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[图片] 图为：医生在检查黄洁（化名）的康复情况 2018年5月30日，记者从楚天都市报获悉，4月23日，同济医院骨科熊伟教授通过全脊柱整块切除技术，为患脊柱肿瘤的21岁大学生黄洁（化名）切除了颈胸段三节受肿瘤侵犯的椎体，并通过3D打印技术为其植入个性化人工脊椎。 黄洁是湖北麻城人，2017年底左边肩膀开始疼痛，她以为只是普通的拉伤，没当回事。但是1个月后整个手臂都开始麻木，原本字迹清秀的她，拿起笔来就觉得无法用力，字也变得弯弯扭扭的。于是她立即到同济医院中法新城院区骨科就诊，检查发现她所患的是外周型原始神经外胚层肿瘤，脊柱肿瘤的一种。 熊伟教授指出，恶性原发性脊柱肿瘤比较少见，黄洁所患的还是一种在脊柱部位较为罕见的高度恶性肿瘤，多见于青少年，而且非常容易复发和转移。当时，黄洁的肿瘤已经有小孩拳头大，开始压迫颈部神经，所以她才会觉得疼痛、麻木。如果不及时治疗，局部脊柱稳定性破坏，可能造成严重神经功能障碍，导致瘫痪，同时恶性肿瘤也可能发生转移。 幸运的是，当时检查发现肿瘤尚未转移，由同济医院骨科联合肿瘤科、影像科等科室组成脊柱肿瘤多学科诊疗团队通过会诊，决定先通过化疗缩小肿瘤体积，再通过外科手术完整切除脊柱肿瘤。2个月后，肿瘤缩小至鹌鹑蛋大小，经过多学科团队专家评估可以进行切除。而最适合的手术方式是第7颈椎、第1胸椎及第2胸椎共三节段肿瘤椎体整块切除。“脊柱肿瘤的整块切除一直都是有较高难度的手术。”熊伟介绍，“黄洁的脊柱肿瘤的位置也很特殊，颈胸段脊柱的前方有较多大血管，包括椎动脉、锁骨下动脉、颈总动脉等；脊柱的后方是脊髓，从脊髓向两侧发出的神经支配手及上肢的运动，如果术中损伤会导致严重的功能障碍。但是，只有采用肿瘤的整块切除技术，才能最大限度地减少恶性肿瘤的复发，才可能带来良好的远期疗效。” 为此熊伟团队制定了手术方案，并为黄洁量身定制了3D打印的个性化假体。整块切除肿瘤及肿瘤所侵犯的椎体后，植入约6厘米长的3D打印的个性化人工椎体，完成脊柱重建。目前，黄洁恢复良好，昨日出院，之后将继续接受化疗。 熊伟特别指出，脊柱肿瘤初次手术中切除肿瘤的完整性对于患者的远期疗效起着决定性作用，如果发现脊柱病变可疑，无论是诊断还是治疗，最好选择组建由脊柱肿瘤多学科诊疗团队的医院就诊。 据悉，患者植入的3D 打印假体是由同济医院骨科主任李锋教授牵头的国家重点研发项目提供的技术支持。同济医院骨科目前已经为10多位肿瘤患者完成3D打印假体的重建手术。 来源：楚天都市报 记者：陈媛 通讯员：常宇

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据南极熊了解，通过与RSPrint合作，Materialise近期又与惠普达成合作协议，将端到端3D方案延伸到完全定制化3D打印鞋垫的设计和制造中。惠普FitStation平台将集成Materialise的软件，实现 3D设计自动化、打印准备和生产管理功能。该项合作让鞋类品牌商能真正按需生产个性化产品，为其提供了表达独特品牌主张的机会。 [图片] 惠普推出的FitStation平台通过创新的3D扫描、足部动态分析和制造技术提供定制化、个性化的鞋子。它可以提供成品鞋和鞋垫的推荐、3D打印鞋垫和个性化定制鞋子。Materialise软件套件集成入FitStation平台后，可帮助品牌商设计创新的、定制化的鞋垫。Materialise软件套件可以对鞋垫的打印准备和生产流程进行管理与自动化，帮助制造商通过高效、可靠的方式拓展其3D打印业务。 Materialise首席执行官Fried Vancraen表示：“通过提供前所未有的定制化水平，3D打印为鞋业的变革带来了希望”。这让批量生产完全个性化的产品成为可能，同时也更具成本效益。3D打印作为一种补充性的制造技术，它能够进行基础的设计优化和功能改进(例如轻量化设计)，这是使用标准制造技术所不能实现的。 [图片] 3D打印也为企业向端到端数字化制造工艺转型助力，它能实现去中心化的按需生产。因此，零售商可采用零库存的方式销售，除了降低与库存相关的成本和风险之外，由于销售的是精准定制化、个性化的产品，零售商也能降低对退换货的预期。 [图片] 基于超过27年的3D打印经验，Materialise能帮助鞋业品牌商充分利用这一技术的潜力，为增材制造从设计到打印的每一步流程提供支持和自动化。 Materialise是打造个性化3D打印鞋垫的先驱。通过2014年推出的Phits，Materialise与足部动态分析专家RS Scan携手，成为全球第一家基于足底压力动态测量制作3D打印鞋垫的公司。 Materialise也是其他行业转型的推动力。当助听器行业发现3D打印技术的变革力量后，该行业经历了快速且不可逆转的变化。500天时间内，美国超过90%的助听器从传统制造转向3D打印。Materialise也正用这一蓝图改变着眼镜行业。 来源：Materialise

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　　时光如梭，岁月蹉跎。 　　又一个儿童节悄悄来袭， 　　心中总会激起那么一种情怀,这就是儿时的梦想。 　　也不知何时，为了一块果丹皮而哭破鼻子，没少挨揍，梦想着天天有糖吃该有多好。 [图片] 　　曾几何时，羡慕的眼神追随着飞鸽自行车轮的转动化成梦寐以求的目标。 　　也许，儿时的梦想，依然回荡在“儿童放学归来早，忙趁东风放纸鸢”的盎然童趣中。 　　也许，儿时的梦想，已被沧桑岁月洗礼得千疮百孔，或被现实击打得粉身碎骨...... 　　或许儿时，并不真正领悟“梦想”是什么， 　　但梦想这东西和经典一样，永远不会因为时间而褪色，反而显得更加珍贵。 　　80岁巴西老人艾里奥追逐儿时梦想，从72岁起“零基础”学芭蕾，至今已坚持8年，最终成优秀芭蕾舞者。他说：“再晚开始都比不开始好。” 　　正如短片所展现的梦想一样 　　我们每个人只要愿意，亦可如此。 　　现在，你仍在为儿时的梦想努力拼搏吗？如果没有，不要紧，机会来了，我们帮你即刻实现。只要你说出你儿时的梦想，我们帮你逐一实现。 　　作为3D打印产业布道者，创想三维在这里为你刻录儿时未能实现的梦想，也同样让你遇见有同样梦想的人。 　　无论你是大盆友还是小盆友，在这特殊的日子里，拿起双手即刻行动起来，为儿时的梦想喝彩。 [图片]

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通用汽车宣布，公司正与设计软件公司Autodesk开展3D打印相关合作。未来将使用Autodesk的新生成设计软件生产3D打印的产品，例如为零排放车辆制造轻量级部件，以此来帮助实现替代燃油车的目标。 [图片] 通用汽车高管也展示了利用Autodesk技术研发的3D打印不锈钢座椅支架，利用云计算和基于人工智能的算法，以快速探索零件设计的多个排列，然后才能确定最佳结构。据了解，使用传统技术，座椅支架需要8个部件以及数家供应商。而利用Autodesk技术生产的座椅支架只需要一个部件，并且重量减轻40%，强度增加20%。 五年内，随着技术的不断进步，通用汽车希望能够生产数千甚至数万个零部件进行大规模生产。而3D打印的轻量化车身零部件，将有助于电动车的推广，车辆变轻不仅能够改善燃油经济性，也大大缓解消费者的续航里程焦虑。通用汽车公司的添加剂设计和制造总监称，“这是我们的灵丹妙药，这就是我们想要的。” [图片] 根据通用汽车公司2017年指定的计划，通用汽车希望在2023年之前，在全球产品线上增加20款全新纯电动车和燃料电池车。并承诺，公司将在2021年实现电动汽车盈利。

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荷兰3D打印机制造商Ultimaker正在与全球几家主要的塑料和复合材料生产商合作，以满足与其打印机兼容的工业级工程材料日益增长的需求。合作伙伴包括DSM、BASF、DuPont、Owens Corning、Mitsubishi Chemical、Henkel、Kuraray、Solvay 和Clariant。 [图片] Ultimaker表示，它将提供软件工具及其3D打印材料的知识，使公司能够生成和维护材料配置文件，以便客户可以可靠地使用适应其打印机的细丝。借助这些配置文件，用户将能够轻松地将3D模型加载到Ultimaker“Cura”软件中，并使用可用的预配置设置进行打印。 “高质量的3D打印是硬件、软件和材料优化对齐的结果。与这些全球性材料公司形成的战略联盟开启了Ultimaker打印机的最复杂的工程塑料的使用，使公司和Ultimaker的客户能够在他们现有的工作流程中完全嵌入3D打印，”Ultimaker首席执行官Jos Burger说。 Jos Burger补充说，联盟将成为未来合作的坚实基础，可根据用户需求为更先进的应用打开大门。它表示将在今年晚些时候公布更多关于合作的信息。根据市场调查公司IDC的统计，2018年全球3D打印技术支出预计将达到近120亿美元（100亿欧元）。

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据外媒报道，麻省理工学院（MIT）和宝马（BMW）正在研究3D打印空气技术新形式，可以彻底改变汽车内饰。 麻省理工学院（MIT）和宝马公司（BMW）正合作研发可3D打印、可充气、有弹性材料，以改变未来汽车设计。目前，汽车已在安全气囊和一些座椅上使用充气。但因为充气物体需一种难以使用的薄而有弹性的材料才可正常运行，工程师们也没有尝试过任何太复杂或太激进的计划。 [图片] 麻省理工（MIT）的自组装实验室（Self-Assembly Lab）正在研发一种名为“液体打印气体动力学”的新工艺以改变此状况。打印机会将液化材料挤入凝胶槽，然后固化成型。3D打印通常只能使用硬塑料，但MIT实验室能将100%硅胶打印成各种复杂的可编程为充气或放气的气囊。自组装实验室的联合主任兼创始人Skylar Tibbits告诉FastCompany， “它是使用空气编程，不同于0和1（计算机中二进制储存），你发送的是不同的空气脉冲。 材料看起来像是能生活、呼吸、膨胀、休眠。与此同时，宝马公司（BMW）过去十年间一直致力于未来充气车概念。其中一个概念就是想象汽车具有可变形的灵活外壳。另一设想是配置可移动的、充气性模拟仪表盘，标示前方障碍物。 充气材料意味着可完全定制汽车内饰：座椅可合并和膨胀成不同的方向和配置；座椅的硬度或柔软度可进行编程；当然还可重新设计安全气囊；或许还有更多用处。MIT还没透露宝马公司（BMW）将如何使用该项新技术，但根据研究人员的看法，技术可能运用的地方就在于充气和放气。

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为了将3D打印行业提升到一个全新的水平，全球打印和个人电脑巨头惠普公司宣布其金属3D打印解决方案将于今年晚些时候进入市场，从而推动价值12万亿美元的全球制造业向前发展。 [图片] 据了解，惠普于2016年进入增材制造（AM）领域，目前拥有生产基于聚合物（塑料）的工业级Jet Fusion 3D打印解决方案。 “我们将在今年晚些时候就金属打印发表一项公告，向全世界揭示我们将使用何种技术。这里有几种金属技术，我们将分享我们已经着手进一步推进并进一步投资的技术。”惠普多喷射融合部门副总裁兼总经理Ramon Pastor说到。 Pastor证实惠普CEO Dion Weisler自去年年底以来一直都宣称的惠普将在全球计划销售生产金属物体的3D打印机。 一些工程师和研究人员正在研究未来的3D打印技术，这是一个高度安全的惠普设施，这是其3D打印梦想的“起飞地”。 打印金属基产品将为惠普带来全新的机遇，从汽车到防务，从航空航天到骨科和牙科植入物。 据美国Grand View Research的数据显示，到2025年，全球金属3D打印市场预计将达到28.6亿美元，预计亚太地区将实现显着增长-这得益于制造业快速发展以及中国、印度等国家经济的高速发展。 Pastor表示：“我们很快将分享我们的上市策略以及金属3D打印的一些关键信息。” 金属3D打印已被全球主要地区的航空航天和国防工业广泛采用。 根据MarketsandMarkets发布的报告显示，钛及其合金主要用于航空航天工程应用，如发动机部件的制造，因为它们具有高强度、重量轻，并且具有优异的耐腐蚀性。 由于生物兼容性，它们还用于生物医学应用，如骨科和牙科植入物以及人工膝关节和髋关节置换手术。 MarketsandMarkets在最近的一份报告中称，航空和国防部门消耗的金属3D打印数量占金属3D打印终端用户市场总量的三分之一以上。 Desktop Metal、3D Systems、EOS和Stratasys等几家知名公司以及一些初创公司都致力于构建和提供金属3D打印机。 GE Additive等公司正在利用金属3D打印技术开发航空航天零件。 在这种情况下，采用一些战略合作和收购行动的早期采用者将很快获得更大的市场份额。 “我们愿意在3D打印市场进行合作。我们已经与3D体验领军企业达索系统、德国综合企业西门子和一些材料制造商建立了一些关键合作伙伴关系，以维护生态系统，”Pastor指出。 “我们的目标是与更多的利益相关者合作，确保客户能够按时获得端到端的解决方案，”他补充道。 关于收购部分，惠普高管表示，该公司将保持开放的选项，但目前没有这样的计划。 “到目前为止，我们的目标是更有机的发展，但我们会保持我们的选择。目前，我们正在有机构建我们的技术，”Pastor说道。 除制造业外，惠普的行政人员对原型制造业看好。 “我们已经准备好低成本的300/500系列MJF 3D打印机，特别是用于原型制作。我们希望为设计人员提供一种在制造最终零件时使用的相同技术的原型，”Pastor解释说。 HP Jet Fusion 300/500系列在2018年下半年售价为50，000美元，可支持中小型产品开发团队和设计企业、企业家以及大学和研究机构。 这将使制造商能够生产全色、黑色或白色的工程级功能部件。 “无论您的行业如何，无论您的设计复杂程度如何，无论您的业务需求是什么颜色，新型HP Jet Fusion 300/500系列都可让您自由创造出从传统生产方法限制中解放出来的新零件。”Stephen惠普公司3D打印部门总裁Nigro表示。

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　　5月27日，为期两周的戛纳电影节落下帷幕，期间大量优秀的作品首映，展现了电影艺术的强烈感染力。近年来，无论是电影特效，还是实体电影道具制作，都活跃着3D打印技术的影子，3D打印机在影视领域中已然不可或缺，它为影视创作带去更多可能，推动着影视行业的创意设计颠覆性革新。 　　影视特效是电影产业中或不可缺的元素之一，瑰丽震撼、动人心魄的特效场景，为文艺带注入了别样活力。早在十几年前，3D建模工具应用在影视特效制作中十分普遍，较于传统的2D概念设计或者雕塑草稿设计，3D技术更显涉及多样性的优势，在开发设计、字符设计或外观上变得至关重要。除了3D建模软件，3D扫描，3D打印机如今在影视中占据越来越多的空间。 [图片] 　　一般来讲，传统电影道具的制作多是由雕塑或是捏造而成，制作周期长且浪费大量成本，这时候3D打印的出现解决了这一困扰，只需用3D建模软件设计或者3D打印扫描出模型，用3D打印机制造出道具，而且一旦道具在使用过程中出现损坏，可及时进行修补或替换，简单方便，节约成本。 　　随着社会的发展，人们对电影道具的要求越来越个性化发展，有很多拍摄道具都需要特殊定制，而且用量一般都比较小，这种需求和3D打印擅长的小批量非标准件的快速成型的特点有天生的契合，在制作过程中更柔性化，为影视行业创造出不一样的视觉效果。下面来看一些3D打印在影视剧中应用。 　　漫威超级英雄电影《黑豹》中，一些十分惊艳的服装以及道具是运用3D打印技术制做而成，比如Ramonda女王的服装，其佩戴的大型“肩幔”是采用特殊纤维打印成圆形。此外，女王的皇冠是一个整体的圆柱形，也需要采用类似3D打印的技术才能一体成型，影片中3D打印服装无不体现传统非洲文化和最新科技时尚的结合，在电影中创造出惊人的视觉效果。 [图片] 　　除了电影道具制作之外，3D打印技术还被用于定格动画制作上。如《追逐我》中。2500个零件被3D打印出来，运用到人物和场景中，创造了这个短片的整个宇宙。另外，Paranorman这部电影的团队利用3D打印为了同一个角色创造出不同的面部表情，其中小男孩诺曼就拥有多达8800张不同的表情，利用不同的脸和眉毛、嘴巴组合，可以让诺曼拥有多大150万种表情，如果通过传统手工制作，这就需要花费大量的时间和成本，3D打印为其提供最理想的解决方案! 　　而在国产电影《十二生肖》更是直接的将3D打印技术运用到影片中，虽然出场的时间不多，戏份偏少，但是也从另外一个角度介绍了3D打印的功能和作用——复制文物。 　　正是3D打印技术应用到这些影视作品，增添了强烈的视觉色彩以及节约大量的成本和时间，为影视行业带来无限的可能性以及将我们从传统平面打印带向了全新的3D打印领域。 　　作为国内知名的3D打印设备厂商，创想三维自主研发的3D打印机，在影视行业的应用已十分成熟，从人物模型到场景道具，都能轻松驾驭，以下是创想三维自己测试打印的影视模型： [图片] 创想三维3D打印杜隆坦 [图片] 创想三维3D打印霜之哀伤 [图片] 创想三维3D打印阿索格 　　想了解更多创想三维信息请点击：http://www.cxsw3d.com/ 　　创想三维3D打印行业交流群456955778，欢迎你的加入！

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　　5月24日，著名3D打印社区3dprintingindustry公布了“2018年3D打印行业奖”评选入围名单，创想三维自主研发的CR-10，入围“年度个人3D打印机（FFF）‘’名单，CR-10在国内外拥有数坐拥数以万计的粉丝，是全球同级别桌面级3D打印机中的翘楚，性能优异可靠，极具性价比。 [图片] 年度个人3D打印机（FFF）入围名单 　　据悉，3dprintingindustry的评选活动，是全球3D打印行业的最大调查项目之一，今年是第二届，60多家公司和机构的超过150位嘉宾聚集在伦敦市中心摄政公园旁边的纳菲尔德音乐厅，一起见证这次颁奖仪式，今年的投票比去年增加了三分之一。 　　从工业用3D打印机，再到个人家用3D打印机，3D打印新型应用技术从问世到商用的周期变得越来越短。创想三维CR-10入围年度个人3D打印机（FFF）可知：国内桌面级3D打印技术正逐步形成成熟体系，越来越受到全球用户的关注以及认可。 [图片] CR-10在You Tube的视频数量达到1120万条 　　值得一提的是，这款3D打印机CR-10在You Tube的视频数量达到1120万条，并且拥有极高口碑评价和众多忠实粉丝，是一款现象级3D打印机，在全球3D打印趋势报告中屡次稳站前列，在Cura3.0机型设置中，CR-10系列被收录其中，这是国产3D打印机首次以自有品牌被该软件收录等等，这些荣誉的背后，是其独特的产品优势，更是创想三维对于品质孜孜不倦地追求。 　　独特的产品优势 　　1、超大构建尺寸：单次打印成型尺寸300×300×400mm，通过组装后，可打印超乎想象大家伙。 　　2、套件升级，稳定可靠：套件出货解决大尺寸运输难题，组装更是简单方便仅需10分钟。 　　3、工业级电路板：连续打印200小时无压力，技术成熟性能稳定。 　　4、全新MK10喷头专利挤出机构：不堵头、几乎可以打印市面上所有打印耗材。 　　5、随意创造打印尺寸：电控主机与机械结构分开，开拓你的想象，可随意创造各规格打印尺寸。 　　6、线性轴承系统：高精度进口型材+精密滑轮配合定位精准高，运动平稳，打印速度更快。 [图片] 　　一直以来，CR-10凭借着雄厚的公司实力以及独特的产品优势，销量好评度99.9%，在3D打印市场上热销全球。为了更好满足消费者的需求，创想三维针对CR-10进行了多次的改造升级，现有CR-10 MIN、CR-10 S、CR-10 S4、CR-10 S5等衍生机型。 　　想要了解很多CR-10系列请点击：http://www.cxsw3d.com/ 　　创想三维一直以客户需求和前沿技术为驱动，在品质消费升级风口下，不断改善升级、研发创新，今年6月份，创想三维会发布一款重磅新品，新一代的桌面级光固化3D打印机，型号暂定为LD-001，主要应用于珠宝首饰、精密手板、动漫手办领域，性能和设计较为突出，并且价格极具竞争力，预计将会是桌面级3D打印机市场的又一拐点，有望成为下一个CR-10。

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随着汽车“新四化”发展，汽车外观、内饰、结构等都均已发生变化，尤其是新能源汽车动力电池、电机技术性能提升比较快，工信部对新能源汽车公告（目录）管理要求越来越高，公告生命周期基本在1年左右。新能源汽车整车企业新产品研发频次越来越高，周期越来越短，而研发费用是越来越多，难度越来越高。面对新的形势，于是越来越多的新能源汽车企采用3D打印技术。下面介绍3D打印技术技术在新能源汽车研发中应用及实例，供同行参考。 一、认识一下3D打印机 有了计算机以后，计算机要将计算结果展示给人们，目前一般方式有二种，一是屏幕显示，二是打印机打印结果在纸张上。 [图片] 图1 彩色喷墨打印机 图1是办公室用的彩色喷墨打印机，实际上按用途有不同规格，打印机产品是系列化， [图片] 图2 产品设计图用绘图机 图2是产品设计图纸用的绘图机。打印机与绘图机基本相同，目前中国打印机（绘图机）用的基本上国外品牌。国内原来有“实徳”品牌的打印机已经不见踪影。图1、图2为平面打印机，也叫2D打印机。 [图片] [图片] 图3 办公室用的3D打印机 图3 是办公室用的3D打印机。办公室用的3D打印机样件几何尺寸比较。 [图片] [图片] 图4 工业用3D打印机外形 图4是工业用的产品设计出样件，有的可以是产品功能件，或是用于模具生产，也可以是工业品展示件。 [图片] [图片] 图5 挂式空调零部件及组装成品 图5是工业用3D打印机打印出空调零部件和成品。 二、3D打印机基本原理介绍 2D打印的结果是平面的，基本原理大家都知道了，X-Y轴运动而成，3D打印机工作原理在2D基础上，X-Y-Z轴运动而成,使之由点到线,由线到面顺序凝固,完成一个层面的绘图作业,然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度,再固化另一个层面。这样层层叠加构成任意复杂结构的三维实体模型。具体介绍如下： ①3D打印机结构示意图 3D打印机结构示意图见图6。 [图片] 图6 3D打印机工作原理 ②3D打印机实例参数 [图片] ③工业用3D打印机优点： a）能将CAD模型直接制成终端金属产品，只需要简单的后处理或表面处理工艺。 b）适合各种复杂形状的工件，尤其适合内部有复杂异型结构（如空腔、三维网格）、用传统机械加工方法无法制造的复杂工件。 c）能得到具有非平衡态过饱和固溶体及均匀细小金相组织的实体，致密度几乎能达到100％，SLM零件机械性能与锻造工艺所得相当。 d）使用具有高功率密度的激光器，以光斑很小的激光束加工金属，使得加工出来的金属零件具有很高的尺寸精度（达0．1mm）以及很好的表面粗糙度值（Ra=30 u m～50um）。 e）由于激光光斑直径很小，因此能以较低的功率熔化高熔点金属，使得用单一成分的金属粉末来制造零件成为可能，而且可供选用的金属粉末种类也大大拓展了。 f）能采用钛粉、镍基高温合金粉加工解决在航空航天中应用广泛的、组织均匀的高温合金零件复杂件加工难的问题；还能解决生物医学上组分连续变化的梯度功能材料的加工问题。 三、3D打印新能源产品实例 汽车市场竞争日益激烈，车企均在探寻新的科技技术，3D打印技术主要是基于新车模型和工具的应用。因此越来越多的车企采用3D打印技术，有效地减少研发和创新成本并有效地提高效率，应对创新的、个性化的、小批量的客户需求。 ①3D打印汽车零部件产品，见图7。 [图片] [图片] 图7 3D打印汽车零部件产品 3D打印部分车型的零部件产品，见图8。 [图片] 图8 3D打印技术生产新能源的车型。