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　　6月14日，2018俄罗斯世界杯正式拉开大幕，四年一次的足球巅峰对决、球迷的狂欢盛宴已经开始，众多球迷早已卯足了劲在为自己支持的战队和球员打加油呐喊！这一次，大力神杯究竟花落谁家？结果将在一个多月后见分晓。 　　大力神杯整个奖杯看上去就像两个大力士托起了地球，被称为“大力神金杯”。线条从底座跃出，盘旋而上，到顶端承接着一个地球，在这个充满动态的，紧凑的杯体上，雕刻出两个胜利后激动的运动员的形象。C罗说，”把大力神杯带回葡萄牙是我一生中最大的梦想，这也意味着我赢得了一名球员所渴望赢得的一切。”大力神杯无疑是足球界的最高荣誉的象征，它不仅代表了球员在足球生涯中最有意义的成就，也让全球亿万球迷为之疯狂，同时激励着人们更加热爱足球，更加热爱世界杯。 [图片] 　　1974年国际足联制作了"大力神杯"，替代丢失的"雷米特杯"，并重新规定奖杯所有权归国际足联有，每个获得世界杯冠军的国家只可以保存四年，而作为补偿，移交后获得一个镀金的“大力神金杯”复制品。近日，小编就试着利用3D打印机复制了一个（为避免过于逼真，未上色和处理）： [图片] 创想三维3D打印“大力神杯” 　　值得一提的是，打印此模型小编使用的是桌面级光固化3D打印机—LD-001，系创想三维2018年重磅新品，目前正处于整体测评阶段，将于618电商大狂欢会中发布预售。 　　这款光固化产品可让复杂模型一次成型，精度为微米级，速度是SLA的4倍。一次可打印70颗牙齿、20件普通尺寸的戒指，小型电子产品和你需要的复杂精密模型更是可以轻松驾驭。LD-001使用最新自主研发的3D Creator 系统，切片速度大大提升，内置存储和WIFI、手机控制系统，可实现真正意义的便捷脱机打印，后续支持自主迭代更新。更多关于新品的炫酷功能，敬请期待！ [图片] 桌面级3D打印机LD-001 　　本次俄罗斯世界杯中，国足虽然再次无缘世界杯决赛圈，但是“中国制造”在这场世界狂欢中无处不在，截止目前，万达、蒙牛、海信、vivo、雅迪、帝牌、指点艺境共有七家中国企业赞助世界杯，创下了本土企业的新高，另外，比赛用球、世界杯吉祥物“扎比瓦卡”小狼、球迷服等一系列周边产品由中国进行制造，组成了2018年俄罗斯世界杯赛场上亮眼的一抹色彩。 　　在经济转型过程中，我们的制造业也逐渐转向了"中国智造"，在政策上支持产业核心技术的研发，加快科研成果的转化，3D打印技术是其中热门，作为国内3D打印产业布道者，创想三维一直致力于这一智造技术的市场化应用，生产品质更好的全方位3D打印设备，助力中国制造！ 　　足球世界杯模型下载链接：https://www.cxsw3d.com/yeyuaihao/38-291.html 　　想了解更多创想三维信息请点击：http://www.cxsw3d.com/ 　　创想三维3D打印行业交流群456955778，欢迎你的加入！

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随着汽车“新四化”发展，汽车外观、内饰、结构等都均已发生变化，尤其是新能源汽车动力电池、电机技术性能提升比较快，工信部对新能源汽车公告（目录）管理要求越来越高，公告生命周期基本在1年左右。新能源汽车整车企业新产品研发频次越来越高，周期越来越短，而研发费用是越来越多，难度越来越高。面对新的形势，于是越来越多的新能源汽车企采用3D打印技术。下面介绍3D打印技术在新能源汽车研发中应用及实例，供同行参考。 一、认识一下3D打印机 有了计算机以后，计算机要将计算结果展示给人们，目前一般方式有二种，一是屏幕显示，二是打印机打印结果在纸张上。 [图片] 图1 彩色喷墨打印机 图1是办公室用的彩色喷墨打印机，实际上按用途有不同规格，打印机产品是系列化。 [图片] 图2 产品设计图用绘图机 图2是产品设计图纸用的绘图机。打印机与绘图机基本相同，目前中国打印机（绘图机）用的基本上国外品牌。国内原来有“实徳”品牌的打印机已经不见踪影。图1、图2为平面打印机，也叫2D打印机。 [图片] 图3 办公室用的3D打印机 图3是办公室用的3D打印机。办公室用的3D打印机样件几何尺寸比较。 [图片] 图4 工业用3D打印机外形 图4是工业用的产品设计出样件，有的可以是产品功能件，或是用于模具生产，也可以是工业品展示件。 [图片] [图片] 图5 挂式空调零部件及组装成品 图5是工业用3D打印机打印出空调零部件和成品。 二、3D打印机基本原理介绍 2D打印的结果是平面的，基本原理大家都知道了，X-Y轴运动而成，3D打印机工作原理在2D基础上，X-Y-Z轴运动而成，使之由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面。这样层层叠加构成任意复杂结构的三维实体模型。具体介绍如下： ①3D打印机结构示意图 3D打印机结构示意图见图6。 [图片] 图6 3D打印机工作原理 ②3D打印机实例参数 [图片] ③工业用3D打印机优点： a）能将CAD模型直接制成终端金属产品，只需要简单的后处理或表面处理工艺。 b）适合各种复杂形状的工件，尤其适合内部有复杂异型结构（如空腔、三维网格）、用传统机械加工方法无法制造的复杂工件。 c）能得到具有非平衡态过饱和固溶体及均匀细小金相组织的实体，致密度几乎能达到100％，SLM零件机械性能与锻造工艺所得相当。 d）使用具有高功率密度的激光器，以光斑很小的激光束加工金属，使得加工出来的金属零件具有很高的尺寸精度（达0．1mm）以及很好的表面粗糙度值（Ra=30 u m～50um）。 e）由于激光光斑直径很小，因此能以较低的功率熔化高熔点金属，使得用单一成分的金属粉末来制造零件成为可能，而且可供选用的金属粉末种类也大大拓展了。 f）能采用钛粉、镍基高温合金粉加工解决在航空航天中应用广泛的、组织均匀的高温合金零件复杂件加工难的问题；还能解决生物医学上组分连续变化的梯度功能材料的加工问题。 三、3D打印新能源产品实例 汽车市场竞争日益激烈，车企均在探寻新的科技技术，3D打印技术主要是基于新车模型和工具的应用。因此越来越多的车企采用3D打印技术，有效地减少研发和创新成本并有效地提高效率，应对创新的、个性化的、小批量的客户需求。 ①3D打印汽车零部件产品，见图7。 [图片] 图7 3D打印汽车零部件产品 3D打印部分车型的零部件产品，见图8。 [图片] 图8 3D打印技术生产新能源的车型

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大约一年前，Metalysis签署了一个专注于开发用于3D打印的新型铝钪合金的项目。目前市场对铝钪等强合金的需求正在增加，特别是在汽车和航空航天工业，但钪价格昂贵。事实上，它可能使制造成本增加三倍，它非常的稀缺。 Metalysis去年加入该项目，重点关注这两个问题：成本和供应。 钪对汽车和航空航天工业的高需求的原因之一是它非常轻便。轻量化的飞机和汽车一直是制造商的首选，因为轻量化意味着更低的成本，以及更高的性能和更低的环境影响。可负担得起的钪可以在减少飞机和汽车排放方面发挥重大作用。 本周，Metalysis提供了该项目进展情况的最新情况。该公司正在使用其模块化电化学技术来生产富含钪的原料，以支持母合金生产。与传统的熔炼工艺相比，该工艺可以以更低的成本和更环保的方式生产各种各样的粉末合金。 [图片] [图片：澳大利亚矿业] 2017年下半年，该项目的第一阶段进行，涉及使用Metalysis第一代技术的原理验证活动，该技术成功生产了AlSc合金原料添加剂。该合金的钪含量比现有的2wt％钪中间合金高出15倍以上，而且生产成本较低。在2018年上半年，在第二阶段，Metalysis开始对氧化钪进行鉴定，从新的来源生产AlSc合金原料。这是努力解决全球生产和供应问题。 为了在2018年下半年继续做第三阶段试验，Metalysis已经接受了该项目的新合作伙伴澳大利亚矿业公司，澳大利亚矿业公司是电池和技术金属的生产商和供应商，正致力于开发钴钪镍材料，以提供更清洁和更可持续的能源。来自昆士兰州北部澳大利亚矿业公司Sconi项目的氧化钪将进行评估并用于进一步的铝钪生产。 该研究与发展计划聘请了多名合作伙伴，从事氧化钪技术，贸易，供应和矿山开发与生产。该项目将在位于英国南约克郡的Metalysis材料发现中心举行，Metalysis与企业合作伙伴和学术界开展商业项目，以生产汽车，先进制造业和增材制造业等行业需求量更大的先进材料。 该计划还将使南卡罗来纳州Metalysis的材料制造中心受益。该公司的“第四代”工业规模生产设施位于此处。模块化Generation 4工厂建立在Metalysis的第一代至第三代技术的基础上，能够生产数百吨特种粉末合金。第四代的商业生产将于2018年晚些时候开始，并且发布的产品将包括铝钪合金。

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近日，Aurora Labs Ltd（ASX：A3D）对外发布消息称，其已经从原型粉末生产单元（PPU）中生产出实验室测试粉末。 [图片] 据了解，原型PPU旨在测试和演示用于生产与金属3D打印机一起使用的高质量粉末的技术。重要的是，这些粉末可以以比现有工艺低得多的成本生产。这在一定程度上证明大批量生产的下一阶段将很重要，因为它旨在确认产量和质量参数。 为公司创造新的机会 Aurora的总经理David Budge说：“生产我们的第一种粉末的结果对于该公司来说是一项杰出的成就。““从概念到产品专利和生产过程有时是一个艰巨的过程，但团队非常努力地工作，决心取得这一成果。““看到我们生产的高质量球形粉末的结果，其中几乎所有生产的粉末都处于非常狭窄的尺寸范围内，这是一个了不起的结果，公司及其员工为此引以为荣。 “这一发展为公司带来了重大的新机遇，我们希望这一结果将为Aurora Labs成为一个引人注目的全球性企业铺平道路。” 从小幅面打印机扩展 Aurora制造S-Titanium Pro小型打印机。这是一款价格约为50,000美元的零售金属3D打印机，使其成为世界上最经济实惠的多模式金属3D打印机之一。Aurora通过用LFT原型打印大量零件和形状，继续推进其大幅面技术（LFT）的发展。最近，该公司取得了一个关键的里程碑的进展，即其原型能够以市场速度打印简单部件。市场速度与市场上现有技术的速度相当，但只是LFT的最终速度的一小部分，其最高速度比现有3D打印机快了近100倍。 粉末是一个十亿美元的市场 预计PPU生产的粉末将支持该公司大幅面打印机的部分高利用率消耗品。目前，国际粉末金属市场价值数十亿美元。

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昨日，Nano Dimension（纳斯达克股票代码：NNDM）对外发布消息称，其美国子公司已成为美国政府认证的供应商。 [图片] 据该公司称，它已收到美国国防部国防后勤局的商业和政府实体（CAGE）代码。Nano Dimension在其声明中表示，作为一家经过注册和批准的供应商，它定位于直接与美国联邦政府及其许多机构（特别是国土安全部和其他美国国防实体）开展业务。 “作为美国政府公认的防务项目增材制造供应商，我们的DragonFly 2020 Pro 3D打印机可能在诸如降低风险和解决复杂设计挑战等项目中发挥关键作用，同时显着加快研发过程”，Nano Dimension首席执行官Amit Dror在发布中说道。 该公司还表示，它已经向位于美国的前10家国防公司出售DragonFly 2020 Pro 3D打印机。此外，Dror指出，该公司正在寻求为更多渴望获得NanoDimension的3D打印电子技术的公司敞开大门，因为他相信这些公司可以从时间和成本中受益。根据SBWire的研究，在2018年至2025年的预测期间，航空航天和国防市场的3D打印预计将以20％的年复合增长率增长。 Nano Dimension在其新闻稿中强调，国防部门是增材制造技术的关键市场。DragonFly 2020 Pro 3D打印机让设计师和工程师可以同时打印金属和聚合物。 继周一（6月11日）公布之后，NanoDimension以2.80美元的价格收盘，在一天交易期间上涨110％。该公司股票列入TipRanks的“适度买入”排名中，平均目标价为4.50美元，最高估计为7美元，最低价为2美元。此外，Nano Dimension也列入了TradingView的“买入”排名中。

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弗吉尼亚理工大学的研究人员开发了一种微型3D打印的新方法，该方法具有原位树脂混合，输送和交换功能，以及机器人材料清洁系统，可以在不同模量的材料之间进行切换，而不会在特性材料之间造成交叉污染。 [图片] 由不同材料制成的微晶格结构。图片来源：Virginia Tech 这种被称为多材料可编程增材制造的集成树脂传输方法可用于各种应用，包括飞机机翼结构，防护涂层，能量吸收，致动，柔性装甲，人造肌肉和微型机器人。工程学院机械工程助理教授，大分子创新研究院成员Xiaoyu "Rayne" Zheng表示，微尺寸制造系统可以升级至纳米级以上。“我们使用这种新技术来制造具有程序刚度的材料。”Zheng说。 “基本上，您可以编程3D模型分布的位置，通过编程，我们可以实现变形能力，在不同的方向上拉伸和变形。” 使用普通材料时，单向拉伸会导致材料向相反方向收缩。新的专利工艺和设计允许设计人员在一个构建中创建非常具体的模量分布，以允许编程变形， 在整个材料体内可以发生程序扩张或收缩。“这项技术是一种基于机器人的增材制造，一种集成流体系统，可以让我们提供不同的墨水（树脂）作为原料，”Zheng说。 “这个过程也是自我清洁的，因此墨水之间不会发生交叉污染。” 理想的情况是，3D打印技术希望能够在一个功能设备可以打印的地方使用多种材料，而不需要过多的结构，例如工具，胶合，装配或焊接。“实现这一目标需要我们将一系列不同的材料属性放入一个平台并连接它们。增加的材料设计自由度允许我们在不改变三维微体系结构的情况下实 负的正变零变形应变一种材料。“Zheng解释说。 与传统的类似基材的3D打印材料不同，多材料超材料可以具有不同的刚度分布，从3D晶格框架内的柔软弹性体到刚性脆性。“我们设想这些可编程变形材料概念将定向放大，致动，柔性电子器件以及具有定制刚度和韧性的轻质超材料设计中找到应用。通过快速制造分布在微晶格架构内的不同材料成分提供的新材料设计空间，开辟了3D材料的3D打印新尺寸，具有很大的刚度变化。”

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　　随着3D打印行业生态的完善和设备价格的降低，其应用浪潮已席卷而来，其中应用最广泛的FDM 3D打印机是市场化应用的主抓手。但随着用户专业水平的提高，简单的FDM单色3D打印机，已远远不能满足消费者日益提升的需求，一套成熟可靠的双色3D打印解决方案，是市场急需的。作为中国3D产业最具影响力的厂商之一，创想三维在这一领域投入大量精力。 　　传统双色方案采用双喷头，交替打印出两色混合的模型，创想三维在很早前就开发了较为可靠的双喷双色方案。但此类设计存在一些难以调和的硬伤，比如模型边缘容易被不工作的喷头刮擦到，双喷自身也极易互相刮碰，存在很大的局限性，用户反馈普遍不佳。 [图片] 　　本着用户至上的原则，最终创想三维并未跟风量产双喷头3D打印机。而是迎难而上，转而潜心研究其他可靠方案。在研发团队的不懈努力，刻苦攻关下，近期我们终于在这个领域取得了突破，开发了一套成熟可靠的单喷双色系统，并自主研发了目前市场上最实用的水溶性耗材配套支持。 　　独立单喷头即可实现不同颜色打印，双进单出，避免双喷头的缺陷，实现更灵活高效的双色打印。而水溶性耗材，可以用来打印模型支撑，浸入水中后即可轻松去除。目前单喷双色已应用于创想三维数款极具竞争力的新品当中，敬请期待！ 　　已经正式上市的双色3D打印机CR-5S [图片] 　　CR-5S打破单色局限 　　这款准工业级3D打印机极具性价比，高精可靠，品质卓越，在支持配置断电续等主流功能模块的同时，最突出的特点是采用了上述独立的单喷头双色打印方案，给用户带来不一样的使用体验，是琳琅满目的FDM 3D打印机中值得Pick的一款。 　　我们都知道，单色3D打印只局限于单一色彩，如果需要模型更丰富多彩，往往需要后期进行上色，这会花费一定的时间和精力，也是目前消费者需求的痛点。而双色3D打印机CR-5S是一个喷嘴，两个进料口。独立单喷头即可实现不同颜色打印，双进单出，喷头的双挤出机可以让两根耗材同时进入，随心挑选两种自己喜欢的颜色，通过切片软件编辑，选择不同的模式分层，双色、三色混合打印，满足用户多元化、美观化、丰富化的需求。 [图片] 　　CR-5S让顾客用得更放心（安全） 　　安全始终是3D打印行业的关键性命门，同时也决定着消费是否购买关键因素。CR-5S秉持着“生产品质更好的3D打印机”理念，主导的是人性化设计，结构创新之余使用简单安全，主要体现在： 　　一、不一样的品质：采用钣金一体结构，外壳采用高品质钣金激光焊接一体机，这大大提高了打印的稳定性；精密研磨T型丝杆，进口轴承，保证了打印的精度；还拥有专利喷嘴结构，精密合金，出丝均匀。 　　二、不一样的体验：人性化功能性设计，3MM超厚铝制工作平台，无需担心平台调平问题；硅胶热床技术，加热安全快捷，避免模型翘边；原装进口电芯，稳定耐久，能有效提高打印精度，延长打印机使用寿命；双进单出，打印双色模型；断料检测，避免模型打印中断而发生异常并进行保护处理。创想三维新品CR-5S双色打印与高质量完美结合，让顾客用得更放心，适合应用于建筑、教育、文创、工业设计等领域。 [图片] 　　CR-5S让人人都可轻松享有（平民价格） 　　“开发人人都能轻松享有的高品质3D打印机”这是创想三维研发CR-5S的初衷所在。我们凭借创你所未创，想你所未想的研发理念，以价格优势为核心，依托自身高效的产能，创想研发团队花费数月对热销的旧款机器（CR-5）进行了优化和创新，在不降低品质和可靠性的前提下缩减了成本，才有了这款平民价格双色3D打印机的诞生，在相等质量的前提下，CR-5S比其他同行要低，而且物超所值，具有很高性价比。 　　如今，这款双色3D打印机正在创想三维旗舰店京东、天猫、淘宝上热销中，此外，618大促即将来临，优惠不断，想要入手的朋友们千万不要错过这一机会哟！ 　　想了解更多关于创想三维请点击：http://www.cxsw3d.com/ 　　创想三维3D打印行业交流群456955778，欢迎你的加入！！

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在典型的生物制造和生物3D打印方法中，被称为生物链的细胞载入水凝胶结构层被挤出以构建功能性生物组织。但使用载有细胞的生物树脂代替bioinks，可以使用光刻生物打印方法（如数字光处理（DLP）和立体光刻（SLA））来创建比基于挤出的3D打印更复杂的图案，这些结构在模仿复杂的组织结构方面也做得更好。 [图片] 在新西兰奥塔哥基督城大学骨科外科和生物工程和纳米医学中心领导基督城再生医学和组织工程（CReaTE）小组的副教授蒂姆伍德菲尔德正领导一个研究小组，用于DLP技术的生物树脂能够以25至50微米的小型高分辨率特征对细胞负载的水凝胶结构进行生物打印。该团队的DLP技术将带有数字微镜器件的UV或可见波长光的图案化掩模投射到聚合物树脂浴中的底部表面上。一旦它们暴露在光线下，树脂的某些区域就会聚合起来，平台向上移动，形成一个新层。 伍德菲尔德说：“这种结构不能用挤压生物打印来制造。”两种不同类型的水凝胶（PVA-MA和Gel-MA）组成生物树脂，以及光反应性化合物，该化合物在用可见光照射时引发化学反应。 该团队还包括来自荷兰Utrecht大学医学中心（UMC）和爱丁堡Heriot-Watt大学的研究人员，最近在《生物制造》杂志发表了一篇论文，题目为“用于高分辨率光刻的复杂细胞负载构建体生物制造的生物树脂” 。 摘要写道：“虽然重大进展一直致力于开发基于挤压的生物打印的细胞载体生物链，但人们对于细胞相容生物树脂的开发以及它们在基于光刻的生物制造中的应用的关注不多。在这项研究中，我们开发了一种基于甲基丙烯酸酯化聚乙烯醇（PVA-MA）的明胶，甲基丙烯酰基（Gel-MA）和基于过渡金属的可见光光引发剂的新型生物树脂。显示高摩尔吸收率的可见光光引发系统的使用允许具有高分辨率特征的构建体的生物打印在25-50μm范围内。具有1％重量凝胶的MA树脂生物功能允许封装细胞的长期存活（> 90％）高达21天，并且使得接合和铺展印刷的水凝胶上的内皮细胞成为可能。具有复杂和有序结构的高分辨率细胞负载水凝胶构建体成功地被生物打印，其中包封的细胞保持活力，均匀分布和功能性。骨和软骨组织合成通过包裹的干细胞得到证实，这突显了这些DLP-生物打印水凝胶用于组织工程和生物制造的潜力。“ [图片] “基于平版印刷的制造技术长期以来一直用于珠宝制造和汽车行业，例如，使用一系列市售树脂。这些树脂通常含有有机溶剂或有毒化学品，并且需要仅能溶于有毒有机溶剂的光引发剂。为了制造我们的树脂'生物'，我们采用了大分子（光响应PVA-MA和Gel-MA）和光引发剂钌的组合。所有这些成分都是水溶性的，对细胞没有细胞毒性，“Lim博士解释说。生物树脂中使用的光引发剂在商用DLP3D打印机的定制400-450nm波长处非常有效。这让研究人员能够制作精确的水凝胶结构，具有出色的空间分辨率。

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荷兰设计师Matthijs Kok最近设计了一款iPhone X的手机壳。凭借优雅流畅的设计，手机壳忽略了传统典型的长方形手机外壳，并引入了更具动感的概念。 [图片] “Fold Collection探索了垂褶纺织品及其几何形状的流畅动态运动，”Kok在他的网站上写道。“复杂的折叠方式使手机壳沿着iPhone X的外部平滑曲线。平滑，起伏的图案营造出一种地形景观。“ [图片] 案例本身，可在Freshfiber的网站上订购，采用尼龙材料进行3D打印，可提供灵活性，强度和轻便性。设计师说，选择了一种弹性材料来改善手机外壳的减震。毕竟，手机外壳的主要功能是保护。 同样，虽然Fold Case的设计看起来完全具有美感，其波纹波纹和弯曲的镂空，但Kok强调表壳的结构考虑了iPhone X最脆弱的地方，并覆盖了需要保护的设备。 在完成方面，3D打印手机外壳经过特殊抛光处理，使手机外壳具有“微妙的木质纹理”，这可能会为用户提供一些参考。手机壳也有一些柔和的颜色，包括白色，黑色，灰色，蓝绿色和棕色。 [图片] 28.90欧元的手机外壳是按照定制的基础制造的，可以定制为包含个性化首字母缩写。客户可在一周之内收到。

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在社会生产关系总和一定的前提下，任何新技术的应用发展都只是转移了市场需求，并没有创造新的需求。3D打印技术也不例外，它转移的是传统制造的客户需求。但现在3D打印技术尴尬了，在工业应用领域局限于原型设计验证，俗称打样。显然这个应用市场非常小，不足以支撑我们这行业成百上千家企业的生存。 [图片] 那为什么会造成如此局面呢？ 举个例子，前几天我们接到一个客户订单，打印1000个套件，每个套件20个小件，客户比较着急，用传统注塑方式生产需要开模，无法在短时间内完成，所以想借助3D打印。我们立即推荐了平台服务商报价，能保证规定时间内按要求做好的最低报价100来万，同样材料客户用注塑成本只有50多万，但其可接受增加20万抵消其时间成本。最后客户还是放弃了，因为成本太高，客户宁愿去推迟供应链时间。 以上是非常典型的一个3D打印客户案例，这种情况很多，客户想尝试3D打印来做，结果一算成本，价格太高。 打印的成本为何如此之高，我认为有以下几个原因： 一、传统制造材料常以吨位计价，而3D打印材料以克重计价，这点看起来很荒唐。其中很大原因是高端材料几乎都需要在国外进口，国内没有定价权。 [图片] 二、这两年3D打印设备成本一再降低，但对于3D打印服务商来说依然难以承受，导致不能采购更多设备，形成规模化生产，单价无法下降。这里同样的，高端金属3D打印机、高精度尼龙、陶瓷、蜡模等机器都需要进口，国内厂商没有定价权。 三、人力成本居高不下，并且难于招到合适的人才。现在3D打印设备操作、建模等招聘的几乎都是90后，但这一代人更喜欢追求自由、个性，意味着不好招、留不住，加上社会价值观风气不好，导致很难有年轻人能沉下心来做事，尤其是目前整个行业还不赚钱的情况下，流动性很大，这对3D打印服务非常不利。 四、目前国内有上百家3D打印服务商，但政策与银行等几乎支持不到他们，比如服务商有很多机器生产，但却无法凭此拿到银行贷款；服务商重在应用，为制造业提供服务，没有专利，也无法获得国家高新支持等。他们是推动行业发展最关键的节点，但支持获取上却很尴尬。 综上，我们分析了3D打印技术应用成本高的因素，那么该如何破解呢？从目前来看，只有国内上百家服务商降价，甚至战略性亏损，才是唯一出路： 第一 可以从传统制造业夺食，扩大市场份额； 第二 倒逼材料和设备厂商进一步创新降价，降低技术应用成本； 第三 资金流动性好、市场足够大的前提下，自然可以吸引银行贷款、风险投资等资本支持； 第四 行业充满勃勃生机，人才也会趋之若鹜的进来，现代人才短期内既要前景，也要钱景，我们要给予尊重和支持。 最后，3D打印技术对于传统制造的颠覆是必然的，它会从模型打样拓展到小批量生产，再到规模化生产，实现全面的数字化制造。我们相信，也在等待这一天早日到来。 来源：3D打印智造网