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当金属3D打印被广泛认为是一种可靠的工业制造方法时，这一天正在慢慢地来临，但在真正来临之前我们还需要解决一些问题。大量的研究工作探讨了金属3D打印缺陷的根本原因，这可能导致最终3D打印部件中的飞溅和微裂纹等缺陷-当您处理航空部件等高风险应用时，这是不可接受的。 [图片] 但卡内基梅隆大学工程学院（CMU）的两位研究人员已经想出了如何将3D打印和机器学习结合起来进行实时过程监控，这种做法可以检测出零件在3D打印过程中的异常情况。CMU机械工程系（MechE）校友Luke Scime与NextManufacturing Center主管Jack Beuth合作创建了一种机器学习算法，该算法对激光粉末床融合技术进行过程监控，该技术很容易因粉末层散布不均而出错。 其他研究人员正在使用诸如声学技术、光谱学和温度监测等方法来了解构建的结构内部发生了什么。但是，虽然市场上有一些有限的监测类型，但它们通常不具备自动分析的能力，只能提供机器操作员必须解读的数据。但是Scime和Beuth的工作有不同的方向：计算机视觉算法。 Scime说：“制作一个看起来不错的部件并将其放在飞机上的最大障碍之一是确保你制造的部件没有缺陷。计算机视觉是使用数据分析技术来理解图像中发生的事情的术语。” [图片] Scime的创新算法拍摄粉末床的图像并提取特征，然后将这些特征进行分组并在不同层次的分析中进行比较，直到创建图像的指纹。该机已经学会了如何识别不同的缺陷，因为研究人员提供了数百个预标记的训练图像。现在，它可以比较它接收到的新图像的指纹和它已知的指纹以隔离各种异常。据悉，Scime和Beuth在“添加剂制造”杂志上发表了一篇论文，标题为“Anomaly detection and classification in a laser powder bed additive manufacturing process using a trained computer vision algorithm”，他们演示了算法如何能够检测粉末中的毫米级瑕疵。该算法可以确定缺陷是什么以及它发生在哪里，这可以帮助提高过程稳定性（打印能力）。 [图片] 论文摘要写道：“这项工作提出了一种原位监测和分析粉末床图像的方法，可能成为LPBF机器中实时控制系统的一个组成部分。具体而言，使用计算机视觉算法来自动检测和分类在该过程的粉末扩散阶段发生的异常。使用无监督机器学习算法实施异常检测和分类，在适当大小的图像块的训练数据库上进行操作。通过几个案例研究进行演示，对最终算法的性能进行评估，并将其作为独立软件包的有用性。“ 这项工作是使金属3D打印成为工业生产可靠、安全的方法。 [图片] Scime说：“圣杯是在实时环境中部署这个环境，你将自动分析数据，做一些事情，然后继续前进。真正的问题是，我们是否可以检测到它，了解这是一个问题，然后设计我们所称的处理参数，以便做一些不同于我们为了减少翘曲量而做的事情？”Scime解释说，“自动纠正最终可能以几种不同的方式工作，其中最基本的是一旦发现异常情况，3D打印机向操作员发送警报，以便早日解决问题。然后，您将继续教授3D打印机，以识别关键缺陷并自动执行简单修复。“ 然而，自动化自我修正的最高成就是抗击超高。造成大部分损坏的这种异常情况发生在部分构建开始扭曲或卷曲出粉末时。虽然在达到这种自动化水平之前可能还有一段时间，但CMU机器学习算法已经能够准确地识别出一些异常情况，并准备在现实世界中应用。但是，Scime希望研究如何将附加传感器数据添加到其分析中，并提高其准确性。

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在大众创业、万众创新”时代，培养具有创新精神和实践能力的接班人是时代发展对基础教育的新要求。此情景下，敦煌市南街小学也引进极光尔沃教育3D打印机，建成全市首家“3D飞天创客空间”活动室，让学生充分使用数字化工具，培养其跨学科解决问题的能力和团队协作能力。 [图片] 据了解，敦煌市南街小学以“创建特色学校，服务文博盛会”为引领，确定“3D飞天创客空间”特色项目。通过积极筹划，购置3D打印设备10台、3D打印笔50支，选派4名教师赴深圳学习3D打印技术，组建3D打印学生社团50人，开设3D基础理论课程，分别进行小组授课，让学生对3D打印有全面直观的认识。 目前，“3D飞天创客空间”正式建成并投入使用。学生通过专业的中小学建模软件，自己动手设计3D模型，运用3D打印机打印出茶杯、笔筒等实物，让学生的想象变为现实。此外，在历史、生物、地理、化学、物理等课程的教学中，辅助教具都可以通过3D打印制作出来，将抽象、难懂的教学变得直观形象化，更好地激发学生的学习兴趣。 [图片] 教育信息化是实现教育现代化不可或缺的手段和标志。敦煌市南街小学通过开展3D创客教育活动，大力激发了学生学习科技的兴趣与动力，全面提高小学生的科学素养，着力培养学生的创新意识和动手能力，引领全市中小学科普教育实践活动走上新的台阶。 3D打印技术与传统教育的创新融合，对推进信息技术与教育的创新融合、提高师生综合素养具有十分重要的意义。以敦煌市南街小学为例，通过开展3D创客教育活动，大力激发了学生学习科技的兴趣与动力，全面提高小学生的科学素养，着力培养学生的创新意识和动手能力，引领全市中小学科普教育实践活动走上新的台阶。 [图片] 近年来，随着教育信息化迈进2.0时代，3D打印创客教育布局全面开花，在全国如火如荼地推进。教育部也出台政策支持创客教育，鼓励有条件、有意愿的学校以创客教室、实验室、社团等形式探索创客教育新模式，从而推动教育教学创新的发展。极光尔沃作为我国3D创客教育的先行者与推广者，一直以来非常重视3D打印技术在教育领域的应用研发，未来将继续以推动‘3D打印+创客教育’深度融合为己任，为我国教育创新发展做贡献。

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通用电气AM部门的通用电气增材公司宣布更新升级其Concept Laser M2 cusing和M2 cusing Multilaser设备。据报道，新版本可提高生产力和打印可靠性，并有助于降低整体运营成本。升级后的金属AM系统现在可以订购。 [图片] 自GE于2016年收购德国金属AM公司Concept Concept Laser以来，M2 cusing打印机在GE Additive的产品组合中发挥了关键作用。基于直接金属激光熔化(DMLM)技术，M2 cusing打印机已广泛应用于航空航天，汽车，医疗和牙科等众多行业。 随着金属AM系统的一系列新功能和升级，GE增材致力于提高客户的整体生产力和制造成本。 [图片] “客户，特别是在航空航天和医疗行业，对客户抱有很高的期望。出于这个原因，我们不断审查我们的解决方案组合，以确认我们正在为要求苛刻的应用范围提供合适的机器和正确的材料。“GE增材公司增材激光产品总经理Meddah Hadjar说。 M2 cusing系列的显着升级包括新的气体流量系统，用于光学元件的新型冷却单元，更高的构建室和更严格控制的构建环境。 新的气体流量系统由多余的氧气监测和一个封闭的惰性气体回路支持，由于更好的流量，可以提高部件的质量和可靠性。通过确保更高的零件质量，GE Additive表示新的气体流量系统还可以帮助降低运营成本。 用于光学元件的全新冷却单元集成了一个温度控制环境，该温度环境由一系列新型传感器监控，以防止外部和内部温度变化的影响。通过对构建环境进行更严格的控制，M2 cusing系列可以为金属部件提供更好的打印质量和可靠性。 [图片] 升级还包括用于打印较高部件的较高构建腔室(Z轴为350毫米)，使新机器的总体积为250 x 250 x 350毫米。结合“新设计的加热”系统和先进的闭环控制，升级后的M2打印机可确保沿z轴的更高精度和精度。 最后，新发布的金属AM系统还带有更新的软件和用于数据分析的附加传感器。 最近，GE Additive还推出了Arcam EBM Spectra H金属AM系统——这是自2016年GE收购以来，由瑞典ARCAM推出的首款产品。基于电子束熔炼(EBM)技术，新型Spectra H提供构建速度比竞争的EBM系统快达50%。

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通过与芬兰手机游戏发行商和开发商Rovio Entertainment的合作， 3D打印共享平台 MyMiniFactory 为知名知识产权(IP)发布七只“愤怒的小鸟”3D可打印文件。3D打印愤怒的小鸟标志着MyMiniFactory与全球产品和公司的首次重大合作。 [图片] MyMiniFactory是全世界多达9,000名数字3D设计师上传的数字窗口，共享超过45,000个3D可打印文件。过去，利用3D打印，该公司推动了维护创意与版权之间的界限，通常专门针对媒体关注和免费宣传。 [图片] [图片] 作为这次合作的一部分，于5月28日星期一开始的为期一周的活动期间每天发布一个愤怒的小鸟进化角色。七个STL文件将在MyMiniFactory上独家提供免费下载。 “愤怒的小鸟进化”是一款手机游戏，其中一群进化的超级鸟必须阻止讨厌的猪。基于达尔文的“适者生存”的理念，每一个进化或发展都会释放出新的技能，并增加击败猪的机会。MyMiniFactory上发布的七个模型将是Red，Darlene，Carter，Dutch，Matilda，Steve和Zain。MyMiniFactory还将为注册用户组织每周的打印挑战，其中最好的打印的小鸟将赢得相应的材料作为奖励。

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利用3D打印技术，打印可动人工颈椎，手术后让患者颈部可以活动自如——日前召开的陕西省科学技术奖励大会上，西安交通大学获得一等奖6项。其中，贺西京教授团队研发的“3D打印技术重建脊柱脊髓功能的临床应用与相关研究”受到广泛关注。 [图片] 近年来，颈椎疾病的发病率较高，手术材料的优化一直是临床医生关注和创新的方向。当前，世界范围内临床应用广泛的传统颈椎融合手术为钛笼、钛板固定术，采用钛板为材料。其缺陷，是手术节段颈椎将永久丧失运动功能，术后患者颈部只能和肩膀一起转动，活动严重受限，影响生活质量。 “这一项目则是结合金属3D打印技术，开发出个性化穹窿顶钛笼式人工颈椎，创新性提出了椎体次全切术后可动人工椎体——椎间盘复合体植入、重建椎体运动单位功能的理念，研制出了可动人工颈椎假体和人工寰齿关节。”西安交通大学第二附属医院贺西京教授研究团队助理研究员蔡璇博士介绍，利用这一技术，人工颈椎假体与保留旋转功能的人工寰齿关节可以重建颈椎运动功能，使患者活动基本与常人一样。 按照通俗化理解，即该技术提出了一种“以可动固定代替融合”的设计思路，研发出一种由一个椎体和上、下两个中板组成的非融合假体，以金属3D打印替代了现有的钛笼和钛板，将它植入颈椎后，成功地保留了颈椎在各个方向上的运动。不仅如此，传统的钛笼，在手术中由临床医生手工剪裁，边缘锐利、容易塌陷，且并发症多。“3D打印的个性化穹窿顶钛笼，精准度更高，降低塌陷率，提高了手术疗效。”蔡璇表示，这一技术消除了传统钛笼的锐利边缘，能精准适配颈椎解剖形态，同时增加了钛笼与椎体的接触面积，利于获得长期稳定性。目前，经过200余例的临床应用，获取的随访资料证实：钛笼塌陷等并发症的发生率，从大约90%降低到10%。 与传统的融合术相比，可动的人工颈椎成功地保留了颈椎侧屈及旋转的活动度、降低了邻近节段应力，并且能长期维持颈椎生物力学的稳定性，“这就为解决颈椎次全切、减压融合术后活动度丧失这一世界性难题，提供新思路。”“可动的人工颈椎可以引领未来颈椎的发展方向，目前，该研究也代表了3D打印技术在医疗上应用的尖端水平。”2016年，课题组试行了世界首例可动人工寰枢关节置手术。术后，患者疼痛症状缓解，神经功能恢复，颈椎旋转运动得到很好的保留，且费用明显低于钛板。 目前，该项目的研究成果已在10余家三级甲等医院得到推广应用。研究团队还将继续进行材料的优化，以延长使用寿命。未来，该技术将广泛应用于临床，大大提高患者的生活质量。

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近日，位于新加坡的Elate Technologie对外推出了一款新的3D打印机-Dynamics。据悉，用户现在可通过Kickstarter以105美元或大约152英镑的价格购买。截止到目前，该设备已经众筹9210美元，目标金额为105,139美元。 [图片] 作为一家技术公司、工程师、发明家、教师、学生和制造商，我们经常使用3D打印机进行原型设计，无论是教学，制作新作品，艺术品还是许多其他东西，我们对大多数3D打印机的限制感到沮丧。Dynamics 3D打印机与之前市场上的任何其他打印机不同，它创建时考虑到了所有优点。 Dynamics 3D打印机的优点： 更好的性能； 卓越的打印精度； 低成本； 耐用； 可小可大的打印量； 激光雕刻和切割模块的双重功能； 此外，Dynamics 3D打印机是具有独特设计和更好的功能。该设备虽然小巧，但打印量大，胜过市场上众多品牌打印机。关于该设备的更多细节，请点击此处跳转到Kickstarter页面进行了解并众筹。

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2018年6月6日 ,EOS在处理塑料高分子材料的增材制造系统FORMIGA P 110的基础上成功研发FORMIGA P 110 Velocis，使得最成功的系统之一再度升级。得益于技术的改进，Velocis能够提升高达20%的生产力，同时生产的零件质量也能更加稳定。作为小型增材制造系统，无论面对快速打造应用原型，还是节省成本的小规模生产，该方案都是进入工业3D打印行业的理想选择。目前FORMIGA系列机器装机已超过550台，使其成为了如今最成功、最值得信赖的高分子工业3D打印设备之一。 [图片] 可靠品质、更高效率 增材制造工艺经由FORMIGA P 110 Velocis得到了进一步优化，主要改进包括加热速度加快、再涂层工艺、以及成形室的温度分布提升。由此，全新的FORMIGA系统装配备升级版加热系统和软件控制来预热高分子材料。材料首先以薄层形式被添加在施加工台上，在更快速的预热后，通过激光束精准熔融。在此之后，整个平台将下降，新的粉末涂层被再次添加。加工过程重复执行，直至零件完全成型。从整体看，FORMIGA P 110 Velocis的非生产性停留时间大幅度减少的同时，加工成品的力学结构性能也更加出色。 开启工业3D打印的理想选择 与前几任系统一样，FORMIGA P 110 Velocis非常适合准备进入工业3D打印领域的企业。该系统高度可靠，并为用户提供了最佳的可再生零件质量，使得FORMIGA系统成为了铺粉制造技术市场的质量标杆。无需任何工具，通过FORMIGA系统可直接使用三维 CAD 数据，对于制造最大构建高度为330mm高分子零部件，能够达到最优质的表面质量。此外，用户目前有多达10种高分子原材料可选，且FORMIGA P 110 Velocis有非常直观的用户界面，使其操作起来非常方便。 [图片] EOS产品经理Moritz Kügler表示：“FORMIGA系列一直以可靠性和高生产力著称。同时，通过控制材料和用电量，有效降低了运行成本——该系统不需任何辅助材料，操作成本显著降低。正是由于这些原因，EOS该系列产品才会受到现有客户的青睐。现在随着FORMIGA P 110 Velocis的成功研发，EOS最成功的系统之一FORMIGA得到再次优化。再结合EOS咨询组合，即使是新手也可以快速建立专业知识并积累经验，尽早应用3D打印技术。” Moritz Kügler进一步补充： “如今，生产出高质量且可靠的零件已成为可能，进入增材制造业的成本也不再高不可攀，所以对于企业来说，现在正应该真正放下对技术的畏怯而考虑进入3D打印领域。选择EOS，意味着企业将得到在增材批量制造方面具有丰富经验和所有必要能力的可靠伙伴。” EOS在Rapid.Tech展示新的FORMIGA系统 在2018年6月5日-7日间，前往德国Rapid.Tech展会的访客可在EOS展区（2-509）看见运转中的FORMIGA P 110 Velocis，以及专为金属增材制造研发的EOS M 100打印系统。除此之外，EOS还将通过众多行业的应用案例，展示公司如何成功利用增材制造。 关于EOS EOS是金属和高分子材料工业3D打印的全球技术领导者。成立于1989年，EOS作为一家独立运营的公司，以先驱和创新者的身份，提供全面的增材制造解决方案。EOS包含系统、材料和工艺参数在内的解决方案组合帮助客户在产品质量上建立决定性的竞争优势，实现可持续性生产，获取长期经济效益。此外，EOS客户还能从EOS在全球服务、应用工程和咨询方面的深厚专业技术中获益。

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2018年6月8日，德国奥迪预制中心在其产品设计过程中使用了Stratasys全彩多材料3D打印机。 根据奥迪3D打印中心主管Tim Spiering博士的说法，“使用J750进行尾灯罩的原型设计，我们将能够加速我们的设计验证过程，我们通过使用3D打印技术估计可以节省50%的时间。” 早在2002年，奥迪就开始尝试使用Stratasys 3D打印机。目前，奥迪塑料3D打印中心配备了10台聚合物3D打印机，包括Stratasys FDM和PolyJet打印机。 最近，在金属3D打印方面，奥迪还与德国3D打印机制造商EOS合作，并且与SLM Solutions的保持长期合作。 多年来，奥迪因其华丽的外观设计而成为豪华车市场的家喻户晓的品牌。Spiering博士说：“设计是奥迪客户最重要的购买决定之一，因此，在汽车开发的设计和概念阶段，我们必须遵守最高质量标准。” [图片] △奥迪尾灯的设计 传统上，新奥迪尾灯将使用铣削或注塑成型生产。 为了实现灯的多色组合，研磨和模制尾灯必须由多个部件组装。 在Stratasys J750上，塑料3D打印中心团队可以通过单一工艺制造多色多功能尾灯，由一个整体部件制成，缩短了将汽车推向市场的时间，这是奥迪选择3D打印的第一个优势。 [图片] △红色和透明的3D打印奥迪尾灯，由Stratasys 设备3D打印 Spiering博士说：“Stratasys J750 3D打印机将为我们带来显著的优势，因为它可以打印我们设计的精确纹理和颜色， 这对于概念设计非常重要。此外，在3D打印透明部件方面，我还没有看到其他技术能够满足我们的要求。” 编译自：3dprintingindustry

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这三天高考，请大家这三天开车不要鸣笛！当年我考大学，差一分没考上清华，就是因为有人鸣笛分神了。清华691的录取线，我考了69分，差一分名落孙山，与清华失之交臂…

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　　随着泛娱乐产业快速发展，二次元人群日益增多，与动漫、游戏如影随形的手办逐渐成为收藏“焦点”，成为众多影漫企业竞相发力的新方向，促使手办行业进入多元化的发展时代。 　　手办是动漫、影视、游戏的周边产物，它以动漫、电影、游戏角色为原型制作的高精度，小尺寸雕塑作品。通过手办可实现虚拟电影游戏角色形象的真实再现，使其具有强烈的真实感存在感，在现实生活中更能拉近消费者对角色形象的亲近程度，唤起人们的记忆、情感和互动，因此，手办广泛受到消费者的喜爱。例如：《疯狂动物城》、《熊出没之夺宝熊兵》在热播后，里面的角色被制作成手办，消费者一般当作收藏品和装饰的艺术品，丰富生活。 [图片] 创想三维3D打印功夫熊猫 　　传统手办的加工过程是全手工，需要专业的手办模型师动手打磨、拼装、上色等一系列复杂的工艺，而且难度远大于一般模型制作。单单从上色来说，需要一定的美术功底以及像喷笔这样昂贵的涂装工具，因而导致了传统手办价格高的事实，也令许多酷爱手办的消费者望尘莫及，无法真正地走进大众的普通生活。基于这一痛点，一些手办模型师逐渐放弃了传统的手工制作方法，转而使用3D打印技术的方式设计手办，无论是产品效果还是用户的反应上都获得了很大的成功。 　　3D打印技术可以并且正在很大程度的重塑手办行业。3D打印（增材制造）是快速成型技术的一种，无需任何的机械加工，直接能计算机图形数据中生成任何形状的零件，大大简化了整个手办模型制作流程，缩短生产周期和节约成本的同时，还原百分百的角色相似度，这是传统手工难以达到的。最重要的是，拥有一台3D打印机，不仅能轻松得到自己喜爱的手办，而且还能享受设计和制作的过程，让人人都能成为手办模型师。 　　未来，随着3D打印行业的快速发展，对于制作各类电影游戏动漫手办道具模型等也日渐成熟，让昂贵的手办不再只是私人珍藏。 [图片] 创想三维3D打印乔巴 　　作为3D打印产业布道者，创想三维专注于3D打印技术开发以及整体解决方案，以用户需求不断创新研发不同产品，如今，创想三维的3D打印机广泛应用于医疗、教育教学、文化创意等领域，在手办行业也涉及，特别是今年新品DP002光固化3D打印机，其固化快速、成型精度高、可精确打印各种复杂模型，是手办行业的不二之选。 　　想了解更多创想三维信息请点击：http://www.cxsw3d.com/ 　　创想三维3D打印行业交流群456955778，欢迎你的加入！