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GE最近面临着从投资市场到业务调整等多方面的挑战，面临压力，这个百年巨人将如何重拾步履矫健？GE全球CEO John Flannery对此颇具信心，他认为GE做的是一个高科技的制造业务，面对人类需求的变化和科技不断的进步，为迎接更好的未来而主动改变是自然且健康的。 很多人可能还在纠结或者是调查3D打印的潜力，还处于做ppt的阶段，那么GE是如何看待3D打印的潜力呢，下面是总结的GE全球CEO John Flannery观点精选。[图片] -- 增材制造的重要性是深层次的（at the heart)。 -- GE看到了增材制造的颠覆潜力，增材制造对GE内部的业务也带来很大转型压力，有很多改变需要进行，供应链、库存、人才…很大的压力，但是GE有勇气去改变。 -- 对于增材制造的潜力开发，GE也在边做边学（Learning by doing）。 -- 大家对增材制造的理解还处于非常初期的阶段。 -- 对于新技术，一直有两种态度，要么看起来特别乐观，要么看起来特别抵触。GE正在使用增材制造技术，增材制造的潜力对于GE来说不需要辩解，增材制造将在50年到100年内发生对制造的深层次影响。 -- 3D打印不仅仅是改变制造方式，而是变得比以前好很多，不仅仅不需要那么多零件，那么复杂的供应链，不需要那么多备品备件，3D打印对整个制造业的影响是变得更好。 -- 对于新技术，会有很多人采取观望态度，GE刚开始看待3D打印的时候也是觉得不可能，零件造的由慢又贵，你很容易说让我们等等再说。但是你真正理解了3D打印的价值后，你的态度就不一样了。大多数人看不到，如果你不看不到，那你在竞争中容易处于不利的局面。 -- 哪些行业适合应用3D打印技术？这需要看看不同的行业到底有多大的区别，GE自己1年前对于增材制造的认识和今天都不一样。3D打印生态圈在迅速发生变化，拿其他制造业来说，引入3D打印设备和改变一切都需要勇气和很大的初期投资， 你很难早上起来跟自己说今天我们应该引入3D打印技术了，看你怎么能越过那个投资与盈利的曲线。 -- 增材制造会创造出很多高端的职位，GE正在大量投资重新培训内部员工，与大学和技校合作。 -- 我们处在转型期（transmission），最重要的是（the real big bang）不是再生产和原来一样的零件，而是生产完全不一样的零件，不一样的形状，不一样的材料，不一样的性能，我们正在突破那些传统制造思维的局限，不要再想那些原来的框框架架，这关系到对解放产品设计束缚的新方法、新视野。

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　　从航空航天、生物技术，到传统工业制造、医疗辅助，再到生活用品、个人DIY，如今的3D打印机几乎“无所不能”。在高新工商业领域，3D打印早已发挥着举足轻重的作用，被广泛应用。但在民用市场，3D打印却仍然停留在光打雷阶段，尽管国内已有很多优质、优价、易用的国产3D打印机。那么，3D打印全民普及究竟还有多远的路要走？ [图片] 　　根据麦肯锡的一份报告，对人类生活有颠覆性影响的12项技术，增材制造(3D打印)位列第九位，在新材料和页岩气之前，并预测到2020年，全球增材制造的市场规模可达到5500亿美元的效益。由此可见，随着3D打印的跨越式增长，3D打印全民普及化时代其实并不遥远。但值得深思的是，现在的国内3D打印市场，依旧存在有很多制约因素，影响着产业的普及化。 　　材料因素 　　材料技术是3D打印技术的核心，直接制约了3D打印的发展进程，也是全面普及的关键所在。目前，目前全球可使用的3D打印材料寥寥可数，使用最多的是PLA材料，应用占比为37.1%。在工业生产应用方面，比起传统的制造业，用于3D打印的材料选择是有限的，在日常生活中我们见到的很多材料都还无法打印，此外，不同的3D打印机，要使用不同的材料，目前材料也并没有统一的标准，这对3D打印机的开发、用户的使用都造成了影响。所以，只有研发和创新更多3D打印新材料才能为3D打印行业提档加速，推动着3D打印普及化发展驶入快车道。 　　软件因素 　　用户在使用过程中觉得简易上手，技术门槛低，复杂程度低，才能给用户带来更好的使用体验，才能更普遍地推广3D打印。在软件方面，3D打印需要操作人员通过三维软件构建体积、比例合适的数字模型，要想打印一个自己想要的东西，需要在电脑中建立起3D模型，而实现这一过程，需要自己设计3D图纸，学会3D建模软件，然而这并不是十分容易的事情。 　　价格因素 　　较高的价格一直是摆在“普通大众”面前的门槛。第一台3D打印机的售价为1万5，如果想要普及3D打印机，平民价格是必须的。作为国产3D打印机领导品牌，创想三维也在积极推进3D打印机普及化进程，只做大众都买得起用得放心的3D打印机，通过提供稳定持续的产品和优质的服务，并在研发方面加速投入，促使3D打印机更加亲民化。 　　柏林工业大学工程学舒勒博士曾经指出，“要实现3D打印行业的长远发展，必须在核心技术攻关、行业标准制定、产业链条完善等方面下功夫。而在医疗领域的应用上，除了要解决技术问题，还要注意人的心理接受度、认可度。” [图片] 　　其实，席卷全球的3D打印，不仅是一项颠覆性的制造技术，更是国家战略，欧美，日本、韩国等都在纷纷布局，在国内也不例外，出台了多项政策力挺3D打印，其中在《中国制造2025》规划中，从宏观和中观的角度上点明了发展3D打印的原因、方向和路径，为我国在3D打印领域抢占国际技术高地，在新一轮工业革命中打造制造强国提供了行动纲领。 　　综上所述，小编认为随着国家的政策扶持力度加大，国内企业的不断创新，以及3D打印技术的迭代进步，这些限制因素并不会持续很长时间，甚至在不远的将来，它们还会转变成中国3D打印产业的核心优势！而创想三维，作为国内3D打印产业重要力量之一，我们一直在为这一目标奋斗，义不容辞。

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众所周知，SABIC以其高性能的3D打印材料而闻名。在本周，该公司推出了几种新材料，并且其在去年三次将新产品推向市场。在去年的RAPID + TCT 2017展会上，该公司推出了多种新材料，并在随后的11月份推出了THERMOCOMP AM化合物。现在，SABIC正在推出三种用于FFF 3D打印的新型高级材料，分别是ULTEM AM1010F、ULTEM AMHU1010F和LEXAN AMCH620F。这三种材料都可用于除打印原型之外的3D打印最终用途零件。 [图片] “我们致力于为客户提供用于3D打印的先进高性能复合材料，”SABIC增材制造高级业务经理Keith Cox表示。“现在推出的这三种材料将扩大我们的增材制造产品组合，这证明了SABIC致力于推动这项技术的发展并实现应用创新的理念。”据小编了解，ULTEM AM1010F是一种高耐热材料，具有217℃的玻璃化转变温度和高机械强度。它符合UL94 V-0标准，1.5毫米和5VA标准，3.0毫米。ULTEM AM1010F适用于多种应用，包括短周期注塑工具、碳纤维敷层工具和汽车部件。 ULTEM AMHU1010F和LEXAN AMHC620F都是医疗级材料，均采用SABIC医疗级树脂制成，这些树脂均包含在公司的医疗保健产品政策中，并提供可追溯性。医疗保健产品政策根据ISO 10993或USP Class VI标准以及FDA药品或设备主文件列表提供树脂生物相容性预评估。相同的基础树脂材料可用于生产注塑级，因此可用于制造非常接近最终产品的原型。 ULTEM AMHU1010F是由ULTEM HU1010医疗级树脂制成的PEI材料，具有很高的耐热性。没有色素，线材是生物相容性的（ISO 10993或USP Class VI），用它打印的部件可以使用γ辐射、环氧乙烷（EtO）或蒸汽高压灭菌进行灭菌。它符合UL94 V-0标准，1.5毫米和5VA标准，3.0毫米。 LEXAN AMHC620F也具有生物相容性，有白色可供选择，可用伽马射线或EtO方法灭菌。它符合1.5毫米的UL94 HB等级。 [图片] ULTEM AMHU1010F和LEXAN AMHC620F都具有出色的机械性能，可适用于各种医疗设备，包括概念建模、原型设计和最终用途部件。它们非常适合创建定制的3D打印部件，例如手术器械、一次性器械、铸件和夹板。使用这些材料的客户应执行自己的测试，以确定3D打印产品的预期用途的适用性和安全性。SABIC是一家多功能公司，其以在各个领域的3D打印专业知识而闻名。去年，其3D打印游艇船体在各种贸易展览会议上引起了许多人的关注。它在医疗领域也有着广泛的经验和知识，提供诸如一次性使用设备、便携式医疗设备、手术器械和托盘等解决方案。SABIC是医疗应用需求方面的专家，包括生物相容性、灭菌、耐化学性和人体工程学。本周推出的三种新材料将对许多应用有所帮助，SABIC将继续开发以用于其他用途的新3D打印材料。 SABIC在NPE 2018上宣布了新材料，并在S19001展位展出，展示了增材制造产品和其他新型高性能树脂。

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随着美国国家航空航天局(NASA)今天上午发布其InSight着陆器任务，研究火星行星内部和地下构图，3D打印建筑公司Apis Cor和建筑工作室SEArch+展示他们将参加由美国国家航空和航天局主办的3D打印栖息地挑战赛。NASA竞赛的主要目标是促进在火星上创造有人居住环境所必需的增材制造技术。 [图片] 考虑到地球人口的增长，到2040年，人类将不得不建造与过去2000年相同数量的住房。地球人口在增长。许多科学家和发明家已经关注如果有一天出现人口过多的问题，如何采取行动。 由Apis Cor打印的测试样本 火星被视为人们未来可以生活的最适合的地方之一。但为了实现火星发展和解决的宏伟计划，需要解决数以百计的相关任务 - 殖民者的飞行，建筑材料和地球文化的传递，为人类创造适宜的栖息地，以及更多。 [图片] Elon Musk的SpaceX和Jeff Bezos的Blue Origin等大型私营公司长期以来一直致力于星际旅行问题，并在这一领域取得了一些进展。至于在火星上建造第一座房屋，正朝着这个方向刚刚开始努力。 “Apis Cor提出的解决方案符合大部分竞争性要求。目前，我们同时从事两个方向的工作：为打印水平结构和特殊建筑混合物开发新的解决方案。我们已经有了在地球上打印房屋的成功经验 - 去年我们在俄罗斯打印了第一间房子。NASA的比赛为我们提供了很多机会。这是一次将我们的经验应用于地球之外的机会，并有助于实施发展火星的使命。”Nikita Chen-iun-tai，Apis Cor 3D打印是建立在火星上的最佳解决方案 为了开拓者在红色星球上生活和工作，有必要创造一个舒适的环境。今天，增材制造技术被认为是创造物体，物质和资源以创造这种环境的最合适的方式。 当人们登陆火星时，必须在那里创造一些条件。这意味着火星上的建筑应该在最少人工参与和使用当地材料的情况下进行。这只有在所有施工设备的技术可能达到自动化并且可以使用本地材料进行打印的情况下才可能实现。 因此，“3D打印栖息地挑战”比赛的主要任务是激活开发并展示能够在另一个星球上创造人类栖息地的独立建筑的能力 - 基于加工和本地建筑的3D打印技术材料。 [图片] [图片] 目前，Apis Cor已经在当地推出了类似的打印房屋服务。而根据情况的不同，打印的价格约为103-155美元(约合人民币708-1065元)/立方米。同时，由于这种3D打印的房屋既经济又灵活，极具市场前景，Apis Cor已经与世界各地的一些大公司达成合作，包括韩国电子巨星三星、俄罗斯绝缘和防水专家TekhnoNIKOL和俄罗斯最大的房地产和物业建设公司PIK集团。 PIK的代表已确认购买了Apis Cor 3D打印机，并计划在不久的将来测试该技术。还很看好这个行业，认为在3-5年内，3D打印的房屋就能普及开来。

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在澳大利亚，就有约35家定制自行车公司，即使是基本型号也需要5000美元。其中一家公司是Bastion Cycles，由工程师和前丰田汽车设计师Ben Schultz，James Woolcock和Dean McGeary共同创立。 该公司销售的自组装车架套件起价不到1万美元，但对于包括客户配件，3D打印和手动装配的全套自行车，价格可在13,000美元至25,000美元之间。 [图片] 在澳大利亚另一家使用3D打印的定制自行车公司是Prova Cycles，它与Bastion共享一个工作室，最近在英国手工自行车展Bespoked中赢得大奖。 Prova公司的老板马克·赫斯特(Mark Hester)用手制作和焊接每个定制框架，以便适合，外形和管材的选择非常适合骑手。在几年前他参加了定制展览后，Hester爱上了自行车建造，在2015年建造了他的第一辆硬式自行车; 现在，这成为了他的全职工作。 [图片] Hester最近参加第八届Bespoked展会展示自行车，其中包括一款名为Ripido的硬式车型，该车型采用2.1kg重的钢制框架和几个3D打印部件。 Ripido山地自行车，粉红色，金色斑点，RRP为3,500澳元，配备TIG焊接的雷诺853钢管，66°头部角度和74.8°C座椅角度，以及29英寸轮圈，可用于2.6英寸宽轮胎。 Wil Barrett表示，框架的驾驶侧叉车支架是使用不锈钢进行3D打印的，这是“我们之前从未见过的山地自行车车架”。 Hester在汽车和机械工程方面拥有背景知识，因此他知道自己在用3D打印部件用不锈钢代替钛进行的工作。每个部分都是空心的，具有薄壁和内部格子结构 - 这些特点使其非常轻便，但强度也非常强大。 [图片] 新西兰的一家公司使用SLM技术，用15-5 PH不锈钢对Ripido的接线片进行3D打印。 “这是一种非常坚固的材料，断裂伸长率很高，所以非常坚硬，”Hester解释说。“它可以很容易地用853和4130等材料焊接到正确的填充棒上。” Hester最喜欢的Ripido特色是其油漆方案和刹车侧缺口的植入，他说使用3D打印部分制作自行车车架的优点之一是“基本上具有无限的灵活性”，因为他能够定制初始设计以通过铸造或数控加工无法实现的方式。 然而，在3D打印部分完成之前需要克服一些挑战。Hester说：“与从钢板购买辍学和建筑轭铁相比，开发3D打印部件涉及大量的CAD设计和模拟。”

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　　近年来，随着3D打印技术的日趋成熟，3D打印在航天航空、汽车、医疗、模具等领域掀起一场又一场的技术革命，特别是3D打印在传统文化领域的应用日新月异，正在引领新的文化潮流。人们不禁好奇，当3D打印遇上传统文化究竟能擦出什么样的火花呢？下面小编带大家看看! 　　3D打印技术如何融入传统文化的呢？这得从3D打印的工作原理说起——3D打印以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，根据图像数据通过逐层打印的方式将东西打印出来，最后组成一个立体物品。 　　3D打印技术与传统文化的结合有意想不到的火花。3D打印所想即所得的独特功能，赋予了传统文化新的思路和方法，助力传统文化产业的升级改造，让传统文化以新姿势重新回归人们的视野，走进年轻人的世界中。 　　就拿京剧脸谱来说，中国京剧脸谱艺术是广大戏曲爱好者的非常喜爱的艺术门类，在国内外流行的范围相当广泛，已经被大家公认为是汉民族传统文化的标识之一。然而把3D打印技术用于制作脸谱，不仅有效避免传统京剧脸谱制作工序繁杂，制作周期长等问题，而且能够快速制作出满足人们个性化需求的脸谱，把中国的传统文化通过3D打印技术走向世界。 [图片] 创想三维3D打印机打印出来的脸谱 　　传统文化需要现代的方式来表达,民族文化需要时尚的符号来传承，3D打印技术正好契合了这一需求，成为让传统文化更“鲜活”的最好工具。 　　我们都知道，大多数的古文物敌不过时间的“腐蚀”，在经过了数百年甚至上千年的风吹日晒后，会慢慢损毁或逐渐消失。针对这一问题，众多博物馆和文物修复工作者开始利用3D打印机和与3D扫描，使破败不堪的古文物“起死回生”的同时，也让传统文化得以传承。 [图片] 　　重庆大足石刻景区对千手观音主尊的修复，使用了3D打印技术，为主尊残缺部位的修复提供参考。 [图片] 3D打印助力济南四门塔千年文物大修 　　实际上，3D打印技术大大解决了一些传统文物修复过程中的难题。首先通过3D扫描获得模型数据后，借助3D打印机打印出文物缺块模型,文物修复师再以精湛的手法将文物修复。以这样的方式不仅节省材料，更重要的是可快速精准成型，实现精准修复,也减少对文物的接触,避免了对文物的二次损坏。 　　另外，3D打印不仅可用来修复、还原真迹，还可以打印出文物模型，将高冷的“文物”带回家，供随时把玩。 　　习近平总书记指出，中华文化积淀着中华民族最深沉的精神追求，代表着中华民族独特的精神标识；传承中华文化，要“以古人之规矩，开自己之生面”，重点做好创造性转化和创新性发展。作为国产3D打印机领导品牌，创想三维始终不忘初心，每一步都在夯实国家提出的相关发展政策，用3D打印技术推动传统文化创新性发展。特别是最近新推出的千元级3D打印机Ender-3S,无论是艺术创作，还是文创产品定制，Ender-3S都可以胜任。 [图片] 创想三维3D打印机Ender-3S 　　传统文化是我们的根，是中华民族伟大复兴的动力之源。在新的时代潮流中，包括3D打印技术在内的现代科学技术的发展，虽然对中国传统文化带来了冲击，但同时也可以赋予中国传统文化新的内涵和活力。而弘扬中国优秀的传统文化，增强中国传统文化的精神纽带作用，也能增添科技的魅力，迎来新的机遇，可以为此尽力，将会是创想三维的荣幸。 　　想了解更多关于创想三维请点击：http://www.cxsw3d.com/ 　　创想三维3D打印行业交流群456955778，欢迎你的加入！！

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来自德国Gersthofen的定制卫浴产品的创始人Sandhelden正在使用增材制造来打造独特的3D打印洗脸盆，肥皂盘，甚至是由沙子制成的浴缸。 [图片] 3D打印的数字化制造过程使得房主能够通过无数独特的物品（从艺术品到椅子到厨房用具）彻底革新自己的住宅。但家中尚未被增材制造真正影响的一个领域是卫生间，那里有许多物品被装进房间，似乎不适合定制。 [图片] 德国的Sandhelden是独特的3D打印卫生洁具生产商，正在改变人们对3D打印和卫生间的看法。其3D打印产品系列全部采用粘合剂喷砂制成，包括3D打印的洗脸盆，餐具和花瓶，可将普通的浴室变成名副其实的现代艺术收藏品。 [图片] Sandhelden公司首席执行官Peter Schiffner与公司首席执行官Laurens Faure共同创办了这家公司，他向我们解释公司是如何形成的：“我们在2014年年底创立了这家公司，而我在慕尼黑学习建筑，我们的第一个理念是打开一个在卫生市场使用3D打印的新市场“。 [图片] 从那里开始，Schiffner和Faure开始考虑如何为浴室制作3D打印物品，以及哪些材料适合这项工作。Schiffner说，沙是公司的首选材料，因为它是天然存在的，因为它具有热性能，而且由沙子制成的产品“永远是独一无二的”。 [图片] 目前，Sandhelden出售一系列3D打印的沙子产品，其中包括价格介于1，129和1，599欧元之间的一系列洗脸盆以及花费32至149欧元的洗漱用品的花瓶。该公司还开发了一个惊人的3D打印浴缸，虽然这个项目目前没有在公司的网上商店上市。 [图片] 但是Sandhelden的产品范围远远超出了在线上市的范围。因为公司使用3D打印创造它的产品，它能为个别顾客生产定制的设计。这意味着像酒店和水疗中心这样的企业以及个人家庭可以订购适合他们的浴室的量身定做的设计。 [图片] 所有这些产品都是使用公司内部的3D打印机制造的，其中至少有一台看起来像是ExOne S－Max打印机：“现在我们有三台自己的打印机，我们正在使用一个”直接装订流程“我们的产品，“Schiffner说。 [图片] 在此过程中，沙子在印刷之前与粘合剂混合。之后，每个3D打印产品都进行了大量后期处理，并使用特殊的涂层使产品具有防刮，防紫外线，耐洗涤剂和耐冲击的特性。 当然，为什么3D打印卫浴项目如此罕见，可能的原因之一是人们不确定像3D打印水槽这样的东西能否安全地防止泄漏。那么Sandhelden如何保证其3D打印沙产品符合相应的标准呢？ [图片] “我们的质量过程是全自动的，”Schiffner说。“在这个过程中，从订单收入到产品发送，我们使用内部清单保证高质量。” 通过这样做，这家德国公司正在3D打印市场和家庭用品市场中分一杯羹，Schiffner热衷于强调这一点。 “在卫生市场上，我们是第一家使用3D打印机的公司，”首席执行官说。但是，这确实意味着公司不清楚目前卫浴3D打印市场有多大，或者最终会有多大。 在创造独特的3D打印产品的同时，Sandhelden确实遇到了一些问题，其中最大的问题是为浴缸找到正确的表面。一般来说，由于美观和实际的原因，预计浴盆是光滑的，但是这在使用沙子3D打印时需要一些努力。 [图片] 令人兴奋的是，Gersthofen公司实际上正在寻求分支出新的材料以外的沙子。Schiffner称之为公司“非常重要的项目”。 Schiffner说：“多年来，我和我的团队一直在研究其他材料而不是沙子，我们发现了一些可以让这个世界变得更美好的东西。 这个发现是海洋中的塑料废物，比如废弃的塑料瓶，这些废弃的塑料瓶是一种严重的污染物，在世界各地都会杀死海洋生物。 首席执行官解释说：“塑料是一个设计缺陷，因为它永远不会消失，并将永远留在我们的星球上。“接下来的问题是，如果动物吃塑料，我们也吃塑料。所以我们生产的塑料就在我们的肚子里。“ 为了解决这个问题，并生产全新的3D打印卫生产品，Sandhelden开发了自己的海洋废物回收方法，并将其转化为3D打印材料。 [图片] 希夫纳相信，这个新项目不仅有利于他刚刚起步的公司，也有利于每个人：“这项创新可以帮助我们清除海洋，生产绿色产品，让世界变得更美好。”

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Divergent轿车两年内获得李嘉诚旗下维港投资领投的共计8800万美元的融资。B轮融资的资金主要用于资助Divergent创新金属3D打印平台的商业化，同时扩大公司在国际市场的影响力。 [图片] Divergent 3D 轿跑 3D打印技术可随时更改设计数据，打印不同组件，令生产线的机器成本大幅降低，同时提高利润降低风险。“分布式汽车制造”是崭新模式，即可释放汽车设计创意，也可降低生产成本，同时减轻对环境的影响。 Divergent的跑车通过3D打印铝制的“节点”结构，然后通过现成的碳纤维管材将其连在一起，3D打印铝制的“节点”结构为跑车实现个性定制化带来空间。Divergent旗下汽车结构设计及激光金属3D底盘打印技术建立年产能达1万辆的电动车生产线。 [图片] Divergent的跑车通过3D打印铝制的“节点”结构 随着近年来增材制造工业的进步及3D打印技术系统的持续改进，汽车行业正成为最大受益者。将3D打印技术应用于汽车设计制造领域将大幅缩短产品开发周期，并可以降低开发研制费用。此外，由于3D打印特性，突破传统的产品设计限制成为可能，汽车高度定制化、个性化的时代正在来临。 市场研究公司Allied Market Research预测，未来5年，汽车3D打印市场将迎来每年21.8%的增长率快速发展，2022年全球规模有望达到23.9亿美元（约162亿人民币）。美国汽车3D立体激光金属打印制造公司Divergent Technologies，于2014年在洛杉矶成立，主要从事研究、设计、开发及生产3D打印汽车结构部件业务。Divergent透过其专利软硬件平台采用激光3D金属打印制造汽车底盘及结构部件。Divergent在2015年就推出了用该平台制造的首款3D打印超级跑车—Blade（刀锋）。Blade不仅外形炫酷，而且性能出众，百公里加速仅需2.2秒。而这全都要归功于它的车身框架采用了碳纤维管+3D打印铝合金连接件这种新设计。正是这点令Blade的重量降低到了只有635千克，比普通跑车轻很多，同时保证了其坚固性。 [图片] 整台机身轻巧 3D打印技术将一辆汽车的部件成本减少75%、结构质量减轻50%并且又能保证它的坚固性，或者可以说更加坚固。3D打印技术应用到电动车制造中绝对不是用在边边角角次要技术领域。不仅仅是Divergent所用到的3D打印汽车底盘方面，即使是电动车制造技术中的三大核心系统（电控、电池、电机）技术中，3D打印技术均有涉及。 来源：ZOL中关村在线

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3D打印从几年前的广为人知的概念到现在逐渐出现在人们的视野中,一些消费级打印机已经被成熟运用在多种行业，同时，工业级3D打印机的需求也非常强劲。现在市场上3D打印技术日新月异，那么我们如何从众多3D打印设备种类中快速的选择一台符合使用需求的3D打印机呢?今天我们就给大家一些选购的tips! [图片] 明确需求： 工业3D打印机价格区间从几十万至上千万不等，常见的技术有FDM、SLM 、POLYJET、MJP、 SLA、DLP 、EBM等，每一种增材制造技术类似传统工艺的车、铣、刨、磨一样只是种工艺，能解决方案有限，这个时候需要通过你的需求来确定你需要哪种工艺类型。 你想用3D打印机来做什么?想得到什么样的结果?有人想买来打个手板，满足装配结构验证;有人想做成品零件，满足使用需求等。 需求决定着购买设备的尺寸大小、材料种类和成型精度。3D打印机的价格和成型尺寸、材料的多少是成正比的，排除科研目的，购买的设备不一定尺寸越大越好，能满足需求即可。市面上的树脂打印机XY方向尺寸已可达到1mx1m。例如需求打印尺寸在0.5mx0.5m范围内，偶尔才会用上近1m的尺寸，就可以考虑半米内尺寸设备，采用打印分件进行拼装。尺寸过大反而造成打印耗材的浪费及打印效率的降低。 考虑使用环境因素： 不同的需求决定着不同技术的3D打印设备，消费机对打印场所要求简单，一般室内通风良好的场所即可，SLA、DLP因使用的是开放存放的树脂，环境要求最高，要求恒温恒湿，温度在最好控制在 22°--26°，湿度在≤ 40 % ，房内紫外射线量低，避免自然光照射，提供特定的打印场所等。 [图片] 而对于工业级金属3D打印机而言，无论是铺粉或电子束或柜式同轴送粉，对环境要求要宽松很多。安装打印设备的同时也要综合考虑设备尺寸和辅助设备尺寸，有时需要借助拖车搬运树脂槽或打印机，预留处理空间等，在购机之前要及早明确告诉设备提供方自己能提供的场地，提前做好场地规划。 操作人员培养： 3D打印是有门槛的!为什么这么说?因为3D打印的准备工作：三维数据的处理，支撑的设计、摆放的方式等软件操作均有讲究。现在很多3D打印厂家采用的切片软件是Materialise公司的定制模块，也有通过自我开发或收购，如美国最大3D厂商Stratasys收购知名的GrabCAD，实现打印软件超强兼容性。同样一款拥有良好UI设计的设备也能集聚用户口碑，进口设备在人机交互的设计具有明显优势。德国金属3D打印机公司SLM Solutions充分考虑到这点，拥有自动筛送粉、多重防护启停、不停机加粉、自动补偿铺粉、工件数据打印中移除、闭环粉末控制及设备、PC、移动端的多重操作监控管理等，更多考虑到未来工厂的自动化处理。自动化、智能化程度高的设备是用户选择的方向之一。 [图片] 耗材选择： 新材料的快速发展是促进3D打印产业快速发展的重要推动力。3D打印适用的材料状态有固态、液态、气态，材料种类有金属材料、树脂材料、高分子材料、陶瓷材料、无机脂类材料、生物材料等等。 3D打印能用的材料与日俱增种类繁多，但现实场景往往还真没有和你需求完全匹配的材料，现有的打印技术所能打印的材料往往某一类别只有有限的几种，建议在材料的选择上让设备厂家提供详实的材料参数表，了解是否有可替代或相近的材料能实现最终要求。 [图片] 在材料的选择上除了性能和参数，还有一点很重要：材料的保质期，无论是金属或非金属材料都是有保质期的，正式生产可根据排单计划，每次购入量为计划量加10%-30%。频繁研发打印购入量为计划量的倍量或多倍量，同时也要考虑到多余材料的保质期。 材料的理想使用周期：SLA树脂材料是6个月，PolyJet树脂1年，FDM丝材在真空保护下1年，SLM金属粉末密封状态1年，生物材料依据保存环境定性。建议购买耗材可咨询耗材供应商的最佳存放条件及最优打印参数。 售后服务： 拥有丰富的备品配件和成熟的售后团队很重要，这一点几大进口品牌都已经做到。3D打印设备自动化程度很高，只要严格按照厂家的流程做好工作，故障率一般很低，不排除这个市场中鱼目混珠，有些设备以次充好，所以有一个专业的购机顾问可以事半功倍，毕竟每一台工业级3D打印机都价格不菲。

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都柏林的医疗公司美敦力最近宣布推出其新的钛3D打印平台，称为TiONIC技术。该系统将为脊柱外科植入物提供更复杂的设计和集成表面技术。这是3D打印骨科系统领域的最新成员，现在正以惊人的速度增长。 [图片] 3D打印技术正在迅速改变医疗设备的创建方式，骨科领域无疑是这些发展的最大受益者之一，可以生产先进的脊柱植入物。这些椎间融合装置具有高水平的设计自由度，可以创建具有改进的机械和材料特性的复杂形状。 TiONIC技术是一种3D打印技术，通过使用差异化激光方法创建增强的表面纹理。与光滑的表面材料相比，增强的表面结构已显示出增加骨传导性以及促进骨响应。与传统的制造技术不同，3D打印过程允许更复杂的植入设计。 这种先进设计能力的一个很好的例子，就是美敦力公司最近推出的ARTiC-L脊柱系统的蜂窝形状。ARTiC-L种植体是第一个使用新型TiONIC技术开发的种植体。它旨在通过提供多达20度的各种脊柱前凸角度来促进脊柱的矢状对齐。 ARTiC-L植入物由钛制成，专为外科医生用于经椎间孔腰椎椎间融合术（TLIF）脊柱手术。植入物的3D打印蜂窝结构可以充当骨植入物的骨生长骨架，并且该结构还可以改善整个种植体的机械负载分布。 [图片] 美敦力脊柱部门高级副总裁兼总裁道格金说：“ARTiC-L是美敦力可重复性微创手术解决方案组合的重要组成部分。我们的3D打印TiONIC技术允许ARTiC-L等设备以及我们未来的椎间植入物组合提供传统上不可能的手术优势。” 使用这种植入物的另一个巨大优势是简化的工作流程，因为外科医生只需要一台仪器即可插入并正确定位设备。患者和外科专业人员都从3D打印方法中受益于骨科技术。该技术使用复杂的数字模型并直接制造高质量的钛材料，从而减少了这种手术可能带来的限制。 [图片]、 科罗拉多州脑与脊椎研究所的神经外科医生ColinC.Buchanan博士说：“表面改进如TiONIC技术，已经成为椎间融合器植入物的一种范式转变，”利用新型表面技术的植入物可以刺激细胞反应并给予我更大的信心，使患者骨头能够成功融合。“ 近期其他骨科3D打印方面的突破包括基于密歇根州医疗技术公司Stryker的工作，该公司最近通过其专有的AMagine工艺获得了FDA新的3D打印椎间融合器的许可。