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2018世界杯正如火如荼的进行，点燃着全世界球迷的热情，作为资深伪球迷的小篇，岂能默默无闻，下面是本期的3D打印教程 小锦囊： 1.使用3D One软件，在官网下载家庭版。 2.本次教程主要教的是命令：圆柱、抽壳、浮雕 第一步： 命令：网上高清图片 1.网上下载关于世界杯的图片。 ①图片另存为 [图片] 第二步： 命令：圆柱体 1.圆柱体。 ①基本实体→圆柱体 2.尺寸都按照灯的大小去设置。 [图片] 第三步： 命令：抽壳 1.抽壳。 ①特殊功能→抽壳 2.厚度。 ②厚度尽量薄 3.开放面 ③选择顶面 [图片] 第四步： 命令：圆柱体减运算 1.圆柱体。 ①基本实体→圆柱体 2.画模型中线。 ②对称线 3.向里面拉伸 ③剪切里面的实体 [图片] 第五步： 命令：浮雕 1.选择修剪。 ①特殊功能→浮雕 2.最大偏移。 ②负数向外偏移 3.宽度。 ③显示的大小 4.分辨率。 ④分辨率低，越清晰 将物体导出stl格式，拖入创想三维切片软件，可以修改大小。待切片完成就可以开始打印了！这里我们使用的是创想三维LD 001打印机。 [图片] [图片] PS：创想三维每周都会推送3D打印教程，需要的朋友可关注我们的官方消息哟。 最后附上世界杯灯罩下载链接： https://www.cxsw3d.com/yeyuaihao/38-292.html 想要了解更多请点击：http://www.cxsw3d.com/ 小鸡啄小鹰周总理浮雕招财猫铜钱灯笼钥匙扣中国结挂坠爱心收纳盒手机支架飞机名片盒地球灯修改模型摩天轮照片（上）摩天轮照片（下）小猪佩奇——简易版母亲节灯罩小猪佩奇——进阶版国际象棋-兵国际象棋-车国际象棋-马国际象棋-皇后 创想三维3D打印行业交流群456955778，欢迎你的加入！！

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当我们想到退行性疾病时，我们经常会想到与骨骼相关的疾病，如骨质疏松症和关节炎，或者帕金森病等神经系统疾病。但是肌肉和肌腱的退行性病症同样使人虚弱。随着人口老龄化的增加，对这些疾病的治疗变得越来越重要，但由于缺乏有效的模型来显示药物在体内的反应，所以在开发有效药物方面存在并发症。 [图片] 瑞士研究人员在测试这些药物方面取得了突破，但是，这要归功于生物3D打印技术。研究人员在一篇题为《用于肌肉和肌腱组织工程化的新型微孔板生物3D打印平台》的新论文中解释说，2D细胞培养物“不反映体内情况”，所以重要的是开发可靠，强大的3D体外模型。在他们开发的平台中，3D打印用于自动生成肌肉和肌腱样组织。 “通过3D生物打印技术，将光聚合的基于明胶、 甲基丙烯酰基的bioink和细胞悬液组织模型的交替层以哑铃状生成到24孔板中的新型postholder细胞培养插入物上。”研究人员说， “人类主要骨骼肌细胞和大鼠肌腱细胞的单克隆培养物被印在柱子周围和中柱子间。基于标记基因和蛋白质表达，细胞显示出高的培养活力和良好的组织分化。显示了不同的bioink和细胞的印刷模式，并且显示了在电刺激下使用Fluo4负载的细胞的钙信号传导。最后，分别证明了在细胞周围和细胞之间的肌腱细胞和成肌细胞的受控印刷，再进行共培养和共分化。“ [图片] 像这些研究人员开发的生物打印过程消除了对动物测试的需求，这是人性化和实用化的好消息。动物组织并不总是以与人体组织相同的方式响应药物测试，这是一种这么多临床试验失败的原因。在3D打印的人体组织上测试药物和其他治疗方法是在真实人类身上测试它们的下一个最好的事情，而不会有这种测试带来的风险。 研究人员称：“3D生物打印在功能性3D组织体外工程中具有很大的潜力，可用于药物发现和再生医学。之前本站曾报道一种新的自动3D生物打印系统，用于以标准24孔板筛选格式生成骨骼肌和肌腱微组织模型。据我们所知，这是对药物筛选的标准化微孔3D组织生物打印平台的首次描述。“ [图片] 这种新系统对于治疗退行性肌肉骨骼疾病是一种很有前途的治疗方法，迄今为止很难找到有效的治疗方法。在这些药物真正进入市场之前可能还有一段时间，但这是向那些遭受这些痛苦和虚弱疾病的人们提供希望的重要的第一步。 就是随着年龄增大而身体发生的一系列不可避免的疾病，如骨质增生、脑萎缩等等。治疗的目的不是治愈疾病，而是缓解症状，提高生存质量，延缓疾病发展。

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除了收集最新的技术和材料外，3D打印行业活动还提供了宝贵的交流机会;人们经常举办这个活动，而这对同行参加者来说也是如此，对于主题演讲和预定演讲者而言也同样如此。在RAPID + TCT2017会议上，我遇到了麻省理工学院研究专家Matthew Pearlson，他参加了此次活动以了解更多关于3D打印的信息。并且很高兴收到他最近关于他准备与世界分享的新创新的消息。 Pearlson也是泡沫印刷项目的创始人，这是一个创新的先进建筑，他的想法是使用增材制造和轻质泡沫来创建轻量级结构，以便世界可以使用更少的燃料。正如我们最近谈到的那样，他强调了他在化学工程，燃料，研发，航空和环境意识方面的背景，为打造意外事件打下坚实的基础：在自己的一生中有所作为。在我们采访的第一部分中，我们考察了Pearlson关于新技术的想法;在第二部分中，我们将探讨对于轻量级未来的潜在影响和应用。 [图片] “我认为，在我有生之年，在我的孩子的一生中，我们不会对燃料产生影响。所以我想，我们能做的最好的就是轻量级。这就是3D打印的来源，我去RAPID了解3D打印;我对此一无所知，“他告诉我。 “我一直在研究实验室独立工作。我开发了这项技术并获得专利，现在我期待着与世界分享。“作为一种具有独特物理特性的轻质材料，泡沫一直很受欢迎，并且随着研究和开发工作越来越关注可行的泡沫解决方案，泡沫一直在3D打印领域引起关注。 Pearlson的努力与这种兴趣一致，他的研究提供了一个专注于立体平版印刷（SLA）3D打印的独特价值。 “保留树脂，保留机器，保持每个人都知道的过程，但是同样的金额可以打印更多，或者将成本降低四分之三，因为75％的零件可以是气体， “他解释说。“你可以使用材料，但其他一切都是一样的：后处理，工程，设计。泡沫进入打印机后稍作改进。我想，我希望一些较大的SLA公司会说这是一种新颖，整洁的东西.比方说，“这是我们可以用来增加企业价值的东西，我们想要授权它”。价值主张是这一切都保持不变，除了这个调整系统。调整涂料刀片，您可以获得同样出色的表面光洁并且可以拓扑优化的轻量部件。“SLA是一种众所周知的3D打印技术，适应泡沫可以提供广泛的潜在用途。 [图片] 然而，这种创新的新方法并没有从泡沫开始，因为Pearlson解释说他原来的计划是让SLA和碳纤维结合。这个与朋友一起尝试的实验并不顺利。事实上，他告诉我，这种材料“变成了布朗尼面糊， 它不再是液体，它变得非常粘稠并且流动性不好。”虽然3D打印粘性材料的工作仍在继续，但Pearlson选择了另一条路线，思考编织纤维。在这里，他认为“使其发泡可能很有趣，使用热量或某种机制以相同的方式排列纤维。” “ 我想从简单的开始，没有纤维，专注于泡沫，”他说。 “我一直专注于泡沫方面。发展进展顺利。我有麻省理工学院25,000美元的资助，用于研究，他们在原型商店给了我空间，并且我得到了一个自上而下的桌面SLA机器。我编写了一些自定义代码来控制舵机的上下移动。“ Pearlson与DLP系统一起工作，篡改设备，调整反应容器以分配泡沫，并提出他的概念证明。现在他能够创造尺寸精确的零件，从而变得更轻。“发展很有趣，”他兴奋地说。Pearlson的跨学科背景和知识领域已融合在此项目中，将他作为化学工程师的丰富经验带到了业务发展，项目开发以及风能和太阳能发电项目中。在过去的两年里，他回到了实验室，他表达了对这个项目的热情，并指出：“穿上我的实验服，卷起袖子干！“

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高考终于结束了，又有一堆高三汪，丢掉书包、丢掉烦恼，释放内心深处那个浪到不行的自己。尤其是恰逢世界杯刚刚开幕，高三汪们的这个暑假注定是要乐不思蜀。工控小编已经能脑补到他们正沉浸于假期的醉生梦死中。 [图片] 但是！但是！！ 每一次，在说完令人轻松愉快的消息后，“但是”这个转折总是那么让人出其不意，小编很是喜欢这词儿嘿嘿嘿！ 说回正题，你以为高考结束后，接下来就没有值得你绞尽脑汁的事情了吗 不不不不！！！ 别忘了，填报志愿才是真正关乎你一生的事情。 今天，小编就来给你推荐一个选择：增材制造专业。 这个专业究竟学的是什么？ 增材制造专业又可通俗的称之为3D打印技术，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层增加材料、快速成型的方式来构造物体的技术。它颠覆传统制造模式，实现了制造从等材、减材到增材的重大转变，是《中国制造2025》高新技术产业，国家“十三五”规划的重点扶持项目。 据悉，在教育部印发的《关于公布2017年度普通高等学校本科专业备案和审批结果的通知》中，高校共新增本科专业2311个。其中，以增材制造为代表的“新工科”专业备受众人瞩目。人社部印发的《全国技工院校专业目录（2018年修订）》，涵盖了15个专业大类、280个专业，列举了54个专业方向，3D打印技术应用在列其中。 [图片] 只不过当你细究各个大学的专业简介时会发现，在许多学校的专业介绍中并没有十分明显的提及3D打印技术。实际上，在一些大学里，增材制造或被列为某个相关专业大类中的一个专业方向，又或者被单独列为一个学科，如若你对这个专业兴致盎然的话，填报的时候可千万要向校方了解清楚，避免填报错误！ 根据小编的调查了解，作为一门“小鲜肉”级别的专业，3D打印技术所涉及的相关课程都不外乎有下面这几个：工程力学、机械设计基础、材料力学、机械制图、单片机、电力拖动、液压与气压传动、数控编程与应用、auto CAD，proe、电工与电子技术、微型计算机原理应用、机械工程材料、制造技术基础，等等。 听完这些是不是有一点懵圈了，下面再给你来一点有用的干货。 3D打印专业如何填报？ 如果考生对3D打印行业感兴趣，有意向今后从事相关工作，下面这些填报信息可供参考。3D打印行业是一个综合了多方面技术的行业，如果有心想要进入这个行业，大学里可以选择的专业非常多，将来可以从事的岗位也非常多，主要分为以下四大类： 3D打印技术开发类：这一类的方向是发展成为高端技术人才，拥有深厚的技术背景，深耕于3D打印技术开发，对于他们来说重要的不是专业，而是科研方向。 3D打印材料研发类：这一类主要是研究3D打印的材料，除了改良已有材料，还有研发各种新的材料。 随着近几年3D打印在生物医学方面的应用和研究越来越深入，想从事这类工作的同学，可以考虑医学专业和生物学专业的3D打印生物材料方向。 大学里与材料相关专业主要有：材料科学与工程、高分子材料与工程、材料物理、金属材料工程、复合材料与工程、生物材料，等等。 3D打印设备研发类：设备研发类的工作就是研究3D打印机工作原理以及结构。 3D打印机的研发主要涉及机械和电子元件的知识，若对这类感兴趣，可以考虑机械专业和电子工程专业。 大学里开设的相关专业有：电气工程及其自动化、材料成型及其控制工程、机械设计制造及其自动化、制造工程、机电一体化等。 3D打印服务支持类：这里说的服务支持是为硬件设备服务的软件开发与维护，3D打印切片软件、3D打印建模软件等软件的开发，3D打印机与电脑连接所需的底层接口的编写，网络资源平台的维护等都属于3D打印服务支持，这些就涉及到计算机知识、编程知识等。 大学里相关专业主要有：计算机科学与技术、软件工程、电子信息工程、网络工程、信息物理工程等。 3D打印就业前景如何？ 现如今，3D打印技术正飞速发展，以3D打印技术为代表的快速成型技术被看作是引发新一轮工业革命的关键要素。 相较于传统行业目前在市场上的占比，3D打印是个朝阳产业，发展前景被业内人士一致看好。传统行业对于人才的需求基本趋于饱和，而3D打印行业的各个企业对人才的需求井喷式爆发，急需技术性人才来推动企业的发展。 3D打印在全国各行各业均有涉及，应用到3D打印技术的企业千千万，从仪器设备生产商、打印服务商、售后服务商到材料生产商，等等数不胜数。这些企业都是需要大量的3D打印技术工程师、研发者、售前售后工程师等，物以稀为贵，3D打印从业者的平均薪资目前排在所有技术性岗位从业者的前列，就业前景一片光明。就以我国帝都而言，每一家企业都渴望能够在3D打印行业分到一杯羹，因此他们对于这方面的人才待遇一般都不会令人太失望。相关数据显示，除了初出茅庐的应届毕业生之外，在北京地区，从业经验两年以上的3D打印薪资水平普遍在10K以上。 结语 据小编了解，随着市场需求不断释放，越来越多的企业愿意投入更多的资金和人力从事3D打印的相关研发工作，也有很多的3D打印厂商在政策的扶持下得到孵化。与3D打印产业发展相比，3D打印专业人才的培养尚处于萌芽状态，此时这个行业正急需大量人才涌入，带来更多技术上的创新，为行业注入新动能。

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MIT 最近发表的研究提出了 VoxelMorph 算法，在保证精度的同时，让 3D 医疗影像的扫描对比流程快了 1000 倍。新的方法或许可以让外科医生们在进行手术的同时获得扫描图像的实时辅助。 [图片] MIT 研究员描述称，使用全新学习技术，机器学习算法能够以超过 1000 倍的速度配准大脑扫描和其他 3D 图像。 医疗图像配准（Medical image registration）是一种常见图像覆盖对比技术，例如两张磁共振扫描图像，一般可以通过覆盖来对比分析解剖学上的不同点。如果一个病人患有脑癌，医生可以通过对比几个月前的脑部扫描图与近期的扫描图来分析癌症发展的微小变化。 但是，这一过程通常要花费两个小时或者更多的时间，就像传统的系统，要细致地对齐联合扫描中大概百万个像素中的每一个。MIT 研究人员介绍了一种机器学习算法，能够使用全新的学习技术以超过 1000 倍的速度配准脑部扫描图片和其他 3D 图像。 该算法通过「学习」来配准数千张图像对。在训练中，算法会获得关于对齐图像和估计一些最优对齐参数的信息。而当训练后，算法将使用这些参数将图像的所有像素同时映射到另一张图像。这在使用一台普通计算机的情况下可以将配准时间减少到 1 到 2 分钟，或者使用 GPU 在 1 秒内获得与当前最佳系统向媲美的准确度。 「配准大脑 MRI 的任务过程不应该有所不同。」两篇论文的共同作者、MIT 的 CSAIL 和 EECS 研究生 Guha Balakrishnan 说。「你应该利用关于配准的信息。如果能学习到之前图像配准的模式，你就能以相同的准确率和更快的速度执行新的任务。」 相关论文将在本周举行的 CVPR2018 和九月份举行的医学图像计算和计算机辅助干预会议（MICCAI）中进行展示。共同作者包括：麻省总医院和 CSAIL 的博士后 Adrian Dalca；CSAIL 研究生 Amy Zhao；前 CSAIL 博士后和现任康奈尔大学教授 Mert R. Sabuncu；以及 MIT 电气工程系 Dugald C. Jackson 讲座教授 John Guttag。 保留信息 MRI 扫描基本上需要数百张堆叠的 2D 图像来构建大型 3D 图像，称之为「体积」，其包含一百万甚至更多的 3D 像素，称之为「体素」。因此，为体积分配所有体素是相当耗时的。此外，扫描图像可能来自不同的机器，并有不同的空间取向，意味着匹配体素的计算将变得更加复杂。 「你有不同大脑的两张不同图像，将它们叠起来然后开始摆动一张图像，直到它们互相匹配。在数学上，这个优化过程需要很长的时间。」CVPR 论文的第一作者以及 MICCAI 论文的主要作者 Dalca 说。 当对不同数量的扫描照片进行分析时，这个过程将变得尤其慢。神经科学家在分析数百个有特定疾病或症状的病人的大脑结构的差异时，可能需要几百个小时。 这是因为那些算法有一个主要问题：它们从来不学习。在每次配准之后，它们就丢弃了之前的和体素定位相关的所有数据。「基本上，给定一对新的图像，它们是从零开始分析的。」Balakrishnan 说。「在 100 次配准之后，你应该能从匹配模式中学到点东西，这正是我们所做的。」研究员使用的算法称为「VoxelMorph」，它以卷积神经网络（CNN）为基础架构。 在 CVPR 论文中，研究人员在 7000 张公开可用的 MRI 脑扫描影像上训练他们的算法，并在 250 张额外的扫描图像上测试算法。 在训练过程中，脑扫描图像成对馈送到算法。并使用 CNN 和称之为空间转换（spatial transformer）的修正计算层捕捉一次 MRI 脑扫描中的体素（voxel）与另一次扫描中体素的相似性。这样训练时，算法可以学习体素组的信息，例如两份扫描中共有的解剖形状。此外，这样的体素组信息同样可以用来计算应用于任意扫描对的优化参数。 当馈送了两次新的扫描时，一个简单的数学「函数」将使用这些优化的参数快速计算两次扫描中每个体素的准确对齐。简而言之，算法的 CNN 组件在训练过程中获得了必要的信息，因此在每一个配准过程中，整个配准都可以使用简单的可计算函数执行。 研究者发现，他们的算法使用传统的中央处理单元能在两分钟内、使用 GPU 在 1 秒钟内准确配准所有 250 个测试脑部扫描，它们都在训练集之后进行配准的。 重要的是该算法是无监督的，这意味着它不需要超出图像数据的额外信息。一些配准算法结合了 CNN 模型，但仍需要「标注真值」，这是首先计算准确配准的另一种传统算法。研究者的算法在没有数据时也能保持准确度。 MICCAI 论文中提出了一个精简版的 VoxelMorph 算法，其中「说明我们对于每个配准的确定程度，」Balakrishnan 表示。它还保证了配准的「平滑性」，这意味着它不会在合成图像中产生褶皱、孔洞或扭曲。这篇论文提出了一个数学模型，其中使用 Dice 分数来验证算法的准确性，该分数是用于评估重叠图像的准确度的标准。在 17 个脑区域中，精简的 VoxelMorph 算法与常规业内最佳配准算法准确度相当，同时还具有实时和方法学上的优势。 研究人员表示，快速算法在分析大脑扫描之外还有广泛的应用前景。该团队在 MIT 的同僚还正在研究肺部图像的处理算法。 该算法也可以为手术过程中的图像配准铺平道路。目前人们在手术前和手术时使用不同质量和速度的各种扫描。但这些图像在手术之后才会被配准。例如，在切除脑肿瘤时，外科医生有时会在手术前后扫描患者的大脑，看看他们是否已经切除了所有肿瘤。如果还有残留，他们会回到手术室。 Dalca 表示，有了新的算法，外科医生可以近乎实时地配准扫描，从而可以更清晰地了解手术进展。「今天，医生们在手术进行当中看不到当前扫描图像，因为出图可能需要两个小时，而手术不能停止，」Dalca 说道。「如果新技术能让这个过程减少到一秒钟，你可以想象美好的事情就会发生。」

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模具被誉为"工业之母"，其应用可以追溯到远古时代，在过去的几十年里，随着科技革命车轮的滚滚向前，模具制造行业拉开了新的篇章，技术随之突飞猛进，为加工制造业做出了巨大的贡献。目前世界各地的传统制造业都是以模具为生产主力，进入80年代后，随着台商和外企的进入，以及中国工匠的杰出努力，中国模具制造开始赶上世界潮流，甚至开始领先于国际。 [图片] 而近年，制造业开始步入4.0，中国智造亦紧跟崛起。例如3D打印机就在国内制造业成熟应用，为模具设计和制造提供高效、低成本的支持。甚至随着3D打印技术的迅猛发展，在部分领域，逐渐的已开始颠覆模具技术，与之形成直接竞争关系。那么，3D打印技术是否会对中国模具行业带来冲击呢？ 在大批量生产领域，3D打印机与传统模具的对比： 传统模具 1、模具耐用性：在生产应用中，模具要耐磨损，而且要经济实惠。因此，大部分模具都采用钢制，有些甚至采用硬质合金制造。 2、模具制造：用3D建模软件例如PRO-E将模具图绘制出来，经过不断调整达到最终的成型效果。 3、模具用途：以传统注塑、压铸、橡胶和冲压等产品为主。 4、模具强度精度：根据用户实际需求确认强度，精度较高。 5、模具生产时间：较为快速。 6、模具经济性：大批量生产经济性好，单件和小批量经济性差。 3D打印技术 1、3D打印所需材料：根据用户实际需求考虑最适合的打印材料。 2、3D打印成型方式：累积式，一点一点增加上去，最终打印完成作品。 3、3D打印用途：小型复杂零件用3D打印可以轻松实现，大型零件，整体打印拼凑。 4、3D打印强度精度：关于3D打印的强度和精度有很多综合因素，3D打印机的精度，所选材料的好坏，3D模型图的精度都决定了最终出来的产品精度，强度尚可。 5、3D打印生产时间：成型时间较长。 6、3D打印经济性：大批量生产经济性差，单件和小批量经济性好。 [图片] 综上所述，3D打印技术不会震撼模具制造业的地位。3D打印目前并不适合批量生产，生产１件和生产１万件的成本单价基本接近，而且3D打印需要的时间也较长。规模经济效应则使得模具在我国大批量生产中占据明显优势，在非批量、精密要求不是很高的产品制造领域，模具不具备替代性。 而在非批量的、精密的、尖端的产品制造中3D打印应用的前景较大，比如航空航天、医疗器械等领域。3D技术目前来说只针对单件小批量复杂型状，而模具针对的确是大批量，标准件通用件，这两者没有相抵触的地方，反而许多地方能够相辅相成！ 深圳创想三维致力于推广3D打印技术，并通过加大科技创新力度，优化产品，注重品牌建设，为广大用户提供全新的3D打印体验。目前，创想三维为多个模具制造企业提供3D打印机，让他们免除制造刀具、夹具和模具的手板过程，直接进行产品加工，解决了生产工艺难以解决的问题，还节约材料、缩短时间。3D打印技术与模具制造的相辅相成，会更好的服务于工业制造行业，带去科技的便捷！ 【注】：618狂欢节马上就要来了，创想三维在各大网上商城给大家送惊喜啦，赶紧看看吧！ [图片] 　 创想三维3D打印机旗舰店 　　京东商城：https://cxsw3d.jd.com/ 　　天猫商城：https://creality3d.tmall.com/ 　　想了解更多关于创想三维请点击：http://www.cxsw3d.com/ 　　创想三维3D打印行业交流群456955778，欢迎你的加入！！

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“航天云网采用INDICS+CMSS搭配，目标是构建和涵养以工业互联网为基础的云制造产业集群生态。” [图片] 6月15日，中国航天科工集团有限公司党组书记、董事长高红卫在本届工业互联网高峰论坛上在介绍航天云网打造云制造产业集群生态的战略目标时，作出上述表示。 航天云网是航天科工打造的中国首个工业互联网平台，据介绍，目前在国家层面支持的十大工业互联网中，航天云网现排在第一位，注册企业达到将近170万家。 INDICS+CMSS是指，工业互联网空间（Industrial Internet Cloud Space）+云制造支持系统（Cloud Manufacturing Support System）。 高红卫表示，当下全球的制造业即将进入新一轮生产方式变革与企业制度变革同步推进的特殊历史阶段。其中，有三条道路可供选择： 第一种，以完善的CPS为基础，从设备的智能化开始，逐步向上延伸到生产线智能化、车间智能化、工厂智能化，最终通过打造智能制造平台向着工业4.0的目标前进（简称为德国模式），特点是企业制度与运营模式的变革可以滞后于生产方式的变革，比较稳妥。 第二种，在基本实现智能制造的垂直配套体系之中，以线下全球协同制造分工布局为基础，打造全球化线上协同制造与协同售后服务平台，继续保持全球制造业垂直分工体系的主导地位（简称为美国模式），其特点是企业制度与运营模式的变革幅度正比于协同制造的深度与强度。 第三种，在绝大部分企业不具备智能制造能力，企业的运营流程尚未完成信息化改造，且短时间内不可能完成智能化改造和信息化改造的前提下，从云制造生产方式变革入手，在渐进开展制造能力智能化改造和企业运营流程信息化改造过程中，同步开展企业制度的调整与变革，这种模式发展的实际效果将是“自上而下逐步深化”，最终实现从云制造到协同制造、从协同制造到智能制造的逆袭，与德国模式、美国模式殊途同归，其特点是企业制度与运营模式的变革基本同步于生产方式的变革。 高红卫表示，航天科工打造的航天云网选择的正是第三种发展路径：首先搭建工业领域公共云平台，从打造云制造产业集群生态起步，先把分散在全国各个角落市场主体的资源配置与业务流程优化工作放在中心地位，配合中国制造业的群体转型，重点服务中小微企业生产方式转变，以及企业组织结构和企业制度变革的需求，从云端企业“省钱、赚钱、生钱”三个层次逐步递进，着力打造云制造产业集群生态。 高红卫还强调，航天云网内在商业驱动力为“3M”（省钱to save money、赚钱to get money、生钱to make money）；其内在商业逻辑是促进技术创新、商业模式创新与管理创新关联互动，推动企业转型产业升级。 对此，此次在会上发布的CMSS云制造支持系统，包括工业品营销与采购全流程服务支持系统、制造能力与生产性服务外协与协外全流程服务支持系统、企业间协同制造全流程支持系统、项目级和企业级智能制造全流程支持系统等四个方面。 其中，高红卫表示，工业品营销与采购全流程服务支持系统对应省钱逻辑，制造能力与生产性服务外协与协外全流程服务支持系统对应赚钱逻辑，企业间协同制造全流程支持系统、项目级和企业级智能制造全流程支持系统对应生钱逻辑。 需要注意的是，去年今日，航天科工发布具有自主知识产权的INDICS工业互联网空间（Industrial Internet Cloud Space），结合此次发布的CMCC云制造支持系统，形成INDICS+CMSS架构。 基于该架构之上，完善形成航天云网工业互联网平台。据高红卫介绍，样本企业数据表明，目前近170万个注册用户总经营规模约11万亿元，企业平均经营规模约630万元。注册用户85%以上属于小微企业。以典型业务规模2.25万元/单考虑，意味着小型企业每年云端配套协作成交360笔以上（平均每天成交1单以上），就可以发展壮大。另外，如果企业利用云端协作方式增加业务量将设备开工率从50%左右提升到85%左右，无需增加投资，就可以为云端企业增加30%左右收入。 他在最后呼吁，让我们积极投身云制造产业集群生态建设，再创“中国制造”新辉煌；同时也欢迎更多国际企业加入云制造产业集群生态建设，共同开创全球制造业新时代。

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这几年，中国军用航空业一直都处于“暴兵”状态，从2011年底开始，歼-20、运-20、直-20、彩虹-4、翼龙-2相继亮相，令人目不暇接。 而且，大多数项目从立项到首飞的周期都在10年以内，其中运-20在2007年立项，到2013年即实现首飞，创造了一个奇迹。 国产飞机的大批量研发和制造，固然有现代化数字设计制造手段进步的因素在里面，但是更离不开一件神器，那就是中国独创的大型激光3D打印机。 [图片] 作为一件神器，大型激光3D打印机到底“神”在哪里，又是如何“打印”战机机身框架的呢？读完这篇文章 ，你就会明白。 （一）传统制造工艺成本高，不是锻造机身框架的最佳选择 现代化的战斗机由于需要进行高机动飞行，对机体承力机构的疲劳强度要求极高，而且要求结构重量必须尽量得轻。 从理论上讲，机身框架结构的整体性越好，减重效果越明显，疲劳强度越高，通俗地说，就是要求机身框架整体模锻成型，尽量减少连接部分。 因此，从第三代战斗机开始，很多国家都应用钛合金模锻件做机身框架。 下面就是美军用于F-15战斗机发动机段机身隔框的钛合金模锻件，左图为铸造毛坯，右图是铸造毛坯通过4.5万吨模锻压机锻造后的模锻件。 [图片] 钛合金具有强度高、塑性小的特点，对模锻压机的压力要求非常高，锻造手掌大小（150平方厘米左右）的钛合金件就需要压机吨位为1000吨的模锻压机。 美国在利用4.5万吨模锻液压机和先进润滑技术（可以降低模锻变形抗力）的情况下，也只能把F-15战斗机发动机机身隔框分两半锻造，然后进行机加工后通过电子束焊接成一个整体。 [图片] 而且，这其中还涉及到大型锻造模具的设计和制造，周期一般在1年左右，成本在几千万人民币。 大型钛合金锻造模具需要很多的经验积累，一次性成功的概率很低，一旦失败重新开模，不仅浪费大量的金钱，还要浪费1年时间。 此外，锻造毛坯还需要进行数控机床加工，整个过程90%以上的材料要被切削掉，数控加工的周期一般都需要一个月以上，而最终的成品重量只有几百公斤，价比黄金，代价非常高昂。 可以看到，采用传统制造工艺，即使一切顺利的情况下，单单是一个机身隔框的制造周期都要接近两年，更不要说成本问题了。 那么，有没有什么方法可以降低高昂的成本、减少加工制造周期，直接造出一个完整的机身框架出来呢？ 随着激光3D打印技术的发展，这个问题逐渐有了答案。 （二）让零件一层层“长”出来，激光3D打印技术省去开模周期和成本 3D打印，又叫增材制造（Additive manufacturing），是一种以数字模型文件为基础，通过挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。 相对于对原材料进行去除、切削、组装的传统加工模式，这种技术在极小批量复杂结构零件制造领域拥有巨大的成本、周期和性能优势。 目前市场上应用最广的是选择性激光烧结（SLM）激光3D打印，其步骤如下： 1、导入需要打印零件的数字模型并对模型进行分层，将相关数据导入到3D打印机； 2、打印室充入保护性气体，防止打印过程中高温金属接触空气氧化形成缺陷； 3、根据截面数据，打印机控制激光在铺设好的粉末上方选择性地对粉末进行扫描照射，金属粉末加热到完全熔化后成型； 4、工作台降低一个单位的高度，一层新的粉末通过送粉结构铺撒在已成型的当前层之上，设备调入新一层截面的数据进行激光熔化，与前一层截面粘结，此过程逐层循环直至整个物体成型。 [图片] 可以看出，激光3D打印不需要模具，而是直接通过高能激光熔融金属粉末让零件一层层地“长”出来，可以省去开模的成本和周期。 在打印小型零件时，激光3D打印的精度最高可以达到0.1毫米，打印大型零件的精度一般也在毫米级别，这大大超越了模锻件的精度，后续机加工的余量可以减少90%以上，极大地减少了机加工的成本和周期。 既然激光3D打印的优势如此明显，那么西方发达国家为什么不用来制造钛合金机身框架呢？ 这是因为，目前市场上的激光3D打印机能够打印的零件最大尺寸一般不超过的发达国家1000 X 800毫米，但是战斗机钛合金机身框架的投影面积一般都超过了5平方米，而且有越来越大型化的趋势，在打印过程中，钛合金变形、断裂等技术难题也越来越凸显，像美国这样的发达国家没有攻克这些技术难关，不能生产满足要求的大型激光3D打印机。 与之相对的是，中国的钛合金3D打印技术后来居上，逐渐突破了种种技术难关，成为目前世界上唯一掌握激光成形钛合金大型主承力构件制造技术并且可以装机应用的国家。 （三）实现激光3D打印机大型化，需要突破哪些技术难关？ 激光3D打印机大型化以后会面临很多技术难题，由北京航空航天大学王华明院士主持研发的激光3D打印机经过不断的迭代优化，目前最大打印面积已经达到了15平方米，更是要突破很多技术难题。 首先要突破的技术是送粉装置问题。 小型激光3D打印机一般采用滚筒式送粉装置，就是不管打印的零件大小形状如何，在整个打印室里面都均匀铺上一层粉。 打印面积大幅度增加后，如果还采用滚筒式送粉装置的话，滚筒尺寸会变得非常巨大，难以进行控制。 [图片] 而且，在上文我们已经介绍过，小型SLM激光3D打印机送粉装置、气体保护以及激光扫描控制装置是分开布置的，而在大型激光3D打印机上面，这种结构就行不通了。 小型激光3D打印机可以通过在密封的空间里面填充保护性气体来防止零件氧化，但是大型的密封空间实现起来非常困难。中国最新一代大型激光3D打印机的打印面积已经达到15平方米，充气代价比较高昂。 另外，小型激光3D打印机激光器一般是固定的，通过控制反射镜的角度来实现激光束的扫描，当打印面积大幅度增加后，会因为激光束入射角度变化太大导致能量分布不均匀，影响不同区域的打印质量。 为了解决这些问题，中国科学家发明了同轴送粉装置，将送粉装置、保护性气体喷射装置和高能激光器全部集成在一个主轴上面。 打印机工作时，送粉装置把粉末堆积在需要打印的区域，高能激光器扫描烧结的同时，保护性气体直接覆盖在打印区域上，可以防止打印区域被氧化。 [图片] （同轴送粉装置示意图） 其次要突破的是工艺难题。 激光3D打印本质上是一个材料淬火的过程，薄薄的一层粉末在极短的时间内被加热到熔融状态，然后又急速冷却，温度变化梯度可达2000K/秒。 剧烈的温度变化使得激光3D打印的零件具备优良的性能，同时内部热应力巨大。打印小型零件时还不是很明显，随着打印零件的大型化，零件内部的热应力呈几何倍数增长，甚至在打印过程中会发生断裂。 另外，大型零件打印时间非常长，通常需要连续打印几天时间，打印过程中如果产生气泡、夹杂等缺陷，即使非常微小，也会使得零件的性能急剧下降。 美国正是因为对控制打印缺陷比较悲观，所以才放缓了对激光3D打印件在航空领域的应用研发。 然而对中国科学家来说，突破大型激光3D打印技术是华山一条路，突破不了的话，很多重大项目的进度就要受影响。 通过合理规划打印路径平衡热应力的影响，改进同轴送粉装置，探索合理的打印参数、送粉量和送粉速度，中国科学家最终攻克了这个难题。 结语 激光3D打印技术是近些年来发展比较迅速的技术之一，虽然中国在1999年才开始金属零件的激光快速成形技术研究，但发展速度很快，并逐渐突破各种技术难关，使大型整体结构件的3D打印成为可能。 目前，中国激光3D打印技术在航空领域的应用已经走在了世界前列，越来越多的战机开始使用国产的3D打印部件，相信随着相关技术的成熟，中国的战机研发在未来一定会迎来一个井喷期。

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FT Technologies是一家专门从事超声波风速传感器开发和生产的英国公司，该公司近日推出了首款无人机专用3D打印设备。 [图片] FT205传感器由英国公司Graphite Additive Manufacturing(Graphite AM)3D打印。 FT科技公司销售和营销总监Fred Squire表示：“FT205是新一代轻量级超声波风速传感器中的第一款，FT205轻巧的重量与经过验证的FT ACU-RES技术相结合，使其非常适合在空中使用，并适用于对重量要求严格的其他应用。” FT205采用声学共振技术，提供有关风速，方向和温度的环境信息，基于设备中的微小振动以及内置指南针。 选择性激光烧结(SLS)技术已被用于制造该设备，重量仅为100克。 据报道，使用的材料是石墨和尼龙复合材料，可能是Graphite AM专有的碳纤维增强PA。 该设备可在极端环境中工作，最高海拔4000米，温度在-20至+ 70°C之间。 最近，Graphite AM为其EXPRESS轨道客户投资了一台新的SLS 3D打印机，以帮助满足日益增长的服务需求。 Graphite AM还与定制工业无人机制造商Vulcan UAV建立了合作伙伴关系，并一直在帮助该公司轻量化其设备。

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与其说价格战，不如说是成本战。 [图片] 在社会生产关系总和一定的前提下，任何新技术的应用发展都只是转移了市场需求，并没有创造新的需求。3D打印技术也不例外，它转移的是传统制造的客户需求。 但现在3D打印技术尴尬了，在工业应用领域局限于原型设计验证，俗称打样。显然这个应用市场非常小，不足以支撑我们这行业成百上千家企业的生存。 那为什么会造成如此局面呢？ 举个例子，前几天我们接到一个客户订单，打印1000个套件，每个套件20个小件，客户比较着急，用传统注塑方式生产需要开模，无法在短时间内完成，所以想借助3D打印。我们立即推荐了平台服务商报价，能保证规定时间内按要求做好的最低报价100来万，同样材料客户用注塑成本只有50多万，但其可接受增加20万抵消其时间成本。最后客户还是放弃了，因为成本太高，客户宁愿去推迟供应链时间。 以上是非常典型的一个3D打印客户案例，这种情况很多，客户想尝试3D打印来做，结果一算成本，价格太高。 3D打印的成本为何如此之高，我认为有以下几个原因： 一、传统制造材料常以吨位计价，而3D打印材料以克重计价，这点看起来很荒唐。其中很大原因是高端材料几乎都需要在国外进口，国内没有定价权。 二、这两年3D打印设备成本一再降低，但对于3D打印服务商来说依然难以承受，导致不能采购更多设备，形成规模化生产，单价无法下降。这里同样的，高端金属3D打印机、高精度尼龙、陶瓷、蜡模等机器都需要进口，国内厂商没有定价权。 三、人力成本居高不下，并且难于招到合适的人才。现在3D打印设备操作、建模等招聘的几乎都是90后，但这一代人更喜欢追求自由、个性，意味着不好招、留不住，加上社会价值观风气不好，导致很难有年轻人能沉下心来做事，尤其是目前整个行业还不赚钱的情况下，流动性很大，这对3D打印服务非常不利。 四、目前国内有上百家3D打印服务商，但政策与银行等几乎支持不到他们，比如服务商有很多机器生产，但却无法凭此拿到银行贷款；服务商重在应用，为制造业提供服务，没有专利，也无法获得国家高新支持等。他们是推动行业发展最关键的节点，但支持获取上却很尴尬。 综上，我们分析了3D打印技术应用成本高的因素，那么该如何破解呢？ 从目前来看，只有国内上百家服务商降价，甚至战略性亏损，才是唯一出路： 第一 可以从传统制造业夺食，扩大市场份额； 第二 倒逼材料和设备厂商进一步创新降价，降低技术应用成本； 第三 资金流动性好、市场足够大的前提下，自然可以吸引银行贷款、风险投资等资本支持； 第四 行业充满勃勃生机，人才也会趋之若鹜的进来，现代人才短期内既要前景，也要钱景，我们要给予尊重和支持。 最后，3D打印技术对于传统制造的颠覆是必然的，它会从模型打样拓展到小批量生产，再到规模化生产，实现全面的数字化制造。我们相信，也在等待这一天早日到来。 文/3D打印智造网 总经理 李荣岳