡。另外，精细的印刷分辨率与速度同样重要，因为毛细血管的尺寸非常小，直径约5至10微米（相比之下，人的头发为75至100微米）。 Prellis的技术可以以小至0.5微米的分辨率进行3D打印。 直径5微米（与红血球大小相同）的微小荧光颗粒，通过平行印刷的105个毛细管阵列，在700微米直径的管内移动。每根毛细管长250微米。 到现在为止，用微血管印刷人体组织将需要几周或更长的时间。据该公司介绍，它的技术可以打印高分辨率的组织结构，速度提高1000倍。 Matheu博士说：“我们所能达到的速度仅受光学系统配置的限制。我们正在探索定制光学系统开发，这将大大提高我们的能力。我们的最终目标是在12小时或更短时间内打印肾脏的整个血管系统。“ Prellis的新技术打开了生产用于药物和毒理学测试的功能组织的大门，并最终开启了人体器官。生物技术市场对实验室生长的人体组织有着重大的需求。通过移植替代器官替代品的需求，以及药物发现和毒理学测试对人体组织的需求日益增长，正在使该领域发生革命性的变化。包括药理学和临床应用在内的3D生物印刷市场目前预计价值约5亿美元，到2020年将迅速扩大至100亿美元。

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　　在3D打印技术里，相对于发展十几年的FDM热熔堆积，光固化3D打印机的崛起才刚刚开始，短短时间，其技术发展层出不穷，从第一代激光扫描SLA，到后起之秀的DLP数字投影，再到最新的LCD液晶光源，光固化技术展现出了强大的竞争力，特别是在3D打印质量和精度方面。 [图片] 　　作为国产3D打印产业的领军品牌，创想三维在光固化领域也处在前列，早在数年之前，就专门成立了光固化事业部，负责相关技术的攻关创新，推出的两款DLP光固化3D打印机，在市场上广受赞誉。但受其高昂的成本限制，一般只在以牙科、珠宝为首的中高端领域应用，而LCD打印技术的出现，为光固化3D打印机的市场化应用，迎来了曙光。 　　就在近日，创想三维自主研发的全新一代桌面级LCD光固化3D打印机LD-001，经过公司研发、品质团队的严苛评测，已投入量产，上市预售。这款产品极具性价比，高精、可靠、智能、易用，拥有众多酷炫的功能和人性化设计，而零售价仅为3688元。是创想三维光固化事业部依托深厚的技术积淀，结合对用户需求、国外竞品优缺点的深度调研，研发推出的扛鼎之作！ [图片] 　　LD-001光固化3D打印机可让复杂模型一次成型，精度是SLA的4倍（微米级）。一次可打印70粒牙冠、20件普通尺寸的戒指，小型电子产品和您需要的复杂精密模型更是可以轻松驾驭。并且配备了一块3.5寸全彩触屏，支持实时预览，人性化UI设计，让您更直观的寻找到想要打印的文件。 　　值得一提的是，创想三维还为这款产品开发了全新的系统软件3DCeator，并配套了自产的创新光敏树脂。市面上的同类产品，多数采用开源的树莓派系统，一个20M左右的STL文件切片需要20分钟，而3DCreator仅需3分钟，且操作简便，即插即用。 [图片] 创想三维自主研发的3DCreator系统 　　另外就是创想三维研发的配套光敏树脂，提升了成型效率，并且精度更高，可让精度提升到10μm。当然，LD001光固化3D打印机的设计，也考虑了其他光敏耗材的兼容性，市面上的大多数耗材，在创想三维的实际测试中，也是可以使用的。 　　用户利益至上，想用户之所想，是创想三维一直以来的核心研发理念。这款产品拥有众多的人性化设计，如更换料槽、屏幕非常简便；除了配置传统USB、U盘SD卡，还增加了wifi连接功能，可实现真正意义的便捷脱机打印；系统支持自主云端更新。 [图片] 　　需要说明的是，LCD技术有众多的优势，但是这项技术存在一个硬伤：使用的2K屏是损耗件，需要定期更换，费用约为300元人民币。LD-001研发团队针对这一技术硬伤做了大量优化，让屏幕的寿命提高到半年以上（中等使用强度），这相对同级别产品来说已非常优秀，但仍是这款产品不可回避的缺点。 　　尽管如此，小编认为瑕不掩瑜，考虑到LD-001的卓越综合性能，对比动辄数万元的其他类别光固化产品，LD-001仍不失是一款性价比极高的优秀产品，对于不想投入太多成本，又想获得微米级高端3D打印机体验的您，这款产品应是不二之选！ 　　PS：LD001目前已在创想三维各大电商旗舰店上架预售，新品优惠活动正在进行中 　　阿里：https://creality3d.1688.com/ 　　京东：https://cxsw3d.jd.com/ 　　天猫：https://creality3d.tmall.com/ [图片] 　　LD-001桌面级光固化3D打印机让人惊喜的黑科技远不止这些，更多详请关注创想三维官网：https://www.cxsw3d.com/ 　　创想三维3D打印行业交流群456955778，欢迎你的加入！！

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诺丁汉新大学的研究证明，使用3D打印技术可以制造含有响应环境刺激（如光线）而切换状态的分子的高级材料。 [图片] 含有光致变色特性的高级材料。 （图片：诺丁汉大学） 该研究由来自工程学院的Victor Sans Sangorrin博士和化学学院的Graham Newton博士领导，得到了Leverhulme信托基金会，德国学术交流服务（DAAD）和诺丁汉大学的支持。“这种自下而上的器件制造方法将以前所未有的方式推动增材制造领域的发展，采用独特的集成设计方法，我们展示了全色3D打印器件中光致变色分子和聚合物之间的功能协同作用，我们的方法扩展了工具箱的先进材料可用于为现实世界问题开发设备的工程师。“Sans博士解释说。 为了展示他们的概念，该团队开发了一种光敏分子，当被光照射时从无色变为蓝色。通过暴露于空气中的氧气，颜色变化可以被逆转。 [图片] 由含有光致变色分子的先进材料制成的蓝色立方体。 （图片：诺丁汉大学） 研究人员然后通过将光敏分子与定制聚合物相结合来3D打印复合材料，产生可以可逆地存储信息的新材料。Newton博士说：“现在我们可以将任何暴露于光线后会改变性质的分子打印成几乎任何形状或尺寸的复合材料。理论上，可以对QR码或条形码，然后擦拭清洁材料，就像用橡皮擦清洁白板一样，虽然我们的设备目前使用颜色变化进行操作，但这种方法可用于开发能源存储和电子产品的材料。 该研究结果有可能大大增加3D打印设备在电子，医疗保健和量子计算等行业的应用。

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似乎一夜间，3D批量打印这项高精尖技术就来到了市民身边。6月17日，第五届世界3D打印技术产业大会在佛山大沥召开，而就在前一天，全球首个3D打印批量化定制中心也在大沥对外开放。如此快步迈入珠三角，3D批量打印未来又将多大程度上重新定义制造业？ [图片] 全球首个3D打印批量化定制中心在佛山大沥对外开放 传统3D打印提速10倍 据了解，3D打印作为一项全新的制造技术，在及时制造、复杂制造、个性化制造、特殊环境下制造、任意制造等方面具有自身独特优势。而随着3D打印技术进步，3D批量打印成为可能。本次落地的3D打印批量化定制中心拥有十多台最先进的惠普工业3D打印机和其他品牌的工业3D打印机，是目前世界上3D批量打印设备最多的机构，其3D打印速度是传统3D打印设备的10倍。 如此“重量级嘉宾”，为何落户广东大沥？ “3D批量打印作为一种新兴技术，未来将是传统制造业转型升级的重要途径，而广东作为国家制造业规模最大的身份，大量制造业也面临着艰难转型的困境。”中国3D打印技术产业联盟执行理事长、广东兰湾智能科技有限公司董事长罗军是本地落户的3D打印批量化定制中心“掌门人”。罗军表示，未来粤港澳大湾区战略中产业转型升级需求迫切，这正是3D批量打印产业存在的空间。 预计两三年可渐普及 6月17日，“第五届世界3D打印技术产业大会”在大沥召开。大会举办期间，包括英国皇家工程院院士、中国工程院院士、美国机械工程院院士以及曼彻斯特大学专家学者等国内外800多位权威专家和惠普等国内外企业嘉宾出席大会。英国皇家工程院院士、曼彻斯特大学先进激光工程中心主任李琳在演讲中指出，随着新的工艺、材料、商业模式不断涌现，3D打印在航空航天和军工领域基本全覆盖，在医疗康复领域几乎全覆盖，在教育领域几乎全覆盖。英国皇家工程院院士、新加坡国立大学纳米纤维与纳米材料中心主任Seeram Ramakrishna更对纳米材料与3D打印做了深度分析。惠普3D打印总裁Stephen Nigro在大会上提出，3D打印将推动全球12万亿美元的传统制造业市场转型升级。 在国内，虽然面临争论，但3D批量打印也在军工等行业上得到了较广泛的应用。罗军表示，自3D打印批量化定制中心建设以来，目前他们已和新能源汽车、眼镜、医疗康复、家用电器等行业合作，更有来自欧美等国家的合作订单。“3D打印已成为了传统制造业的正面竞争对手。”他预计2-3年后就有可能逐渐普及。 建议创良好制度环境 数据显示，目前全球3D打印的应用市场几乎一半在美国，30%在欧洲，我国不足10%。“缺乏顶层设计、缺乏核心人才、缺乏深度应用，是制约我国3D打印技术的主要原因。”罗军说道。 长期关注3D打印技术的第十届、第十一届全国政协副主席张梅颖建议，政府要大力扶持3D打印公共服务平台和创新协同平台建设，并以补贴等形式鼓励企业主动接触3D打印技术，促进企业与世界顶尖研发机构建立联合实验室、联合研发中心和研究院等。华中科技大学机械科学与工程学院教授张海鸥则建议，佛山传统制造业龙头企业要引领3D打印技术应用，政府也要注意选准人才团队，并为创新创造良好的制度环境。

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笔者最近了解到由西安交通大学贺西京教授研究团队，完成的“三维（3D）打印技术重建脊柱脊髓功能的临床应用与相关研究”项目，结合金属3D打印技术，研制出人工颈椎假体可以转动技术，为解决颈椎次全切、减压融合术后活动度丧失这一难题提供新思路。 [图片] 3D打印走进医疗领域 该项目引领国际相关治理水平，结合金属3D打印技术，开发出个性化穹窿顶钛笼式人工颈椎，在国际上提出创新式椎体次全切术后可动人工椎体-椎间盘复合体植入、重建椎体运动单位功能的理念，研制出可动人工颈椎假体和人工寰齿关节，为3D打印医疗领域带来新的道路。 3D打印个性化穹窿顶钛笼，取消了传统钛笼的锐利边缘，使穹窿顶钛笼精准适配颈椎解剖特点，同时增加钛笼与椎体的接触面积，长期佩戴稳定性增强，比传统手术进行治疗方式比3D打印钛笼塌陷等并发症发生率从大约90%降低到10%，提高手术疗效。 3D打印可动人工颈椎还有一个特点，在国际上创新性的提出了椎体次全切术后可动人工椎体-椎间盘复合体植入、重建椎体运动单位功能的理念，结合金属3D打印技术研发出一种既能保留颈椎稳定性且重建椎间运动的非融合假体，从而为解决颈椎次全切、减压融合术后活动度丧失这一世界性难题提供新思路。 [图片] 3D打印穹窿顶钛笼 贺西京教授主要从事脊柱脊髓损伤与疾病的治疗与研究。在手术治疗颈椎病、脊柱脊髓损伤、颈腰椎间盘脱出及椎管狭窄、脊柱畸形等疾病方面积累了临床经验。取得许多科研成果并获陕西省科学技术成果二等奖，在SCI杂志及中华外科杂志、中华骨科杂志发表学术论文等，3D打印技术植入物可以跟现有骨骼非常好地结合起来，而且还能缩短病人的康复时间。 3D穹窿顶钛笼可以很好地跟周围的骨骼结合在一起，所以它并不需要太多的“锚定”，植入进去的3D打印穹窿顶钛笼将跟原脊柱牢牢地生长在一起，这也意味着未来不会发生松动的情况，并大大降低并发症。

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相信不少人都有过这样的体验：小时候被老师罚抄课文的时候，为了节省时间，两支笔一起写。无独有偶，最近3D打印行业也出了这样一个例子，一家法国的3D打印公司使用了10个打印头，不得不说还是国外的人会玩！ [图片] 法国3D打印公司Bombyx Prod通过采用工业4.0和物联网为客户提供独特的打印选项，从而革新增材制造业。Bombyx Prod开发了一系列增材制造服务，能使每笔订单打印“数千个”部件，即一台3D打印机使用10个打印头同时打印相同的零部件。 市面上有几家3D打印机公司提供双头甚至四头打印，但很少有人会像Bombyx Prod这样同时尝试10个打印头，而且该公司还表示，理论上可以为3D打印机配备多达250个打印头。目前，Bombyx Prod拥有五台3D打印机，为公司提供35至45个常规3D打印机的打印能力。 [图片] Bombyx Prod可以根据客户的意愿快速组装和拆卸多头3D打印机。例如，客户可能需要少于10个但是又特别大的零件。在这种情况下，该公司可以将少于10个的打印头附加到其大型增材制造系统中。Bombyx Prod还表示其打印头配备了物联网技术，以使打印机强大、更高效. 为了增加效率，越来越多的办法被人们想出来，武汉智垒推出了一款大尺寸SCFA9007 型FDM3D打印机，同样具备速组装和拆卸多喷头。该款设备配备4个不同口径的喷嘴，依次为0.4mm/0.6mm/0.8mm/1.0mm，可根据模型要求选择合适的喷头进行打印，极大程度的增加了效率。并采用磁吸式喷头，可以更快捷的更换喷头。 [图片] [图片]