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喜欢动漫、漫画、游戏的小伙伴一定对「手办」这个词不陌生，手办原指表现原型师个性的GARAGE KIT(简称GK)，是指没有涂装的模型套件。但是随着慢慢演变，手办一词多指所有收藏性的人物模型，也可用于建筑、汽车、植物等模型。接下来，我们所说的手办也将不特指某类模型。我们都知道，手办的售价一般都比较高。一是它栩栩如生的细节表现，连面部的细微表情、衣服褶皱、发毛都能精细呈现，二是它限量，所以从收藏价值来说人们对于价格高昂的手办依然愿意买单，手办迷们以收集它为乐。那精美的手办是怎么制作完成的呢?小编今天为大家揭开它的神秘面纱。传统手办制作流程：概念形象设计——整体塑型——细节雕刻——分模、翻模(GK白模)——打磨矫正——涂装模型——完成。[图片](素体造型完成，图片来源KiKing)整个过程需要经过多道工序，雕刻、打磨、绘制涂装等等，耗时较长，对原型师的要求比较高。一个手办的完成往往需要经历几个月的漫长制作，由于都是纯手工的精细活，非常考验创作者本身的技术、耐心和经验。[图片](细节雕刻打磨，图片来源KiKing)有时候这过程中还会遇到需要大改的情况，而由于制作手办原型使用的是油泥、黏土等材料的特性，很有可能就要从头来过，非常的费时费力。所以，在3D打印出现后，很多原型师开始尝试用3D打印技术进行前期的手办原型制作，这样可以更方便模型的调整修改，而且将模型数字化后，通过参数可以让模型结构比例更加精准，而不是只凭原型师个人的经验技术，同时传统制作方法无法达到的模块化设计制作通过3D打印也可以实现，也就是说不同模型部件可以重复利用，有效降低制作成本，提高效率。3D打印手办制作流程概念设计(3D建模)——3D打印——打磨雕刻——分模、翻模(GK白模)——打磨矫正——涂装模型——完成。3D打印主要使得传统手办原型制作从人工雕塑替换成数字化雕刻，通过电脑3D设计并直接3D打印出原型，相较于手工塑型，它的速度会明显快很多，而且修改也是容易的，重要的是它的打印精度完全可以不输模型完成件。目前3D打印制作手办原型也有两种形式，一是使用DLP设备打印，制作材料是光敏树脂，二是使用FDM设备打印，制作材料是PLA。不过大多数还是以树脂材料为主。[图片]PLA材料(Finder打印)[图片]树脂材料(Hunter打印)下面是我们的一位用户分享的用Hunter打印手办的过程：[图片]在电脑中设计手办造型[图片]导出三维模型文件放入Flashprint进行切片[图片]打印完成，去除支撑后成品展示我们可以从图看到，通过3D打印可以同时完成多个手办原型的制作，这大概只需要十几或者几十个小时，而原型师纯手工制作的话至少需要一个月。[图片](细节展示)还可以轻松实现同一模型不同尺寸的复制。[图片]手办成品(Hunter打印翻模涂装)高大上的原型师们使用树脂打印，个人爱好者其实用PLA也能完成精美手办的创作(当然还得有过硬的后期技术)。[图片]Dreamer打印作品下面展示一下用户使用FDM设备制作全过程：[图片](打印过程)[图片](后期处理上色)[图片](成品完成)3D打印技术在手办制作中的应用还是存在不小价值，它无论是从材料、时间、效率上来说都有了巨大的提升，虽然它仍存在一定的局限性，但是在手办的开发和生产中无疑是有一定的优势，也越来越多地被原型师们所接受。看到这么多精美的手办通过闪铸的设备制作完成，还是有点小骄傲呢。同时也激励我们把设备和耗材做的更好，能投入到更多应用中。

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3D打印在药物制造中的应用潜力是快速、灵活的进行按需定制化生产，但药物制造对于定制化的需求并非是实现定制化的外观那么简单，而是从药品功能上实现定制化，具体来说是按需制造具有不同剂量、物理特性或释放曲线的药物。那么，基于3D打印的制药技术对普通患者和现有的制药方式、治疗方式可能产生哪些影响呢？美国圣约翰大学（Saint John’s University）工业药剂学教授Abu Serajuddin博士基于他所从事的药物3D打印研究，对3D打印药物定制在个性化医疗中发挥的作用谈了几点看法。本期，我们结合Abu Serajuddin博士从事的相关研究工作和观点，从药物定制的角度来了解3D打印在个性化医疗中的价值。为什么“个性化医疗”很重要？Serajuddin博士表示，人与人之间存在个体差异，比如说即使是得了同种疾病的两个不同患者，对治疗药物都可能存在不同的需求，或者是对剂量的需求有所不同。而个性化药物则能够根据患者个体需要或患者的遗传结构以及健康状况进行个性化治疗。但目前的药物剂量是标准化的，比如说治疗某疾病的片剂是100毫克的，但患者实际所需的剂量高于或低于这个剂量，那么患者往往需要依靠粉碎或掰开药片获得所需剂量，但通过这种方式无法得到非常精确的剂量。总之，标准化剂量的药物，无法满足所有患者的需求。在制药中怎样应用3D打印技术？St. John’s 大学正在利用熔融沉积成形（FDM）3D打印技术制造药物。该大学实验室中拥有完善的设施，在研究中，实验室工作人员首先使用设备制造出药物3D打印所需的丝材。[图片]在制造丝材制之前，有一项很重要的工作是选择适合药物制造所需的聚合物材料。市场上虽有很多聚合物3D打印线材，但其中多数材料并不能用于制药。比如说用于打印电子产品塑料件的材料溶解速度是非常缓慢的，而制药用的聚合物则需要能够快速溶解，因为大多数药物需要在服用后快速起效。[图片] 基于以上原因，实验室选择的适合用于制药的聚合物材料往往是不易于通过FDM 3D打印机进行热熔挤出的材料。实验室在研究过程中，对这类聚合物变软的温度（即材料的玻璃化转变温度）进行表征，并确定这类材料能够通过3D打印挤出的粘度。除此之外，用于3D打印的药物制造用聚合物丝材还需要具有一定的韧性。这些都是实验室正在开展的工作。3D打印技术如何加速个性化医疗的发展？Serajuddin博士表示，从制药的角度来看，3D打印可以更加灵活的按需制造具有个性化剂量的药物。现阶段，3D打印技术在加速新药研发方面具有更明显的价值。这是由于，在新药的临床研究过程中，如果患者对某一剂量的药物没有反应，那么通过3D打印可以迅速制造出不同剂量的药片，这将缩短药物的研发周期。事实上，不仅是在新药的临床研究阶段，3D打印将发挥作用以上作用，在药物早期研发阶段，3D打印技术也能够发挥类似作用。伦敦大学药学院曾在《药理学趋势》一书中发表过，药物开发的早期阶段对于确定分子是否具有可接受的毒性水平的治疗潜力至关重要，而这一阶段的失败率很高，因此企业希望通过尽可能节约成本的方式识别候选药物分子。虽然计算工具在筛查中扮演着重要角色，但潜在的药物必须通过经常在模型生物体上进行的临床前实验，才能进入临床试验阶段，部分研究涉及到测试不同的制剂和剂量以确定其效果。3D打印可以通过提供快速灵活的方法来生产具有不同成分的小批量药物，从而加速药物的研发。Serajuddin博士表示，未来当3D打印技术成熟的时候，患者或许可以通过个性化药方，在具有3D打印药物制造能力的药房即可获得所需的个性化药物。[图片]未来所有药物都有必要个性化制造吗？Serajuddin博士对此表示，并非有所有患者都需要个性化剂量的药物，比如说对于很多需要长期服药的慢性病的患者来说，他们对于自己每天需要服用的药物剂量、数量已经非常了解，因此并不需要个性化定制的药物。目前的大规模药物生产线每天可以制造数百万片药物，迄今为止，现有制药体系运行良好。目前还很难说，3D打印个性化药物制造方式是否会在将来取代现有的制药方式。但目前看来，至少对于新药的临床研究，3D打印个性化药物制造技术将是有意义的，因为当临床研究者并不确定一个人的通用成分时，医生可以根据个人的基因组结构确定药物剂量，这时就可以应用3D打印技术。[图片]Review圣约翰大学Abu Serajuddin博士所从事的3D打印研究只是药物增材制造的一种方式，即用FDM 3D打印机和药物制造的专用聚合物丝材来制造药物。根据市场观察，国际上还有其他高校在使用同样的3D打印技术，开发研发具有独特性质的药物。例如新加坡国立大学化学工程与生物工程系的助理教授Soh Siow Ling，利用FDM 3D打印技术和特殊聚合物丝材，研发缓释药片。药片先通过计算机软件进行建模，药片制造中的关键技术是通过包裹药物的聚合物控制药物的释放率，就像编程一样，通过调整聚合物的形状来调整药物释放的时间间隔设置。除了以上这些研究中应用FDM 3D打印技术，还有一种更具革命性的制药技术为分子级的3D打印技术。该技术是由伊利诺伊大学的Martin Burke医学博士发明的，作用是使化学物质配比过程自动化，通过将构建模块连接在一起，配比后的物质然后产生化学反应。这项技术可以用于开发新药，通过从头创建分子，新药将得到开发，可以显着改善药物的开发方式，3D打印由化学家需要数年才能开发的药物。这一技术为实现药物的大规模定制生产提供了可能性。

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新建成的山西首家VR虚拟现实和3D打印科普体验馆，日前在山西科技馆正式免费开放。记者在现场看到，体验馆里神奇的科普设备吸引着无数好奇的人们。目前，正值暑假期间，前来参观体验的青少年络绎不绝。[图片]在VR虚拟现实科普体验现场，体验者戴上特殊的眼镜、头盔、数据手套等传感设备，或利用键盘、鼠标等输入设备，便可置身于虚拟空间，遨游遥不可及的地方，感受前所未有的神秘世界，感知和操作虚拟世界中的各种对象。如果进入虚拟现实多人动感体验平台，观众还可以踏上一段奇妙的旅程或参加一场大决战，体验黑暗过山车、地心历险记、太空漫游、鹰击长空、雪橇冒险、恐龙乐园等多个引人入胜的活动项目；进入虚拟现实模拟飞行平台，观众可以通过控制手柄亲自操控一架飞机，获得驾驶飞机穿越天际的体验；还有虚拟现实空间科普平台、模拟驾驶平台、三维仿真科普交互平台等。这些利用计算机生成的模拟环境，都可以让体验者切身感受虚拟现实技术的多感知性、交互性和沉浸感。[图片]为了让观众近距离感受3D打印技术的神奇魅力，在3D打印科普体验区，观众可以通过高精度三维扫描仪对实物进行扫描，在计算机中设计建立三维模型，或通过DIY互动方式在计算机模型库中建立自己所喜欢的三维模型，最终通过3D打印机把计算机上的蓝图转化成栩栩如生、形态各异的立体实物。“这是我们对科普展示方式的一次探索，这样可以突破传统科普的空间限制，把观众带到一种近乎现实的场景中。”负责组建这一科普体验馆的山西省科技馆馆长路建宏告诉记者，他们在科普体验馆共设置了20余项寓教于乐的活动项目，让观众在玩乐中体验新科技，学习新知识。

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近日，我国探月工程中承担着对地对月测控、数传中继的重要卫星——嫦娥四号中继星成功抵达地月L2点的Halo使命轨道。据悉，该卫星上搭载的产品中不乏首秀太空的新产品，其中就包含中国航天科技集团有限公司五院529厂采用3D打印技术研制的多个复杂形状铝合金结构件，标志着其实现了首次在轨应用，开启了该厂3D打印技术在型号工程化应用的新纪元。[图片]作为先进制造技术的重要发展方向之一，3D打印技术一直倍受529厂关注。2014年，529厂抓总承担了3D打印制造技术推广应用项目。2015年，该厂购置了覆盖全种类的3D打印设备，自主开展了3D打印技术的工程化研究与应用。4年间，该厂先后完成了铝合金、钛合金等材料激光选区熔化成型（一种金属材料3D打印技术）的工艺鉴定，突破了多项关键技术，获得了激光选区熔化成型技术的上星许可。本次星上搭载的3D打印产品全部采用拓扑优化构型，通过与轻量化设计技术的结合，零件重量大幅降低，承载比有效提升，3D打印的技术优势得到了充分发挥。嫦娥四号中继星的成功发射和入轨运行，对该厂3D打印技术和产品具有重要的里程碑意义。目前，529厂的3D打印技术已在载人航天、深空探测、遥感、通信等多个领域的正样、初样产品研制中得到广泛应用。当前，529厂还通过与地方政府部门合作，先后建立了重庆永川和山西武乡宇航智造技术研究院，着力打造基于工业互联网的3D打印智能制造平台。未来，该厂将进一步加强基础研究，深耕应用，与五院各设计单位共同携手，深入推进3D打印技术在航天器各领域型号的全面应用。

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洛克希德·马丁公司，全称洛克希德·马丁空间系统公司（英语：Lockheed Martin Space Systems Company，简称LMT），前身是洛克西德公司（Lockheed Corporation），创建于1912年，是一家美国航空航天制造商。公司在1995年与马丁·玛丽埃塔公司合并，并更名为洛克希德·马丁公司。2016年12月，瑞典斯德哥尔摩国际和平研究所(SIPRI)发布了2015年度全球军工百强企业排行榜，洛克希德·马丁公司仍然保持世界第一武器生产商的地位。2018年7月19日，《财富》世界500强排行榜发布，洛克希德-马丁位列200位。[图片]洛克希德.马丁的战机洛克希德.马丁是全球最大的武器军工企业，鼎鼎大名的“臭鼬工厂”（SkunkWorks）素以研制隐形飞机和侦察机而闻名，其中包括大名鼎鼎的F-117隐形战斗机，以及美军绝密航空研制计划，如U-2、SR-71等。除了战斗机之外，洛克希德.马丁其研发生产的产品还涉及军用运输机、侦察机、火箭与导弹、卫星、民航用客机等。[图片]洛克希德.马丁的卫星如今，洛克希德马丁公司（LockheedMartin）与奥科宁克（Arconic）宣布，双方已签订为期两年的联合研发协议。两家公司将研发定制版轻量化材料系统及先进制造工艺（如：3D金属打印）。[图片]洛克希德.马丁联合奥科宁克开发轻量化材料和金属3D打印工艺该协议将有助于维持双方的长期合作关系。双方当前在研发过程建模（processmodelling）、仿真模拟工具和轻量化防腐蚀合金材料（corrosionresistantalloys）。奥科宁克还希望洛克希德马丁公司提供各类创新型多材料产品及3D打印金属零件。洛克希德马丁公司在新近发布的《2017年企业可持续发展报告（2017CorporateSustainabilityReport）》详细提及了其制造技术（如：工业3D打印），提升了资源效能、减少了所用了材料，还有助于降低温室气体排放。2017年，洛克希德马丁公司在提升制造能效方面也取得较大进展，包括：完成了三款产品的生命周期评估（life-cycleassessments）、减少资源消耗，将总拥有成本降低了5.74亿美元，减少对人体及环境的不利影响。无论在航空航天还是军工企业，对高端材料有着最紧迫的需求，轻量化只是其中一个需求方向，同时还要足够的力学特性甚至耐高温性能，而优化的设计结合高性能的材料，再利用3D打印技术在最佳的工艺流程下，就有可能实现最终优化目标，不仅是像洛克希德.马丁这样的国际军火商在研发，其实我们中国的军工企业在这个领域也投入巨大的精力在进行研发，只是大部分属于保密信息，无法透露太多。

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将AR用于古诗词教学、3D打印技术和美甲结合、结合古法工艺开发新型护发美发产品……这些都是中山职业技术学院第四届中国“互联网+”大学生创新创业大赛上各个参赛团队提出的“奇思妙想”。[图片]6月26日，中山职业技术学院第四届中国“互联网+”大学生创新创业大赛决赛暨“青年红色筑梦之旅”启动仪式成功举办。经过前期的初赛复赛遴选，12件优秀作品在大赛中突出重围，晋级现场决赛。来自学校和企业界的5位专家对项目进行评审。据悉，该校第四届“互联网+”大学生创新创业大赛自今年3月启动以来，共吸引了全校4个学院1000余人次参加，参赛项目作品253件，成为学校目前影响力最大、参与度最广的创新创业赛事。在26日的赛事中，各参赛团队通过视频、产品展示、现场答辩等方式，在6分钟内呈现了各自的创新创业成果。各团队参赛项目涵盖文化创意、移动互联网、物联网、大数据、现代农业等多个领域，将互联网技术深度融合于社会社会生产生活应用中。该校2016届毕业校友沈楚玉团队致力将中国古法美发护发工艺与传统美发文化体验深度结合，开发出零添加、食品级的头发养护产品“小沈道刨花制品”和原生态的刨花文化体验项目;“玛莎”镭射定制团队应用全球领先的镭射洗水技术，改变现有牛仔洗水行业的高污染、高能耗、高劳动力的“三高”瓶颈，把尾货市场上的牛仔重新定制为市场上高附加值的品牌服饰;信息工程学院卢认富团队开发基于AR增强现实的古诗词儿童教育APP，实现少儿寓学于乐的教育目的;彩染生物团队将智能网与3D打印技术结合，应用于美甲行业，提升美甲制作的便捷性和个性化。在“青年红色筑梦之旅”赛道的启动仪式上，中山职业技术学院副书记、副校长李懋分别为“科技中国小分队”“幸福中国小分队”“健康中国小分队”“教育中国小分队”“法治中国小分队”“十九大宣讲小分队”代表授旗，6支小分队将奔赴革命老区、贫困地区，接受思想洗礼、学习革命精神、传承红色基因，将高校的智力、技术和项目资源辐射到对接的县、乡、村和农户，从质量兴农、绿色兴农、科技兴农、电商兴农、教育兴农等多个方面开展帮扶工作，推动当地社会经济建设，助力精准扶贫和乡村振兴。

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7月13日，来自深圳观澜区的30位学生来到极光尔沃科技股份有限公司（以下简称‘极光尔沃’），走进3D打印科技展厅，体验了一次“科技感”十足、“趣味性”十足的3D打印经历。在这里，学生们“脑洞大开”设计打印了各种创意3D作品。 [图片] 10年的3D打印技术沉淀、大量实践经验的资深研发团队、国际标准的FDM机型生产线……在国内知名FDM型3D打印机生产基地里，学生们有幸了解极光尔沃3D打印机诞生的每一个过程，见证极光尔沃领先业界的生产制造体系，体现极光尔沃最新一代的明星产品。“哇，这些3D打印机太神奇啦！”“太棒了，跟手机一样还能触屏操作！”“这台机器是能连接WIFI吗？”“虽然个头不大，但能量却不小，好想搬1台回家！”“它们能打印各种模型，有点像哆啦A梦……”在极光尔沃3D打印科技展厅，学生们更是脑洞大开，研究起这一台台的3D打印设备。 [图片] 感受了3D打印机的神奇，学生们忍不住亲自3D打印技术。“这是我打印的玩具，很精细、精致和轻巧哦！”在极光尔沃工作人员的指导下，学生们学习并体验了3D建模与3D打印的初级操作。随后他们还了解到，原来3D打印技术可以打印灯具、网鞋、人像、动物、工业零件、电影道具等各种模型。经过上半场实践活动，学生们的求知欲被点燃。在接下来的3D作品分享探讨中，学生们争先恐后提出各种问题问题，几轮互动问答下来，学生们对3D打印技术有了更进一步的了解。3D打印‘打’出了新世界，鼓励学生动手动脑结合，提升学生创新力和创造力。 [图片] 过去在应试教育影响下，国内大多学前教育机构整体表现为重知识灌输，轻能力培养、重智力培养，轻人格因素培养等错误倾向。而基于3D打印技术的教育模式，以释放想象力、培养创造力为根本，突破传统教育局限性，为学生构建生动有趣的理念与实践无缝结合的学习空间。极光尔沃作为国产3D打印机品牌支柱，十分重视3D打印技术在教育领域的应用研发，并在3D创客教育项目实施方面积累了丰富的经验。如您对此类应用感兴趣，不妨来电咨询！

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7月18日，由国家增材制造创新中心与西安交通大学联合开办的“机械工程(3D打印国际菁英班)”成功落地。[图片]开班典礼上，国家增材制造创新中心总工程师卢秉恒院士，副总工程师、国家千人计划教授、软件与大数据所所长兼国际合作部部长文婷博士，西安交通大学机械学院副院长杨树明教授分别出席并讲话。卢院士宣布3D打印国际菁英班正式开班，并向经过严格选拔来自不同专业的菁英班学生表示祝贺。卢院士表示增材制造技术是 推动中国从制造大国走向制造强国，实现“中国制造2025”战略的重要支撑，未来的发展和应用潜力巨大，嘱托学生们要肩负使命，勇挑重担，不断创新。同时要求同学们在学习过程中高度重视借助3D打印技术培养实践能力，注意吸收和借鉴国外先进技术，培养和建立国际化视野。随后文婷博士、杨树明教授发表讲话，他们对首届3D打印国际菁英班的学生寄予厚望，鼓励学生们大胆创新、乐于思考，力争成为高层次高素质国际化人才。机械工程3D打印国际精英班机械工程3D打印国际精英班是国家增材制造创新中心与西安交通大学机械学院联合建立的本科生教育项目。该项目旨在为行业培养既有扎实的理论知识又具有丰富的工程实践经验的高层次技术及管理人才。该项目主要依托机械工程专业办班，在机械工程专业课程体系上增设增材制造3D全英文特色课程，同时设立富有趣味性、创新性的实践课程和项目。培养过程中将引入国外优质教育资源共同参与授课，同时将部分学生派出国外出国游学，培养和增强学生国际化视野。国家增材制造创新中心将在学生实习实践、毕业设计、出国游学、教师资源引入、就业等方面提供便利并给予支持。据了解，17级机械工程3D打印国际菁英班录取已30人，班主任由西安交通大学3D打印领域知名专家学者、博士生导师刘亚雄教授担任。18级机械工程国际菁英班将面向学院各大专业招生，计划录取30人。培育菁英人才，助推行业发展科技发展的方向就是创新，而人才是战略性新兴产业技术创新的源泉与动力。作为国家级创新平台，国家增材创新中心重视产业人才培养，采用系统性的人才培养体系与机制，优化人才结构、营造人才发展环境，为增材制造产业大发展提供源源动力。创新中心通过与西安交通大学联合开办的“机械工程(3D打印国际菁英班)”，深化产学研用，采用“校+企”协同育人模式，将学习与实践充分结合，致力培养一批勇于创新、视野开拓、专业知识储备丰富的高水平技术、管理菁英人才。同时助力高校3D打印学科建设，将人才培养与产业需求紧密结合，共同推进增材制造行业发展。此外，创新中心还与西交大联合开办了“增材制造(3D打印)技术”全日制工程硕士研究生育人项目，旨在培养及强化新一代3D打印接班人的科研能力、创新能力、和团队协作精神，储备一批技术创新领军人才。

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国内医疗行业对的应用始于上世纪80年代后期，最初主要用于快速制造3D医疗模型，在当时，3D打印技术主要用来帮助医生与患者沟通、准确判断病情以及进行手术规划。可以说，我国在医疗行业对于3D打印技术应用的探索起源已久，并伴随着3D打印技术的发展走向深入。近年来，随着3D打印技术的发展和精准化、个性化医疗需求的增长，3D打印技术在医疗行业应用在广度和深度方面都得到了显著发展。从3D打印假肢、矫形器、金属植入物、牙齿到3D打印心脏模型、心脏支架和瓣膜等，3D打印技术运用到医疗领域的例子层出不穷，华钛三维试图紧跟医疗行业的未来方向，为患者带来福音，实现吴院士“用高新科技造福大众”的理想。这些医疗行业的主要应用和在这些应用中使用的主要3D技术及材料可以反映在一张图上：[图片]在手术前根据患者的CT或核磁共振数据进行三维建模，然后通过3D打印机将模型打印出来，就得到一个医疗模型。3D打印的医疗模型最主要的作用是让医生在手术前可以直观的看到手术部位的三维结构，有助于医生规划手术方案。尤其针对复杂手术，有助于降低手术风险，提高手术的成功率。华钛三维-雷尼绍骨科3D打印共享中心”携手“华钛三维骨科研究院”为全国骨科医生提供公益支持，计划3年内免费提供科研用总价值达1亿元的建模服务、术前模型制作及3D打印个性化钛合金植入物打印，联合申报国家/省/市科研项目等合作。[图片]华钛三维CEO朱献文与雷尼绍(中国)总裁Francesco Tivegna[图片]华钛三维术前模型与仿生人工椎体由于骨肿瘤、车祸等造成的骨骼缺损、颌面损伤、颅骨修补等，都无法用一般修复产品进行治疗，而3D打印产品提供了有效的解决方案，特别是这些打印的假体都是依据患者的自身特点进行量体裁衣而制造的。然而“量体裁衣”这四个字只是概括了3D打印技术在植入物制造领域的意义之一。华钛三维3D打印能够为患者打印出与植入物一体的仿生骨小梁微孔结构，从而有利于人体骨骼的长入。这个意义在3D打印标准化植入物中也同样存在。以往骨小梁结构是通过在植入物表面进行涂层来实现的，无法保证假体的长期生存率。华钛三维与南方医院脊柱骨外科在2018年2月7日，成功实施世界第一例3D打印钛合金个性化“人工椎体/椎间盘一体化”产品植入手术，不仅保住了病人的脊椎，还保住了其日后的工作能力。而这次手术的成功，标志着中国的3D打印植入物技术在骨科医疗领域达到世界先进水平。[图片][图片][图片]附：广州华钛三维材料制造有限公司是广州市增城区根据自身发展的人才战略和经济发展战略而引进的第一个院士创业高新技术产业化项目，坐落于由国务院侨办和广州市增城开发区共建的华侨华人创业基地—侨梦苑梦工厂。它是由“中国MBA十大精英人物”、“广东省十大杰出职业经理人”、伦敦帝国理工MBA朱献文携手澳大利亚技术科学与工程院院士吴鑫华教授联合创办，得到了广州市增城区政府基金—南粤基金天使投资，并获政府创业领军团队资助，联合国际水平的骨科专家组成的3D打印应用机构。华钛三维与一流骨科专家共建了“广州华钛三维骨科研究院”，重点研发相关骨科手术工具和植入物(人工关节、创伤、肿瘤钛合金植入物)，形成了“科工医”结合的产品研发平台。

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[图片]3D打印的运动鞋[图片]3D打印的灯具[图片]3D打印的康复器具文、图/广州日报全媒体记者温利、杨博、黄子宁可修复人体组织、可实现产品制造……如今，3D打印技术正在以前所未有的发展速度融入传统制造业并实现产业变革。就在此前季华实验室披露的首批参评项目中，3D打印技术代表着前沿科技，向世人展示它无限可能性。记者了解到，3D打印技术作为战略新兴产业，佛山3D打印等为重点的佛山智能装备制造业规模快速增长。现如今，一批专业化3D打印公共技术服务平台、孵化器、研究中心、3D打印企业在佛山兴起，3D打印的认识已经从概念阶段到应用阶段。当3D打印技术越来越广泛运用于各行各业，未来将如何依托“3D打印+”重新定义“佛山制造”？前沿：3D打印修复人体组织如今，3D打印技术在领先科研领域“露面”已不出奇。目前，在季华实验室首批11个参评项目中，仅和3D打印有关的科技项目就占据了三席，让外界看到了3D打印领域的前沿和热点。以广东工业大学教授王晗所主持的“高精度医用植入性组织修补片三维打印装备与制造关键技术”项目来说，该项目研发的植入性组织修补片能够实现人体软组织的安全、快速修复，有可能撬动国内千亿元市场的发展。国内市场目前还主要被欧美厂商所占有，每片的售价高达2万元以上。按照王晗的分析，仅以疝气修补片为例，市场还在以20%的速度深度递增，国内自主研发的需求非常迫切。“然而，国际上的技术还存在一定的问题，有可能产生有机物的残留、结构不可控、力学性能比较差。”王晗透露说，他主持项目的工艺在全球范围来看都比较新，不需要溶剂，显微结构即可做到有序可控，力学性能优越。该项目依托广工大的国家重点实验室和省重点实验室，不仅将创新制造装备和制造工艺，打破这一领域依赖进口的局面，还将引领未来三十年高端产业应用的方向，并进一步推动国家高端医学耗材的“跨越式”发展。为了达成这些目标，项目需要建立起前沿学术引资平台和顶级技术研发平台。记者了解到，该项目已经和佛山本地的医疗器械、医药科技企业进行了产业化应用的对接，来支撑本地企业进入高端医用耗材市场。现状：3D打印走向应用3D打印技术是战略新兴产业，以3D打印为等重点的佛山智能装备制造业规模快速增长。一批专业化3D打印公共技术服务平台、孵化器、研究中心、3D打印企业在佛山兴起，3D打印的认识已经从概念阶段到应用阶段。上月底，广东最大3D打印产业服务基地——佛山市中峪智能增材制造加速器迎来周岁。在广佛路边的中峪智能孵化中心内，逼真的“心脏”“手掌”、腰椎矫正板、汽车涡轮等零部件、狮子头等文创产品都是公司用3D技术打印出来的部分产品。“加速器预计投资超5000万元，目标要成为全国最大的3D打印公共服务平台,为佛山市乃至广东智能装备产业的发展积累经验。”加速器总经理邓晓荣称，目前，加速器与五六十家企业建立合作关系，订单量也不断增长。孵化器内的国内领先的3D打印解决方案提供商——广东信达雅三维科技有限公司生产的国内首台桌面式金属3D打印机Dimetal-50率先出口到欧盟。南海区区长顾耀辉表示，3D打印作为新科技的典型代表，在佛山创新制造、智能制造战略中不可或缺，并扮演龙头示范作用。以南海为例，在3D打印技术领域上，南海有着较好的基础和优势，广东3D打印应用技术创新中心于2015年落户佛山高新区，峰华卓立、中南机械等本土企业将前沿的3D打印技术投入产业化应用中，取得了较好的成果。记者了解到，广东峰华卓立科技股份有限公司等作为中国早期研究3D打印技术并产业化的公司之一，已于前年成功挂牌新三板。公司依靠无模快速制造技术进行3D打印的原理可将使用传统模具铸造汽车发动机的缸体缸盖的耗时从3~6个月缩短到半个月。公司年报显示，去年实现营收4558.3万元，同比增长43.5%。总经理杨印宝也在总结中表示，去年，公司完成了四川维珍新材料有限公司的并购工作并实现控股，并基本完成了公司第二轮定向资金的募集；还实现了快速服务件订单同比两位数增长且单月订单数实现历史性突破。需求：降低“开模”成本3D打印从昔日的新鲜事物，如今在一些行内正变得越来越普及和常见。记者了解到，一些工业服务业、教育业、制造业、医疗等企业对3D打印技术及产品的需求，正呈现不断上涨的趋势。在一些制造业中，3D打印被广泛用在产品零部件的研发阶段，而在佛山工业服务业中发展较好的工业设计产业里，3D打印技术如今也被广泛运用，并且给企业带来实质性的好处。“保障时间和精度、节约成本，是企业运用3D打印技术的两大好处。”位于广东工业设计城内的一家知名设计企业和壹设计企业，其负责人仇登伟告诉记者，如今在3D打印技术产品成熟、运用普遍之后，工业设计企业能通过使用该技术，迅速将小产品模型“打印”出来。“过去，我们设计的产品实体化要先开模，成本造价非常高；现在，通过3D打印机器可以迅速成型产品模型，十分便捷且有效降低成本。”仇登伟说，仅从单个产品看，初步成品预期可省50%的成本。作为“国字号”产业孵化园区，记者从广东工业设计城获悉，目前该园区内还设有专门的3D打印平台、实验室及展示空间，以供园区内的工业设计企业进行产品研发。趋势：与传统制造业正面竞争在大沥镇内的时代创客小镇内，由惠普与广东兰湾智能科技有限公司合作的全球首个3D打印批量化定制中心投入运营已经有一个多月。与3D打印个性化定制不同，该中心主要面向3D打印批量化的生产。在中心内，10台惠普3D打印系统能满足汽车零部件批量生产的需求。此外，该中心每年能够为2万多家中小制造业企业提供从设计端到应用端，从应用端到产品端的配套服务，推动传统制造业企业加快研发—设计—创造的进程。佛山乃至珠三角有庞大的传统制造业基础，正是3D打印发展的丰富土壤。“随着3D打印速度大幅提升、精度和强度改善以后，3D打印已经开始从个性化定制向批量化定制转变，这是3D打印产业发展新的趋势。”中国3D打印技术产业联盟执行理事长、广东兰湾智能科技有限公司董事长罗军在接受记者采访时表示，3D打印已经不仅仅只是传统制造业有益的补充，还重新定义了制造业。“3D打印作为新科技的典型代表，在南海区创新战略中占有重要地位。”中国3D打印技术产业联盟执行理事长、广东兰湾智能科技有限公司董事长罗军称，3D打印诞生才30多年，其应用已经发生很多改变，先是打印模型和样件，后来随着技术进步和材料的增多，逐步开始打印一些功能性产品。现在随着新兴技术的不断涌现，3D打印的速度大幅提升，精度和强度显著改变后，3D打印正在迈向一个更新的台阶，那就是批量化制造，直接参与传统制造业的正面竞争。华中科技大学的张海鸥教授也认为，3D打印发展至今，已经不再是单纯打印模型和样件，更多表现是直接制造功能性产品，3D打印介入传统制造业领域，必将与传统产业展开激烈竞争，并带来新的产业革命。聚焦：3D打印助力传统产业升级佛山未来亟待要发展哪些领域的3D打印技术？记者在走访中发现，一方面，前沿的3D打印技术要与佛山优势的制造业相结合，并为传统产业转换动能提供技术路径；另一方面，借助新型研发机构抢占3D打印的技术高地，生物医学、高端医疗器械等新兴业态将有可能在佛山形成集聚。然而，业内人士指出，好的3D打印粉体还需要进口，而结合产业应用，如何平衡3D打印的精度和效率都需要展开深入研究。以广东工业大学教授伍尚华所主持的“难加工材料增材制造关键技术”项目为例，陶瓷、硬合金、超硬材料以及金属复合材料等强度、硬度超高的材料具备广泛的应用前景。它将有可能影响本地技术陶瓷、先进装备制造、汽车、电子等产业，甚至延伸至航空航天等领域。“如果使用复杂的传统工艺，加工成本不但会超过部件成本50%以上，而且仅局限于做一些简单形状的零部件，复杂形状、复合功能的零部件无法做。”伍尚华举例分析说，超硬材料的应用前景非常广，例如先进数控机床的刀具，如果刀具的性能不好，那么必然影响机床的性能。再以技术陶瓷3D打印来说，高分子材料如何与陶瓷粉紧密结合，成为当下此类研究的热点。这些研发包含了3D打印材料体系、装备、打印工艺的开发和后处理研究，团队需要具备材料设计、装备制造、打印工艺、性能评估等各环节的研发能力。延伸：3D打印人才需求提升广东奥基德信机电股份有限公司是顺德一家研发、生产、销售3D打印设备和材料的高新技术与服务公司。记者了解到，该企业正帮助佛山推进“创客导师”、创客教育等工作。记者曾采访该企业，其负责人表示，随着3D打印人才需求提升、实训教育空间变大，对于3D打印产品的需求会不断增大。“一些高校、企业正寻求3D打印专业企业配备实训车间与实训设备，这部分将给一些研发3D技术的企业带来商机。”该负责人说。另一方面，3D打印逐步“飞”入佛山各阶段的教学课程中，从义务教育阶段学校到职业教育阶段学校里，如今都能看到3D打印的身影。在南海大沥，超过10所学校的多名教师，进行了系列选拔、培训和考核后获得了由教育部门颁发的3D打印创客教育导师培训证书。作为制造业大镇，大沥将3D打印课程内容编选入了一些目标学校中，而未来这些获得培训证书的教师们，将担任其规划、编写3D打印教材相关的工作。培训师资，目的是激活本地的“双创”教育。以镇街推动3D打印入课程的大沥为例，未来该镇街将选取多所学校，再从校内选取30~50名有兴趣的学生参与课程。未来若试点经验成熟后，大沥还计划在1年内实现3D打印课程在大沥镇内学校的全覆盖。3D打印作为新兴技术类课程，其应用性更是被佛山职校所看重。记者了解到，佛山多所中职、高职等高校都逐步探索3D打印课程及专业授课体系。以顺德陈村为例，作为制造业集中的镇街，陈村职业技术学院也从去年起布局3D打印课程授课。该校负责人称，一般面向数控专业的职校生进行“苗子”的选拔，除了规定的“必选”课程外，“自选”的3D打印课程将在额外的授课时间向学子提供。在本月，一场面向国际的3D打印造型技术大赛（中职组）就在该校举办。主办方负责人表示，搭建系统人才培养方案、赛事选拔等有助于在校园内选拔3D打印技术性人才。