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核心提示： 重要的是，3D打印心脏模型能让团队在现实应用之前测试他们的新设备与各种理论条件。此外，3D打印的心脏是透明的，这样的话，Ali可以清楚地从多个不同的角度观察她的导管，并在实验中进行必要的调整。 Delft理工大学的“生物启发”科研小组在3D打印人类心脏模型的基础上开发了一种拯救生命的的导管。 该团队由工程师Awaz Ali领导，它们与3D打印公司Materialise合作制造心脏模型，现在他们正在对导管进行测试。 他们为3D打印的心脏模型基于现实世界的数据配备了大量的传感器，所以导管和模型表面之间的任何接触，传感器都能体现。新开发的导管，具有“改进的机动性”，它打开了导管心脏手术的大门。 [图片] Ali，项目背后的工程师，目前正在进行一个实验，通过心血管系统用三种方法测试导管。使用3D打印心脏模型让Ali和她的团队能够记录完成每个程序所需的时间，以及分析执行各种任务所需的身体和心理负荷。这些信息能在很大程度上帮助研发更有效的导管。 她说：“我认为3D打印模型提供了一种全新的方式来测试我们的仪器，让它们能在科学有效的模型中进行测试，而且还能轻松应对出现额外需求的情况。” “试验台有很精细的解剖结构，如心脏瓣膜模型和心室壁上的乳头肌。另一个重要的好处是，我们可以实现许多额外的要求。比如，心房间隔的区域，以及心脏内部局部平滑的表面。 [图片] 新的多功能Sigma导管是复杂的曲线形，尖端还可以进行蛇状移动。它可以变成S和Z形曲线，以及多平面曲线，对于我们今天的导管来说是一个巨大的改变。这意味着医生可以在导管方面进行更复杂的手术，而不是具有高风险的开刀手术。 Delft理工大学电子和机械支持部精密技术员Remi van Starkenburg根据Ali的计划制作了样板。但她还需要验证她的理论，意思是她需要一个真正的心脏和血管系统来做实验。 正常情况下，阿里会选择动物测试。但是这会产生伦理纠纷，而且还限制了她可以学习的主题和每个过程所需的时间。所以阿里找到了Materialise制造的3D打印的透明心脏模型。 医疗模型变得越来越重要。 3D打印能让外科医生创造出符合患者特诊的模型，并细致地计划手术。它还是个相当有价值的教具，因为医生不需要病人在他面前就能通过它的帮助进行工作。 [图片] 重要的是，3D打印心脏模型能让团队在现实应用之前测试他们的新设备与各种理论条件。此外，3D打印的心脏是透明的，这样的话，Ali可以清楚地从多个不同的角度观察她的导管，并在实验中进行必要的调整。 一旦3D打印心脏的测试程序完成，Ali将进行真人的实验。届时，她将拥有大量的数据。 很明显，3D打印的医学模型也可以用于不同情况的患者。他们可以帮助医学界设计和测试新设备，减少对动物测试的依赖，加快研发过程。这只是3D打印改变我们在医疗领域工作方式的另一个例子。 公司名称：上海瑞合广告有限公司（aau） 地址：上海市浦东新区洁雅路351号 电话：15203557656（同微信号）

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[图片] 为了还原3D打印建筑的原汁原味，整个厕所外立面未再做任何装饰和处理。那么，这座厕所的墙体到底是如何打印出来的呢？是不是需要一台巨大的3D打印机？讲到这里，各位看官是不是和打印派小编一样好奇了呢？ [图片] 为了做到与大阳山植物园整体风格相统一，在设计上，这座厕所分成三个独立的建筑物，设计富有童趣，如同散落在树林中的小盒子。在厕所外部还增加了时尚的绿色、黄色的树叶状造型，这些也是通过3D打印技术实现的。 [图片] 据打印派小编了解到，这座厕所占地近500平方米，最大的亮点在于建筑技术，以建筑垃圾和矿山尾矿等为原料，通过技术处理、加工分离，让建筑垃圾回到建筑中，做到对人体零伤害，对环境零污染以及对资源零浪费。在施工上，采用3D打印技术，将复杂的传统建筑工序变成运用数字模型文件为基础的现代科技技术，3D打印的“油墨”是一种新型材料，不用一根钢筋，却能够超越混凝土的强度。 [图片] 　　既然3D打印建筑是一门新的建筑技术，是不是意味着成本很高呢？其实不然。据介绍，从人工成本和材料成本上看，3D打印肯定都是节俭的。建造一座传统的厕所，建外墙、贴砖等大约需要三四个月的时间，而3D打印厕所从“打印”到拼装，只要一个月就可全部完成。如此简单粗暴好看又实用的打印建筑如果运用到生活的各个方面，潜力还是无穷大的啊！如果各位看管意犹未尽，那么移步到打印派网站吧，因为这里有更多好看好玩的东西在等着你！那么问题来了：“打印派是一个怎样的平台呢？” Part1：如果你是3D打印模型设计师，打印派可以为你： - 免费上传模型，与大众分享你的个性创意设计； - 提供数字3D模型设计服务； - 可以将自己的创意变成3D数字模型； - 销售自己的3D设计，一旦有其他用户购买，打印派会自动将这笔付款打入您的账号！ Part2：如果你是3D打印设备生产商，打印派可以为你： - 绕过传统批发商或零售通路，节省昂贵的广告费用，直接从顾客接收订单，出售生产设备； - 可以将成熟的创意的3D打印产品寄放在平台销售； - 直接省掉了昂贵的开模成本； Part3：如果你是3D打印服务提供商，打印派也可以为你： - 可以为设计师或用户提供3D打印服务；这一平台可以提供3D打印服务，将高昂的设备以服务的形式转为经济效益； Part4：如果你是用户，打印派为你： - 提供在线3D打印服务和3D模型下载，毕竟打印派是一个为创意而生的平台。

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就3D打印技术的研究方面，Local Motors汽车公司一直以来就与橡树岭国家实验室（Oak Ridge National Laboratory）形成了合作关系。Strati便是他们的合作成果，他们合作定制了一台Strati专用3D打印机。40个小时的打印，然后由两名技工，花三天时间即可完成组装。显然，3D打印技术不仅减少了汽车零件的复杂程度而且还大大提高了组装车辆的速度。 最值得关注的是，在该公司通过其网站已经聚拢了大量来自全国各地的设计人才，其中包括专业人士和业余爱好者。利用其形成的圈子，该公司能解决诸多3D打印过程中的各项问题。而且Local Motors还通过竞赛的途径挖掘了大量优秀的人才，而工作于惠普先进打印系统的Kevin Lo就是这样被发现的。 类似Uber，只是慢点，小点 虽然这项技术相比于传统的组装生产线要便宜而且操作过程要相对简单，但是速度则要慢一些。目前通常需要数天打印出一辆车的车身。所以，如果Local Motors希望大量生产此类概念的汽车，那可能需要数百甚至上千台3D打印机。 然而，据悉，该项研究还在进行中，部分人声称，他们正在研究一项能够将打印机速度提高500倍的技术。 此前，该公司曾推出了一款名为Rally Fighter的汽车模型，价值9.9万美元，其耗时大约为45天。对于其销量，Local Motors不愿意透露任何数字，但是根据行业观察家的估计，其销量最多为两位数。而3D打印汽车的诞生将为该公司带来的不仅仅是好奇心的满足，在汽车生产技术上也将成为一大突破。 前面已经介绍过，Local Motors公司已经成功发布了多款消费级的3D打印汽车车型，包括不同的造型设计，而且，其中两款产品Reload Swim和Sport有望将于明年在市场上正式出售。 同时，Local Motors还启动了一个项目——Local Motors共同创造大学汽车项目(LOCO University Vehicles) 。三所美国学院已经签署了参与协议：密歇根大学、亚利桑那州立大学和内华达大学。其中有几个项目将重点放在无人驾驶汽车的开发上。 小企业有大梦想，Local Motors通过汽车生产技术以及3D打印机技术的结合很可能会给制造业带来一场变革，我们拭目以待。

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我们可以忽略3D打印花瓶、手镯及其他小玩意，来看看3D打印汽车。位于亚利桑那州的Local Motors汽车设计公司就正在实行这一类重大项目，并有望在明年推出一款3D打印跑车，这甚至可能会改变整个传统汽车行业的格局。 Local Motors是美国一家颇具特色的汽车生产商，它秉承开源造车的理念，接受顾客的个性化定制。没有庞大的研发中心和组装车间，也没有强大的营销团队，连CEO在内也只有10名正式员工，其组装车间就叫“微型工厂”（Micro-Factory）。与巨头们相比，Local Motors实在微不足道，但其企业愿景却很宏大——引领下一代汽车的设计与制造，以颠覆性的产品、前所未有的服务彻底变革整个行业。 最近，该公司计划采用一位居住在温哥华的工程师Kevin Lo在一次竞赛中所提交的设计，准备打造两款ReLoad Redacted汽车。据悉，这两款3D打印汽车拥有流线动感的设计，并完全使用电池供电，时速则为56公里/时，售价约在1.8万美元到3万美元之间，预计会在2016年第一季度首次亮相。有市场分析师表示，3D打印汽车是有趣和大胆的，并且有可能成为一种发展趋势。该公司还表示后期还将朝全速型车辆发展。 Local Motors公司的创始人兼执行总裁 John B. Rogers, Jr. 表示，在Local Motors，每个人都在为颠覆整个汽车行业而努力着。他说：“汽车制造商已经在这方面努力了100多年。而如今通过我们现有的技术，比如通过DDM（直接数字化制造）达成线上线下合作，这能使工艺过程和产品本身变得更快更好，这一过程将帮助我们创造更好更安全的产品，这也是我们正在努力做的事情。“ 如今，市面上已经存在好几个版本的3D打印。最常见的技术是在用激光制造模型时，从环氧树脂到粉状钛，然后烧结形成固体材料。而Local Motors公司所采用的技术是一个稍微不同的沉积过程，并且以单次一个像素的速度建立一个物体。跟传统的制造业相比，这两种方法都相对较慢，但是却可以达到完全的私人定制化。 实际上，Local Motors公司在1月份就已经在底特律车展现场，公开展示了这一概念车型——Strati。据Local motors公司介绍，这款电动车的黑色车身和底盘是完全通过3D打印制作完成，材料为碳纤维增强型塑料。但是，该电动车的电动机、座椅、轮胎和挡风玻璃仍将采用传统方法制造完成。这款3D打印的电动车Strati车身、底盘、车轮和制动系统加在一起只有450磅重，全身共有47 个零件，远远超越了普通汽车。据约翰·罗杰斯透露Strati电动汽车最高时速为65公里，车内的电池容量将允许该车行驶190公里到240公里之间的路程。 小工厂大计划 在传统的汽车制造行业，每个零件需要通过一条长达数英里长的组装线拼接在一起，这条蜿蜒的组装线至少就要花去上10亿美元。而Local Motors正计划建立一系列紧凑型设备来完成汽车的生产，这要远远低于传统生产模式的规模和成本。 Rogers表示：“微工厂将成为汽车制造业的一抹亮色，因为他们通过低成本的模具和合作创造的优势实现范围经济(Economies of Scope)，从而让产品更快推向市场，并以更短的时间和更少的资金找到一个完胜的设计概念。” 有经济学家表示，在IT行业迅速发展的时代，范围经济(一厂商同时生产多种产品的支出小于多个厂商分别生产的支出)更能加强一个企业的竞争优势，其重要性甚至超越了规模经济，因为范围经济部仅仅能降低企业的运营成本，还能增加其抗风险能力。

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随着3D打印技术迅速风靡全球，并深度渗入到各大领域当中，这对医疗行业来说，无疑是实现发展质变的难得机遇。如今，医疗领域已经占领了3D打印市场份额的三分之二，掀起了一场全面变革的新风暴。但是正如所有新兴产业一样，早期的飞速不可避免忽视了很多隐藏的问题，3D打印与医疗行业的未来道路仍需突破诸多瓶颈，不断完善发展细节。

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矫形外科技术3D打印供应商plusmedicaOT公司的首席运营官AlexanderHülk对增材制造（3D打印）的矫形器评价到：“没有人喜欢佩戴矫形器。不过，如果在日常生活中几乎可以忽略它的存在，甚至还充满美感，则可大幅延长佩戴时间，从而使矫形器达到满意的治疗效果。患者佩戴增材制造工艺制成的矫形器后，通常都会继续使用。这种矫形器的贴合度、佩戴舒适度和外观明显优于传统工艺制造的矫形器。” 矫形器的设计与制造存在哪些挑战？ 　　3D打印技术又是怎样助力plusmedicaOT公司制造出既贴合、舒适又美观的外科矫形器的？3D打印技术为矫正器的设计与制造带来了哪些便利性？plusmedicaOT公司的3D打印矫形器设计与制造过程对这些问题做了很好的诠释。 　　定制化设计与集成式的功能 　　在涉及到支撑型矫形器时，矫形外科技术人员通常受到个性化结构的束缚，因为形态、功能和材料厚度配置必须适合每位患者的需求。当需要采用复杂结构时，传统工艺通常已达到自身极限。此外，由于其生产成本较高而且非常耗时，因此没有现货可用。为解决这些问题，plusmedicaOT采用了工业3D打印技术。借助EOSGmbH的生产系统和咨询服务，该公司可根据每个患者需求来量身定制矫形器，而传统工艺几乎无法实现这一点。 　　面临的挑战 　　每个人都是独一无二的，而在矫形外科领域尤为如此，矫形外科的目标就是根据个性化需求来支撑或恢复人体活动能力。为使治疗圆满成功，矫形器的设计必须与患者的解剖结构和治疗需求精确匹配。这也解释了矫形器需按定制结构生产或进行小批量定制生产的原因，因为直到如今，矫形外科技术人员一直根据各种可行的传统生产方法（例如铸造、成型、建模和铣削等）来构建矫形器。但是，复杂的结构和不同的材料厚度要求已达到了现有传统加工工艺的极限。 　　如果需要在同一款产品中融合多种功能，必须以手动方式将多个单独的零部件组合形成矫形器成品，而这是一个非常耗时的过程。同时，对于存在神经系统疾病（例如瘫痪、中风或多发性硬化症等）发病风险的患者，还必须尽快使用矫形器来支持他们的灵活移动性。对儿童进行治疗时，需要进一步考虑的因素是他们生长速度很快，这意味着辅助用品必须频繁更换。 　　plusmedicaOT是一家3D打印医疗辅助用品供应商，他们已经意识到了这些挑战，并确立了采用工业3D打印提升患者护理水平的目标，将传统的矫形技术工艺与增材制造带来的各种可能性相结合，基于全新的设计方案为患者量身定制质量卓越矫形器。“我们将矫形外科手工工艺与增材制造的优势相结合。”plusmedicaOT首席运营官AlexanderHülk表示。 　　解决方案 　　自2015年起，plusmedicaOT致力于开发、构建、生产和销售采用增材制造技术制造的矫形器。该公司的关键重点是利用该项技术的潜力来提升患者护理水平，并为矫形外科技术人员提供这项技术。为此，该公司致力于从经济和技术层面优化这类组件，并且尤为关注矫形器的形态和功能。这就是全球首家矫形外科技术的3D打印供应商plusmedicaOT能与当地整形外科技术人员密切合作的原因所在。只有根据矫形外科技术的要求协调设计和增材制造的所有工艺，才有可能取得最佳的效果。 　　良好的透气性：这种踝关节/足部矫形器上有很多透气孔，环状封闭系统几乎覆盖整个脚面，从而防止出汗过多。 　　为此，该公司与3D打印领域的技术领导者EOS开展合作。EOS不仅提供所需的系统和材料，还能在开发和生产过程中为用户提供各种支持。“我们从EOS提供的实力极强且基于合作伙伴的咨询服务中受益良多，例如，就选择最适合的材料为我们提供了大力支持。”AlexanderHülk解释到。经验丰富的医学工程应用专家帮助他积累专业知识，并为其展示如何全面挖掘该技术的潜能。而且直到现在，当遇到设计优化和功能集成相关问题时，他们仍能随时提供帮助。 　全方位理念：（从左至右）集成式小腿（上部）用魔术贴固定件、整体式关节系统、带徽标的运动止动装置、便于保持稳定性的集成跟骨板以及通过突片锁连接内部足部组件(DAFO)。 　　plusmedicaOT在制造矫形器时，首先会由矫形外科技术人员为患者制作石膏模型。然后，直接在石膏模型上设计矫形器。之后，矫形外科技术人员将石膏模型和订货单一并送到plusmedicaOT。随后，使用 　　3D扫描仪对石膏模型进行数字化。接下来，plusmedicaOT采用CAD程序设计出矫形器，并将构建数据传输到生产系统EOSP396。利用激光束将精细的粉末材料逐层烧结叠加，最终制造出零部件。这样，无需任何特殊工具，即可制造出所能想象的任意形状的矫形器。采用的材料是尼龙聚合物，具有出色的硬度和耐冲击度，在重负荷下既不会碎裂也不会断裂，降低了患者受伤的风险。 　　成果 　　增材制造助力plusmedicaOT采用新方法生产出质量卓越的辅助用品，即使是复杂的结构也能轻松制造。此外，在同一个矫形器中可以变换不同的材料厚度，从而达到增强特定部位的灵活性或硬度。关节和封闭系统或魔术贴固定件等标准零部件可集成在矫形器的任意位置。同样也可应用到透气口上来改善其透气性。 　　“在同一矫形器中融合多种几何形状并使其具有较薄的壁厚和集成功能，这是采用传统生产工艺无法轻松实现的。”AlexanderHülk满意的解释到。与以往相比，采用新工艺制成的矫形器能够更好地契合患者需求。而且，显然定制这种辅助用品也相对容易且经济实惠。如果患者有定制需求，可以在工件表面重新制作样式，而无需扩展生产过程。后续的染色和上漆工艺可形成丰富多彩的颜色。对于AlexanderHülk而言，重量和集成功能优化、良好的透气性和极具吸引力的设计都是治疗取得成功的决定性因素：“没有人喜欢佩戴矫形器。不过，如果在日常生活中几乎可以忽略它的存在，甚至还充满美感，则可大幅延长佩戴时间，从而使矫形器达到满意的治疗效果。” 　　EOS技术的另一大优势是零部件可轻松再现：开发成功后，可随时生产质量相同的矫形器。例如，对于儿童矫形器，由于需要不断更换尺寸，但功能和结构却要保持不变。因此，这也相当重要。如果矫形外科技术人员还采用其专用的3D扫描仪，则还会缩短设计过程。

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近日，总部位于加利福尼亚州伯克利市的3D扫描仪公司Twindom对外发布消息称，其已经推出了受欢迎的3D身体扫描仪，即Twinstant Mobile的更新版本。升级的优点包括增加可移植性和更快的设置时间。一个人只需要20分钟即可设置新的Twinstant Mobile，相对于以前版本的45分钟设置，有着巨大的改进。

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据打印派从国外媒体报道得知，哈佛大学威斯生物工程研究所及约翰保尔森工程和应用科学学院联手发明了此款打印机。该款打印机的“墨水”由银纳米粒子构成，利用聚焦激光加热和冷却金属。 [图片] 　　此款3D打印机与传统打印机不同，能够产出迅速冷却的金属，可打印出任意形状，看起来就像是悬在半空中的线圈。一位研究人员表示，最难的部分在于进一步完善此项技术。如果激光距离太近，则会使喷嘴内的银纳米粒子产生变化，堵塞喷口。同时，若冷却时间掌控不好，打印出的金属就不能成型。如果此项技术最终得以完善，那么未来就能够根据顾客的个人需求为可穿戴设备、传感器以及医学设备提供原料。如果各位看官想了解更多好看好玩的3D打印新闻资讯，快来打印派吧，打印派小编在这里等着你哦！那么问题来了：“打印派是一个怎样的平台呢？” Part1：如果你是3D打印模型设计师，打印派可以为你： - 免费上传模型，与大众分享你的个性创意设计； - 提供数字3D模型设计服务； - 可以将自己的创意变成3D数字模型； - 销售自己的3D设计，一旦有其他用户购买，打印派会自动将这笔付款打入您的账号！ Part2：如果你是3D打印设备生产商，打印派可以为你： - 绕过传统批发商或零售通路，节省昂贵的广告费用，直接从顾客接收订单，出售生产设备； - 可以将成熟的创意的3D打印产品寄放在平台销售； - 直接省掉了昂贵的开模成本； Part3：如果你是3D打印服务提供商，打印派也可以为你： - 可以为设计师或用户提供3D打印服务；这一平台可以提供3D打印服务，将高昂的设备以服务的形式转为经济效益； Part4：如果你是用户，打印派为你： - 提供在线3D打印服务和3D模型下载，毕竟打印派是一个为创意而生的平台。

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国外设计师Sehat创立了一家公司Biz Eyes，用3D打印的方式制作造型奇异的眼镜。这些眼镜的材质为树脂，但是价格却不便宜，售价从95美元到120美元不等…… 但是，aau价格便宜又合理！ [图片][图片][图片][图片][图片][图片] 您好，我叫王星，我司做光敏树脂的3d打印，以及工业设计，画图，建模，有喜欢的朋友欢迎您来厂参观打印！谢谢！ 公司名称：上海秀美模型有限公司（aau） 地址：上海市浦东新区洁雅路351号 电话：15203557656（同微信号）

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[图片] 郴州市第一人民医院医护人员正在进行髋关节置换手术手术 　　红网郴州2月22日讯（通讯员 黄桂山 刘振）2月21日，郴州市第一人民医院关节外科病走廊，术后5天的李大姐正扶着走廊墙壁不断行走。对于自己的这个小举动，平常人来说简直就不是个事儿，但在她的身上，却能用天翻地覆来形容。 　　41岁的李大姐是郴州市桂东县人，像所有的农村家庭主妇一样，家里活、地头农活她一样也不能落。孩提时代时候就发现自己走路与别人不一样，有点跛行，而且双脚相差4厘米，到医院检查被确诊为先天性髋关节病变。 　　今年春节，李大姐病情突然加重，考虑到患者右侧髋关节病变严重，存在大面积骨缺损，当地医院建议到大医院就诊。李大姐辗转找到郴州市第一人民医院关节外科主任肖勋刚。检查结果显示，如果不及时治疗，李大姐很有可能终身残疾。 　　郴州市第一人民医院关节外科主任肖勋刚带领其关节外科团队通过CT扫描，按照1：1的比例3D打印出患者髋关节。接着按照患者髋关节形态在电脑中实施模拟髋关节置换并确定髋臼大小及骨缺损模块形状及大小，然后打印出所需要的修复模块，为李大姐私人订制一个适合她的“髋关节”。 　　2月17日，李大姐被推进郴州市第一人民医院手术室，历时2小时，肖勋刚带领其关节外科团队为其进行了髋关节置换手术，并安排他接受系统功能康复训练。手术后，李大姐两条腿变得一样长，并且可以像正常人一样行走。摆脱“长短腿”的李大姐，现已基本恢复正常生活。 公司名称：上海瑞合广告有限公司（aau） 地址：上海市浦东新区洁雅路351号 电话：15203557656（同微信号）