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在过去的十年中，人们对3D打印的狂热增加了不少——但是，这种狂热的程度却超出了这个技术领域的创新和发展程度。就是说，3D技术应有的发展程度跟不上期望值。那要如何取得突破呢？日前，科技媒体TechCrunch刊文，对此作出了分析。 [图片] 作为一个3D打印技术的研究员，我曾尝试过使用各种主流技术以及实验性的方法来建造3D打印机。我从中所获知的是，大部分这些技术通常都是由一些常见的材料、软件工程问题和机械系统所构成——几十年来工程师都这么做。 那么问题来了：为什么3D打印尚未能成为更可取的生产制造方式？为什么这项技术的失败率还是如此的高，而且再生性也如此的困难？很明显，这不是因为材料特殊或控制太先进复杂而造成的困境。而真正制约3D打印技术创新的是我们看待这些技术的方式：只把它看作单一的部件制造，而缺乏系统性。 能否包括各种生产要素？ 我们不妨转换一下看待3D打印的视觉，将其看成是一个由各个部分组成的体系。这样，我们对其功能的认识就会发生变化。通常来说，我们会将一个生产体系划分为以下几个要素： 设计：指的是用户在使用其功能设计后将能实现些什么。 硬件：真正能实现物理作品的部分。 材料：包括树脂、金属、陶瓷、塑料或天然材料等，通过3D打印技术，这些材料最终将变成实在的功能产品。 软件：负责将设计数据转化成制造数据，包括安装在机器上的软件和向机器传送数据的软件。 通常来说，这个体系中最容易被忽略的是要素是每个领域直接碎片式的连接路径——为制造某个部件而制造，缺乏整体效率。陈旧的思维方式制约了我们真正实现3D打印潜力的进程。如果我们能够摈弃传统的思维方式，或许就可以真正将3D打印技术用到实处。 我们如今的打印设计还是围绕着老旧的技术。到了今天，所有被打印出来的事物都只是为了贡献另一种物体的制造过程而设计，比如为了制模。3D技术目前能实现的只是帮忙人们越过制模这个阶段，直接进入制造环节。但其实关于发展新的设计工具来改善工程制造，前人已做了很多努力和尝试，而始于立体制造的发展使得3D打印技术直到如今依旧像是老式生产的替补。 我们还是在建造快速成型机。目前的机器都是多面能手，但并不专长。作为快速成型机，他们只是用于完成各类制造工程中等级最低的共通部分。这导致的结果是，这些机器可以做很多事，但做得好的却极少。我们必须重新考虑设计这些打印机的目的，明确这些技术所能解决的生产生活问题。我们需要的是围绕需要解决的现实问题来建造一台3D打印机，而不是凭空制造了一台机器然后寻找一个适合的问题交予之解决。 硬件问题归根结底还是软件问题。除了关注现实生活中的生产应用，我们需要让这些机器能够利用软件。也就是说，我们需要“智能”的3D打印机，它拥有大量的监测传感器和互联网接入，以便监控和实时分析。比如Autodesk开源3D打印机Ember，其配置的传感器能够帮助机器在运转时自如地从故障中恢复，提高打印的可靠性，并能够实时回送工程进展报告。 材料：复合材料和细观结构 也许3D打印最伟大的能力之一是低成本实现多种材料的复合。被某些属性绑定的物质，我们称之为“材料”，比如木梁和纸张，根本上它们同属木质纤维。真正让它们形成区别的是这些纤维的组织结构模式。 3D打印的共同目标是实现从一台机器中打印出各种复合材料，一次性为项目实现多重制造属性。然而，细观结构材料技术允许我们获得更多单一材料之外的利用价值。相比较于对不同的性能便要依赖不一样的材料，设计师可以利用细观结构材料技术来创造一种拥有各种所需的性能特点的物体，这只需要一台机器及一种成份（改变基础成本的组织结构）。 这样一来，在材料合成上，3D打印将获得更高的灵活性和有效性。这是未来3D打印发展的新领域。 [图片] 复合材料只是某些已知材料的特定范式 [图片] 利用细观结构材料技术能够借助常见的物质制造出前所未有的材料 总的来说，3D打印已然走过了25个年头，回顾起来我们依旧取得不少进步，但我们还可以通过解放思维实现创新，推动3D打印实现质的发展。我们不能满足于利用一台机器制造出一种复合材料就说是极大的利用，这种想法制约下3D打印永远不会取得大的突破。此外，除了材料构造的创新，互联网连接及智能化也是大势所趋。目前，制约行业发展的不是核心技术，而是人们所持有的大局观。 [图片]

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[图片] C版赛车 这位“豪门”大家应该比较熟悉——奥迪公司。一看见“奥迪”这两个字就知道是干啥的了。这位豪可是用金属3D打印技术按照1:2的比例制造出了Auto Union（奥迪前身）在1936年推出的C版赛车的所有金属部件。这也就是说，组吧组吧，就是一辆豪车啊！ [图片] GE航空发动机 其实，航空发动机也可以来那么一下的。GE斥资14亿美元收购3D打印巨头，加快布局3D打印航空发动机零部件业务。 这么多，有些时候有种错觉，我绝对是身处一个“假”地球，说不定它也是3D打印的...... [图片] 表面上是3D打印，或许我们正在处于一个巨变的工业革命之中，而我们不知道。 “工业4.0”的时代，这个词熟悉吧！而3D打印则占有重要的地位，它从两个方面改变了产品的生产方式。想一想我们传统的建房子就很容易理解，传统的件房子是要先准备各种建筑材料，然后再建造，最后是房子。而3D打印则不是这样，材料一次性灌入机器，出来就是房子！ [图片] 3D打印的房子 省时、省力、省钱，这特别符合现代人要求效率的观念。同时3D打印不是简单的把材料灌入就好了，它需要大数据、云计算、物联网、移动互联网等等“新东东”。好神奇哦！ [图片] “只有想不到的，没有做不到的”，这句话来形容3D打印同样很合适。如果这么说，那能打印人不？ [图片]

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一个3D打印出来的34D女友？ 实际上已经有类似的科幻作品了，比如美剧《西部世界》，里面的女主角德洛丽丝就是3D打印出来的，外观看起来跟人是没有区别的。 [图片] 《西部世界》剧照，女主角德洛丽丝 这部剧里大部分的主角都是打印出来的，想一想，打印如真人一般的人造人？！ [图片] 《西部世界》剧照，打印机器人 是不是有点恐怖？ [图片] 别害怕，小编觉得现实中这种可能性不大，道德和法律的限制是人无法突破的。实际上，如果可以打印，还是人吗？该怎么定义？人、机器人？ [图片] 现实的生活是，3D打印已经可以打印器官、房子、汽车、食物、零件…… [图片] 举一个很实际的例子，在未来你或许可以坐上3D打印部件的飞机。根据中航工业洪都的消息，3D打印技术应用在C919大飞机项目中，涉及项目中的23项3D打印零件已经验收完毕。这批3D打印零件分别应用在C919前机身和中后机身的登机门、服务门以及前、后货舱门上。 不可思议吗？ [图片] E-3空中预警机 其实，在造飞机的领域，3D打印的技术已经应用的非常普遍。这里也少不了大户美军！美军将3D打印的零部件应用于E-3空中预警机上。 为啥？省时、省力，归根到底还是省钱啊，用于飞机上的3D打印的端盖通常为每个8美元（54.8元人民币），但现在他们可以在10分钟内以2.5美元（17.1元人民币）的价钱完成。单是这个小部件，每年成本节约估计在1000美元（6854元人民币）。更大的节省实际上来自于3D打印的模具。据估计，采用新的更有效方式完成模具制造每年可节省54.096万美元（371万元人民币）。 这省下的可是“真金白银”啊！PS：好去用来再制造战争，怪我喽！ [图片] 照这样发展下去，未来是个啥样子？小编觉得未来肯定还会有4D打印的。 [图片] 照这样发展下去，未来是个啥样子？小编觉得未来肯定还会有4D打印的。 [图片] 对比3D打印，4D打印可以说是3D打印的升级版，4D打印只需要水、原材料、记忆合金等简单的素材就可以打印出产品所需的相应的形状。 难…… [图片] 说到底，还是钱、钱、钱…… 全球3D打印巨头3D Systems公司宣布停产消费级桌面3D打印机，转向更赚钱的专业级和工业级市场。消费级，说不定小编攒个几年钱就买的起了，你们……好吧，我们原谅你，毕竟你也要养活一帮工程师和员工……

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[图片] 据打印派小编从外媒报道，本田和一家3D打印公司推出一款定制的电动汽车，本款汽车最为独特的地方时机身是用3D打印制作。 [图片] 这款汽车在工业设计和配置上使用了轻量型框架，以保证汽车底盘稳定，此外，车身大体则时通过3D打印制造。制造这款车的过程中，3D打印使得其减少了生产的成本和时间，很适合批量生产。 [图片] 该款3D打印电动汽车共耗时两个月完成，应用本田公司的设计理念，将车身和骨架分开进行设计，这样设计使得组件可轻松运用于其他车辆的制造上。和普通车辆不同的是，这辆3D打印车只有一个主驾驶座。万事俱备，只差价格呢，如果这款汽车能和打印派合作，毕竟打印派也是有能力打印出这款汽车的机身的呢，O(∩_∩)O哈哈~！不过消费者要是脑洞大开要在打印派打印个汽车出来，也未曾可知呢！如果各位看官想要打印个小玩意儿的话，不妨来打印派试试呢，毕竟打印派让创意更简单，让价格更呆萌！那么问题来了：“打印派是一个怎样的平台呢？” Part1：如果你是3D打印模型设计师，打印派可以为你： - 免费上传模型，与大众分享你的个性创意设计； - 提供数字3D模型设计服务； - 可以将自己的创意变成3D数字模型； - 销售自己的3D设计，一旦有其他用户购买，打印派会自动将这笔付款打入您的账号！ Part2：如果你是3D打印设备生产商，打印派可以为你： - 绕过传统批发商或零售通路，节省昂贵的广告费用，直接从顾客接收订单，出售生产设备； - 可以将成熟的创意的3D打印产品寄放在平台销售； - 直接省掉了昂贵的开模成本； Part3：如果你是3D打印服务提供商，打印派也可以为你： - 可以为设计师或用户提供3D打印服务；这一平台可以提供3D打印服务，将高昂的设备以服务的形式转为经济效益； Part4：如果你是用户，打印派为你： - 提供在线3D打印服务和3D模型下载，毕竟打印派是一个为创意而生的平台。

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[图片] 据打印派小编从外媒报道，本田和一家3D打印公司推出一款定制的电动汽车，本款汽车最为独特的地方时机身是用3D打印制作。 [图片] 这款汽车在工业设计和配置上使用了轻量型框架，以保证汽车底盘稳定，此外，车身大体则时通过3D打印制造。制造这款车的过程中，3D打印使得其减少了生产的成本和时间，很适合批量生产。 [图片] 该款3D打印电动汽车共耗时两个月完成，应用本田公司的设计理念，将车身和骨架分开进行设计，这样设计使得组件可轻松运用于其他车辆的制造上。和普通车辆不同的是，这辆3D打印车只有一个主驾驶座。万事俱备，只差价格呢，如果这款汽车能和打印派合作，毕竟打印派也是有能力打印出这款汽车的机身的呢，O(∩_∩)O哈哈~！不过消费者要是脑洞大开要在打印派打印个汽车出来，也未曾可知呢！如果各位看官想要打印个小玩意儿的话，不妨来打印派试试呢，毕竟打印派让创意更简单，让价格更呆萌！那么问题来了：“打印派是一个怎样的平台呢？” Part1：如果你是3D打印模型设计师，打印派可以为你： - 免费上传模型，与大众分享你的个性创意设计； - 提供数字3D模型设计服务； - 可以将自己的创意变成3D数字模型； - 销售自己的3D设计，一旦有其他用户购买，打印派会自动将这笔付款打入您的账号！ Part2：如果你是3D打印设备生产商，打印派可以为你： - 绕过传统批发商或零售通路，节省昂贵的广告费用，直接从顾客接收订单，出售生产设备； - 可以将成熟的创意的3D打印产品寄放在平台销售； - 直接省掉了昂贵的开模成本； Part3：如果你是3D打印服务提供商，打印派也可以为你： - 可以为设计师或用户提供3D打印服务；这一平台可以提供3D打印服务，将高昂的设备以服务的形式转为经济效益； Part4：如果你是用户，打印派为你： - 提供在线3D打印服务和3D模型下载，毕竟打印派是一个为创意而生的平台。

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Cure切片软件基本上切片里最简单，最易学的软件了，还有汉化版的哦。不像其他收费软件，它很早就开源免费了，国内也有软件模仿它。我当初第一款切片就用的它，大家可以看看，了解下参数设置。 切片软件的主要作用是将模型分层切片，根据模型形状生成不同的路径，从而生成整个三维模型的GCode代码，可导出方便脱机打印，导出的文件扩展名为“.gcode”，插入打印机就可以打印了。 废话不多说，上图，软件界面左侧为参数栏，有基本设置、高级设置及插件等，右侧是三维视图栏，可对模型进行移动、缩放、旋转等操作。 [图片] 1.基本参数设置，新手必看 • 层高： 指打印每层的高度，是决定侧面打印质量的重要参数，最大层高不得超过喷头直径的80%。默认参数是0.2mm（针对直径0.4mm喷嘴）。可调范围为0.1mm-0.3mm。 • 壁厚： 模型侧面外壁的厚度，一般设置为喷头直径的整数倍。默认参数是0.8mm。可根据需要调为1.2mm。 • 顶/底面厚度： 指模型上下面的厚度，一般为层高的整数倍。默认参数为0.75mm。可根据模型需要调整。 • 填充密度 ：指模型内部的填充密度，默认参数为18%，可调范围为0%-100%。0%为全部空心，100%为全部实心，根据打印模型强度需要自行调整，一般为20%。 • 打印速度 ：指打印时喷嘴的移动速度，也就是吐丝时运动的速度。一般默认速度为30.0mm/s,可调范围为25.0mm/s-50.0mm/s。建议打印复杂模型使用低速，简单模型使用高速，通常使用30.0mm/s即可，速度过高会引起送丝不足等问题。 • 喷头温度 ：指熔化耗材的温度，不同厂家的耗材熔化温度不同，默认的是215℃，可调范围为200℃-225℃，一般用215℃。PLA和ABS料也有所不同。设置如下图： [图片] • 支撑类型 ：指打印有悬空部分的模型时可选择的支撑方式，默认为无，选择“底部”为部分支撑。系统默认需要支起来的悬空部分会自动建起支架提供给模型悬空部分打印平台。 如下图：是一个心型的模型，开启部分支撑后，图中所示的红色方形连片区域就会在打印过程中自动生成支撑。 [图片] 选择“全部”支撑类型后，模型所有悬空部分都创建支撑。如下图：开启全部支撑后图中所示的红色方形连片区域就会在打印过程中自动生成支撑。 [图片] 为了模型后期处理支撑方便，打印有悬空的模型一般选择部分支撑。 • 工作台附着方式 ：指用哪种方式将模型固定在工作台上，默认为“无”。“边界”是指在模型底层边缘出由内向外创建一个单层的宽边界，边界圈数可调。如下图：红色画线为边界的附着方式示意。 [图片] “网格”是指在模型底部和工作台之间建立一个网格形状的底盘，网格有厚度可调。如下图：红色画线为网格附着方式示意。 [图片] “边界”附着方式较“网格”易于清除，打印一般选择“边界”附着。 2. 高级参数设置，大部分都是默认值 • 回抽 ：指打印过程中当喷头跨越非打印区域时不吐丝且往回抽丝，以消除打印区域A--非打印区域--打印区域B打印过程中的拉丝现象。如下图：有非打印区域的模型建议勾选启用回抽。 [图片] • 回抽速度： 指单次回抽耗材的速度。默认为80mm/s，可调范围为80mm/s-100mm/s。一般用80mm/s。 • 回抽长度： 指单次回抽耗材的长度，默认为5.0mm，可调范围为2.5mm-5.0mm。 • 首层层高： 指第一层的打印厚度，这个参数一般和首层打印速度关联使用，稍厚的厚度和稍慢的速度都可以让模型更好的打印完第一层而且更好的粘贴在工作台上。默认为0.25mm。可调范围为0-0.45mm。0表示使用基本设置里的每层厚度。 • 首层挤出量： 指第一层送料量的多少。100%为正常挤出。打印首层时一般需要多更多的料来增加模型和底板的粘性，所以这里的默认值为120%。可调范围为100%-120%。 • 模型底部切除： 把模型在MooRobot 3D放下以后，根据自己打印需要把模型往下平移出三维视图栏，把需要打印的模型部分留在视图栏内。默认值为0，如下图：0改为30.0mm。 [图片] [图片]

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精度是衡量一个打印机的重要指标，那么该怎么判断一台打印机的精度那？有厂家用层厚（层高）来说自己的机器精度高，能打0.1mm的层厚。 其实，仅这样说是不确切的或者说是不负责任的。打印精度对3D打印机来说是一个综合技术精度，需要综合来衡量，用打印出来的结果说话。影响打印机精度的因素有很多，来看看。 一、3D打印机的精度主要取决于以下几个要素： 1、机械部分中的行走系统是否准确合理； 2、软件控制系统是否合理； 3、机箱、底座不可以有明显抖动或者松动现象； 4、尽量不要选择皮带或齿条带类的软连接的行走连接结构，以保证运行时不抖动，不变位； 5、机器框架要坚固，最好是工业化生产的机箱； 6、要选择优质的步进电机和完善的软件技术支持； 这些都是影响打印机精度的因素，只有将这些因素综合考虑，才能做出精度高，稳定性好的机器。大家以后不能轻易相信厂家的话哦！！ [图片] 二、下面用负责机器升降的Z轴（即层厚）来做个精度的解释 首先大家要认识一种电机——步进电机，它与普通的交直流电机不同，普通电机給电就转，但步进电机不是，步进电机是以接到一个命令就执行一步，没有滑行量的动力电机，磁极的数量决定了电机的精度，一步的大小就是步进电机的精度大小。 例如，步进电机一周有分为：80步、100步、200步、280步、300步等等。下面这个就是Z轴的步进电机，长杆就是Z轴。 [图片] 步进电机与芯片程序是怎样控制3d打印机层厚的呢？ 简单解释一下，步进电机带动Z轴转动，Z轴的旋转带动机器平台上升，从而产生层厚。有一些品牌的3d打印机是采用了50型号的步进电机（也就是电机外圆直径是50mm），每周为 200步，Z轴螺距为1.75mm，那么可以算出3d打印出的产品每一步的层高为“1.75mm÷200步=0.0875mm层厚”。 [图片] 拆开的步进电机 X轴、Y轴也是同样，这已经是一根头发的精度了，这对那些拿来主义的假技术人来说就是绝对精度了。但这实际并不是最终结果，在我们的技术里，还可以用编程技术将步进电机的一步再细分解成20步，也就是0.0875mm再除以20等于0.004375，这个数字已经低于了打印材料的分子量。所以，仅根据层厚来确定精度是不确切的。 [图片]

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韩国浦项科技大学教授，利用3D细胞打印技术、生物墨水成功制造世界第一块人工肌肉，它和人类肌肉几乎一样。用3D打印技术制造个人医疗设备，制造人造器官，许多研究人员已经在做了。由于材料对人体有害，要让人造器官替代真实人类器官仍然有点遥远。韩国大学的研究成果之所以值得关注，主要是因为新制造的人造肌肉可以模仿骨骼肌的架构和特质。骨骼肌是人体中骨骼附近的肌肉，以多种形式存在。有一些肌肉是无意识肌肉，比如心脏，它无法控制肌肉的活动，骨骼肌不一样，在电信号刺激下，骨骼肌可以用不同的力度完成许多动作。 [图片] 如果采用老方法制造人造肌肉，那么细胞无法调节，这些细胞可以让肌肉再生，不可或缺。制造时所用的材料也存在限制，材料不能对人体造成伤害，材料还要帮助真实肌肉细胞生长，提供环境让肌纤维再生。 [图片] 正因如此，韩国大学研究人员才会另寻它法，从真实骨骼肌中提取生物墨水，然后用3D细胞打印技术制造人造肌肉。用新方法制造的人造肌肉伸缩性能更好，可以有效接收电信号，模拟真实肌肉的功能。看来韩国阿加西在3D打印方面还是挺有研究的，哈哈，如果各位看官想看更多好看好玩的3D打印新闻资讯，快来打印派吧！那么问题来了：“打印派是一个怎样的平台呢？” Part1：如果你是3D打印模型设计师，打印派可以为你： - 免费上传模型，与大众分享你的个性创意设计； - 提供数字3D模型设计服务； - 可以将自己的创意变成3D数字模型； - 销售自己的3D设计，一旦有其他用户购买，打印派会自动将这笔付款打入您的账号！ Part2：如果你是3D打印设备生产商，打印派可以为你： - 绕过传统批发商或零售通路，节省昂贵的广告费用，直接从顾客接收订单，出售生产设备； - 可以将成熟的创意的3D打印产品寄放在平台销售； - 直接省掉了昂贵的开模成本； Part3：如果你是3D打印服务提供商，打印派也可以为你： - 可以为设计师或用户提供3D打印服务；这一平台可以提供3D打印服务，将高昂的设备以服务的形式转为经济效益； Part4：如果你是用户，打印派为你： - 提供在线3D打印服务和3D模型下载，毕竟打印派是一个为创意而生的平台。

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韩国浦项科技大学教授，利用3D细胞打印技术、生物墨水成功制造世界第一块人工肌肉，它和人类肌肉几乎一样。用3D打印技术制造个人医疗设备，制造人造器官，许多研究人员已经在做了。由于材料对人体有害，要让人造器官替代真实人类器官仍然有点遥远。韩国大学的研究成果之所以值得关注，主要是因为新制造的人造肌肉可以模仿骨骼肌的架构和特质。骨骼肌是人体中骨骼附近的肌肉，以多种形式存在。有一些肌肉是无意识肌肉，比如心脏，它无法控制肌肉的活动，骨骼肌不一样，在电信号刺激下，骨骼肌可以用不同的力度完成许多动作。 [图片] 如果采用老方法制造人造肌肉，那么细胞无法调节，这些细胞可以让肌肉再生，不可或缺。制造时所用的材料也存在限制，材料不能对人体造成伤害，材料还要帮助真实肌肉细胞生长，提供环境让肌纤维再生。 [图片] 正因如此，韩国大学研究人员才会另寻它法，从真实骨骼肌中提取生物墨水，然后用3D细胞打印技术制造人造肌肉。用新方法制造的人造肌肉伸缩性能更好，可以有效接收电信号，模拟真实肌肉的功能。看来韩国阿加西在3D打印方面还是挺有研究的，哈哈，如果各位看官想看更多好看好玩的3D打印新闻资讯，快来打印派吧！那么问题来了：“打印派是一个怎样的平台呢？” Part1：如果你是3D打印模型设计师，打印派可以为你： - 免费上传模型，与大众分享你的个性创意设计； - 提供数字3D模型设计服务； - 可以将自己的创意变成3D数字模型； - 销售自己的3D设计，一旦有其他用户购买，打印派会自动将这笔付款打入您的账号！ Part2：如果你是3D打印设备生产商，打印派可以为你： - 绕过传统批发商或零售通路，节省昂贵的广告费用，直接从顾客接收订单，出售生产设备； - 可以将成熟的创意的3D打印产品寄放在平台销售； - 直接省掉了昂贵的开模成本； Part3：如果你是3D打印服务提供商，打印派也可以为你： - 可以为设计师或用户提供3D打印服务；这一平台可以提供3D打印服务，将高昂的设备以服务的形式转为经济效益； Part4：如果你是用户，打印派为你： - 提供在线3D打印服务和3D模型下载，毕竟打印派是一个为创意而生的平台。

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[图片] [图片] 迄今为止，3D打印技术已经帮助全球很多患者摆脱了病痛的折磨。今天，再为您介绍一个经典案例，就是图片中这名从毁容中重生的美国男子Andrew(Andy)Sandness。 Sandness是在2006年因意外枪击面部受损的。当时他年仅21岁，正值人生大好时光，所以过去这10年来，他一直过得十分痛苦。不过所幸在2016年6月，他终于等到了合适的捐献器官。最后，Mayo Clinic医院的整形专家为他实施了面部移植手术，令他重获新生。 面部移植手术本身就很少见，而Sandness的情况又更加复杂，因为他眼睛下面几乎所有的组织都需要重建。所以，这场足以载入史册的整形手术足足进行了56个小时。其中前24小时用于收集供体皮肤、组织、骨骼、肌肉和神经，后32小时用于面部重建。不过，得益于3D打印模型和导板、3D图像，以及虚拟手术规划等新技术的采用，手术的难度降低了不少，最终也取得了圆满成功。 [图片] [图片] [图片] 其中，3D打印的模型和导板均是根据对Sandness伤处(下巴和鼻子)的扫描数据创建的，由3D打印巨头3D Systems公司提供，作用与在其它手术中一样，是帮助医生研究并制定手术方案。正是因为有了它们，医生才能提前确定该如何将捐赠者的面部骨骼切割成最契合Sandness面部的形状，然后以活体组织填充，再移植给他。 由于手术之后，重建的面部需要时间恢复，Sandness等了几周才见到了他的新面孔。但这样的等待完全值得，因为在10年后再次照镜子的那一刻，他惊呆了。[图片] 之后，为进一步修饰面部，加速神经再生，以及改善舌头功能，Sandness又接受了第二次手术。现在，经过了1半年多的恢复，他终于再次过上了正常的生活。 毫无疑问，3D打印等新技术的采用是这场手术的关键。相信随着它们的进一步普及和相关成本的下降，未来必定会有更多的患者从中受益。 [图片]